Фасадные штукатурки по газобетону: выбор + инструкция по нанесению

Содержание

Штукатурка фасадная для газобетона: декоративная отделка

Штукатурка для наружной отделки

Стеновые блоки из газобетона легко впитывают влагу. В качестве защиты от намокания стен, может выступать специальная фасадная штукатурка для газобетона, которая создаст надежное покрытие и защитит фасад от неблагоприятных погодных условий. Смотрим видео в этой статье.

Содержание статьи

Бюджетная отделка фасада здания по газобетону

Отделка газобетон

Фасадная штукатурка: рекомендации

Проводить такие работы как: наружная отделка по газоблоку, необходимо при температуре не ниже +5°С, и после окончания выполнения всех «мокрых» внутренних отделочных работ. Пол и стены помещений должны полностью просохнуть.

Вся влага, которая накопилась во внутренних помещениях, должна выйти через пористое основание из газоблока. Если этого не произойдет, то отделка здания будет трескаться, отслаиваться и со временем окончательно разрушится.

Штукатурные растворы на основе цемента не подходят для штукатурки здания, построенного из рассматрвиаемых изделий.

Основание из цементного раствора не обладает достаточной паропропускной способностью.  Для отделочных работ подходит только состав для наружных работ.

Схема нанесения состава

После ознакомления с характеристикой материала, в которой описано высокое влагопоглощение этого материала. Напрашивается вопрос — чем штукатурить фасад из газобетона?

Специалисты рекомендуют использовать специальные смеси. Они представлены в виде сухих составов, содержащих особые добавки, обеспечивающие высокую пароапроницаемость, морозоустойчивость, низкое влагопоглощение и теплоизоляцию.

Подготовительные работы

Грунтование

  • До выполнения штукатурных работ необходимо произвести грунтовку поверхности.
  • Грунтовка — это эмульсия глубокого проникновения с растворенными в ней полимерами и специальными добавками.
  • Она качественно укрепляют поверхность и улучшают сцепление штукатурной смеси с основанием из газоблока.
  • Показатели паропроницаемости грунтовки для наружных работ должны быть выше, чем у грунтовки для проведения внутренних отделочных работ.

Наносится грунтовка валиком или объемной кистью. По завершению грунтовки, даем слою время основательно просохнуть и лишь тогда приступаем к штукатурным работам.

Штукатурка

Для высококачественной штукатурки устанавливаем «маячки» с помощью тонких металлических планок.

Установка маяков

Набрасываем смесь при помощи кельмы или штукатурного ковшика, и алюминиевой рейкой (прави́лом), плотно прижимая ее к поверхности металлических направляющих («маячков»), равномерно разравниваем раствор по поверхности. Время высыхания и инструкция по применению штукатурной смеси указаны на упаковке продукта.

Шпатлевка

После высыхания штукатурки переходим к шпатлевке и последующей окраске. Для начала на поверхность валиком наносим грунтовку. В отдельной емкости размешиваем шпатлевку. И при помощи шпатлевки на крепим синтетическую сетку.

Шпатлевание

По сетке сплошным тонким слоем наносим слой шпатлевки. При помощи шпателя распределяем шпатлевку по поверхности, так чтобы убрать дефекты, которые могли остаться после штукатурных рабо

Когда шпатлевка просохнет, с помощью специальных терок с абразивными сеточками, зачищаем основание фасада.

Подсказки: состояние готовой шпатлевки нужно контролировать, чтобы она не пересохла, иначе будет трудно впоследствии зачищать готовую поверхность, а в результате пересыхания и плохой обработки, на поверхности слоя шпатлевки могут оставаться неровности, которые нужно будет повторно шпатлевать и зачищать

Окраска

Переходим к чистовой отделке здания. Рассмотрим бюджетный вариант финишной отделки поверхности стен — окраска. Простая окраска — несложная процедура, если сравнивать с другими работами по облицовке. Поэтому ее можно выполнить даже своими руками, не привлекая сторонних специалистов.

Фасадная краска: виды, характеристики

Что представляет из себя такой состав для ячеистого бетона, и чем она отличается от других аналогичных покрытий. Основное отличие и требование к краске для газоблока — это высокая паропроницаемость, гидрофобность (исключает намокание поверхности покрытия).

Пленка, создаваемая краской не должна вызывать поверхностные напряжения штукатурного слоя (сдвиг, стягивание), иначе со временем возможны трещины и разрывы поверхности.

Основные виды красок:

  1. Акриловая основа позволяет получить влагостойкое, пластичное («дышащее») покрытие. Однако краску, полученную на основе одного акрила, отличает высокая цена. Поэтому чаще используют краски из смеси акриловых связующих и более низкой по цене дисперсии. Такие краски называются латексными.
  2. Силиконовые  – более современные и вобрали в себя все наилучшие качества акриловых красок. В качестве основы в них используют силиконовые смолы, которые препятствуют увлажнению нанесенного покрытия.

В отличие от акриловых красок силиконовые не обладают свойством термопластичности (способность размягчаться при повышении температуры) и электрически стабильны. Благодаря этому стены, выкрашенные силиконовой краской, практически не загрязняются.

Виды краски

Окраска стен: проведение малярных работ

Окрашивание

Перед окраской, подготовленную поверхность покрываем грунтовкой. Наносить краску лучше валиком в два слоя. Первый слой наносим краской, наполовину разбавленной водой (грунтуем поверхность). Со структурой поверхности валика поэкспериментируйте, какая поверхность покрытия подойдет больше для вашего восприятия.

Краску нужно наносить вертикально, перекрывая каждый предыдущий слой на 1- 2 см. Процесс окраски должен происходить по всей плоскости без остановок, дающих слою краски хорошо просохнуть.

