Гутлет декоративное покрытие способы нанесения: Гутлет декоративное покрытие способы нанесения

Характеристики и достоинства материала

Штукатурка, которая наносится тончайшим слоем толщиной всего в несколько миллиметров, может приобретать всевозможные формы и фактуры. Само обозначение «декоративное» прямо указывает на его главное предназначение – придать основанию завершенный, эстетически безупречный вид.

В зависимости от дизайнерской задумки, оштукатуренные стены могут быть гладкими и блестящими, бархатисто-матовыми или представлять собой имитацию интересных натуральных поверхностей – камня, древесной коры, кожи рептилий. Фактура зависит от формы и размера фракции зернистого наполнителя в смеси, а также от приемов и инструментария, которые Вы используете при нанесении и распределении состава по поверхности.

В коллекции ТМ DALI-DECOR® представлены декоративные штукатурки последнего поколения, которые созданы с учетом всех требований современного человека к отделочным материалам. Наши покрытия отлично ложатся на любые типы оснований, будь то бетон, гипс, кирпичная кладка, гипсокартон, дерево или цемент.

Поставляется штукатурка в пластиковых ведрах в уже готовом к нанесению виде. Вам остается только тщательно перемешать раствор, и можно начинать наносить его на предварительно подготовленные стены. Среди важных достоинств нашей продукции стоит отметить:

влагостойкость, которая позволяет использовать составы в помещениях, где всегда присутствует повышенная влажность. Это идеальное решение для финишной отделки кухонь, ванных комнат и, конечно, фасадов зданий и сооружений;

• эластичность, благодаря которой обеспечивается стойкость штукатурки перед образованием трещин;
• легкость в нанесении и уборке. Оштукатурить поверхность может даже начинающий домашний мастер, а уход за ней заключается в периодической влажной уборке с использованием обычных моющих средств;
• стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, температурных перепадов;
• беспрецедентная долговечность – закономерное преимущество, которое прямо вытекает из всех перечисленных свойств.

Этапы проведения работ

Шаг 1. Подготовка стен. Вне зависимости от того, какое финишное покрытие Вы выбрали, перед нанесением декоративной штукатурки стены нужно подготовить. При проведении внутренних работ из комнаты нужно вынести всю мебель, освободить стены от мебели, полок, картин и т.п. Также нужно удалить все остатки старого покрытия (краски, обоев, побелки). Зачистите все имеющиеся на стенах вздувшиеся и выступающие участки, удалите осыпающиеся элементы поверхности, следы коррозии, грибка, плесени.

Ямки и трещины расширьте, освободите от мусора, пыли, частичек стройматериала и заделайте раствором. Впрочем, несущественные дефекты поверхности можно оставить как есть, если Вы планируете использовать фактурные составы. А вот гладкие, например венецианская штукатурка, нуждаются в идеальной ровности основания.

Шаг 2. Провешивание стен. Теперь нужно проверить качество стен и определить степень их «кривизны». В соответствии с полученными результатами Вы сможете определить, сколько слоев штукатурки потребуется. Вооружившись отвесом и уровнем, проведите провешивание стен, ориентируясь на приведенную схему. Чтобы обеспечить основаниям правильную вертикальность и горизонтальность, выставляйте в разных местах метки и маячки, до уровня которых Вы впоследствии и будете наносить раствор штукатурки.

Шаг 3. Грунтовка. Чтобы улучшить сцепление декоративного раствора и обеспечить ему правильную сушку, стены нужно прогрунтовать. Этот процесс необходим при нанесении как гладкой, так и фактурной, структурной штукатурки, флоковых покрытий и пр. ГК РОГНЕДА предлагает грунтовочные материалы в ассортименте, так что Вы без труда сможете выбрать именно тот, который подходит непосредственно для типа обрабатываемой поверхности и выбранной финишной отделки.

Технология нанесения декоративной штукатурки требует дать стенам полностью высохнуть естественным способом. Использование строительного фена или обогревателя с вентилятором не рекомендуется, поскольку это может дать нежелательный эффект кракелюра (мелких трещинок). Оптимальными для высушивания грунтовки условиями является температура в помещении 18–25 градусов и влажность не менее 20 %.

Шаг 4. Нанесение декоративной штукатурки. Фактурный состав просто наносится на поверхность шпателем, металлической гладилкой или специальным распылителем, затем при помощи определенных инструментов и движений рук, держащих рабочий инструмент, стене придается соответствующий узор или рельеф. Действовать нужно практически непрерывно, чтобы не дать раствору засохнуть, так что о перерывах на обед не может быть и речи.

После этого необходимо подождать полного высыхания отделки. С венецианской штукатуркой дело обстоит сложнее. Вместо одного основного слоя наносится несколько очень тонких, причем не на все основание, а пятнами, чтобы получилась эффектная игра полутонов. Закрепить основание и обеспечить ему благородный блеск Вы сможете с помощью воска ТМ DALI-DECOR®.

Популярные методы нанесения штукатурки

«Набрызг». Из всех технологий нанесения декоративной штукатурки эта, пожалуй, самая простая. Рельеф в данном случае создается методом набрызга. После нанесения первого слоя штукатурки дождитесь его высыхания, а затем нанесите еще один, на котором и будете создавать фактуру. В выборе рабочего инструмента Вас никто не ограничивает – можете взять даже обычный веник, окунуть его в смесь и брызгать на стену в хаотичном порядке. При этом вовсе не обязательно, чтобы основной слой и рельефные «брызги» были одного цвета.

«Начес». По свежему слою штукатурки пройдитесь щеткой с металлической щетиной – по вертикали, диагонали, кругу или как угодно. Спустя 24 часа, когда поверхность высохнет, шпателем или ветошью удалите частички отделочного материала, которые плохо держатся. В итоге Вы получите весьма нетривиальный орнамент.

«Штамповка». Декоративная штукатурка на поверхность наносится специальным валиком с рисунком. Впрочем, из обычного инструмента и мотка веревки, намотанного на его рабочую поверхность, можно создать отличное приспособление для создания модной фактуры, которая будет создавать эффект стеблей травы.

«Сграффито». В отличие от описанных методов, данный способ несколько сложнее, но и высокохудожественный результат, бесспорно, стоит затраченных усилий. Штукатурка наносится на поверхность в несколько слоев, которые отличаются друг от друга по цвету или оттенку. На верхнем слое при помощи трафарета вырезается рисунок (это может быть орнамент, узор или целая картина во всю стену), а куски отделки удаляются с помощью резцов или скребков.

Видео нанесения декоративных штукатурок с различными технологиями нанесения

Еще больше видео с различными технологиями нанесения.

Dali-Decor проводит мастер-классы по нанесению декоративных покрытий в своем учебном центре. Узнать подробнее о занятиях можно на странице «Мастер-класс»

Декоративная штукатурка: этапы работы

Производители декоративной штукатурки предлагают многообразие ее текстур, технологи – огромное количество способов нанесения. А если добавить к этому вариативность цветовых решений, то станет очевидно, какие возможности открываются для отделки интерьера этим материалом.

Подготовка стен под декоративную штукатурку должна быть выполнена со всей тщательностью. Конечно, нанесенный декоративный слой частично скроет дефекты, однако экономически целесообразней применить для этих целей более дешевую шпатлевку. Если штукатурка у вас мелкорельефная, и не содержит волокон, камешков или других декоративных включений, то подготовка стен должна быть более тщательной, как для окрашивания стен. Даже небольшой участок стены, пропущенный в процессе подготовки к работам и некачественно подготовленный, может привести к последующему отслоению штукатурки.

От правильной подготовки стен под декоративную штукатурку зависит срок службы финишного покрытия и качество результата.

Поверхность, которая подлежит оштукатуриванию, должна быть тщательно зачищена от слоев скопившейся пыли, грязи, копоти остатков краски и т.п. Подготовка поверхности под штукатурку зависит от материала, из которого сделана стена и вида финишной отделки.

Необходимо проверить вертикальность и горизонтальность стены. Отклонение кирпичной стены от вертикали допускается не более 10 мм. Бетонные поверхности могут иметь отклонение от горизонтали до 5 мм на 1 м длины, а на протяжении всей поверхности не более 10 мм.

Подготовка стен под декоративную штукатурку производится при помощи щетки со стальной щетиной или зубила. Поверхности проскребают щеткой или делают насечки зубилом.

На стены из бетона и железобетона перед оштукатуриванием наносят волнистую насечку. Можно добиться шероховатости пескоструйной обработкой. Гладкие поверхности железобетонных плит заводского изготовления оштукатуриванию не подлежат.

Стены из древесины перед оштукатуриванием обивают дранкой. Ширина ленты – 10 – 30 мм, толщина – 2 – 5 мм, длина – 1000 – 2500 мм. Дранку прибивают гвоздями под углом 40 град к полу.

