Порошково полимерная покраска: Полимерная порошковая покраска | ОКБ «Поток

Полимерная порошковая покраска | ОКБ «Поток

Полимерная порошковая покраска – метод покрытия поверхностей полимерными покрытиями, обладающими высокими защитными и декоративными свойствами. Данный метод покраски применяется с 1950-х гг. Способ полимерной порошковой покраски — это достойная альтернатива нанесению жидких лакокрасочных материалов.

Современная порошковая полимерная краска — твердый многокомпонентный состав, образующий на окрашиваемой поверхности под воздействием высокой температуры тонкую, сплошную пленку. Этот состав является полимером, и потому ее и называют «полимерной краской» или «полимерным покрытием». Использование порошковой покраски отличается безотходностью и высокой степенью экологической безопасности процесса. На поверхности создается защитное декоративное покрытие. На окрашиваемую поверхность порошковая полимерная краска наносится при помощи специального распылителя в электростатическом поле, которое наиболее активно в области нанесения покраски, и мелкие частицы порошка притягиваются к поверхности.

Полимерная краска — это порошковый однородный состав. Внешний вид полимерного покрытия определяет качество его изготовления. Основные преимущества, отличающие полимерное покрытие от других лакокрасочных материалов, следующие:
• Покрытия с полимерной порошковой покраской отличаются высокой устойчивостью к коррозии и ударопрочностью.
• Полимерная краска имеет широкую цветовую гамму цветов, удовлетворяющую самого взыскательного потребителя.
• Полимерная порошковая покраска долговечна, она отлично переносит воздействия атмосферы и сохраняет начальный цвет.
• Порошковая окраска не требует использования растворителей, что благотворно отражается на её себестоимости.

Сфера применения порошковой полимерной покраски чрезвычайно широка. Полимерная порошковая краска, как и обычная краска, различается по химическому составу и назначению. Наиболее популярны в использовании сегодня эпоксидная и полиэфирная порошковые краски. Эпоксидные порошковые краски обладают высокой устойчивостью к коррозии, а полиэфирная краска устойчива к любым неблагоприятным атмосферным воздействиям. Каждое из этих полезных качеств, которыми по отдельности обладают эпоксидная и полиэфирная краски, очень важны для потребительских свойств покрытий. Поэтому технологи объединили их в один состав. И в промышленности наибольшей популярностью пользуется эпоксидно-полиэфирный состав порошковой краски. Бытовая техника, мебель, детали автомобилей, различные приборы, промышленное оснащение имеют именно эпоксидно-полиэфирную порошковую покраску.

Полимерное порошковое покрытие может быть применено как для металлических, так и для неметаллических поверхностей. Это еще больше расширяет сферу применения порошковой полимерной покраски.

Полимерная порошковая покраска требует специального оборудования. Это камеры напыления, порошковый пистолет, печи полимеризации, транспортеры и оборудование для предварительной подготовки поверхностей изделий к покраске, сушильная камера. Порошковым пистолетом краска порошковая наносится под давлением. Проходя мимо коронирующего электрода, частицы краски получают заряд и прилипают к поверхности покраски. Качественный пистолет наносит покрытие на всю площадь равномерно. После того, как в камере напыления порошковая краска нанесена на поверхность, изделие транспортируется в печи полимеризации. Там при температуре 180-190°С в течение 10-15 минут порошковое покрытие плавится, растекается равномерно по поверхности и становится тонкой полимерной пленкой, прочно припаянной к поверхности. В современных печах используется конвекционный прогрев воздуха для равномерного прогрева полимерного порошка. В целом, вся

линия для полимерной порошковой покраски может быть полностью (покраска происходит при минимальном участии человека внутри процесса) или частично автоматизирована.

К оборудованию для полимерной порошковой покраски предъявляются высокие требования качества и технологичности. Оно должно соответствовать международным стандартам качества.

Смотрите также:

Порошковая покраска металлических заборов — «‎Периметральные ограждения»

Полимерно порошковая покраска металла

Порошковая покраска – технология нанесения полимерных покрытий на различные поверхности для защиты их от воздействия неблагоприятных условий эксплуатации, а также для придания поверхности высококачественного декоративного покрытия различных цветов.

Порошковая окраска обладает рядом преимуществ:

• равномерное нанесение на любые поверхности
• отсутствие потеков
• антикоррозийная защита металла, устойчивость к коррозии до 10 лет
• устойчивость к механическому воздействию
• высокая химическая стойкость (кислоты, соли, щелочи и растворители)
• стойкость к температурным перепадам
• водостойкость, термоизоляция, электроизоляция
• устойчивый цвет и блеск, широкая цветовая гамма
• эластичность
• минимизация затрат (не требует ежегодного ухода)

Наша компания использует в производстве краски торговой марки PULVER (Турция) — высококачественные порошково-полимерные материалы – соединяют в себе превосходные эстетические свойства и физико-механические показатели.

Качество красок PULVER подтверждается международными и российскими сертификатами.

Внимание! Для восстановления полимерного покрытия нельзя использовать краски на основе масел!

В случае возникновения повреждения покрытия необходимо использовать только профессиональные аэрозоли, поставляемые в комплекте с ограждением. По вопросу приобретения дополнительных баллончиков обращайтесь к нашим менеджерам.

Стоимость работ по полимерно-порошковой покраске Вы можете узнать из прайс-листа или у наших менеджеров.

Стандартные цвета для ограждения компаний нефтегазового комплекса РФ:

ПАО «АК «Транснефть»: синий RAL 5005, серый RAL 7040, светло-серый RAL 7035;

ПАО «НК «Роснефть»: желтый RAL 1021, черный RAL 9005

Звоните по бесплатному телефону 8 800 777 60 05, чтобы рассчитать точную цену порошковой покраски за м2 или погонный метр и заказать полимерно-порошковую покраску металла.

Порошково-полимерная краска для входной двери | Статьи

Порошковое напыление — это современный высокотехнологичный способ защиты металла. В отличие от жидких красок, порошковая покраска дает долговечное твердосплавное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям (антивандальное)

---

Порошковое напыление — это современный высокотехнологичный способ защиты металла. В отличие от жидких красок, порошковая покраска дает долговечное твердосплавное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям (антивандальное).

Металлические входные двери с полимерным покрытием выглядят эффектно, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, к тому же надолго сохраняют свой первоначальный внешний вид. «Алмаз» выпускает эксклюзивные входные двери под торговой маркой «Алмаз», для отделки которых используется порошково-полимерное напыление. Мы готовы предложить вам изделия высочайшего качества, которые не только надежно защитят ваш дом, но и станут уникальным дополнением любого интерьера.

Особенности порошково-полимерных покрытий

Использование порошково-полимерной краски – экологически чистая технология, которая позволяет получить долговечное и стойкое покрытие. Оно способно выдержать температуру от -60 до +70 градусов, то есть изделие с таким покрытием может использоваться в любых климатических условиях.

Преимущества полимерных покрытий

• Отличные декоративные качества — безупречный вид, любые фактуры и декоративные эффекты. Большое разнообразие расцветок позволяет выбрать подходящий вариант для любого дизайнерского решения.
• Краска абсолютно безопасна для окружающей среды и здоровья человека. Она не выделяет в окружающую среду вредные вещества во время эксплуатации.
• Устойчивость к ударам и не истирается, даже на углах и кромках, хорошо защищает конструкцию полотна от ржавчины;
• Стойкость к атмосферному воздействию — прямому солнечному свету (УФ облучению), влажности, температурным перепадам, контакте с водой;
• Экологичность.

Двери «Алмаз» с порошково-полимерным покрытием

«Алмаз» производит входные двери, отвечающие всем требованиям безопасности и практичности. Ищете надежную дверь в дом, квартиру или офис? Обращайтесь к нашим специалистам, и они помогут вам подобрать стильный вариант высочайшего качества.

В каталоге представлены двери с различными типами порошково-полимерных покрытий. Цвет и фактура каждого варианта — уникальны. Благодаря широкому спектру оттенков, вы сможете без труда выбрать оптимальный вариант, который идеально впишется в цветовую гамму вашего интерьера. Мы всегда в курсе современных тенденций, разработок и инноваций в дверной индустрии, и успешно воплощаем их в реальность.

Хотите безопасные, надежные и эстетически привлекательные входные двери? Обращайтесь к заводу стальных дверей «Алмаз»!

Порошково-полимерная покраска | Snegos элементы кровли

Предлагаем услугу качественной порошковой покраски изделий из металла.