Если нужно прекратить работу для замешивания очередной порции краски, проклейте обязательно стык последней полосы малярной лентой по всей длине. Обязательно придерживайтесь этих рекомендаций, иначе в результате получите стену, покрытую полосами или пятнами разных тональностей.

Расчет цементного раствора

Другие способы отделки фасада

Облицовка состоит не только из одного вышеописанного способа. Этот способ, как уже говорилось, относится к категории отделки «эконом-класса». Более сложные и дорогостоящие мы рассмотрим ниже.

Виды чистовой отделки

Интересным материалом, служащим для чистовой отделки, является фасадный газобетон. Мы сейчас не будем рассматривать лицевые изделия, которые нужно доводить до готовности на строительной площадке — шлифовать, спиливать кромки и т.д.

Газоблок фасадный

Рассмотрим уже готовый к применению газобетонный фасадный ИНСИ-БЛОК, служащий для облицовки и утепления наружных стен зданий.  Блоки имеют эстетичный вид с уже подготовленной с лицевой стороны кромкой, что позволяет выполнять декоративную кладу под расшивку. Этот вид материала обладает низкой плотностью, но прекрасными теплоизоляционными качествами, позволяющими применение газоблока и в качестве теплоизоляционного материала. (смотрите фото)

Отделка мокрый фасад

Следующий вид отделки — это мокрый фасад по газобетону.

«Мокрый фасад» не следует воспринимать дословно. Называется он из-за того, что утепление проводят с помощью полистирольных плит, а затем по сетке наносят «мокрые» отделочные материалы.

Мокрый фасад: конструкция

Газобетон: декоративные фасадные штукатурки по утеплителю

Мокрый фасад состоит из следующей конструкции:

  1. Плиты утеплителя, которые крепятся при помощи специального клея, а дополнительной страховкой выступает дюбель для газоблока.
  2. Сетка из стекловолокна, служащая основанием для последующей мокрой отделки.
  3. Шпатлевка, штукатурка и декоративные отделочные материалы.
Материалы Наименование

Утеплитель

Утеплитель

Дюбель

Дюбель «грибок»

Сетка

Сетка

Крепим сетку

Крепим сетку шпатлевкой

Декоративная штукатурка

 

Декоративная штукатурка

Мокрый фасад: последовательность выполнения

  • Выполняем грунтовку здания.
  • Плиты утеплителя крепим с помощью специального клея.
  • При помощи дюбеля («грибок») страхуем крепление плиты утеплителя к поверхности.
  • На основание утеплителя при помощи шпатлевки крепим специальную сетку.
  • Если утеплитель из пенополистирола (POLPAN), то перед укладкой сетки грунтуем стену.
  • По всему периметру стен проходить шпатлевкой. Ждем, когда слой шпатлевки подсохнет, грунтуем и приступаем к чистовой декоративной отделке.

Декоративные составы

Одним из способов привести фасадный газобетон в порядок — это декоративные штукатурки.

Декоративные штукатурки

  • Декоративные составы — это чистовое покрытие фасада, нанесенное тонким слоем на основание стен при помощи специального инструмента и никакого сходства с обычной штукатуркой, не имеет.
  • Такие смеси отличаются друг от друга добавками связующих компонентов. Еще различаю штукатурки на водной основе либо могут быть эпоксидными или полиуретановыми.
  • Безопасными в этом плане считаются штукатурки на водной основе. При пожаре они разлагаются, но без выделения токсичных компонентов.

Фасадная штукатурка по газобетону на водной основе, обладает повышенными эксплуатационными характеристиками: влагостойкостью, устойчивостью к повышенным температурам и ультрафиолету, превосходной адгезией. За счет своей зернистой структуры, она скрывает незначительные дефекты, полученные при монтаже утеплителя и шпатлевки.

Штукатурка для газобетона фасадная - чем штукатурить снаружи?

Штукатурка для газобетона фасадная в отделке домов из ячеистого легкого бетона используется обязательно ввиду высокой гигроскопичности блока и необходимости защитить его от воздействия влаги. Благодаря штукатурке удается существенно продлить срок службы материала, сделать его стойким не только ко влаге, но и различным погодным воздействиям, а также подготовить для нанесения финишного слоя либо реализовать декорирование на этом этапе.

Газобетон сегодня пользуется высокой популярностью на рынке ввиду таких преимуществ, как высокий уровень теплоизоляции, сравнительно невысокая стоимость, простота и легкость в монтаже, возможность сэкономить на фундаменте и всех этапах строительства.

Но, наряду с массой плюсов, обладает газобетон и определенными минусами – в первую очередь, речь идет о способности впитывать влагу, а потом разрушаться под ее воздействием.

Газобетон обладает ячеистой структурой с открытым типом пор, поэтому попадающая вовнутрь материала влага остается в структуре, потом замерзает, расширяется и деформирует материал. С целью защиты газоблоков от влаги выполняют штукатурку, но смеси выбирают такие, чтобы не ухудшать пароизоляционные характеристики газобетона, за счет которых в доме создается оптимальный микроклимат, не скапливается конденсат, не появляются плесень и гниль.

Основные требования, которым должна отвечать штукатурка для стен из газобетона:
  • Адгезия с поверхностью блока – в районе 0.4 МПа.
  • Паропроницаемость – в диапазоне от 0.17 до 0.2 мг/(м*ч*Па).
  • Морозостойкость – от 50 циклов.
  • Водопоглощение – меньше 5% от веса.
  • Прочность затвердевшей массы – около 0.29 МПа.
  • Плотность затвердевшей массы – от 500 до 1000 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – класс CS
  • Стойкость ко всем внешним негативным факторам.
  • Высокие теплоизоляционные свойства.
  • Декоративный вид, если фасадная штукатурка по газобетону выступает в качестве финишного слоя и не предполагает применения других материалов.

