Степень блеска акриловых и полиуретановых красок: Степень блеска – определение, классификация. Степень блеска покрытия, краски, лака, эмали.

Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac

Описание

Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac — двухкомпонентная эмаль с отвердителем на основе алифатического изоцианата. Содержит активный фосфат цинка для обеспечения надежной антикоррозионной защиты.

Преимущества Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac:

• хорошая стойкость глянца, блеска и цветостойкость
• устойчива к воздействию ультрафиолета
• содержит противокоррозионные компоненты
• высокая адгезия
• отличная атмосферо и износостойкость
• стойкость к механическим нагрузкам
• высокая адгезия к черным и цветным металлам
• стойкость к агрессивной среде

Особенности Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac

:

Может наноситься непосредственно без грунтования на хорошо подготовленную и обезжиренную поверхность.

Благодаря антикоррозионным пигментам Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac, применяется также в качестве самостоятельного покрытия, без дополнительно грунтования на металл, стальные, оцинкованные, алюминиевые поверхности и нержавеющую сталь.

Область применения Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac:

Рекомендуется для окраски транспортной техники и оборудования, изделий машиностроения, а также наружных поверхностей резервуаров, стальных каркасов и других стальных конструкций.

Рекомендуется для окраски бетона, плотно сцепляясь с поверхностью, формирует покрытие, устойчивое к ходьбе и мытью.

В качестве глянцевого декоративного финишного покрытия в агрессивных средах.

Для покраски металлических поверхностей в условиях промышленного климата.

Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac может использоваться в качестве самостоятельного покрытия (напрямую на металл) при нанесении в 2-3 слоя. При этом обеспечивает полноценную антикоррозионную защиту в городской и промышленной среде (категория коррозионной нагрузки С3 согласно ISO 12944).

Отличная адгезия к стеклу, стекловолокну, полиэфиру, армированному текловолокном или дереву.

Вид обрабатываемого материала

Акрил-полиуретановая краска 8005 Stancolac применяется для:

• цветного металла
• черного металла
• нержавеющей стали
• оцинкованной стали
• обработанного алюминия его сплавов
• некоторых видов пластика
• стекло
• бетон
• дерево
• пассивированной нержавеющей стали
• пассивированной оцинкованной стали, а также на правильно загрунтованную сталь.

Цветоустойчивость:

Устойчивость цвета покрытия некоторых оттенков может снижаться под воздействием агрессивной химической среды. Это не отразится на эксплуатационных свойствах покрытия.

Некоторые цвета могут потребовать дополнительных слоев для получения полноценной укрывистости.

При эксплуатационных температурах выше 100°C/212°F возможно небольшое обесцвечивание.

Технические характеристики Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac

Цвет		RAL, NCS, NOVA
Степень блеска		полуглянцевая и полуматовая
Плотность		1,25 (±0,05) кг/литр (зависит от цвета)
Сухой остаток		52% (±2) по объему
Расход		8 м2/кг (при 50 мкм)
Термостойкость		до 100ºC рабочей температуры
Соотношение смешивания		A:B=10:1 по весу
Жизнеспособность смеси		60-75 минут (при 20ºC)
Летучие вещества		Готовый состав максимум (+5% растворителя): 495 г/литр. Нормы ЕС (2010): 500 г/литр. Подкатегория: j – двухупаковочные (реактивные) защитные покрытия, противокоррозионные финишные покрытия, тип S
Время сушки (25˚C)	Высыхание на ощупь	1-2 часа
	Высыхание	5-6 часов
Полное отверждение		36-48 часов

Подготовка Акрил полиуретанов

ой краски 8005 Stancolac перед нанесением:

Перед применением краску и отвердитель необходимо тщательно перемешать по всему объему тарного места. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элеваторный миксер (или аналогичные).

Затем в правильном соотношении необходимо тщательно смешать основу с отвердителем.

Пропорции смешивания: A:B=10:1 по весу, затем разбавить растворителем до необходимой вязкости.

Разбавитель (максимально по объему): растворитель 1115, разбавление на 5-15%

После смешивания основы и отвердителя еще раз тщательно перемешать по всему объему тарного места.

