Штукатурка для газосиликатных блоков наружная: Фасадная штукатурка для наружных работ по газобетону — особенности, требования, техника нанесения

alexxlab

Содержание

Чем штукатурить газобетон снаружи — виды штукатурок

Дом из газобетона

Строительство домов из газобетона приобрело массовый характер благодаря положительным качествам этого строительного блочного материала. Однако, некоторые из них, например: высокая паропроницаемость, вынуждают применять меры по защите фасада от воздействия влаги. Наиболее популярно оштукатуривание газобетонных фасадов. Чем штукатурить газобетон снаружи будет рассказано в этой статье.

Содержание статьи

  • Немного о газобетоне
    • Положительные качества
  • Когда необходимо производить работы
  • Надо ли утеплять фасад перед оштукатуриванием
  • Виды штукатурок для газобетона
    • Минеральная штукатурка
    • Силикатная штукатурка
    • Силиконовая штукатурка
    • Акриловая штукатурка
  • Цементный раствор
  • Расчет цементного раствора
  • Наиболее распространенные штукатурные смеси для газобетона
  • Советы по проведению работ

Немного о газобетоне

Газобетонные блоки

Газобетон производят в промышленных условиях методом автоклавирования.  Бывает и неавтоклавный метод производства, когда газобетон застывает в формах естественным путем. Но первый вариант позволяет изготавливать более прочные блоки, которые можно применять для возведения несущих стен. Обычно это конструкционно-теплоизоляционные блоки марки D500 и D600.

Ячеистые газобетонные блоки изготавливаются на основе кварцевого песка, извести, воды и алюминиевой пудры в качестве газообразователя. В результате химической реакции происходит образование и распределение в растворе пузырьков газа, образующих большое количество пор.

Распределение пор в ячеистом бетоне

Положительные качества

Положительные качества газобетона

Благодаря их наличию воздуха в порах, газобетон наделяется теплоизоляционными и другими положительными качествами:

  1. Газобетон является экологически чистым «дышащим» материалом, микроциркуляция воздуха в порах которого, можно сравнить с этим же процессом в структуре натуральной древесины;
  2. Газобетон обладает невысоким весом, поэтому он не несет нагрузки на основание. Однако к выбору фундамента следует подходить ответственно – трещины на поверхности газобетонной кладки появляются из-за подвижности фундамента. В связи с этим специалисты рекомендуют устройство ленточного монолитного основания;
  3. Газобетон является огнеупорным материалом и может больше 5 часов противостоять воздействию открытого огня, не способствуя его распространению. Газобетонные блоки могут использоваться для противопожарной защиты металлических конструкций;
  4. Морозоустойчивость газобетонных блоков обеспечивается благодаря распределению замерзшей воды в свободные сухие внутренние поры при понижении температуры воздуха;
  5. Если поместить газобетон в воду, то он будет плавать на ее поверхности, что говорит о некоторой степени влагостойкости материала;
  6. Газобетон прост в обработке и укладке, которая может производиться силами одного-двух человек. Блок имеет невысокий вес, его просто переносить, благодаря торцевым выемкам, а его размеры, превышающие показатели кирпича, позволяют возводить строение быстро и при этом экономить раствор.

Переноска газобетонного блока

Однако некоторые его положительные качества оборачиваются другой стороной при отсутствии наружной отделки газобетонного фасада.

Как бы там ни было, со временем влага начнет разрушать газобетонную кладку, так как она неизбежно проникает в наружный слой блока. Именно гидрофобность газобетона обязывает производить наружную отделку. Да и внешний вид оштукатуренного фасада смотрится куда приятнее. Поэтому вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетон не стоит.

Когда необходимо производить работы

Оштукатуривание газобетонного фасада

Начало отделочных работ начинается после возведения коробки строения. Специалисты настаивают на том, что перед проведением наружных работ, должна быть выполнена штукатурка газобетона внутри.

Интервал между внутренней и внешней отделкой фасада должен состоять из 3 – 4 месяцев. Прежде, чем штукатурить газобетон внутри, наружную отделку фасада проводят только в условиях, когда ему грозит интенсивное регулярное увлажнение — например, при расположении дома на берегу водоема.

Важно! После возведения дома необходимо выждать около 6 месяцев, чтобы из газобетонных блоков естественным путем испарилась влага, накопленная в процессе стройки. В качестве благоприятного периода, для фасадных работ является период с апреля по сентябрь.

