П образная пристройка к дому
Сложности совмещения строительного сырья. Проблемы, описанные далее, существенны. Пренебрегая каждой нельзя рассчитывать на долговечность как пристроя, так и деревянного дома. В зависимости от типа может накапливать влагу атмосферных осадков или конденсат от перепада температур двух поверхностей. С его помощью можно искать даже расположение водоносных жил на участке. А некоторые виды, вообще, не рекомендовано использовать на внешних стенах.
Монтировать ответственные пролёты, переходы и усиления, под силу только профессионалам. Как минимум требуется инженерный подход к делу. Приведённые основные проблемы строительства кирпичного придатка к дому могут повлиять на решимость владельцев осуществить собственные планы.
П-образный пристрой из блоков к старому рубленному дому
Однако внешний вид сборных объектов презентабелен настолько, что сомнения в желаниях и собственных силах отпадают. Тем более что при скрупулезном подходе к каждому этапу, качественное строительство обеспечено — не боги горшки обжигают.
Даже если это незначительное расширение личного пространства, сей факт должен быть отражён в соответствующих документах и утверждён новым планом. Обычно граждане делают наоборот — сначала строительство, потом разрешение.
Из-за этого случаются неприятности, наказуемые по закону и завершающиеся разочарованием для собственников. Поэтому решившись на кирпичный пристрой к дому, первым пунктом назначения для последующих консультаций станет местное БТИ.
Вежливые сотрудники обязаны разъяснить в деталях шаги по сбору документов. К тому же собственник должен будет внятно разъяснить, по какой причине ему потребовалось увеличивать площадь здания. Далее, вопрос — как сделать кирпичный пристрой к деревянному дому, имеет следующие решения:. Торцы брёвен или бруса, равно как и всю поверхность деревянных стен дезинфицируют.
Обрабатывают защитами на предмет биологической порчи и пожарной безопасности.
Этому послужит арматура, вставленная в существующий фундамент в предварительно высверленные отверстия, и залитая по всем правилам — песчано-гравийные подушки, опалубка, бут. После заливки и усадки, площадь монолита гидроизолируют и утепляют. Второй идеален для кирпича и не представляет сложностей. Крепят его к древесине анкерными болтами, через скобы, установленные с шагом 30 — 40 см по всей длине.
Образовавшийся зазор уплотняют пенополиуретаном и запенивают монтажной пеной. Важно учесть — если пристрой к дому после строительства ниже основного объекта, то нельзя допустить схода воды и снега под стены дома. Если же выше, примыкание ската к стенам пристроя обязано быть герметичным и иметь водосток.
Комментарии к публикации: 2. Мне очень нравятся дома из дерева, будь то брус или бревно. Дом выглядит уютным, «домашним», теплым.
Деревянные стены имеют свой неповторимый запах, приятные на ощупь, они «дышат». Конечно же, у людей могут возникнуть очень веские причины расширить жилую площадь пристройкой к дому.
Современные изолирующие и укрепляющие материалы дают возможность совмещения самых различных стеновых материалов.
Как правильно залить фундамент под пристройку к дому
Это позволит построить пристройку к деревянному дому из кирпича. Но, на мой взгляд, такая пристройка будет портить общий вид дома из дерева. Из личного опыта могу сказать, что делать пристройку из кирпича к деревянному дому требует не малых деталей.
Войти Регистрация. Найти строителей Найти материалы. Имя Запомнить?
С учетом усадки приподняли его до нужной нам высоты.
Виды построек
Имеется раздел — забавные истории шабашников. Если вы желаете получать информацию об этом, подпишитесь на рассылку новостей нашего сайта.
Желание расширить полезную жилую площадь частного дома вполне естественно. Увеличение семьи, собственные интересы или давнее планирование — всё это повод сделать объект больше, а значит, полезнее. К слову сказать, пристрой к деревянному дому из кирпича — это отличное вложение собственных средств: каменный участок здания способен выполнять ряд функций, неосуществимых в деревянных комнатах. Сложности совмещения строительного сырья. Проблемы, описанные далее, существенны.
Гарантируется непередача вашего адреса третьим лицам. Опыт работы 15 лет! Косметический, стандартный, капитальный, евроремонт! Опыт 15 лет! Натяжные потолки любой сложности.
Категории самоделок
Моноуровневые, парящие, звездное небо, сатиновые! Владимир, Уфа. Ваш Mail: Ваше Имя:.
Широкий спектр ремонтных работ. Профессиональные мастера. Дача Баня.
Для дачи Инструмент. Материалы Байки. Фундамент Срубы. Крыши Утепление. Стены Сайдинг.
Пристройка к дому – как быстро и недорого сделать из доступных материалов
Полы Подвалы. Мансарды Двери окна.
Иногда случается так, что после постройки дачного домика выясняется, что у него маловата квадратура, или есть необходимость в отдельной кухне, хозблоке, мастерской или сарае. В этом случае приходится делать пристройку к дому.
Балконы Лоджии. Конденсат Затопление.
Заборы Конуры. Тротуар Скворечник. Саман Телеги.
Гаражи Сарай. Теплицы Баня. Качели Мангал.
Сложности совмещения строительного сырья
Основные разделы. Баня своими руками за тыс. Дача своими руками за тыс. Все для дачи колодец, мангал, туалет Сметы на дачное строительство Задать вопрос Семенычу Ответы на вопросов от людей Архив «вопрос-ответ» Материалы брус, доска, фанера, пол Инструменты молоток, ножовка Байки от старого шабашника.
Сетка тканая: виды, характеристики, ассортимент
Сетка тканая нашла широкое применение при выполнении строительных и отделочных работ, в промышленности и сельском хозяйстве. Она представляет собой металлическое полотно, которое изготавливается перекрестным переплетением между собой продольных и вертикальных проволок.
При производстве тканой сетки в качестве материалов может использоваться проволока из углеродистой или высоколегированной стали, а также из цветных металлов или их сплавов.
Полотно металлической сетки может изготавливаться с закрайками и без них. В последнем случае концы поперечной проволоки (утка) ровно подрезаются или загибаются для того, чтобы предотвратить выпадание крайних проволок из основы.
В зависимости от способа плетения, используемой проволоки различают следующие виды тканых сеток:
- Полотняная (ГОСТ 3826-82)
Продольные волокна-проволоки переплетены с поперечными, образуя квадратные или прямоугольные ячейки, размер которых колеблется в интервале 0,04-20 мм. - Рифленая (ГОСТ 3306-88)
При производстве используется рифленая проволока, диаметр которой составляет 3, 4, 5 или 6 мм. С ее помощью просеивают кусковые или сыпучие материалы — кокс, уголь, сланцы и пр. В строительстве выполняется армирование бетонных конструкций. - Частично рифленая (ТУ 14-4-1480-88)
Для ее изготовления используется предварительно рифленая проволока только для утка. Основная область применения – разделение сыпучих материалов и горных пород на фракции, а также фильтрация жидкостей.
- Саржевая с квадратными ячейками (ТУ 14-4-1561-89)
При ее производстве используется саржевое плетение — проволоки утка переплетаются через две проволоки основы, образуя таким образом более густую проволочную ткань. Используется для разделения сыпучего материала по крупности или фильтрации жидкости. - Конвейерная (ТУ 14-170-215-94)
В качестве основы полотна конвейерной сетки выступают канатики, скрученные из нескольких тонких проволок, через которые перпендикулярно протянуты одиночные металлические нити. Таким образом образуется плетение с ячейками прямоугольной формы. Канатик может быть свит из 4 или 7 проволок. - Фильтровая
Этот материал используется при фильтрации вакуумом или под давлением, поэтому продольные и поперечные металлические нити располагаются чрезвычайно плотно, не образуя ячеек. - Штукатурная
Соответственно своему названию наиболее широко применяется при выполнении штукатурных и других фасадных работ. - Нержавеющая
Этот вид сетки тканой совершенно не подвержен коррозии, поэтому на порядок дороже других видов. Применяется в тех случаях, когда предполагается наличие агрессивной внешней среды.
Кроме того, каждый вид может выпускаться в двух вариантах — черная (без покрытия) или с дополнительным покрытием (оцинкованные, луженные, окрашенные).
Сетка тканая: цены
Стоимость тканой сетки — от 37 руб/м2
Уважаемые клиенты! Цены не являются публичной афертой.
Стоимость продукции вы можете уточнить по телефонам, указанным на сайте.
| Ячейка/проволока, мм | Размер карты/рулона, м | Кол-во, м2/тн | Вес, м2/кг | Цена мелк.опт, руб/м2 | Цена оптовая, руб/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Сетка тканая неоцинкованная (в рулонах) | |||||
| 0,63х0,63х0,25 | 1х… | 345,00 | 330,00 | ||
| 1х1х0,25 | 1х… | 1563 | 0,64 | 241,50 | 230,00 |
| 2х2х0,4 | 1х… | 676 | 1,48 | 147,00 | 140,00 |
| 2х2х1 | 1х… | 225 | 4,44 | 525,00 | 500,00 |
| 3,2х3,2х0,5 | 1х… | 1149 | 0,87 | 199,50 | 190,00 |
| 4х4х1 | 1х… | 378,00 | 360,00 | ||
| 5х5х0,5 | 1х… | 55,65 | 53,00 | ||
| 5х5х0,7 | 1х… | 943 | 1,06 | 61,95 | 59,00 |
| 5х5х1 | 1х… | 120,75 | 115,00 | ||
| 5х5х0,7 спец | 1х… | 84,00 | 80,00 | ||
| 6х6х0,5 | 1х… | 73,50 | 70,00 | ||
| 6х6х1,0 | 1х… | 220,50 | 210,00 | ||
| 10х10х0,8 | 51,45 | 49,00 | |||
| 10х10х1 | 1х80 | 63,00 | 60,00 | ||
| 15х15х0,8 | 1х80 | 38,85 | 37,00 | ||
| Сетка тканая оцинкованная (в рулонах) | |||||
| 10х10х0,5 ОЦ | 1х… | 57,75 | 55,00 | ||
| 14х14х0,8 ОЦ | 1х… | 49,35 | 47,00 | ||
| 12х12х0,8 ОЦ | 1х… | 57,75 | 55,00 | ||
Полный прейскурант
Полезные материалы:
Сетка тканая стальная
Сетка плетеная в ПВХ оболочке
Тканая мелкоячеистая сетка
Достоинства тканой металлической сетки
Что может склеить ПВА?
Изобретенный в 1912 году в Германии, ПВА за пару лет из диковинки превратился в широко используемый и всем известный клей.
Произошло это благодаря двум основным характеристикам: нетоксичности и универсальности. Сегодня продолжается совершенствование состава и выпускаются все новые марки, клей ПВА приобретает все новые свойства. Поэтому имеет смысл рассказать подробнее, где и как применяется этот клеящий материал, чем уникален и как производится.
Как расшифровывается и из чего делается
ПВА — продукт химической промышленности и назван он по основному действующему веществу, поливинилацетату, он и составляет 95 % всего клея. Получают поливинилацетат с помощью полимеризации мономера винилацетата, различными промышленными способами. Вещество не поддается растворению в воде (только набухает) и масляных растворах. Устойчиво к низким и высоким (но не выше 100˚ C) температурам, но не к их чередованию. Инертен к воздействию воздушной среды. Главная особенность — при использовании повышает сцепление между поверхностями материалов.
Остальную часть клея ПВА занимают пластификаторы и добавки. В зависимости от того, какую разновидность клеящего продукта изготавливают, в него добавляют трикрезилфосфат, ЭДОС, ацетон и другие сложные эфиры.
Пластификаторы обеспечивают необходимую густоту, а также улучшают адгезию к рабочим поверхностям.
Преимущества
Широкое распространение клей ПВА получил благодаря множеству положительных свойств:
- не содержит химических веществ, несущих вред здоровью, так что ПВА канцелярский разрешен для использования детьми с 3 лет;
- не горит;
- устойчив к механическим воздействиям;
- при повышении внутренней температуры становится более пластичен;
- выдерживает 4—6 циклов заморозки-разморозки;
- обладает нейтральным запахом, что упрощает использование в закрытых помещениях;
- растворяется только от сложных соединений химических веществ, но при этом свежий слой легко отстирывается водой.
Разновидности и их технические характеристики
Клей ПВА широко распространен в быту и строительстве. И школьник, и столяр-профессионал, и домохозяйка пользуются поливинилацетатом. В зависимости от рода деятельности, поливинилацетат делят на виды:
- Канцелярский (ПВА — К). Пользуется популярностью в детских садах и школах. Консистенция густая, масса белого цвета, с образованием поверхностной пленки. Не токсичен, не устойчив к морозам и повышенной влажности. Применяется в работе с бумагой и всеми ее разновидностями.
- Обойный (бытовой). Применяется для наклеивания бумажных, виниловых, флизелиновых и текстильных обоев. Создает надежное сцепление с бетонными, гипсокартонными или комбинированными поверхностями. Клей устойчиво переносит заморозку до –40 градусов.
- ПВА-МБ (универсальный). Склеивает различные виды материалов. Используется в составе строительных и отделочных смесей на водной основе. Выдерживает температуру до –20 градусов.
- ПВА-М — дешевая модификация универсального клея. Скрепляет только бумагу и дерево. Не рекомендуется использовать для стеклянных и фарфоровых поверхностей.
- Дисперсия поливинилацетатная — эмульсия клея, улучшенная для адгезии с поверхностями. Делится на два вида: пластифицированные и без пластификаторов. Встречается в составе бытовой химии, упаковочных изделий, вододисперсионных красок и строительных растворов.
- Дисперсионный клей применяется в текстильной, обувной и других промышленностях. Также используется в изготовлении табачных изделий — для фильтров сигарет. Обладает морозо- и влагостойкостью. Имеет кремовый желтый оттенок и вязкую консистенцию.
- Водостойкий клей класса d. Используется в строительстве и ремонте деревянных изделий, изготовлении мебели. Диапазон влагостойкости от d1 до d4.
- Самый оптимальный при склеивании на дереве, ДВП, ДСП и пробке — клей ПВА д3. Расшифровывается как дисперсионная эмульсия поливинилацетата 3 степени влагостойкости. Консистенция — прозрачная, густая и вязкая. Возможно использование в помещениях с высокой степенью влажности воздуха.
Пользуется популярностью в детских садах и школах. Консистенция густая, масса белого цвета, с образованием поверхностной пленки. Не токсичен, не устойчив к морозам и повышенной влажности. Применяется в работе с бумагой и всеми ее разновидностями.
Встречается в составе бытовой химии, упаковочных изделий, вододисперсионных красок и строительных растворов.Правильное применение
У каждого варианта клеящей смеси свои особенности использования. Поэтому перед применением внимательно изучите инструкцию, которая прилагается к товару.
При отсутствии таковой воспользуйтесь советами, приведенными ниже.
Наносят кистью, реже — зубчатым шпателем. Клей должен быть равномерно и тонким слоем распределен по обеим поверхностям, которые будет скрепляться. При необходимости после высыхания первого слоя кладется второй. Клею дают немного подсохнуть и впитаться, затем плотно прижимают склеиваемые части.
Сколько сохнет и как ускорить застывание
Для качественной работы важно знать, как быстро высушить клеевой материал. Конечно, в этом процессе нет ничего сложного, если клеятся мелкие бумажные детали. При нанесении тонкого слоя, высыхание происходит за 10—15 минут.Клей категории «супер» или «момент» сохнет секунды. Недостаток в том, что не остается времени для коррекции положения деталей.