Также желательны такие свойства: быстрое высыхание слоя штукатурки при намокании, способность сохранять целостность при риске небольшого растрескивания кладки и наличии трещин до 0.3 миллиметров.

Положительные качества газобетона

Рассматривая газобетон в качестве подходящего материала для строительства дома, следует тщательно изучить его достоинства и недостатки. Плюсов у блока гораздо больше, а влияние на качество и длительность эксплуатации дома минусов успешно можно снизить либо исключить благодаря применению правильных материалов, технологий.

Основные плюсы газоблока для строительства дома:
  • Экологическая чистота материала и безопасность – можно применять в строительстве жилых домов, не беспокоясь о здоровье и жизни людей.
  • Создание приятного микроклимата в доме – благодаря тому, что материал «дышит» и не создает эффекта парника внутри.
  • Небольшой вес газобетона – что позволяет сэкономить средства на транспортировке, погрузке/выгрузке, монтаже без привлечения спецтехники, а также на выборе менее прочного фундамента.
  • Огнеупорность – газобетон способен около 5 часов и более противостоять открытому огню, не давая ему распространиться.

  • Морозостойкость – на уровне 50 циклов замораживания/оттаивания и более.
  • Высокий уровень теплосбержения – за счет наличия в материале закрытых пор с воздухом он обеспечивает максимальный уровень теплоизоляции и не требует обустройства дополнительных слоев, а зимой позволяет экономить до 35% на оплате отопления.
  • Оптимальная прочность – достаточная для возведения малоэтажных зданий.
  • Большие размеры и хорошая геометрия при малом весе – это делает кладку стен из блоков простой, быстрой, возможной быть выполненной своими руками.
  • Прекрасно обрабатывается – газобетон хорошо режется, пилится, что тоже немаловажно и облегчает процесс строительства, а также дает возможность реализовывать самые оригинальные задумки в плане форм, конфигураций и т.д.

Из недостатков обычно отмечают гигроскопичность газобетона, что успешно устраняется верным выбором отделочных материалов, основным из которых является штукатурка.

Главное – выбрать подходящие материалы для наружных работ и внутренних, которые защитят газобетон от воды и не ухудшат пароизоляционные характеристики.

Когда необходимо производить работы

Штукатурка газобетона часто выполняется сразу после завершения строительства коробки. Но специалисты советуют начинать со внутренней отделки, а по завершении работ выждать 3-4 месяца до начала наружных работ. Исключением может быть лишь случай, когда дому грозит регулярное увлажнение и наружные работы нужно сделать срочно.

После завершения строительства дома желательно выждать минимум полгода до начала отделочных работ. Это нужно для того, чтобы из газоблоков успела полностью испариться влага, которая была накоплена в порах в процессе строительства. Лучше всего планировать работы таким образом, чтобы после выжидания полугодового срока фасадные работы пришлись на апрель-сентябрь.

Надо ли утеплять фасад дома перед оштукатуриванием

До того, как приступать к оштукатуриванию, желательно выполнить утепление стен. Газобетон демонстрирует достаточно высокие показатели теплосбережения, поэтому целесообразность теплоизоляции определяют в каждом конкретном случае.

Когда нужна наружная теплоизоляция:
  • Если толщина газобетонной стены меньше указанных в нормах параметров. Так, обычно стены делают толщиной 30-40 сантиметров, но для северных регионов считается оптимальным показатель толщины в 60 сантиметров минимум.
  • Утепление важно, если блоки газобетона кладут не на специальный клей, а на цементно-песчаную смесь, из-за чего швы получаются не слишком тонкими и создаются мостики холода, приводящие к теплопотерям.
  • При обустройстве армирующего пояса, бетонного каркаса, которые обладают высокой теплопроводностью, также способствуют образованию мостиков холода.

Стоит отметить, что по СП 50.13330.2012 газобетонные дома с отоплением требуют увеличения паропроницаемости изнутри наружу (так обеспечивается оптимальная функциональность стеновых конструкций). Газобетон демонстрирует паропроницаемость на уровне 0.11-0.23 мг/(м*ч*Па), штукатурка должна иметь от 0.12, как и утеплитель.

Материалы для теплоизоляции могут быть разными, но наиболее оптимальным выбором считается минеральная вата, которая соответствует указанным требованиям и исключает появление точки росы, выпадение конденсата.

Плиты минваты обладают небольшим весом, поэтому не дают нагрузки на фундамент и стены, а благодаря клеевому соединению удается избежать необходимости выполнять отверстия в блоках или монтировать каркас. Работа простая и может быть выполнена своими руками.

Виды штукатурок для газобетона

Задумываясь о том, чем штукатурить газобетон снаружи, необходимо рассмотреть все виды подходящих смесей и отыскать лучшие на рынке. Ведь от качества штукатурки будут зависеть длительность службы отделки, уровень защиты блога от влаги, надежность и долговечность всей конструкции.

Основные требования к штукатурке для газоблока:
  • Паропроницаемость – желательно, чтобы коэффициент был выше в сравнении со слоем предыдущего материала (газобетон либо слой теплоизоляции).
  • Морозостойкость и способность противостоять любым погодным воздействиям.
  • Эластичность, чтобы исключить вероятность появления трещин.
  • Хорошая адгезия именно с газобетоном.

Для отделки газобетонных блоков подходит несколько видов штукатурки, которые отличаются по составу, свойствам, цене и другим параметрам.

Минеральная

Смеси на минеральной основе позволяют выполнить тонкослойный монтаж материала. Составы обычно специально создаются для работы с газобетоном, могут быть созданы своими руками. Основные компоненты минеральных штукатурок: белый цемент, известь, наполнитель в виде мраморной крошки или любого другого вещества.

Штукатурные составы на рынке представлены в достаточно ограниченном выборе цвета, но могут быть окрашены. Красящие составы и пигменты обязательно должны быть паропроницаемыми. Окрашивают не только для декоративности, но и с целью защиты покрытия от влаги, так как оно боится воздействия и может быстро прийти в негодность.