Последовательность подготовки кирпичной стены такова: выбрать наплывы раствора в швах, проскрести поверхность кирпичей щеткой со стальной щетиной или сделать насечки.

После окончания обработки поверхностей переходим к провешиванию стен. Затем устанавливаем маячки по площади стены так, чтобы их высота не превышала толщины слоя, определенного провешиванием. Если толщина будущего слоя штукатурки превышает 40 мм, используют арматурную сетку из проволоки.

Покупая смесь для декоративной штукатурки, попросите сделать необходимый расчет, исходя из размеров поверхностей, на которые будет наноситься штукатурка. Лучше купить смесь с небольшим запасом (приблизительно 10%).

Для работы понадобится специальный инструмент — шпатели (широкий и узкий), специальная гладилка со скругленными краями, для создания структуры декоративного слоя, валик и кисточки для окрашивания поверхности. Чтобы придать стенам определенный объемный рисунок, можно купить или сделать самому оригинальный фактурный валик.

Для лучшего сцепления штукатурной смеси со стеной, рекомендуется нанести слой грунтовки. Разбавлять грунт и наносить его следует, строго соблюдая инструкцию по применению. Быстрее всего эту работу выполнить, прибегнув к помощи малярного валика, а кисть использовать лишь в неудобных местах. Загрунтовав стены, им дают просохнуть.

На следующий день можно приступать к нанесению основного слоя. Если используется специальная смесь, она может уже быть тонирована и достаточно лишь добавить воды или растворителя, согласно инструкции. Для более тщательного перемешивания, желательно применить дрель с миксером.

Можно добавить в штукатурку водоудерживающие добавки, которые облегчат работу и позволят не торопиться при нанесении смеси.

Если вы не собираетесь в дальнейшем окрашивать стену, цветной пигмент можно добавить прямо в штукатурную массу. Колерованная штукатурка в дальнейшем не потеряет своего декоративного вида даже в случае сколов или царапин. При окрашивании штукатурки в массе, в смесь добавляют различные дополнительные ингредиенты, позволяющие усилить декоративный эффект. Эти добавки вносят в сухую смесь перед добавлением жидкости и тщательно перемешивают.

Поэтому чаще всего оштукатуренные стены окрашивают. Применение различных современных красителей, в том числе с перламутровым эффектом или мозаичными вкраплениями придадут стене оригинальный вид.

Наносится декоративная штукатурка при помощи шпателя, валика или кельмы.

Следующий этап – формирование поверхности. Используя купленные или самодельные валики, специальные жесткие щетки, гребенки или применяя другие технологические приемы, формируем фактуру стены. С помощью обычной гладилки можно тоже придать интересную шероховатость поверхности, достаточно к мокрой стене легко прислонить инструмент и резко «оторвать» его. Полученный рваный рельеф можно слегка загладить круговыми движениями гладилки или резиновой губки.

Еще один способ сформировать текстуру — нанесение более густой смеси отдельными небольшими мазками неправильной формы на оштукатуренную поверхность. От характера движений мастера зависит внешний вид поверхности: широкие редкие мазки создадут спокойный рельеф, а более энергичные и частые наложения материала смогут придать поверхности большую выразительность. Более удобно декоративную штукатурку наносить вдвоем: один мастер наносит штукатурную массу, а другой следом за ним формирует фактуру поверхности.

Перед окрашиванием слой штукатурки необходимо подсушить. Окрашивание можно выполнять широкой кистью, валиком или губкой из резины. Если при оштукатуривании уже добавляли пигмент в массу, то применив более интенсивный тон того же оттенка, можно добиться интересной игры света на рельефной поверхности. Легкие касания стены пористой губкой с нанесенной на нее серебряной или золотой краски позволят создать иллюзию мерцания поверхности.

Среди декоративных штукатурок можно выделить декоративные покрытия красящего типа, фактурные штукатурки и хлопковые покрытия.

В состав фактурных штукатурок входят наполнители – минеральные волокна, крошка натурального камня, полимерные гранулы. Для нанесения такой штукатурки тщательная подготовка поверхности не нужна, слой декоративного покрытия без труда замаскирует имеющиеся изъяны. Преимущество фактурной штукатурки – в возможности локального ремонта.

Толщина слоя штукатурки красящего типа всего 0,5-2,5 мм, поэтому перед ее использованием стены должны быть хорошо выровнены. Наносить такой материал можно кистью, губкой, валиком или специальными приспособлениями: в зависимости от применяемого инструмента получается та или иная текстура.

Декоративные покрытия красящего типа наносятся кистью, губкой, валиком или шпателем. В зависимости от применяемого инструмента получается та или иная текстура поверхности. Данный вид покрытий ложится только на хорошо подготовленную основу, иначе сквозь его тонкий слой будут заметны все дефекты стены.

Основное руководство по конформному покрытию

С продолжающейся миниатюризацией электроники и их схем, необходимость конформного покрытия резко возросла. И выбор идеального типа покрытия и метода нанесения для вашего приложения имеет решающее значение. Но прополка через огромное количество информации в Интернете является пугающим.

Ну, не больше:

В этом посте мы предоставим вам всю информацию, которая вам понадобится для определения идеального конформного покрытия для требований вашего приложения.И если вы ищете что-то конкретное, используйте индекс, чтобы перейти к нужной вам информации. Вы также можете проверить наш выбор конформных покрытий.

Типы конформных покрытий
Методы нанесения
Измерение толщины
Методы отверждения
Методы удаления
Сертификаты
Нормативные соображения

Конформное покрытие — это специальное полимерное пленкообразующее изделие, которое защищает печатные платы, компоненты и другие электронные устройства от неблагоприятных условий окружающей среды.Эти покрытия «соответствуют» неравномерному ландшафту печатной платы, обеспечивая повышенное диэлектрическое сопротивление, эксплуатационную целостность и защиту от агрессивных сред, влажности, жары, грибковых и воздушных загрязнений, таких как грязь и пыль.

Типы конформных покрытий

Существует несколько вариантов технологий нанесения покрытий, и наилучший вариант должен зависеть главным образом от требуемой защиты. Метод нанесения и простота переделки также являются важными факторами, но, как правило, их следует считать вторичными по отношению к необходимым защитным характеристикам.

Традиционные конформные покрытия

То, что мы называем «традиционными» конформными покрытиями, представляют собой однокомпонентные системы на основе смолы и могут быть разбавлены растворителем или (в редких случаях) водой. Традиционные покрытия являются полупроницаемыми, поэтому они не полностью водонепроницаемы и не герметизируют покрытую электронику. Они обеспечивают устойчивость к воздействию окружающей среды, что увеличивает долговечность печатных плат, сохраняя при этом практические процессы нанесения и ремонта.

Эти категории основаны на основной смоле каждого покрытия.Химия определяет основные признаки и функции конформного покрытия. Выбор подходящего конформного покрытия для вашего применения определяется эксплуатационными требованиями электроники.

• Акриловая смола (AR) — Акриловое конформное покрытие обеспечивает хорошую эластичность и общую защиту. Акриловое конформное покрытие отличается высокой диэлектрической прочностью и хорошей устойчивостью к влаге и истиранию. Что обычно отличает акриловое покрытие от других смол, так это легкость удаления.Акриловые покрытия легко и быстро удаляются различными растворителями, часто без необходимости перемешивания. Это делает переделку и даже ремонт на месте очень практичным и экономичным. С другой стороны, акриловые покрытия не защищают от растворителей и паров растворителей, например, которые могут быть типичными для насосного оборудования. Акриловые покрытия можно считать базовой защитой начального уровня, поскольку они экономичны и защищают от широкого уровня загрязнения, но не являются лучшими в своем классе по любым характеристикам, за исключением, возможно, диэлектрической прочности.
• Силиконовая смола (SR) — Силиконовое конформное покрытие обеспечивает отличную защиту в очень широком температурном диапазоне. SR обеспечивает хорошую химическую стойкость, устойчивость к влаге и солевым брызгам, и очень гибок Силиконовое конформное покрытие не устойчиво к истиранию из-за его резиновой природы, но это свойство делает его устойчивым к вибрационным напряжениям. Силиконовые покрытия обычно используются в условиях высокой влажности, таких как наружная реклама. Доступны специальные составы, которые могут покрывать светодиодные светильники без изменения цвета или снижения интенсивности.Удаление может быть сложной задачей, требующей специальных растворителей, длительного времени замачивания и перемешивания, например, с помощью щетки или ультразвуковой ванны.
• Уретановая (полиуретановая) смола (UR) — Уретановое конформное покрытие известно своей превосходной влагостойкостью и химической стойкостью. Они также очень устойчивы к истиранию. Из-за этого и их стойкости к растворителям их также очень трудно удалить. Как и в случае силикона, для полного удаления обычно требуются специальные растворители, длительное время выдержки и перемешивание, например, с помощью щетки или ультразвуковой ванны.Уретановое конформное покрытие обычно используется для аэрокосмических применений, где воздействие паров топлива является общей проблемой.