В среднем, клей ПВА сохнет 24 часа. Чтобы получить прочную адгезию поверхностей, важно сильно прижать изделия друг к другу. Например, положить под пресс из книг, если речь идет о бумаге. Или зажать в тиски на пару часов.
Небольшие хитрости для быстрого высыхания ПВА:
- качественное сцепление и высыхание происходит на чистых поверхностях — уберите частицы пыли и мусора;
- чтобы нанести клей равномерно, предварительно обработайте рабочие поверхности спиртом или ацетоном;
- чем тоньше слой клея, тем быстрее он сохнет — используйте кисть или валик для работы с клеем;
- стоит учесть, что для быстрого высыхания важно использовать качественный товар от проверенных изготовителей;
- ПВА быстрее сохнет при умеренном повышении температуры — воспользуйтесь феном, положите изделие рядом с источником тепла или поместите в микроволновую печь на несколько секунд.
Как и зачем разбавлять
Поливинилацетатный клей нередко разбавляют водой. Не рекомендуется добавлять воду в универсальный, секундный и клей «Момент», так как они потеряют клеящую функцию. Также не рекомендуется разбавлять дисперсионные марки. Развести можно бытовой и канцелярский клей.
Это позволяет снизить расход материала или восстановить его консистенцию, если клей загустел во время хранения.
Обойный клей продается в сухом виде. Перед использованием клей растворяют в теплой воде в расчете 100 граммов сухого продукта на 1 литр жидкости. Раствор получается как густая сметана, чтобы кисть или валик немного застревали в растворе. Чтобы получить грунтовку, пропорции немного изменяют, увеличивая долю воды.
В качестве грунтовки используется и канцелярский клей. Чтобы разбавить его, понадобится теплая вода и клеящий материал в соотношении 2 к 1. Получается жидкое средство светло-белого цвета.
Клей ПВА — один из наиболее универсальных составов, применяется как самостоятельно, так и в композиции с добавками и модификаторами, придающими дополнительные полезные свойства. Он по-прежнему один из наиболее безопасных клеевых материалов. Используйте его с умом, и результат оправдает все ваши ожидания.
Полипропиленовая сетка для грыж | Что такое полипропилен?
Большинство операций по удалению грыжевых сеток в США проводится с использованием полипропиленовой сетки.
Это прочная, но гибкая синтетическая хирургическая сетка.
Полипропиленовая сетка бывает тканой или нетканой. А полипропиленовая сетка может быть разрезана или сформирована для определенных типов пластики грыжи.
Производители могут покрывать или комбинировать полипропиленовую сетку с другими материалами, создавая композитную хирургическую сетку.
Полипропиленовая сетка связана с несколькими серьезными осложнениями, связанными с сеткой для грыжи. Тысячи людей подали иски из-за проблем, с которыми они столкнулись после получения полипропиленовой сетки.
Что такое полипропилен?
Полипропилен — второй по распространенности вид пластика в мире после полиэтилена. Он используется в широком спектре продуктов, от мебели и ковровых покрытий до электронных компонентов и медицинских устройств.
Производители грыжевых сеток используют полипропилен отчасти потому, что это инертный пластик.
Это означает, что он химически неактивен и должен минимизировать осложнения для пациента. Но некоторые исследователи предполагают, что его свойства могут измениться после имплантации.
Характеристики полипропилена включают долговечность и прочность. Прочность на разрыв полипропилена — или способность сопротивляться разрыву при растяжении — сравнима со сталью. Все это — аргументы в пользу успеха полипропилена в качестве сетки для грыж.
Сетка полипропиленовая для лечения грыж
Полипропиленовая сетка — это синтетическая хирургическая сетка, используемая для ремонта грыж и других мягких тканей. Работает как эшафот.
Хирурги пришивают разорванную ткань к сетке, чтобы закрыть грыжу. Это оставляет меньше напряжения на поврежденной ткани.
При первом современном пластике грыжевой сетки в 1958 году использовалась полипропиленовая сетка.
Позже малоинвазивные методы популяризировали его использование в хирургии грыж.
Полипропилен — универсальный и недорогой пластик. Полипропилен стоит дешевле, чем большинство других синтетических волокон. Производство некоторых полипропиленовых сеток для грыж может стоить всего 25 долларов, но производители могут продавать их за 2000 долларов.
Какие типы сеток используются для восстановления грыжи?
Полипропиленовая сетка используется для большинства операций по устранению грыж.
Полипропиленовая сетка — наиболее широко используемый тип сетки для герниопластики. Другие ведущие сетчатые материалы включают полиэстер и ePTFE — фторуглеродный полимер, наиболее известный под торговой маркой Teflon.
Производители могут комбинировать эти материалы с другими материалами, включая титан.
Или они могут покрывать сетки материалами, чтобы способствовать абсорбции или предотвращать инфекцию.
Полипропилен обладает рядом свойств, которые делают его одним из самых популярных материалов для грыжевых сеток.Он тонкий и легкий.
Полипропилен позволяет производителям создавать сетку с большими порами и минимальной площадью поверхности. Но все материалы для грыжевых сеток обладают уникальными преимуществами и недостатками.
Преимущества и недостатки полипропиленовой сетки для грыж| Преимущества | Недостатки |
|---|---|
| Долговечность | Отсутствие гибкости |
| Низкий риск инфицирования | Высокий риск спаек |
| Удобен для пациента | Может сжиматься, что приводит к рецидиву |
Покрытие полипропиленовой сетки для грыж
Производители могут иногда покрывать полипропиленовую сетку дополнительными материалами.
Это создает то, что в индустрии называют составной сеткой.
Покрытия могут содержать материалы, которые помогают телу адаптироваться к сетке. Или они могут предоставить лекарства для предотвращения инфекции.
Известные версии полипропиленовой сетки для грыж с покрытием включают Physiomesh компании Ethicon и C-QUR компании Atrium.
Physiomesh
Гибкая композитная сетка для грыж Physiomesh состояла из полипропиленовой основы между двумя рассасывающимися пленками. Ethicon удалила эту модель Physiomesh с рынка после того, как европейские регистры грыж сообщили о более высоком, чем ожидалось, уровне осложнений.
C-QUR
C-QUR Mesh сочетает в себе полипропиленовую сетку с гелевым покрытием Omega 3. На веб-сайте компании говорится, что покрытие «получено из высокоочищенного рыбьего жира фармацевтического качества».
Информация о судебном иске
Сетки для грыж на основе полипропилена были предметом тысяч судебных исков из-за различных осложнений, связанных с устройствами.
Подробнее об этих случаях.
Осложнения полипропиленовой сетки
Непроходимость и перфорация кишечника являются одними из самых серьезных осложнений при использовании полипропиленовой грыжевой сетки. Иногда это может потребовать неотложной медицинской помощи и немедленного хирургического вмешательства.
Полипропиленовая сетка также имеет несколько общих сложностей с другими типами грыжевой сетки.FDA заявляет, что наиболее серьезные осложнения, связанные с сеткой для грыжи, связаны с брендами, которые больше не продаются на рынке или были отозваны.
Доктор.
Роберт Бендавид описывает наиболее частые проблемы с полипропиленовой сеткой.
- Боль
- Инфекция
- Рецидив грыжи
- Адгезия
- Непроходимость кишечника
- Миграция
- Усадка
Полипропиленовая сетка для лечения грыж и хроническая боль
Хроническая боль — наиболее частое осложнение хирургии грыжи сеткой.Но до сих пор неясно, насколько это распространено.
РАСШИРЯТЬ
Хроническая боль определяется как боль, продолжающаяся год или более после операции.
В презентации на Международном конгрессе по грыжам 2018 года была рассмотрена хроническая боль, возникающая намного позже после операции. Исследователи обнаружили, что 95 процентов таких случаев хронической боли могут возникнуть только через 10 лет после операции.В одном случае боль возникла через 24 года после операции.
Полипропиленовая сетка и риск заражения
Полипропиленовая сетка вызывает меньше инфекций, чем другие типы грыжевой сетки. Но инфекция остается одним из самых частых осложнений хирургии грыжи сеткой.
Заражение может произойти через несколько недель, месяцев или даже лет после операции. В исследовании 2015 года, опубликованном в Индийском журнале хирургии, сравнивалось раннее и позднее начало инфекции. В исследовании «Раннее заболевание по сравнению с поздним началом инфекции протезной сетки: больше, чем время в одиночестве», рассматривались результаты примерно для 100 пациентов.
Исследователи обнаружили, что инфицирование полипропиленовой сетки с большей вероятностью произойдет более чем через год после операции.
В большинстве случаев были другие осложнения. К ним относятся сетка или окружающая рубцовая ткань, прилипшая к внутренним органам или блокирующая кишечник.
Отторжение полипропиленовой сетки и грыжевой сетки
Полипропилен обычно не токсичен для человека. Однако пациенты могут испытывать проблемы с гиперчувствительностью или другие реакции на полипропиленовую сетку. Иногда это может привести к отторжению сетки или другим осложнениям.
Деградация полипропиленовой сетки
В письме 2012 года, опубликованном в Журнале урологии, содержится предупреждение о потенциальных проблемах, связанных с деградацией полипропилена в организме. Письмо озаглавлено «Постимплантационные изменения полипропилена у человека». Три автора указали на тематические исследования усадки полипропиленовой сетки или других физических изменений после ее имплантации.
Они предупредили, что некоторые химические вещества, используемые для производства полипропиленовой сетки, могут «вести себя как токсичные вещества» по мере разрушения сетки.
Доктор Роберт Бендавид объясняет, почему так много проблем с поилпропиленом.
Полипропиленовая сетка и FDA
По крайней мере, 120 изделий для хирургических сеток могут проследить их происхождение от компании Ethicon Prolene Polypropylene Mesh.Это была хирургическая сетка на рынке до того, как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США начало регулировать медицинские устройства.
Все новые хирургические сетки из полипропилена в США одобрены в соответствии с процедурой 510 (k) FDA.
Этот метод требует только, чтобы производитель устройства продемонстрировал «существенную эквивалентность» медицинскому устройству, уже одобренному FDA.
В исследовательской статье 2018 года в журнале PLOS One рассматривается процесс 510 (k). Он назывался «Регуляторная наследственная сеть хирургических сеток.«Исследование показало, что производители сеток часто сравнивают новые продукты с сетками, которые были отозваны или связаны с серьезными осложнениями.
«[R] названные сетки, связанные с неблагоприятными эффектами, могут, косвенно, продолжать служить в качестве предикатов для новых устройств, вызывающих озабоченность по поводу безопасности маршрута 510 (k)».
Исследователи изучили 77 новых сеток, утвержденных в период с 2013 по 2015 год.Затем они проследили «нормативную родословную» устройств.
сравнили свои новые сети со старыми устройствами, которые, в свою очередь, сравнивали с даже более старыми сетками, чтобы показать «существенную эквивалентность».
Исследователи обнаружили, что 97 процентов новых конструкций можно проследить до всего лишь шести хирургических сеток. Все они были доступны до 1976 года, когда FDA начало регулировать использование грыжевой сетки.
Полипропиленовая трансвагинальная сетка
Полипропилен также используется для изготовления других хирургических сеток, в том числе трансвагинальных сеток.В мае 2018 года программа CBS «60 минут» сообщила о проблемах с полипропиленовой трансвагинальной сеткой Boston Scientific.
Chevron Phillips производила полипропиленовый материал под названием Marlex. Boston Scientific использовал его для изготовления трансвагинальной сетки. Chevron предупредила Boston Scientific, что Marlex никогда не следует вживлять в тело навсегда.
«Я не могу даже представить, чтобы кто-нибудь, разбирающийся в науке о пластмассах, когда-либо решал, что полипропилен целесообразно использовать в организме человека.
Хорошо известно, что он окислительно нестабилен ».Boston Scientific продолжала использовать Marlex. Для перехода на другой тип полипропилена потребуется еще одно одобрение FDA.
В отчете CBS утверждалось, что Boston Scientific нашла еще одного поставщика Marlex в Китае. Но запасы оказались некачественными, по данным «60 минут».
Десятки тысяч женщин обратились с жалобами на серьезные осложнения применения трансвагинальной сетки.Более 100000 человек подали иски о трансвагинальной сетке.
Иск о полипропиленовой грыжевой сетке
Пациенты подали тысячи исков о применении сетки для грыжи в связи с осложнениями, которые они перенесли после операции по лечению грыжи сеткой.
Многие дела были объединены в многорайонные судебные разбирательства (MDL).MDL позволяют нескольким аналогичным делам быстрее проходить через судебный процесс.
В настоящее время существует три МДЛ для грыжевых сеток. В каждом из них участвуют разные производители грыжевых сеток. Во всех случаях используются грыжевые сетки на основе полипропилена.
Многократные судебные разбирательства по поводу грыжевой сетки- Иски по поводу грыжевой сетки C-QUR
- В этих исках утверждается, что C-QUR Атриума вызвала серьезные осложнения после герниопластики.В 2016 году Судебная коллегия США по многорайонным судебным разбирательствам (JPML) объединила иски C-QUR о грыжевой сетке в федеральном суде Нью-Гэмпшира.
- Судебные иски Physiomesh
- В этих исках утверждается, что гибкая композитная сетка для грыжи Physiomesh компании Ethicon вызвала серьезные осложнения, которые потребовали повторной операции. В 2017 году комиссия объединила иски Physiomesh по поводу грыжевой сетки в федеральный суд Джорджии.
- Бард Давол
- Bard Davol MDL открыт практически для всех продуктов для грыжевых сеток, которые производит компания.Сюда входят различные полипропиленовые и композитные сетки. JPML объединил иски Барда Давола по поводу грыжевой сетки в федеральный суд Огайо.
В 2017 году комиссия объединила иски Physiomesh по поводу грыжевой сетки в федеральный суд Джорджии.Симметрия | Бесплатный полнотекстовый | Пористые мембраны из поливинилового спирта: методы получения и применения
1. Введение Полимерные мембраны
используются в самых разных областях; преимущественно в водоподготовке, газоразделении, медицине, промышленности, топливных элементах и др. [1,2,3,4,5,6,7,8,9,10].Назначение мембраны — действовать как селективный барьер для представляющих интерес видов. Для этого мембрана должна иметь определенную структуру. Обычно они могут быть либо пористыми, с отверстиями желаемого диаметра, действующими как сито, либо непористыми, где химическая природа полимерной матрицы доминирует над молекулярной диффузией, благоприятствуя прохождению одного компонента по сравнению с другим (ами).
Характеристики мембраны обычно представляют собой компромисс между проницаемостью, которая представляет собой нормализованный поток желаемого компонента, и селективностью, которая определяется как соотношение составов представляющих интерес частиц на стороне пермеата.Это означает, что сложно достичь как высоких значений потока, так и высокой селективности. Структура мембраны играет жизненно важную роль в управлении этими факторами; плотные структуры демонстрируют высокую селективность, но низкую проницаемость (непропорциональную толщине мембраны), в то время как пористые структуры характеризуются высокими потоками и более низкой селективностью. Комбинация этих двух случаев рассматривается как идеальный сценарий: асимметричная структура, состоящая из высокопористой подложки, обеспечивающей флюс и механическую прочность, и тонкого плотного слоя, обеспечивающего желаемую селективность.Эта асимметрия очень желательна, но остается еще много проблем, связанных с тем, как получить контролируемые структуры с желаемыми свойствами и масштабируемыми возможностями.