Силикатная

Эти составы создают на базе калиевого жидкого стекла, которое является связующим компонентом в смеси.

Главные преимущества силикатной штукатурки:
  • Простота и удобство нанесения.
  • Хорошая паропроницаемость.
  • Высокий уровень влагостойкости.
  • Возможность окрашивать покрытие.
  • Срок службы в районе 25 лет.
  • Доступная стоимость.
  • Декоративность и эстетика.

Силиконовая

Фасадная штукатурка на основе силикона по большинству эксплуатационных и технических свойств превосходит штукатурные составы других типов.

Ключевые плюсы силиконовой штукатурки:
  • Великолепная водоотталкивающая способность.
  • Возможность выполнить все работы самостоятельно, без необходимости в привлечении специалистов.
  • Высокий уровень противостояния любым атмосферным явлениям.
  • Достаточный уровень паропроницаемости.
  • Длительный срок службы.
  • Фактурность, большой выбор наполнителей для придания слою декоративности.
  • Эластичность – это качество исключает риск появления трещин как по слою штукатурки, так и по самому газобетону.

Данный тип растворов реализуют в готовом виде, инструкция по применению обязательно указывается на упаковке состава.

Акриловая

Штукатурка на акриловой базе демонстрирует высокие характеристики прочности и декоративности, но значительно проигрывает в сравнении с другими составами именно для газобетона по причине невысокого коэффициента паропроницаемости. Из-за этого в отделанном акриловой штукатуркой фасаде может появляться конденсат, ведущий к не очень приятным последствиям.

Цементный раствор – расчет

Современный рынок предлагает большой выбор разнообразных штукатурных составов для газобетона и найти подходящий в Москве либо регионах не составит труда. Но, тем не менее, многие мастера все еще задумываются об отделке фасада газобетонного дома цементным раствором. Такой вариант считается неприемлемым по ряду причин.

Почему не стоит штукатурить газобетон цементным раствором:
  • Цементная смесь не демонстрирует достаточной адгезии для надежного сцепления с гладкой поверхностью газоблока. Потом плотный раствор с большим весом может попросту покрываться трещинами и отслаиваться.
  • Из цементного раствора в газобетон попадает влага, понижая адгезию и нарушая целостность слоя штукатурки из-за неравномерного и ускоренного высыхания.
  • Плохая паропроницаемость цементной смеси не позволяет соблюдать строительные нормы, в результате нарушаются микроклиматические показатели, что особенно важно в жилых помещениях.

Рассчитать объем материала для отделки нетрудно. Обычно на упаковке с готовой смесью указывают расход на квадратный сантиметр при условии толщины слоя в 1 сантиметр. Далее нужно просто умножить число квадратных метров (получают путем переумножения высоты стены на длину) на количество сантиметров в слое и число килограммов по расходу.

Так, для отделки стены в 10 квадратных метров (5 длина и 2 высота) слоем в 3 сантиметра при условии расхода штукатурки 8 килограммов на 1м2 толщиной в 1 сантиметров понадобится: 10 х 3 х 8 = 240 килограммов смеси.

Если штукатурную смесь планируется готовить самостоятельно, то нужно знать пропорции и объемы материалов. Также учитываются толщина слоя и площадь стен.

Так, для отделки стены общей площадью 60 квадратных метров слоем в 2.5 сантиметра понадобится:
  • Объем раствора на квадратный сантиметр: 1 х 0.025 = 0.025 м3.
  • При пропорции цемента к песку 1:4 на квадратный метр понадобится 0.02 куба песка и 0. 005 м3 цемента.
  • На штукатурку 60 квадратных метров понадобится 0.3 куба цемента и 1.2 м3 песка.
  • Но 0.3 куба – это не 300 килограммов, так как плотность цемента большая и в одном литре содержится 1.5-1.7 килограммов. Значит, понадобится 300 х 1.6 = 480 килограммов цемента. Также вычисляется нужное количество килограммов песка: 1.2 х 1.55 = 1860 килограммов.
  • Получается, что на квадратный метр штукатурки понадобится 7.5-8.5 килограммов цемента и 31 килограмм песка.

Наиболее распространенные штукатурные смеси для газоблоков

Выбирая фасадные штукатурные составы для газобетона, лучше всего отдавать предпочтение готовым смесям известных производителей, которые гарантируют высокое качество материала, долговечность, соответствие всем указанным характеристикам.

Самые популярные штукатурки для газоблока:
  • Ceresit CT 24 – смесь минерального типа, пластичная, комфортная в работе. Покрытие выдерживает около 100 циклов замораживания/оттаивания. Для большей защиты слой штукатурки лучше всего окрашивать через 7 дней после полного высыхания.
  • Ceresit CT 77 – смесь акриловая, используется для отделки фасадов, дает высокую прочность при тонком слое покрытия. Штукатурка морозостойкая, не боится внешних воздействий. Обычно применяется при наличии вентиляции и гидроизоляции внутри дома.

  • Основит Стартвэлл Т-21 – штукатурка цементно-известкового типа, отличается высоким уровнем адгезии, морозостойкостью, не боится воздействия влаги и усадки.
  • Baumit SilikonTop – хорошая адгезия и пластичность обеспечены раствору за счет наличия в составе силиконовых смол. Покрытие очень долго сохраняет первоначальный внешний вид, декоративно, демонстрирует грязеотталкивающие характеристики и хорошую паропроницаемость, зернистость может быть разной. Представлен большой выбор цветов и оттенков (около 200).
  • Weber.pas silikon – смесь сделана на базе силиконовой эмульсии. Есть возможность выбрать зернистость штукатурки. Материал стоек ко влаге, не боится резких перепадов, низких/высоких температур, загрязнений разного типа.
  • Ceresit СТ35 – декоративный состав с эффектом «Короед». Может быть нанесен на минеральную вату и любой другой утеплитель, подходит под покраску, демонстрирует хорошие показатели паропроницаемости и декоративности. Расход небольшой, смесь хорошо противостоит разным воздействиям, обладает высокой прочностью.

