Технология покраски металла: Наша технология покраски металла

Опытные мастера утверждают, что успех покраски металлических изделий на 80% зависит от качества подготовки поверхности. Мы расскажем о главных тонкостях подготовки металла и сушки краски, чтобы результат радовал вас максимально долго.

Этап 1: Очищение поверхности

Прежде всего нужно хорошо очистить металлическое изделие от загрязнений, старого отслоившегося покрытия и ржавчины.

• Пятна грязи и жира, нагар можно убрать, тщательно вымыв поверхность мыльным раствором. Если поверхность просто запылилась, достаточно протереть ее влажной тряпкой.
• Чтобы избавиться от старой отставшей краски и рыхлой ржавчины, используйте скребок, жесткую щетку из проволоки и наждачную бумагу. Помимо прочего при помощи наждачки можно сделать поверхность слегка шершавой. Это улучшит сцепление краски с поверхностью, за счет увеличения площади покрытия.
• Заключительный шаг этапа очистки — обезжиривание поверхности. Для металлических оснований лучше использовать нитрорастворители, например растворитель P-4 Profilux.

Этап 2: Грунтование

Следующий этап подготовки к окрашиванию — грунтовка. Стоит серьезно отнестись к выбору грунта, т.к. он должен хорошо выполнять свои функции:

• обеспечивать лучшее сцепление поверхности с краской;
• защищать металл от коррозии.

Грунт ГФ-021 Profilux отлично справляется с этими задачами, благодаря качественной алкидной основе. Грунтовка, так же как и краска, наносится кисточкой, валиком или распылителем.

Этап 3: Покраска и сушка

Последний этап — непосредственно окраска металлического изделия и сушка. Для окрашивания металлических изделий лучше использовать краску с антикоррозийными свойствами для дополнительной защиты от ржавчины, например эмаль ПФ-115 Profilux или грунт-эмаль 3 в 1 Profilux (для нее не нужно использовать грунтовку).

Время сушки зависит от вида краски. После нанесения эмали ПФ-115 следующий слой можно наносить не ранее чем через 10 часов. А для грунт-эмали 3 в 1 это время составляет всего 2 часа. Для полного высыхания и той и другой краске потребуются сутки.

Под воздействием ультрафиолета и кислорода краски сохнут быстрее. Поэтому на свежем воздухе в солнечную погоду этот процесс может занять всего несколько часов. Также скорость высыхания зависит от величины слоя краски — чем он толще, тем больше времени потребуется для высыхания. Лучше прокрасить изделие 2-3 раза, нанося тонкие слои, чем один толстый. Тогда качество окрашивания будет гораздо выше.

МЕТАЛЛ — ОКРАШИВАНИЕ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ УКАЗАТЕЛЬНУЮ СТРАНИЦУ

МЕТАЛЛ — ПОКРАСКА

В. Райан © 2018

PDF-ФАЙЛ — НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОЧИЙ ЛИСТ

Аэрозольные краски (в виде аэрозольных баллончиков) можно купить прямо с полки большинства хозяйственных магазинов. Окрашиваемая поверхность должна быть очищена за счет использования абразивов. Еще может потребоваться грунтовка и грунтовка. Преимущество этой системы в том, что спрей можно использовать сразу. Аэрозольные баллончики часто используются для относительно быстрого опрыскивания больших площадей. При аккуратном использовании они обеспечивают высокое качество отделки. Они представляют собой очень удобную систему доставки краски. На распыляемый металл может потребоваться грунтовка и грунтовка, хотя это зависит от инструкций, напечатанных на баллончике. Например, краску Hammerite можно наносить на поверхность без грунтовки или грунтовки. С другой стороны, для некоторых более дешевых аэрозольных красок требуется тщательно очищенная поверхность, подготовленная с помощью грунтовки и грунтовки.

КОМПРЕССОРНАЯ СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ

Компрессорные распылительные системы широко доступны. В них используется моторизованный компрессор для сжатия воздуха, который хранится в «приемном резервуаре». Сжатый воздух подается контролируемым образом через распылитель. Когда воздух проходит через пистолет-распылитель, краска высвобождается из резервуара для краски. Краска подается через сопло краскопульта в виде тумана на окрашиваемую поверхность.

Краску также можно наносить кистью. Опять же, поверхность должна быть чистой от ржавчины и жира. В зависимости от инструкций, написанных на банке, может потребоваться грунтовка и грунтовка. Некоторым краскам, наносимым кистью, требуется только один слой без грунтовки или грунтовки.