Надо ли утеплять фасад перед оштукатуриванием

Утепление газобетонной стены минеральной ватой

Прежде, чем штукатурить газобетон, необходимо произвести наружное утепление стен. На фото выше изображен процесс утепления стен минеральной ватой. Именно этот материал лучше всего подходит для утепления стен из газобетона.

Для начала стоит разобраться – нужно ли производить утепление стен из газобетона. К одним из положительных качеств этого материала, относят его теплотехнические качества и отсутствие необходимости дополнительно утеплять стену.

Однако важно знать, что иногда утепление необходимо:

  1. В условиях, когда толщина газобетонной стены не соответствует строительным нормам. При строительстве дома в средней или северной климатической зоне страны, она должна быть не менее 60 см;
  2. Утепление газобетона может потребоваться при соединении блоков цементно-песчаного раствора – швы получаются толще, чем при клеевом соединении, и выступают в качестве мостиков холода, через которые происходят теплопотери.

Важно! При использовании клеевого состава в кладке, прилегание блоков друг к другу получается плотнее за счет тонкого кладочного шва.

  1. Утепление может потребоваться при устройстве армирующего пояса и простого бетонного каркаса, который имеет более высокую теплопроводность и образует мостик холода.

Важно! Увеличение паропроницаемости стеновых материалов, в соответствии с СП 50.13330.2012, в домах с отоплением должно происходить изнутри наружу. Это обеспечит правильную функциональность стеновых конструкций. При паропроницаемости газобетона от 0,11 до 0,23 мг/(м·ч·Па), слой штукатурки должен иметь показатель от 0,12 мг/(м·ч·Па).

Это же качество касается и паропроницаемости утеплителя.

Именно минеральная вата обладает необходимой паропроницаемостью, исключающей выпадение конденсата и образования точки росы.

Плиты из минеральной ваты имеют незначительный вес, поэтому не оказывают нагрузку на газобетонное основание. А метод их крепления – на клеевой раствор, исключает сверление отверстий в газобетонной кладке или монтаж каркаса.

Структура минеральной ваты

Виды штукатурок для газобетона

Оштукатуривание стены

Существуют несколько разновидностей штукатурки для проведения наружных работ по газобетонной поверхности. Чтобы понять, как правильно штукатурить газобетон, необходимо знать об общих требованиях, предъявляемых к штукатурным составам для наружных работ.

  1. Штукатурка должна обладать паропроницаемостью, при этом ее коэффициент должен быть выше, чем у предыдущего материала – газобетона или утеплителя;
  2. Штукатурный слой должен быть морозостойким, и противостоять другим воздействиям внешней среды;
  3. Слой должен обладать эластичностью, чтобы на нем не появлялись трещины;
  4. Штукатурка должна иметь прочное сцепление с газобетонной поверхностью.

Минеральная штукатурка

Известковая штукатурка

Как штукатурить газобетон? Специалисты рекомендуют использование штукатурных составов на минеральной основе. Они относятся к тонкослойным составам, которые специально создаются для отделки газобетона. Такой раствор можно сделать своими руками.

Для готовых составов характерно наличие:

  1. Извести;
  2. Белого цемента;
  3. Мраморной крошки и других наполнителей.

Цветовая гамма таких штукатурных составов ограничена, но они легко поддаются окрашиванию. При этом также важно использовать паропроницаемые красящие составы. Окрашивание необходимо для защиты такого покрытия от влаги, так как это является уязвимым местом минеральных штукатурок.

Силикатная штукатурка

Силикатная штукатурка

Этот вид штукатурки изготавливается на основе калиевого жидкого стекла, которое выступает в роли связующего компонента.

К достоинствам силикатной штукатурки можно отнести:

  1. Удобство нанесения;
  2. Влагостойкость;
  3. Паропроницаемость;
  4. Подлежит окрашиванию;
  5. Доступная цена;
  6. Долговечность – до 25 лет;
  7. Декоративность.

Силиконовая штукатурка

Силиконовая штукатурка

Можно ли газобетон штукатурить? Конечно да! И наилучшим способом для этого подойдет фасадная силиконовая штукатурка, которая по многим техническим и эксплуатационным характеристикам превосходит другие штукатурные растворы.