Подготовка поверхности:

Поверхность необходимо очистить соответствующим методом от накопившихся загрязнений – масел, смазочных материалов, механических загрязнений и прочего. (ISO 12944-4). Поверхность должна быть абсолютно сухой и чистой. Для предотвращения образования конденсата температура поверхности должна быть выше точки росы.

• Стальная поверхность: обработка абразивоструйной очисткой до степени – не менее Sa2½ (ISO 8501-1). Если абразивоструйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии.
• Оцинкованная поверхность: легкая абразивоструйная очистка с применением минерального абразива, например кварцевого песка, до степени очистки — SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть моющим средством. На горячеоцинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25-30% краски перед нанесением основного грунтовочного слоя.
• Алюминиевая поверхность: легкая абразивоструйная очистка с применением неметаллического абразива до степени очистки — SaS (SFS 5873). Если легкая абразивоструйная очистка исключена, поверхность следует отшлифовать вручную или промыть моющим средством.
• Нержавеющая сталь: обработка шлифованием или легкой абразивоструйной очисткой с применением минерального абразива.
• Загрунтованная поверхность: окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. При необходимости придать поверхности шероховатость.

Примечания по перекрытию:

Для обеспечения межслойной адгезии поверхность должна быть абсолютно чистой, особенно при длительных интервалах перекрытия. Любые масла, грязь, смазка или другие загрязняющие вещества должны быть удалены с помощью подходящего чистящего средства с последующей промывкой пресной водой (под высоким давлением). Соли необходимо смыть пресной водой из шланга. Для проверки надлежащего качества подготовки поверхности до нанесения следующего слоя рекомендуется тестовое окрашивание на небольшом участке.

Максимальный интервал перекрытия применим к наружным поверхностям, подверженным периодическому погружению, воздействию обильной конденсации, значительного перепада температур, брызг и/или трения в течение срока эксплуатации системы покрытия. При других условиях эксплуатации без максимального интервала перекрытия.

Если максимальный интервал перекрытия превышен, поверхности необходимо придать шероховатость для обеспечения межслойной адгезии.

При перекрытии другими красящими материалами максимальный интервал составит: 1-3 дня, при температуре 20°C/68°F в зависимости от типа покрытия.

Метод нанесения Акрил полиуретановой краски 8005 Stancolac:

1. Кисть
2. Валик
3. Пульверизатор

Очистка инструмента: растворитель 1115, растворитель безпрекурсорный 648.

Акрил полиуретановая краска 8005 Stancolac только для профессионального и промышленного использования

Лучшая краска по металлу для наружных работ

Металл — один из самых популярных материалов в строительстве. Однако из-за влаги металл окисляется и ржавеет. Чтобы избежать коррозии, необходимо обрабатывать металлические изделия специальными красками. Они защищают поверхность и продлевают срок эксплуатации конструкций.

Разновидности красок по металлу

В состав любой краски входит связующая основа, растворитель и красящий пигмент. К основным видам лакокрасочных материалов для металлических поверхностей относятся:

1. Алкидные краски. Необходимы для покрытия железа и оцинкованных изделий. Смеси устойчивы к коррозии, однако они токсичны и не могут переносить температурные перепады. При работе с алкидными красками нужно соблюдать меры предосторожности, чтобы не пострадать от ядовитых испарений.
2. Акриловые смеси. Образуют прочное термостойкое покрытие, которое не окисляется и хорошо переносит действие УФ-лучей. Такие смеси подходят для внутренних и наружных работ. Также производители предлагают акриловые преобразователи ржавчины — смеси 2 в 1 или 3 в 1. Однако стоят такие составы достаточно дорого.
3. Полиуретановые краски. Образуют прочное, стойкое к истиранию покрытие. ЛКМ на основе полиуретана хорошо переносят химические воздействия и перепады температур. Их сфера применения — окрашивание алюминия и других цветных металлов. Полиуретановые смеси можно использовать для окрашивания конструкций, которые будут находиться в воде.
4. Эпоксидные составы. Защищают металлические поверхности от агрессивной среды. Такие краски применяют для обработки автомобильных узлов, емкостей для едких жидкостей и т.д. Эпоксидные смеси нужно самостоятельно разводить в определенных пропорциях.