Сфера остальной части этого поста касается главным образом того, что мы называем «традиционными» конформными покрытиями, но мы рассмотрим здесь другие типы покрытий, чтобы предоставить полную картину доступных вариантов.

• Эпоксидное конформное покрытие
  Эпоксидные смолы (ER) обычно доступны в виде двухкомпонентных составов и создают очень твердое покрытие.Эпоксидное конформное покрытие обеспечивает очень хорошую влагостойкость и обычно не проницаемо, как конформные покрытия. Они также имеют высокую абразивную и химическую стойкость. Как правило, их очень трудно удалить после отверждения, и они не такие гибкие, как другие материалы. Эпоксидные покрытия распространены в заливочных составах, которые, в отличие от конформных покрытий, полностью покрывают электронику твердым и ровным слоем материала.
• Париленовое конформное покрытие
  Париленовое конформное покрытие — это уникальный тип покрытия, наносимый методом осаждения из паровой фазы.Это обеспечивает превосходную диэлектрическую прочность и превосходную устойчивость к влаге, растворителям и экстремальным температурам. Из-за метода осаждения из паровой фазы париленовые покрытия могут наноситься очень тонким слоем и при этом обеспечивать отличную защиту печатной платы. Снятие для переделки очень сложно, требует методов истирания, и без доступа к оборудованию для осаждения из паровой фазы нанесение покрытия с помощью парилена невозможно.
• Тонкопленочные / «нано» покрытия
  Покрытие растворяют в растворителе-носителе на основе фторуглерода и наносят методом распыления или погружения для создания очень тонкого покрытия, хотя и не в нанометровом масштабе, как предполагает никнейм.Они обычно используются для обеспечения минимального количества гидрофобности, что может предотвратить дефицит от очень быстрого воздействия воды. Этот тип покрытия не обеспечивает уровень защиты поверхности других методов нанесения покрытия.

Методы применения

После того, как выбран тип покрытия, возникает следующий вопрос: как нанести конформное покрытие? Это решение должно основываться на следующих переменных:

• Требования к пропускной способности производства — Необходимые подготовительные работы, скорость процесса нанесения покрытия и скорость обработки досок после нанесения покрытия.
• Требования к конструкции платы — Конструкция с нагрузкой на соединители, чувствительные к растворителям компоненты и другие вопросы влияют на ваше решение.
• Требования к оборудованию — Если покрытие требуется только от случая к случаю, связывание капитальных и производственных площадей с дополнительным оборудованием может не иметь смысла.
• Обработка перед нанесением покрытия — Некоторые процессы требуют маскировки или клейкой ленты перед нанесением покрытия.
• Требования к качеству — критически важная электроника, требующая высокой степени повторяемости и надежности, как правило, приведет вас к более автоматизированным методам применения.

Ниже приведены методы нанесения традиционных конформных покрытий:

• Ручное распыление — Конформное покрытие можно наносить с помощью аэрозольного баллона или ручного распылителя. Обычно используется для производства в небольших объемах, когда отсутствует основное оборудование. Этот метод может занять много времени, потому что области, не требующие покрытия, должны быть замаскированы. Это также зависит от оператора, поэтому вариации распространены от платы к плате.

• Автоматическое распыление — Запрограммированная система распыления, которая перемещает плату на конвейере под возвратно-поступательной распылительной головкой, которая наносит конформное покрытие.
• Селективное покрытие — автоматизированный процесс нанесения конформного покрытия, в котором используются программируемые распылительные насадки-роботы для нанесения конформного покрытия на очень специфические участки печатной платы. Этот процесс используется в процессах с большими объемами и может устранить необходимость в маскировке. Аппликатор может иметь
  встроенную ультрафиолетовую лампу для отверждения покрытия сразу после его нанесения.

Фото предоставлено PVA

• Окунание — Печатная плата погружается и извлекается из раствора для конформного покрытия.Скорость погружения, скорость извлечения, время погружения и вязкость определяют образующуюся пленку. Это распространенная технология нанесения конформных покрытий для обработки больших объемов. Перед нанесением покрытия обычно требуется много маскировки. Окунание возможно только тогда, когда допустимо покрытие с обеих сторон доски.

• Чистка — Чистка — это простой метод нанесения, используемый в основном при ремонте и переделке.Конформное покрытие наносится кистью на определенные участки доски. Это недорогой, но трудоемкий и очень изменчивый метод, который лучше всего подходит для небольших производственных циклов.

Измерение толщины

Конформные покрытия обычно наносятся в виде очень тонких покрытий, обеспечивая максимальную защиту, возможную при использовании самого тонкого количества материала. Это сводит к минимуму захват тепла, добавление дополнительного веса и множество других проблем.Нормальная толщина большинства конформных покрытий составляет от 1 до 5 мил (от 25 до 127 микрон), при этом некоторые покрытия наносятся на еще более тонком уровне. Все, что больше этой толщины, обычно представляет собой герметик или герметик, которые обычно обеспечивают большую массу и толщину для защиты плит.

Существует три основных способа измерения толщины конформного покрытия.

• Толщиномер мокрой пленки — Толщину мокрой пленки можно измерить напрямую с помощью соответствующего манометра.Эти датчики включают в себя ряд зубцов и зубьев, каждый зуб имеет известную и калиброванную длину. Датчик помещается непосредственно на влажную пленку для измерения пленки. См http://www.geionline.com/wet-film-gauge. Это измерение затем умножается на процентное содержание твердых веществ в покрытии для расчета приблизительной толщины сухого покрытия.

• Микрометр — Измерения толщины микрометра проводятся на плате (или на испытательной панели) в нескольких местах до и после нанесения покрытия.Толщина отвержденного покрытия вычитается из измерений без покрытия и делится на 2, обеспечивая толщину на одной стороне доски. Стандартное отклонение измерений затем рассчитывается для определения однородности покрытия. Микрометрические измерения лучше всего проводить на твердых покрытиях, которые не деформируются под давлением.
• Вихретоковые датчики — Вихретоковое измерение толщины конформного покрытия использует испытательный датчик, который непосредственно измеряет толщину покрытия путем создания колеблющегося электромагнитного поля.Измерения толщины являются неразрушающими и очень точными, но могут быть ограничены в зависимости от наличия металлической задней панели или металла под покрытием и прямого контакта тестируемого образца. Если металл не находится под испытательной зоной, измерения не будут проводиться, и если щуп не будет ровно прилегать к испытательной зоне, показания будут неточными.
• Ультразвуковой толщиномер — Этот тип датчика измеряет толщину покрытия с помощью ультразвуковых волн. Он имеет преимущество перед вихретоковыми датчиками, потому что ему не нужна металлическая задняя панель.Толщина определяется количеством времени, которое требуется звуку, чтобы пройти от преобразователя, через покрытие, отскочить от поверхности печатной платы и обратно. Проводящая среда, такая как пропиленгликоль или вода, необходима для обеспечения хорошего контакта с поверхностью. Как правило, это считается неразрушающим испытанием, если только не возникает проблема с проводящей средой, влияющей на покрытие.

Методы лечения

Хотя механизм отверждения не является основным критерием при выборе покрытия, он напрямую влияет на тип применяемого метода нанесения и ожидаемую производительность.Некоторые механизмы относительно надежны, а другие очень сложны и оставляют место для ошибок приложений при использовании в неконтролируемом процессе.

• Механизм испарительного отверждения — Жидкий носитель испаряется, и остается только смола для покрытия. Несмотря на то, что теоретически очень просто, печатные платы обычно нужно погружать как минимум два раза, чтобы получить адекватное покрытие на краях компонентов. Является ли жидкий носитель растворителем или на водной основе, влажность влияет на параметры применения.Системы растворителей, как правило, просты в обработке, обеспечивают равномерное покрытие благодаря хорошему смачиванию и быстрому отверждению. Однако растворители часто являются легковоспламеняющимися, поэтому требуются адекватные методы вентиляции и удаления дыма. Использование воды в качестве носителя может устранить проблему воспламеняемости, хотя для их отверждения требуется гораздо больше времени, и она может быть очень чувствительной к влажности окружающей среды.
• Moisture Cure — В основном встречается в силиконовых и некоторых уретановых системах. Эти материалы будут реагировать с окружающей влагой, образуя полимерное покрытие.Механизм отверждения этого типа часто сочетается с испарительным отверждением. Когда растворители-носители испаряются, влага реагирует со смолой, инициируя окончательное отверждение.
• Тепловое отверждение — Механизмы теплового отверждения можно использовать с одно- или многокомпонентными системами в качестве вторичного механизма отверждения для УФ-отверждения, отверждения влагой или испарительного отверждения. Добавление тепла приведет к полимеризации системы или ускорению отверждения системы. Это может быть выгодно, когда одного механизма отверждения недостаточно для получения требуемых или ожидаемых свойств отверждения.Однако при отверждении при повышенных температурах необходимо учитывать тепловую чувствительность печатных плат и компонентов.
• UV Cure — Покрытия, отверждаемые ультрафиолетовым светом, обеспечивают очень быструю производительность. Это 100% твердые системы без растворителей-носителей. УФ-отверждение является линейным, поэтому требуется дополнительный механизм отверждения под компонентами и в теневых областях. Покрытия, отверждаемые ультрафиолетом, труднее ремонтировать и перерабатывать, и для них требуется оборудование для отверждения ультрафиолетом и защита от ультрафиолетового излучения.