Обычные полимеры, используемые для изготовления мембран, включают ацетат целлюлозы (CA), полиэфирсульфон (PES), полисульфон (PSf), поливинилиденфторид (PVDF), полиакрилонитрил (PAN), политетрафторэтилен (PTFE), поли- (1,4- фениленовый эфир), эфирсульфон (PPEES), сульфированный поли (эфирный эфир кетон) (SPEEK), поли (п-фениленсульфид) (PPS), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), поли (диметилсилоксан) (PDMS) , блок-амид простого полиэфира (PEBAX), полиимиды (PI), полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE) и другие.Некоторые характеристики полимера принимаются во внимание в отношении конкретных применений мембран [11,12,13,14,15], таких как термическая, химическая и механическая стабильность, а также гидрофобность / гидрофильность. Например, гидрофильные полимеры, такие как поливиниловый спирт (ПВС), являются предпочтительным выбором, когда речь идет о первапорации [16] или очистке сточных вод, содержащих масло [17].Свойства поли (винилового спирта)
Синтетические способы получения поливинилового спирта сообщались с 1920-х годов от Herrmann и Haehnel [18] путем омыления поли (виниловых эфиров) и в 1930-х годах Herrmann, Haehnel и Берг [19] путем переэтерификации.
С тех пор были предложены различные способы получения, в то время как в промышленных масштабах большая часть ПВС производится путем полимеризации сложных или простых виниловых эфиров (обычно винилацетата) с последующим омылением или переэтерификацией. Гидролиз поливинилацетата (ПВС) до ПВС можно проводить в растворе, суспензии или эмульсии с щелочными или кислотными катализаторами. Предпочтительным процессом является переэтерификация в метаноле в присутствии каталитических количеств метоксида натрия [20].В действительности ПВС представляет собой сополимер, состоящий из гидроксильных и ацетильных звеньев, оставшихся от неполного гидролиза исходного поливинилацетата. Следовательно, полимеры с более чем 50% гидроксильных групп считаются поливиниловыми спиртами, а полимеры с более чем 50% ацетильных групп — поливинилацетатами. Процентное содержание групп ОН– (% моль) в конечном продукте также называется степенью гидролиза (DH), и от этого во многом зависят свойства ПВС. Типичные коммерческие степени гидролиза составляют 70–72% моль, 87–89% моль и 99 +% моль (полностью гидролизованный).
Растворимость ПВС в значительной степени зависит от DH, при этом полностью гидролизованные марки более трудно растворяются, обычно в горячей воде, чем более низкие степени гидролиза, дающие более вязкие водные растворы. Это явление объясняется сильными внутримолекулярными водородными связями, которые образуются у полностью гидролизованных марок, чем у нижних [21]. ПВС также растворим в полярных растворителях, таких как N-метил-2-пирролидон [22], диметилсульфоксид, диэтилентриамин, формамид, N, N-диметилформамид и триамид гексаметилфосфорной кислоты, глицерин (горячий) и пиперазин, в то время как он не растворяется в более низких концентрациях. спирты, тетрагидрофуран, диоксан, этиленгликольформ, кетоны, сложные эфиры, карбоновые кислоты и концентрированные водные растворы [23].Температура плавления ПВС составляет примерно 220–230 ° C для полностью гидролизованных марок и 180–190 ° C для частично гидролизованных. Аналогичный эффект наблюдается при температуре стеклования, которая находится в диапазоне 65–85 ° C, а температура разложения составляет 220–250 ° C.
Благодаря этим свойствам ПВС нашел свое применение в широком спектре областей техники, от биомедицины до строительства. Примерные области применения включают волокна, водорастворимую упаковку, защитный коллоид в эмульсии и суспензионную полимеризацию, клеи, проклейку, бумажную промышленность, тканевую инженерию [41], перевязку ран [42], контактные линзы, системы доставки лекарств [43,44,45,46] и ортопедия [47]. Практическое применение мембран на основе поливинилового спирта требует, чтобы они были сшиты перед использованием, чтобы сохранить структуру и механические свойства, особенно в процессах, связанных с водой; исследования также показали, что сшивание может оказывать минимальное влияние на термические и механические свойства или даже их ухудшение [48].Сшивание может осуществляться различными химическими или физическими путями [49,50,51]. Для химического сшивания требуются бифункциональные сшивающие реагенты [49], которые обычно включают глутаральдегид [52,53], как видно на рис. 4a, b, ацетальдегид, формальдегид и другие моноальдегиды.
Реакция сшивания происходит в кислой среде, при этом обычно используются серная и соляная кислоты. Список общих сшивающих агентов, используемых для ПВС, можно увидеть в Таблице 1. Сшивающие агенты, используемые для поливинилового спирта (ПВС), адаптировано из [49].Поскольку некоторые из этих сшивающих агентов считаются токсичными, необходимо принять соответствующие меры, чтобы в конечном материале не было остатков. Реакции сшивания ПВС с некоторыми обычно используемыми кислотами [54] можно увидеть на рисунке 5. Другие методы сшивания включают метод замораживания / оттаивания [16], термообработку [55] и γ-облучение [56]. ПВС считается привлекательным благодаря следующим преимуществам: гидрофильность, водопроницаемость, хорошие механические свойства, термическая и химическая стойкость, противообрастающий потенциал и способность к образованию пленки.С другой стороны, ПВС проницаем для ионов, имеет высокую степень набухания, уплотняется под давлением и показывает низкую текучесть, когда он сильно сшит [40].
В этом контексте плотный (непористый) ПВС использовался в различные мембранные препараты на долгие годы. Основные области применения включают применение мембран на основе ПВС в первапорации [57] для дегидратации этанола [58,59,60,61,62,63], изопропанола [64], уксусной кислоты [65], смесей этиленгликоля [66] ], метанольные топливные элементы прямого действия [67], опреснение обратным осмосом [68], разделение CO 2 [69], в качестве мембраны из полимерного электролита [70,71], синтез биодизельного топлива [72], ионный обмен [73] и другие.Кроме того, поли (виниловый спирт) вызвал большой интерес исследователей в качестве мембраны для разделения, особенно при очистке воды из-за его низкой склонности к биообрастанию [74], известной проблемы, которая влияет на различные мембранные процессы [75].3. Способы получения пористого поли (винилового спирта)
Chae et al. [103] сообщили о методе инверсии фаз для получения пористых мембран из ПВС с использованием воды в качестве растворителя и изопропилового спирта в качестве нерастворителя.
Мембрана состоит из упакованных микросфер в результате кристаллизации, степень которой зависит от соотношения растворитель / нерастворитель.Способ приготовления был следующим: 1 мл водного раствора ПВС (с концентрацией 2, 4, 6, 8 или 10% ПВС) наливали в чашку Петри из полистирола (ПС), наполненную 20 мл изопропанола. Для сшивки образованной структуры в чашку Петри добавляли 3 мл глюдаральдегида (4 мас.%) И 0.5 мл соляной кислоты (35–37%) и оставляли на 12 ч. Изображения подготовленных образцов, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), можно увидеть на рисунке 8. Было обнаружено, что цепи ПВС самоагрегируются в пористую структуру под влиянием диполь-дипольных взаимодействий в растворителе с низкой полярностью (рисунок 9). ), а пористость матриц, приготовленных из 4-10% растворов ПВС, оценивается в 67.6–14,9%. Ким и Ли [104] сообщили о приготовлении асимметричных мембранных структур из поливинилового спирта (99 +% гидролизована, Mw. 31 000–51 000) с использованием 2-пропанола в качестве нерастворителя и смеси N-метил- Было обнаружено, что 2-пирролидон и вода в качестве сорастворителя мембранной структуры от асимметричной, имеющей плотный слой, до однородной пористой, зависят от соотношения между NMP и водой.
По мере увеличения отношения NMP структура сдвигалась к асимметричным структурам. Последовательный путь получения был следующим: 100 г 10% -ного по весу раствора ПВС в смеси сорастворителей получали путем перемешивания при 80 ° C в течение 12 часов.Полученные растворы выливали на стеклянную пластину при 25 ° C с помощью ножа для литья и погружали в изопропаноловую баню на 20 мин при 25 ° C. Ахмад и др. [105] приготовили асимметричные мембраны из ПВС (88% гидролизованный, 88000 Mw), используя деионизированную воду в качестве растворителя и смесь гидроксида натрия (4,0 мас.%) И сульфата натрия (8,0 мас.%) В качестве коагулянта аналогично предыдущим исследованиям [ 106]. Подготовленную мембрану затем сшили, используя глутаральдегид (10 г / л), сульфат натрия (45 г / л) и серную кислоту (5 г / л) в течение 0.Время реакции 5, 1,0, 1,5 и 2 ч. Хотя это не ясно из результатов электронной микроскопии, за счет увеличения времени реакции сшивания распределение пор по размерам стало более узким, в то время как средний размер пор также уменьшился, как показано на рисунках 10 и 11.
Мембраны оценивали по потоку чистой воды с результаты показывают, что нет четкой взаимосвязи между размером пор и водопроницаемостью, скорее, взаимосвязь между гидрофильностью и потоком воды.Wang et al. [107] изучали влияние (а) химического сшивания глутаральдегидом и серной кислотой и (б) нагревания как методов последующей обработки пористых ПВС мембран. Литейный раствор представлял собой 10 мас.% ПВС (гидролиз 99%, степень полимеризации 1750) и 0,5 мас.% Полиэтиленгликоля (молекулярная масса 10 000). После дегазации (50 ° C в течение 12 ч) раствор выливали на стеклянную пластину и сразу же погружали в ацетон, где он оставался в течение 30 мин. Сшивающий раствор, содержащий глутаральдегид (3 мас.%) И серную кислоту (5 мас.%) В насыщенном растворе сульфата натрия (27.5%, 1 г / 100 г). Мембраны ПВС погружали в сшивающий раствор при 25 ° C на разное время (5, 10 и 30 мин), промывали деионизированной водой и сушили ацетоном. Термическую обработку проводили при 120 ° C в течение разной продолжительности (один, два и три часа).
Мембраны оценивали по их водопроницаемости, морфологии и механическим свойствам. Химическое сшивание не оказало большого влияния на структуру мембран, тогда как термическая обработка увеличивала кристалличность и, таким образом, изменяла их морфологию.Chuang et al. [108] приготовили асимметричные ПВС (Mw 74,800) мембраны (рис. 12) и изучили эффект включения декстрана (Mw 12,000) и поливинилпирролидона (Mw 10,000) в раствор для отливки мембран. Мембраны были приготовлены с использованием воды в качестве растворителя и Na 2 SO 4 / KOH / H 2 O в качестве коагулянтной среды. декстран вызывал порообразование в верхнем слое мембраны.Мембраны оценивали на их способность к ультрафильтрации в отношении отторжения декстрана и ПВП.
Эта же группа исследовала роль добавления уксусной кислоты в структуре ПВС-мембран [109]. Водные растворы ПВС, содержащие уксусную кислоту, погружали в коагуляционную среду Na 2 SO 4 / KOH / H 2 O, при этом было обнаружено очевидное влияние кислой кислоты на общую морфологию как следствие эффективности фильтрации.
подготовленных мембран.Толщина плотного слоя уменьшалась за счет увеличения содержания кислоты. Причина этого наблюдения может быть найдена в увеличенном количестве H 3 O + , влияющем на кислотно-щелочное равновесие во время коагуляции. В исследовании M’Barki et al. [110], пористые мембраны были приготовлены путем индуцируемого температурой фазового зазубривания с ПВС 72% DH, выбранным из-за его низкой температуры помутнения (Tcp, 47 ° C для 10 мас.% Полимера). Микроструктура мембраны является результатом механизмов разделения фаз, происходящих за счет спинодального разложения.Авторы изучили фазовую диаграмму бинарного ПВС / воды (рис. 13), а также кинетику сшивания, чтобы определить желаемые условия приготовления мембраны. Для получения пористых мембран в раствор для отливки добавляли соляную или серную кислоту (ПВС 10 мас.% И глюдаральдегид 0,5 мас.%), И после 1 мин перемешивания его отливали на стеклянную подложку, которую помещали в нагретую подставку с требуемой температурой и контролируемой относительной влажностью среды на 15 мин.
После этого подготовленную мембрану снимали и сушили при 60 ° C. Результаты показали, что контроль сшивания был ключевым шагом к получению морфологии пористой мембраны (Рисунок 14). Исследования моделирования системы ПВС / вода, которые также были выполнены той же группой [111], показали, что моделирование показало, что начальная толщина раствора может оказывают значительное влияние на динамику образования мембраны, а также летучие компоненты катализатора, такие как соляная кислота. Дополнительный термодинамический анализ, обеспечивающий полезные оценки образования мембран смесей ПВС / вода / ДМСО, был выполнен Янгом и Чуангом [112] с использованием Теория тройного решения Флори – Хаггинса, указывающая на оптимальные соотношения, благоприятствующие расслоению системы.Интересные подходы к созданию пористых структур заключаются в использовании микрофлюидики [113] или сверхкритического CO 2 в качестве компонента в растворах полимеров [114]. Исследования, проведенные Reverchon et al.
[115,116] сообщили о получении мембран из ПВС с помощью сверхкритического CO 2 с помощью инверсии фазы. Авторы сообщили о своих выводах в отношении условий приготовления, таких как концентрация полимера, соотношение этанола и CO 2 , температура и давление. Было обнаружено, что несколько морфологий достижимы с макропорами от 0.5–4 мкм и верхний слой, который является либо плотным, либо пористым, как видно на Рисунке 15 и Рисунке 16. Метод вспенивания газа был использован Narkkun et al. [117] для получения ПВС, функционализированного L-аргинином (средняя молекулярная масса 130 000 г, моль -1 и гидролизованный на 99%) с CO 2 , введенным в результате термического разложения бикарбоната натрия (NaHCO 3 ) при 130 ° C. Мембраны имели структуру со средним размером пор 32–56 мкм в зависимости от количества привитого L-аргинина.Wu et al. [118] сообщили о приготовлении композитной мембраны для ультрафильтрации из ПВС для обработки маслянистой воды путем сшивания ПВС с мембраной для микрофильтрации из смешанного эфира целлюлозы, и результаты показали, что полученная мембрана обладает превосходными противообрастающими свойствами против масла.
Обработка эмульсий масло / вода была также были изучены с помощью высокопористых электропряденых ПВС мембран (сшивание с ГА в ацетоне) Wang et al. [119] с использованием различных марок ПВА. Эксперименты по ультрафильтрации проводились на каркасах, покрытых ПВС с слоем гидрогеля ~ 1.8 мкм (Рисунок 17) и по сравнению с покрытием Pebax 1074 с водным потоком PVA, достигающим 130 л / с и Pebax 57 л / с. Стабильность сшивки электропряденых ПВС-волокон лимонной кислотой была предложена в качестве многообещающей альтернативы ГА [120], в то время как Truong et al. [54] сообщили о сравнении стабильности сшивания при использовании лимонной кислоты (фиг. 18), малеиновой кислоты и ПАК с ПВС (молекулярная масса 100 000). Подготовленные мембраны были оценены в двух возможных областях применения: (а) для поглощения металлов в водных системах и (б) для адсорбции аммиака после декорирования мембран металлоорганическим каркасом бензол-1,3,5-трикарбоксилата меди (HKUST-1).О приготовлении гидрогелей ПВС методом замораживания и оттаивания впервые сообщил Пеппас [121, 122] в 1970-х годах.
