Штукатурка стен из газосиликатных блоков: Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Штукатурка стен из газосиликатных блоков, как и чем штукатурить?

Строительство зданий из газосиликатных блоков, на сегодняшний день, является довольно распространенным явлением. Но далеко не все знают, что для того, чтобы защитить их от осадков, ультрафиолетового излучения и других негативных факторов окружающей среды, требуется их наружная отделка.

На сегодняшний день самым распространенным вариантом отделки является нанесение штукатурки на стены из газосиликатных блоков. Это дает возможность обеспечить естественное дыхание стен и сохранить их паропроницаемость.

Чем штукатурить газосиликатные блоки?

Специалисты не рекомендуют применять для оштукатуривания газосиликатных блоков стандартные цементные смеси. На сегодняшний день на рынке присутствует огромное количество смесей для поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков. Штукатурка для стен, выполненных из газосиликатных блоков, реализуется в форме сухой смеси со специальными добавками, придающими ей прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как:

• Паропроницаемость, которая играет, пожалуй, самую важную роль.
• Водостойкость, позволяющая защитить блоки от намокания, что имеет огромное значение.
• Прекрасная морозостойкость.
• Отличные адгезивные характеристики.
• Ударопрочность.
• Хорошая эластичность, которая позволяет противостоять образованию трещин при процессах расширения-сжатия, вызванных резкими перепадами температур.
• Термостойкость, которая придает блокам способность переносить воздействие открытого пламени, что положительно влияет на пожаробезопасность строения.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Прежде чем оштукатурить газосиликатные блоки, требуется очень тщательно подготовить основание, очистив поверхность стены от старого покрытия, если оно имеется, от жировых и битумных пятен, краски и пыли.

Приготовление раствора из смеси следует осуществлять строго по инструкции, которая указана на упаковке. Смесь следует высыпать в емкость необходимого размера, сохраняя правильную дозировку по весу и количеству. Обычно на один килограмм смеси достаточно двухсот миллилитров воды. При соблюдении инструкции получится идеальная консистенция, которая внешне напоминает крем.

Смесь можно перемешивать, как вручную, так и при помощи дрели, снабженной специальной насадкой, в этом случае все получится намного качественнее и быстрее.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Процесс оштукатуривания стен, выполненных из газосиликатных блоков, состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе поверхность стены покрывают специализированной грунтовкой, которая производится из разнообразных комбинаций акрилатсилоксана с укрепляющими и гидрофобными свойствами.

Затем на стену закрепляется сетка, изготовленная из стекловолокна, которая обладает прекрасной стойкостью к различным щелочным растворам. Такая сетка обладает высоким сопротивлением к разрывам и прочностью.

На следующем этапе крепят направляющие маяки и наносят равномерным слоем раствор при помощи мастерка или штукатурного агрегата. Главное, чтобы толщина слоя не превышала пятнадцати миллиметров. Если необходимо наносить два слоя, то толщина каждого из них не может быть больше девяти миллиметров.

После этого, свеженанесенную на газосиликатные блоки штукатурку выравнивают при помощи специальной рейки. Все излишки удаляют, используя деревянную рейку.

Когда поверхность подсохнет, ее затирают и оставляют сушиться в течение двух суток. Штукатурку окрашивают при помощи специальных паропроницаемых красок.

Для того чтобы отделка прослужила долгие годы, необходимо доверить работу специалистам. Компания «Проект» предоставляет услуги по качественной штукатурке стен из газосиликатных блоков по приемлемым ценам в Москве и Подмосковье.

Чем штукатурить газобетон внутри дома

Газобетон давно полюбился частным застройщикам своими отменными эксплуатационными характеристиками и весьма привлекательной стоимостью. Однако прежде чем начинать строительство из него, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы возвести качественное и долговечное строение. Так, при планировании проведения отделки важно знать, чем штукатурить газобетон внутри дома можно, и какие материалы находятся под запретом. Чем обусловлены такие ограничения и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков рассмотрим ниже.

Особенности отделки газобетонных стен

Прежде чем окунуться с головой в вопрос чистовой отделки стен, нужно сперва разобраться в структуре газоблоков, от которой полностью завесит качество будущего жилища.

Основным способом получения этого ячеистого материала, является введение в состав бетонного раствора специальных добавок, которые вступая в реакцию, образуют воздушные пузырьки, стремящиеся вырваться наружу. Они просто испещряют газобетонное тело не только пустотами, но и тонким каналами, образуя поверхность, напоминающую своей текстурой природную пемзу. Такая структура имеет прекрасные положительные свойства при правильной конечной обработке блоков:

• высокий коэффициент звукопоглощения;
• хороший уровень теплоизоляции;
• «дышащие» стены создают уникальный микроклимат в помещении, сохраняющий теплоту в зимний период года и прохладу даже в самую сильную жару;
• пористая структура газобетона не подвержена возникновению и поддержанию в себе колоний грибковых и иных микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.

Пористая структура газобетона

Но несмотря на эти чудесные эксплуатационные характеристики, газобетон имеет и недостатки ввиду своего строения:

• пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрому разрушению блоков;
• изделия, обладающие самым большим показателем плотности, а соответственно и прочности, не отличаются стойкостью к механическим воздействиям, приводящие к отколам и трещинам;
• неоднородная структура, которая так прекрасно сохраняет тепло очень чувствительна к ветру. Незащищенные голые газобетонные стены сильно продуваются, и внутри них холодно, даже несмотря на грамотно организованную систему отопления.

Беря во внимание все эти негативные обстоятельства, можно прийти к выводу, что газобетонные стены нуждаются в обязательной отделке. Но ее нужно произвести максимально грамотно, чтобы не нарушить микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорилось, имеет еще одно свойство – хорошую паропроницаемость, которая является залогом долговечности любого строения из ячеистого бетона.

В процессе жизнедеятельности люди выпускают в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как ею насыщается воздух при глажке, стирке, сушке белья, приготовления еды или же принятии ванны. Конечно, часть образовавшихся паров выводится с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основной объем приходится на стены. В чистом виде без отделки, газобетон прекрасно пропускает влажность, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть фасадная и внутренняя облицовка, а она обязательна для такого стенового материала. Поэтому оба варианта отделки должны дополнять друг друга, по максимуму организовывая естественный вывод влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрали систему вентилируемого фасада. В этом случае, предусмотренный зазор для вентиляции не нарушает естественного баланса влаги в газобетонной стене, оставляя полную свободу парам выходить наружу. При таких обстоятельствах можно использовать любую штукатурку для газобетона.

Вентилируемый фасад – лучший вид внешней отделки для газобетонных стен

В случае устройства утепления стен, нужно обращать внимание на характеристики основного материала. Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям – качественно теплоизолирует и не препятствует выводу влаги. Как и в предыдущем примере циркуляция пара не нарушается, и стена остается сухой, поэтому можно выбрать любую штукатурную смесь.

Как сохранить естественный баланс влажности

Но зачастую по тем или иным причинам фасадная отделка устраивается в обход основных правил, или, что еще хуже – утепление было произведено листами пенопласта (его паропропускная способность практически равна нулю) без устройства вентиляционного зазора. Это приводит к скоплению влаги в толще стены, которая со временем проявляется в отсыревших углах, сборе конденсата в помещении – а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Последствие нарушения паропроницаемости газобетонных стен

Исправить такой серьезный недочет можно только использованием для внутренней отделки материалов, чья способность пропускать пары намного ниже чем у газобетона. Такой способ экранирования предотвратит накопления влаги внутри стен. Лучше всего использовать:

• гидрофобные пропитки;
• краски с особым составом;
• влагонепроницаемые обои;
• цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в таком случае значительно повышается важность устройства качественной вентиляции для того, чтобы скапливаемая влага не оседала на стенах и внутри помещения, образовывая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, правильнее всего будет производить изначально внутреннюю отделку. Ведь проведение ремонта предусматривает большой объем испаряемой влаги, которому просто необходимо выйти наружу, а лучше всего если он это сделает через «голые» газосиликатные стены.

И еще один маленький нюанс, касающийся сроков проведения обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой чистовой облицовке – обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Поэтому проведение как внутренних, так и фасадных отделочных процессов рекомендуется выполнять не менее чем через полгода после полного возведения коробки здания и устройства крыши. Лучше всего планировать этот этап строительства на весенне – летний период. Как говорилось выше – сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов, через месяц можно приступать к обработке фасада.

Какую штукатурку предпочесть для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки отличаются высокой степенью водопоглощения, которая может привести к излишнему высушиванию наносимого слоя штукатурки. Особенно это проявляется на гипсовых составах и растворах на цементной основе – быстрая сушка, растрескивание и осыпание. Если же пойти от обратного, и излишне напитать стену водой, то ее просто невозможно будет штукатурить, так как наносимый слой не будет удерживаться на газобетонной основе.

Решить такую проблему поможет выбор правильных материалов:

• грунтовки глубокого проникновения с особым составом. Применяя их, главное, не переусердствовать и не перенасытить поверхность стены влагой. Поэтому перед применением ознакомьтесь с инструкцией и следуйте ей неукоснительно;
• специальные смеси, предназначающиеся для штукатурки именно газосиликатных блоков. Их состав прекрасно защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии, разведения штукатурки в правильных пропорциях с водой. Не ошибиться в этом вопросе поможет только следование инструкции по использованию от производителя.

Но и это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными качествами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такой вариант отделки подвержен растрескиванию и отслаиванию. Чтобы это предотвратить используется штукатурная сетка. Лучше всего отдать предпочтение стекловолоконному или полиуретановому полотну, ввиду их превосходной стойкости к щелочной среде и продолжительному сроку службы. Только после нанесения такого армированного штукатурного слоя и его полного высыхания можно смело переходить к чистовой отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного разобравшись с тем, каким параметрам должна отвечать отделочная смесь, давайте рассмотрим самые популярные и эффективные ее виды:

• штукатурные составы на основе силикатов, а именно «жидкого стекла». Они прекрасно сочетаются с газобетонной поверхностью, особенно по параметрам паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами чистовой отделки, например, на основе, акрила, латекса, силикона;
• гипсовые штукатурки с перлитовым песком. Они идеально подходят для газобетонной поверхности стены, что и указано на упаковке. К ним подходит любой материал для финишной отделки;
• штукатурные смеси на цементно – известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок. Такие составы изобретены специально для отделки ячеистого материала, даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из газобетона подобного плана обладает не только прекрасными адгезионными свойствами, но и применима как для черновой, так и финишной отделки.

Применение таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно самим нанести выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, улучшенные для применения в одной области, такие смеси имеют весьма высокую стоимость, которая в итоге складывается в приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая позволит экономно разрешить вопрос о проведении внутренней штукатурки – применение обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1:5. Но использовать его по отношению к газобетонным поверхностям нужно крайне осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

Даже если вы решили, что штукатурка стен из газобетона внутри помещения будет производится мастерами, то знать процесс ее выполнения не помешает. Ведь даже профессионалы могут иногда ошибаться, а контроль со стороны поможет избежать досадных недочетов.

Подготовка к оштукатуриванию

Алгоритм процесса по подготовке стен к оштукатуриванию довольно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Поэтому его можно сделать самому. Для этого потребуется:

Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет строительных «косяков». Например, щели и сколы подлежат замазке с выравниванием под общий уровень стен. Для этих целей подойдет обычный раствор для ремонта, однако, если его потребуется не так много, то лучше всего использовать клей, специально предназначенный для газобетона.

Этап 2. После просыхания отреставрированных частей пройдитесь жесткой щеткой по всем стенам чтобы удалить загрязнения и пыль.

Этап 3. Нанесите грунтовку в один слой. Производить это можно удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Для снижения расхода грунтовочного раствора опытные строители применят обычные распылители. Если таковых под рукой не имеется, то с тем же успехом можете использовать старую модель пылесоса, принцип работы которого заключается в выдувании воздуха. Только после качественной просушки первого слоя можно приступать к наложению второго.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохла можно смело разводить клей, согласно инструкции и нарезать штукатурную сетку на полосы, длина которых должна быть равна высоте стен.

Этап 5. Начиная снизу набрасывайте приготовленный клей на стену постепенно двигаясь вверх. Толщина должна быть примерна равна слою в 5 мм, а ширина немного больше, чем ширина сетки.

Этап 6. Приложите полосу штукатурного полотна и вдавите, чтобы она надежно задержалось на стене. Теперь можно зубчатым шпателем разравнивать клеевой слой таким образом, чтобы направление бороздок проходило по горизонтали. Это улучшает адгезию как со стеной, так и с будущей штукатуркой.

Нанесение штукатурки

После того как армированный слой полностью высохнет, можно смело приступать к основному штукатурному процессу.

Этап 1. Орудуя строительным уровнем, выставляются профили – маяки.

Этап 2. Замешивается рабочий раствор по инструкции. Если же выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то он берется в соотношении 1:5, добавляется пластификатор и замешивается до густой консистенции.

Выравнивание раствора по маякам

Этап 3. Между двумя маяками набрасывается раствор по всей высоте стены. С помощью правила выравнивается получивший слой до требуемого уровня гладкости. Еще раз приложите правило к стене и проверьте, есть ли между ними просветы. Если есть добавьте раствора и выровняйте, нет – прекрасно, проведите оштукатуривание всех стен подобным способом.

Описанная технология штукатурки довольна проста и ею с успехом может воспользоваться даже неопытный мастер. Главное, чтобы правильно было подобрано чем штукатурить стены газобетона внутри дома.

Как штукатурить стены из газосиликатных блоков?

Содержание
– Характеристики газосиликатных стен
– В какое время лучше штукатурить
– Чем штукатурить фасад из газосиликата
– Чем штукатурить внутренние стены из газосиликата
– Процесс штукатурки

Штукатурка пеногазосиликатных блоков (ПГС) или как их ещё называют пеноблоков или газоблоков, имеет ряд особенностей и правил, несоблюдение которых, часто приводит к растрескиванию и даже отслоению штукатурки. В этой статье мы разберём все этапы работ по этому материалу.

Для начала разберёмся с характеристиками газосиликата.

Плюсом газосиликатных блоков является их высокая пористость и достаточно низкая плотность  (бывают с плотностью от Д300 до Д600). Благодаря этому материал обладает низкой теплопроводностью и паропроницаем, что хорошо для возведения наружных стен дома (дом получится более теплым, чем из кирпича с той же толщиной стен). Справедливости ради стоит отметить, что  блоки плотностью Д300-350 стоит больше считать утеплителем, чем материалом для несущих стен, поэтому строить дом более одного этажа, из материала такой плотности, я бы не рекомендовал. Также к плюсам можно отнести хорошие звукоизоляционные характеристики.

Обратной стороной медали газобетона является его высокая гигроскопичность (очень сильно впитывает влагу) и его высокая хрупкость. Из-за этого, к строительству домов из пеноблоков предъявляются более высокие требования, чем, например, к кирпичным. Так, к примеру, несмотря на то, что пеноблоки значительно легче кирпича, фундамент под них нужно рассчитывать как для кирпичных стен, то есть с увеличенным запасом прочности. Также при возведении стен из ПГС, для уменьшения трещинообразования каждый 2-ой ряд нужно усиливать арматурой (не сеткой!). Но, к сожалению, как показывает практика, не смотря на все эти мероприятия, трещины на стенах из газобетона всё равно появляются.

Когда лучше штукатурить?

Приступать нужно не ранее чем через 8-12 месяцев после возведения стен, перекрытий и крыши. В любом случае дом должен перезимовать, принять снеговую нагрузку и дать усадку. Фундамент также должен пройти испытание зимой. По весне, когда земля оттает, можно начинать подготовку к штукатурным работам. Впрочем, это правило относится ко всем домам.

Чем лучше штукатурить  наружные стены из газосиликата?

Наружные стены лучше всего штукатурить цементно-песчаными смесями. Они прочные, не боятся влажности, стойки к атмосферным воздействиям. Можно также использовать смеси на известковой основе, но они менее прочные, чем цементно-песчаные. Стоит отметить, что на практике, наружные стены по самому газоблоку штукатурят крайне редко. Для того чтобы дом из газосиликата был энергоэффективным,  его нужно утеплить снаружи. В итоге все наружные отделочные работы проводятся уже поверх утеплителя и это отдельная большая тема, которую мы разберём в отдельной статье.

Чем лучше штукатурить внутренние стены из газосиликата?

Если дом предназначен для круглогодичного проживания, то предпочтение лучше отдать цементно-песчаной или известковой штукатурке. Эти материалы способны накапливать тепло (холод) и позволяют сделать дом более инертным. Такой дом будет долго нагреваться (остывать), благодаря чему при резких перепадах температур на улице, температура в доме будет изменяться плавно, и находиться в помещении будет более комфортно. Напомню, газосиликат из-за низкой теплопроводности плохо накапливает тепло и не может выступать в роли теплоаккумулятора.

Если дом предназначен для периодического проживания, например в качестве дачи, то лучше выбрать гипсовую штукатурку. С такой штукатуркой дом будет прогреваться гораздо быстрее, но и остывать будет тоже достаточно быстро. К тому же гипсовая штукатурка хорошо регулирует влажность в помещении.

Подготовка к штукатурке газосиликатных блоков

1. Проверить плоскость стен и удалить (сбить) сильно выступающие неровности, элементы блоков и застывших излишков клея. Чем ровнее будет стена, тем меньше понадобится штукатурки. В местах, где стена сильно отклонена от вертикали неровности можно не удалять.
2. Далее следует удалить со стен строительную пыль (обеспылить) и обильно смочить их грунтовкой глубокого проникновения. Обеспыливание можно произвести строительным пылесосом или продуть стены продувочным пистолетом с помощью компрессора. Грунтовку можно нанести валиком или садовым пульверизатором. Но лучше всего эту работу произвести с помощью хоппер ковша 5 в 1. Он не только одновременно обеспыливает поверхность и наносит грунтовку, но и выполняет эту работу в несколько раз быстрее, чем традиционным способом https://www.youtube.com/watch?v=0yDukD37BjU.
3. После высыхания грунтовки, примерно через 2 часа после нанесения, нужно проверить, на сколько хорошо загрунтована стена. Для этого нужно брызнуть на стену обычной чистой водой. Если мокрое пятно начнет проявляться через 20-30 секунд, то можно считать, что стена готова к нанесению штукатурки. Если пятно сразу потемнеет, то потребуется провести повторное грунтование. Грунтовать больше двух раз не рекомендуется, так как в противном случае можно добиться эффекта «пластиковой стены» на которой штукатурка не будет держаться.

Зачем грунтовать стены? Грунтовка не позволяет газосиликату быстро вытянуть воду из штукатурного раствора. Вода необходима для того чтобы действующие вещества штукатурного раствора вступили в химическую реакцию и запустили процесс кристаллизации. Более того, для цементных штукатурок показано периодическое смачивание водой в течение первых 5-ти дней после их схватывания.

4. Если планируется штукатурить цементно-песчаной или известковой смесью, рекомендуется предварительно армировать стену. Сделать это можно двумя вариантами.

А) Набить на стену оцинкованную сетку с размером ячейки 25х25. Толщина проволоки  в пределах 0,8-1 мм

Б) Наклеить на стену штукатурную стеклосетку. Для этого предварительно  на стену  наносится тонкий  слой (3-5мм) самого недорогого плиточного клея, в который зубчатым шпателем вдавливаются  листы стеклосетки. Клей можно наносить шпателем, но гораздо быстрее эту работу поможет сделать хоппер ковш 5в1.

Если планируете использовать гипсовую штукатурку, то вышеуказанные мероприятия по армированию стен проводить не обязательно. Гипсовая штукатурка гораздо более устойчива к растрескиванию.

5. После армирования выставляются маяки (при необходимости) и можно приступать к нанесению штукатурки.

Наносить штукатурку можно вручную, но здесь требуется солидный опыт. Можно применять и механизированный способ. Но ввиду того, что хорошие штукатурные станции стоят очень дорого и по карману только крупным организациям, лучшим решением для механизированной штукатурки будет выбор качественного хоппер ковша от проверенного производителя. В СНГ таким производителем является компания «Рик-сталь». Работая с хорошим хоппер ковшом, вы не только быстро нанесёте штукатурку, но и сделаете это гораздо качественнее чем, если бы наносили вручную. Также ценным качеством хоппер ковша является то, что он не требует каких-то специальных навыков и работать с ним может любой желающий.

Инструмент для механизированной штукатурки газобетона стандартный:

• Хоппер ковш 3в1или 5в1
• Компрессор
• Кислородный шланг 10-15 метров
• 2-3 ёмкости или корыта по 70-100 литров для замешивания штукатурки
• Строительный миксер или мощная дрель с венчиком для замешивания смеси или бетономешалка
• 2 правила – 1 и 2 метра
• Мастерок и 3 шпателя на 100, 200 и 300-350мм.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Несмотря на множество преимуществ несущих или внутренних стен выполненных из газосиликатных блоков такие поверхности нуждаются в последующей отделке. В нашей статье ознакомимся с технологией нанесения штукатурки на такое основание.

Какие инструменты нужны

Перед проведением работ каждый мастер должен подготовить следующие строительные инструменты:

• ёмкость для раствора;
• дрель со специальной насадкой (венчиком), которая позволит быстро приготовить штукатурную смесь;
• ковш, используемый штукатуром для набрасывания раствора на стену;
• металлические маячки для выравнивания поверхности стен;
• отвес, при помощи которого можно определить вертикальность стен;
• правило – этот инструмент используется мастером для выравнивания слоя раствора, набросанного между маяками.

Как штукатурить стены из газосиликата

Перед нанесением штукатурки на поверхность любое основание нуждается в очистке от остатков раствора, грязи и пыли. Идеальным вариантом будет смывание мелких частиц строительного мусора водой. Чтобы улучшить сцепление штукатурного слоя с поверхностью газоблоков на них делают небольшие углубления при помощи болгарки.

Далее переходят к выравниванию стен и установки маяков. На данный момент для этой цели используется лазерный нивелир, реже строительный уровень или отвес. После проверки вертикальности стен приступают к монтажу маяков, их закрепляют на основании при помощи цементно-песчаного или обычного штукатурного раствора, в некоторых случаях используют гипсовую смесь. Раствор в местах крепления маяков нужно распределять таким образом, чтобы его верхняя кромка не выступала за границы направляющей рейки.

После прочного закрепления маяков можно приступать к штукатурке стен. Опытные специалисты отмечают, что обычные смеси пригодны для нанесения слоя не более 2-х сантиметров. Если же толщина штукатурки больше указанной, то смесь наносят два или три раза, причём следующий слой набрасывают на стену после полного высыхания предыдущего. Согласно технологии для отделки стен из газосиликатных блоков штукатуркой, рекомендовано использовать известковые растворы, а для наружных и помещений с высокими влажностными показателями цементные смеси. Растворы готовят в специальных ёмкостях путём перемешивания сухой штукатурки с водой до получения сметанообразной массы.

Наносят раствор на стену при помощи ковша или обычной кельмы, далее его затирают, пользуясь тёркой круговыми движениями, а излишки клея снимают при помощи штукатурного полутёра. Следует заметить, что при нанесении толстого слоя штукатурки на стену существует высокая вероятность его сползания или появления трещин при высыхании, поэтому при больших утолщениях раствор наносят в несколько слоёв. 