Технология порошково-полимерной покраски, позволяет надежно предохранить металл от коррозии, и одновременно придать изделию красивый и стильный внешний вид.

Наше основное преимущество — несколько линий порошково-полимерной покраски. Выполняем значительные объемы работ в сжатые сроки. Обеспечиваем тщательную подготовку поверхности, строго соблюдаем температурный режим, что является залогом прочности и долговечности покрытия.

Технология порошково-полимерной окраски заключается в нанесении частиц краски на металлические поверхности окрашиваемого изделия при помощи искусственно созданного электростатического поля. Покраска осуществляется на германском оборудовании  фирмы Wagner, что позволяет  выполнять окраску любых самых сложных элементов качественно и равномерно. Преимущество данной технологии над традиционными не только в качестве покрытия, его хорошей адгезии с металлом, но и в скорости производства.  

RAL – это самый популярный из применяемых в мире цветовых стандартов. Каталог RAL содержит более 200 цветов и позволяет удовлетворить потребности самых взыскательных заказчиков. Но и этого бывает недостаточно для того чтобы создать по-настоящему уникальный дизайн экстерьера. В такие моменты на помощь клиенту придут порошковые краски с различными спецэффектами. Наиболее популярными, по нашему опыту, являются «Антик», «Крокодиловая кожа» и «Муар»:

«Крокодиловая кожа» — декоративная структура покрытия, имитирующая кожу рептилии настоящая находка и лично наш фаворит. (похожие эффекты «ящерица» и «шёлк»). 

«Антик» — идеальный вариант для экстерьеров загородных домов выполненных в классическом стиле. Реалистичный эффект старины подчеркнут золотые, медные, серебряные цвета из палитры «Антик». 

«Муар» — покрытие с мелкозернистым узором. Изделия, выкрашенные им, на ощупь напоминают апельсиновую корку или наждачную бумагу, а сама поверхность приобретает бархатистость и матовый блеск (похожие эффекты «шагрень»)/

Порошковая покраска, полимерное покрытие металлоконструкций

Нанесение полимерного покрытия и покрытия «дуплекс» (цинк + полимер)

Предлагаем порошковую покраску и нанесение покрытия дуплекс «цинк + полимер» на металлоконструкции заказчиков.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПОКРАСКИ:

Главное различие между технологией обычной жидкой окраски и технологией полимерной порошковой покраски: 

1.Порошковая краска не требует растворителя и вяжущего заполнителя.

2.Порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии.

Покраска осуществляется с использованием электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем идет тепловая обработка в печи при температуре 180-220 С, во время которой порошковая краска плавится и образуется твердая корка — полимерное покрытие.

Термопластичное полимерное покрытие:

Технология полимерной порошковой покраски термопластичными порошковыми красками предполагает формирование покрытия без химических реакций, только за счет сплавления частиц при нагревании.

Полимерные покрытия, которые образуются из них, термопластичны, обратимы. Термопластичные порошковые краски применяют преимущественно для получения покрытий химически стойких, противокоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями — 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие:

Технология покраски термореактивными порошковыми красками – полимерное покрытие формируется, в отличие от термопластичных, посредством химических реакций при нагревании.

Такие покрытия имеют трехмерное строение, они неплавкие и нерастворимы, т. е. необратимы. Термореактивные краски служат для получения, как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных.

Для получения покрытий функционального назначения наиболее широко применяют эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппаратах кипящего слоя (многократно чередуя нагрев и погружение в порошок) или струйным распылением.

Качественная порошковая покраска может быть осуществлена только с помощью профессионального оборудования, такого, которым располагает ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция. От качественной порошковой покраски зависит долговечность изделия в целом.

Именно покрытие призвано обеспечить максимальную защиту изделия от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Порошковая покраска обладает повышенной стойкостью к различным физическим и механическим воздействиям.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ:

1.Экономичность;

2.Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3.Порошковая краска это твердый продукт, который не содержит растворителей, и коэффициент ее использования составляет 95-98 %. Это достигается использованием особой системы рекуперации порошковых красок, позволяющей возвращать неиспользованную краску в технологический процесс и повторно использовать.

4.В случае жидких красок, от 40 до 60 % состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т. е. коэффициент использования краски составляет лишь 40-60 %, не принимая во внимание неизбежно возникающие потери краски.

5.Скорость. Значительное сокращение времени отвердения покрытий происходит вследствие большой скорости пленкообразования из расплавов а также, поскольку сушка однослойного порошкового покрытия производится один раз по сравнению с многократной сушкой в случае многослойных обычных покрытий.

6.Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Как пример можно привести цвета золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; флуоресцентные краски; серия «антиков»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и т.д. Есть также возможность дополнительно использовать многообразие цветов и оттенков, которые контролируются по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).

7.Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доводка вязкости до нужной величины, поскольку порошковые краски поставляются в готовом виде. Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается чистки распылительного оборудования, то удалять порошок значительно проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение технологии порошковой полимерной покраски избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются.

9.Порошковое окрашивание — безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования.

10.Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11.Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели (на удар 500 нм, на изгиб 1мм) порошковых полимерных покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по технологии порошковой покраски непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150 °С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 — 250 мкм.

12.Возможность получения толстых однослойных покрытий. Этот эффект достигается за счет 100%-ного содержания сухого вещества, вместо более дорогих многослойных покрытий в случае, когда применяются жидкие краски.

13.Возможность полной автоматизации процесса окраски.

14.Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей

15.Отсутствие отрицательного влияния не испарившихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий

16. Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.

17.Тепловая стойкость от -60 до +120 °С

18.Повышенная адгезия (сцепления частиц с окрашенной пов. 500 нм)

ДУПЛЕКСНОЕ ПОКРЫТИЕ:

ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция, Киев, Украина, является единственным предприятием в Украине, которое профессионально оказывает услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк – полимер», которое позволяет добиться значительного повышения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классическими видами.

Дуплексное покрытие — комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего оцинкования и порошкового покрытия. В мире данная система известна как дуплексная система антикоррозионной защиты.

Дуплексная система на протяжении ряда десятилетий успешно используется в ответственных сферах промышленности, где антикоррозионная защита металла очень важна – например в автомобилестроении. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия поверх горячеоцинкованной стали является сложным процессом взаимодействия, при котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, придерживаться технологии нанесения и выполнять работы на современном оборудовании.

Только благодаря правильной подготовке цинковой поверхности к нанесению полимера, а также профессиональному выполнению работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса, возможно достичь полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух типов покрытий, которое и будет настоящей дуплексной системой антикоррозионной защиты.

Благодаря исследованиям International Paint and Printing Ink Council (США) и ASTM International (США) было создано методику создания дуплексного покрытия, только благодаря которой можно создать дуплексное покрытие, способное служить хорошей защитой от коррозии металла на много десятилетий.

Для достижения максимально эффективных результатов при создании настоящей дуплексной антикоррозионной защиты, компания ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция использует передовые технологии, например «Стандартную методику подготовки поверхности горячее оцинкованной стали для нанесения порошкового покрытия» ASTM D7803-12. Полимерное порошковое покрытие довольно прочное, и при бережной установке и отсутствии повреждений достаточно долго защищает стальное изделие от коррозии. При этом порошковое покрытие стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

СИНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ДУПЛЕКСНОГО ПОКРЫТИЯ:

Профессиональная дуплексная система антикоррозионной защиты, состоящая из покрытия горячим цинком и порошковым покрытием, обеспечивает более сложный способ защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Наружный слой порошкового полимерного покрытия замедляет скорость потребления цинка. В свою очередь, при повреждении слоя полимерного покрытия цинк по-прежнему предоставляет катодную и барьерную защиту металла.

В результате, металлической конструкции предоставляется защита, по сроку действия от 1,5 до 2,3 раза выше, чем сумма сроков действия защиты каждой антикоррозионной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие на черной стали обеспечивает 50 лет защиты , а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту 10 лет, то комплексная дуплексная система обеспечит защиту металла на срок от 90 до 138 лет в той же среде эксплуатации!

Периодическое обслуживание (подкраска) может в данном случае еще больше увеличить срок антикоррозионной защиты металлической конструкции!

В виде математической формулы, синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М* дуплекс = от 1,5 до 2,3* (М цинк + М полимерное покритие)

*М = время до первого технического обслуживания

Технология порошкового окрашивания | Порошковая покраска металла

Подробнее о каждом этапе:

Порошковое покрытие представляет собой слой полимерных порошков, которые сперва напыляют на поверхность изделия, а затем подвергают полимеризации при определенной температуре в специальной печи (печи полимеризации).