К положительным качествам силиконовых штукатурок можно отнести:

  1. Высокие водоотталкивающие свойства;
  2. Нанесение можно выполнить своими руками, не привлекая специалистов;
  3. Высокая степень противостояния атмосферным явлениям;
  4. Паропроницаемость;
  5. Долговечность;
  6. Фактурность и разнообразие наполнителей;
  7. Эластичность. Благодаря этому качеству не появляются трещины на штукатурке по газобетону.

Силиконовый штукатурный раствор продается в готовом виде, подробная инструкция к применению находится на упаковке.

Акриловая штукатурка

Акриловая камешковая штукатурка

Акриловая штукатурка обладает высокой декоративностью и прочностью. Но существенным минусом в отношении применения этих составов именно для газобетонных блоков и других ячеистых бетонов, является их невысокий коэффициент паропроницаемости. Это является причиной образования конденсата внутри штукатурного слоя со всеми вытекающими последствиями.

Цементный раствор

Поврежденный слой цементной штукатурки

Можно ли штукатурить газобетон цементным раствором снаружи? Ответ на этот вопрос однозначный – нет. Стоит подробнее рассмотреть причины, почему этот распространенный материал не подходит для ячеистых бетонов и газобетона в частности.

  1. Цементный раствор не обладает достаточной адгезией, чтобы надежно закрепиться на гладкой поверхности газобетона. Если применяется цементная штукатурка по газобетону – видео в этой статье наглядно демонстрирует последствия. Это происходит из-за высокого веса и плотности раствора;
  2. Помимо этого, газобетон насыщается влагой из цементного раствора, ослабляя его сцепление с поверхностью, и нарушая его целостность в результате неравномерного быстрого высыхания;
  3. Низкий уровень паропроницаемости цементного раствора, приводит к несоблюдению строительных норм, и нарушению оптимальных микроклиматических показателей в жилом помещении. А вот если цементную штукатурку использовать для внутренней отделки, она защитит газобетон от проникновения пара в толщу стен.

Важно! Из материалов, которые не следует применять для покрытия поверхности газобетона, являются пенополистирол и пенопласт.

Расчет цементного раствора

Объем раствора: м3
Марка раствора: М25М50М75М100
Итог:
Цемент: 0
Песок: 0
Вода: 0

Наиболее распространенные штукатурные смеси для газобетона

Существует несколько видов фасадных штукатурных составов, которые хорошо зарекомендовали себя при работе с газобетоном:

 Виды штрукатурки
Декоративная фасадная штукатурка

Декоративная фасадная штукатурка Ceresit СТ35 с эффектом «Короед»

  • подходит для нанесения на утеплитель из минералловатных плит;
  • подходит под покраску;
  • имеет высокую декоративность;
  • паропроницаема;
  • имеет низкий расход;
  • прочная и устойчивая к различным воздействиям.
Цементно — известковый сухой состав

Основит СтартВэлл Т- 21

  • высокая адгезия;
  • влагостойкость;
  • не дает усадки;
  • высокая морозостойкость;
  • возможно применение при низких температурах.
Готовая силиконовая смесь

Готовая силиконовая смесь Baumit SilikonTop

  • высокая пластичность;
  • повышенная адгезия;
  • прочность;
  • грязеотталкивающие свойства;
  • водоотталкивающие свойства;
  • разнообразие цветовых решений;
  • декоративность.
Готовый к применению силикатный раствор

Готовый к применению силикатный раствор Baumit SilikatTop

  • зернистость;
  • цветовое разнообразие;
  • паропроницаемость;
  • высокая плотность;
  • прочность;
  • влагостойкость.

Советы по проведению работ

Оштукатуренный фасад газобетонного дома

Когда в качестве стенового материала выбран газобетон – как штукатурить правильно и сохранить свойства этого строительного материала, можно узнать, ознакомившись с советами приведенными ниже.

  1. Выполнять работы по штукатурке фасадов необходимо только специально предназначенными для этого составами;
  2. Выдержать время после возведения дома для естественного испарения внутренней влаги;
  3. Строгое выполнение последовательности работ – сначала работы внутри, затем снаружи;
  4. Соблюдение температурного режима для проведения наружных отделочных работ от +8 до + 30 градусов тепла;
  5. Обязательное соблюдение строительных правил в отношении повышения коэффициента теплопроводности каждого последующего материала, устанавливаемого или наносимого на газобетонную поверхность.