Штукатурка газосиликатных блоков снаружи и внутри дома

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов при возведении малоэтажных домов. После окончания этапа непосредственной постройки возникает вопрос окончательной отделки дома. Штукатурка газосиликатных блоков снаружи является наиболее распространенным методом. Это связано с относительно невысокой стоимостью самого отделочного материала и простотой технологии проведения работ – любой владелец дома, умеющий держать в руках инструмент, в состоянии осуществить оштукатуривание самостоятельно.

Внутреннее оформление стен подобным способом также применяется довольно часто. Однако существуют определенные нюансы проведения отделки. В первую очередь, это связано со свойствами самого газобетона. Попробуем разобраться подробнее, как, когда и чем штукатурить газосиликатные блоки внутри дома и проводить наружные работы.

Преимущества газосиликата

Для начала кратко остановимся на эксплуатационных характеристиках строительного материала. Газобетон имеет ряд явных достоинств, объясняющих популярность его применения. Помимо уже упоминавшейся привлекательной стоимости, к ним относятся:

• Четко выдержанный размер блоков. Это позволяет производить укладку идеально ровными рядами, причем для сцепления блоков используется не толстый слой обычного раствора, а тонкая прослойка специального клеевого состава. В результате в кладке не образуются доставляющие много неудобств в дальнейшем «мостики холода».
• Малый вес. От общей массы строения зависит интенсивность нагрузки на фундамент и, как следствие, вероятность неравномерной усадки. При соблюдении технологии укладки легких газобетонных блоков и проведении необходимых процедур по армированию строения можно не опасаться перекосов дома и появления стеновых трещин.
• Тепло- и звукоизолирующие свойства. По этому показателю газосиликат занимает лидирующие позиции среди основных строительных материалов. Пористая структура создает отличные энергосберегающие характеристики и препятствует проникновению внешнего шума.
  
• Высокая паропроницаемость. Это свойство материала обеспечивает поддержание постоянного микроклимата во внутренних помещениях. В доме не будет сыро во время дождя, и не придется пользоваться увлажнителями воздуха в засушливую жару.

Подбор штукатурки

Именно повышенной паропроницаемостью объясняется отличие технологии штукатурки газосиликата от проведения аналогичных работ на поверхности стен из других стройматериалов. Если нанести на газобетон сплошное покрытие, не обладающее соответствующим коэффициентом пропускания влаги, в результате вероятно возникновение неприятных последствий:

• штукатурка будет трескаться и осыпаться, причем этот процесс возможен как снаружи дома, так и изнутри;
• внутри замкнутого помещения влажность будет постоянно повышена;
• как следствие предыдущего пункта – грибок и плесень станут привычными обитателями углов и плинтусов;
• на штукатурке стен будет отчетливо проявляться рисунок кладки блоков, исчезающий после проветривания и высушивания комнаты.

Чтобы избежать подобных проблем, для проведения штукатурных работ нужно использовать специальные составы. В таблице приведен перечень основных требований к отделочным материалам для газобетона.

Уровень адгезии	В пределах 0,5 МПа
Пропорция разведения	Не более 8 литров воды на 30 кг штукатурной смеси
Минимальная толщина слоя	2 мм
Максимальная толщина слоя	8 – 15 мм
Время использования раствора	Не менее 3-4 часов
Расход сухого состава	30 кг на квадратный метр при минимальной толщине слоя

Прежде чем приобретать сухую смесь, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками и определите, можно ли штукатурить газобетонные стены с ее помощью.

Стоимость штукатурных составов, обладающих подобными параметрами, несколько выше, чем у обычной штукатурки, основанной на смеси цемента с песком. Однако за счет более тонкослойного нанесения удается избежать существенного удорожания отделки.

С вопросом «Чем оштукатурить?» разобрались. Теперь переходим непосредственно к описанию того, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Проведение внутренних работ

Внутренняя отделка всегда начинается с этапа подготовки стен. Поскольку одним из достоинств газобетонных блоков является стандартный размер, предварительное выравнивание поверхности и удаление выступающих излишков клеевого состава легко производится при помощи специальных затирочных сеток или наждачной бумаги. При необходимости можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Далее процесс штукатурки внутри помещения производится по стандартному алгоритму:

• Грунтовка стен. Строительный рынок предлагает широкий выбор различных средств. Рекомендуется использовать составы, изготовленные на основе акрилосилоксана. При выборе необходимо учитывать целевое предназначение помещения: жилые комнаты, санузел (зона повышенной влажности), неотапливаемая часть дома.
• Закрепление армирующей составляющей. Перед тем как оштукатурить стену, по всей поверхности крепим сетку из специального стекловолокна, нечувствительного к воздействию щелочных составов и обладающего высоким сопротивлением к разрывным нагрузкам.
• Установка маячков. Для этого используются длинные профили, размещаемые вертикально вдоль стены на ширину правила и закрепляемые при помощи шпаклевки. Горизонтальность и вертикальность установки маячков проверяется строительным уровнем.
• Наброска шубы. Производится вручную или при помощи штукатурной машины. Не нужно набрасывать слишком много – материал будет отваливаться. Оптимальная толщина слоя – от 4 до 8 мм. Затем при помощи опирающегося на маячки правила производим протяжку сырой штукатурки по поверхности стены. Все работы осуществляются по направлению снизу вверх. Возникающие пустоты заделываем прямо в процессе протяжки. В результате уплотняем слой штукатурки до толщины 2-3 мм.
  
• Завершающая стадия. Слегка подсохшую штукатурку выравниваем круговыми движениями широкого металлического шпателя. Убираем маячки и заделываем оставшиеся на месте их крепления дефекты. После полного высыхания штукатурки производим окончательную затирку поверхности.

Внешняя отделка

Технология наружного оштукатуривания практически не отличается от описанного выше процесса внутренних работ.

Единственная разница заключается в толщине покрытия: если на внутренней поверхности достаточно 1-2 слоев, то снаружи тонкослойный метод предполагает нанесение 3 слоев, а толстослойный – 5-6. Штукатурка для наружных работ применяется такая же, как и внутри.

Каждый слой накладываемой штукатурки обязательно армируется при помощи сетки из стекловолокна. Естественно, это приводит к определенным расходам. Однако лучше потратить небольшую сумму на этапе отделки, чем заново оплачивать ремонт по прошествии всего нескольких лет.

Нанесенному слою необходимо дать время на полное высыхание, и лишь затем переходить к формированию следующего. Поэтому работы предпочтительнее осуществлять в теплое время года: паузы в производственном процессе будут короче.

После окончательного высыхания штукатурки можно произвести покраску поверхности. При этом рекомендуется использовать только специальные паропроницаемые краски, например, PASTEL, ATLAS или ARKOL S.

Особенности штукатурки

Основные нюансы проведения работ связаны опять же с паропроницаемостью газосиликата. Заводская технология изготовления блоков предусматривает выпуск в продажу изделий с внутренней влажностью 30%. Для проведения наружной отделки этот показатель должен составлять не более 15%. Поэтому желательно не переходить к отделочным работам сразу, а дать строению «подышать» в течение некоторого времени.

В дальнейшем вначале производим внутреннее оштукатуривание. Это обязательное правило. Если начать с проведения наружных работ, накопившаяся в материале влага не будет иметь выхода, и с наступлением холодов в лучшем случае штукатурка начнет отваливаться, а в худшем – появятся трещины в самих стенах.

После окончания работ внутри делаем значительную паузу. В идеале дом должен простоять без внешней отделки не менее 1 — 1,5 года. Прочностные свойства газобетона позволяют пережить такой длительный промежуток без ухудшения дальнейших эксплуатационных характеристик. Зато качественная внешняя штукатурка, нанесенная на выстоявшиеся блоки, способна прослужить не менее 15 лет.

Еще одна особенность, которую нужно учитывать при выборе способа внешнего оформления фасадов — армирование стен в процессе возведения. Наружная штукатурка применяется только в том случае, если технология строительства предусматривала дополнительную закладку арматуры через каждые 3-4 ряда стеновых блоков. Если же укрепление дома ограничилось возведением монолитных поясов на уровнях межэтажных перекрытий и под мауэрлатом, от использования штукатурки рекомендуется отказаться. В таком случае лучше использовать обшивку сайдингом, вагонкой или декоративным камнем. Нарушение этого правила чревато появлением трещин и осыпанием штукатурки.

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

• не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
• не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
• начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
• оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
• используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
• обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
• не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
• для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков наружная и изнутри

Штукатурка стен из газосиликатных блоков способствует значительному укреплению эксплуатационных характеристик основы из пористого бетона, который подвержен воздействию внешних факторов. Материал востребован в интерьерной отделке строений из газобетона, также с успехом применяется фасадная штукатурка – эффективный вариант экстерьерного оформления дома.

Принципы выбора штукатурной смеси

При обустройстве газобетонных стен применяют такие разновидности штукатурной отделки, как:

• цементно-песчаный раствор;
• гипсовая смесь;
• фасадная штукатурка для газосиликатных блоков.

Специалисты не рекомендуют штукатурить стены клеем для газобетона, так как он предназначен для формирования швов и не подходит для наружной отделки газосиликатной поверхности.

Стоит ли использовать цементно-песчаный раствор?

Как отмечают профессионалы, крайне нежелательно штукатурить газобетон цементным раствором по следующим причинам:

1. Цементный отделочный материал располагает более низким коэффициентом паропроницаемости, нежели газобетон. При работе с газосиликатными стенами актуальны отделочные смеси, показатели паропроницаемости которых аналогичны с данными обрабатываемой основы или же несколько превышают их. Это необходимо для обеспечения оптимального микроклимата в доме из газобетона.
2. Цементная масса предусматривает повышенное содержание влаги, а газобетон отличается высоким уровнем влагопоглощения. Это негативно отражается на качестве облицовки, так как бетон набирает прочность только при условии равномерного высыхания.
3. Цементно-штукатурная субстанция не отличается высокой адгезией и плохо сцепляется с газосиликатной основой по причине большого веса раствора и наличия в составе примесей.

Добавлением извести в классический рецепт цементного раствора в пропорциях 8-10 кг на 100 кг можно повысить показатель адгезии. Поставщики строительно-отделочной продукции предлагают цементно-известковую штукатурку в виде сухой смеси, к примеру:

• КРЕПС Экстра-лайт;
• Основит Стартвэлл Т 21;
• Baumit HandPutz 0,6.

На фото КРЕПС Экстра-лайт – цементно-известковая штукатурка в виде сухой смеси

Большим минусом штукатурной отделки цементно-песчаной массой считается необходимость обязательного нанесения финишного покрытия, чтобы улучшить декоративность поверхности.

В чем преимущества и недостатки гипсовой отделочной смеси?

Ключевыми достоинствами гипсовой штукатурки по газосиликатным блокам считают высокую скорость высыхания и безусадочность материала. Примечательно, что при работе с этой облицовочной смесью отпадает необходимость нанесения финального покрытия, так как получается гладкая поверхность.

К недостаткам гипсовой облицовки относят такие моменты, как посредственная паропроницаемость материала и высокий уровень влагопоглощения. Кроме этого, отмечают вероятность образования пятен на поверхности.

Среди популярных решений выделяют следующие виды гипсовой паропроницаемой высокопластичной штукатурки по газосиликатным блокам:

• Победит VELVET G-567;
• Кнауф Ротбанд;
• Bonolit.

Несмотря на отдельные недостатки, гипсовый раствор считается неплохим вариантом облицовки газосиликатных блоков.

Фасадная штукатурка для газобетона

Эта категория отделочного материала по праву считается самым эффективным решением, так как наружная штукатурка для газосиликатных блоков располагает массой необходимых характеристик, в том числе:

• хорошей адгезией;
• показатель паропроницаемости идентичен показателю газосиликатной основы;
• отсутствием необходимости финальной облицовки.

Решая, какая штукатурка лучше для газосиликатных блоков, стоит иметь в виду, что использование фасадной штукатурной смеси позволяет значительно оптимизировать работы по отделке своими руками.

Характеристики штукатурки

Различают такие виды штукатурных основ, как минеральная, силикатная, акриловая и силиконовая.

Материал на минеральной основе относится к отделочным ресурсам демократичного сегмента. К тому же минеральную штукатурку не сложно изготовить самостоятельно. Готовые решения содержат:

• белый цемент;
• известь;
• мраморную крошку и другие наполнители;
• специальные добавки, улучшающие функциональные и декоративные качества изделия.

Продукция представлена в ограниченной цветовой гамме, но проблема легко решается способом окрашивания покрытия.

Минеральная штукатурка располагает высоким уровнем паропропускаемости и водопоглощения, выделяется инертностью к УФ излучению. Чувствительность к загрязнениям и стойкость к биологическим поражениям средняя, а показатель эластичности – низкий.

Силикатная штукатурка по газосиликатным блокам более удобна в нанесении, хотя располагает средними параметрами эластичности. Связующим звеном в составе смеси выступает жидкое стекло. Паропропускаемость силикатной отделки высокая, а уровень водопоглощения средний, все это обуславливает востребованность продукции при финишной облицовке газобетонных блоков. Силикатный состав продается в готовом виде, по стоимости изделие стоит чуть дороже сухих минеральных аналогов.

Основу силиконовой штукатурки составляют кремниево-органические полимеры. Это, пожалуй, самый лучший вариант смеси для облицовки газобетона, так как отличается высокой эластичностью и при усадке основы не покрывается трещинами. Силиконовый материал также известен следующими достоинствами:

• легко наносится;
• располагает высокими характеристиками паропроницаемости и низким уровнем водопоглощения;
• инертность к загрязнениям и биологическим воздействиям.

Силиконовая штукатурка предлагается в широком разнообразии фактур и цветов. Готовая к применению продукция реализуется в дорогом сегменте, это единственный минус в копилку отделочного материала.

Акриловая штукатурка актуальна для газобетонной поверхности лишь при наличии усиленной гидрозащиты стен и качественной вентиляции помещения. Основу облицовки составляет акриловая смола, материал отличается высокой эластичностью. При этом уровень паропроницаемости состава низкий, как и показатели влагопоглощения.

Популярные смеси для штукатурки стен из газосиликатных плит

Рынок отделочных материалов представляет большой ассортимент специальных сухих смесей и универсальных видов штукатурки для стен из газосиликата:

• Baumit Silikon Top – готовая смесь с вяжущей основой из силиконовых смол;
• Baumit Silikat Top – готовый к применению штукатурный состав на силикатной основе;
• Weber.pas Silikon – готовая к применению штукатурка на базе силиконовой эмульсии;
• Atlas DR TYNK – фасадная штукатурка для строений из газобетонных и пенобетонных блоков;
• Ш-36 Декор – состав включает в себя цементную основу с армирующими компонентами из полимеров;
• Profit Контакт МН – цементно-песчаная основа с пластификаторами для машинного нанесения;
• MCKA mix – штукатурная смесь, в состав которой входят полимерные модификаторы и кварцит;
• Дали – состав для облицовки газосиликатных, пенобетонных и полистиролбетонных стен;
• Ceresit CN 24 – специальная смесь на основе комбинированного вяжущего для выравнивания и оштукатуривания стен;
• Ceresit CT 77 – акриловая готовая смесь с минеральным наполнителем.

На фото штукатурка Baumit Silikon Top

Следует помнить, что ключевыми критериями выбора штукатурного состава для газобетонных плит являются вес отделки и тип вяжущего.

Какие инструменты понадобятся для работы

Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется при помощи следующего набора инструментов и приспособлений:

• правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам, способное обеспечить идеальное выравнивание поверхности. Начинающим мастерам рекомендуют выбрать не очень широкий вариант приспособления 2 метровой длины;
• пластиковая емкость для приготовления рабочего раствора нужного объема. Можно использовать ведро, подручную тару в виде контейнеров или резервуаров, в которых удобно разводить необходимое количество штукатурного состава;
• электродрель с миксером. Так как объемы предстоящей работы достаточно велики, для замешивания раствора стоит использовать специальный электроинструмент. Это позволяет существенно снизить временные расходы, оптимизируется скорость работ и эффективность процесса;
• специальный ковш для набрасывания рабочей смеси или кельма штукатура. В зависимости от предпочтений можно выбрать удобный вариант этого строительного инструмента, который представлен в большом разнообразии моделей;
• терка. Используется для выравнивания поверхности штукатурного слоя;
• полутер. Инструмент необходим для удаления излишков рабочей смеси с поверхности.

Правило – незаменимое устройство для стягивания раствора по маякам

Последние два приспособления различаются только по размеру.

Рекомендации и требования к технологии процесса отделки стен

Работы по штукатурке начинают лишь после завершения всех «мокрых» этапов ремонтно-отделочных мероприятий, когда полностью высохнут поверхности как внутри помещения, так и снаружи. Максимально допустимая влажность газобетонных блоков – 27%. Оштукатуривание фасада выполняется при температуре воздуха в диапазоне от +5 и до +30 °C, при относительной влажности не более 80%.

Нельзя штукатурить при сильном ветре или в жаркую погоду, это чревато быстрым высыханием раствора, и, как следствие, отделка покрывается паутиной микротрещин и отслаивается. Точно к такому же результату приводит работа со штукатурным составом на стене под прямыми лучами солнца.

Этапы процесса отделки

Работы по облицовке дома из газосиликатных плит начинаются с внутренних плоскостей, это обеспечит качественное испарение влаги через наружные поверхности стен.

Этапы штукатурки газосиликатных блоков изнутри:

• подготовка поверхности: по возможности устраняют неровности, перед грунтовкой обрабатывают плоскость валиком, смоченным в воде. Стоит учитывать, что выбор грунтовки для газосиликатных блоков под штукатурку зависит от назначения отделываемого помещения. Так, при обустройстве стен ванной и кухни востребован состав глубокого проникновения из-за высокого коэффициента влажности пространства. При этом в «сухих» помещениях жилого назначения применяют легкие недорогие виды грунтовки;
• установка маяков. При помощи уровня регулируется ровность маяков по вертикали, а для проверки частоты применяют правило;
• нанесение первого штукатурного слоя. Работа выполняется снизу в верх по стене, используется метод набрасывания или разбрызгивания;
• после высыхания начального покрытия поэтапно наносятся еще несколько штукатурных слоев в зависимости от рекомендаций производителя используемой смеси.

В завершение проводится выравнивание покрытия и, при необходимости, финальная отделка в виде окрашивания или оклеивания обоями.

Этапы внешней отделки:

• выравнивание поверхности и грунтовка;
• нанесение тонкого слоя раствора и укладка армирующей сетки, поверх которой выполняется первое штукатурное покрытие;
• после полного высыхания начального покрытия наносят второй штукатурный слой, делая акцент на выравнивание поверхности;
• третий слой наносится после полного высыхания плоскости;
• в финале проводится затирка.

Зная особенности выбора материала и последовательность работ, не сложно выполнить штукатурку газосиликатных блоков своими руками.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков: чем и как штукатурить

Штукатурка стен из газосиликатных блоков – один из самых популярных видов отделки, однако, выполняя ее, многие самодеятельные строители забывают об особенностях ячеистых бетонов. Чтобы не выбрасывать деньги на ветер и не жалеть о напрасных усилиях, перед началом отделочных работ стоит познакомиться с теоретической частью.

Свойства блоков из газобетона

Технология изготовления блоков разработана в Швеции более века назад, однако широкое распространение этот материал получил только в наши дни. Особенностью технологии производства блоков является полная автоматизация процесса, благодаря которой конечный продукт имеет чисто белый цвет.

Блоки из газосиликатного бетона отличает прочность, хорошие звукоизолирующие свойства, малая теплопроводность. Благодаря открытой ячеистой структуре газосиликат обладает хорошей паропроницаемостью, однако из-за этой открытой структуры ячеек материал обладает и, пожалуй, единственным отрицательным качеством – гигроскопичностью, т. е. впитывает влагу.

Действующие нормативные документы запрещают выполнять из газосиликатных блоков конструкции, подверженные влиянию осадков — цоколь, карниз и парапет, а также выполнять внутреннюю кладку стен помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации – душевых, ванн, моечных, прачечных, бассейнов.

Благодаря теплотехническим свойствам материала стена толщиной 500 мм объемным весом блоков 600 кг/м3 обеспечивает требуемое сопротивление теплопередаче в климатической зоне средней полосы России без дополнительного утепления. Для того, чтобы в полной мере использовать положительные и минимизировать отрицательное качество, нежелательно выполнять кладку из блоков на цементно – песчаном растворе и применять в отделке штукатурку этим раствором. Штукатурные растворы для газосиликатного бетона должны иметь пористую структуру для обеспечения паропроницаемости.

Внутренняя отделка стен

Внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков выполняют в первую очередь. Оштукатуривание можно выполнять при температуре воздуха в помещении от +5 до +25°С. Учитывая плохую адгезию штукатурных составов к газосиликату, нанесение адгезионной грунтовки на стены обязательно.

Чем штукатурить газосиликатные блоки? Для оштукатуривания можно использовать растворы сложного состава – цементно-известковые, гипсовые, штукатурки из сухих строительных смесей, предназначенные для газосиликатных стен.

Общие правила нанесения штукатурного раствора:

• Прочность слоя через 28 дней – не менее 20 МПа.
• Адгезия к стене – 0,6 МПа.
• Слой толщиной – 3…6 мм.
• Смесь должна быть гидрофобной (отталкивать воду) и паропроницаемой (обеспечить стене возможность дышать – забирать влагу летом и отдавать ее зимой).

Необходимые инструменты:

• Емкость для разведения штукатурного состава.
• Миксер строительный или дрель со специальной насадкой.
• Мастерок или ковшик (набрасывать смесь на отделываемую поверхность).
• Правило (разравнивать смесь по поверхности).
• Полутерок (им удаляют излишки раствора).
• Терка (для выполнения затирки финишного слоя штукатурки).
• Отвес и строительный уровень (проверка геометрии стен).
• Маяки (профили, по которым производят распределение смеси по стене правилом).

ВАЖНО: профили — маяки, как правило, используются при оштукатуривании стен слоем в 3–5 см. Для выполнения тонкослойных штукатурок общей толщиной 6–15 мм на стенах из блоков высшего качества, уложенных на клее, маячки не требуются.

Последовательность работ:

• Подготовка стены – очистка от загрязнений, излишка раствора.
• Грунтование для улучшения сцепления штукатурной смеси с основанием (адгезионная грунтовка).
• Нанесение первого слоя раствора с разравниванием.
• После схватывания первого слоя наносят второй слой штукатурного состава с разравниванием и затиркой поверхности.

Через 7–10 дней или по рекомендации производителя смеси выполняется финишная отделка – шпатлевка, окраска или оклейка обоями.

Фасадные отделочные работы

Фасадные работы по газосиликатным блокам выполняют после окончания внутренних работ, не менее, чем через полгода после окончания строительства. Оштукатуривание фасадов производят в той же последовательности и тем же набором инструментов, что и внутреннюю отделку. Для выполнения более качественной отделки можно применить пластиковую щелочестойкую сетку и перфорированные профили для отделки углов и откосов.

Выполняют оштукатуривание при сухой погоде, от возможных осадков необходимо защищать стену навесом или пленкой.

Требования к штукатурным составам для фасадных работ:

• Паропроницаемость.
• Морозостойкость – циклов не менее 35.
• Высокая адгезия к материалу стен.
• Прочность.
• Эластичность.
• Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям – осадки, ветер, солнце.
• Пожаробезопасность.