Базовая технология порошковой окраски металла состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности к покраске (включает удаление загрязнений и окислов, обезжиривание и фосфатирование для повышения адгезии и защиты изделия от коррозии).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.

При больших объемах производства или обработке крупногабаритных деталей используется транспортная система. С ее помощью окрашенные изделия легко перемещаются от станции к станции. Принцип ее действия заключается в том, что окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.

Вначале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке очистителем, споласкиванию чистой водой, фосфатированию и антикоррозийной обработке.

После этого детали подвергаются сушке. Для этого они прогоняются через специальную печь для просушки с целью предотвращения попадания на них влаги, после чего они охлаждаются.

На следующем этапе детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. В распылителе частицы краски приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.

После этого детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов. Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера.

Порошковая покраска, нанесение полимерного покрытия

Полимерная порошковая покраска – метод покрытия поверхностей полимерными покрытиями, обладающими высокими защитными и декоративными свойствами. Способ полимерной порошковой покраски — это достойная альтернатива нанесению жидких лакокрасочных материалов.

Современная порошковая полимерная краска — твердый многокомпонентный состав, образующий на окрашиваемой поверхности под воздействием высокой температуры тонкую, сплошную пленку.

Использование порошковой покраски отличается безотходностью и высокой степенью экологической безопасности процесса. На поверхности создается защитное декоративное покрытие. На окрашиваемую поверхность порошковая полимерная краска наносится при помощи специального распылителя в электростатическом поле, которое наиболее активно в области нанесения покраски, и мелкие частицы порошка притягиваются к поверхности.

Внешний вид полимерного покрытия определяет качество его изготовления. Основные преимущества, отличающие полимерное покрытие от других лакокрасочных материалов, следующие:

• Покрытия с полимерной порошковой покраской отличаются высокой устойчивостью к коррозии и ударопрочностью.

• Полимерная краска имеет широкую цветовую гамму цветов, удовлетворяющую самого взыскательного потребителя.

• Полимерная порошковая покраска долговечна, она отлично переносит воздействия атмосферы и сохраняет начальный цвет.

• Порошковая окраска не требует использования растворителей, что благотворно отражается на её себестоимости.

Современная порошковая покраска обеспечивает надёжное покрытие, защищающее поверхность от внешних факторов. Заказать её по привлекательно цене предлагает компания Сетка 21, производящая и реализующая широкий ассортимент товаров для строительных, ремонтных, хозяйственных и садовых потребностей.

Полимерные покрытия обладают целым рядом преимуществ:

• устойчивость к коррозийным разрушениям и механическим воздействиям;
• богатый выбор цветовых оттенков порошковой покраски, способный удовлетворить любые требования;
• исключительная долговечность и сохранение первоначального цвета даже под влиянием неблагоприятных условий окружающей среды;
• нет необходимости в применении растворителя, что немаловажно для стоимости продукции;
• безопасность.

У нас представлены товары, соответствующие установленным стандартам. Ознакомившись с каталогом, вы легко найдёте инструменты и инвентарь для сада, материалы для кровли, парники, различные виды проволоки, крепёж и многое другое. Кроме того мы оказываем услуги по изготовлению и монтажу ворот, заборов, калиток и навесов. Наши менеджеры подробно ответят на все вопросы касательно характеристик всех изделий и их стоимости.

Чтобы купить интересующие вас категории, звоните в компанию Сетка 21 по телефону +7 (8352) 34-71-71 и оцените высокий уровень сервиса!

Порошковое полимерное покрытие металлоконструкций

Порошковое покрытие

Предлагаем порошковую окраску и нанесение дуплексного покрытия «цинк + полимер» на стальные конструкции заказчиков.

Технология порошковой окраски:

Основное различие между традиционной жидкой краской и технологией полимерного порошкового покрытия состоит в том, что порошковая краска не требует растворителя и связующего, а также в том, что порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии.Покраска осуществляется с помощью электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем происходит термообработка в печи при температуре 180-220 ° С, в ходе которой порошковая краска плавится и образуется твердая корка (полимерная покрытие) формы.

Термопластическое полимерное покрытие:

Технология порошковой полимерной окраски термопластичными порошковыми красками предполагает формирование покрытия без химических реакций, только путем сплавления частиц при нагревании.Полимерные покрытия, которые из них образуются, термопластичны, обратимы. Термопластические порошковые краски используются в основном для изготовления покрытий химически стойких, антикоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями — 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие: Технология покраски термореактивными порошковыми красками — полимерное покрытие образуется, в отличие от термопластичных покрытий, за счет химических реакций при нагревании.Такие покрытия имеют трехмерную структуру, они неплавкие и нерастворимые, т.е. необратимые. Термореактивные краски служат для изготовления как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для изготовления функциональных покрытий наиболее широко используются эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппарате с псевдоожиженным слоем (многократно чередуя нагревание и погружение в порошок) или методом струйного распыления.

Качественную порошковую покраску можно проводить только на профессиональном оборудовании, которое предоставляет ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция.От качества порошковой окраски зависит долговечность изделия в целом.

Это покрытие, которое призвано обеспечить максимальную защиту продукта от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Порошковая покраска обладает повышенной устойчивостью к различным физическим и механическим воздействиям.

Преимущества порошковой окраски:

1.Стоимость — эффективность;

2. Уменьшение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3.Порошковая краска — твердый продукт, не содержащий растворителей, а коэффициент ее использования составляет 95-98%. Это достигается за счет использования специальной системы рекуперации порошковой краски, которая позволяет возвращать неиспользованную краску в процесс и повторно использовать.

4. В случае жидких красок от 40 до 60% состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент использования краски составляет всего 40-60%, не считая учитывать неизбежно возникающие потери краски.

5.Скорость. Значительное сокращение времени отверждения покрытий связано с высокой скоростью образования пленки из расплавов, а также с тем, что сушка однослойного порошкового покрытия выполняется один раз по сравнению с повторной сушкой в ​​случае многослойных обычных покрытий. .

6. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, недостижимые при использовании традиционных технологий, либо стоимость в несколько раз выше.В качестве примера можно привести цвета золотой, серебряный и алюминиевый металлик; флуоресцентные краски; серия «антиквариат»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и др. Также есть возможность дополнительно использовать различные цвета и оттенки, которые контролируются степенью блеска (глянцевый, матовый и полуматовый).

7. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доведение вязкости до нужного значения, так как порошковые краски поставляются в готовом виде.Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается очистки распылительного оборудования, то порошок удалить намного проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение порошковой полимерной технологии исключает экологические проблемы — не используются горючие и токсичные жидкие растворители.

9. Порошковая покраска — безотходная за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования.

10. Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11. Прочность и долговечность. Повышенная химическая стойкость и физико-механические свойства (на удар 500 нм, на изгиб 1 мм) порошковых полимерных покрытий за счет использования пленкообразующих с большой молекулярной массой. Благодаря тому, что слой эластичного пластика с очень высокой адгезией полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, создается ударопрочное покрытие с высокими коррозионными и электроизоляционными свойствами, устойчивостью к растворам щелочей, кислот и органических растворителей, с температурный диапазон от -60 до + 150 ° С.Толщина покрытия находится в пределах 30 — 250 мкм.

12. Возможность получения толстых однослойных покрытий. Такой эффект достигается за счет 100% содержания сухого вещества вместо более дорогих многослойных покрытий в случае использования жидких красок.

13. Возможность полной автоматизации процесса покраски.

14. Меньше усадки и пористости пленки за счет отсутствия испарения растворителей.

15. Отсутствие отрицательного влияния не испаряющихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.

16. Устранение разводов на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при высыхании.

17.Тепловая стойкость от -60 до +120 ° С

18. Повышенная адгезия (адгезия частиц с окрашенной поверхностью. 500 нм)

Дуплексное покрытие:

ЕВРОФОРМ Стальконструкция, Киев, Украина — единственная компания в Украине, профессионально оказывающая услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк-полимер», что позволяет добиться значительного увеличения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классические виды покрытий.

Дуплексное покрытие — комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего цинкования и порошковой окраски. В мире эта система известна как дуплексная система защиты от коррозии.

Система

Duplex успешно используется в критических отраслях промышленности на протяжении десятилетий, где антикоррозионная защита металла очень важна — например, в автомобильной промышленности. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия на горячеоцинкованную сталь представляет собой сложный процесс взаимодействия, в котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, сцепления к применению техники и выполнять работы на современном оборудовании.