Штукатурка газосиликатных блоков снаружи и внутри дома

Содержание

  1. Преимущества газосиликата
  2. Подбор штукатурки
  3. Проведение внутренних работ
  4. Внешняя отделка
  5. Особенности штукатурки
  6. Ошибки

Ценовая доступность и высокие эксплуатационные характеристики сделали газобетон одним из наиболее применяемых строительных материалов при возведении малоэтажных домов. После окончания этапа непосредственной постройки возникает вопрос окончательной отделки дома. Штукатурка газосиликатных блоков снаружи является наиболее распространенным методом. Это связано с относительно невысокой стоимостью самого отделочного материала и простотой технологии проведения работ – любой владелец дома, умеющий держать в руках инструмент, в состоянии осуществить оштукатуривание самостоятельно.

Внутреннее оформление стен подобным способом также применяется довольно часто. Однако существуют определенные нюансы проведения отделки. В первую очередь, это связано со свойствами самого газобетона. Попробуем разобраться подробнее, как, когда и чем штукатурить газосиликатные блоки внутри дома и проводить наружные работы.

Преимущества газосиликата

Для начала кратко остановимся на эксплуатационных характеристиках строительного материала. Газобетон имеет ряд явных достоинств, объясняющих популярность его применения. Помимо уже упоминавшейся привлекательной стоимости, к ним относятся:

  • Четко выдержанный размер блоков. Это позволяет производить укладку идеально ровными рядами, причем для сцепления блоков используется не толстый слой обычного раствора, а тонкая прослойка специального клеевого состава. В результате в кладке не образуются доставляющие много неудобств в дальнейшем «мостики холода».
  • Малый вес. От общей массы строения зависит интенсивность нагрузки на фундамент и, как следствие, вероятность неравномерной усадки. При соблюдении технологии укладки легких газобетонных блоков и проведении необходимых процедур по армированию строения можно не опасаться перекосов дома и появления стеновых трещин.
  • Тепло- и звукоизолирующие свойства. По этому показателю газосиликат занимает лидирующие позиции среди основных строительных материалов. Пористая структура создает отличные энергосберегающие характеристики и препятствует проникновению внешнего шума.
  • Высокая паропроницаемость. Это свойство материала обеспечивает поддержание постоянного микроклимата во внутренних помещениях. В доме не будет сыро во время дождя, и не придется пользоваться увлажнителями воздуха в засушливую жару.

Подбор штукатурки

Именно повышенной паропроницаемостью объясняется отличие технологии штукатурки газосиликата от проведения аналогичных работ на поверхности стен из других стройматериалов. Если нанести на газобетон сплошное покрытие, не обладающее соответствующим коэффициентом пропускания влаги, в результате вероятно возникновение неприятных последствий:

  • штукатурка будет трескаться и осыпаться, причем этот процесс возможен как снаружи дома, так и изнутри;
  • внутри замкнутого помещения влажность будет постоянно повышена;
  • как следствие предыдущего пункта – грибок и плесень станут привычными обитателями углов и плинтусов;
  • на штукатурке стен будет отчетливо проявляться рисунок кладки блоков, исчезающий после проветривания и высушивания комнаты.

Чтобы избежать подобных проблем, для проведения штукатурных работ нужно использовать специальные составы. В таблице приведен перечень основных требований к отделочным материалам для газобетона.

Уровень адгезииВ пределах 0,5 МПа
Пропорция разведенияНе более 8 литров воды на 30 кг штукатурной смеси
Минимальная толщина слоя2 мм
Максимальная толщина слоя8 – 15 мм
Время использования раствораНе менее 3-4 часов
Расход сухого состава30 кг на квадратный метр при минимальной толщине слоя

Прежде чем приобретать сухую смесь, внимательно ознакомьтесь с ее характеристиками и определите, можно ли штукатурить газобетонные стены с ее помощью.

Стоимость штукатурных составов, обладающих подобными параметрами, несколько выше, чем у обычной штукатурки, основанной на смеси цемента с песком. Однако за счет более тонкослойного нанесения удается избежать существенного удорожания отделки.

С вопросом «Чем оштукатурить?» разобрались. Теперь переходим непосредственно к описанию того, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков.