Снятие конформного покрытия

Иногда необходимо удалить конформное покрытие с печатной платы, чтобы заменить поврежденные компоненты или выполнить другие процедуры переработки. Методы и материалы, используемые для удаления покрытий, определяются смолами покрытия, а также размером области и могут влиять на требуемое время.

Основные методы, цитируемые МПК:

• Удаление растворителя — Большинство конформных покрытий подвержены удалению растворителя, однако необходимо определить, повредит ли растворитель части или компоненты на печатной плате.Акрил наиболее чувствителен к растворителям, поэтому его легко удалить; эпоксидные смолы, уретаны и силиконы являются наименее чувствительными. Парилен нельзя удалить растворителем.
• Пилинг — Некоторые конформные покрытия могут быть сняты с печатной платы. Это в основном характерно для некоторых силиконовых конформных покрытий и некоторых гибких конформных покрытий.
• Thermal / Burn-through — Распространенная техника удаления покрытия заключается в простом прожигании покрытия паяльником при переработке платы.Этот метод хорошо работает с большинством форм конформных покрытий.
• Микробластинг — Микроструйная очистка удаляет конформное покрытие, используя концентрированную смесь мягкого абразива и сжатого воздуха для истирания покрытия. Процесс может быть использован для удаления небольших участков конформного покрытия. Чаще всего используется при удалении париленовых и эпоксидных покрытий.
• Шлифовка / Скраб — В этом методе конформное покрытие удаляется путем шлифования печатной платы.Этот метод более эффективен при использовании твердых конформных покрытий, таких как парилен, эпоксидная смола и полиуретан. Этот метод используется только в качестве крайней меры, поскольку может быть причинен серьезный ущерб.

Если все, что вы делаете, — это замена компонента или работа в изолированном месте, обычно просто прожечь покрытие паяльником. В случаях, когда это эстетически неприемлемо, загрязнение является проблемой, или компоненты плотно разнесены, существуют средства для удаления покрытия, доступные в упаковке ручки.

Сертификаты

являются важным способом отличить лаки общего назначения и шеллаки от инженерных покрытий, разработанных специально для защиты печатных плат. Хотя существуют десятки пользовательских и отраслевых спецификаций, двумя основными сертификатами являются IPC-CC-830B и UL746E. При выборе покрытия обращайте внимание на наличие 3 ^rd партийной испытательной документации, а не на покрытия с заявлением о том, что оно «соответствует требованиям».Оба стандарта используют стандарт UL94 для оценки воспламеняемости, при этом рейтинг V-0 обозначает наименьший потенциал воспламеняемости.

IPC-CC-830B / MIL-I-46058C

Этот стандарт возник с военным стандартом MIL-I-46058C, который устарел в 1998 году. Гражданская версия IPC-CC-830B почти идентична, поэтому обычно считается, что если плата проходит спецификацию IPC, она также пройдет MIL спец. И наоборот. IPC-CC-830B — это набор тестов, некоторые из которых не пройдены, а другие предоставляют данные, на которые можно ссылаться и сравнивать:

• Внешний вид
• Сопротивление изоляции
• УФ флуоресценция
• Грибковая устойчивость
• Гибкость
• воспламеняемость
• Влагостойкость и изоляция
• Термический шок
• Гидролитическая стабильность

UL746E

Underwriters Laboratories (UL) считается авторитетным и надежным органом по сертификации безопасности во всем мире, и сертификация UL обычно требуется для потребительских товаров.UL746E проверяет электробезопасность и огнеопасность покрытой электроники. Для обеспечения электробезопасности имеется батарея испытаний, аналогичная IPC-CC-830B, но с нагрузкой циклического тока для постоянного измерения разрушения изолирующих свойств покрытия. Испытание на воспламеняемость использует стандарт UL94, такой как IPC-CC-830B, который включает попытки осветить отвержденное покрытие открытым пламенем и наблюдать за устойчивостью пламени.

После того, как покрытие прошло UL746E, оно может быть зарегистрировано в UL и ему присвоен регистрационный номер.Продукты, сертифицированные и зарегистрированные в соответствии со стандартами UL746E, могут включать символ UL (который выглядит как «UR»). Чтобы сохранить регистрацию, покрытие много раз проверяется ежегодно.

могут и часто проходят испытания в соответствии со стандартами, которые представляют собой только часть всего стандарта. В случае UL94 это полезно, когда основной проблемой является воспламеняемость. Некоторые специальные покрытия могут не тестироваться для всего IPC-CC-830B или UL746E, потому что они могут не пройти часть теста из-за природы продукта, а не из-за качества продукта.Например, некоторые покрытия, предназначенные для нанесения покрытий на светодиоды, исключают УФ-индикатор для предотвращения смещения цвета, но это автоматически приведет к дисквалификации в соответствии с IPC-CC-830B. Другими словами, по определению невозможно пройти IPC-CC-830B и иметь оптическую четкость в ультрафиолетовой части спектра.

Нормативные вопросы

Конечно, соображения безопасности и окружающей среды всегда должны играть роль в выборе химического вещества и разработке процесса, но различные регулирующие органы делают это еще более сложным, так как требования должны интерпретироваться и соответствовать спецификациям продукта.

OSHA (Управление по безопасности и гигиене труда) — В США OSHA имеет первостепенное значение в вопросах безопасности работников. Многие покрытия очень огнеопасны, и многие выделяют пары, которые имеют высокий уровень токсичности. Необходимо обратить пристальное внимание на вентиляцию (взрывозащищенная при работе с легковоспламеняющимися газами) и соответствующие средства индивидуальной защиты (средства индивидуальной защиты), чтобы удерживать воздействие на оператора ниже порога безопасности. Воспламеняемости может быть трудно избежать, не исследуя больше нишевых материалов для покрытий на водной основе.Были введены новые покрытия, которые не включают HAP (опасные загрязнители воздуха — государственная классификация особо токсичных химических веществ), такие как толуол, ксилол или метилэтилкетон (MEK). Глобальная Гармонизированная Система (GHS — с этими красными бриллиантами) должна соблюдаться для маркировки, о которой обычно заботится производитель. Убедитесь, что паспорта безопасности (SDS) легко доступны для операторов, как и для любого опасного химического вещества на вашем предприятии.

EPA (Агентство по охране окружающей среды США) — В США требования EPA должны соблюдаться на национальном и региональном уровнях.EPA, следуя договору Монреальского протокола, ввело ограничения на озоноразрушающие химические вещества. Поскольку большинство запрещенных химических веществ недоступны и не использовались в составах конформных покрытий в течение многих лет, истощение озонового слоя не является актуальной проблемой. Если есть региональные агентства (см. Следующий параграф), которые предъявляют более строгие требования, чем EPA, они, как правило, должны соблюдаться.

CARB (California Air Review Board) и другие региональные нормативы — Местные агентства продолжают играть все более важную роль в экологических ограничениях.CARB был одним из первых регулирующих органов, устанавливая ограничения по ЛОС (летучим органическим соединениям — производящим смогу веществам) в зависимости от категории продукта. Другие региональные агентства последовали их примеру. Потенциал глобального потепления (GWP) является последней экологической темой обсуждения.

Это наш справочник по конформному покрытию. Мы надеемся, что ответили на многие ваши вопросы. Как и любая другая задача, выбор лучшего покрытия и процесса нанесения покрытия можно разбить на части, проанализировать и решить.

Теперь мы хотим передать его вам:

Что вы думаете об этом руководстве? Или, может быть, мы что-то упустили.Дайте нам знать, оставив комментарий с вашим отзывом. Techspray располагает экспертами, которые помогут вам пройти весь процесс отбора и квалификации.

КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ И МЕТОДОМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕ

Аннотация:

Изобретение относится к способу получения композиционного материала с декоративное покрытие, в котором пористый слой включает пигмент частицы наносятся на стеклянную или стеклокерамическую подложку. Пористый слой заполнен полимером.