Советы по проведению работ

Планируя штукатурить стены своими руками, предварительно нужно тщательно изучить инструкцию, особенности работы с конкретным составом и технологию выполнения работ в общем.

Рекомендации по оштукатуриванию газобетона:
  • Для штукатурки фасада из газобетона нужно выбирать составы, предназначенные именно для этого – наружной отделки указанного материала. Попытки сэкономить и использовать неподходящие материалы могут привести к быстрой порче слоя.
  • После завершения строительства дома обязательно нужно выдержать положенный срок (6 месяцев) для испарения влаги из блоков.
  • Важно соблюдать последовательность – вначале отделка внутри, потом лишь снаружи.
  • Все работы желательно выполнять при температуре от +8 до +30 градусов.
  • Соблюдение правила касательно повышения паропроницаемости материалов обязательно, в противном случае можно столкнуться с такими проблемами, как плесень, гниль, конденсат, плохой микроклимат в помещениях, разрушение газоблока и т.д.
  • Штукатурку можно окрашивать до нанесения (чтобы потом не окрашивать слой) путем добавления пигмента в готовую смесь. Сухие смеси не подходят для этого.
  • Если прокладывается слой теплоизоляции, то до штукатурки желательно нанести слой специальной смеси с армирующей сеткой.
  • На ветру штукатурка высыхает быстрее.
  • В процессе выполнения работ стоит помнить о таком правиле: толщина слоя наружной отделки должна быть в 2 раза меньше внутреннего слоя. Если применяются тонкослойные смеси, это 1 и 2 сантиметра соответственно.
  • До начала оштукатуривания необходимо убедиться, что на фасаде нет загрязнений, пыли (если есть – удалить).

Штукатурка для газобетона фасадная поможет надежно защитить дом от воздействия влаги и других разрушающих влияний, продлив срок его эксплуатации и придав красивый внешний вид. Для газоблока нужно выбирать только специально предназначенные для отделки данного типа материалов составы, а в процессе реализации работ четко соблюдать технологию.

Штукатурка для газобетона наружная (фасадная) и внутренняя, технология оштукатуривания

Наружная и внутренняя отделка стен из газобетона, ее долговечность определяются качеством выбранного материала, конструкцией здания, квалификацией рабочих и технологией проведения работ. Одним из самых распространенных способов их отделки является оштукатуривание. Штукатурка для газобетона – это сухая смесь, которая благодаря содержанию специальных добавок, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, такими как адгезия, высокая паропроницаемость, водостойкость, морозостойкость, термоизоляция, эластичность и ударопрочность.

Данная штукатурная смесь для газобетона применяется как для сухих, так и для влажных помещений. Температура воздуха должна быть от +5 до + 30°C, а также желательна не высокая влажность во время проведения работ.

Бытуют разные мнения, можно ли штукатурить газобетон или нет. Большинство склонно ответить утвердительно. Однако важно учесть, что даже самый тонкий слой материала способствует потере поверхностью способности «дышать», а многие используют этот материал, потому что он «дышит».

Несмотря на то, что газобетонные блоки могут использоваться без нанесения защитного покрытия, отделка его все же рекомендуется. При длительном влиянии внешних факторов на незащищенную поверхность, газобетонные блоки со временем темнеют и теряют свой внешний вид.

Существует несколько рекомендаций, как подготовить стены, чтобы облегчить процесс отделки:

  • лучше оштукатуриваются блоки, изготовленные по технологии нарезки, так как у них шероховатая поверхность. Если блоки отлиты в формы нужно будет их предварительно обработать наждачной бумагой или шкуркой. Это касается и внутренней и наружной поверхности дома;
  • лучше использовать смесь, имеющую более высокий коэффициент адгезии. Можно увеличить эффект адгезии с помощью специальной сетки.

Наружная и внутренняя отделка

Штукатурка стен из газобетона делится на фасадную (наружную) и внутреннюю.

Существует определенная технология. При ее несоблюдении могут возникнуть такие дефекты, как вспучивание поверхности, появление вертикальных или горизонтальных трещин, пятнистость фасада, отслаивание окончательного финишного слоя, паутинные трещины и многое другое. Причинами могут быть не только нарушение технологии, но и дешевый и некачественный материал, который покупаю

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать достоинства и недостатки газобетона, необходимо упомянуть, что пенобетон бывает двух типов: неавтоклавный и автоклавный твердения. Давайте рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Неавтоклавный газобетон затвердевает при стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола уноса, доломитовый порошок), вода, газообразующий агент (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

Автоклавный бетон получается в результате твердения пенобетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении P = 1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода. , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки.Благодаря извести, количество используемого цемента меньше, поэтому сырьё для изготовления автоклавного газобетона меньше, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:


1.Экономическая эффективность строительства. Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков при меньшем весе позволяют снизить стоимость строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг на куб. М и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт / (м * оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая звукоизоляция. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон - негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превышающий класс обычного бетона.

5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг / (м * ч * Па). Дома из газобетона «дышат», а микроклимат внутри комфортный.

6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен разложению.Радиационный фон составляет от 9 до 11 мкР / ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР / ч.

А теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также большое энергопотребление и большие производственные мощности. Поэтому мелкосерийное производство блоков экономически невыгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона.В этом случае производство неавтоклавного газобетона представляется более привлекательным для малого бизнеса.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток - из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративные фасады и т. Д.