Разделение красок на термоустойчивые, электроизоляционные, водостойкие и другие зависит от области применения. По степени блеска есть матовые, глянцевые и полуглянцевые покрытия. По декоративным свойствам — флуоресцентные, молотковые и шагреневые краски. Узнать о свойствах продукта можно с помощью маркировки.

Выбор краски для металлических поверхностей

Чтобы выбрать качественный состав для покраски металлоконструкций, обращайте внимание на такие критерии:

1. Температура нанесения. Влияет на равномерность распределения краски по поверхности. Так, одни смеси используют при +10^ОС, другие — от +1^оС. Последние подходят для наружных работ в холодное время года.
2. Эксплуатационная температура. От этого параметра зависит способность покрытия сохранять цвет. Алкидные краски не желтеют при температуре до 80^оС, акриловые — до 120^ОС, полиуретановые — до 150^ОС.
3. Особенности разбавления. Смеси разводят либо растворителем, либо водой. В первом случае получаются более токсичные краски. Водорастворимые смеси относительно безопасны, у них нет неприятного запаха.
4. Требования к металлической поверхности. Одни составы можно наносить только на очищенный и обезжиренный металл. Другие подходят даже для необработанных ржавых поверхностей, поскольку содержат вещества, которые устраняют следы коррозии.
5. Скорость высыхания. От нее зависит продолжительность работы по покраске. Время отвердевания покрытия — 5-12 ч.
6. Способ нанесения. Влияет на выбор инструментов. Если нужно окрасить небольшую конструкцию сложной формы, лучше использовать кисти. Объемные ровные конструкции удобнее обрабатывать валиком или пульверизатором.
7. Укрывистость. От этого параметра зависит расход краски. Укрывистость варьируется от 7 до 13 м²/л.
8. Степень блеска. На выбор влияют требования к внешнему виду металлоконструкций.

Рейтинг лучших красок по металлу

Чтобы приобрести качественный состав, ознакомьтесь с рейтингом красок, которые были признаны покупателями лучшими.

Эмаль ХВ-16

Это атмосферостойкий состав, который применяют для отделки и защиты дерева, металла, бетона и т.д. Эмаль наносят после предварительного грунтования поверхности. При температуре 18-22^оС краска высыхает до 3 степени в течение 1,5 ч.

Двуслойное эмалевое покрытие в условиях умеренного климата сохраняет свои свойства 3 года, трехслойное — 6 лет. Температура металлической поверхности должна быть выше температуры росы минимум на 3^оС.

Характеристики:

• доля нелетучих веществ — 14-31%;
• расход на 1 слой — 120-145 г/м²;
• толщина слоя — 18-22 мкм;
• оптимальное количество слоев — 2-3.

Эмаль ПФ-266

Однородный состав без примесей образует прочное и устойчивое покрытие с привлекательным блеском. При температуре 20^оС эмаль высыхает до 3 степени за сутки. Основное преимущество материала — высокое качество при доступной стоимости.

Характеристики:

• условная вязкость при 20^оС — 70-100 сек;
• доля нелетучих веществ — 56-68%;
• укрывистость — 80 г/м²;
• блеск — 57%;
• прочность покрытия при ударе — 30 см.

PANZER

Эта однокомпонентная краска с защитно-декоративными свойствами отличается высокой адгезией к металлам. Она предназначена для внутренних и наружных работ. Состав можно наносить кистью, валиком или краскопультом. Перед применением PANZER поверхность нужно очистить от пыли и грязи и обезжирить растворителем.

Краска подходит для нанесения на участки с коррозией. В качестве разбавителя производитель рекомендует использовать уайт-спирит. Основное преимущество — наличие в составе алкидных смол с высокой скоростью полимеризации.

Характеристики:

• плотность — 1 кг/л;
• температура основания — 20^оС;
• сухой остаток — 50-60%;
• укрывистость — 150-190 г/м²;
• условная вязкость — 70-120 сек;
• срок годности — 3 года.

Zip-Guard Rust Preventive Metal Finish

У этого состава на основе полиуретана широкая сфера применения. Его можно наносить без предварительного грунтования. Краску используют для обработки радиаторов отопления, строительной техники, машинного оборудования и т. д. Состав высохнет через 4 ч. После повторного нанесения краска застывает в течение 8-12 ч и полностью отвердевает через 7 дней.

Состав разбавляют с помощью растворителя Zip-Guard Thinner. Масса в галлоне и блекс варьируются в зависимости от цвета. Краска 3 в 1 упрощает работу, позволяет сэкономить и получить одновременно прочное и эластичное покрытие.

Характеристики:

• расход — 23 м²/gal;
• сухой остаток — 60-62%;
• масса в галлоне — 3,56-4,10 кг;
• степень блеска золота и меди — 70%;
• степень блеска остальных цветов — 85%.

Tikkurila Metallista

Эта безопасная краска с трехступенчатой системой защиты от коррозии образует атмосферостойкое и долговечное покрытие. Состав легко переносит перепады температуры и влагу, а полностью высыхает за сутки. Краску можно использовать для чугуна и стали.

Воск в формуле 3 в 1 препятствует контакту металла с влагой, а специальные компоненты предотвращают появление коррозии. В качестве разбавителя производитель рекомендует уайт-спирит. Краску можно использовать в административных и офисных зданиях, детских и медицинских учреждениях.

Характеристики:

• время высыхания одного слоя — 30-40 мин;
• расход — 10-12 м²/л;
• сухой остаток — 60%;
• плотность в зависимости от цвета — 0,95-1,2 кг/л.

Этот обзор поможет выбрать подходящий продукт. Также полезно изучить отзывы других покупателей, чтобы найти оптимальный вариант среди различных красок по металлу.

Акрил-полиуретановая краска, Акрил-полиуретановая эмалевая краска

• Главная
• Продукция
• Полиуретановая краска
• Акрил-полиуретановая краска

Акрил-полиуретановая финишная краска, также называемая декоративной двухкомпонентной акриловой полиуретановой эмалью, высокоэффективная акрилово-полиуретановая финишная краска. Акрил-полиуретановое покрытие обладает очень хорошей атмосферостойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и растворителям. Акрил-полиуретановое покрытие обладает высоким глянцем и отличными декоративными свойствами и имеет очень широкий спектр применения в области инженерных проектов

Акриловая полиуретановая отделочная краска в основном используется для промышленного антикоррозионного покрытия среднего и высокого класса, подходит для стальных конструкций, антикоррозионной защиты мостов, защиты бетона, наружных стен зданий, механического оборудования, инженерных сооружений, берегового оборудования, антикоррозийных трубопроводов. коррозия и т. д., обеспечивающие превосходную антикоррозионную защиту и декоративный эффект.

Связаться с нами Скачать PDF

Преимущества акрил-полиуретановой отделки

• Отличная погодная стойкость

• Отличное задержка глянцевого и цветового удержания

• Жесткая пленка, без осадка, не желтоваренная

• Отличный декоративный эффект, быстрый высыхание

• 0003

  Отличный и масла, а также ударопрочность и стойкость к истиранию

Спецификация акрил-полиуретановой отделки

Тип	Растворитель
Содержание твердого вещества	63%
ОБЛАСТЬ						.	30 мкм на слой
Специфический гравитация	1,10-1,25 кг/литр
(Theortice).0013	0.1kg/m 2 /30μm   0.09L/m2/30μm
Drying Time	Temperature		10℃	20℃	30℃
	Dry to touch		2hrs	1.5hrs	1hrs
	Dry Hard		24hrs	12hrs	8hrs
Package	22. 8kgs for one kit, part A 20kgs, part B 2.8kgs

В чем разница между акриловым верхним покрытием, акрилово-полиуретановым верхним покрытием и верхним покрытием на основе алифатического полиуретана?

Акрил — однокомпонентный, последние два — двухкомпонентные. Как правило, акриловый полиуретан представляет собой алифатический полиуретан, обеспечивающий хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям.