НА ВОДНОЙ ОСНОВЕ (АКРИЛОВЫЕ ЭМУЛЬСИИ) ИЛИ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ (МАСЛА)?

Краски делятся на водные или масляные (растворители). Большинство красок, используемых для покрытия металла, представляют собой краски на основе растворителей из-за их долговечности и срока службы. Некоторые краски на водной основе (акриловые краски) заявлены как пригодные для металлических поверхностей, и они гораздо более экологичны. Они сохнут быстрее и не производят запаха, характерного для красок на основе растворителей. После использования кисти и оборудование можно мыть в мыльной воде. Эти краски поставляются в широком диапазоне цветов и оттенков. Краски на основе растворителей наиболее распространены для использования на металлических поверхностях, но они более вредны для окружающей среды и здоровья человека. Кисти и оборудование приходится очищать растворителями или уайт-спиритом, что также наносит вред окружающей среде. Когда эти краски высыхают, растворители испаряются, выделяя летучие органические соединения (ЛОС) в атмосферу. Тем не менее, эти краски, как правило, дают превосходную отделку, которая держится намного дольше, чем краски на водной основе, особенно при окраске снаружи.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ ИНДЕКС УСТОЙЧИВЫХ МАТЕРИАЛОВ

5 Наиболее распространенные типы металлических покрытий, которые должен знать каждый

На протяжении веков металлы были предпочтительным выбором для множества применений благодаря их долговечности, универсальности и прочности. Однако среди проблем, с которыми люди сталкиваются при использовании металлов, коррозия, возможно, является наиболее распространенной и широко известной.

Объявление

Было предложено несколько решений для увеличения срока службы металлических конструкций и повышения их коррозионной стойкости. Среди них металлические покрытия выделяются как один из самых эффективных и удобных способов защиты.

Существует множество методов покрытия металлических поверхностей, каждый из которых имеет свои ограничения и преимущества. В следующих разделах мы подробно рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов металлических покрытий и обсудим их пригодность для различных применений.

Реклама

Как металлические покрытия защищают поверхности и конструкции

Коррозия металлов — это процесс разрушения, происходящий при определенных условиях. Наиболее распространенный тип коррозии возникает, когда металлы реагируют с влагой и кислородом с образованием различных продуктов коррозии. Железо, например, реагирует с водой и кислородом в атмосфере с образованием оксида железа (III) или ржавчины.

Таким образом, логика металлических покрытий заключается в создании инертного (нереактивного) барьера вокруг защищаемого металлического объекта, чтобы предотвратить его реакцию с воздухом и влагой.

Общие типы металлических покрытий и их преимущества

Ниже мы составили список наиболее распространенных типов металлических покрытий, используемых в различных отраслях промышленности, а также преимущества и недостатки каждого из них.

Анодирование

Анодирование – это процесс, используемый для содействия формированию защитного оксидного слоя на поверхности металла. Образовавшийся оксидный слой образуется быстрее и обычно толще, чем если бы он был получен естественным путем. В то время как некоторые цветные металлы могут быть анодированы, алюминий наиболее эффективно реагирует на этот процесс. (Вспомогательное чтение: Понимание черных и цветных металлов: почему вы должны понимать эти ключевые различия. )

Объявление

Анодирование выполняется путем погружения алюминиевой детали в емкость, наполненную раствором электролита, вместе с катодом (обычно алюминиевым или свинцовым). Электрический ток проходит через алюминий, вызывая его окисление и образование защитного барьера.

Анодированные покрытия, пожалуй, самые простые в уходе из всех покрытий, упомянутых в этой статье. Анодированные поверхности можно легко периодически очищать мягкими моющими средствами. Готовые анодированные поверхности также химически стабильны и не разлагаются в нормальных условиях, что обеспечивает длительный срок службы покрытия. Кроме того, поскольку анодирование является естественным процессом, оно нетоксично и не производит никаких вредных или опасных побочных продуктов.

Наиболее существенным недостатком этого процесса является то, что он подходит только для нескольких металлов. Этот процесс не подходит для черных металлов, а это означает, что обычные материалы, такие как сталь и железо, не могут быть анодированы. Кроме того, из-за используемых процессов цвета, которые можно получить с помощью анодирования, ограничены.

Гальванизация

Гальванизация включает погружение металла (чаще всего стали или железа) в ванну с расплавленным цинком. После удаления металл с покрытием вступает в реакцию с кислородом и углекислым газом в атмосфере, образуя защитный слой карбоната цинка.