Только за счет правильной подготовки цинковой поверхности к нанесению полимера, а также профессиональной работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса можно добиться полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух типов покрытий, которые станут настоящей дуплексной системой защиты от коррозии.

Благодаря исследованиям International Paint and Printing Ink Council (США) и ASTM International (США) был создан метод создания дуплексного покрытия, только благодаря которому можно создать дуплексное покрытие, которое может служить хорошая защита металла от коррозии на многие десятилетия.

Для достижения наиболее эффективных результатов при создании настоящей дуплексной защиты от коррозии EUROFORMAT Stalkonstrukcia использует передовые технологии, например «Стандартный метод подготовки горячеоцинкованной стальной поверхности к порошковой окраске» ASTM D7803-12. Полимерно-порошковое покрытие достаточно прочное, а при аккуратном монтаже и отсутствии повреждений надолго защищает стальное изделие от коррозии. В этом случае порошковое покрытие стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

Синергетический эффект дуплексного покрытия:

Профессиональная дуплексная система защиты от коррозии, состоящая из горячего цинкования и порошкового покрытия, обеспечивает более сложный метод защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Внешний слой порошкового полимерного покрытия замедляет расход цинка. В свою очередь, если слой полимерного покрытия поврежден, цинк по-прежнему обеспечивает катодную и барьерную защиту металла.

В результате металлоконструкция защищена сроком действия от 1.В 5–2,3 раза выше суммы сроков защиты каждой антикоррозионной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие черной стали обеспечивает защиту в течение 50 лет, а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту в течение 10 лет, интегрированная дуплексная система будет защищать металл в течение периода от 90 до 138 лет в той же рабочей среде. !

Периодическое обслуживание (тонировка) в этом случае может еще больше увеличить срок защиты металлической конструкции от коррозии!

В форме математической формулы синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М * дуплекс = от 1.От 5 до 2,3 * (М цинк + М полимерное покрытие)

* M = время до первого обслуживания

Чем отличается порошковое покрытие от краски?

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFmr Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаити Херд и Макдональд IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловацкий iaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве

Типы порошковых красок

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие. Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же.Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка. Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий.Порошковое покрытие используется в основном для металлов, поэтому идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет. Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

У использования порошковых покрытий так много преимуществ — их слишком много, чтобы описать их в этом сообщении в блоге, — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания.При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие

также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами.Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков. Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения.Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют с металлами, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть на солнце. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их адгезионной прочности и коррозионной стойкости.Так как они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски использует их сильные стороны и скрывает их слабые стороны.

Полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid». Как полиэфиры, не содержащие TGIC, так и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость.Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению после перегрева, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений. Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих областей применения.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшее сопротивление перепечению, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере.Основной недостаток стандартного полиэстера — ограниченная внешняя прочность.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром. Они разработаны, чтобы сохранять свой цвет и блеск в установленных пределах на 5-10 лет дольше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии.Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутренних работ, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе для образования гибридов. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной или полиэфирной смолы.По сравнению с прямой эпоксидной смолой, полиэстер повысит устойчивость к перегреву, а также создаст сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола. Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются на предметах, которые требуют хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты.Бытовые приборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и превосходная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных применений, таких как навесные стены, окна, двери и т. Д. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF.Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков. Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов — от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Ленора в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры с разницей в отвердителях.Уретаны имеют очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и стать хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может образоваться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков из-за стоимости смолы.

Завершение

Порошковые покрытия

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта, в зависимости от того, для чего они вам нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, что делает их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошкового покрытия перед традиционной жидкой краской довольно очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который наилучшим образом подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Порошковое покрытие

Vs. Гальваника и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины против женщин, добро против зла, консерваторы против либералов и многие другие.В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными в конкретных выборах. В мире производства листового металла соответствие между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением. Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванических покрытий далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод обработки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта.Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит всех остальных.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это процесс окончательной обработки, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной обработки покрытия. Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфирно-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила.Порошковая окраска — это процесс отделки, позволяющий получить толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком диапазоне продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластическим. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые вступают в реакцию с порошком при нагревании. Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие.Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания элементов вместе. Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после создания порошка путем подготовки металла для нанесения покрытия. Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка.Затем сухой порошок наносится электростатическим способом — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического выброса высокого напряжения. Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Меньше траты краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте.Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку. Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но также связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска.Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько настраиваемых цветов отделки и текстур, так как порошки, которые распыляются на предмет, могут быть умело обработаны. В-четвертых, порошковая окраска — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере того, как полимер истончается, он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, похожую на кожуру апельсина. Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее затратный или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия требуются материалы для распыления, электростатическая кабина и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски. Покрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, упрочнение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического объекта перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока продукт не будет равномерно покрыт краской желаемой толщины. Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для нанесения покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества влажной окраски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски. Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую поверхность, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу.Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У влажной окраски и гальваники есть два основных недостатка. Во-первых, влажная покраска не так долговечна, как порошковая окраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную, без повреждений поверхность. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением. В конечном итоге вам нужно проконсультироваться со специалистом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и мокрая покраска / гальваника могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет функциональной и привлекательной.

Следуй за мной в Google+ Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска

8 способов создать металлический вид на полимерной глине

Полимерная глина бывает разных цветов и используется по-разному, но рано или поздно вы, вероятно, захотите создать металлический вид. Может быть, вам захочется сделать металлические акценты на скульптуре. Или, может быть, создать металлический безель или какие-нибудь джумки (индийские серьги). Возможно, вместо этого вы захотите позаимствовать некоторые идеи из мира глины из драгоценных металлов и создать подвески, пуговицу или даже булавку для шали.Как бы вы создали металлический образ на полимерной глине?

Снято при свете, исходящем сзади, чтобы вы могли видеть сияние, здесь вы можете увидеть, насколько хорошо эти процедуры придают полимерной глине металлический вид.

Есть много способов создать этот металлический вид, и я познакомлю вас с некоторыми из них здесь. Каждая стратегия выглядит немного по-своему, и вы можете выбрать одну из них для определенных приложений. Но прежде чем инвестировать в новые продукты, какие из них создают наиболее убедительный металлический вид на полимерной глине? Ниже я покажу каждый из них, объясню, как я создал эффект, и покажу его изображения.Надеюсь, это даст вам хорошее представление о том, какой подход вы хотите использовать.

Благодаря свету, исходящему из-за камеры, отражения здесь минимизированы, и вы можете увидеть, насколько хорошо каждый из этих материалов покрывает черную глину.

Но прежде чем мы перейдем к делу, я хочу сказать несколько слов о задействованных цветах. Почти каждый материал для поделок содержит золото в своей цветовой гамме. Но это золото редко бывает одинаковым. Одно может быть старинным золотом, другое — теплым золотом, а третье — сверкающим золотом.Поскольку каждый из этих материалов, естественно, бывает разного цвета золота, старайтесь не сравнивать фактический цвет золота. Попробуйте сравнить такие вещи, как покрытие, яркость, текстуру и убедительность металлического эффекта. Для сравнения я выбрал золото, но некоторые из этих продуктов бывают разных цветов металлик.

1. Металлическая полимерная глина

Металлическая полимерная глина — это полупрозрачная полимерная глина, в качестве пигмента которой используется слюдяной порошок. Многие марки полимерной глины имеют в своем ассортименте золото и серебро.Жемчужные глины также относятся к этой категории, а на самом деле металлическая глина — это просто «золотая» жемчужная глина. Это золотая полимерная глина Като, полностью не обработанная. Как видите, цвет довольно оранжевый и не похож на металлический. Сама по себе глина не создает убедительного металлического вида. Этот материал намного лучше подходит при использовании в эффектах мокуме гане, где частицы золотого цвета распределяются и улавливают свет, или при использовании в технике сдвига слюды.

2.Rub ‘n Buff

Rub ‘n Buff существует уже много лет и используется с полимерной глиной. Это крем на основе воска, который поставляется в маленьком тюбике. Здесь я использовал цвет под названием «Золотой лист». Первоначально разработанный для создания золотых бликов на рамах для картин, он отлично подходит для подсветки многих материалов. Просто слегка нанесите его кистью (я использую свой палец), дайте ему высохнуть и отполируйте до сильного блеска. Однако для этого теста я пальцем покрыл необработанный лист черной глины Rub ‘n Buff. Я дал ему высохнуть несколько минут, затем вдавил штамп в глину.После запекания я нанесла тонкий слой герметика.

В отличие от большинства продуктов в этой статье, Rub ‘n Buff содержит настоящие металлические частицы. Это означает, что со временем он потускнеет и станет зеленым. Это также означает, что блеск немного тусклее. Rub n ’Buff дал отличное, хотя и довольно матовое покрытие. На самом деле, похоже, герметик не понадобился, я просто использовал его, чтобы немного высветить искорку. На самом деле это не так.

3. Паста Gilders Paste

Подобно Rub ‘n Buff в том, что на основе воска и состоит из металлических частиц, Gilders Paste выпускается в небольшой банке, похожей на крем для обуви.Я натер это на листе сырой глины, а затем вдавил в него штамп. Я покрыла его лаком после запекания, чтобы усилить блеск.

Паста

Gilders Paste не очень хорошо прилипает к обожженной глине (царапается), поэтому добавление ее к сырой глине — гораздо лучшая стратегия. При запекании он лучше держится. Это цвет под названием «Золото инков». У него была поверхность, которая выглядела почти блестящей, и мне понравилось его теплое свечение, вероятно, больше похожее на старую латунь. При таком использовании он не очень блестит, но я знаю, что он действительно хорошо работает в качестве антикварной обработки, которая добавляет легкое мерцание.Gilders Paste имеет полный спектр металлических и неметаллических цветов и оттенков, а также разбавляется скипидаром.

Кстати, название этого продукта действительно пишется «Gilders Paste». Нет ни «u», ни апострофа. Гильд в данном случае относится к слову, означающему покрыть что-то золотом.

4. Инка Голд

Продукт Inka Gold, сильно отличающийся от двух предыдущих, — это паста, созданная Viva Decor, которую иногда называют краской. Однако я редко использую его как единое целое.Я обычно использую его как акцент для выделения. Хотя это воск на основе, например, Gilders Paste и Rub ‘n Buff, он растворим в воде, а не на нефтяной основе. Он также сделан на основе слюды, а не на основе металла, поэтому он очень блестящий и представлен в широком диапазоне ярких и пастельных тонов.

Я намазал «Золото инков» на необработанный лист глины, а затем вдавил в него штамп. Затем я запекла его и запечатала. Нанесенный на лист сырой полимерной глины и оставленный для высыхания, Inka Gold можно использовать в качестве краски для кракле, затем пропустив лист глины через макаронную машину.Если вы внимательно посмотрите на картинку (щелкните, чтобы увеличить), вы увидите, где золото Inka немного потрескалось от давления, когда штамп вдавился в глину.

Не очень хорошее покрытие, но Inka Gold дает очень яркий металлический вид.

5. Pearl Ex

Pearl Ex — это слюдяная пудра 48 ярких цветов. При нанесении кистью на сырую глину эти порошки сразу же прилипают и могут быть отполированы для создания очень гладкого металлического покрытия. Порошки слюды состоят из мельчайших плоских частиц минерала, называемого слюдой, и они ответственны за многие из эффектов мерцания, которые вы видите в косметике и художественных материалах.Если все плоские частицы перемешаны, свет рассеивается, и поверхность кажется тусклой. Но если вы можете уложить частицы ровно, как это бывает, когда вы полируете Pearl Ex на необработанный полимер, эффект будет намного более блестящим, чем то, что было создано с помощью предыдущих методов.

В этом примере я разгладил Aztec Gold Pearl Ex на лист черной глины, затем вдавил в него штамп, запекал его, а затем запечатал. Эффект был очень хорошим, с отличным покрытием и хорошей отражающей способностью. Придает очень хороший металлический вид полимерной глине.Однако после выпечки его нужно запечатать.

6. Сусальное золото

Настоящий золотой металл может быть очень тонким и нанесен на декоративные предметы, такие как картины и произведения искусства, религиозные предметы, купола зданий и даже надписи на обложке старых книг. Настоящее золото очень дорогое, поэтому большинство мастеров используют вместо него алюминиевый или медный металлический лист золотого цвета. Я использовал металлический лист марки Mona Lisa золотого цвета для этого образца. Сначала я штамповал сырую глину, затем с помощью мягкой кисти нанес сусальное золото, проталкивая его во все укромные уголки и трещины.Металлический лист приклеивается к сырой глине без использования клея. Однако после выпечки я запечатал это варатаном, чтобы не поцарапать сусальное золото.

Поскольку это настоящий металлический лист, а площадь сплошной поверхности велика, блеск этого образца, безусловно, наиболее убедителен для создания яркого металлического вида на полимерной глине. Однако металлический лист не растягивается, поэтому лист треснул и не вошел глубоко в конструкцию. Кроме того, во время выпекания он немного покачивался, оставляя немного безумный вид.Хотя это действительно крутой эффект, это может быть не совсем тот металлический вид, который вам нужен.

Как и в случае с Inka Gold, вы можете получить действительно отличный эффект потрескивания с металлическим листом. Поскольку он не растягивается, вы можете приклеить его к листу сырой глины, а затем пропустить через машину для приготовления макаронных изделий, чтобы создать трещины. Металлический лист также прекрасно работает между слоями мокуме ганэ.

7. Акриловая краска

Эти последние два образца были нарисованы акриловыми красками, получившими высокие оценки в моем тесте металлических акриловых красок на полимерной глине.Это образец краски Deco Art Dazzling Metallics цвета Glorious Gold. Я нарисовал три слоя на предварительно штампованной необожженной полимерной глине. Я не использовал герметик. Как видите, цвет отличный, укрывистость хорошая, а эффект металлического блеска просто великолепен.

Эта краска выпускается во многих ярких цветах и ​​имеет феноменальное соотношение цены и качества. Он дает очень яркий блеск, намного превосходящий то, что, как я думал, могут сделать акриловые краски. Я думаю, что это даже лучше, чем всеми любимая краска Люмьер. Мне больше всего нравится эта процедура для создания металлического блеска на полимерной глине.Эффект великолепен, а простота использования непревзойденна. Он хорошо затвердевает на полимерной глине, у него хорошая поверхность, его легко наносить на любую форму и текстуру. Очень универсален.

Есть много марок акриловой краски «металлик». Не все акриловые краски полностью высыхают на полимерной глине. Большинство из них просто прекрасны, но некоторые бренды останутся слегка липкими или липкими. Всегда тестируйте новую краску с той марки глины, которую вы используете, чтобы убедиться, что они хорошо сочетаются друг с другом. Лучше выяснить проблемы, прежде чем рисовать любимое творение.

8. Цвета драгоценных металлов

Линия красок для драгоценных металлов, производимая немецкой компанией Viva Decor, продается как лак, а не краска. Я подозреваю, что это проблема с переводом, потому что это не лак, как мы его знаем на английском языке. (А в Европе лак для ногтей называется лаком для ногтей, так что это разница в языке.) Это блестяще пигментированная краска, наполненная частицами слюды. Золотой цвет имеет довольно крупные частицы с чрезвычайно яркой отражательной способностью, что дает почти блестящий вид.Я не уверен, что это дает металлический вид, потому что он действительно слишком блестящий, чтобы быть золотым металлом. Но это действительно впечатляет. На черной глине он плохо укрывается, просвечивание все же есть. Однако другие цвета этой линейки красок имеют более мелкие частицы и гораздо менее яркие.

9. Металлические порошки

Я не включал это в исходный тест, но металлические порошки — это еще один вариант. При нанесении на необожженную полимерную глину (как и на слюдяные порошки) металлические порошки придают богатый, сияющий, сияющий блеск.Они по-прежнему не будут выглядеть как полированный хромированный металл, но у вас будет более богатый вид, чем при использовании описанных выше методов. Вы можете купить настоящие металлические порошки различных цветов в магазине Harryman Designs.

А если вас заинтриговывает работа с порошками, посмотрите мой путеводитель по порошкам. Он охватывает слюдяные порошки, металл, красители и пигментные порошки, которые представляют собой очень разные материалы, и объясняет, как они работают с полимерной глиной. Посмотрите здесь.

Что придает полимерной глине лучший металлический вид?

Для наиболее убедительного металлического вида на полимерной глине вам нужно нанести что-нибудь на поверхность глины, чтобы придать металлический цвет и достаточный металлический блеск.Полимерная глина металлического цвета, хотя и хороша для других вещей, не придает металлическому виду.