Недавно Ли и соавторы [123] сообщили о макропористом гидрогеле ПВС с улучшенными механическими свойствами благодаря добавлению агарозы (АГ) в качестве порообразователя. В исследовании утверждается, что водные гибриды, взаимодействующие с AG, могут способствовать образованию частиц льда и, следовательно, макропор. Путем введения AG кристалличность макропористых гидрогелей ПВС улучшается, а сетка гидрогеля усиливается за счет водородных связей, усиливая механическую жесткость.Сообщалось также, что пористые пленки получают травлением SiO 2 . По словам Ли и Вей [124], они диспергировали наночастицы в растворе ПВС, которые были залиты на стекло толщиной 250 мкм в течение ночи, а на следующий день высушенная мембрана была снята и отожжена в течение 2 ч при 160 ° C. под вакуумом. Для травления SiO 2 использовали 2 М раствор NaOH, в результате чего были получены пористые мембраны с регулируемым размером пор.4. Выводы и перспективы на будущее
Мембраны, особенно разработанные для очистки воды, как ожидается, в течение многих лет будут предметом научных исследований и промышленного развития из-за таких факторов, как изменение климата, загрязнение окружающей среды и рост населения.
Пористые мембраны на основе ПВС будут и дальше разрабатываться за счет включения функциональных наноматериалов и поиска инновационных способов управления структурой пор, таких как микрофлюидика. В настоящее время ПВС является одним из предпочтительных полимеров, когда речь идет об обезвоживании методом первапорации. На рынке существуют различные типы коммерчески доступных мембран из ПВС с целью предоставить решения для обезвоживания или удаления метанола из смесей летучих органических соединений, и ожидается, что эта тенденция сохранится.Плотность сшивания, а также сшивающие агенты будут в авангарде исследований первапорации, направленных в конечном итоге на повышение термической эффективности процесса. Гидрофильные мембраны также будут в центре внимания исследователей в области ультрафильтрации, в основном из-за их высоких потоков, низкого загрязнения и отвода масла. Исходя из вышеизложенного, ПВС в настоящее время используется в промышленных масштабах в качестве селективного слоистого покрытия в различных полимерных мембранах на основе таких полимеров, как ПВДФ и ПСФ.
Внедрение экологически чистых способов приготовления наряду с огромным прогрессом в синтезе совместимых с водой и экологически чистых наночастиц при получении мембран на основе ПВС может способствовать постоянно растущему беспокойству по поводу использования токсичных растворителей в промышленности. Добавление наночастиц вместе с новыми способами приготовления может улучшить свойства и долговечность ПВС-мембран, вводя их в новые захватывающие области. Для того чтобы ПВС стал успешным заменителем обычных используемых полимеров, необходимо добиться ряда улучшений, включая сопротивление механическому сжатию, постоянную селективность в различных рабочих средах, низкое загрязнение и улучшенные механические свойства.Интенсивные исследования, проводимые в настоящее время группами по всему миру, изучающими уникальные свойства PVA, обеспечивают успешные решения для вышеупомянутых аспектов.
Заявка на патент США для мата из рубленого волокна мокрой укладки для кровельного мата Заявка на патент (заявка № 20080299852 от 4 декабря 2008 г.
) ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ Настоящее изобретение в целом относится к аппретирующему составу для стекловолокна и, более конкретно, к аппретирующему составу для армирующих волокон, не содержащему поливинилового спирта.Также предоставляется кровельный мат, образованный из армирующего волокнистого материала, покрытого проклеивающим составом.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ Обычно стеклянные волокна формируются путем вытягивания расплавленного стекла в волокна через втулку или пластину с отверстиями и нанесения на волокна водной шлихтовальной композиции, содержащей смазочные вещества, связующие агенты и пленкообразующие связующие смолы. Проклеивающая композиция обеспечивает защиту волокон от истирания между нитями и способствует совместимости между стеклянными волокнами и матрицей, в которой стекловолокна должны использоваться.После нанесения аппретирующего состава волокна могут быть собраны в одну или несколько прядей и намотаны в упаковку или нарезаны во влажном состоянии и собраны.
Собранные непрерывные пряди или рубленые пряди затем могут быть высушены, или рубленые пряди могут быть упакованы в их влажном состоянии как влажные рубленые пряди волокон (WUCS). Рубленые пряди могут содержать сотни или тысячи отдельных стекловолокон. Действия, предпринимаемые в сочетании с волокнами, зависят от конечного использования стекловолокна.
Мокрые рубленые волокна обычно используют в процессах мокрой укладки, в которых влажные рубленые волокна диспергируют в водной суспензии, содержащей поверхностно-активные вещества, модификаторы вязкости, пеногасители и / или другие химические агенты. Затем суспензию, содержащую рубленые волокна, перемешивают так, чтобы волокна рассредоточились по всей суспензии. Суспензия, содержащая волокна, наносится на движущееся сито, где значительная часть воды удаляется с образованием полотна. Затем наносят связующее, и полученный мат сушат, чтобы удалить оставшуюся воду и отвердить связующее.Формованный мат из нетканого материала представляет собой набор отдельных диспергированных стеклянных нитей.
Проклеивающая композиция, наносимая на влажные рубленые волокна, используемые в процессах мокрой укладки для формирования нетканых матов, обычно содержит поливиниловый спирт в качестве пленкообразующего агента. Поливиниловый спирт действует как технологическая добавка и защищает стекловолокно от разрушения во время формирования волокон. Однако после того, как волокна нарезаны и помещены в белую воду, поливиниловый спирт имеет тенденцию смывать волокна в белую воду.В белой воде поливиниловый спирт выпадает в осадок из раствора. Этот осадок может нанести ущерб производственной линии, так как осадок может засорить резервуары. В такой ситуации производственную линию необходимо остановить для очистки резервуаров и удаления осадка. Кроме того, поливиниловый спирт может вызывать проблемы при хранении, особенно в теплой среде. Когда вода испаряется из аппретирующей композиции, поливиниловый спирт имеет тенденцию образовывать пленку, покрывающую поверхность водной композиции внутри контейнера для хранения.
Кроме того, большое количество гидроксильных групп, присутствующих в поливиниловом спирте, стимулирует нежелательную активность микробов в контейнерах для хранения.
Проклеивающие композиции, не содержащие поливиниловый спирт, для волокон, используемых в процессе мокрой укладки, в настоящее время существуют в данной области техники. Неограничивающие примеры таких проклеивающих композиций, не содержащих поливинилового спирта, представлены ниже.
Патент США. № 4461804, Motsinger, et al. раскрывает водную аппретирующую композицию, которая включает катионную смазку, амидное соединение и водорастворимый или диспергируемый полиол.Проклеивающая композиция используется для производства нитей из стекловолокна, измельченных во влажном состоянии, которые впоследствии используются для формирования нетканых матов из стекловолокна способом мокрой укладки. Вододиспергируемые или водорастворимые полиолы составляют основное количество твердых веществ аппретирующей композиции.
Катионная смазка образует незначительное количество твердых частиц. Необязательно, в клеящую композицию могут быть включены один или несколько силановых связующих агентов.
Патент США. №№ 45 и 4681802, Gaa, et al. описывают лечебную композицию, которая включает (1) один или несколько растворимых, диспергируемых и / или эмульгируемых катионных лубрикантов, содержащих один или несколько первичных, вторичных и / или третичных аминов, (2) один или несколько водорастворимых поли (оксиэтилен-оксиалкиленов) сополимеры, имеющие молекулярную массу не менее 15000 и массовое отношение этиленоксида к гидрофобному алкиленоксиду в диапазоне от примерно 99 до 1, (3) один или несколько связывающих агентов, содержащих органический и неорганический полярный функциональный фрагмент, и (4 ) воды.Лечебная композиция также предпочтительно включает один или несколько крахмалов, которые менее чем полностью растворимы в холодной воде. Лечебный состав можно наносить на любой тип стекловолокна и использовать в процессе мокрой укладки.
Патент США. № 4681658, Hsu, et al. раскрывает стекловолокно, обработанное композицией, которая включает неионогенное поверхностно-активное вещество и поверхностно-активное вещество на основе катионной соли четвертичного аммония. Композиция может быть добавлена одновременно или последовательно с измельченными волокнами в водную среду (белая вода).В качестве альтернативы обрабатывающая композиция может быть нанесена на стеклянные волокна, из которых затем могут быть сформированы влажные или сухие рубленые стеклянные волокна. Когда композиция используется для обработки стекловолокна, в композицию добавляют носитель, такой как вода. В композицию необязательно могут быть включены один или несколько умеренно растворимых в воде, диспергируемых в воде или эмульгируемых в воде полиолов, таких как поливиниловый спирт. Обработанные стекловолокна используются для образования нетканых листовых матов любым известным способом, включая процесс мокрой укладки.Маты из стекловолокна могут использоваться в качестве замены войлока в черепице или для использования в сборных кровельных системах.
Патент США. № 4810576, Gaa, et al. описывает водную химическую обработку стекловолокна, которая содержит (1) негелированный полимер, способный образовывать пленку при температуре ниже температуры окружающей среды и имеющий молекулярную массу от не менее 100000 до 6000000, (2) один или несколько альдегидов. -конденсатные реагирующие полимерные агенты, (3) реагирующий с альдегид-конденсатом органосилановый связующий агент, (4) одно или несколько водорастворимых, диспергируемых или эмульгируемых катионных поверхностно-активных веществ-смазок, содержащих одну или несколько первичных, вторичных и / или третичных аминных групп, и ( 5) перевозчик.Лечебная композиция может быть приготовлена любым способом, известным в данной области техники, и нанесена на стекловолокно обычными методами. Обработанные стекловолокна могут быть использованы для образования нетканого листового мата из обработанных рубленых стекловолокон способом мокрой укладки.
Публикация патента США 2007/0059506, Hager, et al.
раскрывает аппретирующую композицию, которая включает один или несколько пленкообразующих агентов (таких как полиуретановый пленкообразователь, полиэфирный пленкообразователь и / или пленкообразователь из эпоксидной смолы), по меньшей мере, одну смазку и, по меньшей мере, один силановый связующий агент (такой как аминосилановый или метакрилоксилановый связующий агент).При необходимости слабая кислота, такая как уксусная кислота, борная кислота, метаборная кислота, янтарная кислота, лимонная кислота, муравьиная кислота и / или полиакриловая кислота, может быть добавлена к клеевой композиции, чтобы способствовать гидролизу силанового связующего агента. Проклеивающий состав поддерживает целостность пучка во время формирования и последующей обработки пучков стекловолокна в процессе мокрой укладки с образованием мата из рубленых прядей.
Хотя в данной области известны проклеивающие композиции, не содержащие поливиниловый спирт для использования с волокнами, используемыми в процессах мокрой укладки, остается потребность в проклеивающей композиции для влажных рубленых волокон, используемых в процессе мокрой укладки, которая уменьшает или устраняет образование осадков в белой воде и поддерживает или превышает прочность на разрыв и разрыв в сухом состоянии уложенных мокрым способом матов, образованных из заданных волокон.
Целью настоящего изобретения является создание проклеивающего состава для армирующих волокон, которые используются для образования матов из рубленых прядей, уложенных мокрым способом. В предпочтительных вариантах армирующие волокна представляют собой стекловолокно. Проклеивающая композиция включает один или несколько пленкообразующих агентов, упаковку силанового связующего агента и, по меньшей мере, одно смазывающее поверхностно-активное вещество. Необязательные компоненты, такие как модификаторы реологии, наполнители, биоциды и модификаторы pH, также могут быть включены в композицию.Кроме того, клеевой состав не содержит поливинилового спирта. Пленкообразующий агент может представлять собой поливиниламин, сополимер поливиниламина, полиамид, полиакриламид и / или сополимер полиакриламида. Пакет силановых связующих агентов включает два или более силановых связующих агента. Предпочтительно упаковка силанового связующего агента включает аминосилан и уреидосилан.
Еще более желательно, чтобы аминосилан содержал один или несколько ароматических аминов. Предпочтительные пленкообразующие полимеры происходят из семейства амидных смол.Связь полиамидной смолы с армирующим волокном переносит полиамид через белую воду в нетканый мат. В результате полиамидная смола не смывается белой водой и может активно участвовать в формировании нетканого мата. Желательно, чтобы вязкость 20% полиамида в растворе составляла предпочтительно 75-150 сП.
Другой целью настоящего изобретения является обеспечение армирующего волокна для использования при формировании нетканого мата из рубленых прядей. Волокно может быть стекловолокном, синтетическим волокном, углеродным волокном, полиарамидным волокном или натуральным волокном.Предпочтительно волокно представляет собой стекловолокно. Волокно, по меньшей мере, частично покрыто проклеивающей композицией, которая включает, по меньшей мере, один пленкообразующий агент, пакет силанового связующего агента и одно или несколько смазывающих поверхностно-активных веществ. Пленкообразующий агент может представлять собой поливиниламин, сополимер поливиниламина, полиамид, полиакриламид, сополимер полиакриламида и их комбинации. Пакет связующего агента может включать аминосилан и уреидосилан. Желательно, чтобы аминосилан содержал по крайней мере один ароматический амин.Необязательные компоненты, такие как модификаторы реологии, наполнители, биоциды и модификаторы pH, также могут быть включены в композицию. Кроме того, клеевой состав не содержит поливинилового спирта.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание кровельного мата, образованного из множества произвольно ориентированных переплетенных армирующих волокон. Предпочтительно волокна представляют собой стеклянные волокна. Волокна, по меньшей мере, частично покрыты проклеивающим составом, который включает, по меньшей мере, один пленкообразующий агент, пакет силанового связующего агента, который включает аминосилан и уреидосилан, и одно или несколько смазывающих поверхностно-активных веществ.
Пленкообразующий агент может представлять собой поливиниламин, сополимер поливиниламина, полиамид, полиакриламид, сополимер полиакриламида и их комбинации. В предпочтительных вариантах аминосилан содержит один или несколько ароматических аминов. Кровельный мат может быть сформирован способом мокрой укладки, при котором рубленые волокна диспергируют в белой воде и формуют в мат. Связующее наносят на верхнюю поверхность мата и отверждают, чтобы сформировать кровельный мат. Асфальт может, по крайней мере, частично покрывать нижнюю поверхность мата.Чтобы сформировать кровельную черепицу, асфальтовому мату можно придать желаемую форму.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что маты из рубленых прядей, сформированные из волокон, проклеенных с помощью проклеивающей композиции по изобретению, сохраняют или превышают прочность на разрыв и растяжение в сухом состоянии по сравнению с матами из рубленых прядей, изготовленных из волокон, проклеенных с помощью коммерческой проклеивающей композиции, не содержащей поливинил.
алкоголь.
Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что в резервуаре для оборотной воды образуется небольшое количество осадков или не образуется вовсе.
Еще одно преимущество настоящего изобретения состоит в том, что время изготовления для формования стыков из рубленого стекла увеличивается из-за отсутствия образования осадка.
Особенностью настоящего изобретения является то, что аппретирующая композиция не содержит поливинилового спирта.
Другой особенностью настоящего изобретения является то, что силановый связующий пакет включает аминосилан и уреидосилан.
Еще одна особенность настоящего изобретения состоит в том, что полиамидная смола в клеевой композиции может действовать как катализатор для катализирования отверждения связующего во время формирования нетканого мата из рубленых прядей способом мокрой укладки.
Вышеупомянутые и другие цели, признаки и преимущества изобретения будут более полно раскрыты ниже при рассмотрении подробного описания, которое следует ниже.
Если не указано иное, все технические и научные термины, используемые в данном документе, имеют то же значение, которое обычно понимается специалистом в данной области техники, к которой принадлежит изобретение. Хотя любые методы и материалы, подобные или эквивалентные описанным здесь, могут быть использованы на практике или при тестировании настоящего изобретения, здесь описаны предпочтительные методы и материалы.Все ссылки, цитируемые в данном документе, включая опубликованные или соответствующие заявки на патенты США или других стран, выданные патенты США или других стран, а также любые другие ссылки, включены в качестве ссылки во всей своей полноте, включая все данные, таблицы, рисунки и текст, представленные в цитируемых ссылках. .