Часто задаваемые вопросы по производству газобетона, пенобетона, полистиролбетона


Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
Компания «Сибирские Строительные Технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства пеноблоков, пенобетонных блоков и пеноблоков.
Этапы строительства домов из газобетона
Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
Производство бетонных блоков из пенополистирола
Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль вашей компании.
Строительство зданий из газобетона
Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных параметров производства.
Есть ли спрос на пенополистирол?
Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенополистирол обладает и другими положительными свойствами.
Оборудование для производства газобетона
По оценкам специалистов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет.За последние пять лет объем производства и продаж газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
Как войти в бизнес по производству пеноблоков
Прибыльный бизнес - производство газобетона.
Открыть бизнес - насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
Производство полистиролбетонного кирпича
Что нужно для запуска производства пенополистиролбетонных блоков?
Использование обрезков газобетона
При производстве ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему утилизации обрезков, которые мы получаем при обрезке боковин и верха.
Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
Преимущества и недостатки газобетона
Достоинства и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
Сравните качество полученных блоков
Наиболее оптимальное и эффективное решение этого вопроса - использование режущих комплексов, оснащенных ленточными пилами.
Резка или лепка?
Вы получаете экономию в 10 000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На фабрике, где он производится, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

  • Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость конструкции и конструкции, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.
  • Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
  • Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает этот показатель и соответствует требованиям испытаний до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
  • Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие.Этот легкий вес также обеспечивает значительное снижение уровня шума для уединения как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа. Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. AAC в среднем составляет около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

  • Высота: до 20 футов
  • Ширина: 24 дюйма
  • Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

  • Высота: обычно 8 дюймов
  • Ширина: 24 дюйма в длину
  • Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
  • Стандарт 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

  • U-образная соединительная балка или блоки перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
  • Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они подключаются к соседним блокам без раствора по вертикальным краям.
  • Порошковые блоки для создания вертикальных ячеек с армированным раствором.

Установка, соединения и отделка

Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

  • Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
  • Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
  • Отверстия и нестандартные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
  • Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
  • Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

  • Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет установлена ​​соседняя панель.
  • Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
  • Отверстия можно вырезать заранее или в полевых условиях.

Соединения

  • Рама / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
  • Каркас пола прикреплен с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, рядом с соединительной балкой.
  • Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
  • Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

  • Отделка типа Stucco изготавливается специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
  • Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
  • Кладочный шпон может быть непосредственно приклеен к поверхности стены или выполнен в виде полой стены. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивого развития и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивого развития предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, которые могут способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности, система ведет к тесным ограждениям здания. Это создает энергосберегающую оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как порошок алюминия, и жидкая смесь разливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло помогает материалу затвердевать быстрее, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Перед отверждением внутри панелей размещается арматура.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) - этого достаточно, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

Проекты AAC

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование газобетона в автоклаве (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведет сам хозяин; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем. Таким образом, владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему были необходимы их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC, чтобы обеспечить воздухопроницаемость стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). Таким образом создается экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарник, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электричества. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach - это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и проблемам безопасности в окружающей среде побережья Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся водам, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей - никакого восстановления не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфортность бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному пористому бетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на территории Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, представлял несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта - в данном случае - в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA). PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Оштукатуривание бетонных поверхностей - методы и процедуры

Оштукатуривание бетонной поверхности - нанесение тощего раствора для улучшения внешнего вида поверхности. Для оштукатуривания бетонных поверхностей, таких как плотный бетон, легкий бетон и смешанный бетон, используются разные методы.

Рис. 1: Оштукатуривание бетонной стены.

В этой статье мы изучаем общий порядок нанесения штукатурки на бетон, штукатурку на разные поверхности, а также требования безопасности при штукатурных работах.

Оштукатуривание бетонной поверхности

Общие этапы оштукатуривания бетонных поверхностей -

1. Подготовка бетонной поверхности

Перед штукатурными работами поверхность оштукатуренного бетона должна быть очищена от отслаивающейся краски, отслаивающихся кусочков старой штукатурки, а также должна быть очищена от краски, масла и пыли, чтобы штукатурка могла хорошо приклеиться.

2. Обработка суспензией

Текстура бетонной стены должна быть достаточно шероховатой, чтобы удерживать штукатурку. Для этого на бетонную поверхность наносится раствор. Суспензию или пасту готовят путем смешивания 1 части цемента с 1 и 1/2 частями крупного песка с количеством воды, достаточным для получения жидкой консистенции.

3. Замешивание гипса

Соответствующее количество мелкого заполнителя (песка), цемента и воды смешивают для получения штукатурки необходимой консистенции для желаемой работы.Приготовленную штукатурку необходимо использовать в течение двух часов.

4. Нанесите штукатурку

.

Базовый слой штукатурки наносится поверх слоя штриха стальным шпателем. Толщина слоя должна быть от 10 до 15 мм. Наносите его небольшими движениями, следя за тем, чтобы он был ровным и однородным.

Если штукатурка выполняется в 1 слой, то толщина штукатурки должна быть не более 10-15 мм. Помните, что толщина верхнего слоя должна составлять от 5 до 10 мм.

5.Отверждение гипса

После того, как гипс затвердеет и затвердеет, необходимо начать отверждение и продолжить его до 7 дней. После того, как оштукатуренные бетонные стены высохнут, их можно красить или наклеивать обои.

Толщина гипса

Толщина подшерстка не использовать вместе с Thistle Bond-it или другими связующими. превышают 11 мм для стен и 8 мм для перекрытий. Толщина финишного покрытия наносить поверх грунтовки должно быть 2 мм.

В областях, где вероятна большая толщина, необходимо будет нанести штукатурку на просечно-вытяжную металлическую обрешетку, механически прикрепленную к бетону.

Рис. 2: Оштукатуривание бетонной стены.