Продукты на основе воска, содержащие настоящие металлические хлопья, такие как Rub ‘n Buff и Gilders Paste, прекрасно подходят для создания старинного или слегка состаренного металлического акцента, но не так хороши для создания яркого сияющего вида полированного металла. Я думаю, что они были бы хороши в качестве акцентов на поверхности из металлической глины, чтобы придать ощущение старого мира.

Inka Gold, как и другие продукты на основе воска, лучше использовать в качестве подсветки или акцента для создания металлического мерцания на предметах, уже окрашенных в металлический цвет.Он яркий и блестящий, почти как иней.

Акриловая краска, металлический лист и цвета драгоценных металлов — все это придает полимерной глине яркий, блестящий металлический вид. Однако они дают совершенно разные результаты, каждый с совершенно разным характером.

Подумайте о том, какого типа металлический блеск вы хотите добиться, и позвольте ему определить, какой продукт использовать. Каждый из этих продуктов прекрасно подходит для использования с полимерной глиной для получения различных эффектов. Надеюсь, это поможет вам выбрать тот, который дает желаемые результаты.

Я пропустил один действительно многообещающий продукт, потому что я его еще не купил, а именно металлическую пастель Pan Pastels. Я слышал, что они насыщенные и глубоко пигментированные, и они очень хорошо прилипают к глине, не оставляя следов, как Pearl Ex. Надеюсь скоро заполучить кое-что.

Ресурсы

Вот продукты, которые я купил для этих тестов.

Чтобы запечатать Rub ‘n Buff, Gilders Paste, Inka Gold и Pearl Ex, я использовал продукт под названием« Final Coat ».Я экспериментирую с ним прямо сейчас, чтобы увидеть, как он держится и насколько хорошо он запечатывает слюдяные порошки. Пока это довольно многообещающе. Я получил образец от Венди Орловски из Shades of Clay.

Вы видели мои уроки?

Знаете ли вы, что в дополнение к этому сайту я пишу учебные пособия по полимерной глине? Найдите минутку, чтобы проверить их, посмотрите, понравятся ли они вам. Я был бы очень признателен!

Порошковое покрытие

в сравнении с краской | Отделочные системы

Порошковое покрытие

vs.Краска

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей возникли споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности. На самом деле оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок.Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан. Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и бытовой техники, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп. Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов. Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния густого твердого покрытия. В случае термореактивных материалов химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия.Для промышленного применения необходимо очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.

На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%.Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и то количество, которое не может быть повторно использовано для последующего нанесения. Такое сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F. Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

Преимущества порошкового покрытия

Так насколько хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей. Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

• Долговечный . Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
• Быстро . Вы можете закончить порошковое покрытие за одно нанесение, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразный . Порошковое покрытие позволяет использовать разные цвета, потому что вы можете заранее смешивать и манипулировать порошками.
• Экологичный . Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
• Согласованный . В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения.Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, у порошкового покрытия есть несколько недостатков. Во-первых, процесс ограничивается толстым слоем по поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкое покрытие порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.

Второй недостаток — и самый недопустимый для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия. Чтобы нанести порошковое покрытие, вам понадобится промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, которые могут быть дорогостоящими для мастеров своими руками или механика из домашнего гаража.

Несмотря на то, что многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда. Порошок может быть труднее подобрать по цвету, особенно когда речь идет о металлических цветах. Подкрашивание, хотя и редко требуется, также проблематично для отделки порошковой краской.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской.Например, последующих надрезов и доработок уже покрытого компонента можно полностью избежать с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерной визуализации. Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью очевидного процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или механизмов для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

• Самовысыхающий .Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
• Цветовая гамма . Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
• Тонкость / текстура . Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
• Доступность . Окраска распылением — и инструменты, необходимые для процесса окраски распылением — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровный слой мокрой краски также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся плавно и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам. Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В споре о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность. При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса только 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, еще не все потеряно при нанесении порошка.После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле. Такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковых покрытий

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Хотя при нанесении порошковых покрытий вам необходимо надевать защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья. Тем не менее, очень важно, чтобы порошок не соприкасался с вашей кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое возникает в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с покраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения.Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет. Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением.Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, и ее сложнее расколоть или отслоить. Порошковая отделка также более гибкая, и это делает ее лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых покрытий делает их идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковым полимерам для отверждения на поверхности. В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования разводов процесс нанесения порошков в настоящее время рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии. Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый цвет и уравнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает в себя специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка. Следовательно, оттенок смешанного цвета бывает трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски vs.Порошковое покрытие

Когда дело доходит до металлических поверхностей, окраска или порошковая отделка имеют двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль. Однако более важными являются защитные свойства красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна.В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным. Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном противостоят мелованию под воздействием влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей.Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

Купить оборудование для нанесения порошкового покрытия или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской или порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.

Покраска полимерной глиной — Как красить полимерную глину

Существует множество форм и видов декоративно-прикладного искусства, и все они предлагают забавные способы создания новых вещей. Роспись по глине — одно из этих удивительных и увлекательных занятий, которым может насладиться каждый. Полимерная глина — популярный выбор, так как ее можно поставить в духовку, чтобы она застыла. Вы также можете раскрашивать полимерную глину и создавать детали для украшений, бус, миниатюрных фигурок и многого другого. При росписи глины вы также можете имитировать различные материалы, например, дерево.Есть множество возможностей для творчества, но давайте сосредоточимся на росписи полимерной глины.

Полимерная глина внимательнее

Полимерная глина популярна, потому что с ней легко работать и она универсальна. Для запекания глины не нужна какая-то навороченная печь, поэтому это можно сделать дома в обычной кухонной духовке. Полимерная глина изготавливается из полимеров, смол, наполнителей и, в некоторых случаях, красителей. Глина не является натуральным продуктом и в ее основе лежит поливинилхлорид (ПВХ).Каждый может использовать полимерную глину, хотя рекомендуется присматривать за детьми младшего возраста. Полимерная глина используется даже профессиональными художниками, например, в киноиндустрии. Вы можете приобрести глину самых разных цветов. Акриловые краски обычно используются для рисования на полимере, чтобы добавить более мелкие детали. Некоторые окрашивают глину разными способами, например, добавляют мел, чернила или даже наносят макияж в виде пудры. В зависимости от того, какой образ вы хотите получить, вы также можете отшлифовать, отполировать и запечатать глиняные произведения искусства, что также может придать поверхности красивый блеск.

Типы красок Полимерная глина

Многие скажут, что лучшая краска для полимерной глины — на водной основе. Но есть ли другие варианты окраски? Акриловые краски могут быть лучшим выбором, но другие варианты могут работать и дать потрясающие результаты. Единственным исключением являются акварельные краски , с ними может быть трудно работать, и они могут вызвать пузыри, если смешать с глиной перед выпечкой из-за более высокого содержания воды.

Каждый раз, экспериментируя с красками, рекомендуется сначала проверить краску, прежде чем переходить к окончательному элементу проекта.Вот еще несколько идей для рисования полимерной глины, которые вы, возможно, захотите рассмотреть, и дальнейшие идеи о том, как окрашивать полимерную глину.

• Масляные краски : они могут хорошо работать, но обычно сохнут долго, и их можно наносить на затвердевшую глину. Но для схватывания краски его нужно повторно отвердить. Вы также можете смешать его с необожженной сырой глиной, чтобы получить потрясающие мраморные эффекты
• Спиртовые чернила : изготовлены из красителя, растворенного в спиртовой основе.Их можно добавить или нанести на поверхность сырой глины, или их можно нарисовать на обожженной глине.

Как окрасить полимерную глину?

Самый простой способ — купить глину, у которой уже есть цвет. Эти основы из цветной глины также можно смешивать для создания разных оттенков цвета. Однако есть способы самостоятельно раскрасить полимерную глину разными способами, в том числе акриловыми красками. Вы не хотите оставлять воду в глине перед запеканием, поэтому лучше всего использовать другие варианты, помимо акриловых красок или других вариантов на водной основе.Если вы все-таки используете краску на водной основе, например, акрил, вам следует дать цветной глине высохнуть как минимум на два-три дня перед запеканием.

В зависимости от того, как вы раскрасьте глину, это повлияет на результат. Таким образом, если вы используете краски на водной или спиртовой основе, цвета могут получиться менее яркими, чем при смешивании цветных пигментов с глиной. Цветные пигменты должны давать более яркие и насыщенные цвета.