Процесс цинкования имеет множество преимуществ, которые делают его популярным выбором для многих применений. Например, покрытие из оксида цинка очень стабильно и плотно прилегает к металлической подложке; он очень прочный и не отслаивается легко.

Оцинковка также известна своей гальванической защитой. Другими словами, если поверхность металла становится открытой из-за царапин, порезов или вмятин, цинковое покрытие жертвует собой, предпочтительнее подвергаясь коррозии. Этот процесс помогает защитить стальную основу между операциями технического обслуживания.

Самым большим недостатком процесса цинкования является его стоимость. Хотя горячее цинкование погружением (HDG) может быть дешевле для покрытия больших стальных конструкций, оно может быть менее рентабельным для более мелких деталей, таких как гайки и крепежные детали. (Чтобы узнать больше, прочтите «Горячее и холодное цинкование: в чем разница?») Кроме того, оцинкованные поверхности имеют тускло-серый цвет, что может быть не эстетично в некоторых случаях.

Гальваническое покрытие

Гальваническое покрытие, также известное как электроосаждение, включает нанесение тонкого слоя одного металла на поверхность другого металла. При гальванике оба металла помещают в раствор электролита. Покрываемый металл действует как анод, а металл покрытия — как катод. В электролитическую ячейку подается электрический ток, в результате чего ионы металла перемещаются от катода к аноду, образуя покрытие. (Подробнее о гальванике можно узнать из интервью с Джейн Деббрехт «Введение в гальванотехнику».)

Гальваническое покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и может улучшить некоторые механические свойства металла. Гальваническое покрытие также обеспечивает эстетически приятную отделку поверхности, что делает его идеальным для покрытия ювелирных изделий и украшений.

Однако гальваническое покрытие может давать неравномерную толщину покрытия, что делает его непригодным для высокоточных применений. Кроме того, к самому процессу предъявляются многочисленные требования, и он слишком дорог для использования в промышленных масштабах.

Потенциально токсичные и вредные соединения используются в качестве электролитов в гальваническом процессе. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при утилизации химических электролитов, чтобы избежать загрязнения окружающей среды.

Порошковая окраска

Порошковая окраска, как следует из названия, включает покрытие объекта порошковым веществом. Это электростатический процесс, при котором частицы покрытия электрически заряжаются с полярностью, противоположной полярности покрываемой детали. Разница в заряде заставляет порошкообразные частицы прилипать к поверхности металла. Затем объект с покрытием подвергают термообработке в печи для отверждения покрытия.

Порошковые покрытия известны своей долговечностью и эстетичным внешним видом. Кроме того, поскольку порошковые покрытия не содержат растворителей, выбросы летучих органических соединений (ЛОС) практически отсутствуют.

Хотя порошковые покрытия могут быть рентабельными в долгосрочной перспективе, первоначальные начальные затраты могут быть значительными. Процесс нанесения покрытия требует специальных покрасочных камер, печей и распылительного оборудования. Это также может ограничить размер объектов, на которые можно нанести покрытие.

Также трудно или даже невозможно получить тонкие слои покрытия. Кроме того, готовая поверхность не самая гладкая по сравнению с другими методами покрытия. Проекты, требующие толщины покрытия менее шести мил, должны полагаться на другой процесс нанесения покрытия.

Лакокрасочное покрытие

Лакокрасочное покрытие представляет собой нанесение жидкой краски. Это наиболее доступный и экономичный вид покрытия. В зависимости от типа металла, рабочей среды и эксплуатационных требований могут использоваться различные составы красок.

Для промышленного применения лакокрасочные покрытия постепенно заменяются другими методами нанесения покрытий. Некоторые краски могут содержать токсичные элементы и другие летучие соединения (ЛОС), что делает их вредными для окружающей среды. Их долговечность также ниже, чем у других методов покрытия, поскольку они могут выцветать, отслаиваться или отслаиваться из-за длительного воздействия окружающей среды.

Заключительные мысли

Промышленность только в Соединенных Штатах ежегодно несет убытки в размере около 7 миллиардов долларов из-за коррозии. Металлические покрытия при правильном использовании могут эффективно продлить срок службы многих металлических активов. Однако важно помнить, что все покрытия подвержены разрушению. Поэтому важно понимать преимущества и недостатки каждого типа покрытия, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для вашего применения.