Проведение внутренних работ

Внутренняя отделка всегда начинается с этапа подготовки стен. Поскольку одним из достоинств газобетонных блоков является стандартный размер, предварительное выравнивание поверхности и удаление выступающих излишков клеевого состава легко производится при помощи специальных затирочных сеток или наждачной бумаги. При необходимости можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Далее процесс штукатурки внутри помещения производится по стандартному алгоритму:

  • Грунтовка стен. Строительный рынок предлагает широкий выбор различных средств. Рекомендуется использовать составы, изготовленные на основе акрилосилоксана. При выборе необходимо учитывать целевое предназначение помещения: жилые комнаты, санузел (зона повышенной влажности), неотапливаемая часть дома.
  • Закрепление армирующей составляющей. Перед тем как оштукатурить стену, по всей поверхности крепим сетку из специального стекловолокна, нечувствительного к воздействию щелочных составов и обладающего высоким сопротивлением к разрывным нагрузкам.
  • Установка маячков. Для этого используются длинные профили, размещаемые вертикально вдоль стены на ширину правила и закрепляемые при помощи шпаклевки. Горизонтальность и вертикальность установки маячков проверяется строительным уровнем.
  • Наброска шубы. Производится вручную или при помощи штукатурной машины. Не нужно набрасывать слишком много – материал будет отваливаться. Оптимальная толщина слоя – от 4 до 8 мм. Затем при помощи опирающегося на маячки правила производим протяжку сырой штукатурки по поверхности стены. Все работы осуществляются по направлению снизу вверх. Возникающие пустоты заделываем прямо в процессе протяжки. В результате уплотняем слой штукатурки до толщины 2-3 мм.
  • Завершающая стадия. Слегка подсохшую штукатурку выравниваем круговыми движениями широкого металлического шпателя. Убираем маячки и заделываем оставшиеся на месте их крепления дефекты. После полного высыхания штукатурки производим окончательную затирку поверхности.

Внешняя отделка

Технология наружного оштукатуривания практически не отличается от описанного выше процесса внутренних работ.

Единственная разница заключается в толщине покрытия: если на внутренней поверхности достаточно 1-2 слоев, то снаружи тонкослойный метод предполагает нанесение 3 слоев, а толстослойный – 5-6. Штукатурка для наружных работ применяется такая же, как и внутри.

Каждый слой накладываемой штукатурки обязательно армируется при помощи сетки из стекловолокна. Естественно, это приводит к определенным расходам. Однако лучше потратить небольшую сумму на этапе отделки, чем заново оплачивать ремонт по прошествии всего нескольких лет.

Нанесенному слою необходимо дать время на полное высыхание, и лишь затем переходить к формированию следующего. Поэтому работы предпочтительнее осуществлять в теплое время года: паузы в производственном процессе будут короче.

После окончательного высыхания штукатурки можно произвести покраску поверхности. При этом рекомендуется использовать только специальные паропроницаемые краски, например, PASTEL, ATLAS или ARKOL S.

Особенности штукатурки

Основные нюансы проведения работ связаны опять же с паропроницаемостью газосиликата. Заводская технология изготовления блоков предусматривает выпуск в продажу изделий с внутренней влажностью 30%. Для проведения наружной отделки этот показатель должен составлять не более 15%. Поэтому желательно не переходить к отделочным работам сразу, а дать строению «подышать» в течение некоторого времени.

В дальнейшем вначале производим внутреннее оштукатуривание. Это обязательное правило. Если начать с проведения наружных работ, накопившаяся в материале влага не будет иметь выхода, и с наступлением холодов в лучшем случае штукатурка начнет отваливаться, а в худшем – появятся трещины в самих стенах.

После окончания работ внутри делаем значительную паузу. В идеале дом должен простоять без внешней отделки не менее 1 — 1,5 года. Прочностные свойства газобетона позволяют пережить такой длительный промежуток без ухудшения дальнейших эксплуатационных характеристик. Зато качественная внешняя штукатурка, нанесенная на выстоявшиеся блоки, способна прослужить не менее 15 лет.

Еще одна особенность, которую нужно учитывать при выборе способа внешнего оформления фасадов — армирование стен в процессе возведения. Наружная штукатурка применяется только в том случае, если технология строительства предусматривала дополнительную закладку арматуры через каждые 3-4 ряда стеновых блоков. Если же укрепление дома ограничилось возведением монолитных поясов на уровнях межэтажных перекрытий и под мауэрлатом, от использования штукатурки рекомендуется отказаться. В таком случае лучше использовать обшивку сайдингом, вагонкой или декоративным камнем. Нарушение этого правила чревато появлением трещин и осыпанием штукатурки.