Работы выполняют как вручную, так и механизировано, с помощью штукатурной станции.

Количество приготовленного раствора должно соответствовать площади стены, которую надо обработать, пока смесь находится в рабочем состоянии. Разбавление загустевшего состава водой недопустимо.

Итоги

Штукатурные работы вполне доступны для непрофессионалов, главное – придерживаться требований производителя по температурному режиму, приготовлению смеси и нанесения состава на поверхность стен. Оштукатуривание необходимо проводить составами, предназначенными для газосиликатных смесей, экономия на качестве штукатурного состава недопустима.

Лучшая штукатурка для газобетона. Технология оштукатуривания газосиликатных блоков. Чем лучше штукатурка

Возведение перекрытия из газобетонного материала имеет ряд преимуществ. Прежде всего, это небольшой вес и низкий коэффициент теплопроводности. Во избежание разрушения стену, выложенную из этого материала, необходимо подвергнуть отделке. Из-за пористой структуры штукатурка стен из газобетона в помещении выполняется с нюансами, связанными с сохранением микроклимата внутри дома.Поэтому применять можно не все отделочные материалы.

Свойства материала

Прежде чем приступить к выбору состава штукатурки для стен из прокладок, желательно понять, какими свойствами они обладают и почему подходит не каждый вид отделочного материала. Газобетон — это энергоэффективный материал для различного строительства. По своим параметрам он относится к группе ячеистых бетонов, так как в большем объеме его составляют пузырьки газа. Преимуществами такого строительного материала являются:

• теплоизоляционные свойства;
• малая доля;
• хорошая звукоизоляция;
• обладание огнестойкостью I и II степени;
• простота обработки.

Работать с газобетоном легко и быстро. Из него можно самостоятельно возвести дом, не прибегая к услугам строительных организаций. Примерно за сутки человек может уложить до трех кубометров газоблоков. В состав материала входят цемент, известь, песок, алюминий и водная паста. Все вещества смешиваются в заданной пропорции, от величины зависит прочность полученного блока. При реакции алюминиевой пасты с известью образуется водород. Это способствует появлению огромного количества пор, достигающих максимального размера, равного двум миллиметрам.

Смешанная масса с протекающей реакцией отправляется в форму, где она замораживается. После застывшей формы нарезать типовые блоки и измельчить. Несмотря на все свои достоинства, газобетонные блоки — это гигроскопичный материал. А это значит, что не всякая отделочная смесь подходит для оштукатуривания стен из газоблоков. Из-за высокой пористой структуры внутренняя штукатурка стен из газобетона просто необходима для ее защиты от влажности окружающей среды. Влага быстро проникает в толщу незащищенных газоблоков через структуру пузырьков воздуха, вызывая их разрушение.

Особенности использования

Технология строительства с применением газобетона ничем особо не отличается от возведения стен из другого вида блочных материалов. Отличие только в связующем составе для блоков. Соединительные швы выполняются минимально возможной толщины для предотвращения образования мостиков холода. Поэтому при возведении стен используется клей, позволяющий выполнять швы толщиной не более трех миллиметров. Таким образом, особенности применения газобетона следующие:

Растворы, применяемые для оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей, различаются по своим характеристикам из-за разных условий окружающей среды.Для наружного использования они должны обладать не только влагостойкостью, но и не изменять свои параметры при колебаниях температуры.

Требования к растворителю

Подбирать штукатурку нужно с большой ответственностью. От этого выбора будет зависеть в конечном итоге и конечный результат. Выбирая, чем оштукатурить стены из газобетона в помещении, в первую очередь учитываются условия окружающей среды и требования к получаемой стене. Выбирая строительную смесь для оштукатуривания, обращайте внимание на следующие параметры:

При выборе смеси необходимо обращать внимание на ее маркировку.В нем должны быть указаны основные характеристики и написано назначение — для ячеистого бетона. Обычно цена такой штукатурки немного выше, чем у обычных смесей.

Виды штукатурных смесей

В специализированных торговых точках можно найти продукцию различных производителей. Есть несколько наиболее часто используемых видов штукатурки. В зависимости от состава смеси это: известково-цементные, гипсовые, силикатные и силиконовые.

Штукатурки на основе цементно-песчаного раствора считаются не очень подходящими.Хотя из всех остальных видов самые дешевые. Такой раствор имеет низкий коэффициент паропроницаемости и быстро отдает влагу газобетону. Из-за этого нарушается технологический процесс замораживания и схватывания раствора. Поэтому такой вид смеси, как внутренняя штукатурка для газобетона, практически не применяется.

В случае оштукатуривания это такая смесь, в которую добавляется известь для увеличения паропроницаемости, а после высыхания поверх штукатурки наносится слой отделочной штукатурки лопатой.Для улучшения адгезии используется грунтовка, обеспечивающая повышенную адгезию материалов, что нивелирует разницу в цене по сравнению со специализированными смесями. Следует учитывать, что снижение паропроницаемости приводит к образованию плесени.

Использование клея, используемого для блоков сцепления друг с другом, нежелательно. Клеевая смесь предназначена исключительно для нанесения тонким слоем. Выполнить ровное защитное покрытие не получится, да и стоимость такого материала довольно высока.

Гипсовая штукатурка считается самой популярной для оштукатуривания газосиликатных блоков. К его достоинствам можно отнести:

• оптимальное время сушки;
• не подвержены усадке;
• при достаточной способности нанесенный слой образует идеально гладкую поверхность;
• Качество штукатурки позволяет не наносить финишное покрытие.

Кроме того, у гипса есть и недостатки: посредственная паропроницаемость, вероятность появления различных пятен на поверхности, процесс замеса раствора требует большого количества воды.

Для работы с газосиликатными блоками рекомендуется использовать специальную фасадную штукатурку. Именно она обеспечивает желаемый показатель паропроницаемости и хорошее сцепление с основанием. Благодаря низкому коэффициенту впитывания нет необходимости наносить дополнительные слои штукатурки. Этот вид смеси быстро набирает прочность, в ее состав обычно уже входит армирование. Существенный минус — цена.

Выбирая вид штукатурки, оцениваются и финансовые возможности.Самым дешевым способом будет использование известково-цементного состава, но качество отделки будет самым низким. Силикатные составы оптимально сочетают цена-качество, но требуют дополнительной шпатлевки. Смеси на основе силиконовых добавок идеально сочетаются с характеристиками газобетонных блоков, но они самые дорогие.

Технология отделки

Независимо от выбранной смеси, перед тем, как приступить к штукатурке в помещении, необходимо подготовить как инструменты, так и поверхность.На первом этапе осматривается поверхность внахлест на наличие клея и неровностей швов. Дефекты швов приближаются к шплану, а за наплывами наблюдают шпателем, строгальным или острым ножом.

На следующем этапе наносится грунтовка. Перед нанесением с поверхности удаляют пыль, например, протерев влажной тряпкой. После высыхания грунтовка уже нанесена. Распределяется равномерно по всей поверхности. Проще всего это делать валиком или широкой кистью.Выбор типа грунтовки зависит от вида помещения и планируемой к использованию штукатурной смеси. Итак, для гипсового раствора подойдет универсальный грунт, а для песчано-цементного — грунт проникновения.

При недостаточной проработке, и для удобства оштукатуривания устанавливают маяки. Их высота ограничивает и толщину наносимого раствора. Располагаются они на стене вертикально полукруглыми. Расстояние между ними выбирается меньше трех-четырех сантиметров длины правил, а установка установки определяется с помощью уровня.

Техника нанесения

После завершения подготовительного этапа приступайте непосредственно к нанесению штукатурного слоя. Для этого по инструкции, изображенной на пакете со смесью, готовится раствор. Стандартное соотношение — 1 кг штукатурки на 0,5 литра воды. При этом следует учесть, что при избытке воды раствор будет растекаться, а в случае нехватки — растрескиваться.

После замешивания раствор оставляют на пять минут до кремообразного состояния и снова перемешивают.Готовить смесь следует небольшими порциями, даже если поверхность, требующая оштукатуривания, большая. Это связано со сроком службы материала, который в среднем составляет 40-50 минут, после чего его свойства ухудшаются.

Для заполнения раствора используется Celma или шпатель. Ходьба начинается снизу вверх с таким расчетом, чтобы слой штукатурки перекрывал высоту маяков. Затем по маякам, совершая поступательные движения, держите линейку как на рельсах, удаляя лишнее.

После того, как все работы будут закончены и штукатурка замерзнет, ​​маяки моют.Образовавшиеся после их удаления пустоты заполняются шпаклевкой. Вся стена осматривается на наличие дефектов, при необходимости подкладывается шпателем.

На последнем этапе выполняется финишная обработка. Для этого при необходимости проводится затирка и шурификация.

Необходимые инструменты

При выполнении работ по штукатурке без использования специального инструмента добиться приемлемого качества отделки не удастся. Для работы потребуется использовать как ручной, так и электрический инструмент.Но при этом есть необходимый минимум, без которого не обойтись. Ему принадлежит:

• емкость для замеса;
• шпатель;
• шпатель;
• уровень.

Конечно, даже на высоком уровне мастерства добиться даже гладкости поверхности без маяков будет невозможно. Помимо минимального инструмента вам понадобится правило, полгода, терка, угловой шпатель, дрель с клином для замеса.

Дом, который сделан из такого материала, как прокладка, имеет много отличий от домов при строительстве пенобетона или кирпича. Газобетон — это легкий искусственный камень, имеющий пористую структуру и высокие показатели теплоизоляции, а это говорит о том, что штукатурка для газобетона не используется.

Так какую штукатурку использовать во внешней отделке домов из газобетонных блоков? Каким должен быть раствор, и почему бы не использовать обычные смеси?

Как вы уже догадались, для выполнения внешней защиты стен использовать обычный цементно-песчаный штукатурный раствор невозможно.Причина такого запрета в том, что обычная штукатурка имеет более низкие параметры парного покрытия, чем у возводимых газобетонных блоков.

Существует незаконный принцип, согласно которому любая многослойная конструкция воздухопроницаемой стены должна быть построена этим методом так, чтобы каждый последующий слой имел большую паропроницаемость по сравнению с предыдущим. Чем ближе к улице — тем больше попсовости.

В виде исключения можно предположить, что все слои имеют этот показатель одного уровня, но это не приветствуется.

Для работы с газобетонными блоками возможно применение исключительно со специальной фасадной штукатуркой для газобетона, которую еще называют.

Как штукатурить газобетон

Оштукатуривание стен из газобетона производится следующим образом: На стены наносят фасадную штукатурку под газобетонные блоки. Этот материал представляет собой особую остроконечную штукатурную смесь, обладающую высокими паропроницаемыми свойствами.

Штукатурку желательно наносить на сетку, чтобы она не потрескалась и не исчезла при высыхании

Штукатурка, применяемая для отделки конструкций из газовой опоры, должна обладать следующими необходимыми качествами:

• насыпной вес — около 0.8 кг / дм³;
• фракция в диапазоне 2 — 4 мм;
• это должен быть легкий штукатурный раствор, относящийся к штукатуркам группы P i;
• устойчивость к давлению сжатия — класс CS I;
• низкий коэффициент водопоглощения;
• без злости — класс А1.

Штукатурная смесь, применяемая для отделки фасада домов из газобетона, должна иметь хорошие показатели пластичности, легко обрабатываться и наноситься поверх основания.Такую лепнину можно наносить слоем, толщина которого не превышает 1,5 см, за один раз.

Эта штукатурка затвердевает, она должна обладать хорошими водоотталкивающими свойствами.

Однако, тем не менее, он должен быть реализован с хорошей пропускной способностью по отношению к водной паре, и, кроме того, он должен легко справляться с вредными воздействиями, которые оказывают неблагоприятные погодные условия.

Как лепить газобетон видео

Стоит сказать, что штукатурные работы по газобетону — дело непростое и недешевое.

Если вы уже твердо решили выполнить штукатурку в доме из газобетона, то используйте для этого только подходящие материалы. Не забывайте, это залог того, что выполненная вами работа будет качественной, а штукатурка будет радовать глаз долгие годы.

Ремонт внутри или снаружи помещения не будет покрыт без совмещения стен и других поверхностей. На этапе проектирования работы необходимо ознакомиться с особенностями штукатурки , которые делятся на виды, они различаются по характеристикам и цене.Правильно подобранный вид отделочного материала — это половина дела, ведь характеристики смесей могут сильно отличаться между собой И то, что для одного типа помещения будет идеальным вариантом для другого, может быть совершенно неприемлемым.

Некоторые особенности штукатурки

Штукатурка — это смесь, которая используется для черновой обработки поверхностей. Каковы функции материала? С помощью штукатурки можно выровнять стены, устранить трещины и другие дефекты.Сама по себе структура этого раствора представляет собой большую смесь , поэтому после высыхания поверхность будет иметь бороздчатую поверхность . Эти эффекты можно легко устранить в будущем.

Оштукатурить стены можно практически любого вида, бетонные и деревянные конструкции будут защищены от вредного воздействия факторов окружающей среды. Для оштукатуривания стен из газобетона используются различные техники и материалы. Строительные тенденции развиваются так, что все большую популярность приобретает такой строительный материал, как газобетон.Имеет массу преимуществ по сравнению с бетонной и кирпичной конструкцией.

Дом из газобетона обладает повышенными энергосберегающими свойствами. Этот материал намного проще традиционных аналогов, за счет этого можно удешевить устройство фундамента и значительно сократить время строительства. Какой штукатуркой лучше шокировать стены из газоблоков?

Как раскачать стены из газобетона?

Один из способов отделки стен из газобетона — штукатурка .Для оштукатуривания стен из цементно-песчаных блоков — это оптимальный вариант. Что касается самого процесса нанесения финишного слоя, то при желании его можно наносить прямо на стену. То же самое можно сделать и с кирпичными стенами. Однако могут возникнуть некоторые трудности.

Кирпич имеет небольшие размеры, поэтому швов между кирпичами служат связующим элементом При нанесении штукатурки. В случае топливно-бетонной ситуации несколько другой план, потому что газобетон имеет большие размеры.Решить эту проблему можно несколькими способами. Рассмотрим основные из них, которые часто применяются на практике.

Оштукатурить стены можно как внутри, так и снаружи помещения. Оба типа отделки имеют свои особенности. При выборе штукатурки лучше всего выбирать ту, у которой коэффициент сцепления максимальный. Это обеспечивает качество сцепления из материалов.

Подготовительные работы

Перед нанесением штукатурного слоя проводится предварительная подготовка стен из газобетона, чтобы обеспечить сцепление материалов.Как это делается и что включает в себя этот этап отделки поверхности?

Для начала нужно обратить внимание на швы между газобетоном , они должны быть хорошо закрыты, примерно 4 — 5 мм . Стена выравнивается, и зачищаются все дефекты, на которых может возникнуть пыль и другие микроэлементы, снижающие качество сцепления материалов. Для очистки поверхности можно использовать наждачную бумагу, которая поможет более тщательно загрязнить блоки.

Как правильно наносить сетку, когда стены оштукатурены?

Если вы решили применить третий способ отделки поверхности, то вам необходимо знать, что используется оцинкованная сетка типа .Она более прочная, надежная и не ржавеет. Что касается размеров ячеек сетки, стоит обратить внимание на ту, в которой ячейки имеют небольшие размеры. После подготовительных работ необходимо будет прикрепить сетку прямо к стене. Делать это нужно обычными ногтями. Они забиваются в стену на первую треть, после этого гвоздь загибается, фиксируется сетка.

Особое внимание стоит уделить краям такой детали, они обычно торчат, перед нанесением штукатурки все края стоит загнуть, тогда они не будут торчать из-под штукатурки.

Когда сетка закреплена, необходимо приступить к нанесению первого слоя штукатурки. Это делается известным способом под названием «Посыпать» . Он используется в основном для заполнения ячеек сетки раствором. После этого последует еще несколько слоев штукатурки. Это обязательно будет грунтовочный слой, который нужно замесить, добавив в раствор шлаковый песок. Финальным будет финишный слой, для приготовления раствора для него необходимо использовать мелкий песок.

Все слои штукатурки можно наносить неполным сухим слоем .Это сократит время без снижения прочности и качества отделочного слоя.

Раствор для оштукатуривания стен можно купить в готовом виде, продается в сухом состоянии. Для приготовления смеси достаточно добавить воды. Но также возможно приготовить цементно-песчаный раствор самостоятельно. В этом случае не экономит на качестве самого цемента. Так как в результате пострадает водоотталкивающая способность штукатурки.К плиссе стен стоит множество задач и требований, таких как теплоизоляционные характеристики поверхности, водонепроницаемость, шумоизоляция и так далее.

В статье популярно описаны широко применяемые строительные материалы, легкий бетон, основные характеристики и способы отделки по традиционным технологиям, оштукатуривание элементов дома.

Гипсовые стены из газобетона

Наблюдение за внутренними и внешними конструкциями из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому первоначальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Преобладание технологии обусловлено возможностью недорого и самостоятельно выполнить комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь необходимых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистому бетону, состоит из извести с избыточным вздутием, цемента, песка и газообразного алюминиевого порошка. При смешивании компонентов и воды происходит образование газа с образованием газа, количество которого определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

• Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
• Плотность 500-900 (кг / м3) позволяет устройство для перегородок и стен.
• При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

1. Низкая теплопроводность позволяет использовать как теплоизоляционный агент.
2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, из легких бетонов большей прочности есть только керамзитобетон.
3. Высокая огнестойкость.

Из негатива для строительства можно отметить гигроскопичность, значит, газобетон нужно укрывать.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к опалубке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликате не более 14, извести в два раза больше, в остальном песок. Процентное содержание важно, так как чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее, иначе будет засосать.То есть отделка дома должна производиться известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основа должна быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — формирование наблюдений за парой препятствий и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основой элементы дизайна покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, лучше красить малярку, после высыхания нужно еще раз прокрутить.

После грунтовки, учитывая слабый газосиликатный состав, необходимо провести армирование для предотвращения трещин.

Черный армирующий слой изготавливается из клея, который укладывается блоками, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими прочное приклеивание тонкого слоя смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров в него берется стекловолоконная сетка, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный лоскутный клей и зубьями прижимается шпателем.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемая технология

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1. Заливка известково-цементным раствором.

2. Клоун.

3.Шис.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Ручная штукатурная технология считается нормой, если стена большая и неровная, поставлены маяки и ровные в слой широким правилом.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в полную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, необходимо немного варить, пластырь схватывается через 20 минут, необходимо цементируйте немного дольше, поэтому количества должно хватить на выработку за это время. Разделять можно сразу после забрасывания, последний этап — затирка.

После окончания длинного рельса проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Надо ли шокировать газоблок снаружи

Необходимость обеспечения защиты фасада из газобетона обусловлена ​​его свойствами:

1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что на морозе вызывает разрушение конструкции.
2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух переносит тепло.
4. Невыносимый газобетонный дом смотрится некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которое замерзает при понижении температуры и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривания широко применяется по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

Материалы прикладные для наружных работ

Для применения средств защиты на улице необходимы вещества со следующими качествами:

• проницаемая для водяного пара;
• не смачивает;
• с хорошим сцеплением;
• устойчив к заморозке.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

• Акрил для газобетона, усиления нагруженных конструкций, основания.
• Силикат, включите жидкое стекло;
• Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но стоит дорого;
• Гипсовая смесь;
• Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Наблюдательные поверхности должны обязательно обеспечивать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность покрыть грунтовкой глубоким проникновением в два раза.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите основной слой с помощью маяков.

Чем лучше штукатурка

Если требуется паропроницаемость помещения кухни, ванной или сауны, используйте смеси гипса с пелитовым песком. Силикат тоже подойдет, но необходимо учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для газобетона можно использовать цементно-известковые смеси, для которых стены не требуются.

Набор инструментов

Для чистовой обработки топливных поверхностей необходимы следующие инструменты:

1. Шпатели.
2. Скребок для удаления грязи и мусора.
3. Металлические щетки.
4. Молоток, чтобы сбить неровности, говорящий раствор.
5. Наждачная бумага.
6. Щетки, грунтовочные валики.
7. Мастер ОК.
8. Емкость для замеса раствора.
9. Миксер для приготовления раствора.
10. Сокол, щит, где наложена смесь.
11. Терка для затирки.
12. Halfury.
13. Правило выравнивания углов.

Как штукатурить: рабочие работы

Готовые смеси прекрасно подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому ими предлагается работать своими руками, предлагается технология подготовки стены, после которой можно без опасений использовать любой состав.

Для приготовления нам понадобится плиточный клей, стеклосетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо контролировать все сколы и трещины составом для кладки из газобетонных блоков, затем щекой убрать со стены пыль и мусор и дважды провести глубокое проникновение.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка прижимается поверх сетки. Когда слой полностью высохнет, их наносят на штукатурку обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен

После градуировки были сняты маячки, образовались вмятины, впоследствии близкие к шпатлевке.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. На просушку в теплое время года потребуется около месяца, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости используют утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома — важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависит долговечность проживания и эстетический вид дома.Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны в настоящее время. Эти методы позволяют добиться необходимых результатов при невысоких затратах и ​​трудоемкости.

Полезное видео

Одним из самых популярных стеновых материалов, используемых при строительстве частных домов, является газобетон. Но несмотря на свою известность, очень часто на этапе отделки дома допускаются роковые ошибки, из-за которых нарушается естественный микроклимат дома из газобетона.И прежде чем приступить к подробному описанию обработки фасада, необходимо понять, почему рождаются такие заблуждения, как их избежать и какой должна быть штукатурка для фасада из газобетона.

Немного о газобетоне

Чтобы разобраться в вопросах отделки, давайте немного займемся этой темой, чтобы понять, насколько важно все делать правильно и что влияет на технологию облицовки. Для этого нужно окунуться в технологию производства блоков.А если кратко изложить его описание, то в готовый цемент вводятся специальные добавки — песчаный раствор, результатом реакции которого является образование пористой структуры. Если более детально рассмотреть корпус газосиликатного бетона, то можно заметить не только микроволокна, но и множество каналов, которые их соединяют, образуя «открытую» ячеистую структуру, обладающую массой положительных свойств, таких как как:

• высокая теплоемкость. Это обеспечивается не только пористым корпусом блоков, но и их точной геометрией, что позволяет использовать минимальный стыковочный шов из специального клеевого состава, не допускающего образования «мостиков» холода;
• изоляция от шума;
• не подвержен воздействию различных грибковых образований;
• «Открытый» Бетонная конструкция создает неповторимую атмосферу в помещении — летом будет прохлада, а в холодный период тепло.Но если нарушить такую ​​естественную систему паропроницаемости, как неграмотная штукатурка стен из газобетона, то дом будет стоять в доме, а на стенах будет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.

Но ячеистая структура из газобетонных блоков также имеет определенные недостатки:

• Высокая степень водопоглощения приводит к быстрому разрушению стен без возможности восстановления. Поэтому гидроизоляции уделяется особое внимание;
• очень хорошо продувается структура, состоящая из открытых пор, от чего в доме довольно холодно, даже несмотря на хорошую систему отопления;
• неоднородность корпуса блоков, даже самой высокой плотности, подвергает их воздействию механических воздействий, которые отпечатываются в виде крупных сколов и шишек.