Термины «пленкообразующий агент» и «пленкообразователь» могут использоваться здесь взаимозаменяемо. Кроме того, термины «материал с армирующим волокном» и «армирующее волокно» могут использоваться здесь взаимозаменяемо.
Кроме того, термины «размер», «аппретирующий состав» и «аппретирующий состав» могут использоваться как взаимозаменяемые.
Настоящее изобретение относится к аппретирующему составу для армирующих волокон. Клеевой состав включает один или несколько пленкообразующих агентов, пакет силанового связующего агента и по меньшей мере одно смазывающее поверхностно-активное вещество. Также могут быть включены необязательные компоненты, такие как модификаторы реологии, наполнители, биоциды и модификаторы pH. Кроме того, клеевой состав не содержит поливинилового спирта.Отсутствие поливинилового спирта в клеевой композиции снижает или исключает образование осадков (например, осадка) из оборотной воды в процессе мокрой укладки. Уменьшение количества осадка в оборотной воде приводит к увеличению времени производства при формировании матов из рубленых прядей, поскольку линию по производству матов не нужно часто останавливать для очистки резервуаров. Клеящий состав наносят на армирующие волокна и формуют в виде рубленых прядей, матов мокрой укладки, которые можно использовать для различных целей, включая кровельные изделия, такие как черепица.
Маты из рубленых прядей, сформированные из волокон, проклеенных с помощью аппретирующего состава по изобретению, сохраняют или превышают предел прочности на разрыв и разрыв в сухом состоянии по сравнению с матами из рубленых прядей, изготовленных из волокон, проклеенных с помощью коммерческих аппретирующих композиций, не содержащих поливиниловый спирт.
Проклеивающая композиция включает пленкообразователь или комбинацию пленкообразователей. Пленкообразователи — это агенты, которые создают улучшенную адгезию между армирующими волокнами, что приводит к улучшенной целостности прядей. В аппретирующей композиции по изобретению пленкообразующий агент действует как полимерный связующий агент, обеспечивая дополнительную защиту армирующих волокон и улучшая технологичность, например, уменьшение ворсинок, образующихся при высокоскоростном рубке.Пленкообразующий полимерный компонент аппретирующей композиции может быть любым подходящим полимером, который может быть диспергирован или растворен в водной среде и который будет коалесцировать с образованием пленки при сушке шлихтовальной композиции.
Кроме того, желательно, чтобы пленкообразователь был совместим со смолой матрицы, в которой будут использоваться армирующие волокна заданного размера.
Подходящие полимерные смолы для использования в аппретирующей композиции включают, но не ограничиваются ими, полимеры на амидной основе, полимеры на акриловой основе, эмульсии сложного полиэфира, эмульсии винилацетата, эпоксидные эмульсии и полимеры на фенольной основе.Конкретные примеры полимеров, которые могут использоваться в композиции на основе стекловолокна, включают поливиниламин, сополимеры поливиниламина, поливинилхлорид (ПВХ), хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ), полиэтилен, полипропилен, поликарбонаты, полистирол, стиролакрилонитрил, акрилонитрилбутадиенстирол, акрилонитрилбутадиенстирол. Блок тройного сополимера / стирола / акрилонитрила (ASA), полисульфон, полиуретан, полифениленсульфид, ацетальные смолы, полиамиды, полиакриламиды, сополимеры полиакриламида, полиарамиды, полиимиды, сложные полиэфиры, полиэфирные эластомеры, сложные эфиры акриловой кислоты, сополимеры стирола и бутилена, сополимеры этилена и проолиадина , сополимеры винилацетата и этилена и их комбинации.
Кроме того, полимерная смола может быть постиндустриальной или потребительской (доизмельченная). Полимерные смолы могут присутствовать в клеевой композиции в количестве от примерно 5,0% до примерно 30,0% от веса композиции, предпочтительно от примерно 10,0% до примерно 20,0% от веса композиции.
Предпочтительные пленкообразующие полимеры происходят из семейства амидных смол. Амидные смолы представляют собой аддукты жирных кислот (например, стеариновой кислоты, линолевой кислоты, твердого жира и масла канолы) и полиаминов (например, диэтилентриамина, триэтилентетрамина и тетраэтиленпентамина).После нейтрализации полиамидной смолы кислотой нейтрализованная полиамидная смола прилипает к армирующим волокнам посредством ионной связи. Связь полиамидной смолы с армирующим волокном (например, стекловолокном) переносит полиамид через белую воду в нетканый мат. Таким образом, полиамидная смола не смывается белой водой и может активно участвовать в формировании нетканого мата. Например, полиамидная смола может действовать как катализатор, чтобы катализировать отверждение связующего во время формирования нетканого мата из рубленых прядей в процессе мокрой укладки.
Желательно, чтобы вязкость 20% полиамида в растворе составляла 10-1000 сП, предпочтительно от 20 до 500 сП и наиболее предпочтительно от 75 до 150 сП.
Как обсуждалось выше, клеевой состав также включает пакет силанового связующего агента, содержащий два или более силановых связующего агента. Силановые связующие агенты могут присутствовать в шлихтовальной композиции в количестве от примерно 1,0 до примерно 40,0% по массе от всей композиции, предпочтительно от примерно 10 до примерно 30% по массе от всей композиции и наиболее предпочтительно от примерно 5 до около 15% от общей массы композиции.Помимо их роли в соединении поверхности армирующих волокон и пластиковой матрицы, силаны также увеличивают адгезию компонента поликарбоновой кислоты к армирующим волокнам и снижают уровень пуха или разорванных волокон во время последующей обработки. Примеры силановых связующих агентов, которые могут быть использованы в клеевой композиции, могут быть охарактеризованы функциональными группами амино, эпокси, винил, метакрилокси, уреидо, изоцианато и азамидо.
В предпочтительных вариантах осуществления силановые связующие агенты включают силаны, содержащие один или несколько атомов азота, которые имеют одну или несколько функциональных групп, таких как амин (первичный, вторичный, третичный и четвертичный), амино, имино, амидо, имидо, уреидо, изоцианато или азамидо.
Подходящие силановые связующие агенты включают, но не ограничиваются ими, аминосиланы, сложные эфиры силана, винилсиланы, метакрилоксисиланы, эпоксисиланы, силаны серы, уреидосиланы и изоцианатсиланы. Конкретные неограничивающие примеры силановых связующих агентов для использования в настоящем изобретении включают γ-аминопропилтриэтоксисилан (A-1100), н-фенил-γ-аминопропилтриметоксисилан (Y-9669), н-триметоксисилилпропилэтилендиамин ( A-1120), метилтрихлорсилан (A-154), γ-хлорпропилтриметоксисилан (A-143), винилтриацетоксисилан (A-188), метилтриметоксисилан (A-1630), γ-уреидопропилтриметоксисилан (A- 1524) и виниламиносиланы (например,g., Z-6032 и Z-6224, доступные от Dow Corning). Другие примеры подходящих силановых связующих агентов представлены в таблице 1. Все силановые связующие агенты, указанные выше и в таблице 1, за исключением Z-6032 и Z-6224, коммерчески доступны от GE Silicones.
В предпочтительных вариантах осуществления пакет силанового связующего агента включает аминосилан и уреидосилан.Еще более желательно, чтобы аминосилан содержал один или несколько ароматических аминов. Присутствие ароматических аминов в силановом связующем агенте способствует связыванию армирующего волокна (например, стекловолокна) с пленкообразующей смолой. Кроме того, ароматические амины взаимодействуют с асфальтом и, кроме того, действуют как совместитель между матом из рубленых прядей и асфальтом в кровельных покрытиях. Считается, что комбинация аминосилана и уреидосилана вызывает прочность на разрыв и прочность на разрыв матов из рубленых прядей, образованных из волокон, проклеенных с помощью аппретирующего состава по изобретению, которые эквивалентны или превосходят существующие маты из рубленых прядей, сформированные из волокон, размер которых соответствует обычным проклеивающие составы.
Кроме того, клеевой состав включает по меньшей мере одно смазывающее поверхностно-активное вещество, которое является водорастворимым, диспергируемым или эмульгируемым для облегчения производства, обработки и изготовления волокна. Смазывающие поверхностно-активные вещества могут присутствовать в клеевой композиции в количестве от примерно 2,0 до примерно 80,0% по массе от всей композиции, предпочтительно от примерно 40,0 до примерно 80,0% по массе от всей композиции и более предпочтительно примерно 50,0%. примерно до 75,0% от веса всей композиции.Когда два или более смазывающих поверхностно-активных вещества присутствуют в шлихтовальной композиции, каждое смазывающее поверхностно-активное вещество может быть добавлено в количестве от примерно 1,0 до примерно 40% по массе от всей композиции, предпочтительно в количестве от примерно 10,0 до примерно 25,0% по массе. Неисключительные примеры смазывающих поверхностно-активных веществ для использования в шлихтовальной композиции включают полиоксамины (например, блок-полимер этиленоксида / пропиленоксида (например, Tetronic® 908, коммерчески доступный от BASF Corporation)), стеариновый этаноламид (Lubesize K-12, коммерчески доступные от AOC, LLC), сложные эфиры полиэтиленгликоля, эфиры этоксилированного касторового масла, алифатические моно-, ди- и полиамины (например,g., N-алкилтриметилендиамин, 2-алкил-2-имидазолин и 1- (2-аминоэтил) -2-алкил-2-имидазолин), этоксилаты аминов (Alkaminox T-12 и Katapol PN-430, коммерчески доступные от Rhodia ) и катионные амиды жирных кислот (Emory 7484 и Emory 6717, коммерчески доступные от Cognis).
Клеящий состав дополнительно включает воду для растворения или диспергирования активных твердых веществ для нанесения на армирующие волокна. Вода может быть добавлена в количестве, достаточном для разбавления водной аппретирующей композиции до вязкости, которая подходит для ее нанесения на армирующие волокна и для достижения желаемого содержания твердых веществ на волокнах.В частности, клеевой состав может содержать до примерно 99,5% по весу от общего состава воды.
Кроме того, клеевой состав может необязательно включать агент, регулирующий pH, в количестве, достаточном для доведения pH до желаемого уровня. Подходящие агенты для регулирования pH включают слабые органические кислоты, такие как уксусная кислота, лимонная кислота, серная кислота или фосфорная кислота, или основание, такое как аммиак или гидроксид натрия. PH может регулироваться в зависимости от предполагаемого применения или для облегчения совместимости ингредиентов композиции для нанесения клеящего вещества.Предпочтительно проклеивающая композиция имеет pH от 3 до 7, а более предпочтительно от 5 до 6.
Кроме того, клеевой состав может необязательно содержать обычные добавки, такие как модификаторы реологии, наполнители, коалесценты, такие как гликоли и простые эфиры гликолей, для повышения стабильности волокна, биоциды, такие как Amerstat 250 и Amerstat 251 (коммерчески доступны от Ashland Chemicals) и Nalco. 9380 (коммерчески доступный от ONDEO), противовспенивающие агенты, такие как Drew L-139 (коммерчески доступные от Drew Industries, подразделения Ashland Chemical), антистатические агенты, такие как Emerstat 6660A (коммерчески доступные от Cognis), красители, масла, термостабилизаторы, пеногасители, антиоксиданты, средства подавления пыли, смачиватели, загустители и / или другие обычные добавки.Добавки могут присутствовать в клеевой композиции от следовых количеств (например, <примерно 0,1% по массе от всей композиции) до примерно 5,0% по массе от всей композиции.
Клеящий состав может быть получен путем добавления силана и деионизированной воды в контейнер при перемешивании для гидролиза силанового связующего агента. Как описано выше, могут быть добавлены слабые кислоты для содействия гидролизу силанового связующего агента. После гидролиза силанового связующего агента, пленкообразователи и смазывающие поверхностно-активные вещества, наряду с любыми желательными добавками, добавляются с образованием смеси.При необходимости pH смеси может быть доведен до желаемого уровня. Пленкообразователи и смазывающие поверхностно-активные вещества (и любые добавки) могут быть добавлены отдельно или могут быть добавлены одновременно с образованием основной смеси.
Проклеивающая композиция по настоящему изобретению может быть использована для обработки армирующего волокна. Стекло любого типа, такое как стекловолокно A-типа, стекловолокно C-типа, стекловолокно E-типа, стекловолокно S-типа, стекловолокно ECR (например, стекловолокно Advantex®, коммерчески доступное от Owens Corning), Hiper-tex ™, стекловолокно или их комбинации могут использоваться в качестве армирующего волокна.По меньшей мере, в одном предпочтительном варианте осуществления стеклянные волокна представляют собой рубленые пряди стекловолокна для влажного использования (WUCS). Рубленые пряди стекловолокна для влажного использования могут быть сформированы обычными способами, известными в данной области техники. Желательно, чтобы рубленые пряди стекловолокна для влажного использования имели содержание влаги от около 5 до около 30%, а еще более желательно — от около 10 до около 20%.
Волокна WUCS — это дешевое армирование, которое обеспечивает ударопрочность, стабильность размеров и улучшенные механические свойства, такие как повышенная прочность и жесткость готового продукта.Кроме того, с WUCS конечный продукт обладает механическими свойствами, позволяющими забивать гвозди и шурупы в строительных процессах без трещин или других механических повреждений. Кроме того, волокна WUCS легко смешиваются и могут быть полностью или почти полностью диспергированы в белой воде процесса мокрой укладки.
В качестве альтернативы армирующее волокно может быть волокном из одного или нескольких синтетических полимеров, таких как полиэфир, полиамид, арамид и их смеси. Полимерные нити можно использовать отдельно в качестве армирующего волокнистого материала или их можно использовать в сочетании со стеклянными волокнами, такими как те, что описаны выше.В качестве дополнительной альтернативы в качестве армирующего волокнистого материала можно использовать натуральные волокна. Термин «натуральное волокно», используемый в связи с настоящим изобретением, относится к растительным волокнам, экстрагированным из любой части растения, включая, помимо прочего, стебель, семена, листья, корни или флоэму. Примеры натуральных волокон, подходящих для использования в качестве армирующего волокнистого материала, включают хлопок, джут, бамбук, рами, жмых, коноплю, кокосовое волокно, лен, кенаф, сизаль, лен, генекен и их комбинации. Углеродные или полиарамидные волокна также могут использоваться в качестве армирующего волокнистого материала.В предпочтительных вариантах реализации все армирующие волокна представляют собой стекловолокна.
Проклеивающая композиция по изобретению может быть нанесена на армирующие волокна с потерями при воспламенении (LOI) от 0,05 до 0,50% по весу на высушенное волокно и предпочтительно от 0,1 до 0,3% по весу. Это может быть определено по потерям при прокаливании (LOI) армирующих волокон, которые представляют собой снижение веса волокон после их нагрева до температуры, достаточной для сжигания или пиролиза органических частиц волокон.При использовании в связи с этим заявлением LOI можно определить как процентное содержание органических твердых веществ, осажденных на поверхностях армирующих волокон.
Армирующее волокно может включать волокна, которые имеют диаметр от примерно 5,0 мкм до примерно 30,0 мкм, и могут быть разрезаны на сегменты, имеющие дискретную длину от примерно 5,0 мм до примерно 50,0 мм в длину. Предпочтительно волокна имеют диаметр от примерно 10,0 мкм до примерно 20,0 мкм и длину от примерно 20 мм до примерно 35 мм.Если армирующие волокна представляют собой WUCS, они могут иметь длину от примерно 1/4 дюйма до примерно 2 дюймов и предпочтительно от примерно 1/2 дюйма до примерно 1,5 дюйма. Каждая рубленая нить может содержать от приблизительно 500 волокон до приблизительно 8000 волокон.
Нетканый мат из рубленых прядей из армирующих волокон заданного размера (например, кровельный мат) может быть сформирован способом мокрой укладки. Хотя любое или комбинация армирующих волокон, описанных здесь, может быть использована для образования мата из рубленых прядей, следует отметить, что примерный процесс описан в отношении предпочтительного варианта осуществления, в котором армирующие волокна представляют собой стеклянные волокна.Как известно в данной области техники, стеклянные волокна могут быть сформированы путем ослабления потоков расплавленного стеклянного материала через нагретую втулку с образованием по существу непрерывных стеклянных волокон. Когда волокна вытягиваются из втулки, на волокна наносят аппретирующий состав по изобретению. Проклеивающая композиция может быть нанесена на армирующие волокна любым обычным способом, включая нанесение валиком, вытяжкой окунанием, скольжением или нанесением распылением для достижения желаемого количества проклеивающей композиции на волокнах.
После обработки стекловолокна аппретирующим составом их собирают в прядь и нарезают на отдельные отрезки, как описано выше.В объем изобретения входит также нарезание отдельных волокон на отдельные отрезки и подача измельченных волокон в бытовую воду. Любой подходящий способ или устройство, известные специалистам с обычной квалификацией для разрезания прядей стекловолокна на сегменты, такие как комбинация нож / раскладушка, могут быть использованы для рубки или разрезания прядей. Конкретное количество отдельных волокон, присутствующих в рубленых прядях, будет варьироваться в зависимости от конкретного применения мата из рубленых прядей и желаемой прочности и толщины мата.Влажные рубленые пряди стекловолокна собирают в контейнер.
Рубленые стеклянные нити могут быть помещены в смесительный резервуар, который содержит различные поверхностно-активные вещества, модификаторы вязкости, пеногасители и / или другие химические вещества (например, белая вода) при перемешивании с образованием суспензии измельченного стекловолокна. Белая вода может проходить через резервуар машины и резервуар постоянного уровня для дальнейшего рассеивания стекловолокна. Затем суспензия измельченного стекловолокна может быть перенесена из резервуара постоянного уровня в напорный ящик, где суспензия откладывается на движущееся сито или перфорированный конвейер, и значительная часть воды из суспензии удаляется с образованием сети переплетенных волокон.Вода может быть удалена с полотна с помощью обычной системы вакуума или всасывания воздуха. Затем связующее наносится на полотно с помощью подходящего аппликатора связующего, такого как устройство для нанесения покрытий на полотне. Покрытое связующим полотно затем пропускают через одну или несколько сушильных печей для удаления оставшейся воды, отверждения связующего и образования мата из рубленых прядей. Формованный нетканый мат из рубленых прядей представляет собой совокупность случайно ориентированных диспергированных отдельных стеклянных волокон.
Связующее может быть акриловым связующим, стирол-акрилонитрильным связующим, связующим на основе бутадиен-стирольного каучука, карбамидоформальдегидным связующим, полиакриловым связующим, мочевинно-меламиновым связующим или их смесями.Термореактивное мочевиноформальдегидное связующее обычно является наиболее предпочтительным связующим из-за его низкой стоимости. Мочевинно-формальдегидное связующее может быть модифицировано латексом стирол-бутадиенового каучука, акриловой эмульсией или стирол-акриловой эмульсией для регулирования адгезии и механических свойств связующего. Неисключительные примеры подходящих карбамидоформальдегидных смол включают Casco-Resin FG-472X (коммерчески доступный Hexion), GP-2928 и GP-2981 (коммерчески доступные от Georgia Pacific) и Dynea Prefere 2118-54 (коммерчески доступный от Dynea). .Примеры связующих для акриловой эмульсии включают, но не обязательно ограничиваются ими, Rhoplex GL-618 и Rhoplex GL-720 (коммерчески доступны от Rohm & Haas) и Acronal DS 2396 (коммерчески доступны от BASF). Подходящий пример латекса стирол-бутадиенового каучука включает 490NA от Dow Reichhold. Связующее может необязательно содержать обычные добавки для улучшения характеристик процесса и продукта, такие как красители, масла, наполнители, красители, УФ-стабилизаторы, связующие агенты (например, аминосиланы), смазочные материалы, смачивающие агенты, поверхностно-активные вещества и / или антистатические агенты.
В предпочтительных вариантах осуществления стеклянные волокна проклеиваются с помощью проклеивающего состава и упаковываются в виде колотого стекловолокна для влажного использования, которое впоследствии используется для образования армированных строительных или кровельных композитов, таких как черепица или сборная кровля. Чтобы сформировать черепицу, сначала формируют мат из рубленых прядей, такой как подробно описан выше. Затем асфальт наносят на высушенный / затвердевший мат любым известным способом, например, пропуская мат через ванну, содержащую асфальтовую смесь, которая может включать расплавленный асфальт, наполнители и, возможно, серу, чтобы нанести слой асфальта, по крайней мере, на одну сторону. мата и заполните промежутки между отдельными стекловолокнами.Затем мат с асфальтовым покрытием разрезают до соответствующей формы и размера, чтобы образовалась галька. Затем покрытый горячим асфальтом мат можно пропустить под одним или несколькими аппликаторами гранул, которые наносят гранулы с защитной поверхности на части покрытого асфальтом мата перед нарезкой желаемой формы. Следует принимать во внимание, что уложенные мокрым способом маты, сформированные из волокон, проклеенных с помощью аппретирующего состава по изобретению, также можно использовать для материалов основы и полов или в любом месте, где требуется хорошая прочность на разрыв.
В целом описав это изобретение, дальнейшее понимание может быть получено путем ссылки на определенные конкретные примеры, проиллюстрированные ниже, которые предоставлены только в целях иллюстрации и не предназначены для того, чтобы быть всеобъемлющим или ограничивающим, если не указано иное.
ПРИМЕРЫ Пример 1 Формирование проклеивающих композицийПроклеивающие составы, представленные в таблицах 2-3, были приготовлены в ведрах, как в целом описано ниже.Для приготовления клеевых композиций в ведро добавляли приблизительно 90% воды и, если они присутствовали в клеевой композиции, кислоту (и). В ведро добавляли силановые связующие агенты и смесь перемешивали в течение определенного периода времени, чтобы дать силану гидролизоваться. После гидролиза силанов смазочный материал и пленкообразователь вместе с биоцидом и модификатором реологии были добавлены к смеси при перемешивании для образования клеевой композиции. Затем аппретирующий состав разбавляли оставшейся водой для достижения целевого содержания твердых веществ в смеси приблизительно 1.07% сухих веществ смеси.
Каждую из аппретирующих композиций, указанных в таблицах 2 и 3, наносили на стекло ECR обычным способом (таким как аппликатор рулонного типа, как описано выше).Стекло ECR было ослаблено до стеклянных нитей 15,4 мкм. Затем нити из стекловолокна нарезали с помощью комбинации механическая кроватка / резак на длину приблизительно 1,375 дюйма и собирали в ведро. Рубленые стекловолокна содержат приблизительно 17% образующей влаги.
Из мокрых нарезанных стеклянных нитей затем были сформированы два нетканых колотых стеклянных мата. Нити рубленого волокна (каждая из которых содержит один из клеевых составов, указанных в таблицах 2 и 3) суспендировали в смесительных резервуарах, в которые при перемешивании добавляли соответствующие добавки (поверхностно-активные вещества, диспергаторы и т.п.) с образованием суспензий рубленого стекловолокна.Каждую стеклянную суспензию наносили на движущуюся цепь, где большая часть воды удалялась с помощью вакуума с образованием полотна. Связующее на основе мочевины и формальдегида наносили на стеклянные полотна с помощью водосливной перегородки (устройство для нанесения покрытий с полотном). Затем полотна пропускали через сушильный шкаф с принудительной вентиляцией при 450 ° F в течение приблизительно 1 минуты (60 секунд) для удаления оставшейся воды с полотен, отверждения связующего и образования колотых стеклянных матов.
Прочность на растяжение в машинном направлении и прочность на разрыв в поперечном машинном направлении матов из рубленых прядей, сформированных из стекловолокна, проклеенных с помощью проклеивающих композиций согласно изобретению, приведенных в Таблице 2 (Калибровка A согласно изобретению) и Таблица 3 (Калибровка согласно изобретению B) были измерены с помощью аппарата Instron (следуя процедурам, изложенным в ASTM D146) и с помощью аппарата для испытания на разрыв Элмендорфа, соответственно.Также был сформирован мат из рубленых прядей, образованный из стекловолокон, проклеенных коммерчески доступной проклеивающей композицией, не содержащей поливинилового спирта. Прочность на растяжение в машинном направлении и прочность на разрыв в поперечном машинном направлении сравнительного мата измеряли таким же образом, как и у образцов по настоящему изобретению, и результаты сравнивали с матами из рубленого стекла, сформированными из клеевого состава по изобретению. Результаты представлены в Таблице 4.
Как показано в Таблице 4, маты из рубленого стекловолокна, сформированные из волокон, проклеенных с помощью проклеивающих композиций согласно настоящему изобретению, сохраняются до 97,8 % прочности на разрыв в продольном направлении и до 97,7% прочности на разрыв в продольном направлении по сравнению со стекломатом из рубленых прядей, сформированным из волокон, проклеенных по коммерческой проклейке, не содержащей поливиниловый спирт.Эти результаты считаются статистически значимыми. Таким образом, можно сделать вывод, что волокна, проклеенные с помощью проклеивающих композиций по изобретению, сохраняют как прочность на разрыв, так и прочность на разрыв по сравнению со сравнительным коммерчески доступным продуктом.
Пример 3 Сравнение галькиОбразцы мата из рубленых прядей из Примера 2 формовали в гальку на имитационной линии асфальтового покрытия. Образцы черепицы испытывали на прочность на разрыв в продольном направлении на машине Instron (следуя процедурам, изложенным в ASTM D146), и прочность на разрыв в поперечном направлении измеряли с использованием устройства для испытания на разрыв Элмендорфа.Результаты представлены в Таблице 5.
Как показано в Таблице 5, черепица, сформированная с использованием калибровки В по изобретению, продемонстрировала превосходную прочность на разрыв в продольном направлении и прочность на разрыв в поперечном направлении по сравнению с черепицей, сформированной из коммерчески доступных волокон с размерами проклеивающая композиция без поливинилового спирта.Гибкие черепицы, сформированные с использованием калибра А по изобретению, продемонстрировали увеличение прочности на разрыв в поперечном продольном направлении и почти эквивалентные характеристики прочности на растяжение в продольном направлении. Таким образом, считается, что битумная черепица, сформированная из матов из рубленых прядей, сформированных с использованием проклеивающих композиций по изобретению, улучшила бы долговременные характеристики.
Изобретение по данной заявке было описано выше как в целом, так и в отношении конкретных вариантов осуществления.Хотя изобретение было изложено в том, что считается предпочтительными вариантами осуществления, в рамках общего раскрытия можно выбрать широкий спектр альтернатив, известных специалистам в данной области техники. Изобретение не ограничено иным образом, за исключением изложения формулы изобретения, изложенной ниже.
инженерных тканей | Mehler
Specialty Fabrics — это тканые материалы с высокими техническими характеристиками в отношении прочности на разрыв, удлинения, веса, толщины и различных вариантов отделки.Разнообразие специализированных тканей огромно. Технический объем может варьироваться от очень легких и гибких тканей до тяжелых и сверхвысоких значений прочности на разрыв — всегда в зависимости от типа применения и конкретных требований.
Обработка ткани включает сухую отделку, такую как термофиксацию, галтовку, каландрирование и дублирование, и влажную отделку, такую как резиновый клей, масло / водоотталкивающий, безопасный для битума, огнестойкий / термостойкий, антистатический, УФ-стойкий и цветной .
Покрытие ткани включает покрытие ПВХ дисперсией и пастой (поливинилхлорид), NBR (нитрил-бутадиеновый каучук), CR (хлоропреновый каучук), латекс SBR (стирол-бутадиеновый каучук), PVA (поливиниловый спирт), PVAC (поливинилацетат), Полиуретан, смеси силикона и акрилата.
Мы производим необработанные ткани шириной до 5,40 см (212 ″), ткани с покрытием погружением до 5,20 м (204 ″) и обработанные ткани до 2,95 м (116 ″).
используются на различных рынках и в различных областях, таких как фильтры, мембраны, поручни, баллистические жилеты, полы, плоские крыши, навесы, бассейны, холсты, сетки, геотекстиль и многое другое.
В секторе мобильности специальные ткани используются в ремнях ГРМ, тормозных диафрагмах, крышках подушек безопасности, крышках аккумуляторных батарей для электромобилей, воздушных фильтрах или композитных материалах, армированных тканями, например, для внутренней отделки автомобилей, таких как приборные панели, кузова или каркасы сидений.
Изучите наши широкие сегменты рынка и приложения.
Область применения мультиплексная и неограниченная. Область применения специальных тканей компании MEHLER неуклонно растет — благодаря тесному сотрудничеству с новыми клиентами и с нашими существующими клиентами в отношении новых продуктов.
Если вы ищете компетентного партнера для удовлетворения ваших потребностей в тканых материалах, MEHLER — ваш опытный партнер.
Подробную техническую информацию см. В наших таблицах технических данных:
Технические характеристики Specialty Fabrics
Изучите некоторые конструкции из специальных тканей ниже:
Полипропиленовое волокно: свойства, применение, продукты, структура
Полипропилен — очень популярное волокно, которое может использоваться в производстве во многих формах и цветах.Полипропиленовое волокно , также известное как полипропилен или ПП, представляет собой синтетическое волокно, на 85% состоящее из пропилена, которое используется в различных областях. Он используется во многих отраслях промышленности, но одной из самых популярных является производство ковровой пряжи. Например, из этого волокна делают большинство экономичных ковров для легких домашних хозяйств. Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.
Что такое полипропилен?
Полипропилен (PP) — первый стереорегулярный полимер, получивший промышленное значение.Это термопласт , что означает, что он становится пластичным или пластичным при определенной повышенной температуре и затвердевает при охлаждении. Полипропилен перерабатывается в пленку для упаковки и волокна для ковров и одежды.
PP относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. По своим свойствам он аналогичен полиэтилену, но более твердый и термостойкий. Это прочный белый материал с высокой химической стойкостью. Полипропилен является вторым по популярности товарным пластиком (после полиэтилена) и часто используется для упаковки и маркировки продуктов.
Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Полипропилен — это побочный продукт добычи нефти. Вы можете найти более подробную научную информацию здесь.
PP имеет следующие свойства:
- низкие физические свойства
- низкая термостойкость
- отличная химическая стойкость
- от полупрозрачного до непрозрачного
- низкая цена
- легко обрабатывать
Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить традиционным способом прядения из расплава .
Первые волокна из полипропилена были представлены в текстильной промышленности в 1970-х годах и стали важным участником рынка синтетических волокон.
Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям . Волокно чувствительно к теплу и свету, но на устойчивость к этим веществам можно повлиять добавлением стабилизаторов. Нити и моноволокна используются в производстве кабелей, сеток, фильтровальных тканей и обивки.В виде штапеля волокно используется в ковровых покрытиях, одеялах, тканях для верхней одежды, трикотажных изделиях и фильтровальных тканях. Текстурированное полипропиленовое волокно в основном используется для изготовления ковров.
Рост спроса на полипропилен очень высок, и в основном это связано с его отличными техническими характеристиками:
- легкий
- сильный
- гидрофобный
- гибкий
- имеет низкую теплопроводность и т. Д.