Ошибки

Все проблемы, возникающие в процессе проведения работ или дальнейшей эксплуатации дома, связаны с применением неподходящих материалов или нарушением технологии. Чтобы гарантировать себе комфортное проживание в уютной обстановке, при проведении оштукатуривания достаточно следовать таким рекомендациям:

  • не торопимся начинать работы сразу по окончании строительства;
  • не штукатурим дом, в котором отсутствует армирование стен, выбираем другой метод отделки;
  • начинаем с внутренней поверхности, планируем такие работы на теплый сезон;
  • оставляем дом без внешней отделки минимум на год;
  • используем только штукатурку, подходящую по своим свойствам для нанесения на газобетон;
  • обязательно производим предварительную грунтовку поверхности;
  • не экономим на стекловолоконной сетке, старательно армируя каждый слой внешней штукатурки;
  • для покраски используем только составы с соответствующими показателями паропроницаемости.

Резюмируя вышеизложенное, главный принцип работ по оштукатуриванию стен из газобетонных блоков можно сформулировать коротко: не спешите! Только выдержав правильные интервалы между этапами строительства и проведения отделки, обеспечив предусмотренную технологией последовательность действий и использование рекомендованных штукатурных составов, вы получите красивое и надежное покрытие, которое придаст вашему строению эстетически завершенный вид и прослужит долгие годы.

Твердые вещества, жидкости и газы. Теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, переданное через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за единичного градиента температуры в стационарных условиях»

Теплопроводность единицами измерения являются [Вт/(м·К)] в системе СИ и [БТЕ/(час·фут·°F)] в имперской системе.

См. также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, углекислого газа и воды

Теплопроводность обычных материалов и продуктов:

80043 o F) 8 Воздух, высота 100009 м 300827 9 00079 9 2 8 9 90 0,0079 0,04829 2 9 90газ 9008 Доменная печь 0078 0,02 7009 0,209 0,200 — 00082 80082 32 Вата 0,00078 820 Дюрал 0082 7822 8 Этилен (газ) 0 8 8 0,0432 0 -12 (жидкость) 9, насыщенное стекло, жемчуг 70 7 влажная почва .0 7 078 0,1 8232 9 газ) 9007 Чугун 8 47 — 583232 79 9007 9 07 Азот 9072 78 Штукатурка, металлическая решетка Плутон 900 9 1907879 9,0079 Поливинилхлорид, ПВХ 8232 9 насыщенный0079 9.07 92222 Пар , низкое давление0078 Теллур
7 9 08227 9 0897 9 0,17 0,170
Теплопроводность
—
—
Вт/(м·К)
Материал/вещество Температура
25 o o C
125 o C
(257 o F) 		900 07 225 90 8
(437 или F)
Ацетали 0,23
Ацетон 0,16
Ацетилен (газ) 7,0079 9 9
Акрил 0,2
Воздух, атмосфера (газ) 0,0262 0,0333 0,0398
Агат 10,9
Спирт 0,17
Глинозем 36 26
Алюминий0020 Алюминий Латунь 121
Оксид алюминия 30
0907 Аммиак 249 0,0369 0,0528
Сурьма 18,5
Яблоко (влажность 85,6%) 0,39
Аргон (газ) 0,016
Асбест плита0043 1) 0,744
Листы асбоцементные 1) 0,1662 Асбестоцемент 1) 2,07
Асбест, насыпной 1) 0,15
Асбоплита 1) 0,14
Асфальт 0,75
Пробковое дерево 0,048
Битум
082
Битумно-войлочные слои 0,5
Говядина нежирная (влажность 78,9 % ) 0,43 — 0,48
Бензол 0,16
99
Висмут 8. 1
Битум 0,17
Накипь 1,2 — 3,5
Бор 25
Латунь
Блок брикет
Кирпич плотный 1,31
Кирпич огнеупорный 0,7 90 В , изоляционная 0,15
Кирпичная кладка рядовая (Кирпич строительный) 0,6 -1,0
Кирпичная кладка, плотная 1,6
Бром (газ) 0,004
Бронза
Руда бурая железная 0,58
Масло (150% влажности) 0
Кадмий
Силикат кальция 0,05
Углерод 1,7
Углекислый газ (газ) 0,0146    
Монооксид углерода 0,0232
Чугун
0020 Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная 0,23