А нужно ли оштукатурить газобетонные блоки или нужно более прочное облицовочное устройство? Безусловно, система вентилируемого фасада — идеальный вариант для декоративной защиты стен, но если выбрать лучший способ оштукатурить газобетон снаружи и соблюдать технологию, такой способ отделки будет не менее эффективным.

Когда лучше всего производить оштукатуривание газосиликатных стен

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов, поэтому ему присущи его общие свойства, а именно усадка.Это явление неизбежно, и если отделку сделают раньше, чем через полгода, то ее растрескивание неизбежно.

Но как мы помним, газобетон не любит воду, поэтому наследство после возведения стен нужно обработать их грунтовкой глубокого проникновения, уменьшающей водопоглощение. Для перестрахования можно стены покрыть полиэтиленом.

Остальную штукатурку лучше производить летом, но если планируемая отделка приходится на более холодное время года, допускается ее выдерживать, когда температура ночью не опускается ниже 0 0 С.

Качество возводимой конструкции из газобетона напрямую зависит от порядка изготовления отделки снаружи помещения и внутри. Рассмотрим возможные пути, проанализировав их достоинства и недостатки.

Способ 1 — параллельная штукатурка внутри и снаружи дома

Изготовление такой отделки очень удобно с технической точки зрения и существенно экономит время. Но если рассматривать такой способ с другой стороны, он менее предпочтителен, так как теряется качество и страдают характеристики только что построенного дома.

Любая технология оштукатуривания стен из газобетона подразумевает значительное испарение влаги. Конечно, большая часть его будет плести с помощью естественной и искусственной вентиляции, но основной объем влаги придется на стену. При этом штукатурка снаружи в определенное время его лопнет, что нежелательно.

Способ 2 — когда сначала внешняя отделка

Логичнее изначально отделать стены из газобетона снаружи, чтобы не допустить их разрушения под действием атмосферных явлений.Но это не совсем так, если так поступить, то пары будут направлены внутрь, что крайне нежелательно.

Но даже заваленные выступающие стены легко будут отдавать влагу и все пары весной, без разрушения конструкции. Но если дом строится возле какого-то водоема, то приоритеты меняются, и в таких условиях в первую очередь нужно защитить стены с улицы от воздействия обильной влаги.

Метод 3 — Когда сначала выполняется внутренняя отделка

Из предложенных вариантов это лучший, потому что объем влаги, образовавшийся за время отделки, будет беспрепятственно выходить наружу через непористые поры газобетона.После того, как штукатурка окончательно высохнет, можно смело приступать к облицовке фасада.

Обработка стен грунтовкой глубокого действия В этом случае способ отделки не помешает удалению излишней влаги.

Какая смесь предпочтительнее в качестве фасадной штукатурки

Рынок строительных материалов изобилует огромным ассортиментом штукатурных смесей, предназначенных непосредственно для обработки газобетона. Если верить производителям, то все они как подборка лучших в вашем регионе.Но это далеко не так. Характеристики основных групп гипсового макияжа, приведенные в таблице, помогут определиться.

.

Тип штукатурки	Достоинство	недостатки
Смеси силиконовые на основе кремнийорганических полимеров уложенные	устойчивость к водопоглощению; не портится под действием атмосферных осадков; высокий уровень паропроницаемости; легко наносится	высокая цена
Силикатная штукатурка на основе жидкого клеевого стекла	гидрофобность; низкое водопоглощение	неэстетичный вид после отложения пыли; ограниченный выбор цветовых решений
Акриловая смесь	высокая прочность; хорошие декоративные качества	ароматизатор; низкая паропроницаемость.Но исправить это можно с помощью усиленной защиты от влаги и организации системы принудительной вентиляции
Минеральная штукатурка: известково-песчаная; цементно-песчаный	устойчивость к перепадам температур; хорошая адгезия; стойкость к растрескиванию; паропроницаемость; низкая стоимость	не обладают высокими декоративными качествами

Вся паропроницаемая штукатурка, кроме минеральной, выпускается в виде готовой смеси. В связи с этим при изучении характеристик разного рода обращайте внимание на время схватывания.Чем он дольше, тем легче будет смесь нанести новичку.

Но все же приготовление обычного цементно-гипсового состава намного выгоднее с экономической точки зрения. Поэтому всех неопытных строителей мучает вопрос: «А можно ли штукатурить газобетонный раствор?». Ответ однозначный — нет, по следующим причинам:

• низкая адгезия с газосиликатной поверхностью;
• индикатор повышенной влажности, губительно влияющей на стенки таких ячеек;
• низкий коэффициент проницаемости парирования, который не будет отдавать влагу наружу.

Некоторые мастера даже ездили смешивать бетонный раствор со штукатурной смесью, добиваясь преимуществ. Но вместо этого она получает кучу проблем и потребность в больших деньгах, чтобы исправить последствия.

Самостоятельная отделка фасадной штукатуркой

В том, как оштукатурить газобетон, нет ничего умного. Далее следует случай с технологиями. Провести опалубку по нескольким технологиям:

• тонкий слой;
• толстый слой.

Особой разницы в них нет, выбор за вами, что есть, что из гипса делать удобнее.

Препарат

В обоих случаях фундамент необходимо подготовить перед отделкой.

Этап 1. Стены вычищены жесткой щеткой от загрязнений.

Этап 2. Дефекты швов кладки устраняются клеевым составом.

Этап 3. Если в блоках есть выбоины, их также необходимо «залатать» тем же кладочным клеем или монтажной пеной.

Этап 4. Маяки монтируются на гвозди — профиль, по которому будет происходить выравнивание.

Этап 5. Шлифуется основание стен стен с гидрофобной поверхностью толщиной 2 — 3 мм.

Этап 6. После высыхания наносится состав для армопла 5 мм.

Шаг 7. Стены крепятся на стены (стеклопластик или металлик) фальш на 5 см. Сделайте лучше на раствор, чем на саморезы. Так как в первом случае сетка станет единым целым со стеной и, соответственно, «сядет» на газобетон, не допуская появления мелких трещин штукатурного слоя.Таким же образом устанавливаются и закрепляются пластиковые уголки. Только после высыхания армирующей штукатурки можно продолжать.

Толстоуновая штукатурка

При выполнении опалубки по данной технологии подразумевается нанесение одного слоя, достаточного для идеального выравнивания стены — не менее 10 мм.

Этап 1. Гипсовую смесь развести в небольшом количестве.

Этап 2. Подбираем композицию на стенах.

Этап 3. Правило выравнивает штукатурку для маяков.

Этап 4. Оштукатурив всю стену стен, дождитесь полного высыхания и только после этого можно красить по желанию.

Тонкослойная штукатурка

Оштукатурить стены по многослойной технологии тоже несложно и больше подходит новичкам.

Этап 1. Первый слой наносится через 3-4 мм на газобетон. Только после его полного высыхания можно продолжать дальше.

Этап 2. Нанесение штукатурки считается выравниванием, поэтому необходимо обращать особое внимание на ровность.Снова ждем полного высыхания — примерно 3-4 дня.

Этап 3. Заключительный этап — покрытие чистовой поверхности, которое в дальнейшем при необходимости можно потерять.

Этап 4. После высыхания предыдущего покрытия стены можно красить.

Для увеличения срока службы штукатурку необходимо обработать гидрофобным раствором. Это продлит срок эксплуатации оштукатуренной поверхности почти вдвое. Особенно актуально использование таких составов в помещениях с повышенной влажностью.

Как вы могли убедиться, стены не так уж и сложно уложить стены. На первых 10 м 2 мы разработаем стиль вашего приложения, после чего процесс пойдет намного быстрее.

Технологическое необходимое оборудование. Внутренняя штукатурка стен из газобетона

Одним из самых популярных стеновых материалов, используемых при строительстве частных домов, является газобетон. Но несмотря на свою известность, очень часто на этапе отделки дома допускаются роковые ошибки, из-за которых нарушается естественный микроклимат дома из газобетона.И прежде чем приступить к подробному описанию обработки фасада, необходимо понять, почему рождаются такие заблуждения, как их избежать и какой должна быть штукатурка для фасада из газобетона.

Немного о газобетоне

Чтобы разобраться в вопросах отделки, давайте немного возьмем из этой темы, чтобы понять, насколько важно все делать правильно и что влияет на технологию облицовки. Для этого нужно окунуться в технологию производства блоков.А если кратко изложить его описание, то в готовый цемент вводятся специальные добавки — песчаный раствор, результатом реакции которого является образование пористой структуры. Если более детально рассмотреть корпус газосиликатного бетона, то можно заметить не только микроволокна, но и множество каналов, которые их соединяют, образуя «открытую» ячеистую структуру, обладающую массой положительных свойств, таких как as:

• высокая теплоемкость. Это обеспечивается не только пористым корпусом блоков, но и их точной геометрией, что позволяет использовать минимальный стыковочный шов из специального клеевого состава, не допускающего образования «мостиков» холода;
• изоляция от шума;
• не подвержен воздействию различных грибковых образований;
• «Открытый» Бетонная конструкция создает неповторимую атмосферу в помещении — летом будет прохлада, а в холодный период тепло.Но если нарушить такую ​​естественную систему паропроницаемости, как неграмотная штукатурка стен из газобетона, то дом будет стоять в доме, а на стенах будет скапливаться конденсат, что приведет к появлению плесени.

Но ячеистая структура из газобетонных блоков также имеет определенные недостатки:

• высокая степень водопоглощения приводит к быстрому разрушению стен без возможности восстановления. Поэтому гидроизоляции уделяется особое внимание; №
• структура, состоящая из открытых пор, очень хорошо продувается, от чего в доме довольно холодно, даже несмотря на хорошую систему отопления;
• Неоднородность корпуса блоков, даже самой высокой плотности, дает им подверженность механическим воздействиям, которые отпечатываются в виде крупных сколов и шишек.

Но нужно ли оштукатурить газобетонные блоки или нужно более прочное облицовочное устройство? Безусловно, система вентилируемого фасада — идеальный вариант для декоративной защиты стен, но если выбрать лучший способ оштукатурить газобетон снаружи и соблюдать технологию, такой способ отделки будет не менее эффективным.

Когда лучше производить оштукатуривание газосиликатных стен

Газобетон относится к семейству ячеистых бетонов, поэтому ему присущи его общие свойства, а именно усадка.Это явление неизбежно, и если отделку сделают раньше, чем через полгода, то ее растрескивание неизбежно.

Но, как мы помним, газобетон не любит воду, поэтому наследство после возведения стен нужно обработать грунтовкой их глубокого проникновения, снижающей водопоглощение. Для перестрахования можно стены покрыть полиэтиленом.

Остальную штукатурку лучше всего производить летом, но если планируемая отделка приходится на более холодное время года, допускается ее проводить, когда температура ночью не опускается ниже 0 0 С.

Качество возводимой конструкции из газобетона напрямую зависит от порядка изготовления отделки снаружи помещения и внутри. Рассмотрим возможные пути, проанализировав их достоинства и недостатки.

Способ 1 — параллельная штукатурка внутри и снаружи дома

Изготовление такой отделки очень удобно с технической точки зрения и существенно экономит время. Но если рассматривать такой способ с другой стороны, он менее предпочтителен, так как теряется качество и страдают характеристики только что построенного дома.

Любая технология штукатурки стен из газобетона предполагает значительное испарение влаги. Конечно, большая часть его будет плести с помощью естественной и искусственной вентиляции, но основной объем влаги придется на стену. При этом штукатурка снаружи в определенное время его лопнет, что нежелательно.

Способ 2 — когда сначала идет внешняя отделка

Логичнее изначально снаружи отделать стены из газобетона, чтобы не допустить их разрушения под действием атмосферных явлений.Но это не совсем так, если так поступить, то пары будут направлены внутрь, что крайне нежелательно.

Но даже заваленные выступающие стены легко будут отдавать влагу и все пары весной, без разрушения конструкции. Но если дом строится возле какого-то водоема, то приоритеты меняются, и в таких условиях в первую очередь нужно защитить стены с улицы от воздействия обильной влаги.

Способ 3 — Когда внутренняя отделка выполняется первой

Из предложенных вариантов это лучший, потому что объем влаги, образовавшийся за время отделки, будет беспрепятственно выходить наружу через непористые поры пенобетона.После того, как штукатурка окончательно высохнет, можно смело приступать к облицовке фасада.

Обработка стен грунтовкой глубокого действия В этом случае способ отделки не помешает удалению излишней влаги.

Какая смесь предпочтительнее в качестве фасадной штукатурки

Рынок строительных материалов изобилует огромным ассортиментом штукатурных смесей, предназначенных непосредственно для обработки пенобетона. Если верить производителям, то все они как подборка лучших в вашем регионе.Но это далеко не так. Характеристики основных групп гипсового макияжа, приведенные в таблице, помогут определиться.

.

Вид штукатурки	Достоинство	недостатки
Силиконовые смеси на основе кремнийорганических полимеров уложенные	Устойчивость к водопоглощению; не портится под действием атмосферных осадков; высокий уровень паропроницаемости; легко наносится	высокая цена
Силикатная штукатурка на основе жидкого клейкого стекла	гидрофобность; низкое водопоглощение	неэстетичный вид после отложения пыли; ограниченный выбор цветовых решений
Смесь акриловая	высокопрочная; хорошие декоративные качества	ароматизатор; низкая паропроницаемость.Но исправить это можно с помощью усиленной защиты от влаги и организации системы принудительной вентиляции
Минеральная штукатурка: известково-песчаная; цементно-песчаный	устойчивость к перепадам температур; хорошая адгезия; стойкость к растрескиванию; паропроницаемость; низкая стоимость	не обладает высокими декоративными качествами

Вся паропроницаемая штукатурка, кроме минеральной, выпускается в виде готовой смеси. В связи с этим при изучении характеристик разного рода обращайте внимание на время схватывания.Чем он дольше, тем легче будет смесь нанести новичку.

Но все же приготовление обычного цементно-гипсового состава намного выгоднее с экономической точки зрения. Поэтому всех неопытных строителей мучает вопрос: «А можно ли штукатурить газобетонный раствор?». Ответ однозначный — нет, по следующим причинам:

• низкая адгезия с газосиликатной поверхностью;
• индикатор повышенной влажности, губительно влияющей на стенки таких ячеек;
• низкий коэффициент проницаемости парирования, который не будет отдавать влагу наружу.

Некоторые мастера даже ездили смешивать бетонный раствор со штукатурной смесью, добиваясь преимуществ. Но вместо этого она получает кучу проблем и потребность в больших деньгах, чтобы исправить последствия.

Самостоятельная отделка фасадной штукатуркой

В том, как оштукатурить пенобетон, нет ничего умнее. Далее следует случай с технологиями. Проводят опалубку по нескольким технологиям:

Особой разницы в них нет, выбор за вами, какая штукатурка удобнее делать.

Подготовка

В обоих случаях фундамент необходимо подготовить перед отделкой.

Этап 1. Стены вычищены жесткой щеткой от загрязнения.

Этап 2. Дефекты швов кладки устраняются клеевым составом.

Этап 3. Если в блоках есть выбоины, их также необходимо «залатать» тем же кладочным клеем или монтажной пеной.

Этап 4. Маяки крепятся на гвозди — профиль, по которому будет происходить выравнивание.

Этап 5. Шлифуется основание стен стен с гидрофобной поверхностью толщиной 2 — 3 мм.

Этап 6. После высыхания наносится состав для армопла 5 мм.

Шаг 7. Стены крепятся на стены (стеклопластик или металлик) фальш на 5 см. Сделайте лучше на раствор, чем на саморезы. Так как в первом случае сетка станет единым целым со стеной и, соответственно, «сядет» на газобетон, не допуская появления мелких трещин штукатурного слоя.Таким же образом устанавливаются и закрепляются пластиковые уголки. Только после высыхания армирующей штукатурки можно продолжать.

Толстоун-слойная штукатурка

При выполнении опалубки по данной технологии подразумевается нанесение одного слоя, достаточного для идеального выравнивания стены — не менее 10 мм.

Этап 1. Штукатурку в небольшом количестве развести.

Этап 2. Подбираем композицию на стенах.

Этап 3. Правило выравнивает штукатурку для маяков.

Этап 4. Оштукатурив всю стену стен, дождитесь полного высыхания и только после этого можно красить по желанию.

Тонкослойная штукатурка

Оштукатурить стены по многослойной технологии тоже несложно и больше подходит новичкам.

Этап 1. Первый слой наносится через 3-4 мм на газобетон. Только после его полного высыхания можно продолжать дальше.

Этап 2. Нанесение штукатурки считается выравниванием, поэтому необходимо обращать особое внимание на ровность.Снова ждем полного высыхания — примерно 3-4 дня.

Этап 3. Заключительный этап — покрытие чистовой поверхности, которое в дальнейшем при необходимости можно потерять.

Этап 4. После высыхания предыдущего покрытия стены можно красить.

Для увеличения срока службы штукатурку необходимо обработать гидрофобным раствором. Это продлит срок эксплуатации оштукатуренной поверхности почти вдвое. Особенно актуально использование таких составов в помещениях с повышенной влажностью.

Как вы могли убедиться, что стены не так уж и сложно сложить стены. На первых 10 м 2 мы разработаем стиль вашего приложения, после чего процесс пойдет намного быстрее.

Теги

Такой строительный материал, как газобетонные блоки, по мнению специалистов, больше всего подходит для малоэтажного строительства. Возведение стен из таких блоков имеет ряд преимуществ. Блоки из газобетона имеют невысокую долю. Например, он в два раза легче силикатного кирпича.Такое свойство обеспечивает снижение трудоемкости строительных работ и увеличение скорости строительства. Этот строительный материал имеет низкий коэффициент теплопроводности. Стены из него имеют тепловое сопротивление почти в 3 раза меньше, чем из керамического кирпича. Однако следует отметить, что с увеличением плотности блоков их теплосберегающие качества ухудшаются, поэтому необходимо знать, какая должна быть отделка из газобетона.

Блоки топливного блока имеют пористую структуру, благодаря чему микроклимат в доме из пенобетона можно сравнить с микроклиматом деревянного дома.

Имея пористую структуру, газоблок имеет отличную звукоизоляцию. Его поверхность как бы «гасит» звуковые волны. Можно предположить, что стены, возведенные из газобетонных блоков, «дышат».

Они свободно выделяют углекислый газ и водяной пар, впускают кислород. Микроклимат в таком доме можно сравнить разве что с микроклиматом деревянного дома.

Газобетон имеет ячеистую открытую структуру, поэтому изначально использовался как утеплитель.

Блоки из газобетона огнестойкие и долговечные. При выполнении кладки, обладая высокой точностью геометрических размеров, газобетонные блоки допускают использование клеевых составов. А работы по возведению стен дома не требуют высококвалифицированных строителей. Еще одно преимущество газобетонных блоков — их низкая чувствительность к негативному воздействию окружающей среды.

Основным недостатком этого строительного материала являются относительно низкие характеристики прочности на изгиб.Учитывая эту особенность, во время строительства дома следует выполнить ряд мероприятий, в которые входят: возведение монолитного фундамента, армирование кладки, перекрытий и быстрое проектирование.

Особенности отделки стен

При отделке поверхностей не забывайте, что стены, возведенные из газобетонных блоков, существенно отличаются от кирпичных стен и стен, построенных из других материалов. Газобетон относится к категории легкого ячеистого бетона.Изначально блоки создавались как утеплитель и только впоследствии стали применяться как конструкционный материал.

Ячеистая открытая структура газобетона, обеспечивающая повышенную паропроницаемость, является результатом добавления в материал алюминиевой пудры.

При его изготовлении в состав добавляется алюминиевая пудра, выполняющая роль газообразователя. По своему составу газобетонные блоки имеют ячеистую открытую структуру, что в свою очередь приводит к увеличению их паропроницаемости.При отделке стен дома из этого материала необходимо учитывать эту характеристику.

Самым распространенным способом как внутренней, так и внешней отделки можно считать штукатурку. Необходимо начать опалубку газобетона с внутренней стороны, а затем перейти к фасаду здания. Очень грубую ошибку допускают те строители, которые строят дом в период строительства, оштукатурив снаружи его фасад, а в зимний период приступают к внутренней отделке.Вода, используемая на «мокрых работах», в основном будет уходить через блоки и вентиляцию. Кроме того, водяной пар при минусовой температуре окружающей среды будет конденсироваться внутри стен, а также на блоках и внешней отделке. Замерзание, влага приведут к неизбежному растрескиванию штукатурки и ее отслоению.

Таким образом, штукатурка должна быть внутри, а не снаружи помещения.

Варианты штукатурки

Чтобы не препятствовать паропроницаемости стен, цементно-песчаный раствор в штукатурке не используется.

В штукатурке стен внутри можно использовать два взаимоисключающих метода. Первый основан на отделке, которая, используя уникальные свойства этого материала, способствует паропроницаемости стен.

Для такой внутренней отделки нельзя использовать цементно-песчаный раствор. Блоки благодаря своей структуре быстро впитывают влагу из нее, а стены, скрытые, закрывают сетку трещин. В этом случае не поможет даже качественная глубокая грунтовка и нанесение поверхности на поверхность.

Еще одна причина, по которой нельзя использовать цементно-песчаную штукатурку в помещении, это снижение паропроницаемости стен. После постройки кирпичного дома это свойство штукатурки уже не так важно. Но если есть стены из газоблоков с такой уникальной способностью, то ее нужно сохранить и не ухудшить микроклимат внутри дома из-за использования неправильного штукатурного состава. Специальные смеси для оштукатуривания блоков из ячеистого бетона лучше всего приобретать в строительном магазине или на рынке.

Некоторые строители при отделке внутренних поверхностей из газобетонных блоков используют другой принцип — это их максимальное испарение. В этом случае микроклимат в помещении не будет отличаться от обычного, существующего в конструкции из железобетона. Но вне штукатурного покрытия он будет более долговечным. Это связано с тем, что через некоторое время, необходимое для обретения тонкой стенкой равновесной влажности, значительно уменьшается пропуск пара во внешнюю среду и, по сути, практически «сводится к не» отрыву штукатурки с поверхности фасада.

Материалы для переменной облицовки

Для повышения паропроницаемости газобетона штукатурные смеси с заделкой штукатуркой и гипсом.

Этот вариант чаще всего выбирают строители и заказчики. Для его реализации материалы обладают высокими рекордами паропроницаемости. Лучше всего для этих целей подходят штукатурные смеси на основе использования штукатурки и гипсовой шпатлевки. Как правило, такие материалы в своем составе содержат легкий перлитовый песок и пушистую известь.Их использование не требует грунтования поверхности стен. Через готовый штукатурный слой легко проникают водяные пары.

Широко применяется для оштукатуривания внутренних поверхностей готовыми смесями с наполнителями — мел, известняк, доломит, мрамор и др. Но важно не только правильно выбрать наполнитель. Также следует обратить внимание на размер фракций его составляющих. Некоторые производители добились такого состава, который удобен в использовании, хорошо натирается и имеет практически стопроцентную белизну.Несмотря на содержание полимерных добавок, рекордные показатели у таких материалов даже выше, чем у наружной штукатурки. Готовое покрытие получается качественным, достаточно прочным и практически готовым к дальнейшей отделке.

Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу класть его нет смысла, так как потребуется большое количество грунтовки. Если на последнем сэкономить, шпатлевка потрескается и отвалится.

Финишная отделка

Пленка полиэтиленовая применяется как пароизоляционный материал при внутренней отделке стен.