В дополнение к методу отверждения акрил и акриловый полиуретан в основном различаются стойкостью к ультрафиолетовому излучению и коррозионной стойкостью. Акриловый полиуретан обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем акрил. Для алифатического полиуретана он в основном используется для защиты от атмосферных воздействий и УФ-излучения. Твердость и блеск лучше, чем у акрила, а украшение лучше, чем у акрила.

Рекомендуемые лакокрасочные материалы Fuxi

• Антикоррозийное масло (для судов)

• Толстослойный модифицированный эпоксидный антикоррозионный грунт (железно-красный)

• Эпоксидная краска MIO Intermediate

Продукция

Ваш запрос будет высоко оценен и ответ будет получен в течение 12 часов.

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ В JINHAI

• Шесть различий между акриловой краской и алкидной краской

  19 февраля 2023 г.

• План строительства и меры предосторожности при нанесении хлоркаучуковой краски на стальные конструкции в воде

  12 февраля 2023 г.

• Требования к удалению ржавчины и общие методы для эпоксидной цинконаполненной грунтовки

  05 февраля 2023 г.

PaintInfo — MPI :: Master Painters Institute :: Информация о красках, стандарты и спецификации

Особого внимания заслуживают уровни глянца и блеска, необходимые для утверждения. Уровни важны с точки зрения производительности и внешнего вида, поэтому теперь они отображаются над конкретной категорией. Были установлены новые стандарты для приведения уровней блеска латексов в соответствие с уровнем блеска алкидов. MPI отошел от «традиционных» названий уровней блеска, поскольку эти названия и уровни различаются от производителя к производителю. Для того, чтобы обеспечить какой-то метод сравнения некоторых достоинств одного продукта с другим, стало очевидным, что в категориях ИМБ необходимы уровни, а не имена.

Стандарты блеска и блеска MPI теперь выглядят следующим образом:

		Глянец при 60 градусах		Блеск при 85 градусах
Степень блеска 1	традиционная матовая поверхность — плоская	максимум 5 шт.	и	максимум 10 шт.
Уровень глянца 2	плоская поверхность с высоким боковым блеском – «бархатистая» отделка	максимум 10 шт.	и	10-35 шт.
Уровень глянца 3	традиционная отделка «яичная скорлупа»	10-25 шт.	и	10-35 шт.
Уровень глянца 4	матовая отделка	20-35 шт.	и	минимум 35 шт.
Степень блеска 5	традиционный полуглянцевый	35-70 шт.
Степень блеска 6	традиционный блеск	70-85 шт.
Степень блеска 7	глянцевый	более 85 шт.

Уровни отделки гипсокартона , как определено в «Рекомендуемых уровнях отделки гипсокартона» GA-214-96, рекомендуется, чтобы плоская отделка (уровень глянца MPI 1) могла превосходить должным образом подготовленную отделку гипсокартона уровня 4, если только это не критично условия освещения присутствуют. Похоже, что это также применимо к MPI Gloss Level 2. Правильно подготовленному гипсокартону с уровнем глянца 5 должен предшествовать уровень глянца 3 и выше. Там, где отделка имеет решающее значение, заказчики могут пожелать рассмотреть «отделку шпоном» перед нанесением указанной системы окраски. Текстурированные покрытия, не подверженные критическим условиям освещения, могут быть нанесены на должным образом подготовленный гипсокартон уровня отделки 3 или 4.

Что такое блеск и блеск?

Термин «глянец» используется во многих контекстах. Глянцевая отделка указывает на то, что она блестящая или похожая на стекло. блеск поверхности описывается как отражение света от поверхности, которое не зависит от цвета.Это также известно как «объективный блеск». поверхности под заданным углом в приемник. Этот приемник измеряет интенсивность этого света в единицах блеска. Испытательное оборудование стандартизировано за счет использования специально изготовленных полированных стеклянных или керамических плиток. Чем выше число единиц, Чем ярче поверхность Метод ASTM D 523 описывает процедуры проведения теста.0013

Метод ASTM использует геометрию 60° как для сравнения поверхностей, так и для определения того, является ли гарантированной геометрия 20° или 85°. 20 ° используется, когда образец имеет блеск под углом 60 ° больше 70, а 85 ° используется, если блеск под углом 60 ° меньше 30. Геометрия 20 ° и 85 ° была добавлена ​​​​в метод D 523 в 1953 г.

