Трафаретная краска – Трафаретные краски, их виды, состав, пластизольные, сольвентные краски

Трафаретные краски, их виды, состав, пластизольные, сольвентные краски

Содержание статьи

Нанесение краски на различные материалы называется шелкография или трафаретная печать. Самое ценное в таком виде печати – возможность наносить рисунок разной толщины. Для изготовления таких работ используют трафаретную краску.

Человек воспринимает большую часть информации глазами. Разные цвета могут оказывать воздействие на нашу нервную систему как негативно, так и позитивно. При долгом взгляде на разные цвета ученые фиксировали изменение эмоционального фона человека. Не удивительно, что мировая промышленность широкими шагами развивает производство красок. Одним из таких шагов было изобретение трафаретных красок.

Трафаретные краски уникальны по своей способности воспроизводить разные цвета. Использование таких красок не только сделало жизнь ярче, но и полезнее. Продукцией с использованием этой краски пользуются финансовые учреждения, государственные органы и другие организации, которые хотят защитить свои печатные издания.

Понятие трафаретной краски

Трафаретная краска – продукт химической промышленности, состав которого позволяет достичь оптимального прилипания к разным материалам.

Трафаретная краска обязательно должна обладать функцией по изменению вязкости при колебании температур и возвращаться в исходное состояние, когда температура нормализуется. В науке это явление называется тиксотропией.

Деление трафаретных красок происходит типу затвердения:

• УФ-отвердевающие:
• сохнущие при колебании температур;
• с помощью воздуха;
• при использовании обжига.

Для получения визуальных спецэффектов и трехмерных изображений в трафаретные краски примешивают разные примеси-добавки.

Виды трафаретных красок

Существующие сегодня трафаретные краски делятся на несколько типов, в зависимости от основы:

• Сольвентные – в основе которых растворитель.
• Водные.
• Пластизольные – изготавливаются с добавлением металлических пигментов. Самый востребованный вид красок, так как они используются на любой цвет ткани.

Пластизольные краски:

• фритты – стеклянная основа,
• широко – кроющая функция,
• возможность использовать ткань любого оттенка,
• яркость цветов,
• стойкость после нанесения,
• слабый запах.

Сольвентные краски:

При использовании сольвентных красок рисунок наносится на определенный вид материала:

• пленка ПВХ,
• любые виды картона,
• изделия из пластика,
• бумага и древесина,
• материалы из винила,
• стеклянные поверхности,
• кожаные ткани,
• возможность нанесения на синтетических тканях, потому что синтетика не выдерживает высоких температур,
• функция высыхания при обычной температуре, за счет испарения растворителя, без дополнительного нагревания,
• из недостатков этого типа краски самый главный – очень неприятный запах. Это означает. Что производство, в котором используется эта краска, должно быть оснащено хорошей вентиляцией.

Водные краски:

• печать на синтетических тканях;
• печать на натуральных тканях;
• основа не растворитель, а вода;
• применение катализаторов для быстрого высыхания;
• практически не пахнет;
• мягкость оттисков;
• требовательна к влажности воздуха;
• быстро истираются;
• сушка обдувом

Другие типы трафаретных красок:

• флуоресцентные, отличаются яркостью цветов;
• светоотражающие;
• под металл, золото, серебро;
• накопляющие свет (фосфорные)

Добавки в трафаретные краски:

• получение 3D картинки;
• возможность печатать на тянущихся тканях;
• украшение блестками;

Таблица 1. Сравнительная таблица основных видов красок, которые применяются при трафаретной печати.

	Пластизолевые	Сольвентные	Ультрафиолетовые	Водные
Материалы для печати	Текстиль (хлопок, нейлон), трансфера	Бумага, пластик, пакеты, стекло, металл, текстиль	Графическая печать (бумага, пластик, пакеты)	Текстиль (хлопок), бумага
Способ сушки	Полимеризация при достижении 130-170°С* (ИК)	Испарение растворителя при естественной сушке, ИК или К сушке (сушка горячим воздухом)	Полимеризация при воздействии УФ излучения	Испарение растворителя (т.е. воды) и полимеризация. 3-5 мин 150-180°С
Высота	высокая	низкая	средняя – высокая	средняя
Эластичность	высокая	низкая — средняя	низкая	средняя
Скорость печати	средняя	высокая	средне-высокая	низкая
Токсичность	низкая	высокая	средняя	низкая
Применяемые добавки	Пластификатор.Увеличение эластичности.Уменьшение времени сушки. Спецэффекты (ПАФ эффект, светонакапливающие и т.д.)	Разбавитель. Замедлитель. Катализатор (отвердитель).** Загуститель. Улучшитель текучести (пена гаситель). Антистатик. Матирующий парошок	Разбавитель. Катализатор (отвердитель).** Загуститель. Улучшитель текучести (пена гаситель). Улучшитель глубинного отверждения
Плюсы	Не сохнет в сетке (можно оставлять на длительный срок). Высокая кроющая способность. Высокая проникающая способность	Возможность печатать на большом спектре материалов.	Быстрая сушка. Высоко глянцевая	Мягкая на ощупь. Выдерживает химчистку и глажку. Наличие вытравных серий. Экологически чистая. Возможна печать, сырое по сырому
Минусы	Резиновая на ощупь. Невозможность печати на материалах не выдерживающих высокою температуру. Ограниченное количество материалов для печати	Требует длительной сушки. Сохнет на сетке. При добавлении замедлителя увеличивается время сушки	Не высокая кроющая способность (полупрозрачная). Не на всех материалах возможно добиться хорошей адгезии. Высокая цена	Сохнет в сетке. Требует длительной сушки при высокой температуре. Необходимо применять специализированные эмульсии

Состав трафаретных красок

Связующие компоненты

Смола, которая обязательно должна быть совместима с обрабатываемым материалом, является основным связующим компонентом трафаретной краски. Смола заменяет клей, при помощи которого краска фиксируется на подложке материала.

Чаше всего для одной краски используют один вид смолы, которая подходит к конкретному материалу, но иногда смолы смешивают для максимизации клеящего свойства.

Правильно подбирать трафаретную краску, содержащую одни и те же смолы с подложкой. Важно понимать, как разные смолы ведут себя при тех или иных условиях, благодаря этому можно до покупки понять, как краска поведет себя при использовании.

Также смола должна быть совместима с дополнительными наполнителями или пигментами, которые используются при печати.

Структура смолы может быть либо твердая, либо жидкая. А консистенция краски похожа на пасту. Такой эффект достигается при помощи обработки смол на производстве.

Наполнители трафаретной краски

Некоторые наполнители используются для поддержания технического состояния краски, но большинство из них необходимо для удешевления цены конечного продукта.

Пигменты

Изначально вся трафаретная краска прозрачная. Пигменты необходимы для придания ей цветности. Некоторые пигменты имеют противокоррозионное свойство. Пигмент не растворяется в смоле, поэтому его совмещают со связующим веществом при помощи механического воздействия.

Пигменты бывают природные (из минералов) и биохромы (вытяжка из живых организмов)

Пигменты на органической основе считаются наиболее безопасными при эксплуатации, так как представляют собой углеродное соединение.

Благодаря неорганическим пигментам качество работ становится выше. У них высокая покрывная способность и устойчивость к старению и выцветанию. Многие неорганические пигменты запрещены в использовании для детской продукции.

Производители трафаретных красок

Группа Компаний ВитаХим (г. Джержинск) – с 2006 года занимаются поставкой материалов химической промышленности.

ЯМ Интернешнл (СНГ) (г. Москва) – основана в 1989 году. Является старейшим производителем материалов для полиграфии.

Тэлко (Финляндия) – производитель полимеров и индустриальных масел.

Marabu (Германия) – компания существует с 1989 года. Мировой производитель красок прославленный своими новаторскими технологиями.

Таблица 2. Ассортимент красок, предлагаемых на российском рынке.