Выполнить пароизоляционную внутреннюю отделку стен намного проще. Самый простой способ — использовать под один из финишных слоев полиэтиленовой пленки. Однако возможно скопление конденсата и вздутие живота. Если заказчик настаивает на выполнении хорошего испарения поверхности стен из блоков, то следует использовать песчано-цементную штукатурку, но без таких добавок, как доломитовая мука или известь. Такой интерьер в десятки раз снижает перенос водяного пара, но в большинстве случаев приводит к отслоению штукатурки.Однако выбор отделки внутренней поверхности остается за потребителем и должен быть полностью реализован.

Современные отделочные материалы, используемые для испарения обрезных блоков, позволяют почти в 25 раз уменьшить его, практически останавливая этот процесс. Перед оштукатуриванием блоки рекомендуется несколько раз загрунтовать специальным составом. Обычно достаточно 3-4 раз. Покрытие стены масляной краской приведет к еще большему эффекту.

Также широко применяются специальные клеи, использование которых перед проведением штукатурных работ приводит к снижению паропроницаемости газобетона.Шпаклевка в этом случае не понадобится.

Инструменты б / у

Для выполнения штукатурных работ по газобетону используются те же инструменты, что и для обычных штукатурных работ. Раствор готовится в специальной емкости. Для этого можно использовать обычное пластиковое ведро или цистерну. Его размеры должны быть удобными для смешивания композиции.

В сухую смесь добавляют воду, которую перемешивают строительным миксером или дрелью со специальной насадкой до необходимой консистенции.Пропорции воды и смеси можно прочитать на упаковке.

Штукатурка наносится на «заливной» газобетон с помощью шпателя или ведра штукатурки. Иногда для этого можно применить кельму. Чтобы натереть поверхность, служит терка. Излишки штукатурки с большой площадью можно удалить наполовину. Светильники используются для выравнивания поверхности стены. Штукатурный раствор затягивается между направляющими с помощью правила.

По окончании работы проверяется на качество с помощью рейки от длины потолка до пола.Он наносится на стену в разных местах по вертикали и горизонтали и позволяет обнаруживать различные дефекты. Допускаются погрешности в пределах 6-7 мм.

Наблюдательная техника из газобетона

Внутренняя отделка стен из газобетона может производиться разными способами. Самая распространенная все та же паропроницаемая отделка — штукатурка.

Процесс оштукатуривания газобетона в помещении практически ничем не отличается от обычных отделочных работ. В первую очередь проводятся подготовительные работы.Блоки очищаются от пыли и грязи и выравниваются. Далее наносится грунтовочный слой, который должен учитывать дальнейшее использование паропроницаемых материалов, впитывающих влагу. В соответствии с выбранным типом грунтовки стены необходимо определенное время для высыхания. Как правило, оно не превышает 3 часов. После окончательного высыхания блоки покрываются слоем штукатурки.

Штукатурная гипсовая смесь необходимо подбирать с учетом назначения помещения. В жилом помещении можно использовать обычную стандартную штукатурку, предназначенную для ячеистого бетона.Гипсовая штукатурка крепится к стене механическим способом. Его можно использовать только в сухих помещениях. Не рекомендуется его использование во влажной среде или при сильной вибрации поверхностей. Гипсовая штукатурка отлично подходит для финишной отделки. При этом блоки можно даже не откладывать.

Если газобетонные блоки постоянно контактируют с влагой, например, в ванной, их нужно обработать специальными препаратами, устойчивыми к воздействию влажности. Через час после нанесения штукатурки на стену ее следует выровнять, затем дождаться полного высыхания и разгладить поверхность.

Эффект абсолютно гладкой поверхности достигается за счет ее разглаживания через сутки после высыхания. Перед копчением блоки смачиваются небольшим количеством воды. После завершения работ поверхность можно покрывать специально предназначенной для газобетона краской.

Для паропроницаемой отделки можно применить использование гипсокартонных панелей. При этом следует помнить, что в соответствии с правилами технологического процесса нельзя производить внутреннюю отделку из паропроницаемых материалов, а снаружи — игровую.

Продолжительность внутренней услуги зависит от качества использованных материалов — строительных и отделочных. Ведь даже самая хорошая штукатурка не сможет набрать поверхность на поверхности, если используемый газобетон некачественный.

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, разберемся со свойствами этого материала для возведения стен. Блоки из газобетона имеют ряд преимуществ, малый удельный вес (более легкий силикатный кирпич в 2 раза).Но их штукатурка выполняется по правилам.

Преимущества блоков из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков выполняется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость настенного монтажа. Газобетон имеет низкий показатель теплопроводности, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза больше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат.Повышение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение термобезопасных свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены и «дышат», и пары пропускают воду с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, поскольку имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом.Для блокировки блоков используются клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры конструкции. Сам процесс строительства здания не требует профессионализма.

Еще одно преимущество блоков — это пониженная чувствительность к негативным воздействиям внешней среды. Недостатком газобетона являются низкие показатели прочности на изгиб. Если принять во внимание эту характеристику материала, строительство дома выполняется исходя из ряда событий.

Сюда входят:

• устройство фундамента монолитного типа;
• Армирование перекрытий, кладки, стропильная конструкция.

Правила отделки поверхности газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпича. Сетка из легкого бетона всегда играла роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стало проводиться с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только со строительством конструкции здания.

Поскольку алюминиевая пудра подмешивается в сырье для газобетона, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен конструкции из газобетонных блоков.

Штукатурка — самый распространенный метод внутренней и внешней отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, вам нужно будет протереть поверхность стен.Начните эту работу с внутренней стороны здания, после этого переходите к отделке и приступайте к утеплению фасада дома. Ошибкой станет приоритетная штукатурка здания снаружи и выполнение работ по внутренней отделке в холодное время года.

Большая часть воды, которая используется для отделочных работ на внутренних стенах, выходит через стены и движется через вентиляцию. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке.После замерзания воды штукатурка трескается и трескается. Это доказательство того, что укладывать стены из газобетона нужно с внутренней стороны дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из цементно-песчаной смеси для оштукатуривания стен не используется. При выполнении работ используется один из приемов внутренней отделки стен. Первый основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то они благодаря своей структуре быстро впитают влагу. В результате поверхность стен сохнет и покрывает трещины. Исправить ситуацию невозможно даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкий показатель паропроницаемости стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная опалубка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри постройки.

В строительных магазинах продаются или на рынке специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальных пароизоляционных блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это объясняется тем, что по прошествии времени, которое потребует установления равновесия влажности в стенке вентилируемой подбарабанья, происходит уменьшение поступления пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отрываться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе штукатурки и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Отделочные материалы на основе гипса производятся с содержанием пушистой извести и светлого перлитного песка. После оштукатуривания этими составами не требуется грунтовать поверхность стен. Готовая штукатурка способна легко уводить пары воды.

Наблюдение за стенами внутри дома с помощью готовых смесей с наполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

• известняк;
• доломит;
• мрамор.

Необходимо правильно подбирать наполнители и обращать внимание на размер их составляющих. Все фракции следует объединить в едином растворе для облицовки. Производители, выпускающие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На этом сэкономить будет невозможно, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и исчезать.

Создание пароизоляции своими руками

Часто полиэтилен используют для испарения при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после выполнения работ остается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошее испарение.Здесь используется штукатурка из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Такой вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. Штукатурка будет бракованной, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхностей блоки загружаются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз.Устраняют частицы воды, способные переносить высококачественные клеи, которые широко используются в строительстве. В шпаклевке нет смысла наносить.

Какие инструменты потребуются

Для выполнения отделочных работ стен из газобетона необходимы те же инструменты, что и для обычных ударных работ. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Понадобится строительный миксер со смесительной насадкой.

Сухая смесь после добавления воды доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка накладывается на газобетон технологическим способом методом метания. Можно использовать ведро из гипса. В некоторых случаях применяется Кельма.

Затерта оштукатуренная поверхность. Чтобы убрать излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используйте шестикрок. Выровняйте стену с помощью маяков.Лепнина затягивается между правилами руководства.

Паропроницаемая отделка выполняется гипсокартонными панелями. Обязательно соблюдайте технологию процесса:

• внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
• : наружный отделочный слой не должен выполняться из игровых материалов.

После отделки качество проверяется с помощью рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так что обнаруживайте все неточности. Отклонение считается допустимым в пределах 6-7 мм.

Лепнина по газобетону

Для отделки внутренней части стен из газобетона различными способами. Самый простой из них — нанести паропроницаемую отделку, то есть штукатурку. Перед нанесением проводится ряд подготовительных работ. Технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает кладку стен.

Блоки перед началом работы очищаются от загрязнений, а также выравниваются. После этого переходим к нанесению грунтовочного слоя. Необходимо учитывать, что тогда будут применяться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к обшивке стен.

Подбор штукатурных смесей для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это жилая комната, штукатурка используется для облицовки стен, которая предназначена для ячеистого бетона.Гипсовый состав для штукатурки крепится на стену механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется применять в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсовая штукатурка выполняется под отделку помещения, после которой газобетонные блоки нельзя ставить в зазор.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), ее обрабатывают специальными препаратами, обладающими стойкостью к воздействию влажной среды.Спустя 1 час после нанесения состав выровняйте по стене и дождитесь окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Существует несколько способов оштукатуривания стен из газобетона. Если разбираться в свойствах этого материала, то это определяется выбором смесей и получить хороший результат можно самостоятельно.

Блоки на газосиликатной основе широко используются в качестве строительного материала при возведении зданий. Они обеспечивают повышенную теплоизоляцию зданий, но за счет пористой структуры впитывают влагу.Образовать защитное покрытие стены позволяет штукатурная смесь. Первоначально на подготовленную поверхность укладывается черновая штукатурка под газосиликатные блоки. Затем тонким слоем наносится раствор и затирка. Покрытие стены из газобетона, оштукатуренной сухими смесями, позволяет предотвратить растрескивание материала из-за перекрытия.

Свойства газосиликатного материала и его защита штукатурным слоем

Силикатные блоки — это современный строительный материал, который отличается ячеистой структурой.Они сделаны из смеси кварцевого песка и цемента, в которую добавлены алюминиевый порошок и известь. При перемешивании ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой газосиликатный раствор увеличивает свой объем и затем затвердевает в специальных формах.

Блоки на газовой основе используются в качестве строительных материалов для строительства зданий

В результате реакции газообразования блоки приобретают пористую структуру, которая определяет основные эксплуатационные характеристики материала:

• пониженная теплопроводность.Газиликатные стены снижают потери тепловой энергии и сокращают расходы на отопление;
• способность поглощать шум. Неравномерно распределенные внутри ячеек блоки препятствуют проникновению в помещение посторонних шумов;
• повышенная паропроницаемость. Через поры осуществляется воздухообмен, что улучшает микроклимат жилища.

Кроме того, блоки обладают энергосберегающими свойствами. Они постепенно накапливают тепловую энергию, которая затем передается по комнате и повышает температуру.

• уменьшенный вес;
• повышенные прочностные характеристики;
• увеличенный объем;
• правильная геометрия;
• минимальные допуски по размерам;
• хорошая технологичность;
• экологическая чистота;
• морозостойкий;
• пожарная безопасность.

В сфере малоэтажного строительства силикатные блоки зарекомендовали себя положительно

Необходимость оштукатуривания поверхности пористых блоков связана со следующими свойствами материала:

• повышенной гигроскопичности.Пористый газовый кремний склонен впитывать влагу, что вызывает постепенное разрушение материала при отрицательной температуре, а также способствует развитию микроорганизмов. Для предотвращения растрескивания блоков выполняется их оштукатуривание;
• уменьшенное сцепление ячеистой поверхности блоков с отделочными материалами. Штукатурные смеси на основе песка и цемента, а также штукатурки на основе известняка не прилипают к пористому газиликату. Выполнение отделочных мероприятий позволяет повысить адгезию;
• Конденсация влаги внутри газосиликатного массива.В результате интенсивного воздухообмена, происходящего в условиях перепада температур, внутри блоков собирается влага. Это затрудняет выход из паровой комнаты и отрицательно сказывается на микроклимате.

Для обеспечения сцепления газосиликатной поверхности выполняются следующие работы:

• Покрытие силикатным газом со специальным раствором. Проникая внутрь ячеистого газосиликата, грунт улучшает адгезионные свойства;
• улучшить газосиликатную поверхность металлической, капроновой или стекловолоконной сеткой.Позволяет наносить увеличенный слой штукатурки;
• последовательно нанести несколько слоев штукатурки. Многослойный слой позволяет создать гладкую поверхность с повышенными адгезионными свойствами.

Ячеистая структура обусловлена ​​необходимостью защиты поверхности газосиликатных блоков

Необходимость защиты поверхности газосиликатных блоков и других изделий из пористого бетона обусловлена ​​их ячеистой структурой. Отделка газосиликатных стен — мероприятие обязательное.

Назначение опалубки:

• предотвращение разрушения газосиликатных стенок в результате колебаний температуры;
• защита газосиликатных блоков от интенсивного поглощения влаги и развития микроорганизмов;
• улучшение внешнего вида различных зданий, стены которых возведены из газосиликатных блоков;
• снижение объема теплопотерь через незащищенную поверхность газосиликатных стен;
• обеспечение комфортных условий в помещении за счет повышенной звукоизоляции;
• выравнивание поверхности стен после укладки блоков, позволяющее создать ровное основание под чистовую отделку;
• защита стен из блоков от образования трещин, что позволяет увеличить срок службы здания.

Газобетон подвержен влиянию природных факторов природы — воздействию атмосферных осадков, ультрафиолетовых лучей и выветривания. Кроме того, пористый газосиликат разрушается в результате механического повреждения. Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков обеспечивает надежную защиту на время эксплуатации.

Надежная защита обеспечивает оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Подготовить необходимый инструмент и строительные материалы

Предварительная подготовка строительных материалов и необходимого инструмента позволит ускорить выполнение отделочных работ и повысить их производительность.

Для оштукатуривания газосиликатных стен подготовить:

• Правило, предназначенное для растягивания штукатурной смеси по маякам. Длина правила подбирается в зависимости от расстояния между маяками;
Металлические направляющие
• , называемые маячками, и позволяющие обеспечить плоскостность. Маяки служат ориентиром при работе с правилом;
• дрель с насадкой или миксером. Они используются для ускоренного и однородного перемешивания штукатурного раствора;
• стретч и шпатели с удлиненной рабочей поверхностью.Инструмент используется для опускания и выравнивания штукатурной смеси;
• отвес, строительный уровень, рулетка. Они используются в процессе разметки и используются для контроля во время штукатурных мероприятий.

Также потребуется нанести широкую кисть или валик на поверхность блоков грунтовки. Для выполнения замеса нужна соответствующая емкость, а для фиксации сетки потребуется гвоздь или дюбель.

Инструмент для штукатурки стен

Кроме инструментов необходимо приобрести следующие материалы:

• адгезионная смесь для грунтовки.Обеспечивает повышенное сцепление штукатурки с газосиликатными блоками;
Сетка
• для поверхностного армирования. Укрепление сетки затрудняет образование трещин и укрепляет декоративный слой;
• сухая смесь для штукатурных работ. Готовый состав для штукатурки легко приобрести в специализированных магазинах.

Подготовить все необходимое, приступить к выполнению работ.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков — подбор качественной штукатурки

Новички и самоделки часто задаются вопросом, чем шокировать газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах легко приобрести штукатурные составы известных производителей:

• фирмы кНАУФ;
• торговая марка Ceresit;
• eUROMIX;
• марка Профит.

Штукатурные составы известных производителей легко купить в строительных супермаркетах

Помимо импортных штукатурных смесей и грунтовок, также предлагаются отделочные смеси отечественных производителей.Расширенный ассортимент гипсовой косметики затрудняет составление верного решения начинающим мастерам. Проконсультироваться, чем штукатурить газосиликатные блоки внутри, вы можете у продавцов строительных отделов. Профессионалы предложат оптимальный вариант штукатурки, а также посоветуют, чем оштукатурить газосиликатные блоки вне здания.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

• область применения штукатурки;
• адгезионные свойства смеси;
• устойчивость к отрицательным температурам;
• парирование проницаемости штукатурки после затвердевания;
• влагоизоляционные характеристики;
• экологическая чистота отделочного материала;
• срок годности;
• изображение производителя;
• длительность захвата.

При наличии необходимых компонентов приготовить гипсовый раствор несложно. Для этого возьмите в равных пропорциях цемент и извести, смешайте с тремя частями песка и разбавьте полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела увеличит состав штукатурки и облегчит ее нанесение.

Штукатурный раствор легко приготовить при наличии необходимых компонентов

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков — этапы работ

Согласно технологии выполнение внутренних работ по оштукатуриванию газосиликатных стен включает следующие этапы:

1. Очистка стен от загрязнений.
2. Пропитка газосиликатного материала специальным грунтом.
3. Монтаж сетки на газосиликатную поверхность.
4. Послойное покрытие из гипсового раствора.
5. Финиш финального мероприятия.

Остановимся на особенностях каждого этапа работ.

Подготовить поверхность стены к обработке специальной грунтовкой

Подготовка поверхности газосиликата — ответственный шаг, обеспечивающий адгезию и влияющий на качество штукатурки.

Ответственный этап подготовки поверхности газиликата

Подготовительные мероприятия включают:

1. Пыль газосиликатная.
2. Удаление старого покрытия и грязи.
3. Обезжиренные проблемные места.
4. Устранение жирных следов.
5. Увеличить глубину швов газосиликатной кладки.

Не всегда удается удалить металлическую щетку, проникшую в масляные и жировые пятна газоблока. В этом случае их вырезают стамеской.

Нанесение грунтовки на внутренние стены и перегородки из газобетона

Обработка газосиликата грунтовкой решает следующие задачи:

• увеличивает сцепление блоков с отделочной смесью;
• надежно герметизирует внутренние полости;
• дает дополнительную шероховатость газосиликатной поверхности.

Наносить равномерный слой

Защитные блоки производятся различными методами:

• вручную малярной кистью или широким валиком;
• с использованием пульверизатора, что позволяет покрыть увеличенную площадь.

Грунт следует наносить равномерным слоем, уделяя особое внимание труднодоступным местам в области углов и проемов. Штукатурка на газосиликатные блоки производится после окончательного просыхания грунта.

Сетка армирующая свежая к газосиликатным блокам

Укрепление блоков из гипсовой сетки обеспечивает улучшенное сцепление покрытия. Крепление сетки осуществляется разными способами:

№

• путем крепления металлической сетки к газосиликатной поверхности с помощью дюбелей или гвоздей;
• путем вдавливания стекловолоконной или капроновой сетки в заранее нанесенный слой отделочного состава.

Усиление сетки в сочетании с грунтованием позволит добиться повышенной адгезии. После монтажа сетки следует закрепить маяки, а также увлажнить газосиликатную поверхность распылителем с распылителем с помощью кисти для лучшего проникновения отделочного состава.

Позволяет добиться повышенной адгезии армирования сеткой в ​​сочетании с грунтовкой

Штукатурка для газосиликатных блоков — процесс отделки топливобетонным материалом

Разберемся, как правильно оштукатурить стены из газосиликатных блоков. Смотрят в указанном порядке:

1. Набросок слоя штукатурной смеси на газосиликатной кладке.
2. Распределить отделочный состав по направляющим.
3. Удалить затвердевшие комочки штукатурки после застывания.

Не нужно пытаться обеспечить идеальную ровность. Следует просто распределить смесь по стенкам стен.

Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ

На завершающем этапе отделочных работ выполняются следующие работы:

1. Шероховатая штукатурка засыпана грунтом.
2. Выполнена финишная штукатурка из газиликата.
3. Православный снимается и наносится финишная шпатлевка.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков на стадии отделки приобретает необходимую ровность в процессе шлифовки и затирки.

Нанесение финишного слоя

Облицовка наружных стен штукатурными составами

Для отделки фасада конструкции используется, в котором добавлены ингредиенты для повышения водостойкости.

Такая штукатурка газосиликатных блоков на цементном растворе выполняется по следующему алгоритму:

1. Куплен фасад строения от загрязнения.
2. Грунт наносится на поверхность газосиликата.
3. Выполняется монтаж металлической сетки.
4. Применяется штукатурка для газосиликатных фасадных блоков.

Улучшение эстетического восприятия декора достигается за счет покрытия поверхности краской.

Стена, оштукатуренная цементно-песчаным раствором, нанесенная на фасадную отделку сооружения

Наружная и внутренняя штукатурка газиликатных стен — полезные советы

При самостоятельном выполнении штукатурных работ следует руководствоваться советами и рекомендациями профессиональных отделочников.

Они акцентируют внимание на следующих нюансах:

• работоспособность при температуре 5-30 градусов Цельсия. При такой температуре окружающей среды обеспечивается нормальное высыхание штукатурки;
• Необходимость послойной укладки финишной смеси.При этом финишный слой штукатурки наносится только после высыхания основного;
• о целесообразности увлажнения поверхности. При повышенной температуре разбрызгивание жидкости предотвращает образование трещин;
• соотношение толщины внешней и внутренней отделки составляет 2: 1. Это позволяет сместить точку росы и предотвратить конденсацию влаги внутри блоков.

Также отметим, что оптимальная толщина внутреннего отделочного слоя составляет 8-14 мм.Профессионалы обращают внимание на то, что отделку газосиликатом разрешено производить через месяц после завершения кладки стен.

Заключение

Самостоятельная штукатурка стен из газосиликатных блоков позволяет существенно сэкономить. Качественно выполненная штукатурка надежно защищает газосиликатные блоки. Приступая к отделочным работам впервые, внимательно изучите требования техники и серьезно отнеситесь к выбору отделочного материала.Советы опытных строителей помогут избежать ошибок.

Обработка стен штукатуркой: преимущества и недостатки по сравнению с другими видами отделочных работ
Меняются технологии строительства и ремонта, появляются новые материалы, но штукатурка остается востребованной методом отделки стен, прошедших проверку временем. Надежность, фундамент и долговечность полученного результата — весомые аргументы в пользу оштукатуривания.

Гипсокартон

, завоевавший популярность простотой монтажа и ставший отличным вариантом идеального выравнивания стен, не смог полностью вытеснить своего «принципиального» конкурента.Хотя коммуникации удобно спрятать под листами гипсокартона и их можно уложить в слой теплоизоляции — это несомненные преимущества, но он не выдерживает нагрузок, уменьшает площадь помещения и требует финишной отделки.

Процесс оштукатуривания газобетона внутри дома, как и любое другое трудоустройство, требует больше денег и времени, чтобы пережить довольно «грязный» период, но в результате стены приобретают качественное покрытие, которое может прослужить несколько десятилетия.Конечно, требует еще и декоративной отделки, но в отличие от гипсокартонного основания его прочность выдержит практически любые нагрузки — на эти стены можно монтировать полки и навесы и воплощать любые дизайнерские и ремонтные эксперименты.

Штукатурку можно наносить на любую поверхность, за исключением очень неровных стен, для выравнивания которых нужен толстый слой бетонной смеси. В этом случае проще и выгоднее воспользоваться отделкой из гипсокартона.