Наиболее распространенный угол, используемый в лакокрасочной промышленности для разделения основных делений блеска, составляет 60° от перпендикуляра (или 30° над плоскостью). Он дает хорошую общую оценку глянца, за исключением крайних случаев поверхностей с низким и высоким глянцем.

По большей части, блеск используется для описания глянца под малым углом (85° от перпендикуляра или 5° над плоскостью) поверхности. Различия в блеске поверхности наиболее заметны в покрытиях с низким глянцем. Измерения под этим углом, как правило, считаются более точным индикатором перехода между плоскостью и яичной скорлупой.

Крутые углы, например, 20°, чаще всего используются для поверхностей с «высоким блеском», таких как отделка автомобилей и производителей оригинального оборудования (OEM).

Степень блеска покрытия зависит от шероховатости поверхности. В краске или покрытии выступ частиц пигмента через слой смолы или связующего вызывает дифракцию света, и становится видимой матовость. Там, где пигмент полностью покрыт смолой, поверхность более гладкая, а угловой свет беспрепятственно отражается, создавая глянцевый вид, мало чем отличающийся от поверхности полированного стекла.

Поскольку глянец является свойством отраженного света, он может влиять на визуальный цвет поверхности, если смотреть на нее под разными углами. Это обычно наблюдается, когда покрытия, окрашенные в один и тот же цвет, но имеющие разный уровень блеска, наносятся рядом на одну и ту же подложку. Если смотреть с позиции, перпендикулярной поверхностям, с источником света прямо позади, будет показан ближайший цвет. Перемещение под углом от перпендикуляра (или перемещение источника света) покажет разницу в цвете, вызванную разницей в блеске. Когда поверхность покрытия имеет одинаковый (или очень близкий) блеск под углами 60° и 85°, однородность внешнего вида очевидна со всех сторон. Это уменьшает видимые эффекты затенения от слегка неоднородных поверхностей.

Примером этого в повседневных ситуациях может служить длинный коридор. Оптимальной ситуацией было бы настенное покрытие, у которого отражательная способность глянца одинакова (или очень похожа) как при 60°, так и при 85°. При этом человек, идущий по коридору, не заметит разницы в блеске, даже если угол к стенам постоянно менялся по мере того, как человек продолжал идти.

При измерении отражения цвета и белого используются два источника света. Они расположены под углом 45 градусов на противоположных сторонах центрального рецептора. Рецептор разделен на отдельные детекторы, каждый из которых реагирует на свой основной цвет. Это называется геометрией 0/45 или 45/0/45°. Большинство оборудования для тестирования цвета использует эту геометрию, чтобы избежать влияния блеска при измерении цвета.

Другие термины

Отличительность изображения (DOI)

DOI поверхности описывается как четкость отраженного (зеркального) изображения на поверхности. Это свойство проверено на очень блестящих, гладких поверхностях, таких как автомобильные покрытия.

Блеск

Термин, используемый для описания блеска, глянца, блеска или блеска поверхности (например, слабый блеск)

Матовый

A Матовая поверхность

Диапазоны глянца

В первые дни коммерческого производства красок диапазоны глянца были ограничены матовыми, полуглянцевыми и глянцевыми. С тех пор многие производители разработали их подразделения, особенно между плоскими и полуглянцевыми. Поскольку многие из этих подразделений были созданы на региональной основе, в настоящее время существует много отклонений от единой категоризации. Например, по данным одного производителя сатин составляет от 6 до 12 единиц при 60°, тогда как другой указывает от 15 до 25 единиц при тех же 60°. У некоторых он ниже яичной скорлупы, а у других он выше яичной скорлупы, измеренный под тем же углом. Среди других созданных названий глянца — платина, жемчуг, меламин, бархат, яичная скорлупа и атлас. Названия были выбраны, предположительно, чтобы отразить очень буквальное, но очень субъективное описание поверхности.

No related posts.