Ацетат целлюлозы, формованный , лист

 0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид 0,12 — 0,21
Цемент, портландцемент 0,29
Цемент, раствор 1,73 2 2 Керамические материалы 79
Мел 0,09    
Древесный уголь 0,084
Полиэфир хлорированный 0,13
Хлор (газ) 0,0081
Хромоникелевая сталь 16,3    
8 0082
Окись хрома 0,42
Глина от сухой до влажной 0,15 — 1,8
глина, насыщенная 0,6 — 2,5
Уголь
Угля0079 0,2
Кобальт
Треска (влажность 83%) 0,54
Кокс 0,184
Бетон, легкий 0,1 — 0,3
Бетон средний 0,4 — 0,7
Бетон плотный 8 1,9 — 0 1,00082
Бетон, камень 1,7    
Константан 23,3 9 2
Медь
Corian (керамический наполненный) 1,06
Пробковая плита 0,043
Пробка регранулированная 0,044
Пробка 0,07
Хлопок 0,04
Углеродистая сталь
Изоляция из ваты 0,029
Мельхиор 30% 30
Алмаз 1000
Диатомит (Sil-o-cel) 0,06
Диатомит 0,12 7
Земля сухая 1,5    
Эбонит 0,17
Наждак 11,6
Моторное масло 9,0078 0079
Этан (газ) 0,018
Эфир 0,17
0,017
Эпоксид 0,35
Этиленгликоль 0,25
Перья 0,034
Войлочная изоляция 0,04
Стекловолокно 0,04
Изоляционная плита из волокна
0082
ДВП 0,2    
Шамотный кирпич 500 o C 1,4
Фтор (газ) 0,0254
Пеностекло 0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ) 0,007    
0,09
Бензин 0,15
Стекло 1,05
Стекло, жемчуг, сухое 0,18
0 0,76
Стекло оконное 0,96    
Стекловолокно . 04
Глицерин 0,28
Золото
Гранит 1,7 — 4,0
Графит 168
Гравий 0,7
Грунт или почва, очень влажная местность 1,4
Земля или почва, сухая местность 0,5
Грунт или почва, очень сухая местность 0,33
Гипсокартон
Войлок 0,05    
Оргалит высокой плотности 0,152 78 Твердые породы (дуб, клен…) 0,16
Hastelloy C 12
Гелий (газ) 0,142
Мед (влажность 12,6 %) 0,520032
Кислота соляная (газ) 0,013
Водород (газ) 0,168
0,013
Лед (0 o C, 32 o F) 2. 18
Инконель 15
Изоляционные материалы 0,035 — 0,16
Йод 0,44
147
Железо
Оксид железа 0,58
Капоковая изоляция 0,034
Керосин 0,15
Криптон (газ) 0.0088
Свинец
0 Кожа, сухая 0,14
Известняк 1,26 — 1,33
Литий
Магнезиальная изоляция (85%) 0,07
Магнезит 4,19

0078  		  
Магний
Магниевый сплав 70 — 145 22 0 Мрамор 2,08 — 2,94
Ртуть жидкая
Метан (газ) 0,030
Метанол 0,21
Слюда 0,71
Молоко 0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла 90 70 40 078    
Молибден
Монель
Неон (газ) 0,046
Неопрен 0,05
Никель
Окись азота (газ) 0,0238
078 0,024
Закись азота (газ) 0,0151
Нейлон 6, Нейлон 6/6 0,25
Масло машинное смазывающее SAE 50 0,15 9 222 Оливковое масло 0,17
Кислород (газ) 0,024
Палладий 90,7 079
Бумага 0,05
Парафин 0,25
Торф 0,08
Перлит, атмосферное давление 0,0310079  
Перлит вакуумный 0,00137    
Фенольные литые смолы 7959 9 0 9 0082
Фенолформальдегидные формовочные смеси 0,13 — 0,25
Фосфорбронза 110
Пинчбек 159
Шаг 0,13
Каменный уголь 0,24
Гипс светлый 0,2
0,47
Штукатурка, песок 0,71
Штукатурка, деревянная рейка 0,28
Пластилин 0,65 — 0,8
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) 0,03
Платина 70082
Фанера 0,13
Поликарбонат 0,19
Полиэстер 0,05
Полиэтилен низкой плотности, PEL 0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH 0,42 — 0,51
Полиизопрен натуральный каучук 0079
Полиизопреновый эбонит 0,16
Полиметилметакрилат 0,17–0,25
Полипропилен, ПП 0,1–0,22    
Полистирол вспененный 0,03
Полистирол 0,043
22 Пенополиуретан 0,03
Фарфор 1,5
Калий 9009 1
Картофель сырой 0,55
Пропан (газ) 0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 0,25
9
Стекло пирекс 1. 005
Минерал кварц 3
Радон (газ) 0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Камень твердый 907 7 29007 8    
Порода пористая вулканическая (туф) 0,5 — 2,5  
Изоляция из минеральной ваты 0,045
Канифоль 0,32 22 0 Каучук пористый 0,045
Каучук натуральный 0,13
Рубидий
Лосось (73% влажности) 0,50
Песок , сухой 0,15 — 0,25
Песок влажный 0,25 — 2   ,
2 — 4
Песчаник 1. 7    
Опилки 0079
Селен
Овечья шерсть 0,039
Силикатный аэрогель 0,02    
Силиконовая литая смола 0,15 — 0,32
Карбид кремния 120
Силиконовое масло 0,12 Серебро
Шлаковая вата 0,042
Сланец 2,01
Снег (температура < 0 o C) 0,05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (ель, сосна ..) 0,12
Грунт, глина 8078 1,12 2
Почва с органическим веществом 0,15 — 2  
Почва насыщенная 0,6 — 4    