Выбор материала для оштукатуривания газобетонных стен

Газобетон (газосиликатные блоки) — относительно новый строительный материал, но получивший на рынке невероятную популярность и звание «революционного». Благодаря ячеистой структуре он обеспечивает хорошую теплоизоляцию в сочетании с отличной проводимостью воздуха и влаги.
Его превосходные характеристики воздухо- и паропроводности представлены технологиям, качеству отделки и материалам, используемым особыми требованиями.

Во-первых Отделочный материал не должен заглушать эти ценные качества, полностью закупоривая поры и лишая дом возможности «дышать».

Во-вторых, , пористый газобетон, обеспечивая хороший воздухообмен, может быстро «высушить» штукатурную стену и вызвать на ней трещины.

Поэтому выбирать материал для оштукатуривания газобетонных поверхностей следует с особой тщательностью. Необходимо использовать специально составленные штукатурные смеси с маркировкой «для газобетона».«Добавлены компоненты, максимально приближающие свойства штукатурки к свойствам ячеистого бетона и улучшающие его адгезионные, адгезионные и паропроницаемые характеристики.
Кроме того, раствор, приготовленный из этих смесей, приобретает эластичность и стойкость и может наноситься на стены тонким слоем.

Порядок работы

По этим же причинам последовательность выполнения работ имеет свою специфику: сначала оштукатуривают внутренние стены, ждут их полного высыхания, и только потом можно приступать к наружным отделочным работам.Влага должна полностью выходить изнутри наружу, а не наоборот.

Процесс укладки состоит из трех этапов:

• подготовка фундамента;
• нанесение базового слоя;
• аппликация отделки.

Подготовка фундамента . Стены из газосиликата имеют гладкую однородную поверхность с очень тонкими швами, так как при кладке используется не бетон, а клей. На гладкую поверхность обязательно необходимо наложение грунтовочного слоя, повышающего прочность сцепления штукатурки и стен и снижающего влагостойкость газобетона, чтобы высыхание происходило равномерно.

Применение базового слоя . После высыхания грунтовки сухая смесь разводится водой в соответствии с инструкциями производителя и зубчатым гребнем прикладывается к стене армирующим слоем штукатурки основания. Его укрепляют стойким к щелочам стеклом: его просто вдавливают с разглаживанием в верхней трети слоя и разглаживают. Листы сетки вставляются в штукатурку ложными по одному 8-10 мм. Они предотвращают появление деформаций, усадки и трещин.

Достаточная толщина основного слоя около 4 мм — специальные добавки в газобетонную смесь позволяют получить прочное покрытие с минимальной толщиной. Сохранять штукатурку надолго — с этим придется смириться. Как правило, на просушку 1 мм отводится 1 день, поэтому весь слой будет сохнуть около 4 дней.

Применение отделки . Рекомендуется перед нанесением финишного покрытия на детенышей базовый армирующий слой. Декоративный слой наносится металлической теркой.Его толщина зависит от величины фракции в смеси — твердых частиц, придающих штукатурке рельефный рисунок. Например, если величина фракции составляет 2 мм, то толщина декоративного слоя не должна быть более 2 мм.

Запустив пластырь и немного подождав, пока она «схватится», пластиковая терка ее «факультета» — принесет облегчение. Некоторые финишные покрытия не нуждаются в дальнейшей окраске, т.к. уже содержат цветные пигменты.

Ноэнси будет информация о том, что отделочные работы в доме из газосиликатного кирпича не рекомендуется проводить сразу после возведения каркаса.Влажность «свежего» газобетонного блока с завода высокая — около 30%, желательно около полугода дождаться его высыхания до 15%. Стены из газобетона не требуют специального утепления, поэтому дом поначалу можно эксплуатировать без отделки.

Отделка начинается с оштукатуренного газобетона внутри дома, т.е. с внутренних стен, и полностью снаружи, и ни в коем случае не наоборот. Сушка должна проходить через внешнюю стену.

Работа ведется с соблюдением температурного режима в пределах от +8 до +30 С.Оптимально — при 15-20 С.

При соблюдении рекомендаций, правильной технологии работы и выборе подходящих материалов, стены из оштукатуренного газобетона прослужат не один десяток лет, обеспечивая комфортный воздухообмен, отсутствие сырости и трещин на поверхности.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем.Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные работники не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддается фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на консистенцию густой сметаны .Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина.Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими.Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь.В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно изготовить разделочные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого выполняется изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать.В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно данной процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• Сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать такой строительный материал, с которым легко работать.На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если имеете только начальные знания о строительных технологиях, но есть трудолюбие и энтузиазм.Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Иглоизоляция из минеральной ваты.
10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке.Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет.Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм.Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции.Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока.После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру изготавливают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью.Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором.При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпальянские внутренние стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающим слоем.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противодействия разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газопакетов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при чистовой отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядом городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подойдет ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из газобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждую перекладку заполняют крепежным раствором на половину ее глубины, после чего оплавляют стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому применение цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Свойства теплоизоляции — еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы на лицевой стороне.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снеговая вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно большего слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер — блоки нестандартных размеров для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, в том числе шестерни;
3. Резиновый или деревянный циус;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, которым будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряды необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками обувь укладывается, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отказ от клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Блоки газосиликатные — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Штукатурка для газобетона. Как обклеить стены из газосиликатных блоков изнутри. Требования к нанесению штукатурки

Перед тем, как оштукатурить пенобетон внутри дома, разберемся со свойствами этого материала для возведения стен.Блоки из газобетона имеют ряд преимуществ, малый удельный вес (более легкий силикатный кирпич в 2 раза). Но их штукатурка выполняется по правилам.

Преимущества блоков из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков выполняется быстро, так как за счет небольшого веса материала уменьшается трудоемкость настенного монтажа. Газобетон имеет низкий показатель теплопроводности, поэтому коэффициент термического сопротивления материала в 2-3 раза больше, чем у керамического кирпича.

Ячеистая структура из пенобетона и дерева создает в доме такой же микроклимат. Повышение плотности газобетонных блоков при их производстве вызывает ухудшение термобезопасных свойств материала. Для этого требуется соответствующая отделка стен. Пористая структура этого материала обеспечивает отличную звукоизоляцию в помещениях. Стены и «дышат», и пары пропускают воду с углекислым газом.

Газобетон является хорошей теплоизоляцией, поскольку имеет открытую пористую структуру и большую прочность, а также является огнестойким материалом.Для блокировки блоков используются клеевые составы, это помогает соблюдать точные геометрические размеры конструкции. Сам процесс строительства здания не требует профессионализма.

Еще одно преимущество блоков — это пониженная чувствительность к негативным воздействиям внешней среды. Недостатком газобетона являются низкие показатели прочности на изгиб. Если принять во внимание эту характеристику материала, строительство дома выполняется исходя из ряда событий.

Сюда входят:

• устройство фундамента монолитного типа;
• Армирование перекрытий, кладки, стропильная конструкция.

Правила отделки поверхности газобетона

Перед отделкой стен из газобетона следует учесть, что по своим свойствам они сильно отличаются от кирпича. Сетка из легкого бетона всегда играла роль утеплителя. После того, как утепление дома из газобетона снаружи стало проводиться с помощью специальных теплоизоляторов, использование блоков было связано только со строительством конструкции здания.

Поскольку алюминиевая пудра подмешивается в сырье для газобетона, структура блоков становится ячеистой, что увеличивает их паропроницаемость. Это учитывается в процессе отделки стен конструкции из газобетонных блоков.

Штукатурка — наиболее распространенный метод внутренней и наружной отделки вертикальных поверхностей. Перед тем как утеплить дом из газобетона, вам нужно будет протереть поверхность стен.Начните эту работу с внутренней стороны здания, после этого переходите к отделке и приступайте к утеплению фасада дома. Ошибкой станет приоритетная штукатурка здания снаружи и выполнение работ по внутренней отделке в холодное время года.

Большая часть воды, которая используется для отделочных работ на внутренних стенах, выходит через стены и движется через вентиляцию. Минусовая температура приводит к образованию конденсата из паровых частиц воды внутри стен, а также на внешней отделке.После замерзания воды штукатурка трескается и трескается. Это доказательство того, что укладывать стены из газобетона нужно с внутренней стороны дома, а не на фасаде.

Какой вариант штукатурки выбрать

Слой штукатурки на стене не должен препятствовать ее паропроницаемости, поэтому раствор из цементно-песчаной смеси для оштукатуривания стен не используется. При выполнении работ одним из методов применяется внутренняя отделка стен. Первый основан на том, что материал обладает особым свойством, обеспечивающим паропроницаемость стен.

Если при оштукатуривании блоков из газобетона использовать цементно-песчаный раствор, то они благодаря своей структуре быстро впитают влагу. В результате поверхность стен сохнет и покрывает трещины. Исправить ситуацию невозможно даже после использования глубокой грунтовки или шпатлевки.

Еще одна причина, по которой не применяют цементно-песчаный раствор для внутренней штукатурки помещения, — низкий показатель паропроницаемости стен. Когда кирпичный дом уже построен, то это качество штукатурки уже не имеет значения.Если в процессе строительства использовался газобетон, а не кирпич, то неправильная опалубка стен вызовет ухудшение микроклимата внутри постройки.

В строительных магазинах продаются или на рынке специальные смеси, с помощью которых выполняют качественную штукатурку газобетонных блоков. Отделка выполняется по принципу максимальных пароизоляционных блоков. Условия микроклимата внутри дома из газобетона не будут отличаться от железобетонных построек.

Внешний слой штукатурки будет прочным. Это объясняется тем, что по прошествии времени, которое потребует установления равновесия влажности в стенке вентилируемой подбарабанья, происходит уменьшение поступления пара во внешнюю среду. В результате штукатурка не будет отрываться от поверхности фасада.

Материалы для паропроницаемого слоя облицовки стен

Применение штукатурных составов на основе штукатурки и гипсовой шпатлевки увеличивает паропроницаемость стен из газобетона.Этот показатель должен быть высоким, так как заказчики и строители выбирают ячеистый бетон. Отделочные материалы на основе гипса изготавливаются с содержанием тушеной извести и светлого перлитного песка. После оштукатуривания этими составами не требуется грунтовать поверхность стен. Готовая штукатурка способна легко уводить пары воды.

Оштукатуренные стены внутри дома готовыми смесями. С заполнителями создает качественный слой облицовки. В него входят следующие виды наполнителей:

• известняк;
• доломит;
• мрамор.

Необходимо правильно подбирать наполнители и обращать внимание на размер их составляющих. Все фракции следует объединить в едином растворе для облицовки. Производители, выпускающие такие смеси, добились удобства их использования. Составы легко растирать, они отличаются максимальной степенью белизны.

Полимерные добавки с высоким коэффициентом паропроницаемости обеспечивают лучшее покрытие, чем внешняя штукатурка. Газобетон имеет пористую структуру, поэтому сразу наносить шпаклевку нет смысла, иначе потребуется много грунтовки.На этом сэкономить будет невозможно, так как это приведет к тому, что шпатлевка начнет трескаться и исчезать.

Создание пароизоляции своими руками

Часто полиэтилен используют для испарения при отделке внутренней поверхности помещения. Это самый простой способ. Но часто после выполнения работ остается скопление частиц воды и вздутие штукатурки.

При строительстве и отделке стен из газобетонных блоков требуется хорошее испарение.Здесь используется штукатурка из песка и цемента без специальных добавок — доломитовой муки или извести. Такой вид внутренней штукатурки позволяет значительно снизить проводимость частиц воды. Штукатурка будет бракованной, но выбор этой технологии остается за разработчиком.

Перед выполнением работ по оштукатуриванию поверхностей блоки загружаются специальным раствором. Применяется 3-4 раза. Помните, что использование современных составов для отделки блоков приводит к снижению уровня пароизоляции в 25 раз.Устраняют частицы воды, способные переносить высококачественные клеи, которые широко используются в строительстве. В шпаклевке нет смысла наносить.

Какие инструменты потребуются

Для выполнения отделочных работ стен из газобетона необходимы те же инструменты, что и для обычных ударных работ. Для приготовления раствора используется подходящая пластиковая емкость, в которой удобно разводить штукатурку. Понадобится строительный миксер со смесительной насадкой.

Сухая смесь после добавления воды доводится до однородности и необходимой плотности. Пропорции компонентов состава указаны в инструкции к смесям. Штукатурка накладывается на газобетон технологическим способом методом метания. Можно использовать ведро из гипса. В некоторых случаях применяется Кельма.

Затерта оштукатуренная поверхность. Чтобы убрать излишки смеси со стены, имеющей большую площадь, используйте шестикрок. Выровняйте стену с помощью маяков.Лепнина затягивается между правилами руководства.

Паропроницаемая отделка выполняется гипсокартонными панелями. Обязательно соблюдайте технологию процесса:

• внутренний слой отделки не должен состоять из паропроницаемых составов;
• : наружный отделочный слой не должен выполняться из игровых материалов.

После отделки качество проверяется с помощью рейки, длина которой соответствует высоте потолков.Его наносят на поверхность стены в разных местах по горизонтали и вертикали. Так что обнаруживайте все неточности. Отклонение считается допустимым в пределах 6-7 мм.

Лепнина по газобетону

Для отделки внутренних стен из газобетона разными способами. Самый простой из них — нанести паропроницаемую отделку, то есть штукатурку. Перед нанесением проводится ряд подготовительных работ. Технология отделки стен из газобетона в помещении напоминает кладку стен.

Блоки перед началом работы очищаются от загрязнений, а также выравниваются. После этого переходим к нанесению грунтовочного слоя. Необходимо учитывать, что тогда будут применяться материалы, впитывающие влагу. Время высыхания грунтовки зависит от ее типа. Обычно не превышает 3 часов. Когда нанесенный состав высохнет, переходите к обшивке стен.

Подбор штукатурных смесей для штукатурки осуществляется с учетом назначения помещения. Если это жилая комната, штукатурка используется для облицовки стен, которая предназначена для ячеистого бетона.Гипсовый состав для штукатурки крепится на стену механическим способом.

Гипсовая штукатурка применяется только для отделки сухих помещений. Не рекомендуется применять в среде с повышенной влажностью, а также на сильно вибрирующих поверхностях. Гипсовой штукатуркой выполняется отделка помещения, после которой газоблоки нельзя подвергать шпаклевке.

Если газобетонная поверхность стен постоянно контактирует с влагой (в ванной), ее обрабатывают специальными препаратами, обладающими стойкостью к воздействию влажной среды.Спустя 1 час после нанесения состав выровняйте по стене и дождитесь окончательного высыхания и разглаживания поверхности.

Существует несколько способов оштукатуривания стен из газобетона. Если разбираться в свойствах этого материала, то это определяется выбором смесей и получить хороший результат можно самостоятельно.

В статье широко рассказывается о широко применяемых строительных материалах, легком бетоне, основных характеристиках и способах отделки по традиционным технологиям, о штукатурных элементах дома.

Гипсовые стены из газобетона

Наблюдение за внутренними и внешними конструкциями из легкого бетона — наиболее распространенный метод защиты от воздействия внешних климатических условий, придающий дому первоначальный респектабельный вид, а также внутренний комфорт.

Преобладание технологии обусловлено возможностью недорого и самостоятельно выполнить комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь необходимых результатов.

Особенности газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистому бетону, состоит из извести с избыточным вздутием, цемента, песка и газообразного алюминиевого порошка. При смешивании компонентов и воды происходит образование газа с образованием газа, количество которого определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и область применения:

• Бетон плотностью 300-400 (кг / м3) используется для теплоизоляции.
• Плотность 500-900 (кг / м3) позволяет устройство для перегородок и стен.
• При плотности 1000-1200 кг / м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

Бетон завоевал популярность в жилищном строительстве благодаря своим свойствам:

1. Низкая теплопроводность позволяет использовать как теплоизоляционный агент.
2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, из легких бетонов большей прочности есть только керамзитобетон.
3. Высокая огнестойкость.

Из негатива для строительства можно отметить гигроскопичность, значит, газобетон нужно укрывать.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещений к опалубке

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликате не более 14, извести в два раза больше, в остальном песок. Процентное содержание важно, так как чем больше цемента, тем выше прочность, а основание должно быть прочнее, иначе будет засосать. То есть отделка дома должна производиться известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, что основа должна быть прочнее покрытия.

Основная функция оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков — формирование наблюдений за парой препятствий и ограничение влагопоглощения. Для улучшения сцепления покрытия с основой элементы дизайна покрывают грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится обильно, лучше красить малярку, после высыхания нужно еще раз прокрутить.

После грунтовки, учитывая слабый газосиликатный состав, необходимо провести армирование для предотвращения трещин.

Черный армирующий слой изготавливается из клея, который укладывается блоками, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими прочное приклеивание тонкого слоя смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров в него берется стекловолоконная сетка, которая фиксирует блоки и служит надежной основой для покрытия.Сетка накладывается на нанесенный лоскутный клей и зубьями прижимается шпателем.

Наносить раствор желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: применяемая технология

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1. Заливка известково-цементным раствором.

2. Клоун.

3.Шис.

На армируемую поверхность наносят известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Ручная штукатурная технология считается нормой, если стена большая и неровная, установить маяки и ровно в слой с помощью широкой линейки.

Раствор замешивают в ведре, небольшой емкости или корыте, в полную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, необходимо немного варить, пластырь схватывается через 20 минут, необходимо цементируйте немного дольше, поэтому количества должно хватить на выработку за это время. Разделять можно сразу после забрасывания, последний этап — затирка.

После окончания длинного рельса проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Надо ли шокировать газоблок снаружи

Необходимость обеспечения защиты фасада из газобетона обусловлена ​​его свойствами:

1. Гигроскопичность приведет к насыщению газоблоков водой, что на морозе вызывает разрушение конструкции.
2. При механическом ударе появляются сколы, вмятины, трещины.
3. Материал имеет пористую структуру с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух переносит тепло.
4. Невыносимый газобетонный дом смотрится некрасиво.

Для конструкций из газобетона опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которое замерзает при понижении температуры и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуривания широко применяется по разным причинам, одна из которых — невысокая стоимость этой технологии.

Материалы прикладные для наружных работ

Для нанесения защитного снаряжения Снаружи необходимы вещества следующего качества:

• проницаемая для водяного пара;
• не смачивает;
• с хорошим сцеплением;
• устойчив к заморозке.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

• Акрил для газобетона, усиления нагруженных конструкций, основания.
• Силикат, включите жидкое стекло;
• Силикон на основе кремнийорганических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но стоит дорого;
• Гипсовая смесь;
• Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работы

Из-за высокой гигроскопичности материала штукатурка внутри дома имеет свои особенности.

Наблюдательные поверхности должны обязательно обеспечивать процесс армирования. Рекомендуется использовать сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность покрыть грунтовкой глубоким проникновением в два раза.

Нанесите тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопите в нем сетку.После высыхания нанесите основной слой с помощью маяков.

Чем лучше штукатурка

Если требуется паропроницаемость помещения кухни, ванной или сауны, используйте смеси гипса с пелитовым песком. Силикат тоже подойдет, но необходимо учитывать, что такие смеси несовместимы с акриловыми, силиконовыми, латексными материалами.

Для газобетона можно использовать цементно-известковые смеси, для которых стены не требуются.

Набор инструментов

Для чистовой обработки топливных поверхностей необходимы следующие инструменты:

1. Шпатели.
2. Скребок для удаления грязи и мусора.
3. Металлические щетки.
4. Молоток, чтобы сбить неровности, говорящий раствор.
5. Наждачная бумага.
6. Щетки, грунтовочные валики.
7. Мастер ОК.
8. Емкость для замеса раствора.
9. Миксер для приготовления раствора.
10. Сокол, щит, где наложена смесь.
11. Терка для затирки.
12. Halfury.
13. Правило выравнивания углов.

Как штукатурить: рабочие работы

Готовые смеси отлично подходят для отделки, но имеют высокую стоимость, поэтому их предлагается работать своими руками.

Для приготовления нам понадобится плиточный клей, стеклосетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо контролировать все сколы и трещины составом для кладки из газобетонных блоков, затем щекой убрать со стены пыль и мусор и дважды провести глубокое проникновение.

Плиточный клей разводится и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, сетка прижимается поверх сетки.Когда слой полностью высохнет, их наносят на штукатурку обычным способом, можно использовать любой раствор.

Затраты на эту технологию будут меньше, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен

После градуировки были сняты маячки, образовались вмятины, впоследствии близкие к шпатлевке.

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре.На просушку в теплое время года потребуется около месяца, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости используют утеплитель.

Внутренняя и внешняя отделка дома Важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависит долговечность, комфортность проживания и эстетичный вид дома. Для отделочных работ существует множество современных материалов и технологий, но традиционные методы не теряют популярности и актуальны в настоящее время.Эти методы позволяют добиться необходимых результатов при невысоких затратах и ​​трудоемкости.

Полезное видео

Отделка фасада — обязательный этап при строительстве частного дома. Если такой материал используется для строительства дома в качестве топливного бетона, то штукатурка для отделки фасада должна обладать определенными свойствами.

Штукатурка для газобетона должна быть специфической по той причине, что материал, из которого возведен дом, нуждается в хорошей защите от различных неблагоприятных факторов.

Прежде чем приобретать материал для оштукатуривания стен снаружи, следует детально изучить его свойства.

Назначение штукатурки — защитить поверхность стен с внешней стороны от факторов, способных разрушить структуру средств из газобетона. К ним относятся как атмосферные явления, так и человеческий фактор. Если на стенах нет покрытий, либо оно не соответствует определенным требованиям, то блоки разрушаются за довольно короткое время.

Для лучшего понимания тех свойств, которые следует наносить штукатурке для отделки фасада, необходимо вспомнить особенности газосиликатных блоков.Для него характерен высокий уровень гигроскопичности, что часто становится причиной появления трещин на поверхности стен.

Из-за сильных колебаний температурного режима блоки также постепенно растрескиваются. Поэтому требования, которые предъявляются к штукатурке для газобетона, исходя из особенностей этого материала, следующие:

• высокий уровень сцепления со стеновым материалом;
• высокая прочность на сжатие;
• Хорошая морозостойкость.

Отделка фасада

Виды штукатурки

Штукатурка выпускается в виде сухих смесей, которые в дальнейшем самостоятельно преобразовывают в раствор, и в виде готовых растворов.

Видов этого материала несколько, назначение их тоже разное:

1. Вид используется для украшения внешней или внутренней поверхности стен. . К ним относятся известково-песчаные разновидности и цементно-песчаные.Нанесите очень тонкий слой.
2. Породы используются для обеспечения высокой стабильности . Такая поверхность не подвержена механическим повреждениям. Акриловый вид Водонепроницаемость способна сохранять целостность, то есть не подвергаться растрескиванию за счет высоких свойств пластичности. При нанесении способен заполнить любые мелкие трещинки и неровности, имеет высокую электростатичность, что является причиной его быстрого загрязнения.
3. Форма аналогична свойствам акрила, но не так сильно притягивает грязь.
4. Вид считается универсальным Обладает рядом свойств, способных придать внешней поверхности стен необходимые характеристики. Отличается стойкостью к растрескиванию. Кроме того, он менее загрязнен благодаря свойствам отталкивания пыли. Такая разновидность штукатурки на фасаде может закрыть поверхность стен предыдущим материалом, что ранее было выполнено в домашних условиях. Штукатурка этого вида хорошо проникает даже в самые мелкие трещинки и ямки, создавая ровную поверхность.

Виды штукатурки

Как выбрать

Выбор штукатурки основывается на определенных свойствах. Материальная композиция.

Обратив внимание на такие характеристики, вы сможете выбрать желаемый вид штукатурки.

В случае дома из пеноблоков запрещается использовать штукатурку . Он не способен обеспечить необходимый уровень паропроницаемости в сочетании с газобетоном.

Лучшими вариантами отделки фасада дома будут акрил или силикон разновидности . Также хороший вариант — силикатный. В остальном все восстанавливает финансовые возможности.

Силикатная разновидность

считается самой дорогой, но в любом случае экономия на внешней отделке фасада в дальнейшем повлечет за собой еще большие затраты. Поскольку поверхность стен будет недостаточно защищена, то впоследствии потребуются значительные вложения в ремонт.

Характеристики штукатурки

Условия нанесения и подготовки поверхности

Учитывая свойства газобетона быстро впитывать влагу, необходимо обеспечить его защиту от намокания . Если материал мокрый, то это не самая большая проблема в процессе отделки, главное не дать ему замерзнуть в таком состоянии. Замерзшая влага в блоках сулит появление трещин и разрушение материала.

Очень важно, что после того, как кладка газобетонных блоков была завершена, дать ему высохнуть . По этой причине рекомендуется отделывать фасад только в тепле.

Если для сцепления блоков использовалась бетонно-песчаная разновидность раствора, то стоит учесть, что времени на просушку нужно больше. Объясняется это тем, что шов имеет значительно большую толщину, чем тот, который был выполнен специальным клеевым составом.

Участок поверхности

При невозможности отделочных работ в теплое время года поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения. Это может снизить водопоглощение. Дополнительно стены оклеены полиэтиленовой пленкой. Рекомендуемые условия для проведения таких работ — период с температурным режимом ночью выше 0 градусов.

Перед тем, как приступить к нанесению штукатурки на стены, делается следующее:

• Первым делом обеспечивается максимально большая поверхность.. Это достигается за счет заполнения всех углублений и трещин цементным раствором;
• после этого используют рубанок или терку для газобетонных блоков, с помощью которой окончательно устраняют все неровности . Если поверхность будет иметь разные лисы или трещины, то в будущем это вызовет повышенный расход материала;
• последняя при подготовке стен производит очистку их от пыли и грязи. . Делается это кистью или валиком, смоченным водой.Этим средством обрабатывается вся поверхность стен, после чего дается некоторое время для полного высыхания материала.

Утеплитель для газобетона

Одним из вопросов, с которым сталкиваются собственники частных домов в процессе строительства, является вопрос об утеплении стен снаружи.

ПРИМЕЧАНИЕ!

Утеплитель из пенобетона встречается довольно редко, так как уровень паропроницаемости такого материала менее чем в 10 раз выше, чем у газобетона.Кроме того, не рекомендуется утеплять постройку в районах с влажным климатом.

Объясняется это тем, что пространство между утеплителем и стеной будет заполнено влагой, а это чревато появлением процессов гниения на газобетоне.

1. Чаще всего теплый, так как уровень паропроницаемости значительно выше . Такой утеплитель позволяет создавать и поддерживать в помещении необходимый микроклимат.
2. Очень удобно в процессе подачи заявки . Отличается высоким уровнем теплоизоляционных качеств. Наносится распылением, что, помимо простоты обработки, обеспечивает бесшовную поверхность.
3. Лепнину можно утеплить и стены . Раствор для этой пилы добавлен, перлит, ленточное стекло. Таким способом стены получаются достаточно удобно и практично, единственное, что следует учитывать, проводя утепление таким способом, — это полная потеря дышащих свойств газобетона.По сравнению с утеплением с помощью минеральной ваты этот метод имеет довольно низкий КПД.

Выбирая материал для утепления, необходимо учитывать климатические условия, в которых находится дом, и их возможности. Оптимальным вариантом для утепления считается использование минеральной ваты, но в каждом случае выбор материала индивидуален.

Изоляция из пеноблоков

Грунтовка

Роль грунтовки — придать стене водоотталкивающие свойства. Следовательно, состав материала для грунтовки должен быть выполнен на основе акрилоксана.

Такой материал способен обеспечивать защитные свойства и не давать осадков, разрушающих материал.

Поверхность, на которую будет наноситься грунтовочный состав, не должна иметь трещин или загрязнений.

Печать начинается после того, как поверхность стены будет полностью подготовлена, а именно удалена вся пыль и устранены все неровности. После того, как вода, подаваемая для очистки, полностью высохнет, начинается процесс грунтования.

Часто можно встретить рекомендации, что материал для грунтовки и необходимо разводить водой в соотношении 1: 1. Однако это неправильно, такой прием значительно снизит свойства сцепления с поверхностью. За это свойство можно не переживать, если стена заранее подготовлена ​​правильно.

Технология штукатурных и армирующих поверхностей

После полного высыхания грунтовочного слоя приступайте к нанесению раствора штукатурки.

Заявку можно подать двумя способами:

1. Толстой . Этот метод заключается в нанесении штукатурки в один слой, после чего выполняется ее затирка.
2. Тонкослойный . Для него материалу несколько раз характерны тонкие слои. Достоинством этого метода является возможность подготовки поверхности к нанесению декоративной разновидности штукатурки, а именно выравнивающего слоя. Также возможно применение специальных составов, обеспечивающих свойства звукоизоляции.

Но, прежде чем приступить к нанесению штукатурки, необходимо провести процесс армирования металлической сеткой. За счет этого можно добиться максимального уровня сцепления материалов и стен. Сетка фиксируется тонким слоем штукатурки . А потом закрывает тот же слой материала.

Арматура

После забивки штукатурки поверхность становится монолитной. В некоторых случаях допустимо крепление сетки на саморез .Привязка сетки осуществляется до 50 см.

Армирование применяется независимо от выбранного способа нанесения штукатурки, но оно не нужно, , если слой материала под штукатурку не более 2 см толщиной.

В противном случае армирование происходит в зависимости от способа нанесения:

1. Если выбран толстослойный способ нанесения, , то армирующая сетка должна находиться под слоем грунтовки , после чего наносится штукатурка.Армирующая сетка закрывается слоем грунтовки, которая скатывается и сохнет, после чего наносится слой штукатурки. Далее ожидайте 2 дня и приступайте к покраске стен.
2. Если выбран тонкослойный метод нанесения, , то после прикрепления армирующей сетки наносится выравнивающий раствор и ожидайте его полного высыхания . После этого поверхность грунтуется и наносится финишный слой декоративной штукатуркой. Когда он высохнет, приступайте к окрашиванию или обработке любого другого выбранного материала.

Штукатурка

Схема в разрезе

Финишный слой

Финишный слой выполняется штукатуркой, относящейся к классу декоративных. Также дополнительно могут использоваться лакокрасочные материалы. Выбор декоративной штукатурки сугубо индивидуален и зависит скорее от дизайнерского решения, чем от каких-то особых свойств.

Перед нанесением финишного слоя штукатурки проводят затирку, после чего приступают к окончательной работе.Единственное, что необходимо учитывать штукатурке для отделочного слоя — это ее свойство паропроницаемости. Краска должна иметь аналогичные свойства.

Чистовая отделка

Полезное видео

Мастер-класс по декору из газобетона:

Заключение

Дом из газосиликатных блоков имеет множество преимуществ. Недостатки такого материала, как газобетон, устраните с помощью правильно подобранного материала для отделки фасада.Как и к выбору материала, так как к процессу оштукатуривания нужно подходить максимально щепетильно и ответственно.

В контакте с

Газобетон давно полюбился частным застройщикам за отличные характеристики и очень привлекательную стоимость. Однако прежде чем начинать строительство с него, нужно изучить все «подводные камни» в этом вопросе, чтобы построить качественное и прочное сооружение. Итак, планируя отделку, важно знать, чем лепить пенобетон внутри дома можно, и какие материалы находятся под запретом.Чем вызваны такие ограничения и какая отделка идеальна для газосиликатных блоков, рассмотрим ниже.

Особенности отделки стен из газобетона

Прежде чем окунуться с головой в вопрос отделки стен, необходимо предварительно разобраться в устройстве газоблоков, от которого полностью попотеть будет качество будущих жилищ.

Основным методом получения этого ячеистого материала является введение в бетонный раствор специальных добавок, которые, вступая в реакцию, образуют пузырьки воздуха, стремясь вырваться наружу.Они просто прикрепляют к топливобетонному корпусу не только пустоты, но и тонкие каналы, образуя поверхность, напоминающую ее естественную текстуру пемзы. Такая конструкция имеет отличные положительные свойства при правильной окончательной обработке блоков:

• высокий коэффициент звукопоглощения;
• хороший уровень теплоизоляции;
• «Дышащие» стены создают в помещении неповторимый микроклимат, сохраняя тепло в зимние годы и прохладу даже в самую сильную жару;
• Пористая структура газобетона не подвержена возникновению и сохранению колоний грибковых и других микроорганизмов, которые в результате своей жизнедеятельности разрушают стены.

Пористая структура из газобетона

Но, несмотря на эти прекрасные характеристики, у газобетона есть недостатки с точки зрения его структуры:

• пористая структура подвержена повышенному водопоглощению, что чревато быстрым разрушением блоков;
• изделия, имеющие наибольший показатель плотности, и соответственно прочности, не отличающиеся стойкостью к механическим воздействиям, приводящим к падениям и трещинам;
• неоднородная структура, которая так красиво сохраняет тепло, очень чувствительна к ветру.Незащищенные голые стены из газобетона сильно размыты, а внутри в них холодно, даже несмотря на грамотно организованную систему отопления.

Учитывая все эти негативные обстоятельства, можно сделать вывод, что стены из газобетона нуждаются в обязательной отделке. Но его нужно сделать максимально правильным, чтобы не нарушать микроциркуляцию внутри стен, что может привести к деструктивным процессам.

Паропроницаемость

Пористая структура, о которой так много говорилось, обладает еще одним свойством — хорошей паропроницаемостью, которая является залогом долговечности любой конструкции из ячеистого бетона.

В процессе жизнедеятельности люди выделяют в атмосферу большое количество всевозможной влаги. Только представьте, как воздух насыщается при глажке, стирке, сушке белья, приготовлении пищи или купании. Конечно, часть образующихся паров выводится с помощью искусственной и естественной вентиляции, но основной объем приходится на стены. В чистом виде без отделки газобетон пропускает влагу, не задерживая ее внутри своего тела.

Другое дело, если есть фасадная и внутренняя облицовка, и это обязательно для стен из такого материала.Поэтому оба вида отделки должны дополнять друг друга, организуя естественный выход влажности.

Например, в качестве внешней отделки выбрана система вентилируемого фасада. При этом предусмотренный зазор для вентиляции не нарушает естественный баланс влаги в газобетонной стене, оставляя полную свободу потери сознания. В таких условиях можно использовать любую штукатурку для газобетона.

Вентилируемый фасад — лучший вид Наружная отделка стен из топливобетона

В случае устройства утепления стен необходимо обращать внимание на характеристики основного материала.Например, минеральная вата полностью соответствует требованиям — сильно теплоизолирует и не препятствует выходу влаги. Как и в предыдущем примере, циркуляция пара не нарушается, а стена остается сухой, поэтому штукатурную смесь можно выбрать любую.

Как сохранить естественный баланс влажности

Но часто по тем или иным причинам отделка фасада устраивается в обход основных правил, или, что еще хуже, изоляция производилась листами пенопласта (его паропропускаемость практически равна нулю) без устройства вентиляционного зазора.Это приводит к скоплению влаги в толще стены, что со временем проявляется в удалении углов, скоплении конденсата в помещении — а это первые предвестники появления грибковой плесени.

Последствия нарушения паропроницаемости стен из газобетона

Исправить столь серьезные дефекты можно только применением для внутренней отделки материалов, способность пропускать пары намного ниже, чем у пенобетона.Такой способ экранирования предотвратит скопление влаги внутри стен. Лучшее использование:

• краски со специальным составом;
Обои влагостойкие
• ;
• цементно-песчаные штукатурные растворы плотной консистенции.

Но в этом случае важность качественного устройства вентиляции значительно возрастает, чтобы скапливающаяся влага не оседала на стенах и в помещении, создавая парниковый эффект.

Чтобы не усложнять процесс строительства, изначально правильно произведет внутреннюю отделку.Ведь ремонт предусматривает большое количество испарившейся влаги, которая просто необходима для выхода, и лучше всего, если он будет делать это через «голые» газосиликатные стены.

И еще один небольшой нюанс, касающийся сроков обработки стен из газобетонных блоков. Любые ячеистые материалы дают хорошую усадку, что, в свою очередь, негативно сказывается на любой финишной облицовке — обычно это проявляется в растрескивании и отслаивании декоративного слоя.

Поэтому проведение как внутренних, так и фасадных отделочных процессов рекомендуется производить не менее чем через полгода после завершения строительства коробки здания и устройства кровли.Этот этап строительства лучше всего планировать на весенне-летний период. Как уже было сказано выше, сначала проводится внутренняя отделка, после окончания всех процессов до обработки фасада может пройти месяц.

Какую штукатурку предпочитают для внутренней отделки

Как уже отмечалось выше, газобетонные блоки отличаются высокой степенью водопоглощения, что может привести к чрезмерному высыханию нанесенного слоя штукатурки. Особенно это проявляется на гипсовых составах и растворах на основе цемента — быстросохнущая, растрескивающаяся и выдавливающаяся.Если пойти от обратного, и стена с водой слишком проста в использовании, оштукатурить ее будет просто невозможно, так как нанесенный слой не будет держаться на газобетонной основе.

Решить такую ​​задачу поможет правильный выбор материалов:

• грунтовки глубокого проникновения со специальным составом. Применяя их, главное, не переборщить и не залить поверхность стены стены. Поэтому при нанесении читайте инструкцию и строго ей следуйте;
• специальные смеси, предназначенные для точного оштукатуривания газосиликатных блоков.Их состав отлично защищает такие «капризные» пористые поверхности. Но это при условии разведения штукатурки в правильных пропорциях с водой. Чтобы не ошибиться в этом вопросе, достаточно будет следовать инструкции по применению от производителя.

Но это еще не все. Ячеистая поверхность не обладает хорошими адгезионными качествами. По этой причине изначально нужно нанести черновой слой штукатурки толщиной не менее 5 мм. Но даже такое покрытие подвержено растрескиванию и отслаиванию.Для предотвращения этого используется штукатурная сетка. Лучше всего отдать предпочтение стекловолоконному или полиуретановому полотну, так как они обладают отличной щелочной средой и длительным сроком службы. Только после нанесения такого армированного штукатурного слоя и его полного высыхания можно смело переходить к отделке.

Лучшие штукатурные смеси

Немного разбираюсь в том, какими параметрами должна быть отделочная смесь, рассмотрим самые популярные и эффективные ее виды:

• гипсовые составы на основе силикатов, а именно «Жидкое стекло».Они отлично сочетаются с газобетонной поверхностью, особенно по параметрам паропроницаемости. Но есть небольшое «но». Такие штукатурные смеси несовместимы со многими видами отделки, например, на основе, акрила, латекса, силикона;
• Гипсовая штукатурка с пелитовым песком. Они идеально подходят для вентилируемой поверхности стены, которая указана на упаковке. Им подойдет любой материал для финишной отделки;
• штукатурные смеси на цементно-известковой основе с добавлением оптимизирующих добавок.Такие составы придуманы специально для отделки ячеистого материала даже без предварительной грунтовки. Внутренняя штукатурка стен из топливобетонного плана имеет не только отличные адгезионные свойства, но и применяется как для черновой, так и для финишной отделки.

Использование таких штукатурных составов идеально подходит для газосиликатных стен и при желании с их помощью можно наносить выравнивающий слой. Как и все специализированные материалы, улучшенные для использования в одной области, такие смеси имеют очень высокую стоимость, которая в конечном итоге перерастает в приличную сумму.

Но есть альтернатива, которая позволит экономично решить вопрос проведения внутренней штукатурки — использование обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1: 5. Но применять его к газобетонным поверхностям нужно предельно осторожно и не переборщить с добавлением воды в рабочую смесь.

Процесс самостоятельной внутренней штукатурки

Даже если вы решили, что штукатурка стен из газобетона в помещении будет производиться мастерами, то знать процесс выполнения не помешает.Ведь иногда ошибаться могут даже профессионалы, а управление со стороны поможет избежать досадных недостатков.

Подготовка к штукатурке

Алгоритм процесса подготовки стен к опалубке достаточно прост в исполнении, в котором невозможно ошибиться. Следовательно, это можно сделать и самому. Для этого потребуется:

• или пластик шириной 100-120 см;
Клей
• для керамической плитки;
• грунт глубокого проникновения;
• шпатель коленчатый с зубцами 5-6 мм.

Этап 1. Внимательно осмотрите стены на предмет наличия строительных «косяков». Например, зазоры и сколы проверяются с выравниванием под общий уровень стен. Для этих целей для ремонта подойдет обычный раствор, однако, если в нем нет необходимости, его не так уж и много, лучше всего использовать клей, специально предназначенный для газобетона.

Этап 2. После высыхания обновленных деталей провести жесткой щеткой по всем стенам, чтобы удалить загрязнения и пыль.

Этап 3. Грунтовку нанести в один слой. Ее можно изготовить удобным для вас способом, например, с помощью валика или кисти. Чтобы уменьшить поток раствора грунтовки, опытные строители применяют обычные распылители. Если под рукой никого нет, то с таким же успехом можно использовать старую модель пылесоса, принцип работы которой — обдувать воздухом. Только после качественного высыхания первого слоя можно приступать к нанесению второго слоя.

Этап 4. Когда грунтовка полностью высохнет, можно смело разводить клей по инструкции и разрезать штукатурную сетку на полосе, длина которой должна быть равна высоте стен.

Этап 5. Начиная с нижнего, нанесите подготовленный клей на стену, постепенно продвигаясь вверх. Толщина должна быть растяжимой, равной слою 5 мм, а ширина немного больше ширины сетки.

Этап 6. Прикрепите полосу штукатурного полотна и прижмите, чтобы она надежно держалась на стене.Теперь можно зубчатым шпателем набрызгать клеевой слой так, чтобы направление канавок было горизонтальным. Это улучшает сцепление как со стеной, так и с будущей штукатуркой.

Нанесение гипса

После полного высыхания армированного слоя можно смело приступать к основному процессу штукатурки.

Этап 1. Каркасный строительный уровень, выставлены профили — маяки.

Шаг 2. Рабочий раствор перемешивают согласно инструкции. Если выбор пал на традиционный цементно-песчаный состав, то его берут в соотношении 1: 5, добавляют пластификатор и перемешивают до густой консистенции.

Выравнивание маяка Раствор

Этап 3. Между двумя маяками раствор проливается по всей высоте стены. С помощью правила выравнивается получившийся слой до необходимого уровня гладкости. Еще раз сделайте правило к стене и проверьте, находятся ли между ними просветы. Если есть, добавить раствор и выровнять, нет — отлично, аналогично обжарить все стены.

Описанная технология изготовления штукатурки довольна проста и подойдет даже неопытному мастеру.Главное, чтобы это было правильно подобрано, чем оштукатуривание стен из газобетона внутри дома.

Газобетонные блоки сегодня невероятно востребованы — причем не только в частном строительстве, но и при возведении каркасно-блочных многоэтажных домов. Изделия компактны, имеют небольшой вес, легко монтируются, что позволяет человеку построить теплое и недорогое жилье своими руками.

Однако поднять стены и завести их под крышей — это еще не все.Необходимо точно знать, чем штукатурить пенобетон внутри дома, и понимать, как вообще вообще выбирается лепнина. Эти вопросы и стали темой данной статьи.

Принцип подбора штукатурки к основанию

К категории ячеистых бетонов относятся и газобетон, и газосиликатный бетон. Бытует мнение, что это одно и то же, но между ними есть какая-то разница.

И в том, в другом материале есть комбинация двух связующих цемент-известь.Однако их процентное содержание разное, в результате получается материал с совершенно другими прочностными характеристиками.

Выравнивающие покрытия для газобетона

В газобетоне до 60% цемента, остальное — известь и песок. В газосиликатных изделиях всего 14% цемента, почти в два раза больше извести и во много раз больше песка. Понятно, что если так мало цемента, то прочность изделий уже не та. В целом газосиликатный бетон — это уже не конструкционный материал, а теплоизоляционный.

• Возможно, теперь у вас возник вопрос: «При чем здесь штукатурка стен внутренняя?». И несмотря на то, что его выбирают в зависимости от типа фундамента, и чтобы потом не было проблем с покрытием, нужно точно знать, с чем и с чем можно сочетать. Характеристики связующего имеют решающее значение.

Примечание! Цемент, а точнее изделия и растворы на его основе, всегда обладают большей прочностью, чем известь и штукатурка. При создании многослойных стяжек необходимо соблюдать такой принцип: основание всегда должно быть прочнее покрытия — иначе оно неизбежно будет съемным.

• Из вышесказанного несложно сделать вывод: если в блоках нет цемента — или цемента почти нет, то внутреннюю штукатурку стен, а тем более внешнюю, проводить нельзя, например , цементно-песчаный раствор (см. оптимальное соотношение цемента и песка для штукатурки). Есть возможность его использовать, так как в них высокий процент цемента, а поверхность стены имеет достаточную прочность.

• Можно применять даже не специальные покупные смеси, одну из которых мы видим на фото, а вымесить раствор самостоятельно.Только нужно учитывать, что штукатурка должна производиться не как на тяжелый бетон или глиняный кирпич — в пропорциях 1: 3, когда получается раствор марки М150.

Штукатурка внутренних стен из газобетона выполняется раствором вдвое большей прочности: М75. Для его изготовления берется цемент марки М400, смешанный с песком 1: 5.

При повышении марки цемента его количество в растворе должно уменьшаться до 1: 6, а то и до 1: 6,7 — вот такая арифметика.Делается все достаточно просто, а более низкая цена самозакрывающейся штукатурки позволит существенно сэкономить на отделочных работах.

Чем штукатурка газосиликатная

Теперь о газосиликатной стене, в которой цемента очень мало. Соответственно, такая штукатурка, как газобетон, ей не подходит. Однако нельзя бесконечно уменьшать количество связующего в растворе — только часть его можно заменить другой, менее прочной связкой.

• В газосиликатных блоках большой процент извести, и логичнее всего, если она присутствует в штукатурке.То есть самым идеальным вариантом оштукатуривания таких стен будет известково-цементная штукатурка. Сделать это сложнее всего, так как известняковое тесто должно присутствовать в растворе.

• Намного проще, если штукатурка дома внутри будет производиться смесью. И, кстати, если он подойдет для газосиликата, то подойдет и для газобетона (а не наоборот). Производители часто ориентируют штукатурные смеси на оба материала, а значит, в них, помимо цемента, присутствует еще и известь.
• Иногда инструкция на упаковке гласит, что смесь можно использовать для всех ячеистых бетонов. Это значит, что их можно наносить на стены из пенобетона, в состав которого входит только цемент из вяжущих. Только учтите, что существуют и нецементные разновидности пеноблоков, изготовленных на основе извести.
• Подобно газосиликату, этот материал является скорее изоляционным, чем конструктивным материалом. Фокоблоки, в которых вообще нет цемента, используют для возведения межкомнатных перегородок.Их тоже можно оштукатурить, но только в растворе не должно быть цемента.

Следует отметить, что оптимальным вариантом для выравнивания стен из газовых и газосиликатных блоков, силикатных блоков, а также силикатного кирпича являются силикатные штукатурки. Но поскольку они содержат жидкое стекло, а они очень едкие, в жилых помещениях их не используют — только в производственных цехах и на фасадах зданий.

Особенности применения гипсовых смесей

Штукатурка внутри дома с известковыми поверхностями может быть выполнена из гипса или известково-штукатурной смеси.В принципе, они подходят для всех типов фундаментов, но есть одно, и это касается стен, возведенных из ячеистого бетона.

Учитывая их высокую паропроницаемость и аналогичное свойство штукатурки, наносить штукатурку на ее основе, в помещениях не всегда уместно:

• Уже необходимо рассматривать структуру отделки стен в целом, и как ни странно, стоит ориентироваться на вариант внешней отделки. Допустим, снаружи стены из ячеистого бетона будут монолитно облицованы кирпичом, клинкерной плиткой или камнем, либо перетасованы пенополистиролом.
• В силу плохой паропроницаемости эти материалы будут закрепляться в толще стен, не давая ей выхода. В этом случае только внутри нужно использовать цементную штукатурку, либо предусмотреть такое декоративное покрытие, которое станет преградой для пара.
• Например: если это краска, то алкидная; Если обои, то винил или пробка. Да, та же плитка или камень, любая отделка с утеплителем — все это не даст пористым стенам впитывать влагу.
• В какой внутренней штукатурке стен из газобетона или другого ячеистого материала можно сделать гипсовую смесь? Есть только два варианта.Первый — когда внешние стены выравниваются по основанию с помощью штукатурки с высокой степенью паропроницаемости: силикатной, силиконовой, специальной для ячеистого бетона.
• Второй вариант — вентилируемый фасад. При наличии беспрепятственного выхода пара и конденсата с внешней стороны стены внутреннюю штукатурку стен, а также их финишную отделку можно выполнить как угодно. Но отметим, что если фасад утеплен, плиты теплоизоляции должны быть неплотными: мягкая минеральная вата или самый дешевый рыхлый пенопласт.

• Разберем эту ситуацию. Декоративная штукатурка для внутренней отделки, чаще всего изготавливается на гипсовой основе. Как приготовить пористую основу в случае, когда использование гипсовых смесей нежелательно. С блоками на цементной основе проблем нет.

В любом случае основание перед декоративной штукатуркой необходимо выровнять как под наклеивание обоев. Поэтому стены предварительно следует выровнять цементным составом, а когда он высохнет, можно нанести декоративную штукатурку для внутренней отделки.Подробнее об этом вы узнаете из следующей главы.

Внутренняя штукатурка из пенобетона

Итак, в моем рассказе мы подошли непосредственно к выполнению внутренних штукатурных работ на бетонных стенах учреждений. Мы постараемся осветить наиболее важные нюансы этого процесса и для наглядности предлагаем просмотреть видео в этой статье.

Нюансы тренировки

Пористые поверхности характеризуются мощнейшей влагопоглощающей способностью, которую необходимо снизить путем грунтования.На стенах из газобетона его делают обильнее, чем, например, при кирпичной кладке. Для этого нужно брать не просто клеевой грунт, а состав глубокого проникновения.

Важно! Праймеры готовы, а есть концентрированные — то есть разводятся водой в определенной производителем пропорции, которую необходимо соблюдать. Не следует думать, что если вы вносите неразбавленный грунт, можно, например, сократить количество проходов. Состав должен иметь нормальную концентрацию.

Первый слой наносится обильно, желательно в качестве краски. Также можно взять для этой цели обыкновенный садовый опрыскиватель, которым опрыскивают деревья. После того, как газированная стена после обработки немного загорелась, наносится еще один слой, после чего поверхность должна полностью высохнуть.

Двойная пропитка значительно снижает водопоглощение, но совсем не устраняет его. Да не обязательно — а иначе как раствор будет прилипать к поверхности? Поверхность газоблоков очень гладкая, а для штукатурки нужно обеспечить хорошее сцепление.Сделать насечки, как на твердом бетоне, здесь невозможно. Как выйти из ситуации?

Как максимально нанести штукатурку

После грунтования вторая задача — армирование поверхностей. Это необходимо не только для лучшего сцепления слоев, но и для предотвращения появления трещин.

Это особенно важно, когда стены возводятся из газосиликата, который в пять раз меньше цемента, чем в газоблоках. Прочность такого основания довольно слабая, и штукатурка, даже гипсовая, получится более прочной, и сработает на зазор.

• Ваша задача сделать прочный слой, который обеспечит им лучшее сцепление между основанием и штукатуркой. Поэтому какой бы вид штукатурки вы ни использовали, стартовый слой нужно выполнять клеевой смесью, которая предназначена для монтажа ячеистых блоков.

• Для создания армирующего слоя подойдет обычный плиточный клей. Многие мастера из-за более низкой, чем у кладочной смеси, стоимости предпочитают ее использовать. Зачем нужен клеевой состав, а не просто штукатурка?

Примечание! Дело в том, что клеевые составы всегда модифицированы полимерными добавками, которые не просто соединяются, а склеивают поверхности.Слой клея тонкий и прочный, в нем еще пропитана стеклопластиковая сетка. Это не только отличная основа для штукатурки, но и надежно фиксирует блоки, не давая микротрещинам появляться и расширяться.

• Аналогичный подход К. подготовительные работы Особенно актуальны, когда для штукатурки используются растворы собственного производства. В них, в отличие от заводских, специально предназначенных для газоблоков, нет улучшений модифицирующих добавок, а также волокнисто-армирующего гипса в массе.

• Слов нет, заводские смеси решают все проблемы, но из-за дороговизны их чаще используют для фасадов. На внутренней штукатурке, которая не подвергается таким ударам, как на улице, можно сэкономить — просто делать это с умом. Если не хотите, чтобы в ближайшее время возникли проблемы, клеевой слой все равно нужно делать.
• Монтаж сетки в принципе не требуется и выполняется мастерами по желанию хозяина дома.Но заказчик должен знать, что создание армирующего слоя только улучшает качество: и штукатурка, и основания — никто не знает, какие процессы усадки будут происходить в земле.
• Лучше продвигаться и потратиться немного на сеть, чем в дальнейшем нести затраты на полный ремонт. Особо не советуем не пренебрегать сеткой при подготовке стен к покраске — ведь любая трещина на них сразу будет видна. Под плотными обоями или плиткой не видны трещины, но задача не скрыть их, а чтобы не допустить их появления.

• В навесной сетке нет ничего сложного, и в ролике, представленном в нашей статье, вы это увидите. Полотна наносятся горючим на свежий клеевой раствор, а затем прижимаются, перемещая зубчатый шпатель. Использование такого инструмента очень важно, так как из-за него на поверхности сетки остаются гребешки от выдавленного раствора.
• При высыхании получается красивая рельефная поверхность, на которую можно наносить любую штукатурку.Сначала сетку хаотичными движениями вдавливают в клеевой слой, стараясь максимально плотно прижать ее к основе. Если стены будут выполняться по стенам, в заключение необходимо произвести горизонтальный расчет.
• Необходимо, чтобы штукатурка, которую на следующем этапе наносят на эту поверхность, не соскользнула со стены. Ну а под декоративную штукатурку — если она будет использоваться для внутренней отделки стен, основание должно быть ровным. В этом случае не оставляется рельеф, а раствор на выдавленной зубчатым шпателем сетке разглаживается.

Когда я могу сразу приступить к опалубке? Сразу скажем, что делать это прямо на следующий день нежелательно.

Даже если поверхность кажется сухой, цементный клеевой слой не набрал достаточной прочности. Не страшно, если на нее будет накладываться штукатурка. Если это цементный раствор, то на клеевой слой нужно дать минимум пять дней — а лучше недели, для набора прочности.

Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легких бетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.

Какие блоки можно назвать газосиликатными

В первую очередь имеет смысл определиться с , какие строительные блоки являются газосиликатными , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием гашеной извести около 75% , в качестве вспенивателя — пасты или порошки алюминиевые с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
,
2. , в котором порообразование происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

Недостатки известны в сравнении

Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

• из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
• нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
• объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
• могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливают путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

, поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Стеновые неармированные изделия из ячеистого бетона автоклавного типа») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

На основании анализа технических условий можно сделать следующие выводы :

• при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
• при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего материала . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

Вывод: каждый блок хорош по своей системе

Суммируя все вышесказанное, можно сказать, что газосиликатных и пенобетонных автоклавных блоков практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, в первую очередь индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы из совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

Строительные материалы

От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

Что такое газосиликатный блок

Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудо-бетон», хотя, честно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой способ придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

• толщина от 20 до 25 сантиметров;
• высота от 10 до 50 сантиметров;
• длиной до 0,6 метра.

Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное предполагаемое использование:

• D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
• от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
• D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

Преимущества

Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома: прочность

• ;
• низкая теплопроводность;
• паропроницаемость.

О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

Теплопроводность

Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

Паропроницаемость

Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают излишки влаги из гостиной и выводят их наружу.

А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

• легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
• . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
• экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
• огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

недостатки

Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

• очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
• Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
• Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
• по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
• ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

Преимущества силикатные блоки

• Тепло- и звукоизоляция . Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
• Прочность. Этот материал не интересует грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
• Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
• Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
• Легкость обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен достаточно интенсивное и с минимальными трудозатратами.
• Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

недостатки силикатные блоки

• Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
• Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
• Боязнь влаги. № Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
• Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
• Усадка. Стены из этого материала через некоторое время могут дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

Силикатные блоки …

Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной автоклавной печи, где смешиваются цемент, песок, известь и алюминиевая крошка, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по своим свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

Состав и разновидности газосиликата

Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

• Смеси связующие.
• Порошок с содержанием алюминия.
• Специальные наполнители.
• Вода.

В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

• Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
• Конструктивно-теплоизоляционная с уровнем Д500-Д Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов.
• Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

Преимущества использования газосиликата

К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

Минусы использования газосиликата

Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

• Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
• После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряда отделки нужно будет армировать сеткой на основе металла или листов.
• В качестве основы для таких подстросов следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
• Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.

Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

2. Конструктивно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из его пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

Обзоры использования блоков

«Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далеко не строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

Сергей, Воронеж.

«Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

Роман, Нижний Новгород.

«То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

Николай, Москва.

«И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

Валерий, ул.Петербург.

«Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

Подведем итоги плюсов и минусов

Основные преимущества автоклавного газобетона:

• Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
• Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
• Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

Главное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало более доступным для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется низкая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.

Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

Стоимость

Производитель	Размеры, мм	Марка по плотности
		D 400	Д 500	D 600
Итонг	600x300x250	4750	4900	5510
Бонолит	600x200x250	3340	3300	2950
Евроблок	600x300x400	2300	2610	3020
КЗСМ	600x200x375	2820	2890	3200
Поритеп	600x300x200	2750	3090	3210
Эл-блок	600x300x200	3150	3150	3250
Биктон	600x400x450	3010	3280	3570

Прочность газосиликатных блоков.Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материалов — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение, которое выглядит как F50, означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

• , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
• вода;
• алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
• Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• Песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе железобетонных.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладывают толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся по степени прочности на три основных типа:

1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

• Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмеров:

• D400 — от 10 до 21 кг;
• D500-D600 — от 9 до 30 кг;
• D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Область применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

• строительство зданий;
• теплоизоляция различных зданий;
• Изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Помимо множества преимуществ, пористый материал имеет ряд недостатков:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. Рекомендуется наносить штукатурку на стены в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

• теплоизоляция зданий,
• Строительство зданий и несущих стен,
• изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве обогревателя играет роль низкая плотность, поскольку чем плотнее молекулы прилегают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,
Блоки
• плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,
Блоки
• плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
• Самый лучший вариант для строительства многоэтажных домов — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

• Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, для железобетона такой же показатель находится на уровне 0,84,
.
• плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
• звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
• цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Масса одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
• Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
• Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
• За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
• Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
• Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. Этот материал также имеет существенные недостатки:

• Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
• Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
• Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
• Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
• Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
• Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. Более того, из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Дробится известь, песок и гипс, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются под требуемые размеры … При этом автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии застывания, отходы сырого массива отправляются на повторную переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпича или дерева.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

Цемент высокого качества с содержанием силиката калия более 50% .

Песок, с 85% кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блоков завершается в печах автоклавов, работающих в условиях высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

Насыпной вес из 200 до 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в диапазоне 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7 , в зависимости от сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 г. года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1. -е или 2 -й разряд.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Блоки язычные	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Блоки язычка	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300 … Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3 … Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7 , что после округления дает 28 газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеев.

Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательно. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10 … Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

Win-160.

Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, на которых применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из баз для производства газосиликатных блоков

Принцип производства

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

• малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
• технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

• морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
• пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для устройства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
• высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. Строительный материал в зависимости от размера имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

• D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• Д400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и строительных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных повышенным нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

• Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
• Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
• На раствор ставится газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Газосиликатный отбор

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
• размеров одного блока;
• объем одного блока;
Стоимость
• .

Как оштукатурить пеноблоки и газоблоки, как выбрать метод и материал

Как оштукатурить пеноблоки и газоблоки

Легкий прочный паропроницаемый искусственный камень активно вытесняет с рынка традиционные строительные материалы.Экономичные газобетонные, газосиликатные и пенобетонные изделия отличаются обширным списком достоинств, вес которых уменьшает ряд недостатков. Это не очень презентабельный вид и усадка из-за высыхания и карбонизации. Недостатки этого типа стройматериалов легко устранят те, кто умеет оштукатурить пеноблоки, стены и потолки из материалов с аналогичной структурой. Правильное выполнение штукатурных работ также обеспечит долговечность и долговечность отделки.

Содержание

• Почему рекомендуется оштукатурить?

• Особенности штукатурки пористого бетона
• Тип блоков — критерий выбора штукатурки

Как правильно оштукатурить пеноблоки

Гидрофобизаторы — оптимизация срока службы

Как и чем штукатурить пенобетон

Почему рекомендуется оштукатурить?

Штукатурка — наиболее подходящий вариант для отделки внутренних поверхностей и облицовки фасадов пенобетонных и газобетонных строительных конструкций.Из всех представленных сегодня потребителю отделочных материалов только правильно подобранная и нанесенная штукатурка позволяет оптимизировать технические, изоляционные и эксплуатационные характеристики строительных материалов из пенобетона. К преимуществам совместной работы штукатурки с данной категорией материалов можно отнести:

• улучшение теплоизоляционных характеристик конструкции;
• защита от негативного воздействия влаги;
• препятствие насыщению материалов пылью и углекислым газом, взаимодействие с которым вызывает усадку;
• снижение воздействия на строительный материал резких перепадов температур и других негативных факторов, сокращающих срок эксплуатации здания; №
• обеспечивает беспрепятственное прохождение бытовых дымов с внутренней поверхности несущих стен через толщину конструкции здания, так что продукты парообразования полностью выводятся за пределы здания.

Штукатурка — лучший вариант защиты стен из пенобетона и газоблоков, сохраняющий лучшие качества строительных материалов

Штукатурка — паропроницаемый материал, благодаря которому на поверхности пенобетона не будет оставаться отделочная влага блоки или стены из газобетона. Это означает, что не произойдет расселения грибков и колоний бактерий, из-за жизнедеятельности которых строительный материал преждевременно разрушается.Лучше всего, если стены будут покрыты штукатуркой с двух сторон, чтобы они могли «дышать».

Если что-то мешает выходу пара, то помимо быстрого износа пенобетона и газобетонных блоков придется часто ремонтировать оштукатуренную поверхность. Влага, скопившаяся под отделкой после нескольких циклов замораживания и оттаивания, может стать причиной появления трещин разного размера и нарушения целостности штукатурного слоя. «Двусторонняя» штукатурка не будет препятствием для свободного газообмена, то есть для вывода газообразного бытового негатива наружу и попадания свежего воздуха в помещения.

Особенности штукатурки пористого бетона

Пористая структура строительных блоков из пенобетона — основа всего набора качеств, привлекающих строителей и будущих владельцев жилых домов. Пузырьки воздуха, содержащиеся в своеобразных ячейках, выполняют функцию наиболее эффективного изолятора. Это также объясняет легкий вес материалов, что снижает затраты на строительство и трудозатраты. Но именно эти преимущества создают сложности при нанесении штукатурки, поскольку силы сцепления между обычной штукатурной смесью и бетонной поверхностью не всегда достаточно для стабильной устойчивости отделочного слоя.

Тип блоков — критерий выбора штукатурки

Изначально пенобетонные изделия производились в качестве утеплителя, поэтому качество их поверхности и возможность работы вместе с отделочными материалами не стояли на первом месте. Много позже строители, обратив внимание на технологические преимущества установки крупных блоков, их прочность и малый вес, начали использовать пеноблоки в качестве материала для возведения перегородок, а позже и для возведения несущих конструкций.Вот тут и возникла проблема отделки, возник вопрос: «Как оштукатурить пеноблок?» Гладкая поверхность пенобетонных изделий «не выдерживала» большинства шпатлевок и обычной штукатурки.

Пеноблоки, которые изначально служили утеплителем, стали использоваться в качестве строительного материала

В распоряжении строителей теперь есть два типа пеноблоков, для производства которых используются две разные технологии. На основании чего строительный материал, представленный на рынке под обобщенным названием «пеноблок», имеет ряд отличий.

• Пеноблоки инжекционные. Несложное производство включает заливку раствора в специальную кассету, в которой формируется и сохнет будущий стройматериал. Естественно сухая, непокрытая поверхность блока обычно имеет бугорки и неровности. В процессе вынимания изделия из поддона углы часто трескаются. К характерным показателям можно отнести темный цвет, наличие сколов и повреждений, остатков на стенках изделий маслянистого состава, используемых в производстве для облегчения опалубки.Из-за сочетания характерных особенностей лепнина плохо держится на стене. Для повышения адгезии обрабатываемую поверхность шлифуют и обрабатывают наждачной бумагой.
• Пеноблоки, изготовленные распилом. Технология производства заключается в заливке крупноформатного массива из пенобетона с последующей распиловкой на элементы с размерами, указанными заказчиком или строительными нормами. Стены из распиленных пеноблоков гораздо легче оштукатурить, так как шероховатая поверхность материала способствует увеличению адгезии..

Пеноблоки, при производстве которых использовался метод литья

Для отделки стен из пеноблоков в ассортименте строительных магазинов есть специальные составы с оптимизированными свойствами, разработанные специально для нанесения на материал с ячеистая структура. Готовые смеси отличаются высокой адгезией, эластичностью, улучшенной паропроницаемостью. Это составы на основе гипса, для приготовления которых нужно просто соблюдать рекомендации производителя.

Для отделки стены из блоков, изготовленных методом литья, потребуется штукатурка с более высокой адгезией, чем для отделки стен из материала, сделанного распилом.

Пеноблоки, изготовленные по технологии распиловки, легче и быстрее оштукатурить.

Как правильно оштукатурить пеноблоки

• Обязательным требованием перед оштукатуриванием стен из пеноблоков является нанесение грунтовочного слоя. Для этого используются составы глубокого проникновения. Грунт, являющийся своеобразным фундаментальным основанием, чаще всего укладывается в два слоя.
• Для улучшения адгезионных характеристик поверхности пенобетона часто оштукатуривают поверх специальной армирующей сетки. Стоимость сетки немного увеличит бюджет отделки, но сэкономит деньги и нервные ресурсы, а также значительно продлит срок эксплуатации штукатурки. Материал, изготовленный методом нарезки, «держит» штукатурный слой шероховатой поверхностью, поэтому в процессе его отделки сеткой обустраиваю только проблемные места. Это углы, проемы для дверей и окон, то есть зоны, в которых сосредоточено напряжение.Стены из формованных блоков лучше всего оснащать функциональным устройством армирующей сетки.
• Для отделки конструкций из пеноблоков не потребуется излишне толстый слой штукатурки. Его вместимость редко превышает 3 см. Тем, кто хочет самостоятельно отделать собственное жилье, гараж или хозпострой и узнать, как оштукатурить пеноблоки, стоит воспользоваться старинной проверенной формулой, которой пользуются профессиональные штукатурки.

Внутренний слой лепного «пирога» должен быть толще внешнего.То есть на землю накладывается первый слой в 2 см, затем идет второй слой, толщина которого не превышает 1 см. Такое расположение слоев и соотношение размеров гарантирует увеличивающееся распределение теплопроводности, кроме того, влага выходит за пределы структуры, не конденсируясь на поверхности материала. При увеличении финишного слоя пропорции 2 к 1 сохраняются. Причем плотность внешнего слоя также должна быть меньше плотности внутреннего слоя.

Металлическая сетка, используемая для армирования штукатурного слоя

Важно помнить: оштукатурить пеноблоки можно через 28 дней после их выпуска. В течение этих 28 дней происходит набор прочности материала, связанный с вероятностью небольших трещин. Они не повлияют на прочностные параметры пенобетонных изделий, но могут отрицательно повлиять на качество штукатурки.

Гидрофобизаторы — оптимизация срока службы

Пенобетон и пеноблоки, обработанные водоотталкивающими пропитками, практически теряют способность к капиллярному отсосу грунтовых вод и влаги из затопленных подвалов.Нанесение гидрофобизаторов на поверхность ячеистого бетона защищает даже от сильного косого дождя. Более того, гидрофобное покрытие, образующее очень тонкую пленку, не влияет на паропроницаемость. Он предотвращает проникновение воды в толщу строительной конструкции, но не препятствует выходу пара.

Для подготовки стен из пенобетонных материалов к нанесению штукатурки рекомендуется выбирать грунтовки, содержащие гидрофобные вещества.Специальная водоотталкивающая пропитка также может покрыть верхний слой штукатурки. Влагозащита исключит вероятность появления трещин и дефектов на строительных материалах, которые, в свою очередь, могут вызвать растрескивание штукатурки.

Как и чем штукатурить пенобетон

Газобетон — строительный материал, относящийся к семейству ячеистых бетонов. Он имеет структуру, похожую на пенобетон, поэтому его отделка связана с такими же проблемами. Правда, процесс изготовления несколько отличается от производства пеноблоков.Изделия из газобетона подвергаются вибрационным нагрузкам, призванным ускорить протекание химических реакций и затвердевания. Возникающие на поверхности пузыри и неровности вырезаются тонкой нитью, затем из готового массива вырезаются элементы четкой геометрической формы. Процесс изготовления завершается термообработкой блоков в автоклавных системах и ручной подготовкой фасадных поверхностей.

Оштукатуривание газобетонных блоков с армированием первого слоя отделки стекловолоконной сеткой

Тем, кто хочет узнать, как и как оштукатурить пенобетон, будет полезна информация по декорированию пенобетонных блоков распилом.Подойдет любая грунтовка под пенобетон, готовую гипсовую штукатурку, показатели адгезии которой могут быть не самыми высокими. Рекомендуется щелочная инертная штукатурка.

Особая структура пенобетонных изделий диктует использование особых приемов отделки. Требуется грамотный подбор состава для штукатурки и предварительной грунтовки. При соблюдении правил оштукатуривания стен из газоблоков или пенобетонных элементов защитно-защитный штукатурный слой прослужит долго и будет выглядеть безупречно.