Порошки слюды: Порошки слюды — отличный вариант для создания жемчужных или металлических цветовых эффектов, и их лучше всего наносить перед выпечкой.Вы также можете попробовать использовать тени для век, хотя, поскольку продукты содержат разные ингредиенты, вам придется поэкспериментировать, чтобы добиться желаемого эффекта. Есть много способов использовать слюдяные порошки: от смешивания ее с глиной перед запеканием до нанесения кистью для придания блеска.

Меловой порошок: вам нужно превратить мел в порошок, который затем можно добавить к необработанным полимерам, или вы можете создать меловую краску. Меловой порошок популярен как средство для обработки поверхности, однако, как и в случае со всеми этими вариантами, поэкспериментируйте, чтобы узнать, что еще вы можете сделать.

Другие методы: вы также можете использовать различные типы чернил, например акриловые или спиртовые чернила, фольгу, мелко выбритые мелки и маркеры для создания уникальных идей. Иногда эти разные идеи можно комбинировать для создания разных эффектов. Итак, когда дело доходит до краски для полимерной глины, существует не только один способ, но и множество методов, с которыми было бы интересно поэкспериментировать.

Таблица цветов полимерной глины:

	Акриловые краски	Краски на спиртовой основе (Спиртовые чернила)	Порошки слюды	Краски на масляной основе
Стоимость	Доступно и доступно.Артист-сорт может быть дорого	Легко найти, но дорого	Дорого	Дорого
Инструкция по выпечке	Подождите не менее двух-трех дней перед запеканием, если акриловые краски были добавлены в сырую глину	Подождите 3-4 часа, пока спирт испарится в сырой глине	Выпекайте как обычно, вода или спирт не испаряются	Раскрасьте затвердевшую глину и, чтобы застыть, еще раз запеките
Когда обращаться	Можно использовать для окраски или окрашивания до или после выпечки	Может наноситься на обожженный или необожженный полимер	Нанести на поверхность перед запеканием или смешать с	Может использоваться для смешивания с сырой глиной или рисования на затвердевшей глине

Как красить полимерную глину?

Как уже упоминалось, когда дело касается краски для полимерной глины, лучшим выбором будет акриловая краска на водной основе.Художественные краски лучше подойдут для рисования; однако некоторые акриловые краски хорошего качества также подойдут. Никогда не используйте что-то вроде лака для ногтей, чтобы добавить цвет и блеск на полимерную глину, так как он начнет растворять глину или со временем может стать липким. Некоторые марки глины плохо переносят роспись, поэтому лучше испытать краску на глине перед ее использованием. Sculpey — один из наиболее популярных брендов для окраски полимеров.

После покраски можно нанести герметик.Однако в этом шаге нет необходимости, если вы использовали глину, которая уже имеет цвет, так как она сама по себе долговечна. Герметик просто придаст ему дополнительный блеск, однако, если вы покрасили его или добавили другие элементы, нанесение слоя герметика будет хорошей идеей. Герметиком может быть акриловый герметик, воск, лак или даже жидкая эпоксидная смола. У бренда Sculpey также есть своя глазурь. Чтобы получить глянцевый вид уже окрашенной глины без применения герметика, вы можете просто отшлифовать и отполировать.

Основное руководство по окрашиванию полимерной глины после обжига

Легко нанесите некоторые детали отделки на свои творения из полимерной глины после того, как вы запекли ее в духовке.Шаги довольно просты при использовании правильных продуктов, вы сможете завершить свое уникальное произведение искусства в кратчайшие сроки.

• Возьмите глину и вылепите из нее желаемую форму
• Разогрейте духовку до 275 градусов по Фаренгейту
• Запеките глину в духовке, разные глины могут иметь разное время выпекания, поэтому всегда читайте инструкцию к продукту.
• Достаньте из духовки и дайте ему полностью остыть перед обработкой и покраской
• Горячая или теплая поверхность может нарушить адгезию краски
• Нанесите кистью два тонких слоя глазури Sculpey.Каждый слой должен высохнуть в течение часа перед нанесением следующего слоя. После этого подождите три часа, пока глазурь полностью не затвердеет, прежде чем красить
.
• Используйте наждачную бумагу с зернистостью 150 и осторожно отшлифуйте поверхность, пока она не станет слегка шероховатой. Не переусердствуйте с шлифовкой, глазурь снимать не захочется. Это просто для лучшего сцепления краски с поверхностью
.
• Очистите и удалите пыль
• Продолжайте рисовать полимером, используя акриловую краску для первого слоя
• Краску наносить тонкими слоями, чтобы не было мазков кисти
• Первый слой должен высохнуть в течение двух часов перед нанесением второго слоя и дать ему снова высохнуть в течение двух часов, прежде чем брать в руки

Sculpey Glaze помогает сгладить и запечатать глину после того, как она выйдет из печи и остынет.Он помогает скрыть любые недостатки, а также обеспечивает совместимую поверхность для различных красок, включая акриловую краску на полимерной глине и другие виды отделки. Если вы не наносите глазурь и обнаружите, что поверхность глины гладкая после запекания, вы все равно можете слегка отшлифовать поверхность бумагой с зернистостью от 400 до 600. Будьте осторожны, если у вас есть более мелкие детали, не шлифуйте слишком много. В случае слишком большой детальной работы вы можете рассмотреть различные марки глины или краски, чтобы найти подходящую, где вам вообще не нужно шлифовать.

• Глазурь специального состава придает гладкость и блеск вашим завершенным проектам из глины
• После полного высыхания глазури можно обжигать на затвердевшей или неотвержденной глине для постоянной защиты

Посмотреть на Amazon

Кроме того, если вы обнаружите, что краска не прилипает к глине после ее запекания, возможно, на поверхности образовалась тонкая масляная пленка. Чтобы удалить, просто протрите поверхность спиртом.Подождите несколько секунд и нанесите краску. Это без шлифования и использования глазури.

Как красить необожженную полимерную глину?

Вы рисуете полимерную глину до или после запекания? Это зависит от того, что вы хотите сделать, однако многие предпочитают красить после запекания. Это связано с тем, что когда вы рисуете необожженную полимерную глину, некоторые краски все еще могут содержать влагу, которая может привести к образованию пузырей после выпечки. Для этого дайте раскрашенному предмету из полимерной глины высохнуть как минимум на два-три дня перед запеканием.

Сама полимерная глина не расширяется и не сжимается при отверждении, поэтому нанесение краски перед запеканием не должно быть проблемой. Глина перед запеканием также может улучшить сцепление во время отверждения. Лучший способ избежать каких-либо проблем — всегда проверять свою краску на глине, чтобы увидеть, что произойдет. Некоторые краски также могут менять цвет при нагревании, поэтому проверка поможет предотвратить любые сюрпризы. Также всегда читайте инструкцию к продукту перед покраской или запеканием. Процесс росписи довольно прост, создайте изделие из глины, раскрасьте и поставьте в духовку.Температура духовки должна быть около 275 градусов по Фаренгейту. Если он станет слишком горячим, глина может сгореть, поэтому следите за процессом выпечки.

Создание различных эффектов окраски полимером

Полимерная глина — универсальная художественная среда, и вы можете использовать все виды творческих техник. Вы можете сделать его похожим на другие типы поверхностей от металла до стекла и керамики. Вы также можете попробовать создать другие предметы в смешанной технике, помимо рисования полимерной глиной.Например, добавление в глину металлов или стекла. А пока давайте рассмотрим несколько примеров эффектов рисования.

• Античная отделка: при нанесении краски на штампованную поверхность и последующем стирании излишков краски, чтобы часть краски осталась в углублениях
• Мелирование: когда краска наносится только на приподнятую поверхность
• Добавление акцентов, завитков и точек. Точечная роспись стала популярной техникой, особенно для таких вещей, как наскальная живопись
• Эффект потрескивания: нанесите акриловую краску на плоский кусок сырой глины и дайте ему высохнуть.Пропустите это через что-то вроде макаронной машины, чтобы краска потрескалась
• Мягкой кистью нанесите металлический пигмент прямо на глину перед запеканием. Выпекать и наносить глазурь
• После отверждения нанесите акриловые краски с помощью губки и добавьте воды в краску для получения эффекта акварели. Лучше всего работает на белой глине

Проблемы и полимерная окраска

К сожалению, простая роспись полимерной глиной может иметь свои проблемы, тем более что существует так много идей и средств рисования, которые вы можете использовать.Иногда вам даже нужно будет поэкспериментировать, чтобы увидеть, что произойдет, но пока вот несколько общих проблем, с которыми люди столкнулись.