Из-за всего этого он широко используется для изготовления нижнего белья, курток для верхней одежды, купальных костюмов, фильтров, сумок и подгузников.
Полипропилен перерабатывается на заводах в пленку, когда он предназначен для упаковки, и в волокна для ковров и одежды.Свойства полипропиленового волокна
Структура и характеристики волокна
ВолокнаPP состоят из кристаллических и некристаллических областей. Каждый кристалл окружен некристаллическим материалом. Прядение и вытяжка волокна могут влиять на ориентацию как кристаллических, так и аморфных областей.
Степень кристалличности полипропиленового волокна обычно составляет 50-65%, в зависимости от условий обработки.Кристаллизация происходит между температурой стеклования и равновесной точкой плавления полипропилена. Скорость кристаллизации выше при низких температурах.
В целом полипропиленовое волокно имеет отличную химическую стойкость к кислотам и щелочам, высокую стойкость к истиранию и устойчивость к насекомым и вредителям. Волокно PP также легко обрабатывать и недорого по сравнению с другими синтетическими волокнами. Он также имеет низкое влагопоглощение.
Некоторые из основных характеристик полипропиленового волокна :
- дает хорошую пухлость и покрывает
- устойчив к истиранию, износу от химикатов, плесени, поту, гниению, пятнам, почве и погодным условиям
- устойчив к бактериям и микроорганизмам
- Colorfast
- быстросохнущая
- антистатическое поведение
- термически склеиваемый
- сильный
- сухая рука
- удобный и легкий
Из-за своего низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса.Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче. Полипропилен — самое легкое из всех волокон (например, он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона), даже легче воды.
Полипропиленовое волокно легко перерабатывать на заводах, а производство недорого.Механические свойства
Полипропиленовые волокна производятся различных типов с различной прочностью , чтобы соответствовать различным требованиям рынка.Волокна для текстильных изделий общего назначения имеют прочность в диапазоне 4,5-6,0 г / ден. Высокопрочная пряжа до 9,0 г / ден производится для использования в веревках, сетях и других подобных изделиях. Волокна полипропилена с высокими эксплуатационными характеристиками обладают высокой прочностью и высоким модулем упругости.
Эти методы включают ультра-вытяжку, экструзию в твердом состоянии и рост поверхности кристаллов. Возможно изготовление волокон с прочностью более 13,0 г / ден.
Таблица механических свойств полипропиленовых волокон
| Предел прочности на разрыв (гс / ден) | 3.От 5 до 5,5 |
| Относительное удлинение (%) | от 40 до 100 |
| Устойчивость к истиранию | хорошо |
| Поглощение влаги (%) | от 0 до 0,05 |
| Температура размягчения (ºC) | 140 |
| Температура плавления (ºC) | 165 |
| Химическая стойкость | в целом отлично |
| Относительная плотность | 0.91 |
| Теплопроводность | 6.0 (с воздухом как 1.0) |
| Электроизоляция | отлично |
| Устойчивость к плесени и моли | отлично |
Степень ориентации, достигаемая вытяжкой, влияет на механические свойства полипропиленовых нитей. Чем выше степень растяжения, тем выше предел прочности на разрыв и меньше относительное удлинение.Коммерческие моноволокна имеют удлинение при разрыве в районе 12-25%. Мультифиламенты и штапельные волокна составляют от 20-30% до 20-35%.
Тепловые свойства
Полипропиленовые волокна имеют самую низкую теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Волокна полипропилена сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают отличными изоляционными свойствами в одежде и, в сочетании с их гидрофобной природой, сохраняют тепло и сухость в одежде.
Полипропиленовые волокна имеют точку размягчения около 150 ° C и точку плавления при 160-170 ° C. При низких температурах -70 ° C и ниже полипропиленовые волокна сохраняют отличную гибкость. При высокой температуре (но ниже 120 ° C) волокна PP почти сохраняют все свои обычные механические свойства. Волокна полипропилена имеют самую низкую теплопроводность среди всех коммерческих волокон, и в этом отношении они являются самыми теплыми волокнами из всех, даже более теплыми, чем шерсть.
Что касается воздействия сильного холода, они остаются эластичными при температурах в районе -55 ° C.
Окрашиваемость
Окрашиваемость волокон определяется как их химическими, так и физическими свойствами . Волокна, которые имеют полярные функциональные группы в повторяющихся звеньях молекулы, могут быть более легко окрашены. Эти полярные группы могут служить активными центрами для соединения с молекулами красителя за счет химических связей.
Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут быть химически притянуты к волокнам.Молекулы красителя не могут даже сильно адсорбироваться поверхностью волокон из-за их гидрофобных свойств.
В современной текстильной промышленности полипропиленовое волокно можно окрашивать практически в неограниченное количество цветов.По этим причинам окрашивание полипропилена оставалось очень важной задачей для химиков, занимающихся полимерами и текстилем, на протяжении многих десятилетий. Подходы к окрашиванию полипропилена с использованием полисмесей, сополимеров, плазменной обработки и специально разработанных красителей были тщательно изучены.
Текущая технология производства окрашиваемого полипропилена в основном основана на технологиях полисмешивания, сополимеризации и прививки. Окрашиваемый полипропилен можно производить с помощью нанотехнологий. В современной промышленности полипропиленовое волокно может быть окрашено в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.
Как производится полипропиленовое волокно?
Полипропиленовая крошка может быть преобразована в волокно / нить с помощью стандартного процесса прядения из расплава , хотя рабочие параметры можно регулировать в зависимости от конечных продуктов.
Производство полипропиленового волокна варьируется от производителя. Производственный процесс отличается, так что могут быть достигнуты желаемые свойства, включая окрашиваемость, светостойкость, термочувствительность и т. Д.
Основной производственный процесс включает полимеризацию газообразного пропилена с помощью соединения металла, такого как хлорид титана. Полимер, образованный из пропилена, суспендируют в разбавителе для разложения катализатора, затем его фильтруют, очищают и, наконец, восстанавливают до полипропиленовой смолы.
Смолу, образованную таким образом, расплавляют и экструдируют через фильеру в виде нити. Затем эти волокна обрабатываются для получения желаемых свойств.
На фабриках полипропилен превращается в волокно путем прядения из расплава.Основные этапы производственного процесса:
- Дозирование : Один или несколько шестеренчатых прядильных насосов принимают расплавленный полимер и направляют его через прядильный пакет для гомогенизации продукта, подачи прядильного пакета с постоянной скоростью и предотвращения колебаний из-за действия шнекового экструдера.Полимер в форме пеллет или гранул подается в экструдер, где он расплавляется и перекачивается с помощью поршневого насоса в центробежный узел для расплава.
- Прядение : Прядильный агрегат состоит из фильтров и каналов, по которым расплавленный полимер поступает в фильеру с несколькими нитями. Распределитель распределяет расплавленный полимер по поверхности фильеры. Диаметр матрицы варьируется от 0,5 до 1,5 мм в зависимости от требуемого денье.
- Закалка : Новые экструдированные расплавленные волокна, которые выходят из фильеры, охлаждают, обычно холодным воздухом, без повреждения волокон, и затвердевают.Зона охлаждения может быть такой же простой, как область, в которой охлаждающий воздух продувается через волокна, или это может быть тщательно продуманная камера, сконструированная так, чтобы можно было строго контролировать охлаждающую среду.
- Отделка : Для улучшения антистатических свойств и уменьшения истирания.
- Hot Stretching : Процесс улучшения физико-механических свойств.
- Обжим : Улучшение пухлости.
- Thermosetting : Обработка горячим воздухом или паром, снимающая внутренние напряжения и расслабляющая волокна.Полученные волокна подвергаются термофиксации с увеличенным денье.
- Резка : Волокна нарезаются на отрезки длиной от 20 до 120 мм, в зависимости от того, предназначены они для хлопчатобумажной или шерстяной ткани.
Как используется полипропиленовое волокно?
Полипропиленовое волокно может использоваться в широком диапазоне применений . Это лишь некоторые примеры:
- автомобильная промышленность
- ковровое покрытие
- упаковка
- волокно, нить, пленка, трубы
- обивочные ткани и покрывала
- игрушки, пробки для бутылок, одноразовые
- гигиена
- одежда
- фильтры технические
- мешки тканые
- веревки и двойники
- ленты
- ткань строительная
- Абсорбирующие изделия (подгузники)
- мебельная промышленность
- сельское хозяйство
Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам и сравнительно низкой стоимости полипропиленовое волокно находит широкое применение в индустрии нетканых материалов и доминирует на многих рынках нетканых материалов.Основные области применения: нетканые материалы, рынки покрытий абсорбирующих продуктов, товары для дома и автомобильные рынки.
Упакованные тюки из штапельного полипропилена различных ярких цветов.Применение полипропиленовых волокон в текстиле
Текстильные полы были первой и самой крупной областью применения полипропиленового волокна: высокая стойкость к истиранию, непоглощение грязи, жидкостей и пятен, простота стирки, устойчивость цвета и отсутствие распространения огня сделали его предпочтительным. даже к натуральным волокнам.
Это применение полипропилена было распространено на напольные ковры, хорошо устойчивые к излучению и теплу: поля для гольфа и теннисные корты, края бассейнов и салоны автомобилей. В более поздние годы был разработан метод производства пряжи с тонким слоем, что позволило изготавливать ткань, которая особенно подходила для спортивного трикотажа, где положительным фактором было непоглощение пота и его транспортировка наружу. , оставляя тело сухим.
Нижнее белье и спортивная одежда из полипропилена демонстрируют отличную теплоизоляцию, высокую стойкость к истиранию, перенос пота от тела на прилегающую впитывающую ткань (например, хлопок) и т. Д.
Некоторые из основных областей применения полипропиленовых волокон в текстильной промышленности :
- Одежда
- Одежда
- Канаты
- Пищевые этикетки и упаковка
Продукты
Полипропиленовое штапельное волокно
Полипропиленовое штапельное волокно используется в производстве игольчатых ковров, предметов гигиены и домашнего обихода и т. Д. Некоторые из основных применений включают: нетканые материалы, рынки абсорбирующих продуктов (подгузников), предметы интерьера и автомобилестроение.Он также используется для тканых ковров, ковровых покрытий из нетканых материалов, обивки, пряжи, фильерных тканей, термосвязанных тканей, изоляционных материалов, войлока, строительных конструкций…
Полипропиленовое штапельное волокно ярких цветов, готовое к применению в различных текстильных отраслях.Пряжа BCF полипропиленовая
ПряжаPP BCF используется в производстве текстильных полов, а также в производстве упаковочных тканей (биг-бегов) и обрезков. Мы производим BCF с широким спектром децитексных и цветовых палитр, без УФ-стабилизатора, в соответствии с требованиями заказчика.
Пряжа полипропиленовая CF
ПряжаPP CF используется в канатной промышленности и обрезке.
Непрерывная мультифиламентная пряжа (CF Yarns) имеет среднюю прочность. Они подходят для ткачества, вязания и широкого спектра применений. Некоторые из них включают: обивку матрасов, обивку, оконные жалюзи, спортивную одежду, модный текстиль и различные технические приложения.
Бетон, армированный полипропиленовым волокном
Хотя бетон предлагает много преимуществ, когда речь идет о механических характеристиках и экономических аспектах конструкции, хрупкое поведение материала остается большим препятствием для сейсмических и других применений, где существенно требуется гибкое поведение.Однако разработка бетона, армированного полипропиленовым волокном (PFRC) , обеспечила техническую основу для устранения этих недостатков.
В последнее время использование полипропиленовых волокон в строительстве конструкций значительно расширилось, поскольку добавление волокон в бетон улучшает ударную вязкость, прочность на изгиб, прочность на разрыв и ударную вязкость, а также режим разрушения бетона. Полипропиленовый шпагат дешев, доступен в большом количестве и, как и все искусственные волокна, неизменно высокого качества.(Более подробную техническую информацию можно найти здесь.)
Часто задаваемые вопросы о PP Fiber
1. Q: Сколько стоит полипропиленовая ткань?
A: Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, оптом он стоит довольно недорого. Большое количество фабрик конкурируют друг с другом за место на мировом рынке пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.
Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой, но это в основном зависит от конечного использования.Например, полипропиленовая ткань, которая предназначена для изготовления одежды, имеет более высокую стоимость, чем полипропиленовая ткань для других целей, которая обычно имеет относительно низкие цены.
2. В: Полиэстер против полипропилена: основные отличия
A: И полипропилен (PP), и полиэстер (PES) являются двумя основными волокнами, которые в основном используются в традиционном прядении и ткачестве, производстве нетканых материалов, пряжи и композитах. Оба волокна доступны как первичные, так и бутылочные (из регенерированного материала).Первичное волокно используется для изготовления одежды, а регенерированное волокно используется в нетканых материалах для изготовления ковров, напольных покрытий, одеял и фильтров.
- PES доступен с более высокой степенью прочности на разрыв по сравнению с полипропиленом, который подходит для промышленных тканей с более высокой оговоренной прочностью.
- Полипропилен обычно не используется для пришивания ниток из-за его низкой температуры плавления.
- Относительное удлинение у полипропилена намного выше. Это обеспечивает лучшую эластичность материала и улучшенное формование.
- Плотность полипропилена (0,91 г / см) намного ниже, чем у полиэстера (1,38 г / см). В результате диаметр полипропиленового волокна пропорционально превышает диаметр полиэфирного волокна того же денье. Полипропилен окрашен в массе и доступен в широком диапазоне цветов и оттенков. С другой стороны, окрашенный в массе полиэстер доступен только в ограниченном количестве цветов.
- Точка плавления полипропилена (165 C) намного ниже, чем у полиэфира (260 C).Поэтому материал из этого волокна не подходит для одежды пожарных и аналогичной одежды с высокими температурами.
- Устойчивость к ультрафиолетовому излучению уступает PP по сравнению с PES, но в процессе производства может быть добавлен УФ-стабилизатор.
- PP очень инертен к химическим веществам и подходит в качестве рыболовных сетей и геотекстиля в щелочных и кислых почвах.
3. В: Какие существуют типы полипропиленовой ткани?
A: Существует множество различных добавок, которые могут быть добавлены к полипропилену в его жидком состоянии для изменения свойств материала. Кроме того, существует два основных типа этого пластика:
.- Гомополимерный полипропилен : Полипропилен считается гомополимером, когда он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.
- Сополимерный полипропилен : Большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером. Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, но сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Для текстильных изделий подходит как блочный, так и случайный полипропилен, но чаще используется блочный полипропилен.
4. В: Токсичен ли полипропилен для человека?
A: Полипропилен — один из немногих типов пластика, разрешенных для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, поскольку они считаются в основном безвредными для здоровья человека. Во многих исследованиях полипропилен считается одним из самых безопасных типов из всех пластиков . Он прочный и термостойкий, поэтому маловероятен выщелачивание даже при воздействии теплой или горячей воды.
Почему следует использовать полипропиленовое волокно — основные преимущества и недостатки
Хотя полипропиленовые волокна имеют некоторые недостатки, в основном низкая температура плавления, которая не позволяет гладить полипропилен, как хлопок, шерсть или нейлон, ограниченная текстурируемость, плохая адгезия к клеям и латексу и т. Д., полипропиленовые волокна обладают множеством преимуществ.
Благодаря своим специфическим характеристикам, он идеально подходит для некоторых отраслей промышленности (например, для производства ковровой пряжи и впитывающих материалов). Волокно термопластичное, эластичное, легкое, устойчивое к плесени и множеству различных химикатов.
Полипропилен — это легкое волокно, обладающее высокой химической стойкостью, поэтому оно идеально подходит для многих отраслей промышленности.Это лишь некоторые из преимуществ, которые вам следует учитывать:
- PP — световод: его плотность (.91 г / см³) является самым низким из всех синтетических волокон.
- Не впитывает влагу. Это означает, что свойства влажного и сухого полипропиленового волокна идентичны. Низкий уровень восстановления влаги не считается недостатком, поскольку он помогает быстро отводить влагу, как это требуется в особых случаях, таких как вечно высыхающие детские подгузники.
- Обладает отличной химической стойкостью. Волокна PP очень устойчивы к большинству кислот и щелочей.
- Теплопроводность полипропиленового волокна ниже, чем у других волокон , и его можно использовать для термического износа.
В заключение: полипропиленовая ткань — это нетканый текстильный материал , что означает, что он сделан непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основным преимуществом полипропилена как ткани является его способность передавать влагу ; этот текстиль не может впитывать влагу, а влага полностью проходит через ткань PP. Этот атрибут позволяет влаге, которая выделяется при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже.
Также имейте в виду, что полипропиленовая ткань — одно из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей. Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а значит, оно идеально подходит для ношения в холодную погоду.
Кроме того, эта ткань очень устойчива к истиранию, а также к насекомым и другим вредителям.Благодаря своим выдающимся термопластическим свойствам, полипропилену легко формовать различные формы и формы, и он может быть преобразован путем плавления.
Все эти функции делают его идеальным для некоторых конкретных отраслей и сфер применения. Если у вас есть один из таких вопросов или у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Органический субдуральный электрод на основе гидрогеля с высокой совместимостью с поверхностью мозга
Смит, С. Дж. М. ЭЭГ в диагностике, классификации и лечении пациентов с эпилепсией. Neurol. Практик. 76 , 2, https://doi.org/10.1136/jnnp.2005.069245 (2005).
Артикул Google ученый
Силва, Э., Кейрос, Ф. К. Де и Монтойя, П. Электроэнцефалографические модели при хронической боли: систематический обзор литературы. PLoS One 11 , e0149085, https://doi.org/10.1371/journal.pone.0149085 (2016).
CAS Статья PubMed PubMed Central Google ученый
Фриман, У. Дж., Холмс, М. Д., Берк, Б. К. и Ванхатало, С. Пространственные спектры ЭЭГ и ЭМГ скальпа от бодрствующих людей. Clin. Neurophysiol. 114 , 1053–1068 (2003).
Артикул Google ученый
Wilson, J. A., Felton, E. A., Garell, P. C., Schalk, G. & Williams, J. C. Факторы ЭКоГ, лежащие в основе мультимодального управления интерфейсом мозг-компьютер. IEEE Trans. Neural Syst. Rehabil. Англ. 14 , 246–250 (2006).
Артикул Google ученый
Лакруа, М. и др. . Многофакторный анализ 416 пациентов с мультиформной глиобластомой: прогноз, степень резекции и выживаемость. J. Neurosurg. 95 , 190–198 (2001).
CAS Статья Google ученый
Smith, J. S. et al. .Роль степени резекции в отдаленном исходе глиом полушария низкой степени злокачественности. J. Clin. Онкол. 26 , 1338–45 (2008).
Артикул Google ученый
Nakai, Y. et al. . Трех- и четырехмерное картирование речи и языка у больных эпилепсией. Мозг 140 , 1351–1370 (2017).
Артикул Google ученый
Иимура, Ю. и др. . Сильная связь между медленными колебаниями и широкой быстрой рябью у детей с эпилептическими спазмами: исследование индекса модуляции и частоты возникновения. Эпилепсия. 59 , 544–554 (2018).
Артикул Google ученый
Лашо, Дж. и др. . Связь между гамма-колебаниями, связанными с заданием, и BOLD-сигналом: новые выводы из комбинированной фМРТ и внутричерепной ЭЭГ. Гум. Brain Mapp. 1375 , 1368–1375 (2007).
Артикул Google ученый
Мурта, Т. и др. . Исследование электро-гемодинамической связи с использованием одновременно полученных данных внутричерепной ЭЭГ и фМРТ у людей. Neuroimage 142 , 371–380 (2016).
CAS Статья Google ученый
Кармайкл, Д.W. и др. . Безопасность локализационного мониторинга эпилепсии с помощью электродов внутричерепного электроэнцефалографа с использованием МРТ: Радиочастотное нагревание. J. Magn. Резон. Imaging 28 , 1233–1244 (2008).
Артикул Google ученый
Ангелоне, Л. М., Ахвенинен, Дж., Белливо, Дж. У. и Бонмассар, Г. Анализ роли сопротивления свинца в удельной скорости поглощения для отведений глубинной стимуляции мозга при 3Т МРТ. IEEE Trans. Med. Изображения 29 , 1029–1038 (2010).
Артикул Google ученый
Хендерсон, Дж. М. и др. . Постоянный неврологический дефицит, связанный с магнитно-резонансной томографией у пациента с имплантированными электродами для глубокой стимуляции мозга при болезни Паркинсона: клинический случай. Нейрохирургия 57 , 1063 (2005).
Артикул Google ученый
Фаловски С., Сафриэль Ю., Райан М. П. и Хардженс Л. Скорость магнитно-резонансной томографии у пациентов с глубокой стимуляцией мозга. Стереотакт. Funct. Нейрохирург. 94 , 147–153 (2016).
Артикул Google ученый
Сантиестебан, Ф. М., Суонсон, С. Д., Нолл, Д. К. и Андерсон, Д. Дж. Магнитно-резонансная совместимость многоканальных кремниевых микроэлектродных систем для нейронной записи и стимуляции: критерии проектирования, тесты и рекомендации. IEEE Trans. Биомед. Англ. 53 , 547–558 (2006).
Артикул Google ученый
Kozai, T. D. Y. и др. . Сверхмалые имплантируемые композитные микроэлектроды с биоактивными поверхностями для хронических нейронных интерфейсов. Nat. Матер. 11 , 1065–1073 (2012).
ADS CAS Статья Google ученый
Ходаголы Д. и др. . NeuroGrid: запись потенциалов действия с поверхности мозга. Nat. Neurosci. 18 , 310–315 (2015).
CAS Статья Google ученый
Ю., К. Дж. и др. . Биорезорбируемая силиконовая электроника для временного пространственно-временного картирования электрической активности коры головного мозга. Nat. Матер. 15 , 782–791 (2016).
ADS CAS Статья Google ученый
Xu, L. et al. . Многофункциональные трехмерные покровные мембраны для пространственно-временных измерений сердца и стимуляции всего эпикарда. Nat. Commun. 5 , 3329 (2014).
ADS Статья Google ученый
Гутброд С. Р., Салкин М. С., Роджерс Дж.А. и Ефимов И. Р. Индивидуальные для пациента гибкие и растягивающиеся устройства для диагностики и терапии сердца. Прог. Биофиз. Мол. Биол. 115 , 244–251 (2014).
Артикул Google ученый
Кох, А. и др. . Ультратонкие инъекционные датчики температуры, теплопроводности и теплоемкости для мониторинга сердечной абляции. Adv. Здоровьеc. Матер. 5 , 373–381 (2016).
CAS Статья Google ученый
Ким, Д. Х. и др. . Материалы для многофункциональных баллонных катетеров с возможностями электрофизиологического картирования сердца и абляционной терапии. Nat. Матер. 10 , 316–323 (2011).
ADS CAS Статья Google ученый
Канг, С. К. и др. . Биорезорбируемые силиконовые электронные датчики для мозга. Природа. 530 , 71–76 (2016).
ADS CAS Статья Google ученый
Ли С. и др. . Амортизирующая конструкция для сопряжения тканей с машиной с использованием настраиваемого адгезивного геля. Nat. Commun. 5 , 5898 (2014).
ADS CAS Статья Google ученый
Минев И. Р. Электронная твердая оболочка для долгосрочных мультимодальных нейронных интерфейсов. Наука. 347 , 159–163 (2015).
ADS CAS Статья Google ученый
Ким Д. Х. Эпидермальная электроника. Наука 333 , 838–843 (2011).
ADS CAS Статья Google ученый
Энглер, А. Дж., Сен, С., Суини, Х. Л. и Дишер, Д. Э. Эластичность матрицы определяет спецификацию клонов стволовых клеток. Cell 126 , 677–689 (2006).
CAS Статья Google ученый
Нагамин, К., Чихара, С., Кай, Х., Каджи, Х. и Нишизава, М. Полностью соответствующий форме композитный электрод / гидрогель для электрофизиологических измерений на коже. Датчики Актуаторы, B Chem. 237 , 49–53 (2016).
CAS Статья Google ученый
Крос, А., Соммердейк, Н. А. Дж. М. и Нолти, Р. Дж. М. Поли (пиррол) в сравнении с поли (3,4-этилендиокситиофеном): значение для приложений биосенсоров. Датчики Актуаторы, B Chem. 106 , 289–295 (2005).
CAS Статья Google ученый
Абидиан, М. Р., Кори, Дж. М., Кипке, Д. Р. и Мартин, Д. С. Нанотрубки из проводящего полимера улучшают электрические свойства, механическую адгезию, нервное прикрепление и рост нейритов нервных электродов. Малый 6 , 421–429 (2010).
CAS Статья Google ученый
Мириани Р. М., Абидиан М. Р. и Кипке Д. Р. Цитотоксический анализ проводящего полимера PEDOT с использованием миоцитов. Conf Proc IEEE Eng Med Biol Soc ., 1841–1844, https://doi.org/10.1109/IEMBS.2008.4649538. (2009).
Ричардсон-Бернс, С. М. и др. . Полимеризация проводящего полимера поли (3,4-этилендиокситиофена) (PEDOT) вокруг живых нервных клеток. Биоматериалы 28 , 1539–1552 (2006).
Артикул Google ученый
Ян Т., Хакимиан С. и Шварц Т. Х. Интраоперационная электрокортикография (ЭКог): показания, методы и применение в хирургии эпилепсии. Эпилептик. Disord. 16 , 271–279 (2014).
Nagamine, K. et al. . Клетки сократительных скелетных мышц, культивируемые с помощью проводящей мягкой проволоки для эффективной избирательной стимуляции. Sci. Отчет 8 , 1–9 (2018).
CAS Статья Google ученый
Йошида, С., Сумомозава, К., Нагамин, К. и Нишизава, М. Гидрогелевые микрокамеры, интегрированные с органическими электродами, для эффективной электрической стимуляции кардиомиоцитов, полученных из ИПСК человека. Macromolecular Bioscience , в печати, https://doi.org/10.1002/mabi.201
0.
Артикул Google ученый
Сасаки, М. и др. . Гибриды электрода и гидрогеля с высокой проводимостью, растягивающиеся и биосовместимые, для современной тканевой инженерии. Adv. Healthcare Mater. 3 , 1919–1927 (2014).
CAS Статья Google ученый
Бобака, Дж. Потенциальная стабильность твердотельных ионоселективных электродов с использованием проводящих полимеров в качестве преобразователей ионов в электроны. Анал. Chem . 71 , 4932–4937 (1999).
CAS Статья Google ученый
Фризони, Г. Б., Фокс, Н. К., Джек, К. Р., Шелтенс, П. и Томпсон, П. М. Клиническое использование структурной МРТ при болезни Альцгеймера. Nat. Rev. Neurol. 6 , 67–77 (2010).
Артикул Google ученый
Шентон М.Э. и др. . Обзор результатов магнитно-резонансной томографии и диффузной тензорной визуализации при легкой черепно-мозговой травме. Brain Imaging Behav. 6 , 137–192 (2012).
CAS Статья Google ученый
Кох, Д. М. и Коллинз, Д. Дж. Диффузионно-взвешенная МРТ в организме: приложения и проблемы в онкологии. AJR. Являюсь. J. Roentgenol. 188 , 1622–1635 (2007).
Артикул Google ученый
Константин, Г., Шан, К., Фламм С. Д. и Сиванантан М. У. Роль МРТ в клинической кардиологии. Ланцет 363 , 2162–2171 (2004).
Артикул Google ученый
Дуйн, Дж. Х. Методы ЭЭГ-фМРТ для исследования сетей мозга во время сна. Фронт. Neurol . 3 , https://doi.org/10.3389/fneur.2012.00100 (2012).
Каннингем, К. Б. и др. . Внутричерепной анализ ЭЭГ-фМРТ очаговых эпилептиформных разрядов у людей. Эпилепсия. 53 , 1636–1648 (2012).
Артикул Google ученый
Готман Дж. Эпилептические сети, изученные с помощью ЭЭГ-фМРТ. Эпилепсия. 49 , 42–51 (2008).
Артикул Google ученый
Васиос, К. Э. и др. . Измерения ЭЭГ / (f) МРТ при 7 тесла с использованием нового колпачка ЭЭГ («InkCap. Neuroimage. 33 , 1082–1092 (2006).
Артикул Google ученый
Бонмассар, Г., Фудзимото, К. и Голби, А. Дж. ПТФОС: гибкие и рассасывающиеся внутричерепные электроды для магнитно-резонансной томографии. PLoS One 7 , e41187, https://doi.org/10.1371/journal.pone.0041187. (2012).
ADS CAS Статья PubMed PubMed Central Google ученый
Суарес-Перес, А. и др. . Количественная оценка отношения сигнал / шум в записях коры головного мозга с использованием гибких МЭБ с совместно локализованной платиновой сажей, углеродными нанотрубками и золотыми электродами. Фронт. Neurosci. 12 , 862, https://doi.org/10.3389/fnins.2018.00862. (2018).
Артикул PubMed PubMed Central Google ученый
Китцмиллер, Дж. П. и др. . Микрополевые вызванные потенциалы, зарегистрированные с субдуральной кортикальной поверхности свиньи с использованием матрицы микроэлектродов. J. Neurosci. Методы 162 , 155–161 (2007).
Артикул Google ученый
Таносаки, М., Исибаши, Х., Чжан, Т. и Окада, Ю. Эффективные карты связности в соматосенсорной коре свиней, оцененные с помощью электрокортикографии и подтвержденные измерениями внутрикортикального локального потенциала поля. Мозг. Соединять. 4 , 100–111 (2014).
Артикул Google ученый
Китцмиллер Дж., Беверсдорф Д. и Хансфорд Д. Изготовление и тестирование микроэлектродов для регистрации кортикальных поверхностей в малых полях. Биомед. Микроустройства. 8 , 81–85 (2006).
Артикул Google ученый
Wang, X. et al. . Картирование тонкой структуры корковой активности с помощью электродов различной геометрии для микро-ЭКоГ. J. Neural Eng. 14 , 056004, https: // doi.org / 10.1088 / 1741-2552 / aa785e (2017).
ADS Статья PubMed Google ученый
He, M. et al . Построение композитных гидрогелей хитин / ПВС с гелеобразной структурой медуз и их биосовместимость, Биомакромолекулы. 15 , 3358–3365 (2014).
CAS Статья Google ученый
Оуян, Л., Shaw, C. L., Kuo, C. C., Griffin, A. L. & Martin, D. C. Полимеризация поли (3,4-этилендиокситиофена) in vivo в гиппокампе живых крыс не вызывает значительного снижения производительности при выполнении задачи отсроченного чередования. J. Neural Eng. 11 , 026005 (2014).
ADS Статья Google ученый
Мириани Р. М., Абидиан М. Р. и Кипке Д. Р. Цитотоксический анализ проводящего полимера PEDOT с использованием миоцитов. конф. Proc. IEEE. Англ. Med. Биол. Soc . 1841–1844, https://doi.org/10.1109/IEMBS.2008.4649538 (2008).