Краска	Производитель	Марка	Примечание
Краски на водной основе	Sun Chemical	051 Series	Водорастворимые быстросохнущие
	KFG	31 000 K-Print	Для печати на ткани
		72 000 Special Textile	Для печати на ткани в автоматическом и ручном режиме
		73 000 Plastolak	Однокомпонентные чернила для печати по текстилю
		76 000 Slow Dry	Акрилово-водная эмульсия медленного высыхания для печати на ткани
	SICO	Aquaset As Series	Для печати по бумаге, плотной бумаге и картону, по дереву
		Opatex OTS Series	Для печати по темным окрашенным тканям как по натуральным, так и по большинству синтетических
		Sicotex SX Series	Для печати на хлопковых, большинстве синтетических и миксовых тканях
	Manoukian-Argon	Texilac E-LF	Готовая краска на водной основе для прямой печати по текстилю
		Texilac Mono AF	Для печати на тканях
		Texilac PO-E	Для печати по эластичным тканям и крою
		TEXPRI	Для прямой коррозионной печати — травления ткани. Применяется для хлопковых тканей, окрашенных красками, реагирующими на коррозионное воздействие
		Midrol Aroma 401.000	Матовая краска для печати по бумаге и картону
	Eurotext	ET	Серия кроющих красок для печати по темным тканям
	Fujifilm Sericol	Texiscreen Aqua AJ	Для печати по натуральным и синтетическим тканям
		TexCharge TC	Для печати коррозийным методом по темным тканям
	Grafco	NEWTEX	Серия красок для непрозрачной кроющей печати по темным фонам
	Printop	PC ATOMIX	Серия красок для печати по смесевым тканям или по 100% хлопку
		AQP Metallic	Серия красок с металлическим эффектом (серебро, золото)
		Discharge Alternative	Вытравные краски
	Chaiyaboon	Texto	Серия красок для печати по светлоокрашенным натуральным тканям
		Rubber Star	Cильнокроющая краска для прямой печати по различным видам светло- и  темноокрашенных тканей
		Opaque	Cильнокроющая краска для прямой печати по различным видам светло- и темноокрашенных тканей
		Multi Aqua	Для прямой печати по различным материалам, таким как ПВХ, полиуретан, нейлон, натуральная и искусственная кожа
		Expandex	Cильнокроющая рельефная краска для прямой печати по различным видам светло- и темноокрашенных тканей
	Öz Anadolu Kimya	Andoteks Rubber	Экологическая серия высокотемпературной сушки
		Andoteks LC Air Dry & Low Cure	Экологическая серия с возможностью естественной сушки
		Andoteks Discharge Classic Inks	Вытравная краска для прямой обесцвечивающей печати «мокрый по мокрому» на хлопковой ткани, окрашенной реактивными, поддающимися обесцвечиванию красителями
Пластизольные краски	Printop	TXP	Широкая серия красок для гладкой и фактурной печати по смесевым тканям или по 100% хлопку
	Öz Anadolu Kimya	Andoplast Standart Plastisol	Серия для печати на 100% хлопчатобумажных и смесевых с полиэстером тканях как темных, так и светлых
		Andoplast Trigromic Inks	Краски для растровой (CMYK) многоцветной печати с возможностью использования очень мелких сеток
		Metallic Pastes	Металлизированные мелкозернистые пластизолевые краски с различными эффектами
	Union Ink	Mixopake Plastisol	Пластизолевая краска для печати на темных и светлых тканях, обладает высокой непрозрачностью и возможностью цветосмешения по Pantone
		Tru-Tone Plastisol	Пластизолевая краска для растровой (CMYK) многоцветной печати
		Hi Square Plastisol (3DSQ)	Пластизолевая краска для получения объемных, высоких (до 1 мм) отпечатков на темных и светлых тканях
		Metallic Plastisol (PLUE-M)	Пластизоли с металлизированной мелкозернистой структурой, эффектом светоотражения и высокой непрозрачностью
	KFG	12 000 Series Seriplastik	Серия для печати высокообъемных изображений на хлопковых и смесевых тканях. Без фталатов
		58 000 Series Seriplastik	Серия краски для печати изображений с точной цветопередачей (в том числе и полутоновой). Без фталатов
	SICO	Sicoplast SPT Series	Предназначена для печати практически по всем видам тканей — как натуральным, так и синтетическим
		Textiplast TXP Series	Краска без содержания ПВХ для печати по всем видам тканей — как натуральным, так и синтетическим
	Manoukian-Argon	Texiplast 5000	Универсальная краска для печати по тканям, крою и готовым изделиям
	Торжокский завод полиграфических красок	45781	Для прямой трафаретной печати по текстильным и трикотажным материалам из хлопчатобумажных волокон на трафаретных станках «карусельного» типа
	ETS-Group	Extraflex	Серия красок не содержит фталатов, сильнокроющая, глянцевая, легкая в печати
Пластизольные краски	Zhongyi	PY	Сильнокроющая, для печати на различных типах натуральных или смесевых тканей
	Chaiyaboon	PTN	Экстракроющая, может использоваться для прямой печати по тканям или для трансферной печати
	Sericol	Texopaque Classic OP	Готовая к применению краска (PANTONE) для печати по натуральным и смесевым тканям. Может использоваться для прямой и трансферной печати. Есть триадная серия
		Advantage Gold / Silver	Металлик (золото/серебро)
	Wilflex	Genesis	Для высокопроизводительной печати «мокрым по мокрому»
		Genesis CMYK	Также подходят для печати «мокрым по мокрому»
		One-Step Nylon	Специально для печати на необработанном 100% нейлоне
Сольвентные краски	Marabu	Marastar SR	Высокоглянцевая, подходит для печати высококачественных этикеток, наклеек, рекламных щитов, промышленных клейм всех видов, шкал и пленочных клавиатур на твердом ПВХ, самоклеящейся ПВХ-пленке, ABS-пластике, SAN-полимерах, акриловом стекле, поликарбонате и плотной бумаге
		Libragloss	Глянцевая быстросохнущая универсальная краска; имеет базовые и растровые оттенки, подходит для изготовления ПВХ-наклеек, рекламных щитов, дисплеев и надписей любого вида
		Marapol PY	Применяется для упаковочной тары из полиэтилена и полипропилена, а также для печати на твердом ПВХ
		Maraplak MM	Глубоко матовая, с яркими цветовыми оттенками и высокой кроющей способностью, подходит для офсетной и дизайнерских бумаг, картона, дерева, стиропора, страмина; для высококачественной печати плакатов, в том числе — для изготовления постеров и других графических работ
		Maraflor TK	Для применения на текстильных изделиях из синтетических волокон, полиэфира, полиамида, полиакрила, может быть нанесена на пенопласты, такие как полиуретан, а также текстильные изделия из хлопка и смешанных тканей
	Sun Chemical Screen	Brillax 590	Подходят для ПВХ и акриловых материалов
		Euroglaze Plus EGP	Для печати по бумаге, картону, фольге, эмалированному алюминию
		Gloss Policat 56-00	Двухкомпонетная глянцевая краска для печати по полиэтиленовым и полипропиленовым пакетам
		Rub Removable Inks	Стираемые краски серебряного и золотого цветов для печати лотерейных билетов и игровых карточек
	Dubuit	8500	Двухкомпонентная высокоглянцевая эпоксидная краска, с хорошим качеством нанесения на разные виды стекла, пластика и на металлизированную основу, а также с хорошей стойкостью и высокоустойчивостью к истиранию и воздействию химикатов
		Graphicard	Серия трафаретных красок на основе растворителей, разработана специально для печати кредитных карт на основе ПВХ с последующей ламинацией
	SICO	Phosphor Inks 138	Краска с фосфоресцирующим спецэффектом. Аккумулирует свет и светится в темноте. Для печати на неадсорбирующих материалах
		Reflective Varnish Ink 137	Светоотражающая краска для печати на неадсорбирующих материалах (ленты ограждения, спецодежда)
		Security Inks	Сольвентная (или УФ-) краска для печати невидимого слоя, который становится видимым под УФ-лучами
	Zhongyi	SNC	Глянцевая, предназначена для печати на нейлоне (особенно водостойком), а также коже — при изготовлении плащей, сумок, зонтов
	Sericol	Nylobag	Краска для печати на плотных синтетических тканях — сумках, тентах и т.п.
		Nylotex	Краска для печати на тонких синтетических тканях — ветровках, зонтах и т.п.
		Polyscreen PS	Двухкомпонентная краска (с катализатором) для печати по трудным поверхностям — стеклу, металлу, керамике и т.д. Может использоваться для маркировки печатных плат. Полимеризуется при комнатной температуре. Непригодна для наружного применения
		Polyplast PY EL	Повышенная устойчивость к выцветанию (до 7 лет)
		Polyplast PY	Быстросохнущая глянцевая краска для печати по жестким пластикам: ПВХ, акрил, ABS, CAB (кроме полистирола), виниловым пленкам (в том числе самоклеящимся) и баннерам. Пригодна для глубокой вакуумной формовки. Устойчива к большинству растворителей, бензину и спирту, к антифризу, аккумуляторной кислоте и машинным маслам. Может применяться для печати этикеток на аккумуляторы. Устойчива к атмосферным воздействиям, как минимум, в течение 2 лет
Краски УФ-отверждения	Marabu	Ultraform UVFM	Краска для самоклеящихся пленок из ПВХ, жесткого и мягкого ПВХ, акрилового стекла, полистирола, поликарбоната, PETG, предварительно обработанного РР, бумаги и картона
		Ultraglass UVGO	Двухкомпонентная трафаретная краска для печати по упаковочному и промышленному стеклу, а также по плоскому стеклу для использования внутри помещений. Высокоглянцевая, быстроотверждаемая с устойчивостью к обработке в посудомоечной машине, высокая устойчивость к щелочам и химикатам
Краски УФ-отверждения	Dubuit	Н0104	Однокомпонентная металлизированная краска, дающая эффект горячего тиснения фольгой, для нанесения методом ротационной или плоской трафаретной печати
		Uviposter	Полуматовая триадная высокореактивная, используется для печати широкоформатной краткосрочной наружной рекламы, не требующей большой светостойкости, эластичнa даже при нанесении в несколько слоев
		Uviglass	Двухкомпонентная УФ-краска для стекла и керамики: стеклянной тары, пищевого стекла, косметических флаконов, интерьерного стекла и зеркал
	SICO	Glitter Ink	Глиттерная краска для спецэффектов на рождественских и прочих праздничных открытках
		Multiflex MFUV	Для печати на самоклящихся материалах, баннерах, полипропилене, предварительно обработанном полиэтилене, полистирене, ПВХ, пишущих ручках и многих других гибких пластиках. Идеально подходят для термоформовки
	Sericol	Uviplast Omniplus UL	Краска для печати по твердому ПВХ, ПЭТГ, некоторым сортам ПЭТ, полистиролу, поликарбонату и акрилу. Пригодна для вакуумной формовки (в том числе глубокой)
		Citylite VZ	Сатиновая триадная краска для печати сити-постеров
		Uvivid Screen CN	Глянцевая краска для печати на бумаге, картоне и виниловых пленках. Может применяться на активированных коронным разрядом полиэстровых, полиэтиленовых и полипропиленовых пленках

Виды трафаретных красок по типу использования

Маскирующие

Эти краски создают эффект двойного цвета. При наклоне материала в сторону будет казаться один цвет, в обратную -другой. Такой эффект достигается при помощи наложения друг на друга двух цветов маскирующих трафаретных красок. Называют эти краски маскирующими, так как их нельзя копировать и фотографировать

Краска закрепляется на материале при испарении растворителя, который является ее основой. Время высыхания один час.

Флуоресцентные

Эта краска обладает эффектом свечения при попадании на нее ультрафиолетовых лучей. При обычном свете рисунок или текст нанесенной флуоресцентной краской не видим. Краску применяют для изготовления денежных знаков и банкнот, кредитных карт.

Закрепление краски на материале происходит в течении 17 часов. В ее основу входит растворитель, поэтому сохнет она на свежем воздухе.

Оптихромные

Это прозрачные краски, в которые добавляют чешуйки для придания эффекта интерференции. Цвет у краски появляется только благодаря преломлению света.

Иридисцентные

Краска, отражающая инфракрасный свет. Материалы с нанесением этой краски производят для банковского оборудования и устройств, оборудованных инфракрасными лучами. Сохнет краска максимум один час.

Одно из интересных производств с использованием иридисцентных трафаретных красок – прозрачные кредитные карты.

Фотохромные

Краска, которая проявляется при дневном свете, под воздействием природного ультрафиолета.

Фосфоресцентные

Краска, которая светится в темноте. Функция этой краски в поглощении света, а после в темноте в обратном излучении.

Период излучения света от 10 минут до 20 часов в зависимости от содержания в Фосфоресцентной трафаретной краске фосфора.

Для защиты штрих-кода

Краска для выявления ситуаций копирования штрих-кода. После нанесения этой краски, штрих-код может считать исключительно специальное устройство, а копию сделать не получится.

Использование этой трафаретной краски распространено в производстве кредитных карт.

Интерференционные

Прозрачные трафаретные краски с металлическим блеском, который меняет свой цвет в зависимости от уровня наклона при взгляде на них.

Краски несут функцию защиты от копирования, так как копия не передает характерный блеск. Использование этой краски можно увидеть на банковских картах.

Термохромные

Трафаретная краска, изменяющая цвет под воздействием температур, благодаря специальным пигментам чувствительным к изменению температуры. При нагревании эта краска становится прозрачная и возвращает свой цвет при охлаждении.

lkmprom.ru

Краски для трафаретной печати — описание и нюансы

Краски для трафаретной печати

Расскажем, что такое краски для трафаретной печати.

Популярность трафаретной печати (шелкографии) обуславливается множеством факторов, в частности большим выбором запечатываемых материалов и широким ассортиментом лакокрасочных материалов.

Вместо некогда традиционной натуральной шелковой сетки в шелкотрафаретной печати сегодняшнего дня давно уже применяются металлические и синтетические материалы. Краска либо паста значительной толщины (возможная толщина слоя краски недостижима многими конкурирующими технологиями печати) наносится на всевозможные пластики, стекла, металлы, картон и другие материалы.

Трафаретная печать успешно используется в изготовлении дорожных знаков и визиток, в наружной рекламе (растяжки, вывески и т.д.) и производстве всевозможной корпоративной, рекламной продукции и даже казуальной одежды (пакеты, элементы фирменного стиля, переводные картинки, сувенирная продукция, часы, карточки оплаты, футболки, многое другое).

Современные краски для трафаретной печати/шелкографии подразделяются по типу связующего на сольвентные (основа – различные растворители),  водные, пластизольные, краски на основе связующего (медиума) и металлического пигмента, фритты (на основе  стеклянного наполнителя) для деколей и стекла.

По способу отвердевания краски делятся на УФ-отверждающие (традиционные и водные УФ-краски), твердеющие при температурной фиксации (водные, пластизольные), при воздушной сушке (водные, сольвентные), при обжиге. Всевозможные добавки позволяют получать различные визуальные эффекты.

Пластизольные краски для трафаретной печати

Особенно популярны для печати на текстиле. Пластизоли хорошо ложатся как на темные, так и на светлые ткани, отличаются повышенной кроющей способностью. Полученное в результате шелкотрафаретной печати полимерное декоративное покрытие может быть улучшено за счет спецдобавок.

С помощью добавок получают объемные изображения и другие эффекты печати.

Преимущества пластизольных красок:

• Высокая кроющая способность.
• Печать на темном/светлом текстиле.
• Высокое качество полноцвета, яркие цвета.
• Хорошая стойкость.
• Практически не пахнут.
• Широкий выбор всевозможных спецдобавок и визуальных спецэффектов.

Сольвентные краски для трафаретной печати

Основной сферой применения сольвентных красок в трафаретной печати выступает нанесение изображений на ПВХ-пленку, картон, различные пластики, бумагу, древесный массив, винил, стекло, кожу. Используются для печати на синтетике, когда ткань не выдерживает температуру сушки пластизолей. Сохнет при испарении растворителя в естественных условиях (на воздухе), либо при  туннельной или промежуточной сушке, ускоряющей процесс высыхания. Основной недостаток сольвентных красок – неприятный резкий запах и, как следствие, повышенные требования к приточно-вытяжной вентиляции.

Водные краски для трафаретной печати

Водными шелкотрафаретными текстильными красками производится печать на синтетике  и натуральных тканях. Растворителем в них выступает вода. Для ускорения испарения воды и быстрого высыхания подобных красок даже при комнатной температуре применяются различные катализаторы.

Преимущества: отсутствие резких запахов, «шелковистый», мягкий отпечаток.

Недостатки: сильнее пластизолей подвержены истиранию, могут забивать ячейки сетки, требовательны к уровню влажности, наличии воздухообдува при сушке.

Широко применяются готовые флуоресцентные краски насыщенных ярких расцветок; светоотражающие (Flash-Back), краски «металлик» «под золото» и «под серебро», фосфорисцентные светонакопительные краски для шелкографии.

В красках для трафаретной печати используются добавки:

• Puff (термоподнятие) – получение объемной «картинки» под действием температуры.
• Стрейч (эластичность) – печать на растягивающемся трикотаже (тянется ткань – тянется и покрытие).
• Glitter (блестки) – в бесцветные пластизоли добавляются блестящие мелкие частицы.
• Hi-Square – добавка используется для 3D-эффектов при печати (получение объемных изображений с четкими границами).

Вы узнали, какие функции выполняет краска для шелкографии и, какие ее виды бывают.
,
укр

drukarstvo.com

Краски для шелкографии: как правильно сделать выбор

При трафаретной печати используются красители, позволяющие наносить рисунки на любую поверхность: бумагу, пластик, стекло, ткань. Главное требование к краске для шелкографии — не разрушать структуру материала, из которого изготовлен трафарет.

Важно: чернила не должны высыхать на материале быстрее, чем требуется для стандартного процесса печати.

Краске для шелкографии присуще свойство тиксотропии. Это означает, что вещество меняет свою вязкость под воздействием температурных колебаний или при перемешивании. При достижении первоначальных условий вязкость возвращается к исходному показателю.

Трафаретная печать на футболке: рисунок яркий и объемный

Состав

Краски, используемые при трафаретной печати, имеют в своем составе несколько компонентов. Рассмотрим каждый из них.

Наполнитель

Это инертное и бесцветное вещество, которое придает смоле пастообразную консистенцию. С ним объем вещества увеличивается без ущерба для печатных свойств. Некоторые наполнители влияют на оптическую плотность краски. Есть также те, которые добавляют в прозрачные составы. Они увеличивают объем чернил, не снижая способность пропускать свет.

Наполнители удешевляют процесс печати и, соответственно, стоимость готового изделия. Есть составы, применяемые для поддержания заданного технического состояния краски.

Связующее вещество

Это базовый компонент — смоляной состав. Он обеспечивает адгезию чернил с поверхностью. Вещество уменьшается при контакте с растворителем, отвердевает и формирует гибкую пленку. Применяют различные смоляные составы. Их выбор продиктован требованиями к отделке и особенностями сабстрата. Например, для печати на виниле нужна виниловая смоляная система, на картоне — смола.

Пигмент

Он отвечает за цвет и непрозрачность состава, придает ему защитные свойства (устойчивость к влаге, ультрафиолету). Его содержание — 5―10 %. Пигмент может быть органическим и неорганическим. Первый привлекает природной устойчивостью, безопаснее в эксплуатации.

Второй обойдется дешевле, используется для воспроизведения насыщенных оттенков, имеет большую покрывную способность. Однако не все подобные вещества безвредны. Некоторые даже запрещены к использованию в производстве изделий для детей, пищевой продукции.

Пигмент с металлизированным эффектом

Растворитель

Это органическое вещество, которое используется для растворения связующего элемента. Это необходимо, чтобы сделать смолу менее вязкой, изменить пластичность красочной пленки, повлиять на скорость высыхания, адгезию к основе (в большую или меньшую сторону). Растворитель используют, чтобы компоненты проще смешивались друг с другом.

Выбор растворителя зависит от вида смолы. Например, акриловую базу хорошо растворяет циклогексанон.

Катализаторы

Нужны для повышения устойчивости краски к внешним факторам и растворителю. Они запускают процесс полимеризации.

Сиккативы

Входят в состав красок, закрепляемых путем окисления. В стандартных условиях процесс занимает от 6 до 8 часов. Ускорить его можно, повысив температуру. Для этого используют специальные сушильные камеры. При температуре около 100 градусов Цельсия процесс закрепления занимает не более 15 минут.

Модификаторы

Вещества улучшают характеристики состава. Например, чтобы предотвратить образование пузырьков, добавляют силикон. Под его воздействием натяжение на поверхности чернил ослабевает, и воздух может выйти на поверхность до того, как пленка закрепится. Срок годности составов продлевают, добавляя противоосадочные вещества. Восковые клеи создают защиту от истирания. Их дозировка должна быть предельно точной. В противном случае краса может утратить блеск.

Защита от истирания особенно важна на прозрачных визитках и карточках

Пластификаторы

Широко используются при печати на одежде, деколи. Они обеспечивают гибкость покрывающей пленки, защищают от чрезмерного физического давления при нанесении изображения. Слишком большое содержание пластификаторов в краске может привести к ухудшению адгезии.

В красках для печати по ткани используют глиттеры (для блеска) и puff-добавки (для получения объемного узора).

Виды красок

В зависимости от способа использования вещества делят на:

1. Маскирующие. Обеспечивают эффект двойственности оттенка: цвет меняется при изменении угла обзора. Основа — растворитель. При его испарении происходит фиксация вещества на материале.
2. Оптихромные. Изображение проявляется только при преломлении света. Сами чернила прозрачные.
3. Термохромные. Краска чувствительна к нагреву. При повышении температуры она становится прозрачной, при снижении — приобретает первоначальный цвет.
4. Фотохромные. Цвет проявляется в дневное время под воздействием естественного освещения.
5. Флуоресцентные. Светятся под УФ-лучами. Такие составы используют при изготовлении защитных элементов денег, пластиковых карт.
6. Фосфоресцентные. Изображение напитывается светом и светится в темноте. Процесс обратного излучения длится от 10 минут до 20 часов. Продолжительность свечения зависит от содержания фосфора в трафаретной краске.
7. Иридисцентные. Отражают инфракрасные лучи. Их используют при работе с банковским оборудованием, производстве прозрачных кредитных карт.
8. Интерференционные. Изображение имеет характерный металлический блеск, меняющийся в зависимости от угла наклона изделия. Краски такого типа используют при изготовлении банковских карт, банкнот.

Флуоресцентные изображения светятся при УФ-освещении

Классификация в зависимости от способа затвердения красок:

• УФ-отверждающие — группа классических и водных УФ-красок для шелкографии. В их составе — фотоинициаторы, чувствительные к свету. Они запускают процесс полимеризации, который может занимать всего несколько секунд. С помощью таких красок получают растровую графику высокого качества.
• Твердеющие при нагреве — к ним относятся пластизольные составы.
• Твердеющие при воздушной сушке — водные, сольвентные чернила.
• Твердеющие при обжиге — вещества, обретающие свои характеристики под воздействием высоких температур.

В зависимости от типа связующего вещества различают такие виды красок:

1. Сольвентные. При испарении растворителя, содержащегося в сольвентных составах, образуется смола. Она обеспечивает адгезию краски к материалу. Вещества этого типа используют при нанесении изображений на ПВХ-пленку, акриловое стекло, бумагу, дерево и другие материалы. Некоторые серии сольвентных чернил подходят для прямой печати на синтетических тканях.
2. На основе водного растворителя. Водные составы подходят для печати на тканях (натуральных и синтетике), бумаге. Не выделяют вредных веществ. Для ускорения испарения воды и высыхания на рабочей поверхности используют катализаторы. Из недостатков — чувствительность к влаге, склонность к истиранию.
3. Фритты. Краски на основе стеклянного наполнителя. Они используются при работе с керамикой, деколью, стеклом.
4. Пластизоли. Отличаются высокой кроющей способностью (перекрывают цвет рабочего материала). Изображение имеет хорошую стойкость, получается полноцветным. Составы практически не пахнут, позволяют получать объемные узоры и различные эффекты при использовании добавок. Они активно используются при прямой и трансферной печати тканях, эластичные, благодаря чему изделия с рисунками/надписями можно стирать при температуре до 60 °С без вреда для покрытия.

Сольвентная краска имеет едкий запах, содержит вредные добавки. Из-за этого практически не используется в странах Европы.

С сольвентными красками стоит работать только в условиях типографий

Как происходит трафаретная печать с помощью красок марки Eurotext, смотрите на этом видео:

Итоги

• Краски для трафаретной печати — вещества, состоящие из связующих составов, пигментов, наполнителей, растворителя и различных добавок.
• Процесс полимеризации проходит под воздействием температуры, химических составов, УФ-излучения — вид катализатора отличается в зависимости от типа и состава чернил.
• Сольвентными составами можно печатать на многих материалах (на пластике, бумаге, текстиле, металле, стекле). При этом они токсичны, малоэластичны, долго сохнут. Скорость печати высокая.
• Водные составы подходят для работы с бумагой, текстилем. Они нетоксичны, сохнут долго. Скорость печати низкая.
• Пластизоли наносят на текстиль. Они эластичны, нетоксичны, с высокой кроющей и проникающей способностью. Их нельзя использовать с материалами, не выдерживающими нагрев. Скорость печати средняя.
• Ультрафиолетовыми красками печатают на пластике, бумаге. Они быстро сохнут, дают красивый глянцевый блеск. Степень токсичности средняя. Скорость печати высокая.

print-info.ru

Использование трафаретов в декоре. Особенности нанесения краски через трафарет.

Зачастую в декоре не обойтись без помощи трафаретов. Добавить в работу какой-нибудь элегантный узор или витиеватую надпись гораздо проще и эффективнее с помощью трафарета, чем пытаться нарисовать вручную. Однако, даже к такому простому инструменту, как трафарет, нужно найти правильный подход: нанесение слишком объёмных полос и затекание краски может испортить декупажную работу.

Виды трафаретов

Трафареты для декупажа могут быть изготовлены из разных материалов, от этого зависит — одноразовый трафарет или многоразовый. Бывают гибкими и твёрдыми. Твёрдыми трафаретами удобно пользоваться на ровной гладкой поверхности, гибкие хорошо ложатся на ткань, кожу, фигурные элементы (например, круглые шкатулки!).

Некоторые трафареты обладают клеевой основой — это очень удобно, так как позволяет тщательно закрепить трафарет и не допустить его съезжания.

Совсем тонкие трафареты идеальны для нанесения через них краски, а трафареты с толщиной от 2 мм лучше использовать для работы с объёмными материалами — текстурными пастами, моделирующими 3D-гелями, штукатуркой.

Также трафареты можно изготавливать самим, если нужна какая-то простая форма. Чаще всего они вырезаются из пластиковых плёнок, самоклеящейся бумаги, картона.

Если трафарет нужен только для того, чтобы сделать ровные одинаковые полоски, или чётко ограничить какую-то область для заливки — можно использовать в этом качестве малярный скотч.

Фиксация трафарета

Создание рисунка с использованием трафарета — один из немногих случаев, когда не стоит доверять своим пальчикам. В ходе кропотливой работы они устают удерживать пластик на месте, а добиться ровного прилегания и вовсе непросто. Поэтому, если вы используете обычный пластиковый трафарет, а не тонкий силиконовый на клеевой основе, следует воспользоваться средствами для фиксации – специальным клеем или малярным скотчем. Они легко снимаются и не оставляют следов на работе.

Пользуясь клеящимися трафаретами или строительным скотчем важно помнить два момента:

1. Трафарет на клеевой основе можно использовать только тогда, когда все предыдущие слои краски/лака или других художественных материалов, использованных в изделии, уже полностью просохли. Если вы только что просушили феном слой лака, дайте ему время остыть, прежде, чем лепить на поверхность трафарет. Иначе клейкая основа легко поведёт за собой свежую краску/лак.

2. Если трафарет на клеевой основе новый (также это касается наклеивания малярного скотча) — то рекомендуется 1-2 раза прилепить-отлепить его на любую ткань, чтобы уменьшить липкость.

Основные правила работы с трафаретом

Чтобы краска ложилась ровно, а рисунок не имел тенденции к произвольному смещению, достаточно соблюдать несколько простых предписаний:

• трафарет перед работой следует надежно зафиксировать;

• наносить краску лучше всего набивными инструментами — специальными кистями или поролоновыми губками;

• использовать в работе только чистый и сухой трафарет;

• снимать трафарет сразу после нанесения краски, не дожидаясь её высыхания.

Инструменты для нанесения краски

Акриловая краска, которая используется в декупаже, при нанесении кистью способна ложиться в соответствии с её формой – тонкими рельефными полосками. Избежать появления их на рабочей поверхности можно при условии использования набивных инструментов:

• Трафаретная кисть – круглая, объёмная, с безупречно ровным ворсом, она применяется для «вбивания» краски. При этом важным условием является умеренное количество краски на ней. Поэтому перед началом работы следует постучать ею о палитру, слегка помазать по бумаге или салфетке, сбить излишки краски.

• Поролоновая губка. Найти её можно не только на виртуальных прилавках нашего магазина в виде кисти с рукояткой, но и на кухне в виде обычной губки для мытья посуды. Она хорошо набирает краску и выделяет её небольшими порциями, благодаря чему, при предварительном сбивании излишков, рисунок получается равномерным и аккуратным.

• Поролоновый валик. Он используется преимущественно на больших поверхностях, а выраженность рисунка напрямую связана с силой нажима и количеством краски в нем. Во избежание неровностей перед работой его следует несколько раз прокатать по листу бумаги.

Трафаретная техника позволяет создавать привлекательные рисунки, фоны и бордюры не только краской, но и другими составами. В нашем магазине вы можете приобрести объёмные материалы для дополнения ваших работ оригинальными рельефными мотивами.

Мастер-классы по трафаретной живописи

Сейчас очень популярна становится так называемая «трафаретная живопись». У нас на сайте вы сможете найти интересные пошаговые мастер-классы в такой технике от Ольги Павловой:

1. Трафаретная живопись. Декор шкатулки «Свобода на кончике кисти».

2. Трафаретная живопись. Декоративное панно.

tairtd.ru

Палитра красок для шелко-трафаретной печати

Каталог готовых трафаретных красок

Сольвентные, УФ и Пластизольные  краски

YD — печать по полипропилену, металлу, по впитывающим бумагам, по матовому и глянцевому ламинату.
SX — печать по полиэтилену, матовому ламинату и не впитывающим бумагам.
UP — печать по бумаге, матовому ламинату, по пленке.
В каждой из серий есть цвета: Белый, Черный, Лак, Серебро и Золото.

Номер готового цвета	Как выглядит	Цвет в Pantone	Цвет в CMYK
064		3945с	0:0:100:0
066		136с	0.30.90.0
114		172с	0:75:75:0
121		485с	0:100:100:0
164		200с	10:100:60:0
165		241с	0.100.0.0
127		273с	100:90:0:40
230		2935с	100:40:0:20
325		340с	100:0:60:20

SOL — печать по полиэтилену, матовому ламинату и не впитывающим бумагам. Краска самая дешевая, но имеет запах в течении 2 — 3 дней.

Так же в этой серии есть цвета: Белый, Черный, Лак, Серебро и Золото.

Номер готового цвета	Как выглядит	Цвет в Pantone	Цвет в CMYK
45		7727с	100:0:80:40
35		280с	100:70:0:40
30		2945с	100:60:0:20
50		115c	0:0:100:0
15		173с	0:80:100:10
25		1795c	0:90:100:0
29		201с	0:100:70:20

        OP — печать по текстилю из хлопка.

Так же в этой серии есть цвета: Белый, Черный, Серебро и Золото.

www.ra-cuba.ru

Шелкотрафаретная печать

6 — 2015

Николай Дубина
[email protected]

Когда мы говорим о трафаретной печати, то под ней, как правило, подразумеваем шелкографию. Тем не менее трафаретный способ — это несколько иное. Хотя это и не является темой нашей сегодняшней статьи, мы позволим себе вкратце остановиться на основах технологии трафаретной печати, так как это поможет нам понять принципы шелкотрафаретной печати.

Трафаретная печать

Трафарет — приспособление, обычно используемое для нанесения на различные поверхности большого количества идентичных символов, таких как буквы, цифры, разнообразные фигуры и изображения разной степени сложности.

Трафарет представляет собой небольшой лист бумаги или прозрачной пленки, в котором вырезано несколько сегментов, составляющих исходное изображение. При изготовлении трафарета картинка разбивается на сегменты таким образом, чтобы при прорисовке трафарет не рвался.

Элементы изображения вырезаются подходящим для конкретного случая инструментом. Обычно это острый нож, скальпель, бритва или нечто подобное.

Когда трафарет готов, его накладывают на окрашиваемую поверхность и сверху прокатывают валиком с краской, губкой или наносят краску при помощи пульверизатора. При этом краска свободно проходит сквозь вырезанные в трафарете отверстия, таким образом создавая сегментированное изображение на окрашиваемой поверхности.

Катагами — исскуство создания трафарета для набивки тканей

Трафаретная печать активно применяется в набивке тканей малыми и средними тиражами, в различных кустарных производствах, уличной графике и т.п.

Одной из разновидностей трафаретной печати является ризография, которую относят к способам оперативной полиграфии. Ризография — печать с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием термоголовкой микроотверстий в формном материале (мастер­пленке) для образования печатающих элементов, через которые впоследствии продавливается краска.

Ризографию используют для оперативного размножения на бумаге одноцветной или многоцветной (полноцветная печать невозможна) печатной продукции небольшими тиражами (от 20 до 1000 экз.). При сильном увеличении можно увидеть, что штрихи на оттиске состоят из точек и напоминают пунктирные линии. В качестве оригиналов могут быть использованы бумажные документы или файлы.

Шелкография

Шелкография — это современная разновидность трафаретной печати, использующая те же принципы. Но если в трафарете общая целостность изображения сохраняется благодаря перемычкам, то в шелкотрафарете эту функцию выполняет сетка. Размеры трафаретной формы ограничены только шириной выпускаемого сетчатого полотна и размером печатной рамы.

Свое название «шелкография» этот способ получил из­за патента процесса трафаретной печати, выданного в 1907 году под названием «Silk screen printing» (англ. — печать шелковым ситом).

Шелкография сегодня является, наверное, самым доступным способом печати. На мировом рынке можно увидеть большое количество продукции, напечатанной именно методом шелкографии: это упаковка, наклейки, этикетки, различная рекламно­сувенирная продукция и т.д. В настоящее время трафаретная печать применяется не только в полиграфии, но и в текстильной, электронной, автомобильной, стекольной, керамической и других отраслях промышленности.

В современной России наблюдается технический прогресс шелкографии. Это связано прежде всего с появлением на отечественном рынке иностранных технологий и материалов. Шелкографское оборудование стало более доступным, появились отечественные производители.

«Карусель» для трафаретной печати

Натягивание сетки

Шелкография — это не одна технология, а совокупность нескольких применяемых технологий: технологии натяжения формных рам, технологии выбора наиболее подходящей ситовой ткани, эмульгирования печатных форм, использования многих возможностей печати, выбора краски, просушки специальным методом и много другого.

В современном печатном деле используется множество красок, но именно в шелкографии они находят очень широкое применение, раскрывая все свои возможности.

Шелкография имеет неплохую производительность при низких себестоимости и цене готового изделия, что привлекает как производителей, так и покупателей готовой продукции.

В шелкографии существует два способа нанесения изображений. Первый — контактный, второй — бесконтактный. Более подробно мы расскажем именно о первом (контактном) способе трафаретной печати, потому что он применяется гораздо чаще второго. И все же несколько слов скажем о бесконтактном способе трафаретной печати: при его использовании материал не касается сетки, а краску передают с формы с помощью электростатических сил. Соответственно в контактном способе сетка контактирует с печатным материалом, а краска подается с помощью ракеля.

При печати шелкографией вручную нет необходимости в приобретении дорогих печатных станков, которые требуются только для больших тиражей.

Особенность техники шелкографии заключается в том, что возможно применение широкого диапазона печатных красок на различных связующих, которые позволяют работать на любых материалах: бумаге, пластике, стекле, ткани и т.п. Главное условие для краски — она не должна разрушать материал трафарета и не высыхать быстрее, чем необходимо для нормального печатного процесса.

Шелкографию особенно ценят за толщину краски, которую можно нанести на материал. Эта толщина в 10, а иногда даже 30 раз больше, чем при офсетной или глубокой печати, она дает возможность шелкографу создать рельефное красочное изображение. Какая получится толщина краски на материале, зависит от ракеля, угла его наклона, а также от сетки. Кроме того, на качество трафаретной печати влияет контакт ракеля с сеткой и контакт сетки с печатаемым материалом. Контакт ракеля с сеткой должен быть постоянен и однороден по всей длине сетки.

Подготовка сетки. Независимо от того, обрабатывалась натянутая сетка растворами, делающими ее шероховатой, или нет, обезжиривание проводится обязательно. Эта операция предваряет непосредственное нанесение фотораствора. Особого внимания требуют к себе вторично используемые сетки, которые могут содержать не только жировые вещества, но и остатки краски после предыдущей шелкографии. Обезжиривание следует проводить непосредственно перед нанесением фотораствора.

Химическое обезжиривание. Едкий натр (NaOH) разрушает жиры и образует с ними соединения, хорошо смываемые водой. Водный раствор едкого натра (едкий натр (каустическая сода) — 20 г, вода — 80 мл) при помощи синтетической щетки наносят на поверхность сетки. Это старый и надежный способ удаления жировых загрязнений. Поскольку щелочь вступает в реакцию с алюминием, при использовании алюминиевых рам необходимо обезжиривать сетку моющими средствами.

После обработки щелочью сетку промывают водой и дополнительно нейтрализуют 5­процентным водным раствором уксусной кислоты.

Обезжиривание моющими средствами. Поверхностно­активные вещества, к которым относятся бытовые моющие средства, достаточно хорошо удаляют жировые загрязнения и в виде исключения могут применяться для обезжиривания трафаретных сеток. Но необходимо учитывать, что часто в моющие средства добавляют вещества, смягчающие воду. Такие добавки, оседая на поверхности сетки, плохо смываются водой и будут мешать прочному прилипанию фотораствора. Чем проще состав моющего средства, тем меньше проблем может возникнуть.

При промывке необходимо учитывать, что соли, которые содержатся в водопроводной воде, могут тончайшей пленкой покрыть ткань и помешать прочному контакту с фотораствором, а могут и не помешать. Но промывку все же лучше проводить в воде с минимальным содержанием солей.

Изготовление трафарета. Существует много способов изготовления трафарета — от вырезания требуемых элементов ножницами и наклеивания их на сетку до выжигания отверстий в металлическом листе лазером.

Самый простой способ трафарета заключается в вырезании элементов трафарета из бумаги и последующем их наклеивании на заднюю сторону сетки.

Вместо бумаги можно также использовать различные пленки, включая фактурные, которые дают на оттиске границы элементов рисунка с полутонами.

Один из способов изготовления сетчатого трафарета заключается в нанесении жидкого копировального раствора непосредственно на сетку вручную. На высохший фотослой контактным способом экспонируется диапозитив или негатив, в зависимости от творческой задумки. В качестве негатива или позитива может выступать изображение, нарисованное художником на прозрачной пленке с помощью черной непрозрачной краски. Проявление заключается в полном смывании незакрепившегося слоя из ячеек сетки.

Это достаточно простой и дешевый метод, который, однако, требует некоторых навыков и практики, что необходимо в любой технологии. Светочувствительный раствор можно приготовить и контролировать его качество самостоятельно.

Необходимо учитывать, что жидкие фоторастворы после высыхания уменьшаются в объеме, а нанесенные на зернистую поверхность сетчатого полотна повторяют всю его структуру. Неровная поверхность слоя с печатной стороны не позволяет плотно прижимать диапозитив во время копирования, а трафарет — к запечатываемой плоскости, что приводит к ухудшению четкости изображения.

Чтобы минимизировать эту проблему, на внешнюю сторону наносят несколько фотослоев, за счет чего увеличивается толщина трафарета, а следовательно, слой краски получается более толстым.

Кроме того, следует исключить появление пыли, так как ее частицы могут попасть на сетку или уже на нанесенный, но не высохший слой раствора и создать после проявления точечные элементы, которые при совпадении с тонкими элементами рисунка могут привести к трудноисправимому браку.

Для получения качественного прямого трафарета требуется равномерное светочувствительное покрытие на том участке сита, где предполагается копирование изображения. Для этих целей применяется ракель­лоток. Но можно попробовать наносить раствор и кистью.

Несмотря на то что фоторастворы в жидком состоянии малочувствительны к свету, необходимо соблюдать осторожность, избегать яркого, а особенно — солнечного света. Первый слой можно наносить при неярком рассеянном свете, но лучше все работы по изготовлению трафаретов на основе дихроматов проводить при оранжевом или красном освещении.

Рабочая рама устанавливается в неподвижное вертикальное положение. Берут лоток, который должен быть шире будущего изображения, и наливают фотораствор. Желатиновый раствор предварительно подогревают на водяной бане до температуры 50 °С. Корытце прижимают к сетке со стороны, которая будет контактировать с запечатываемой поверхностью (внешняя сторона), наклоняют его до смачивания раствором и снизу вверх плавно покрывают необходимую площадь. Лоток отклоняют в исходное положение, до прекращения контакта раствора с сеткой, и отодвигают от сетки. Всю операцию повторяют еще раз. Теперь переходят на ракельную сторону рамы и также наносят фотораствор 2­3 раза.

Раму сушат в темном месте в горизонтальном положении внешней стороной сетки вниз. Температуру держат в пределах 20­30 °С. Поскольку высохший слой становится чувствителен к свету, вторичное нанесение фотораствора также проводят обязательно при оранжевом или красном освещении.

После сушки печатную сторону дополнительно покрывают фотораствором в 2­3 приема.

При повторной сушке раму размещают в темном сушильном шкафу, но уже вверх печатной (внешней) стороной сетки, и сушат при 20­30 °С. Фотослои после высыхания имеют тенденцию к самополимеризации без доступа света (так называемое темновое дубление). При повышенной температуре и высокой относительной влажности воздуха этот процесс ускоряется. Поэтому необходимо сокращать до минимума время между нанесением фотослоя и копированием и поддерживать в помещении температуру около 20 °С и относительную влажность воздуха 55­65%. Нельзя проводить сушку электрорефлекторами, которые при прямом излучении инфракрасными лучами задубливают фотослой.

Возникновение пилообразных краев на рисунке или слияние близко расположенных линий и мелких деталей при печати, как правило, объясняется тем, что нанесен недостаточно толстый копировальный слой. Такой слой повторяет зернистую структуру сетки с печатной стороны трафарета и неплотно примыкает к запечатываемой поверхности. Краска за счет такой волнистости беспрепятственно проникает на пробельные места. Зависимость качества печати от толщины наносимого фотослоя тем заметнее, чем больше ячейки и толще нити сетчатого полотна.

При нанесении очень толстого копировального слоя на краях печатных элементов на оттиске откладывается более толстый слой краски. При недостаточной вязкости краски контуры такого слоя начинают расплываться, ухудшая четкость рисунка.

Вакуумная рама (фрагмент) для экспонирования матриц

Копирование. Диапозитив монтируют на сетке с внешней стороны при помощи липкой ленты. Время засветки определяют опытным путем.

При изготовлении диапозитива нужно учитывать, что для получения четких элементов изображения монтаж проводится эмульсионной стороной к фотослою. То есть изображение должно максимально контактировать с фотослоем при засветке. Выполнение рисунков на прозрачной пленке сокращает экспозицию, а матовая калька требует гораздо больше времени.

Для копирования можно использовать следующее самодельное приспособление. Изготавливается ящик, на дно которого монтируется одиночный источник света или пакет люминесцентных ламп. Сверху всё закрывается органическим стеклом, которое пропускает ультрафиолетовое излучение. На стекло укладывается диапозитив или прозрачная калька с нарисованным изображением.

Трафаретная рама с копировальным слоем прижимается к диапозитиву различными способами. Обычно используется какой­нибудь груз.

Проявление. Чтобы обеспечить набухание незасвеченного слоя, его обрабатывают водой, температура которой должна быть 20­25 °С. Затем воду нагревают до 40 °С, чтобы растворить набухший желатин. Промывка матрицы продолжается около 5 мин.

Прежде чем проявленный трафарет будет высушен, с него с помощью фильтровальной бумаги желательно удалить избыток влаги. Трафарет сушат при комнатной температуре.

Все открытые поля сетки, которые должны быть закрыты, закрывают копировальным раствором при помощи небольшого ракеля или кисти. При необходимости тонкой кистью ретушируют точечные отверстия и детали рисунка.

Высохшую корректуру засвечивают соответствующим источником света.

Трафарет, предназначенный для печати краской на водорастворимом связующем, требует дополнительного закрепления от набухания в воде. Химическое дубление проводят в кювете при небольшом размере сита, либо устанавливают раму в специальный поддон с углублением для сбора раствора и обливают им трафарет в течение 4­5 мин. Дубление производится 5­процентным раствором алюмокалиевых квасцов при температуре 25­30 °С.

Копировальный процесс основан на воздействии света на фотоэмульсию.

В итоге фотослой должен состоять только из засвеченных и незасвеченных участков. Поэтому столь важно максимально тщательно подходить к подготовке изображения, которое будет копироваться непосредственно на фотослой, и защищать от света копировальный слой.

Длительность и интенсивность светового потока во время экспозиции трафарета требует от рисунка достаточной плотности и контрастности. В зависимости от условий печати для копирования изготавливают диапозитив или негатив на фотопленке, кальке и других прозрачных пленках, главное — чтобы материал пропускал ультрафиолет, приводящий к дублению фотослоя. Для точного совмещения контуров при многоцветной печати на поля диапозитивов наносят одинаковые метки в виде приводных крестов. По ним ведется предварительная приладка трафаретов и последующий контроль при печати.

Удаление старого слоя желатина. Трафарет тщательно промывают от остатков краски, и для вторичного применения сетки ее обрабатывают разрушающим раствором.

Печать шелкографии. В шелкографии используются различные конфигурации печатного оборудования. Совмещение печатной формы с запечатываемым материалом происходит различными способами. В одних случаях трафарет с рамой поднимается вверх, в других рабочий стол отклоняется вниз.

Наиболее простой и часто применяемый в ручной трафаретной печати способ заключается в том, что трафаретная рама с одной стороны закрепляется на петлях и поднимается под небольшим углом, для того чтобы убрать готовый оттиск и положить новое изделие. Иногда петли снабжают струбцинами для прикрепления их к столу, что удобно в тех случаях, когда трафаретной печатью занимаются эпизодически.

В некоторых случаях необходимо оставлять зазор между сеткой и плоскостью оттиска. При формате печати 30Ѕ40 см зазор устанавливают в 1­3 мм, а для формата 80Ѕ100 см увеличивают до 3­5 мм. Контакт трафарета с поверхностью происходит при движении ракеля.

Шелкография по текстилю выполняется без зазора. Сетка трафарета плотно прижимает ткань и уменьшает возможность ее смещения при движении ракеля. Рама поднимается медленно, так как во время контакта для смачивания краской зернистой неровной поверхности ткани требуется некоторое время. Вообще, шелкография, пожалуй, самый универсальный вид печати в плане запечатываемых материалов: помимо привычных бумаги и картона можно использовать разнообразный пластик и пленки (в то время как для офсетной печати пригодны лишь некоторые специально созданные для этой цели полимерные материалы). Из этого следует вполне очевидный вывод, что существует довольно широкий ассортимент покрытий, которые можно наносить шелкографией.

Краски

Шелкография позволяет наносить на запечатываемый материал красочные слои различной толщины, которая зависит от структуры сетки, используемой в качестве формы. В офсете толщину красочного слоя также можно регулировать, но только в небольших пределах. Поскольку толщина слоя в шелкографии во много раз больше, чем в офсете, интенсивность краски на оттиске будет существенно выше. Более того, как правило, в шелкотрафаретной печати используются кроющие краски, а значит, легко можно, к примеру, печатать желтой краской на синей бумаге. Причем желтый останется желтым, а не превратится в едва заметный зеленый, как это было бы в офсетной печати.

Очень интересные графические эффекты получаются при использовании кроющей белой краски и шелкографского метода нанесения. Можно, например, положить ее на темную основу (тонированную бумагу, серый картон и т.д.), а поверх нее отпечатать изображение на обычной офсетной печатной машине — естественно, после того, как шелкографская краска высохнет. Кроющие белила бывают и для офсетной печати, но такого качества покрытия получить всё же не удается, из­за того что слой краски в офсете значительно тоньше.

Пластизолевые краски для шелкографии

Не менее интересен результат печати кроющими белилами на прозрачном пластике. Например, если на пластике напечатать офсетом полутоновое изображение, а сверху нанести трафаретом белую кроющую краску, то получится яркое насыщенное изображение, которое смотрится через слой пластика. Таким способом можно изготовить, например, прозрачные этикетки или рекламно­информационные материалы для оформления точек продаж.

Золото, серебро, металлизированные краски. В принципе, и золото и серебро можно наносить обычным офсетным способом. Однако, как уже говорилось, благодаря большей толщине красочного слоя в трафаретной печати, металлический эффект будет существенно выше. Более того, замечено, что металлизированные краски, нанесенные офсетом, высыхают дольше. Поэтому, если важна оперативность, то металлизация с использованием трафарета может стать оптимальным решением.

Флуоресцентные краски. Видов таких красок довольно много, но только с использованием трафаретной печати можно получить действительно яркое, насыщенное, флуоресцирующее изображение — опять же в силу большей толщины красочного слоя.

Следует иметь в виду, что всё вышесказанное применимо для разнообразных запечатываемых материалов, среди которых как вполне обычные, так и довольно экзотические: стекло, металл, кожа, дерево, различный пластик и т.д., для каждого из которых существуют специальные рецептуры красок. А значит, число вариантов этих самых типов красок поистине огромно.

Очевидно, что подробно рассмотреть каждый вид краски или печатного средства просто невозможно. Поэтому мы опишем только основные компоненты для изготовления красок, применяемых в трафаретной печати, а также краски и растворители, которыми пользуются в современной полиграфии.

Краски для трафаретной печати производят с учетом определенных спецификаций по печати и отделке продукции.

Краска должна быть достаточно жидкой, чтобы свободно проходить через трафаретную сетку, не забивая небольшие сеточные отверстия. Помимо этого она должна обладать определенными свойствами по текучести (реологии), которые позволяют ей свободно проходить через трафарет и формировать ровную сплошную пленку (плашку) на поверхности печатного материала. Если краска чересчур густая, то она может в достаточной степени не растекаться после печати, оставляя бросающиеся в глаза отпечатки сетки на поверхности закрепленной пленки.

Однако если краска будет беспрепятственно растекаться, то у нее не хватит сцепления, необходимого для формирования на материале твердой пленки с четкой структурой. Краска, не обладающая нужной консистенцией, имеет тенденцию к растеканию по краям пленки. Это явление усугубляется из­за абсорбирующих свойств запечатываемого материала. Краска должна надолго и прочно сцепляться с запечатываемым материалом, то есть обладать адгезивностью.

Так как многие поверхности, особенно изготовленные из определенных видов пластика, не совсем хорошо сочетаются с обычными красками для печати по бумаге и картону, существует большое разнообразие специальных красок.

После того как краска достигла поверхности, она должна образовать твердую сухую пленку. От большинства красок требуется, чтобы они быстро закреплялись на материале, но оставались жидкими на трафарете. В зависимости от состава она может обладать матовой, полуглянцевой, или высокоглянцевой отделкой. Закрепленная пленка должна быть устойчивой к царапанию и истиранию, а также без образования трещин выдерживать последующие процессы по печати и отделке.

Любая краска включает пигмент, который должен обеспечить глубоко насыщенные цвета, обладающие, к тому же, высокой устойчивостью к свету и погодным условиям. Краски, изготовленные на основе однокрасочного пигмента, обеспечивают самые беспримесные (с минимальным ослаблением интенсивности) цвета.

Пигмент обеспечивает цвет и, в некоторых случаях, кроющую способность (оптическую плотность) краски. Его получают из органических и неорганических материалов. Органические пигменты отличаются природной устойчивостью, а неорганические стоят дешевле и воспроизводят глубоко насыщенные кроющие цвета. Следует отметить, что пигмент — это, как правило, самый дорогостоящий элемент среди основных компонентов краски.

При изготовлении красок учитываются установленные правила и положения по безопасности. На всех банках с краской должны быть этикетки, указывающие, содержит ли краска опасные для здоровья вещества.

Применение пигментов на основе свинца и хрома запрещено, особенно в красках, которыми пользуются при изготовлении упаковок для пищевых товаров, отделки игрушек и т.п.

Самые распространенные печатные краски (на основе растворителей) содержат пленкообразователь, сиккатив, ускоряющий закрепление краски, разбавитель и модификатор.

Адгезивность и способность сцепления придает краске связующее, которое обеспечивает ее проникновение через трафарет и способствует сцеплению с запечатываемым материалом. Связующее состоит из вязкого лакообразного вещества, которое уменьшается в растворителе, а после отверждения формирует сплошную твердую и гибкую пленку. В производстве красок для трафаретной печати пользуются многими видами смол. Их выбор в основном обусловлен видом субстрата и требованиями по отделке. Например, краску для печати по бумаге и картону можно изготовить на основе смолы, тогда как краска для печати по акриловым или виниловым материалам содержит акриловую или виниловую смоляную систему. Специальные смоляные составы, которые возможно химически закреплять с помощью УФ­излучения, используются в производстве красок УФ­закрепления.

Большинство печатных красок закрепляется за счет испарения растворителя. Часто он используется с определенной целью — например, для повышения текучести краски. Однако его применение может повлечь за собой определенные трудности при закреплении, так как растворитель смоляной системы может воспрепятствовать испарению. Поэтому может возникнуть необходимость в добавлении другого растворителя, чтобы за счет повышения степени испарения модифицировать свойства, дающие обратный эффект. Однако если использовать в краске растворитель с высоким уровнем испарения без всякой модификации, то краска может очень быстро закрепиться не только на субстрате, но и на трафарете, немедленно забивая его, а следовательно, затрудняя общий процесс производства.

Растворители используются для снижения вязкости краски и с целью растворения ее смоляных компонентов, чтобы они могли легче смешиваться с другими ингредиентами. В некоторых красках растворители способствуют повышению адгезии, например в виниловых красках, где растворитель «разбавляет» печатную поверхность, за счет чего возникает сильное адгезивное сцепление.

Сиккативы представляют собой комбинацию металлических солей кальция, свинца и кобальта. Их добавляют в краски, которые закрепляются окислением. Большинство этих красок изготавливают на основе алкидной смолы — после закрепления они образуют твердую и гибкую пленку. На закрепление обычно требуется 6­8 ч. Этот процесс можно ускорить путем повышения температуры (за счет использования сушильного шкафа) до 80­120 °С. При такой температуре закрепление занимает 5­15 мин.

Для повышения содержания неиспаряющихся ингредиентов в краске и улучшения ее реологических свойств в нее добавляют наполнитель. Как мы уже говорили, пигмент представляет собой самый дорогостоящий компонент. Добавление в краску бесцветных неиспаряющихся инертных ингредиентов, например, карбоната кальция, увеличивает объем краски, не меняя при этом ее печатные характеристики. Наполнитель может также повысить кроющую способность (оптическую плотность) краски. Кроме того, существуют наполнители, которыми можно пользоваться в прозрачных красках, чтобы увеличить их объем без ухудшения их способности пропускать свет.

К целому спектру добавок относятся и модификаторы, которые можно добавить в краску для повышения ее печатных и отделочных характеристик.

Некоторые трафаретные краски, например на основе алкидной, виниловой или эпоксидной смолы, имеют тенденцию к образованию чрезмерного пузырения во время печати. Это происходит из­за попадания воздуха в краску, когда она проталкивается вперед­назад вдоль трафарета. Обычно образовавшиеся пузырьки лопаются по мере того, как краска проходит через трафарет, а красочная пленка растекается и образует ровную, гладкую поверхность. Однако в некоторых красках эти пузырьки исчезают медленно, вызывая неровность и крапчатость на уже закрепленной поверхности красочной пленки. Эту проблему можно решить путем добавления жидкого вещества, например силикона. Силикон уменьшает натяжение поверхности краски и обеспечивает зажатому воздуху возможность выхода, пока пленка еще не закрепилась.

Противоосадочные добавки добавляют в краску, содержащую густые высоковязкие пигменты и разбавители. Эти добавки препятствуют осаждению твердых частиц из подвешенного состояния на дно контейнера краски, за счет чего продлевают срок ее годности.

Восковые клеи в краски для трафаретной печати добавляют с целью повышения их устойчивости к истиранию. Однако добавление их, как и всех других модификаторов, должно быть строго дозированным. Неправильное применение модификаторов может стать причиной снижения блеска или глянца, а также межслойного сцепления красок разных цветов.

В некоторые виды красок добавляют пластификаторы, повышающие гибкость закрепленной красочной пленки. Они являются важным компонентом в составе пластизольных красок, которыми пользуются в печати по одежде, и красок для трансферов и деколей, особенно когда от красочной пленки требуется устойчивость к чрезмерному физическому давлению, имеющему место во время трансферного процесса. Но и пластификаторы выбирают с осторожностью, так как они могут повлечь за собой проблемы с адгезивностью из­за задержки миграции, приводящей к образованию трещин на красочной пленке и ухудшающей межслойное сцепление. Причем все это может обнаружиться только по прошествии некоторого времени после печати.

Лакирование

Самой, пожалуй, интересной областью применения шелкографии для декорирования оттисков является их лакирование. Вообще лакирование в последнее время вошло в моду. Существует множество технологий лакирования, но одна из самых любопытных — это шелкография.

Сплошное лакирование — это самый простой вид лакирования, при котором вся поверхность оттиска покрывается лаком. Как правило, именно так поступают с обложками журналов. Задач у такого лакирования две: защитить оттиск от мелких повреждений (он меньше царапается и истирается) и сохранить товарный вид обложки. Кроме того, обложка выглядит более респектабельно, а само издание становится более престижным и солидным. Естественно, для придания той самой солидности подвергать лакированию можно и буклеты, и даже листовки. Особым шиком в последнее время считается использование не глянцевого, а матового лака, придающего лакированной поверхности ни с чем не сравнимое ощущение бархатистости и при этом очень хорошо подчеркивающего красочность изображения.

Лакирование в шелкографии

Выборочное лакирование. Лаком покрывается только часть изображения — та, на которую хочется обратить максимум внимания потребителя. Вариантов выборочного лакирования может быть множество: с его помощью усиливают блики, передают блеск металлов и драгоценных камней, выделяют иллюстрации на странице и многое другое. Особенно интересные результаты можно получать, комбинируя глянцевый и матовый лаки, а также лаки с матовым ламинатом, трафаретными красками, в том числе флуоресцентными.

Декоративное лакирование. В трафаретный лак можно включить самые разные добавки, разработанные специально для этой цели. Они называются глиттерами (в русском языке используется прямая калька с английского слова glitter). Следует иметь в виду, что далеко не все глиттеры могут использоваться для добавления в трафаретные лаки в силу большой величины частиц.

Ультрафиолет и шелкография

В последнее время все большее распространение получают краски и лаки, отверждаемые под действием ультрафиолетовых лучей: считается, что они закрепляются практически мгновенно. И хотя на самом деле это не совсем так — закрепление длится несколько секунд, а полное — до нескольких часов, для пользователя это близко к истине. УФ­краски и лаки удобны при изготовлении продукции в очень сжатые сроки, а также в тех случаях, когда лак или краска наносится толстым слоем, а сушить некогда или негде. Ведь если недосушенные оттиски с трафаретной машины складывать в стопу, то они попросту склеятся.

Наличие быстро схватывающегося УФ­покрытия на офсетном оттиске также можно считать прогрессивной технологией, так как при использовании обычного лака он до высыхания может слегка растворить лежащий под ним слой краски (особенно если она немного недосушена) и испортить изображение. В связи с этим при размещении заказа не лишним будет поинтересоваться, какую технологию трафаретной печати используют в типографии, и отдать предпочтение тем исполнителям, которые применяют УФ­сушку. Впрочем, и тут есть варианты: как правило, использование УФ­технологии может оказаться несколько дороже, а если предстоит печать на ткани или обычном сером картоне, то УФ­технология здесь может и вовсе оказаться неактуальной.

Типичные проблемы трафаретной печати и способы их устранения

Бороться с возникающими сложностями при работе с новыми материалами приходится чуть ли не ежедневно, причем дело это довольно нудное, а самое главное — решать его надо оперативно.

Печатная форма

Дискретность сеточной структуры печатной формы как технологическая необходимость по обеспечению жесткости печатной формы приводит к ограничениям воспроизводимого тонового диапазона и линиатуры печати. Максимум, что можно извлечь из трафарета 5­95% при 85 lpi (и то придется очень сильно постараться) и 20­80% при 145 lpi (всё это при условии использования оптимального типа сетки — 508S). Еще одна проблема, связанная с ячеистой структурой формы, может проявиться при использовании дисперсности пигмента краски, не соответствующей типу сетки. Это может привести к непропечатке, забиванию формы краской, пятнистости изображения.

Помимо вынужденной дискретизации формы, растяжение сетки на печатной форме приводит к таким дефектам, как неравномерность красочного слоя, значительные графические искажения, размытость контуров печатных элементов, разнооттеночность оттисков.

Ракель

Ракель является аналогом офсетного резинотканевого полотна, то есть непосредственно участвует в создании давления. Основными требованиями, предъявляемыми к ракельным полотнам, являются стойкость материала к действию красок и их растворителей, а также стойкость к истиранию. Однако именно изменение технологических параметров в процессе работы вследствие разбухания ракеля и стачивания рабочей кромки приводит к графическим искажениям изображения на оттиске, неравномерности красочного слоя, непропечатке, полошению, размытости контуров изображения, разнооттеночности, уменьшению печатных элементов.

Сушильное устройство

Не менее важным условием проведения технологического процесса является правильная сушка оттисков. Своевременная очистка и замена нагревательных элементов и ламп — залог отсутствия таких проблем, как недоотверждение оттисков, низкая межкрасочная адгезия и адгезия к запечатываемому материалу, отмарывание, отлипание, появление трещин в красочном слое.

Печатная краска

Как правило, проблемы, связанные с печатной краской, сводятся, главным образом, к несоответствию их свойств конкретному технологическому процессу. Хотя краски разрабатываются и производятся согласно утвержденным стандартам, выработанным на основе многократных тестирований и статистических данных, тем не менее, по вине реологии возникает большинство печатных дефектов.

К их числу относятся графические искажения изображений, недоотверждение оттисков, неравномерность красочного слоя, непропечатка, полошение, пятнистость, подсыхание на форме, прилипание оттиска, размытость контуров, разнооттеночность, сетка на оттиске, уменьшение печатных элементов и т.д.

Запечатываемый материал

Немалое количество проблем связано с технологическими свойствами запечатываемых материалов и влияющими на них микроклиматическими условиями помещений склада и цеха. Так, вследствие несовместимости краски и материала возникают проблемы с адгезией, стойкостью к истиранию. Поверхность красочного слоя внешне становится похожа на апельсиновую корку. Повышенная усадка материала приводит к несовмещению цветоделенных изображений и значительным графическим искажениям. Недоотверждение оттисков и проваливание краски с возможным пробиванием оборота возникает в связи с высокой пористостью материала.

Однако очень редко причину появления той или иной проблемы можно назвать однозначно. Как правило, полученный результат является следствием одновременного влияния нескольких рассмотренных факторов.

Ассоциативно со словосочетанием «трафаретная печать» у многих возникают яркие воспоминания. Полиграфическую продукцию, которую мы могли лицезреть, осязать и обонять, сложно забыть. По крайней мере, испытанные ощущения останутся в памяти надолго.

Обширен и спектр полиграфической продукции, производимой с помощью трафаретной печати. Это и сувенирная, и этикеточная, и элитная книжно­журнальная продукция, а также продукция, требующая полиграфической защиты. Сегодняшний рынок предъявляет особые требования к качеству печатной продукции. Жесткая конкурентная борьба между производителями данной продукции вынуждает использовать все доступные средства для получения требуемого заказчиком результата. Мало показать — нужно тронуть «клиента» за все «струны души». И трафаретная печать служит для этого прекрасным технологическим инструментом. Ведь именно грамотная работа поможет в итоге произвести на клиента незабываемое впечатление.

Конечно, не стоит забывать и об оборотной стороне медали. Трафаретный способ со дня своего изобретения до сегодняшних дней, скажем прямо, не сильно изменился. В настоящее время его технологический процесс является наиболее примитивным и нестабильным. Все дело в способе формирования печатного изображения. В отличие от классических видов трафаретная печать использует технологию продавливания краски сквозь ячейки печатной формы. Эта немаловажная особенность создает ряд технологических ограничений, влияющих в первую очередь на репродукционно­технические возможности. Очень сложно получить стабильный результат, когда «сетка» со временем растягивается, ракель истирается и разбухает, а листоподача, как правило, осуществляется вручную. Тем не менее именно этот способ печати позволяет получать непревзойденные оптические и тактильные эффекты. 

КомпьюАрт 6’2015

compuart.ru

Краткая технология трафаретной печати — Все для шелкографии Трафарет Инжиниринг (КБНТ)

Типовой процесс трафаретной печати.

 Натяжка сетки.

Если рама новая, то она зашкуривается до чистого металла, если на нее уже была нанесена сетка,  то сетка аккуратно отрывается, оставляя клеевой слой на металле. В любом случае после этих операций рабочая сторона матрицы протирается растворителем 646. Запрещается после этого касаться ее руками.

Полотно сетки отрезается по размеру +10см по ширине и длине от наружного габарита рамы.

На ровную поверхность устанавливаются натяжные блоки и на них на регулировочные болты кладется рама рабочей стороной вверх. Натяжные блоки должны быть распределены таким образом, чтобы расстояние между ближайшими блоками было не более 4 см, а от края сетки не более 8 см до ближайшего блока. Желательно отключить неиспользуемые блоки от пневмосети. Все блоки сдвигаются в переднее положение.

Полотно сетки укладывается на раму и зажимается в натяжные блоки. Необходимо тщательно расправлять сетку, чтобы до включения давления на полотне не было ни малейших складок.

Включается давление. Медленно давление доводится до 4 атмосфер (бар). После установки давления необходимо пошевелить каждый натяжной блок, чтобы он принял свое устойчивое положение и не двигался в дальнейшем. Необходимо сетке дать выдержку 15-30 минут чтобы она расправилась и не ползла дальше.

Внутреннюю часть матрицы, соседствующую с рамой, необходимо заклеить полоской скотча, чтобы клей не попал на рабочую поверхность матрицы.

При использовании рам без уклона на клеевой поверхности внутреннюю часть матрицы закрыть бумагой или пленкой и на нее установить груз 10-20 килограммов, распределив его равномерно на расстоянии 10-15 см от края рамы. Это необходимо сделать, чтобы плотно прижать сетку к раме.

Проверить плотность прилегания сетки к раме по периметру рамы и по ширине клеевой поверхности. При неплотном прилегании добавить в это место груз.

Подготовка клея. Клей готовится из расчета 10 граммов на матрицу 850*650. В одноразовый стаканчик наливается указанное количество клея и 1/10 от этой массы растворителя. Клей необходимо тщательно перемешивать в течении 3х минут, собирая неперемешанные части с углов стакана.

Клей наливается небольшими каплями на раму и быстро вмазывается жестким резиновым шпателем или куском ракельной резины. Перед использованием этот инструмент должен быть тщательно очищен от остатков клея, так как старый засохший клей может разрезать натянутое полотно. Живучесть клея – 5..6 минут, поэтому операцию желательно производить вдвоем: один распределяет клей и следит за качеством, второй размазывает. Внимательно смотреть, чтобы под сеткой не оставались светлые пятна – это пузыри. В этом месте сетка может оторваться. Особенно внимательно клеить на углах, так как они, как правило, натягиваются хуже.

Приклеенная матрица должна минимум 1-2 часа находиться под давлением натяжных блоков, потом можно давление медленно стравить, открыть зажимы и вынуть матрицу. После этого резаком срезать края сетки и снять скотч. Использовать матрицу можно только на следующий день, иначе возможно отслаивание клея.

Придание сетке шероховатости производится один раз на новой сетке и служит для более прочного удержания фотослоя на сетке. Матрицу установить в мойку, щеткой нанести на нее щелочную абразивную пасту (Prep) и энергично втирать по всей печатной поверхности в течении 15 минут. Пасту смыть водой, матрицу высушить. Использовать очки! Едкая паста летит от струи в разные стороны.

Матрица готова к использованию.

 Нанесение фотослоя.

Подготовка фотоэмульсии. В маленькую бутылочку Dirasol-915 доливается чистая вода почти до верха и тщательно перемешивается в течение 5 минут встряхиванием до полного растворения осадка, выдерживается 15 минут, снова взбалтывается и выливается большую пластмассовую банку Dirasol-915. Содержимое перемешивается в течении 10 минут бытовым миксером со стальными лопастями или дрелью. После этого банка закрывается для продолжения реакции и удаления пузырей. Использовать эмульсию можно только на следующий день. Живучесть эмульсии – не более 1 месяца. После этого она густеет и становится неспособной к нанесению.

Установить матрицу на пол под небольшим углом к стене. Можно снизу положить упор 150-200мм, чтобы сетка не уезжала назад. Налить в желоб 100-150 гр фотоэмульсии, равномерно распределив ее по длине. Дать эмульсии отстоятся пару минут, чтобы вышли пузыри. Прислонить желоб к нижней части сетки, на расстоянии 3-5см от нижней трубы, наклонить его до контакта с пластмассовыми направляющими, дать время эмульсии стечь вперед, и быстро, равномерно без рывков и остановок протащить желоб вверх почти до верхней трубы. Наклонить желоб назад и дать эмульсии стечь обратно в желоб. Повернуть сетку обратной стороной. Повторить эту операцию. Повернуть сетку обратной стороной. Теперь снова протащить желоб вверх по сетке, но наклоняя его не вверх, а наоборот вниз, чтобы собрать излишки эмульсии с сетки. Повторить сборку излишков с другой стороны. Теперь напросвет сетка не должна иметь ни светлых ни темных пятен, должна быть равномерная однотонная окраска в области печати. Края могут иметь дефекты и кляксы, это нормально. Если область печати содержит большое количество пузырей или темные пятна необходимо сразу повторить нанесение слоя и его сборку, чтобы добиться качества. При плохом нанесении фотослоя возможны дефекты на печати тиража. После нанесения всех подготовленных матриц фотоэмульсия из желоба сливается обратно в банку для дальнейшего использования. Желоб промывается водой. Фотоэмульсия даже в жидком состоянии должна минимальное время находиться под светом. За час под лампами дневного света она может загустеть и образуются комки и сгустки. Все работы желательно производить при красном свете или под лампами накаливания 40 вт. Матрица сушится в темном помещении под тепловентилятором. Ориентировочно 30-60минут.

Засветка. 
Для получения изображения на матрице на нижнюю сторону наклеивается фотошаблон. При использовании типографских пленок фотослой пленки должен быть обращен к фотослою на матрице. Шаблон накладывается на середину матрицы и закрепляется прозрачным скотчем. После этого матрица переворачивается и устанавливается нижней стороной с шаблоном на стекло засветки. На верхнюю часть сетки кладется черная ткань или бумага, чтобы убрать отраженный свет. Затем толстый поролон, который должен быть не меньше чем изображение на шаблоне  и закрывается крышка засветки. Время засветки определяется опытным путем в зависимости от номера сетки, ее цвета и тиража. Более тонкие сетки можно светить меньше (150 меньше чем 77 например)  Ориентировочное время для плашек 5-7 мин., для мелкого растра это время возможно будет меньше, надо подбирать. После засветки матрица промывается водой под давлением. Промывать надо с большого расстояния, чтобы не пробить засвеченный фотослой. С расстояния 10-15 см мойка легко пробивает даже качественно засвеченную фотоэмульсию. После засветки матрица сушится под тепловентилятором 20-40 мин. Засвеченная фотоэмульсия стойка ко всем видам растворителей.

Ретуширование. 
Для того, чтобы краска не протекала вниз за границы засвеченного изображения, края сетки и все микродырки ретушируются с помощью специального состава. Ретушь водорастворима и при необходимости может быть легко смыта мокрой тряпкой. Ретушь так же используется, чтобы не печатать часть изображения, которое можно замазать. Если в процессе печати от попадания пыли образовались микродырки в эмульсии их так же можно заретушировать или заклеить скотчем. Ретушированная сетка сушится 30 мин.

Печать.
Подготовленная для печати краска наливается валиком на переднюю часть изображения. Нажать на кнопку «Карета назад» и скребком распределить краску по матрице. Для первого проката необходимо положить лист бракованной бумаги, с кнопки «Карета вперед» подвинуть каретку на 10 см вперед, чтобы ракель опустился на смоченное краской место, или вручную макнуть ракель в краску. Делается первый прокат и первый лист выбрасывается. Укладывается второй пробный лист, лучше тоже плохой бумаги, так как он может оказаться плохой. Производится прокат. Если качество удовлетворительное – можно начинать печатать тираж. Если есть дефекты – кляксы и непропечатка – их надо устранить, тщательно вымыв матрицу снизу. Перед мытьем матрицы краску необходимо скатить вперед, запустив цикл и повторно нажав на педаль, когда ракель приедет в переднее положение. Сетка остается сухая. Намочить тряпку растворителем и протирать сетку до тех пор, пока не отмоется вся грязь снизу и пока на прозрачной части сетки не уйдут все загрязнения. После мытья запускается каретка назад и делается 1-2 проката на плохой бумаге. Первые 1-2 проката будут обязательно бракованные, так как на сетке остаются следы растворителя. Когда пошло нормальное качество – запускаем хорошие изделия.

После печати всего тиража с сетки собираются все остатки краски, с помощью скребков и после этого в мойке сетка тщательно отмывается растворителем с 2х сторон. Особенно надо тщательно отмывать незакрытую фотоэмульсией сетку, так как некоторые краски (например, УФ) после полимеризации не растворяются никакими видами растворителей. Плохо отмытая сетка может быть испорчена. Работать с растворителем надо используя резиновые перчатки и, желательно, угольный респиратор.

Смывка. 

Если изображение на сетке не предполагается использовать дальше или на нем появились серьезные дефекты то его надо смыть. Для этого используется специальный реактив (смывка) который перед использованием разводится водой в пропорции, указанной на банке. Сухая, отмытая растворителем от остатков краски, сетка намачивается смывкой с 2х сторон  и щеткой отмывается. Через 5 минут сетку промыть водой под давлением. Мыть можно с близкого расстояния (15см).

 Удаление теневых изображений.

Как правило, растворителем невозможно смыть 100% краски, часть ее остается между волокон сетки. Для ее удаления используется «Screen cleaner». Он равномерно намазывается щеткой на сухую, отмытую от фотослоя, сетку. После этого надо выдержать 15 мин (в особо грязных случаях 1 час). После этого паста смывается щеткой, смоченной растворителем (K3 например) и затем водой под давлением с близкого расстояния. Обязательно использовать очки, так как мойка разбрасывает едкую пасту с растворителем на большое расстояние.

Обезжиривание.

Сразу после последней операции, без сушки сетка промывается шампунем (щеткой), который предварительно разводится с водой в указанной на нем пропорции. После этого сетка сушится и она готова для нового нанесения слоя.

Возможные дефекты на печати и способы их устранения.

1.       Светлые пятна и точки на изображении. Чаще всего подсохшая местами краска на сетке. Необходимо отмыть сетку снизу, собрать краску в одну кучу и перемешать. Сделать 2 пробных проката. Проверить наличие загрязнений (волокна, комки) в краске и на сетке снизу.

2.       Темные точки на изображении. Чаще всего – поврежденное полотно сетки, микродырки в сетке из-за твердых частиц грязи или металла. Не лечится. Возможно только заранее, при засветке размещать фотошаблон так, чтобы дырки не попали на изображение и потом заклеивать их скотчем.

3.       Непропечатка части изображения. Чаще всего недостаточное усилие ракеля. Неправильная установка резинки в ракель. Проверить усилие на ракеле – оптимально 2-3 бар на ракель. Проверить параллельность резины столу, отпустив зажимные винты, прижав резинку к столу и в этом положении ее затянуть. Попробовать резину разной жесткости.

4.       Непропечатка изображения по краям. Возможно если очень большой зазор между матрицей и столом и резина прогибается от натяжения сетки. Уменьшить зазор от сетки до стола. Взять раму большего размера.

5.       Следы краски там где ее не должно быть. Грязь снизу. Отмыть матрицу снизу, сделать 2 пробных проката на бракованной бумаге.

6.       Пятна на изображении. Бывают при печати густыми красками. В норме матрица сразу должна подниматься после того как ракель проехал по ней. При печати густыми красками бывает сетка прилипает к изделию и отлипает волной через несколько десятых долей секунды. При этом надо уменьшить скорость движения каретки, увеличить зазор до стола. Возможно использовать матрицы, натянутые с большим усилием.

7.       Продольные параллельные полосы на изображении. Это изношенная кромка ракельной резины. Повернуть резину на другую сторону. Заменить резину на новую.

8.       Более темные или светлые участки изображении в начале или конце хода каретки. Недостаточный ход каретки. Взять более большую матрицу. Нормально если каретка уходит на 5см дальше изображения с каждой стороны. Ракель должен быть минимум на 2 см с каждой стороны шире изображения.

9.       Изделие при печати приподнимается над столом и размазывается краска. Происходит при недостаточном вакууме в столе. Необходимо заклеить бумагой все неиспользуемые отверстия в столе, поставить пылесос на максимальное всасывание. Постараться использовать заготовки большего размера, чтобы отдалить поле печати от края листа, так как задирается обычно край листа.

 Рекомендации по сеткам.

Сетка считается по количество ниток на 1 см. То есть сетка 77 – это 77ниток на см, или размер ячейки 0.13мм. Сетка 150 намного тоньше, у нее размер ячейки 0.066мм. Более тонкие сетки более экономичные, так как через них проходит меньшее количество краски. Печатать УФ красками можно только на очень тонких сетках, от 140 до 180 ниток на см. Ультрафиолетовое излучение не может пробить толстый слой краски насквозь, и, соответственно, отвердеть слой краски такой, как получается на 77 сетке. Однако более тонкий слой краски дает более светлый оттенок, поэтому если не удается получить насыщенный оттенок, то необходимо переходить на сетки меньшего номера (77, 100) и печатать обычными самосохнущими красками. 

Рекомендации по краскам.

УФ краски нормально сохнут на скоростях сушилки от 30 до 70, в зависимости от толщины слоя и цвета краски (темные должны сохнуть медленнее). При этом после остывания образца его уже можно складывать в пачку, а на следующий день он готов к наклейке и всем механическим испытаниям. Обычная 2-х компонентная краска при обычных условиях сохнет 24 часа, пока не перестанет линуть, и еще через день–два готова к использованию. Первый день она должна лежать на сушилке в 1 слой, на следующий день ее можно собрать в пачку. Процесс можно ускорить пропустив эту краску через сушилку на малой скорости (15-25), при этом она нагревается и процесс засыхания значительно ускоряется. Через 1-2 часа краска полностью перестает липнуть и на следующий день ее можно клеить. Надо быть осторожным на малых скоростях, так как мощность сушилки велика и пленка может деформироваться от нагрева.

www.osps.ru

No related posts.