Покрытие краски

Различные краски имеют разную консистенцию и покрытие поверхностей неодинаково. Некоторые из них более толстые и непрозрачные и покроют область одним слоем. Другие водянистые или полупрозрачные, и вам понадобится несколько слоев, чтобы получить желаемый вид. Когда дело доходит до хорошего цветового охвата и яркости, решающее значение имеют тип и количество пигмента.Однако пигмент стоит дорого. Итак, если вам нужен качественный цвет краски, вам придется заплатить немного больше за акриловые краски уровня художника. Краски для рукоделия дешевле, но вам придется нанести более одного слоя для лучшего покрытия. Это потому, что эти краски имеют меньшую плотность пигмента.

Липкость краски

Краски

созданы для эффективной работы с бумагой, поэтому при нанесении на другой тип поверхности они, естественно, будут иметь несколько проблем.Полимерная глина — это совершенно другой тип поверхности, ее изготавливают из пластифицированного винила. Этот тип пластика может вступать в реакцию с акриловой краской, которая затем смягчает ее и вызывает проблемы с липкостью. У вас есть разные марки полимерной глины, и каждая из них по-разному реагирует на многие марки доступных красок. Вот почему вы должны сначала протестировать краску на обожженной глине, чтобы убедиться, что она совместима. Вы можете удалить липкую краску небольшим количеством медицинского спирта и начать все сначала или попробовать покрыть герметиком, чтобы скрыть проблему.

Выцветание цвета

При использовании чего-либо, содержащего краситель, имейте в виду, что эти цвета не светостойкие и со временем потускнеют. Пигменты краски более жесткие и служат дольше, но со временем они тускнеют, если их поместить на солнечный свет.

Отслаивание, растрескивание и пузыри

Поскольку полимер не впитывает влагу, краска не впитывается, как при рисовании на бумаге. Краска останется на поверхности глины, что повышает вероятность того, что краска со временем отслаивается или отслаивается.Некоторые краски лучше других держатся на разных типах глины. Вы можете улучшить сцепление краски с поверхностью, просто слегка отшлифуя поверхность бумагой с зернистостью от 400 до 500. Кроме того, лучше всего нанести краску на сырую полимерную глину, а затем запечь ее, так как краска держится лучше, чем после того, как глина была обожжена.

Во многих случаях использование водоэмульсионной краски на необожженной полимерной глине может вызвать образование пузырьков после ее запекания. Это связано с тем, что в глине все еще остается влага, а краска начинает пузыриться при нагревании.Чтобы предотвратить это, не забудьте оставить окрашенный предмет высыхать как минимум на два-три дня, прежде чем помещать его в духовку.

Лучшая краска на основе полимерной глины

Поскольку существуют разные виды глины и красок, может быть трудно точно определить, какие продукты для красок лучше всего использовать. При рисовании полимерной глины популярны акриловые краски, так как они просты в использовании, доступны по цене и безопасны в работе. Итак, какую акриловую краску по полимерной глине использовать? Лучшая краска для полимерной глины — это акриловые краски средней и высокой вязкости или тяжелые акриловые краски.

Акриловая краска высшего качества:

GOLDEN Acrylics

Акриловые краски Golden Heavy Body продаются в отдельных тубах и бывают разных цветов. Консистенция краски густая и гладкая, поэтому одного слоя должно быть более чем достаточно для хорошего покрытия. Краска не содержит наполнителей, красителей и наполнителей, а также сильно пигментирована. Краска довольно быстро сохнет и не слипается, поэтому нанесение будет приятным и равномерным.

• Имеет исключительно гладкую, густую маслянистую консистенцию
• Не содержит наполнителей, наполнителей, глушителей, тонеров и красителей
• Доступен в большом количестве цветов. Каждый продается отдельно

Посмотреть на Amazon

ПРОФИ

• Без наполнителей, наполнителей или красителей
• Продолжается плавно
• Lightfast
• Яркие цвета

Минусы

• Дороже ремесленных красок

Лучшая акриловая краска для творчества:

DECOART

Акриловая краска DecoArt Crafter’s Acrylic Paint — более доступный вариант, но при этом обеспечивает гладкое и равномерное покрытие.Краска, доступная во многих различных цветах, также может использоваться на различных поверхностях, включая полимерную глину, гипс, дерево, свечи, пенополистирол, жестяные банки и многие другие. Краски легко смешиваются, а краски моются водой с мылом.

• Наносит кистью ровно и равномерно, равномерное двухслойное покрытие
• Перманентная краска со светостойкими пигментами
• На водной основе, нетоксичный

Посмотреть на Amazon

ПРОФИ

• Нетоксичный
• Универсальный
• Доступный
• Продолжается плавно
• Легко чистится

Минусы

• Охват может быть не таким хорошим, как у других брендов

Лучший набор акриловых красок:

CRAFTS 4 All

Crafts 4 All Acrylic Paint предлагает доступные по цене качественные краски и идеально подходит как для новичков, так и для профессионалов.Есть много удивительных цветов, и он подходит для использования на большинстве поверхностей. Акриловая краска с тяжелым телом легко смешивается для создания любого количества цветовых оттенков. В наборе также есть три кисти.

• Этот набор художественного акрила подходит для большинства поверхностей
• Яркие, насыщенные и стойкие цвета, быстро сохнущие
• Растушуйте, наложите и хорошо перемешайте, чтобы получить множество неограниченных оттенков и оттенков

Посмотреть на Amazon

ПРОФИ

• Яркие цвета краски
• хорошее качество
• Соотношение цена / качество
• Нетоксичный

Минусы

• Охват может быть не таким хорошим, как у других брендов
• Маленькие трубки

Наконечники для покраски полимерной глины

Полимерная глина — это забавная среда для работы, с которой можно создавать удивительные скульптуры, украшения и многое другое.При работе с полимерной глиной и краской могут возникнуть проблемы. Итак, вот несколько советов, которые помогут сгладить ситуацию и сделать весь процесс более увлекательным.

• Слегка отшлифуйте глиняный предмет мелкозернистой бумагой перед покраской, чтобы краска лучше прилипала к поверхности
• Попробуйте снова запечь изделие после покраски изделия из обожженной глины, чтобы краска схватилась и лучше держалась.
• Полимерную глину нельзя наносить на предметы, которые могут соприкасаться с едой или контактировать с ней.Если вы используете противни для запекания глины, выстелите фольгой
.
• Полимерная глина перед запеканием должна быть абсолютно сухой. Чтобы проверить, достаточно ли высохла глина, чтобы поместить ее в духовку, положите руку на глину и почувствуйте, становится ли она все еще значительно холоднее, затем оставьте немного дольше, так как ей еще нужно высохнуть
• Кондиционируйте глину, замешивая и растягивая глину, чтобы смягчить ее, что помогает предотвратить ее ломкость после запекания
• Дайте глиняному изделию медленно остыть, выключите духовку и оставьте дверцу открытой.Трещины могут образоваться, если глина подвергается резким перепадам температуры при извлечении из духовки
• Выберите качественную, гладкую и устойчивую к выцветанию краску
• Опять же, хорошая качественная кисть — тоже отличная идея, чтобы не было проблем с выпадением щетины
• Перед раскрашиванием убедитесь, что ваше изделие из глины остыло после обжига. Краска может плохо держаться на все еще теплой поверхности

Часто задаваемые вопросы

Вы красите полимерную глину до или после выпечки?

При использовании акриловых красок можно делать и то, и другое.Однако, если вы решили покрасить перед запеканием, убедитесь, что глина и краска высохли перед запеканием. Может предпочесть рисовать после выпечки, когда глина остыла и затвердеет.

Можно ли добавлять пищевые красители в глину?

Да, но это зависит от типа или марки полимерной глины. Пищевой краситель содержит другие ингредиенты, такие как сахар, которые могут повлиять на процесс отверждения глины. Поэтому для окрашивания полимерной глины лучше всего использовать другие проверенные и проверенные методы.

Нужно ли наносить герметик поверх краски на полимерную глину?

Для улучшения внешнего вида можно нанести герметик, например лак, акриловый герметик, воск или жидкую эпоксидную смолу. Полимерной глине не нужен герметик для повышения прочности, простая шлифовка и полировка должны обеспечить красивый блеск.

Можно ли раскрасить полимерную глину?

Полимерная глина бывает разных цветов; однако вы можете раскрасить его самостоятельно. Есть много способов сделать это, добавив акриловые краски, различные типы чернил или красок на спиртовой основе, порошковые пигменты, мел или мелкую стружку

.

No related posts.