Претензии:

1. Способ получения композиционного материала с декоративным покрытием, включающий стадии: обеспечения стеклянной или стеклокерамической подложки; нанесение слоя золь-гель материала, по крайней мере, с частицами пигмента и добавлены частицы оксида; нанесение полимерного слоя на золь-гель слой, где золь-гель слой пропитан материалом полимера слой.

2. Способ получения композиционного материала с декоративным покрытие по п.1, в котором используют наночастицы в частности частицы оксида. SiO ₂ наночастиц.

Описание:

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0001] Изобретение относится к способу получения композита.. материал с декоративным покрытием и к такому декоративному композиту материал. Более конкретно, изобретение относится к стеклокерамике субстрат, например, используемый для варочных панелей, который имеет декоративное покрытие нижней поверхности.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Стекло или стеклокерамические подложки, снабженные декоративной покрытие известно. В частности, хотя бы частично прозрачное стекло керамические подложки, такие как используемые для варочных панелей, снабжены покрытие нижней поверхности.

[0003] Декоративное покрытие может наноситься по функциональным причинам, для пример для обозначения конфорок. Кроме того, декоративное покрытие может служить исключительно создать особое визуальное впечатление, например, чтобы обеспечить варочную панель в конкретный цвет.

[0004] Для нанесения декоративных покрытий известны различные способы практика.

[0005] Например, существуют декоративные покрытия, наносимые процесс распыления. Такие процессы распыления сложны. Кроме того, варианты с точки зрения внешнего вида ограничены. В случае частичного покрытие, например, для маркировки плит, должны быть выполнены сложные этапы маскирования и распыленные слои часто демонстрируют нежелательно высокое проводимости, так что часто они не могут быть расположены позади емкостного переключатели.

[0006] Кроме того, известны силиконовые покрытия. У них есть преимущество чтобы их можно было легко наносить с помощью силиконовой краски, например трафаретная печать, но обычно проявляют неоптимальное механическое сопротивление и имеют тенденцию обесцвечиваться при высоких температурах.

[0007] Также известны слои на основе стеклянного флюса, так называемые слои эмали. недостаток таких пигментированных стеклянных слоев на основе флюса заключается в том, что они наносят стеклокерамическая подложка под натяжением, что снижает ее прочность.это Недостаток может быть устранен путем применения пористых слоев, которые, однако, вызывают матовый внешний вид композитного материала, изготовленного таким образом.

[0008] Кроме того, пигментированные золь-гелевые покрытия с функционализированной метильной группой известны, которые, однако, склонны к растрескиванию, которое проявляется как местное освещение. Риск растрескивания может быть снова уменьшен путем применения пористые золь-гелевые слои, что опять же связано с матовым цветом внешность. В частности, невозможно обеспечить глубокий черный глянцевый слои.

[0009] Наконец, известно применение блеска красок. С блеском красок, опять же, выбор цвета ограничен, и для получения глубоких черных цветов должны использоваться дорогие краски на основе благородных металлов.

ОБЪЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0010] Следовательно, изобретение основано на цели обеспечения простого Способ нанесения термостойкого декоративного слоя с хороший внешний вид.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Цель изобретения уже достигнута с помощью способа для производство композиционного материала с декоративным покрытием и композиционный материал, имеющий декоративное покрытие по любому из независимые претензии.

Предпочтительными вариантами осуществления и модификациями изобретения являются указано в зависимых пунктах формулы изобретения.

Изобретение относится к способу получения композита.. материал с декоративным покрытием, декоративное покрытие также относится на покрытие, которое по меньшей мере частично нанесено по функциональным причинам, такие как маркировка варочных панелей, нанесение этикеток и т. д.

[0014] Покрытие наносится на термостойкое стекло или стеклокерамику субстрата.Для варочных панелей, как правило, термостойкие стеклокерамические основания используются. Для других областей применения с высокотемпературной нагрузкой, т.е. в частности, при тепловой нагрузке более 200 ° С она также Можно использовать некоторые термостойкие специальные очки.

Стеклянная или стеклокерамическая подложка предпочтительно является плоской и имеет наименее частично прозрачный в видимом диапазоне.

Первоначально золь-гель слой, который содержит по меньшей мере пигмент частицы наносятся на стеклокерамическую подложку.В частности гибридный полимер используется для золь-гель слоя, так что после высушивания частично неорганический, частично органический слой сформирован.

Для достижения высокой пористости в наноразмерном диапазоне частицы добавили в золь-гель.

В соответствии с одним предпочтительным вариантом осуществления изобретения дополнительно наполнители могут быть добавлены в виде частиц, в частности неорганического скелета формовочный материал. Предпочтительно частицы оксида металла или полуметалла представляют собой используемый.

Частицы предпочтительно имеют размер от 0,5 до 200 нм, более предпочтительно от 4 до 150 нм. Кроме того, также возможно добавить частицы, имеющие средний размер частиц от 10 до 50 нм. Это может в в частности, производится через золь-гель предшественник.

Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения покрытие материал содержит частицы, имеющие цепную форму и / или волокнистые морфология.

Частицы с цепочечной или волокнистой морфологией относятся к частицам имеющий размер вдоль их основного направления расширения, который по меньшей мере в два раза, предпочтительно в три раза от размера в направлении минимальное расширение частицы, что в свою очередь относится к среднему используемых частиц.

Частицы цепочечной морфологии являются вторичными частицами состоящий из множества выровненных мелких первичных частиц. Это будет Понятно, что частицы могут быть разветвленными, по крайней мере, частично.

В частности, наночастицы, имеющие среднюю длину от 50 до 150 нм и средний размер от 5 до 25 нм. Размер может быть определяется с помощью сканирующих электронных микрофотографий, как будет более подробно описано ниже.

Если размер частиц предпочтительно используемых цепочечных наночастиц составляет определяется в дисперсии 0,05 мас.% с использованием метода динамического света рассеяние (DLS) (устройство: Delta Nano HC; оценка по метод Conten), размер частиц составляет около 91 нм, причем очень широкий Распределение и стандартное отклонение около 70 нм. Диаметр первичные частицы цепочечных частиц, как измерено в SEM (Сканирующий электронный микроскоп) составляет около 15 нм.

В отличие от DLS измерений дисперсий без цепочечных вторичные частицы и состоящие только из сферических первичных частиц (диаметр около 15 нм с помощью СЭМ) показывают диаметр 38 нм с стандартное отклонение около 14 нм.

В одном варианте осуществления частицы наполнителя содержат неокрашивающие материал, такой как оксид кремния, оксид циркония или оксид алюминия.

Кроме того, также возможно добавлять наночастицы полисилоксана и окрашивание наноразмерных пигментов.

Если окрашивающие частицы пигмента и не окрашивающий скелетообразующий компонентов, соотношение масс окрашивающих компонентов к не окрашивающих компонентов составляет от 0,02 до 5, предпочтительно от 0,3 до 2, более предпочтительно от 0,6 до 1,2. В одном варианте осуществления изобретения объемное соотношение окрашивающих скелетообразующих компонентов к неокрашивающий скелетообразующий компонент составляет от 0,01 до 3,5, предпочтительно от 0,2 до 1,5 и более предпочтительно от 0.От 4 до 1,0.

В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения плотность скелетообразующий материал, в частности скелетообразующий материал состоит из наноразмерных частиц от 2,0 до 6 г / см ³ , предпочтительно от 3 до 4 г / см ³ . Плотность скелета может быть определена Он пикнометрии.

[0030] В одном варианте осуществления каркасно-образующий материал, что означает материал, которым обеспечивается пористость, по меньшей мере, частично содержит оксиды, которые образовались в виде продуктов разложения из молекулярного диспергируют золь-гель предшественники.

Сюда могут входить, например, продукты разложения алкоксисиланы или алкоксизирконаты (ГПТЭС: глицидилоксипропилтриэтоксисилан, TEOS: тетраэтоксисилан, MTEOS: метилтриэтоксисилан, PhTEOS: фенилтриэтоксисилан, MPTES: метакрилоксипропилтриэтоксисилан, MPTMS: метакрилоксипропилтриметоксисилан, VTES: винилтриэтоксисилан, ATES: аллитриэтоксисилан, тетрапропилат циркония, тетраэтилат титана, вторичный бутилат алюминия).

Предпочтительно использовать кристаллические и / или стеклообразные неорганические материалы. как скелетообразующий матричный материал.

Золь-гель слой предпочтительно наносится с помощью трафаретной печати.

На золь-гелевом слое, который сначала сушат и выпекают с образованием скелет, полимерный слой наносится, а золь-гель слой инфильтрируется материалом полимерного слоя.