Припой 50-50 9 0

9 082

Сажа

 0,07

Пар насыщенный

 0,0184 0,0188
Стеатит 2
Сталь, углерод
Сталь, нержавеющая сталь
Изоляция из соломенных плит, прессованная 0,09
Пенополистирол 0,033
Сернистый газ (6,009
Сера кристаллическая 0,2
Сахара 0,087 — 0,22
Тантал
Смола 0,19 2
4,9
Торий
Древесина, ольха
Древесина ясень 0,16
Древесина береза ​​ 0,14
Древесина лиственница 0,12
Древесина клен 0,160032
Древесина дубовая 0,17
Древесина сосна 0,14 7 0,19
Древесина, бук красный 0,14
Древесина, сосна красная 0,15
Древесина, сосна белая 0,15
9 0,15
Олово
Титан 907tens 3
Уран
Пенополиуретан 0,021  
Вакуум 0
Гранулы вермикулита 0,065    
Виниловый эфир 0,25
Вода 6
Вода, пар (пар) 0,0267 0,0359
Пшеница мука 0,45
Белый металл 35 — 70
Дерево поперек волокон, белая сосна 0,12
Древесина поперек волокон, бальза 0,055
Древесина поперек волокон, желтая сосна, брус 0079
Древесина дуба 0,17  
Шерсть, войлок 0,07
Древесная шерсть, плита 2 9 07 — 0,19 9008 032
Ксенон (газ) 0,0051
Цинк

4) крошечные абразивные волокна вдыхаются в легкие, где они могут повредить легочную ткань . Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, и в результате возникают такие заболевания, как мезотелиома и рак легких.

  • 1 Вт/(м К) = 1 Вт/(м o Кл) = 0,85984 ккал/(ч м o Кл) = 0,5779БТЕ/(фут ч o Ф) = 0,048 БТЕ/(дюйм ч o Ф) = 6,935 (БТЕ дюйм)/(фут² ч °F) ?

Пример. Кондуктивная теплопередача через алюминиевый котел по сравнению с котлом из нержавеющей стали

Кондуктивная теплопередача через стенку котелка может быть рассчитана как     (1)

или альтернативно

q/A = (k/s) dT

где

теплопередача 08

A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт/м 2 , БТЕ/(ч фут 2 ))

9 = тепловой проводимость  (Вт/мК, БТЕ/(час·фут·°F) )

dT = t 1 — t 2 = разность температур ( o C, o F)

s = толщина стенки (м, фут)

2 2 Калькулятор кондуктивной теплопередачи

k = теплопроводность (Вт/мК, БТЕ/(час·фут·°F) )

s = толщина стенки (м, фут)

A = площадь поверхности (м 4 2 фут 2 )

dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)

Примечание! — что общая теплопередача через поверхность определяется » общим коэффициентом теплопередачи » — который помимо кондуктивной теплопередачи — зависит от

  • коэффициентов конвективной теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях
  • коэффициенты лучистой теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях
  • Калькулятор общей теплопередачи
Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку котла толщиной 2 мм — разность температур 80
o C

таблицу выше).

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *