сколько уходит масляной, порошковой и пф 115 краски по металлу, калькулятор
Содержание
- 1 Нормы расхода в зависимости от вида красок по металлу
- 1.1 Масляная краска
- 1.2 Грунт-эмаль
- 1.3 Эмаль ПФ-115
- 1.4 Порошковая краска
- 1.5 Молотковая краска
- 1.6 Резиновая краска
- 1.7 Акриловая краска
- 2 От чего зависит расход материала
- 3 Факторы влияющие на расход краски
- 4 Какой инструмент используется
- 5 Погодные условия
- 6 Качество окрашиваемой поверхности
- 6.1 Укрывистость смеси и цвет основы
При окрашивании металлических поверхностей важно учесть массу нюансов. Это позволит сделать покрытие максимально эффективным и красивым, при этом сэкономить. Последнее удастся, если правильно рассчитать расход краски по металлу. Норма расхода обычно указывается производителем на этикетке, но имеются факторы влияющие на потребление красящего материала.
Читайте также:
- Технические характеристики и применение грунтовки гф 021;
- Какой расход у битумного праймера Технониколь на 1м2;
- Краска сурик по металлу – характеристики и применение;
- Характеристики и применение краски по металлу хром в баллончиках.
Нормы расхода в зависимости от вида красок по металлу
Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя.Произвести правильный расчет расхода эмали поможет информация производителя. Каждая из видов красок для работ по металлу имеет различную густоту, эластичность и укрывистость, что сказывается на показателях расходования. Чтобы определить нужное количество, следует на калькуляторе умножить расход на м² на площадь окрашиваемой поверхности и количество слоев. Упростит процедуру следующие усредненные цифры для разных типов красящих материалов.
Важно! К полученному количеству следует прибавить 5%, чтобы избежать нехватки красящего состава при окрашивании
Масляная краска
При использовании масляной краски важно учитывать рельеф основания при расчете площади. Существенное влияние имеет и цвет эмали, поскольку светлые тона наносят в 2-3 слоя, что увеличит затраты на метр поверхности. Усредненный расход масляной краски на 1 м² равен 130-140 гр.
на каждый слой.
Грунт-эмаль
Эффективное многофункциональное средство для внутренней и наружной покраски – грунт эмаль. Покрытие играет роль грунтовки, способно преобразовывать ржавчину на металле. Грунт-эмаль является и декоративным слоем. На 1 м² затрачивается в среднем 80-120 гр. материала. Для создания хорошего защитного слоя против ржавчины, следует наносить состав в несколько заходов, что повлияет на затраты.
Эмаль ПФ-115
Состав на основе алкидных смол популярен ввиду быстрой скорости высыхания и универсальности. На расход краски на 1 м² влияет степень подготовки основания, выбранный оттенок. Светлые красящие составы следует наносить в несколько слоев. Согласно мнению профессионалов, килограммовой тары достаточно для окрашивания 15 м². Норма расхода краски ПФ-115 составляет 100-180 гр. на квадратный метр.
Порошковая краска
Особый вид красящий материалов, который отличается качественными характеристиками и методом нанесения. Это влияет на расход материала.
Порошковые красители предназначены создавать сверхпрочное покрытие, поэтому имеются требования к толщине наносимого слоя. Он должен быть не менее 100 мкм. Следует также учитывать вес смеси. Меньше масса – меньше затраты. Расход порошковой краски на 1 м² по металлу составляет 120-140 гр.
Молотковая краска
Дорогостоящий вид лакокрасочных материалов, которые часто применяются для окрашивания металлических поверхностей. Стоимость обусловлена высокими защитными качествами. С помощью такого состава можно надежно защитить металл от ржавчины. Покрытие по внешнему виду напоминает чеканку. Расход краски на 1 м² металла составляет 100 мл.
Резиновая краска
При нанесении резиновых лакокрасочных материалов на металлическую поверхность образует эластичное покрытие, напоминающее резину.
Слой красящего состава эффективно защищает металл от негативного внешнего воздействия. Стоимость таких средств высока, расход также увеличен до 200 мл на м². Такие ЛКМ используются для окрашивания поверхностей небольшой площади, нуждающихся в особой защите.
Акриловая краска
Красящие материалы на основе акрилатов обладают высокими защитными характеристиками. Такое покрытие отличается пожаробезопасностью, атмосферостойкостью, длительным сроком службы. В среднем на 1 м² уходит 120-180 гр. акриловой краски.
От чего зависит расход материала
Рассчитывая необходимое количество материала, следует принимать во внимание множество факторов:
- вид ЛКМ: краска, эмаль – и характеристики средства;
- цвет, консистенцию состава;
- тип металла;
- внешние условия использования краски;
- инструменты, использующиеся для нанесения покрытия.
При учете перечисленных нюансов удастся просчитать затраты ЛКМ максимально точно.
Факторы влияющие на расход краски
Различные металлические поверхности впитывают красящие материалы по-разному.
Черный металл требует нанесения большего количества краски.
Для оцинковки, цветных металлов показатель будет меньше. Следует учитывать и степень подготовки металлического основания к покраске. Поверхность, очищенная от старого покрытия, ржавчины и предварительно прогрунтованная потребует гораздо меньшего количества ЛКМ.
Какой инструмент используется
Способ нанесения лакокрасочного покрытия играет важную роль при расчете расхода, например, наиболее неэкономными считаются кисти. Краска остается на ворсинках, стекает на пол. Равномерно нанести покрытие достаточно сложно.
Дорогостоящим, но экономичным вариантом считается использование краскопульта. С его помощью можно контролировать расход красящего средства, сделать слой ровным, без подтеков и пропусков. Сама установка стоит дорого, но сэкономить удастся на расходе краски.
Если вариант с распылителем не подходит, профессионалы советуют использовать валик на силиконовой основе. Инструмент позволит сократить расход ЛКМ.
А при комбинации валика со специальной ванночкой с ребристыми краями, удастся снизить затраты еще больше.
Погодные условия
Условия окрашивания обычно прописываются производителем. Рекомендации по влажности и температурному режиму следует четко соблюдать. Некоторые составы предназначены для использования при низких температурах. Оптимальными для покраски металла считаются следующие параметры:
- влажность – 75-80%
- температура – +5-+20°С.
При этом следует избегать попадания прямых солнечных лучей и ветра, которые негативно скажутся на результате. Повышенная влажность или ветер могут увеличить издержки в несколько раз. Окрашивание в помещении при соблюдении нормативных показателей позволит приблизить уровень затрачиваемого материала к показателю, указанному производителем.
Следует учитывать, что в любом случае имеются потери красящего средства при:
- покраске внутри помещения – 5%;
- нормальной влажности, температуре на улице – 5%;
- высокой влажности, сильном ветре – 20%.
Лучшим временем для наружного окрашивания считается утро или вечер, когда отсутствуют прямые солнечные лучи.
Качество окрашиваемой поверхности
Новые металлические поверхности требует меньшего количества краски. Для старых, ранее подвергавшихся окрашиванию оснований со следами коррозии потребуется тщательная подготовка. Это позволит сократить затраты расходуемого материала.
Укрывистость смеси и цвет основы
Одним из ключевых характеристик красящих материалов является укрывистость. Краски с высоким показателем способны быстро скрывать первоначальный цвет металлического изделия, следовательно, их потребуется меньше. Составы с низким показателем укрывистости нуждаются в многослойном нанесении, чтобы получить идеальное покрытие.
Что касается цвета, выбранный тон также влияет на расход материала. Светлые составы хуже закрашивают основание, поэтому необходимо наносить 2-3 слоя покрытия. Темные составы быстрее скрывают основу, поэтому расход меньше. Играет роль первоначальный цвет металла. Для закрашивания темных оттенков потребуется больше слоев, значит расход будет выше.
Чтобы рассчитать необходимый расход красящего материала параметры, указанные производителем на банке, важны.
Следует учитывать и дополнительные факторы, влияющие на затраты ЛКМ. Узнать точные затраты лакокрасочного материала по металлу на 1 м² возможно только путем тестового окрашивания. Для приблизительного расчета следует воспользоваться простой формулой: площадь поверхности умножить на количество слоев и умножить на расход материала от производителя.
Нормы расхода краски по металлу на квадратный метр
Показатель расхода краски — важный фактор при составлении сметы работ. Нормы расхода краски по металлу зависят, прежде всего, от типа окрашиваемых металлоконструкций, а также качественных характеристик материала.
Содержание:
- Правильный выбор кисти
- Укрывистость краски
- Пример расчета потерь при нанесении краски
Принято подразделять металлоизделия на три группы в зависимости от вида конструкционного материала:
- черное железо;
- оцинкованную сталь;
- цветные металлы.
Каждая группа металлов характеризуется определенными рабочими свойствами, а потому и необходимость окрашивания в каждом случае разная. К примеру, цветные металлы редко нуждаются в покраске, а вот черное железо нужно красить, так как иначе неблагоприятные факторы окружающей среды приведут к развитию коррозийных процессов.
Чаще всего для окрашивания металлических конструкций используются масляные и алкидные лакокрасочные составы.
Эти виды красящих веществ лучше всего подходят для защиты металла от ржавления и агрессивных сред.
к содержанию ↑
Правильный выбор кисти
От выбора кисти не в последнюю очередь зависит расход лакокрасочного материала. Выбирать придется между кистями с синтетической или комбинированной щетиной. Кисть может иметь длинную или плоскую рукоять.
Кисть с натуральной щетиной лучше подойдет для работы с органическим растворителем. Ее ворс хорошо впитывает красящее вещество и равномерно распределяет состав по поверхности. Однако для водно-дисперсионных красок натуральная щетина не лучший вариант, поскольку она слишком быстро пропитывается водой и становится бесформенной, что создает неудобства при покраске. В отличие от натуральной, искусственная щетина не абсорбирует жидкость и сохраняет исходную форму в течение рабочего процесса.
Обратите внимание! Качественная кисть характеризуется не только хорошим впитыванием, но и такой же отдачей краски.
к содержанию ↑
Укрывистость краски
Показатель расхода лакокрасочного материала во многом определяется его укрывистостью. В качестве примера можно привести стеклянную пластину, на которую наносится краска. В тот момент, когда слой краски сделает пластину полностью непрозрачной, можно считать, что пластина покрыта. Иными словами, укрывистость — это количество краски, которое нужно потратить на полное закрашивание того или иного участка поверхности. Чем меньше краски тратиться на единицу площади, тем выше укрывистость.
Обратите внимание! Даже при отличном показателе укрывистости одного слоя недостаточно, чтобы надежно защитить металл от ржавления.
На расход ЛКМ оказывает влияние и его цвет. В частности примерный расход белой эмали составляет 110 граммов на 1 м2, тогда как черной эмали нужно не более 60 граммов на м2. Показатели укрывистости указываются компаниями-производителями на упаковке.
Для расчета предполагаемого расхода краски нужно умножить показатель укрывистости на метраж поверхности, а полученный результат умножить на количество слоев. При этом реальный расход ЛКМ, скорее всего, будет чуть больше, чему способствуют следующие факторы:
- рельефность поверхности, наличие на ней шероховатостей;
- инструмент, используемый для нанесения;
- квалификация маляра.
Иностранные и отечественные производители обычно по-разному указывают нормы расхода на упаковке. Западные компании пишут о расходе в граммах или килограммах на квадратный метр, а российские — ориентируются на литры.
к содержанию ↑
Пример расчета потерь при нанесении краски
Для расчета нормы расхода понадобится показатель сухого остатка (массовой доли нелетучих компонентов). При этом следует заметить, что подобным образом можно установить только теоретический расход лакокрасочного материала, поскольку в данном случае не принимаются во внимание дополнительные факторы.
Основные потери при покраске относятся к так называемым «очевидным потерям» (если нужный показатель не обеспечен толщиной слоя) и «фактическим потерям» (если ЛКМ расходуется впустую).
Более точный результат можно получить, если использовать следующую формулу:
Массовая доля нелетучих веществ = ТСП x 100 / ТМП
Условные обозначения:
- ТСП — толщина итогового слоя сухой пленки;
- ТМП — начальная толщина мокрой пленки.
Немалую часть составляют реальные потери, происходящие по причине стекания краски с кисти или валика. Большей части этих потерь можно избежать, если аккуратно работать с лакокрасочным материалом. Однако при работе с краскопультом потерь при нанесении красящего вещества не избежать, так как на уровень расхода материала влияет не только мастерство маляра, но и погодные условия, а также форма поверхности. В результате при распылении нормы расхода краски несколько выше.
youtube.com/embed/JFFKn76HLmA?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> Потери обычно выражаются в процентном отношении:
- для закрытых помещений с хорошей циркуляцией воздуха — до 5 %;
- для открытых пространств в условиях отсутствия ветра — от 1 до 5 %;
- для открытых пространств в ветреную погоду — свыше 20 %.
Перед нанесением краски рекомендуется особое внимание уделять подготовке поверхности. Качественно проведенные подготовительные мероприятия — залог экономного расхода лакокрасочного материала.
Расчет количества структурной краски
Компания SBS
Первичные и вторичные стальные конструкции основаны на требованиях антикоррозионной защиты от песочной краски, количестве краски, используемой в значительной степени, и толщине сухой пленки, а также на методах строительства и системе покрытия (распыление, чем ручная скорость потери щетки ), следующие данные — это теоретическая скорость покрытия (только для справки), фактическое количество, умноженное на коэффициент 1,5-1,8:
толщиной 75 микрон, около 8,5 кв.
м/л;
толщиной 125 мкм, около 6,5 кв.м/л;
Толщина 200 микрон, около 4 кв.м/л.
Обычно его измеряют в объемных единицах.
Инструкции по покраске есть теоретическая норма покрытия, которая покрывается 100 мкм на 1 квадратный метр (или 50 мкм и т. Д., Можете преобразовать самостоятельно) с количеством L краски. Например, это число Х%
. Тогда количество использованной краски = x% * 25000 * толщина краски / 100
После этого результата вы умножаете на коэффициент потерь, например 1,3. Обычно это связано с конструкцией оборудования.
Чистый вес сварного шва на стальной конструкции составляет от 1,5 до 2% стального компонента. И затем, в соответствии с этим, упомянуть электрод, поскольку это вес нетто, поэтому вес электрода увеличился в сочетании с левой частью сварочной головки и весом кожи, общая потребность в весе электрода составляет от 1,8 до 2,2 раза.
Метод расчета дозировки и коэффициента потерь металлоконструкций
Теоретическая скорость покрытия краской и формула расчета фактической скорости покрытия
На полностью гладкую и не имеющую пор поверхность стекла наливают литр краски, образуя заданную толщину сухой пленки после покрытия площади, называемой теоретической нормой покрытия краской.
Теоретическая скорость покрытия = объемное содержание твердого вещества * 10 / толщина сухой пленки (микрон) (м²/литр)
В фактическом строительстве, из-за формы поверхности заготовки, требуемой толщины пленки, методов строительства, рабочих, условий строительства, погоды и других факторов, фактическое использование краски должно быть больше, чем площадь строительства, деленная на теоретическое покрытие. расчетный объем «теоретического использования».
Фактическое использование краски / теоретическое использование (это соотношение определяется как «коэффициент потерь» CF.)
Фактическое количество инженерной краски = строительная площадь / фактическая норма покрытия = строительная площадь * CF / теоретическая норма покрытия = теоретическое использование × CF
Анализ и оценка коэффициента потерь CF:
Потеря краски из-за шероховатости поверхности заготовки
Когда поверхность напыленной поверхности окрашена, толщина пленки на гребне стального листа меньше, чем толщина пленки на желобе, чтобы соответствовать требованиям к коррозионной стойкости на гребнях (во избежание точечной коррозии), и » Эквивалент истощения, то есть «потеря шероховатости стального листа».
0005
Распределение толщины пленки краски, вызванное неравномерной потерей краски
После строительства толщины пленки приемки пленки, чтобы соответствовать или превышать положения пленки, представители технических служб, надзор или владельцы будут подписаны нормальными квалифицированными, но не соответствуют положениям о толщине пленки, которые необходимо будет компенсировать, это приведет к «потере». Основными факторами, которые приводят к неравномерному распределению толщины краски, являются: квалификация рабочих, условия строительства, простая конструкция (плоская заготовка) или сложная, метод строительства (без распыления воздуха, распыление воздухом, кисть, валиковое покрытие)
Строительные отходы
Строительные отходы означают, что краска не достигает поверхности строительных работ и теряется в окружающей среде или наземных отходах. Если нет потерь краски для распыления воздуха около 10-20%, потери краски для распыления воздуха составляют более 50%, потери покрытия валиком составляют около 5%, управление кистью относительно меньше при ветреной среде, краска моста может вызвать больше чем 100% отходы.
Остатки краски в контейнере потрачены впустую
Строительство краски завершено, остаточная краска на внутренней стенке ведра для краски и резинового шланга, средняя потеря около 5%.
Таким образом, построение коэффициента потери краски в основном связано с потерей шероховатости поверхности заготовки, неравномерной потерей распределения толщины пленки, строительными отходами, остатками краски в контейнерах, вызванными отходами.
Расчет расхода краски для металлоконструкций
- Дом
- Новости
- Расчет расхода краски металлоконструкций
Главные и второстепенные стальные конструкции окрашены пескоструйной краской в соответствии с требованиями антикоррозионной защиты. Количество краски в значительной степени зависит от толщины сухой пленки, а также от метода изготовления и системы покрытия (коэффициент потерь при распылении выше, чем у ручной кисти). Следующие данные представляют собой теоретическую скорость покрытия (только для справки), а фактическое количество умножается на коэффициент 1,5-1,8:
Толщина 75 микрон, около 8,5 м2 / л;
Толщина 125 микрон, около 6,5 м2/л;
Толщина 200 микрон, около 4 квадратных метров на литр.
Обычно измеряется в единицах объема.
В спецификации краски указана теоретическая норма покрытия, то есть сколько литров краски используется для нанесения 100мкм (или 50мкм и т.д.) на квадратный метр. Например, это число х%
Тогда количество краски = x% * 25000 * толщина краски / 100
Затем вы умножаете результат на коэффициент потерь, например 1,3, который обычно имеет какое-то отношение к строительному оборудованию.
Чистый вес сварного шва на стальной конструкции составляет около 1,5-2% от веса стального элемента. В соответствии с этим вес электрода увеличивается из-за его чистого веса. В дополнение к весу головки электрода и оставшегося покрытия вес электрода обычно составляет 1,8-2,2 раза.
Метод оценки расхода краски для стальных конструкций
Теоретическая скорость покрытия и формула фактической скорости покрытия краски представляют собой площадь, покрываемую литром краски на абсолютно гладкой и плоской поверхности стекла без пор для образования сухой пленки заданной толщины.
Теоретическая скорость покрытия = объемное содержание твердого вещества * 10 / толщина сухой пленки (мкм) (м2 / л)
В фактическом строительстве проекта, из-за влияния различных факторов, таких как форма поверхности строительной заготовки, требуемая толщина слоя краски, метод строительства, технология рабочих, условия окружающей среды при строительстве, погода и другие факторы, фактическое количество использованной краски должен быть больше, чем «теоретическое количество использования», рассчитанное путем деления площади застройки на теоретическую норму покрытия.
Фактический/теоретический расход краски (это соотношение определяется как «коэффициент потерь» CF.)
Фактическое количество инженерной краски = строительная площадь / фактическая скорость покрытия = строительная площадь * CF / теоретическая скорость покрытия = теоретическое количество использования × CF «коэффициент потерь» Анализ и оценка CF: потеря краски, вызванная шероховатостью поверхности заготовки.
Потеря краски, вызванная неравномерным распределением толщины пленки краски после строительства, когда толщина пленки достигает или превышает указанную пленку, представитель технической службы, руководитель или владелец подписывают в соответствии с обычной квалификацией, но часть, которая не соответствует достижения заданной толщины пленки потребуется перекрашивание, что неизбежно приведет к потере «избыточной толщины». Основными факторами, которые приводят к неравномерному распределению толщины пленки краски, являются: квалификация рабочего, условия строительства, простая (плоская заготовка) или сложная строительная заготовка и метод строительства (без распыления сжатым воздухом, распыление сжатым воздухом, покрытие кистью, нанесение покрытия валиком).