Неожиданно было обнаружено, что даже золь-гель слой, имеющий средний диаметр пор менее 100 нм, что, в частности, в азоте Измерения адсорбционной пористости представляют собой плотный слой, пропитан полимерным материалом, так что плотный композитный слой формируется.

. . Полимерный слой предпочтительно проявляет термостойкость более чем 200 ° С, предпочтительно более 300 ° С, наиболее предпочтительно более 400 ° С при времени воздействия 1 час. В частности полисилоксаны, особенно силиконовые краски, такие как метил или фенил силиконовые смолы используются. Также возможно использование другого золь-гель материал для полимерного слоя.

Авторы изобретения обнаружили, что путем объединения частично неорганического слой, который заполнен полимерным материалом, однородный плотный слой может быть обеспечен композит, который может быть очень глянцевым и который далеко менее подвержен растрескиванию при температурном стрессе, чем обычный золь-гель покрытия.

[0038] Скорее, местоположение цвета очень глянцевое до и после тепловое напряжение, в частности с уровнем блеска G1 в соответствии с Стандарт EN ISO 2813.

Из-за своей плотности композитный слой не склонен к локальным изменение цвета даже при контакте с загрязнителями или их деградацией товары.

Особенно легко получить черные слои, в частности с значение L в цветовом пространстве Lab менее 28.0, предпочтительно меньше чем 27,5 и более предпочтительно менее 27,0.

[0041] В предпочтительном варианте гомогенного композиционного материала произведенная согласно изобретению, скелетная плотность пигментированный полимерный слой составляет от 1,3 до 5 г / см ³ , предпочтительно от 1,5 до 4,0 г / см ³ и более предпочтительно от 1,8 до 3,0 г / см ³ .

Материал полимерного слоя проникает в скелетообразующий материал золь-гель слоя практически однородно и в наноразмерном измерение.

В одном предпочтительном варианте осуществления плотность инфильтрирования полимерный материал составляет от 1,0 до 2,5 г / см ³ , предпочтительно от 1,3 до 2,2 г / см ³ и более предпочтительно от 1,5 до 1,9 г / см ³ .

В качестве полимерного материала, в частности фторсодержащих полимеров и / или полисилоксаны или золь-гель-полученные гибридные полимеры. В частности метил- или фенилзамещенные золь-гель материалы или полисилоксаны могут быть используемый.В одном конкретном варианте осуществления жаропрочный метилфенилполисилоксановая смола и оксид кремния, содержащие метилсилоксановая смола используется. Также возможны эпоксидные и / или полиэфир- и / или метакрилат- и / или фенилзамещенные силоксаны.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения объемное соотношение материал первого слоя к материалу полимерного слоя в произведенный композитный материал составляет от 10 до 0,5, предпочтительно от 4 до 1, более предпочтительно от 3 до 1.5.

В еще одном воплощении изобретения наполнители и / или пигменты также добавляются к материалу полимерного слоя. Предпочтительно, чтобы наполнители и / или пигменты имеют средний размер частиц от 100 нм до 2 мкм. Чистые наполнители могут иметь размеры частиц от 1 нм до 300 мкм.

В частности, частицы диоксида кремния, частицы оксида алюминия, коллоидный диоксид кремния, известково-натриевые, щелочно-алюмосиликатные и / или боросиликатные стеклянные сферы и / или полые стеклянные сферы могут быть использованы в качестве наполнителей.

Пигменты, которые можно использовать, включают, в частности: тромбоциты или стержнеобразные пигменты, пигменты с эффектом покрытия и поглощающие пигменты (оксиды / шпинели кобальта, шпинели кобальт-алюминий, шпинели кобальт-титан, шпинели кобальт-хром, кобальт-никель-марганец-железо-хром оксиды / шпинели, кобальт-никель-цинк-титан-алюминий оксиды / шпинели, железо оксиды, железо-хромовые оксиды, железо-хром-цинк-титановый оксид, медно-хромовые шпинели, никель-хром-сурьмяно-титановые оксиды, оксиды титана, оксиды / шпинели циркония-кремния-железа и т. д.).

В частности, при использовании в материале пластинчатых пигментов полимерного слоя, частицы и наполнители материала пористый слой может быть покрыт, по меньшей мере, частично.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения открытая пористость пористый слой после термической обработки при 400 ° С составляет более 10%, предпочтительно более 20%, наиболее предпочтительно более 25%. После термическая обработка при 400 ° Сструктура слоя неинфильтрованный слой имеет как микро-, так и мезопоры со средним размером пор диаметр от 1 до 6 нм.

Здесь средний диаметр пор определяется по адсорбции кривые по методу BJH, от N _{до 2} сорбции.

В этом случае открытая пористость определяется по соскобам слоев которые не были инфильтрированы, но обработаны идентичным параметры, используя метод N ₂ сорбции и пикнометрии He.открыто Пористость затем рассчитывают из объема пор (N ₂ сорбции) и скелетная плотность (He пикнометрия).

Композитный материал, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, который включает композитный слой, содержащий преимущественно неорганический скелет с частицами пигмента, который имеет наноразмерные поры, которые наполненный полимером, предпочтительно имеет закрытую пористость менее 20 об.%, более предпочтительно менее 5 об.%.

Здесь открытая пористость определяется по соскабливанным композитным слоям с использованием N ₂ сорбционного метода и пикнометрии He. Впоследствии открытая пористость рассчитывается из объема пор и скелета плотность. Открытая пористость относится к пористости, которая рассчитывается из объем пор, который можно измерить с помощью N ₂ сорбции.

В еще одном варианте осуществления изобретения композитный слой изготовленный покрыт дальнейшими слоями.В частности пигментированный золь-гель слои или полисилоксановые слои могут быть использованы.

Помимо предпочтительного использования в качестве покрытия нижней поверхности для стекла керамическая варочная панель, изобретение также подходит для печати на стеклянных панелях, например, для дверей духовки и окон камина.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет теперь объяснено более подробно посредством схематично проиллюстрированы примерные варианты осуществления и со ссылкой на чертежи фиг.От 1 до 6

Для иллюстрации на фиг. 1 схематично показывает составной материал 1, включающий композитный слой, нанесенный в соответствии с изобретение. Композитный слой, нанесенный на стеклокерамическую подложку 2 состоит из пористого слоя, который был заполнен слоем полимера.

Композитный слой содержит красящие пигментные частицы 3. На В то же время частицы 3 пигмента используются для формирования пористого скелета.Например, марганцево-ферритовая шпинель, имеющая средний размер частиц можно использовать менее 100 нм.

Кроме того, материал первого слоя, первоначально нанесенный как золь-гель слой содержит частицы не окрашивающего наполнителя, в настоящем примерный вариант осуществления частиц 4 наполнителя, имеющих средний диаметр между 15 и 150 нм. Другие частицы 5 также не окрашиваются в скелет частицы из молекулярного золь-гель-предшественника, например оксида кремния имеющий зернистую структуру со средним размером частиц менее 5 нм из пиролизованных и ранее гидролизованных гибридных полимеров (например,грамм. GPTES, ТУС).

Частицы 3, 4, 5 первоначально нанесенного слоя заполнены полимерный материал 6, в настоящем примерном варианте осуществления с термостойкий полисилоксан, так что плотный композит материал 8 был сформирован.

В показанном иллюстративном варианте осуществления полимерный материал 6 представлял собой наносится в таком большом количестве, что герметизирующий слой 9 был создан выше композитный материал 8, который не содержит никаких частиц наполнителя 4, 5, ни частицы пигмента 3 материала первого пористого слоя.

Скорее полимерный материал 6 был смешан со сравнительно большим пластинчатые пигменты, которые лежат на частицах первого слоя в качестве дополнительного слоя. Таким образом, уплотнительный слой 9 был сформирован.

Фиг. 2а и фиг. 2b показывают блок-схемы, которые иллюстрируют основные этапы процесса одного примерного варианта осуществления изобретения.

Сначала предоставляется стеклокерамическая подложка.

Затем наносят пигментированный золь-гель слой.

Золь-гель слой сушат или отверждают и необязательно (фиг.2b) выпекают при температуре выше 350 ° С, тем самым получая частично наноразмерный пористый, частично неорганический скелет, который проникает через силиконовая краска.

Затем наносят пигментированную силиконовую краску и слой составной материал, в котором силиконовая краска заполняет наноразмер поры золь-гелевого слоя обжигают при температуре более 300 ° СБудет понятно, что это может включать удаление органические компоненты, в частности из золь-гель слоя. Однако Используемая силиконовая краска должна обладать термостойкостью для выпекания слой композитный.

Фиг. 3 приведена таблица с составом золь-гель покрытия используемый материал, в простом варианте и в предпочтительном и более предпочтительном варианты.

. . Во-первых, гибридная полимерная краска содержит связующие компоненты. включая золь-гель гидролизат и наночастицы.

В качестве окрашивающих компонентов добавляются неорганические пигменты.

[0072] Кроме того, гибридная полимерная краска содержит высококипящие растворитель.

Необязательно, инициаторы, органические сшиватели и добавки могут быть добавлено в указанном количестве.

Фиг. 4 показывает сканирующую электронную микрофотографию примерного воплощение высушенного гибридного полимерного слоя, который был нанесен в качестве первого слой, но еще не был пропитан полимером.

В частности, благодаря добавлению наноразмерных частиц, инфильтруемый слой был сформирован.

Фиг. 5 показывает этот слой после нанесения полисилоксана. Текстура первого слоя все еще хорошо видна. Первый слой был пропитан полисилоксаном, толстый композитный слой имеет был сформирован.

Фиг. 6 показывает композитный слой фиг. 5 после того, как подвергается тепловой нагрузке более 500 ° СТекстура видно на фиг. 5 в основном остались нетронутыми. Следовательно, слой термически стабильный до температуры выше 500 ° С

Фиг. 7 показывает слой, показанный на фиг. 4 без силикона инфильтрация после термической обработки при 400 ° С

Был сформирован пористый слой без пропитанной силиконовой смолы.

В частности, может быть изготовлен композитный материал по изобретению следующим образом:

ПРИМЕР 1

Во-первых, 4 моль MPTES (метакрилоксипропилтриэтоксисилан) представляет собой гидролизуется с 1 моль TEOS и 2.3 г H ₂ O, в котором 0,344 г п-толуолсульфокислота была растворена. Впоследствии растворитель удаляют из этой смеси на роторном испарителе для получения так называемого гидролизат.

18 г гидролизата затем смешивают с 55 г 35 мас.% раствор цепочечных SiO ₂ наночастиц в диэтиленгликоле моноэтиловый эфир. Впоследствии 30 г наноразмерного (<100 нм) черного пигмент (марганцево-ферритовая шпинель) добавляется в этот раствор.

Краску гомогенно перемешивают с использованием диссольверного диска.

[0084] Затем краску печатают на прозрачной стеклокерамике, используя Сито 140 меш и затем сушат при 170 ° С в течение 1 часа. Таким образом, компонент, который позднее образует наноразмерный скелет, теперь приложенное.

Затем второй слой с инфильтрирующим компонентом наносится на первый слой, также с помощью трафаретной печати.Для этой цели силиконовая краска на основе метил / фенил силиконовой смолы, разбавленной в ксилоле (REN 80 от Wacker) используется. Силиконовая краска была смешана с 22 мас.% слюдообразных пигментов, имеющих средний размер частиц 15 мкм. А 77 сетчатый экран используется для трафаретной печати проникновения составная часть.

Затем весь пакет слоев выпекают при 380 ° С в течение 1 час.

[0087] Таким образом, стеклокерамическая подложка с плотной однородной составной слой, покрытый пигментированным слоем силикона.

ПРИМЕР 2

Сначала 4 моль ГПТЭС (глицидоксипропилтриэтоксисилана) представляет собой гидролизуется с 1 моль TEOS и 2,3 г H ₂ O, в котором 0,344 г п-толуолсульфокислота была растворена. Затем растворитель удаляется из этой смеси на роторном испарителе для получения так называемого гидролизат.

18 г гидролизата затем смешивают с 55 г 35 мас.% раствор цепочечных SiO ₂ наночастиц в диэтиленгликоле моноэтиловый эфир.Впоследствии 30 г наноразмерного (<100 нм) черного пигмент (марганцево-ферритовая шпинель) добавляется в этот раствор.

Краску гомогенно перемешивают с использованием диссольверного диска.

Затем краску печатают на прозрачной стеклокерамике, используя Сито 140 меш и затем сушат при 170 ° С в течение 1 часа, и слой обжигают при 400 ° С. Таким образом, компонент, который позже формирует наноразмерный скелет.

Затем второй слой с инфильтрирующим компонентом наносится на первый слой, также с помощью трафаретной печати. Для этой цели используется силиконовая краска на основе метил / фенил силиконовой смолы разбавленный в ксилоле (DC 805 от Dow Corning). Силиконовая краска была смешана с 30 мас.% слюдообразных пигментов, имеющих средний размер частиц 15 мкм. Экран с 77 ячейками используется для трафаретной печати инфильтрирующий компонент.

Затем весь пакет слоев выпекают при 420 ° С в течение 1 час.

[0094] Таким образом, стеклокерамическая подложка с плотной однородной составной слой, покрытый пигментированным слоем силикона.

Изобретение позволило создать способ, который позволяет легко наносить термостойкие декоративные покрытия практически любого цвета расположение на стеклокерамической подложке.

Патентные заявки Андреа Антона, Hueffelsheim DE

Патентные заявки от Lutz Klippe, Wiesbaden DE

Патентные заявки Матиаса Бокмейера, Майнц DE

,

рулонное покрытие | Методы нанесения покрытий и дозирования | Технология нанесения и нанесения покрытий

Ваше руководство по технологии нанесения покрытий и дозирования

Понимание основ процессов нанесения покрытий и типов используемого оборудования помогает пользователям повысить качество и эффективность. Ознакомьтесь с этим всеобъемлющим руководством, чтобы получить общее представление о процессах нанесения покрытий и дозирования, которые стали незаменимыми для современной обрабатывающей промышленности.

Загрузить

Системы для нанесения валиков

используются для нанесения покрытия на плоские мишени (подложки) с помощью комбинации нескольких различных валиков для получения желаемой поверхности с покрытием. Системы покрытия, в которых используются валики, способны поддерживать различные вязкости жидкости для покрытия и разную толщину покрытия благодаря сочетанию и специализации множества различных технологий. В результате вальцовщики были применены в различных областях промышленности, включая электронные компоненты, оптические и жидкокристаллические продукты, продукты питания и лекарства.

Как правило, использование ограничено покрытием относительно тонких плоских мишеней, таких как пленки и листы. Однако широкие и длинные подложки (мишени) также могут быть покрыты непрерывно и быстро. Эти системы в основном используются для мокрого покрытия. В некоторых случаях процесс проводят в чистом помещении, чтобы предотвратить прилипание посторонних частиц к влажной поверхности перед затвердеванием.

Методы нанесения покрытия

можно классифицировать на основе состояния жидкости для нанесения покрытия перед нанесением покрытия и определения количества покрытия до или после нанесения.Хотя в некоторых системах используется несколько методов, в этом разделе описаны примеры типичных методов нанесения покрытий.

Приведенные ниже классификации являются лишь примерами. Существуют различные способы классификации типов, и некоторые из них могут отличаться от приведенных ниже описаний.

Этот метод обычно имеет головку для нанесения покрытия и резервуар для нанесения покрытия с объединенной жидкостью для нанесения покрытия, которая подвергается воздействию атмосферы. Типичными примерами являются устройства для нанесения глубокой печати и обратные установки для нанесения покрытия.

Пример установки для прямого нанесения покрытия

1. А.Резервный рулон
2. B. Глубокий рулон
3. C. Доктор Клинок
4. D. Резервуар для покрытия

Глубокий валок с неровно выгравированной поверхностью погружен в жидкость для покрытия в резервуаре. После того, как жидкое покрытие на поверхности гравирующего валика вытерто с помощью ракеля, оставшаяся в ямах жидкость переносится на полотно мишени (подложки). Изменение толщины покрытия требует замены гравировального валика на гравированный с другим рисунком.Офсетные машины для нанесения покрытий обеспечивают гладкую и ровную поверхность на высоких скоростях.

Пример обратного нанесения покрытия

Типичная обратная установка Обратное устройство для нанесения покрытий, поддерживающее высоковязкие жидкости

1. А. Резервный рулон
2. B. Аппликатор рулона
3. C. Дозирующий рулон
4. D. Резервуар для покрытия

обратного устройство для нанесения покрытий, как правило, состоят из аппликатора (покрытие), рулона резервного рулона, и дозирующий валика.Опорные и аппликаторные валики вращаются в одном и том же направлении, чтобы перенести покрывающую жидкость на полотно подложки. Толщина покрытия определяется зазором между валиком аппликатора и дозирующим валиком, а также их скоростью. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить нестабильное вращение из-за неправильной сборки валков, и следует отметить точность зазора между валками.

Этот метод предотвращает попадание покрывающей жидкости в атмосферу перед нанесением покрытия.Это облегчает поддержание качества покрытия в зависимости от жидкости покрытия. Слотные машины для нанесения покрытий и губные покрытия применяют этот метод.

Пример устройства для нанесения шлицевой штамповки

1. A. Die
2. B. умереть губой
3. C. Покрытие
4. D. Резервный рулон
5. E. Субстрат (паутина)
6. F. Жидкость для нанесения покрытия
7. г. Die головка

В машинах для нанесения покрытий

применена технология, используемая в экструзионном формовании, для выполнения процесса нанесения покрытия.Жидкость для нанесения покрытия пропускается через фильеру для создания однородной пленки, и пленка наносится на подложку для достижения покрытия. Поскольку покрывающая жидкость подается под давлением в головку из закрытого резервуара, воздух не подвергается воздействию воздуха, что приводит к стабильному покрытию.

Устройство для нанесения щелевых фильер — это типичное устройство для нанесения покрытий, в котором используется матрица, предназначенная для обеспечения равномерного количества покрывающей жидкости в направлении ширины. Усилие сдвига сглаживает покрытие между концом матрицы, кромкой матрицы и опорным валком.

В последние годы эффективность покрытия была улучшена с помощью более совершенных устройств для нанесения покрытий, таких как многослойные устройства для нанесения покрытий с щелевыми матрицами, которые одновременно покрывают несколько слоев.

Пример установки для нанесения покрытий на губы

1. А. Резервный рулон
2. B. Субстрат (паутина)
3. C. Насадка для губ
4. D. Покрытие

Устройство для нанесения покрытий

включает головку с числовым управлением, которая облегчает контроль качества.Жидкость для нанесения покрытия подается к губному соплу из нижней полости в верхнюю полость на конце губового сопла, где она наносится на движущуюся подложку. Конец кромки закруглен для создания усилия сдвига между наконечником и подложкой во время нанесения покрытия.

«Устройства предварительного дозирования» — это устройства для нанесения покрытия, которые определяют количество покрытия во время нанесения.

И наоборот, устройства для нанесения покрытия, которые наносят дополнительное покрытие, а затем удаляют избыток для достижения заданного количества, классифицируются как устройства для нанесения покрытия «после дозирования».Устройства для нанесения покрытий на ножи и устройства для нанесения валиков относятся к этой категории. Количество, подлежащее удалению, и толщину покрытия устанавливаются механически в зависимости от формы рулона и заданного зазора.

Пример устройства для нанесения ножей

1. А. Подложка (паутина)
2. B. Резервный рулон
3. C. Ножевой рулон
4. D. Аппликатор рулона
5. E. Pan

Нож для нанесения покрытий состоят из ножа рулона, рулон, резервного копирования и жидкой плотины.Жидкость для нанесения покрытия в жидкой плотине переносится на полотно подложки через зазор между поворотным опорным валиком и неподвижным ножевым валиком. Толщина покрытия устанавливается в зависимости от зазора между опорным валиком и ножевым валиком. С ножевой покраской, обеспечивая точность опорного валика в сборе, нож роликового ножа и регулировкой зазора между валками имеет важное значение. Также важно предотвратить скачки на швах подложки, что влияет на стабильность покрытия и может привести к утечке жидкости.

Пример устройства для нанесения валика с роликом

1. А. Аппликатор рулона
2. B. Покрытие
3. C. Резервный рулон
4. D. Субстрат (паутина)

Лопатко-вальцевые устройства для нанесения покрытий характеризуются аппликаторным валиком с лезвием, которое по форме называют круглым лезвием или лезвием с запятой. Жидкость для нанесения покрытия помещается между валиком аппликатора и основой, а лезвие на валике вытирает избыточную жидкость для обеспечения оптимальной толщины покрытия.Этот метод обычно подходит для высоковязких жидкостей покрытия или при формировании толстого покрытия. Однако некоторые модели могут поддерживать различную толщину покрытия.

В дополнение к вышесказанному доступны различные другие способы в зависимости от назначения покрытия или свойств подложки или жидкости для нанесения покрытия. Некоторые используют валики аппликатора различной формы, разные обратные валики и смещения или комбинацию других валиков и методов. Следующее представляет несколько таких примеров.

Лезвие ракеля и опорный валок сохраняют равномерную толщину, обеспечивая равномерное нанесение покрытия на высоких скоростях. С этим методом, полосы (линейные дефекты) являются проблемой.

Покрывающая жидкость подается из камеры, которая предотвращает выделение запахов растворителя и изменения вязкости, а также позволяет легко заменить лезвие. Этот метод может быть использован для нанесения покрытия методом прямого или обратного нанесения.

После нанесения стержня поверхность покрытия становится однородной.Эта система подходит для небольших и высокоскоростных покрытий грунтов и грунтовок.

Эти устройства для нанесения покрытий подходят для жидкостей для покрытий на водной основе. После нанесения наносится сжатый воздух, чтобы сделать поверхность с покрытием равномерной. На этот метод меньше влияют толщина подложки или неровные поверхности.

В дополнение к вышесказанному, множество различных устройств для нанесения покрытий и их комбинаций были использованы для достижения гладкого нанесения покрытия и печати рисунков с высокой точностью и на высоких скоростях в различных условиях.В разделе описываются различные материалы и конечные продукты, для которых требуется технология нанесения покрытия.

Спрос на массовое производство с использованием технологии тонкопленочных покрытий растет в результате более тонких и более функциональных смартфонов и планшетов, миниатюризации и увеличения плотности их компонентов, растущих потребностей во вторичных батареях и солнечных элементах, а также в улучшенных характеристиках автомобили, строительные материалы и ткани.

Функциональные пленки для оптических продуктов (органические светодиоды, TFT LCD, сенсорные панели и т. Д.)

Пленки для управления светом (LR), антибликовые (AR), антибликовые (AG) пленки, поляризационные пленки, пленки TAC, светодиффузионные пленки, пленки с твердым покрытием (защита экрана), прозрачные проводящие (ITO) пленки, указатели согласующие пленки, оптические прозрачные клейкие (OCA) пленки, гибкие печатные схемы (FPC), призменные листы

Вторичные батареи и солнечные элементы

Электродные пластины вторичных батарей, сепараторы вторичных батарей, отражающие пленки, светозащитные пленки, фоторезистивные пленки, декоративные пленки, оконные пленки, теплорассеивающие пленки, задние панели солнечных батарей, тонкопрофильные аккумуляторные батареи

Электронные компоненты и полупроводники

Гибкие печатные схемы (FPC), фоторезистивные пленки, полиимидные (PI) пленки, многослойные керамические конденсаторы

Другие функциональные пленки и листы (автомобильные, жилищные, тканевые, медицинские и др.))

Кожаные листы, изделия из углеродного волокна, подушки безопасности, теплоизоляционные листы, обои, напольные покрытия (CF), препрег, нетканые материалы, войлок, коврики, ковровые покрытия, водонепроницаемые влагопроницаемые листы, клейкие ленты, лекарственные средства для трансдермальной абсорбции, барьерная упаковка фильмы

Одной из проблем эксплуатации валковых установок является крупногабаритное оборудование, необходимое для больших размеров подложек, и требуются обширные работы по замене.В последние годы в некоторых устройствах используются ролики кассетного типа для облегчения изменения условий нанесения покрытия.

Хотя оборудование стало более сложным и сложным, потребность в измерении, мониторинге и регистрации состояний покрытых поверхностей, оборудования и подложек (целей) с использованием лазерного датчика перемещения, камер и датчиков также возросла.

Дом

,

Дешевый метод нанесения спрея и отделка наружных стен Нанесение покрытий на здания Краска для стен

Цзянси TianSheng Новые материалы Co., Ltd. является профессиональным производителем, расположенным в прекрасном городе Джи Ан, рядом Пекин-

Коулун железной дороги и национальной дороги 105, движение очень удобно.

Продукты в основном применяются в сельском хозяйстве и промышленности, искусственной коже, коже, смоле, чернилах и красках, включая сельскохозяйственный силикон

адъювант, проникающий агент, каменные хлопья, искусственный гранит / мрамор.

У нас сильная группа технологий и совершенная система обслуживания, занимающаяся исследованиями и разработками, а также различными добавками. Компания имеет более

десять старших инженеров и устанавливает тесные связи с местным университетом и научно-исследовательским институтом для глубокой исследовательской работы. Тем временем компания

создала полную научно-исследовательскую базу и производственную базу, включая элементный анализатор, газовый хроматограф-масс-спектрометр

, высокоэффективную жидкостную хроматографию, инфракрасную спектроскопию, спектрофотометр UV-Vis, анализатор спектра, термический анализатор

и так далее.Компания всегда придерживается принципа «качество во-первых, первостепенное значение для клиента», обеспечивая превосходное качество обслуживания

, чтобы удовлетворить клиента.
Мы также искренне ожидаем жеста сотрудничества бизнес-клиентов с нами, и мы будем совместно исследовать высокотехнологичные товары,

,

новых рынков и соответствующих производных на основе взаимовыгодных.

.

No related posts.