Штукатурка в плотном бетоне

Поскольку плотный бетон имеет низкую пористость и гладкость, штукатурка не прилипает к поверхности. Для решения этой проблемы в разделе 4 стандарта BS 5492: 1990 делается ссылка на использование адгезионной обработки на плотных бетонных фонах из-за низкой пористости, слабого всасывания и отсутствия механического ключа на таких поверхностях.

  1. Подготовка поверхности бетона механическим способом с помощью стружки или дробеструйной обработки удалит все загрязнения бетонной поверхности и сделает гладкую поверхность шероховатой.
  2. Такая обработка может помочь улучшить адгезию штукатурки, но не увеличит абсорбцию поверхности и сама по себе может быть недостаточной для предотвращения разрушения.
  3. Бетон нельзя оштукатурить до тех пор, пока у него не будет достаточного времени для высыхания после удара опалубки. Оштукатуривание ни в коем случае нельзя начинать, если на поверхности бетона присутствует свободная вода.
  4. На большинстве новых строительных площадок, однако, нецелесообразно ждать, пока бетон достигнет воздушно-сухого состояния, поскольку это может занять много месяцев или даже лет в случае очень толстых конструкций.
  5. Вероятно, самый безопасный вариант оштукатуривания бетона - это нанесение штукатурки на просечно-вытяжную металлическую обрешетку, заглушенную и прикрученную к бетону. Недостатком является то, что метод может быть дорогим.

Штукатурка на легкий и мелкозернистый бетон

  1. Полностью уплотненный бетон с легким заполнителем имеет другое значение теплового движения, чем штукатурка, и после затвердевания может представлять собой пыльную поверхность с сильным всасыванием.
  2. В этих условиях могут возникнуть трудности, когда могут помочь штукатурные и склеивающие покрытия, такие как связующий агент ПВА или Thistle GypPrime.
  3. GypPrime предотвращает быстрое обезвоживание грунтовочной штукатурки, которое может произойти на фоне с высоким уровнем всасывания.
  4. Нанесите Thistle GypPrime, разбавленный водой в зависимости от впитывающей способности фона, используя подходящий валик, кисть или распылитель. Он должен полностью впитаться, чтобы на поверхности не оставалось блестящей пленки.
  5. Приступайте к штукатурке, когда она полностью высохнет. Бетон без мелких фракций, с другой стороны, является идеальным материалом для штукатурки. Он имеет много больших пустот и предлагает эффективный ключ для штукатурки.

Штукатурка смешанных бетонных поверхностей

  1. Если оштукатуривание должно быть продолжено на разном фоне, просечно-вытяжной металл, закрепленный поперек стыка, минимизирует растрескивание из-за различных перемещений.
  2. Если речь идет о небольшой ширине одного материала, например, когда бетонная колонна разделяет кирпичные панели, ширину колонны лучше всего перекрыть полностью, закрепив металлический лист поверх строительной бумаги на примыкающей кирпичной кладке, чтобы изолировать штукатурку от дифференциального движения.
  3. В качестве альтернативы, если можно ожидать образования трещин в штукатурке на стыке разнородных материалов, разрезание штукатурки прямым ножом вдоль линии стыка предотвратит образование неприглядных неравномерных трещин.
  4. Бусины вплотную друг к другу можно закрепить на стыке вместо того, чтобы разрезать нож, как показано на рисунках ниже.
Рис. 3: Металлическая сетка на строительной бумаге, покрывающая соединения.
Рис. 4: Контролируемая линия трещины.
Примеры обработок на стыках сплошного фона и разнородных материалов

Что следует помнить при штукатурке бетона

  1. По возможности избегать оштукатуривания бетона.
  2. По возможности используйте бетонные смеси, содержащие кремень, для оштукатуренных участков.
  3. Используйте небольшое количество химического разделительного агента, а не масла для форм.
  4. Убедитесь, что бетонная поверхность проверена на загрязнение и приняты соответствующие меры.
  5. Удалите поверхностную пыль с плотных бетонных поверхностей и нанесите специальный связующий агент, например Thistle Bond-it. Рассмотрите возможность использования GypPrime на впитывающем фоне.
  6. Нанесите штукатурку с сильным давлением и, когда она затвердеет, проверьте, нет ли пустот по мере высыхания штукатурки и при первом обогреве здания.
  7. Старайтесь не нагревать здание внезапно, повышайте температуру постепенно.

Средства индивидуальной защиты для штукатурных работ

  1. Проветрите рабочее место. Если невозможно контролировать пыль, наденьте полумаску согласно EN 149, класс FFP1.
  2. Носите непроницаемые перчатки, защитный комбинезон и защитную обувь, чтобы избежать длительного или повторяющегося контакта с влажной средой.
  3. Нанесите защитный крем на руки, чтобы уменьшить эффект контакта с кожей.
  4. Носите защитные очки согласно BS EN 166 тип 2A5, если возможны брызги или штукатурный порошок.

Список литературы

  • BS 8000-10: 1995 Качество изготовления строительные площадки. Практические правила штукатурки и штукатурки.
  • BS 5492: 1990 Свод правил для внутренней штукатурки.
  • Химические вещества (Информация об опасностях и упаковка для поставок) (ЧИПС) Положения 1994

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей. Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью в диапазоне от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и с большими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Различные типы легкого бетона удобно классифицировать по способу производства. Это:

  1. Используя пористый легкий заполнитель с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легких заполнителях .
  2. Создавая большие пустоты в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен под как пористый, ячеистый, вспененный или газобетон .
  3. Исключая мелкий заполнитель из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в соответствии с целью, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м3 (от 30 до 50 фунтов / фут3) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен.Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: -

  1. Пемза - используется для железобетонных крыш, в основном промышленных крыш в Германии.
  2. Вспененный шлак - был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
  3. Керамзит и сланцы - способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
  4. Sintered Pulverized - агрегат топливной золы - используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2.Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления примерно 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например стяжка кровли и утепление труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность отверждаемого паром бетона под высоким давлением примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.

Ячеистый бетон - это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит грубого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок.Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, теперь производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких фракций обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. сито BS 5 мм), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных первых полов (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а несколько лет спустя - 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.

Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно 1-3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: -

  1. Бетон низкой плотности
  2. Бетон средней прочности
  3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует значительной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако показатели теплоизоляции конструкционных LWC значительно лучше, чем NWC.

Применение Легкий бетон

  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других конструктивных элементов.
  2. Стяжки и стены, к которым необходимо прикрепить брус с помощью гвоздей.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Крепежные кирпичи для крепления столярных гвоздей, в основном, в домашнем или бытовом строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Применяется также для железобетона.

Преимущества Легкий бетон

  1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и рабочее время для каждого этажа.

  2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

  3. Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

  4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничена не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

  5. Менее очевидными, но, тем не менее, важными характеристиками LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и дефицитом источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости уменьшения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это иллюстрируется тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: -

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности - это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, - это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

6 мифов о строительстве из газобетона

Автоклавный газобетон - относительно новый строительный материал, с которым связано множество мифов и заблуждений. Причина тому - отсутствие у строителей опыта и наличие на рынке другого ячеистого бетона с другими характеристиками от газоблоков

.

Попробуем разобраться, какие распространенные утверждения о газобетоне не соответствуют истине и связаны с недостаточной информированностью заказчиков или несоблюдением технологии возведения коттеджей из газоблоков.

Миф 1. Газобетон вреден для здоровья, так как содержит алюминий

Алюминиевая пудра фактически является необходимым компонентом для вспенивания раствора при производстве газоблоков. Взаимодействуя с известью, алюминий приводит к выделению водорода и образованию множества заполненных газом ячеек, которые обеспечивают уникальные характеристики газоблоков. Однако в чистом виде алюминий, конечно, в составе материала сохранить нельзя. После реакции с известью она остается в блоках в виде стабильного химического соединения - оксида алюминия, который входит в состав глиняных и керамических кирпичей.

Миф 2. Газобетон - хрупкий материал, в котором есть трещины

Причина появления этого мифа банальна. Немалое количество заказчиков обратилось к недобросовестным строителям и столкнулось с повреждениями и трещинами в газоблоках при транспортировке материала или, что еще хуже, в стенах готовых домов. Но в подавляющем большинстве случаев такие проблемы связаны с несоблюдением технологии использования газобетона.

«Хрупкость» - понятие условное, не используемое в строительстве.В случае стеновых материалов имеет смысл говорить о несущей способности газоблоков и предельной прочности материала на сжатие, растяжение, изгиб и т. Д. Несущая способность наиболее популярных марок газоблоков соответствует требованиям, необходимым для строительство 2-3-х этажных домов (под каждую конкретную постройку нужен расчет). В то же время в доме из газоблоков, как, скажем, коттедж из кирпича, трещины все же могут возникать из-за несоблюдения технологии строительства - неправильная кладка фундамента, отсутствие арматуры, использование несоответствующих марок газобетона. с расчетами и др.При транспортировке элементов также требуется пристальное внимание к рекомендациям производителей, например, использование специальных поддонов и поддонов для транспортировки материала.

Миф 3. Клей для газобетона дорогой и использовать его невыгодно

Это утверждение опровергается элементарными расчетами. Стоимость тонкослойной клеевой смеси действительно в 2-2,5 раза выше, чем цена обычного цемента. Однако для укладки элементов на цементно-песчаную смесь необходимо образование швов толщиной 10-12 мм, тогда как в случае тонкослойного состава толщина шва составляет 1-3 мм. Расход тонкослойной смеси при строительстве дома в 5-6 раз меньше цементной.

Миф 4. Газобетон быстро намокает и теряет свои характеристики

Причиной возникновения этого мифа также являются ошибки, допущенные при строительстве. Любой строительный материал в той или иной степени гигроскопичен и паропроницаем, но это не мешает нам использовать в строительстве, например, дерево. В случае с газоблоками, материал действительно стоит защищать от прямого воздействия воды: накрыть клеенкой на строительной площадке, чтобы защитить от дождя, и защитить от влаги с земли, сняв фундамент на высоту 40 см по горизонтали. гидроизоляция.

В остальном опасения по поводу намокания газобетона беспочвенны. Из-за высокой паропроницаемости влага из газобетонных стен в отапливаемых помещениях быстро испаряется. Более того, по опыту Польши можно даже судить о том, что коттеджи из газобетона восстанавливаются после наводнения. Но если внешнюю стену покрыть отделкой с плохой паропроницаемостью, внутри стеновых блоков действительно будет скапливаться влага.

Миф 5. Газоблоки требуют обязательной изоляции

По большому счету, любой дом, независимо от строительного материала, можно строить с утеплителем или без него, будет варьироваться только толщина стен - от 15 см в случае каркасных домов до нескольких метров в случае железобетонных.Поэтому при возведении, скажем, кирпичного дома шириной 1,5 кирпича (38 см) требуется надежное утепление с помощью 15-сантиметрового слоя теплоизоляции.

В случае пенобетона толщина стены и необходимость использования утеплителя определяется теплотехническим расчетом. В более холодных регионах Украины минимальная толщина стены из газобетона без утеплителя составляет 35 см. Но стену такой же толщины можно утеплить, применив блоки шириной 20-25 см и слой теплоизоляции 10-15 см.

Миф 6. Для газобетона нужна дорогая внешняя отделка

Стены из газобетона, действительно, часто облицовывают лицевым кирпичом или фасадными панелями, но делают это скорее для красоты, а не для защиты от атмосферных воздействий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *