Порошковая камера своими руками: Печь полимеризации порошковой краски своими руками: устройство, принцип работы, изготовление

Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски — Оборудование для порошковой окраски

Стоимость на 15%
ниже рыночной

Квалифицированный
проектный отдел

Соответствие
СНИП и ГОСТ

Гарантия 1 год
на оборудование

Вся продукция
сертифицирована

Полностью собрать цех для порошковой окраски, чтобы в нем была окрасочная камера, печь и сушилка вполне можно. Для скромного бизнеса с небольшим объемом работы это вполне подойдет. Но полимерная покраска своими руками в самодельном цехе требует точных расчетов.

Как создать камеру для порошковой покраски и полимеризации своими руками

Первое и главное: габариты будущих окрашиваемых изделий. Цех покраски имеет размеры, которые скорее всего нельзя будет скорректировать после сборки. Поэтому рассчитывайте, будете ли Вы красить мебель или монументальные металлоконструкции.

Учитывайте, что некоторые элементы все равно придется покупать, потому что сделать их своими руками невозможно. Это система рекуперации, краскопульт для порошковой покраски, нагревательные элементы для печи запекания, вибростол, нагреватели.

Сборка камер для полимеризации и покраски

Начните с построения каркасов. Их можно сделать из труб или металлических реек и их будет два. Один, чуть меньше, вставлен в другой, чтобы между ними было 10-15 см. В это пространство набейте базальтового волокна. Никакое другое волокно не подойдет для печи запекания – не выдержит температуры или обойдется слишком дорого.

А в каркасы камеры для порошковой окраски, сделанные своими руками, можете положить любое герметичное волокно. Сделайте в каждой камере прямоугольное отверстие не шире 20 см. В печи оно будет воздуховодом, а в покрасочной камере сюда будет вставлен фильтр – уловитель порошка.

Нагревательные элементы в камере запекания

Без навыков работы электриком лучше не устанавливать нагревательные элементы. Базальтовая вата негорючая, но замыкание вполне можно устроить неправильным подключением и заземлением электрики. В лучшем случае полимеризационная камера не будет работать.

Особенность – нужно не обычное напряжение 220, а промышленные 380 Вв. Элементы нагревания нужно будет прикрыть металлическим листом.

Транспортные системы для камер полимеризации своими руками

Просто перетащить деталь, покрытую порошковой краской, нельзя. Транспортную систему сделать чисто механически можно, хоть и сложно. Электрическую без электрика точно невозможно. Итак, Вам нужны держатели, выдерживающие вес изделий, ровно установленная линия передвижения, и пульт управления ею. Или рычаг, если линия механическая.

Окрасочная камера для порошковой покраски: купить или сделать своими руками

Если правильно подсчитать все нужные материалы, купленные в розницу, часто получается, что за те же деньги можно получить готовую печь полимеризации, камеру для окраски и остальные элементы цеха покраски. Причем вместе с установкой и наладкой. В «Металл-Стоун» Вы получаете:

• Цены на камеру полимеризации и окрасочную камеру для порошковой окраски дешевле на 15% от обычных цен на рынке
• Гарантийный срок в один год
• Доставку в любую точку на территории России или СНГ

Для еще большей экономии для Вас бесплатно будут проведены:

• Расчет размеров всех элементов покрасочного цеха и требуемая сумма
• Установка на участке и монтаж камеры для окраски и печи полимеризации
• Обучение основам и вариантам окраски порошковой краской различных поверхностей

Все нужное Вам оборудование будет сделано с нуля, проверено, доставлено и установлено в те сроки, которые назначите Вы. Экономия сил, времени и средств – это и есть рецепт выгодной сборки камеры полимеризации или камеры для порошковой окраски.

С уважением, «Металл-Стоун»

Опубликовано 07.09.2017Автор

Не знаете, как подобрать оборудование?

Оставьте заявку на бесплатную консультацию от инженера
с опытом работы более 9 лет

Как сделать печь полимеризации своими руками

Содержание

• 1 Устройство порошковой покрасочной печи
• 2 Достоинства использования печи
• 3 Необходимые инструменты и материалы
• 4 Делаем каркас
  • 4.1 Отделочные работы
  • 4.2 Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны
  • 4.3 Устанавливаем блок управления

Наиболее удобный способ покраски маленьких изделий – применение порошковой краски. С помощью нее вы сможете производить окрашивание у себя дома. Но для этого потребуется выдерживать необходимые температурные режимы. Основной из них – это сушка. И тут нам поможет печь полимеризации. Это будет экономнее приобретения профессионального оборудования. А сделаем мы ее своими руками.

Устройство порошковой покрасочной печи

Порошковая краска выпускается с начала 1970 годов, поэтому такой способ окрашивания считается достаточно новым. Он экономичен и долговечен, из-за этого ему отдает предпочтение большое количество людей.

В состав порошковой покрасочной печи входит печь полимеризации и камера покраски. В покрасочной камере наносится порошковая краска, а в печи полимеризации она расплавляется. Наносить порошковую краску следует специальным пистолетом, профессиональным или ручным.

Сейчас камеру покраски можно приобрести для работы с единичными элементами. Она состоит из блока фильтрации и самой рабочей камеры. Изделия в нее проникают сквозь отверстие вверху.

Управлять порошковой печью можно с помощью пульта. Это очень удобно с точки зрения безопасности.

Среди разновидностей порошковой печи есть и проходные конструкции. Это значит, что элементы, подлежащие покраске, заходят справа, а выходят с противоположной стороны.

Применяется в порошковой покрасочной печи колированный порошок. Состоит порошковая краска из мелко-дисперсионного порошка. К этому порошку добавляются требуемые добавки, и таким образом у нас получается порошковая краска.

Камера покраски

В ее состав входят система рекуперации порошка и система фильтрации воздуха. Вначале порошок намагничивается. После этого намагниченный порошок распределяется ровно на поверхности, прилипая к ней. Происходит нагрев, чтобы порошок мог запечься. Нагревать необходимо не более двадцати минут при температуре до двухсот градусов.

Достоинства использования печи

Еще одно преимущество заключается в том, что можно контролировать ширину нанесенной порошковой краски. Она будет долго служить своему владельцу (в среднем двадцать пять лет).

Перейдем к процессу изготовления.

Необходимые инструменты и материалы

Мы расскажем, как же можно изготовить данный агрегат своими руками. Для этого необходимо следовать указанной в статье инструкции. Изготовить устройство будет не слишком сложно, можно сделать печь и без помощи сварочного инструмента. Вместо него используйте саморезы и заклепки. Решающую роль здесь играет ваше мастерство.

Необходимые инструменты для изготовления печи своими руками:

• уровень;
• сварочный инструмент;
• плоскогубцы;
• болгарка;
• ножницы по металлу;
• рулетка.

Нужно определить, какое количество каждого материала нам потребуется, для этого можно сделать чертежи. По ним мы и будем рассчитывать.

Нам потребуются следующие материалы:

• листовой металл;
• утеплитель;
• профильная труба;
• нагревательные тэны;
• петли и защелки для дверцы;
• кабель;
• вентилятор улитковый;
• блок управления температурой.

Рассчитывая необходимый объем печи, помните, что печь слишком большого размера будет сложно разогреть.

Делаем каркас

Начнем мы с изготовления каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инструментом или с помощью болтов.

Дверцы и стены должны получиться с пустотой внутри, которую позже нужно будет наполнить с помощью утеплителя.

Выясните, каких масштабов у вас будет профильная труба, и приступайте к ее нарезанию. Окрашивается каркас специальной краской, которая может выдержать большую температуру.

Отделочные работы

Подготовьте отделочный материал, ориентируясь на габариты печи. Зашейте внутреннюю часть стены, используйте при этом саморезы или сварочный инструмент. После этой процедуры плотно заделайте пустоту в стенах с помощью утеплителя. Чаще всего в качестве утеплителя используют базальтовую плиту.

Далее аналогично зашивается наружная часть печи, прикрепляются защелки и петли для дверцы. Сверху прикрепляются кронштейны. Они будут служить для подвешивания окрашенных изделий.

Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны

Тэны равномерно крепятся на боковых стенах и соединяются проводами. После этого они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по бокам. Закройте тэны кожухами.

Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается вдвое меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.

Если вы все правильно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить сквозь защитные кожухи, далее выйдет вниз и снова поднимется вверх через сушащиеся изделия.

Устанавливаем блок управления

Практическое руководство для домашнего мастера

В комплект порошковой окраски Harbour Freight входит почти все необходимое. Вам понадобится электрическая духовка, очиститель или препарат для металла и твердый порошок выбранного вами цвета.

«Порошковое покрытие» часто рекламируется как одно из преимуществ и особенностей всякий раз, когда производитель описывает свои последние продукты. Хотя мы часто слышим этот термин, не многие люди действительно понимают, что такое порошковая окраска, и еще меньше людей осознают, что этот процесс можно выполнять дома с отличными результатами.

Порошковое покрытие более прочное, чем краски на основе растворителей, требует очень небольшого обучения или практики, а стоимость очень конкурентоспособна по сравнению с красками. Для тех, кто делает все своими руками, более прочное покрытие с улучшенной защитой от коррозии легко достигается с помощью одного из комплектов для домашнего использования, представленных сейчас на рынке. Мы собираемся снять покрытие и показать вам, как это делается.

Почему лучше?

Сухое порошковое покрытие не зависит от испарения растворителей для создания прочного покрытия. Краски на основе растворителей, с другой стороны, должны иметь это испарение, чтобы приклеиться к поверхности покрываемого материала. Во многих случаях процесс испарения происходит быстрее, чем предполагалось производителем краски, что приводит к проблемам с пористостью покрытия.

Многие любители предпочитают использовать уайт-спирит для очистки поверхности металла перед стерилизацией. Мы решили использовать ацетон, потому что, как и уайт-спирит, он не оставляет следов.

Проблемы с пористостью, вызванные испарением растворителя, не позволяют покрытию прочно сцепиться со всей основой окрашенной поверхности. Поэтому химикаты или коррозия могут попасть под покрытие и способствовать коррозии металла под краской.

Сухое порошковое покрытие прочнее и устойчивее к сколам, что делает это покрытие идеальным для деталей, подвергающихся воздействию более агрессивных сред, таких как, например, опорные пластины тормозов.

Крайне важно очистить каждый дюйм детали, на которую будет нанесено порошковое покрытие.

Поскольку порошковое покрытие представляет собой твердое вещество, его можно наносить более интенсивно, чем жидкие краски, не беспокоясь о потеках, каплях или потеках. Жидкая краска имеет тенденцию быть жидкой вблизи краев или изгибов поверхности. Порошковая краска равномерно растекается при нагреве, поэтому не остается участков с неравномерным покрытием.

Краска обычно наносится в несколько слоев, причем два прохода являются абсолютным минимумом для приемлемого покрытия. Порошковое покрытие может наноситься электростатическим распылением толщиной от одного до шести миллиметров за один проход.

Мы обнаружили, что проще всего положить детали на решетку духовки, чтобы свести к минимуму перемещение деталей и риск стряхивания порошка.

Итак, совершенно очевидно, что порошковое покрытие более безопасно для окружающей среды, конкурентоспособно по цене, обеспечивает более прочное покрытие и лучшую защиту. Что нужно сделать, чтобы воспользоваться этим технологическим чудом?

Как наносить порошковое покрытие

На рынке представлено несколько комплектов порошкового покрытия для дома, но одним из самых доступных является комплект, продаваемый Harbour Freight Tools. По цене 80 баксов, это комплект, с которым может справиться почти каждый домашний мастер. Нашим самым большим вопросом было: просто потому, что он доступен, будет ли он работать так, как мы ожидали? Мы были настроены выяснить это.

Нанесение твердого порошкового покрытия оказалось проще, чем ожидалось. Порох вырывался из конца ружья в пороховом облаке.

Существуют некоторые разумные меры предосторожности, которые следует принять или понять, прежде чем приступать к порошковой окраске:

1) Мелкий порошок легко воспламеняется, когда находится в воздухе. Пыль любого вида легко воспламеняется. Это причина того, что зернохранилища на Среднем Западе время от времени взрываются. Кукурузная пыль попадает в воздух и подвергается воздействию открытого огня. Мелкие частицы порошкового покрытия можно защитить, не распыляя вблизи открытого огня или источников воспламенения.

2) Поражение электрическим током. Пистолет-распылитель для порошковой окраски использует электричество для придания электростатического заряда сухому порошку. Этот заряд обеспечивает эмиттер на пистолете-распылителе. Прикосновение к излучателю может привести к неприятному поражению электрическим током. Людям с электрическими медицинскими устройствами (кардиостимуляторами/дефибрилляторами) следует избегать использования пистолета-распылителя для порошковой окраски.

Нам пришлось хорошенько осмотреться, чтобы убедиться, что эта часть полностью закрыта.

3) Опасность при вдыхании. Сухой порошок представляет собой мелкодисперсное вещество, которое может легко вдохнуть любой человек, находящийся в зоне распыления. Для защиты легких можно надеть простую противопылевую маску, но в зоне отверждения порошкового покрытия в печи следует надевать угольный респиратор для защиты от выделения газов.

Распаковка

Комплект порошковой окраски Harbour Freight состоит из пистолета-распылителя, встроенного фильтра, рассеивающих наконечников, ножного переключателя, порошковых бачков, электрического трансформатора и кабеля с зажимом заземления. Вам понадобится подача воздуха, обеспечивающая постоянное давление воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм, и источник тепла, способный поддерживать температуру от 300 до 500 градусов по Фаренгейту для отверждения покрытия. Газовые печи неприемлемы для использования в качестве источника тепла. Помимо токсичности, пары отверждения могут быть взрывоопасными. Таким образом, никогда не используйте электрическую духовку, которая также используется для приготовления пищи, так как это может привести к перекрестному загрязнению пищи.

Было несколько мест, которые нужно было подправить, прежде чем мы отправили деталь в печь.

Подготовка

Мы настоятельно подчеркиваем, что начинающий специалист по порошковой окраске должен выбирать детали, которые не требуют разборки для нанесения покрытия. Начните с таких деталей, как ручки и рычаги переключения передач, эмблемы или другие простые цельные детали. Первой реальной частью операции должна быть тщательная очистка деталей, на которые будет нанесено покрытие, чтобы удалить грязь, жир, масло или загрязнения. Как и в живописи, подготовка является ключом к конечному результату.

Подготовка детали продолжается удалением предыдущего покрытия и ржавчины. Избегайте обращения непосредственно к пескоструйной машине, если только деталь не выдержит жесткой обработки, которую произведет пескоструйная обработка. Большинство опытных специалистов по порошковой окраске в домашних условиях используют химический растворитель, который безопасен для детали. Это особенно хорошо работает, если предыдущее покрытие было порошковым, потому что пескоструйное порошковое покрытие может быть очень абразивным по отношению к любым необработанным участкам деталей. Цель здесь состоит в том, чтобы получить гладкую металлическую поверхность детали.

Печь должна быть предназначена для использования в качестве торгового оборудования и не использоваться для приготовления пищи. Химические вещества и пары, выделяемые порошком при высыхании, не одобрены FDA и могут быть опасными.

Если вы планируете подвергнуть пескоструйной обработке деталь, на которую нужно нанести покрытие, имейте в виду, что вам нужно только удалить предыдущее покрытие и создать текстуру для сцепления нового покрытия. Пескоструйная обработка со слишком высоким давлением воздуха или средами со слишком сильными абразивными характеристиками может оставить дефекты поверхности, которые вызовут гребни в покрытии. Механически обработанные поверхности, такие как отверстия тормозных цилиндров, не должны подвергаться струйной очистке и должны быть замаскированы перед пескоструйной обработкой.

Использование новых пескоструйных материалов предотвратит загрязнение грязными материалами и приведет к плохому результату. После того, как деталь была зачищена и очищена или подвергнута пескоструйной обработке, с ней нельзя браться голыми руками. Чистые перчатки следует надевать при прикосновении к деталям, подлежащим покрытию. Хорошая промывка денатурированным спиртом для удаления пескоструйной пыли поможет привести деталь в форму для следующего шага.

Предварительный нагрев

В этот момент деталь должна быть снята до чистого металла. В металлах есть поры, а некоторые металлы, например чугун, очень пористые. Эти поры могут поглощать масла из окружающей среды или производственного процесса при их изготовлении. Нагрев детали (предварительный обжиг) при более высокой температуре нагревает масла внутри металла и вытягивает их наружу. Это видно во время процесса предварительного обжига по дыму, идущему от нагретой детали.

Наша первая попытка вышла из духовки с небольшим количеством апельсиновой корки на поверхности. При распылении легко нанести слишком много порошка, что оставит такой вид.

Без удаления этих масел на покрытии могут образоваться пузырьки или неровности при нагревании в процессе отверждения по мере удаления масел. Оставить деталь в духовке при температуре 400 градусов до прекращения дымления должно быть достаточно для полного удаления масла. Дайте детали остыть до комнатной температуры и еще раз промойте денатурированным спиртом, чтобы удалить последние загрязнения с поверхности металла.

В зависимости от желаемого эффекта или для защиты поверхностей машин, на которые не следует наносить покрытие, маскирование следует выполнять после предварительного обжига и перед порошковым покрытием. Следя за тем, чтобы не оставить масло на пальцах или руках — желательно в чистых перчатках — замаскируйте любую часть детали, на которую не нужно наносить покрытие.

Мы отправили следующего охранника через процесс нагрева, чтобы посмотреть, не приведет ли более длительное нагревание детали к лучшим результатам.

Порошковое покрытие

Наконец-то! Самая простая и приятная часть процесса: Нанесение спрея (нанесение сухого порошка на деталь). Повесьте или положите покрываемую деталь на подходящую подставку или поверхность. Несколько ключей к успеху в нанесении покрытия на деталь — убедиться, что стойка хорошо заземлена на деталь, на которую наносится покрытие. Это поможет обеспечить надлежащее покрытие детали, если вы используете стойку или крюк в качестве основания.

Постарайтесь расположить деталь так, чтобы порошок покрыл труднодоступные места, такие как углубления для пальцев или декоративные прорези. Используйте гравитацию в своих интересах в этих случаях.

Ваше рабочее место должно располагаться рядом с системой вентиляции. Соберите установку порошковой окраски, подключив влагоотделитель к распылителю. Затем добавьте порошок для покрытия в чашу пистолета-распылителя.

Подсоедините четвертьдюймовый шланг подачи воздуха к влагоотделителю и прикрепите зажим заземления к покрываемой детали. Включите выключатель питания трансформатора/блока управления и отрегулируйте диапазон давления воздуха от 10 до 15 фунтов на квадратный дюйм на регуляторе подачи воздуха.

Одновременно нажмите курок пистолета-распылителя и нажмите на педаль. Триггер управляет потоком порошка, а ножная педаль управляет потоком электричества. Удерживая наконечник пистолета примерно в восьми дюймах от поверхности, покройте все области, подлежащие покрытию сухим порошком.

После первоначального первого порошкового покрытия деталь возвращается в печь для отверждения.

Снимите ногу с педального переключателя и отпустите курок пистолета-распылителя, чтобы остановить поток. Если все зоны закрыты, переведите выключатель питания блока управления в положение «выключено». Следуйте инструкциям по разрядке электрического заряда в системе, прикоснувшись электрическими полюсами на конце пистолета-распылителя к зажиму заземления, чтобы высвободить остаточную энергию.

Лучшее лекарство

Чтобы получить наилучшее покрытие, предварительно разогрейте духовку до 300–500 градусов по Фаренгейту. Используя решетку для духовки или подвесную стойку, поместите сухую деталь с порошковым покрытием в духовку и включите систему вентиляции. Большинство мелких деталей затвердевают за 15 минут. Рекомендуется ознакомиться с инструкциями к материалам для порошкового покрытия, чтобы узнать рекомендуемое время и температуру отверждения.

В очередной раз на детали было нанесено слишком много порошка, и появилась апельсиновая корка. Немного порошка имеет большое значение.

Порошковое покрытие должно расплавиться, образуя гладкую, ровную поверхность детали. Большие детали могут потребовать дополнительного времени, но наша маленькая печь ограничивала размер деталей, которые мы могли выпекать. Когда покрытие затвердеет, печь можно выключить и снять деталь с огня для охлаждения.

После того, как мы немного отступили от установки порошка, мы покрыли это D-кольцо и подвергли его испытаниям. Мы остались довольны внешним видом и устойчивостью покрытия к сколам.

Последнее слово

За выгодную цену в 80 баксов за базовый комплект и еще 20 костей за сухой порошок мы нашли этот бюджетный набор достойным способом получить порошковое покрытие на мелких деталях, которые обычно не покупаются с порошком. покрытия или на деталях, где желательно изменение цвета. Мы добились приличных результатов в нашей первой попытке без каких-либо трудностей. Единственная проблема, которая у нас есть сейчас, это решить, какие части мы хотим покрыть.

Как построить печь для порошковой окраски | Порошковая окраска: полное руководство

Для порошкового покрытия требуется печь или инфракрасный нагрев для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о печи: Печи с порошковым покрытием . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать это самостоятельно. В этой статье я сосредоточусь на том, как построить собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не занимались подобным проектом, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошковой окраски. Для изготовления печи для порошковой окраски, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть двухкомпонентной конструкции печи для порошковой окраски. См.

Как построить печь для порошковой окраски Часть II для оставшихся шагов.

Вы можете построить печь для порошковой окраски нужного вам размера, а также добавить некоторые функции, чтобы сделать процесс порошковой окраски более эффективным. Эта статья представляет собой руководство, которое даст вам представление о том, что все это значит, и об основных принципах построения печи. Уникальность этой печи в том, что абсолютно ничего не выступает в пространство духовки. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. д. утоплены в стены. Построение печи таким образом позволяет вам построить стойку для порошковой окраски, которая плотно вписывается в печь, не теряя места. Вы бы сделали все порошковое покрытие на стойке, а затем закатили стойку в печь для отверждения. Это, однако, добавляет некоторую сложность и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить свою печь таким образом, чтобы максимально сэкономить место, или пойти традиционным путем. Самое замечательное в создании собственной духовки заключается в том, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Немного денег можно сэкономить, если не углублять все подряд, поскольку для этого требуется больше строительных материалов.

Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.

Особенности этой печи для порошковой окраски

• 3,4 фута в ширину x 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту  
• Заклепочная конструкция, сварка не требуется
• Листовой металл 20-го размера с листовым металлом 16-го размера на полу
• 4 встроенных нагревательных элемента 2000 Вт (питание 240 В)
• Встраиваемое освещение
• Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховод
• ПИД-регулятор
• Окно в двери

Краткое изложение конструкции и материалов печи для порошковой окраски.

Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски представляет собой стальную шпильку и стальную направляющую раму, склепанные вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи повсюду используется листовой металл 20-го размера, за исключением пола, который изготовлен из листового металла 16-го размера. Причина более толстого металла на полу состоит в том, чтобы позволить ему выдержать вес стойки для порошковой окраски. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставкам металла. Вы также можете купить его онлайн, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию средств. Лучше всего походить по магазинам, позвонить в некоторые места поставки металла в вашем районе и получить котировки. Внутри духовки вы поместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.

Давайте начнем — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.

com.  

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет полностью выполнен из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам входить в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s примерно по 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма и толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длинах 10 футов или 8 футов. Для начала лучше купить несколько штук. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете купить больше по ходу дела. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (25-го калибра). Их легко сверлить, и их можно резать ножницами по металлу или ножовкой по металлу. Так как вы будете срезать много гвоздиков, я рекомендую, по крайней мере, хороший набор таких ножниц, как эти: Wiss Tin Snips.

Каркас будет скрепляться заклепками. Заклепки действительно просты в использовании и недороги. Сначала вы просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы читали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и в конце дня вы по-прежнему сможете использовать свои руки. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот Astro Pneumatic Air Riveter предлагает хорошее соотношение цены и качества. Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококачественный пневматический заклепочный пистолет. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это беспроводной электрический заклепочный пистолет Milwaukee M12.

Вам понадобится много заклепок для любого заклепочного пистолета, который вы решите использовать. Самое главное в заклепках — убедиться, что они из того же типа металла, что и то, с чем вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии. Поскольку это стальная конструкция печи, вам понадобятся стальные заклепки. Также важно с заклепками просверлить отверстие соответствующего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма поможет вам пройти через сборку печи с несколькими оставшимися. Это позволит вам склеивать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответствующим образом, если вы используете более тонкие или более тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16″ требуют сверла №11 для наилучшей посадки.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, можно приступать к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут лежать на полу. Делая квадратную секцию пола, вы будете перекрывать шпильки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. После того, как шпильки будут на месте, вы можете зафиксировать их с помощью стопорного зажима. Затем вы будете заклепывать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. красные точки на рисунках ниже, где указаны места заклепок). Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте квадрат скорости, чтобы выровнять каждый угол (убедившись, что все углы равны ровно 90° перед добавлением дополнительной заклепки в каждый угол.

После того, как все четыре стороны пола будут обрезаны по длине и приклепаны на место, добавьте дополнительные шпильки, чтобы дополнительно укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов печи, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стеллажи для порошковой окраски и даже вес человека, если вы хотите стоять в печи для обслуживания или чистки. Имея это в виду, убедитесь, что выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточной распоркой, чтобы он оставался прочным.

Печь для порошковой окраски без пола?  

При планировании строительства печи для порошковой окраски важно учитывать, хотите ли вы на самом деле напольную раму или нет. Преимущество отсутствия напольной рамы заключается в том, что она позволяет легко вкатить стойку с деталями с порошковым покрытием в печь. Хотя это возможно с напольной рамой, для этого требуется раздвижная стойка, состоящая из двух частей. Печь, представленная в этой статье, на самом деле может быть построена почти идентично без каркаса пола, а вместо этого с использованием куска листового металла в качестве пола. На изображении ниже вы можете увидеть, как стеллаж намного легче вкатывается в печь для порошковой окраски без пола.

Та же конструкция шпилек, направляющих и заклепок продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стенка. Боковые стенки сделаны таким же образом, только обязательно измерьте и учтите толщину задней стенки.

Затем вы поместите стены поверх пола, по одной, и прикрепите их к полу:

После того, как вы установили заднюю стенку и соорудили боковые стены, вы установите их на место. и приклейте их к полу и к задней стенке.

Затем соберите потолок так же, как собирали пол:

Это та точка сборки, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы. Нагревательные элементы имеют собственные замкнутые секции в стенах, но каждый квадратный сантиметр печи порошковой окраски должен быть изолирован. Полая область между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих закрытых секциях, необходимо добавить еще одну закрытую часть изоляции снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете утапливать ТЭНы и другие предметы в стенки духовки, то вы исключите эти коробчатые секции.

Здесь вы можете увидеть коробчатые секции на дне для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

 

Обшивка внутренней стороны листовым металлом

Как только конструкция будет создана, вы начнете обшивать ее листовым металлом. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь в компанию по поставке металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам потребуются длинные прямые пропилы, а компании, которые имеют дело в основном с листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые смогут чисто сделать эти пропилы за вас. Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, кроме пола, который имеет 16-й калибр. При выборе толщины вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреваться быстрее. Более толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло после нагрева духовки. Это экономит расходы на отопление. Листовой металл, используемый для обшивки печи, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки печи. В зависимости от вашего местоположения цена листового металла может сильно различаться. Это хорошая идея, чтобы поискать в Google местных поставщиков листового металла в вашем районе и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если вы можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также на дно добавляются дополнительные опорные стойки. Здесь не экономьте на заклепках, листовой металл связывает весь каркас вместе и не дает каркасу прогибаться или провисать.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не плотно прилегает к раме из-за небольшого выступа головок заклепок (~1/16 дюйма). имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы соответствовать заклепкам.Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное соединение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними перед заклепкой листового металла на место.Однако это шаг, который вы должны немного обдумать.Если вам по какой-либо причине потребуется разобрать печь позднее, герметик увеличит процесс на значительное время.

Вся внутренняя часть духовки теперь покрыта кожухом:

После того, как все покрыто кожухом, делаются четыре выреза для нагревательных элементов с помощью дремеля с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или беспроводной электрический отрезной инструмент, независимо от того, что у вас есть для резки листового металла. Не забудьте точно отметить все разрезы линейкой и угольником. При достаточном планировании вы можете включить эти разрезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ ВЕНТИЛЯТОР И ВОЗДУХОВОД

Эта печь будет иметь систему конвекции, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве печи. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура в печи, поэтому этот шаг настоятельно рекомендуется. Циркуляция в духовке осуществляется путем добавления высокотемпературного вентилятора в верхнюю часть, которая имеет вход для восходящего горячего воздуха из печи, который затем нагнетает его обратно в нижнюю часть печи с помощью воздуховодов. Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть работу воздуховода внутри стенки духовки, которая подает воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются трубчатыми воздуховодами. В этой печи используются воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма для вертикального воздуховода.

Здесь воздух будет выходить из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это высокотемпературный нагнетатель Dayton , который будет использоваться в верхней части духовки для циркуляции воздуха:

Здесь вы можете посмотрите, как воздуховод был обернут от боковой стены к верхней части духовки и к вентилятору, и вы можете увидеть колено воздуховода, частично видимое сверху. Те же металлические шпильки, которые использовались для изготовления каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

Высокотемпературный герметик был использован на воздуховоде, чтобы предотвратить утечку нагнетаемого воздуха в раму духовки. Этот герметик рассчитан на температуру 600°F (315°C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика. На этом конвекционная система печи завершена. Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верхнюю часть духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных дымовых труб, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркулирующего воздуха колебания температуры могут достигать 50°F сверху вниз.

Освещение

Эта конструкция печи имеет три встроенных светильника в потолке. Утапливая их, они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их утапливание требует некоторых дополнительных шагов и дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не встраивать их, все, что вам нужно, это керамический светильник и лампочки для приборов.
Вот готовая световая сборка перед установкой на верхнюю часть духовки:

Вот детали, необходимые для изготовления каждого светильника в сборе:

Фарфоровый патрон для лампы (1 на светильник)

40-ваттные лампочки (1 на светильник) светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (1 на светильник в сборе)

Чтобы построить световые сборки:

• Если вы используете фарфоровый светильник, указанный выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой крышки воздуховода с помощью кольцевой пилы. Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет большого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете получить максимальную отдачу от нее, используя смазочно-охлаждающую жидкость и запуская дрель на низких оборотах (400-600 об / мин). )  

•  На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для винтов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве ориентира, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или № 8 бит будет достаточно для этих отверстий.

• Установите фарфоровый светильник на 6-дюймовую крышку воздуховода с помощью прилагаемого крепежа. 

• На другой непросверленной 6-дюймовой крышке воздуховода просверлите отверстие, чтобы через него проходил свет. Показанная крышка воздуховода была просверлена с помощью 4-дюймовой кольцевой пилы.

• Установите две заглушки воздуховода с каждой стороны 6-дюймового соединителя воздуховода.

• Затем закрепите сборку, которую вы сделали, с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались во всей конструкции печи.

Лампочки и патрон полностью способны выдерживать температуру 450°F, при которой будет работать духовка. Вот модель световой сборки в разобранном виде, чтобы было понятнее:

Вот изображение задней стороны готовой сборки.

Вот три световых блока, приклепанные на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.

Вы можете видеть крышки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, помещенными через листовой металл на световые сборки. Это придает красивый законченный вид. Потолок завершен тремя встроенными светильниками и вентилятором.

Изоляция

Каждая стенка печи должна быть изолирована. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Суть изоляции заключается в замедлении скорости передачи тепла из внутренней части духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, материала изоляции и толщины изоляции. К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R-коэффициента, который учитывает толщину, так что их можно сравнивать напрямую. Чем выше значение R, тем медленнее скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Толщина выбранного вами утеплителя будет зависеть от толщины стенок вашей духовки. Изоляция не должна сдавливаться в стенках печи, так как это снижает ее изоляционные свойства. Наиболее распространенными вариантами изоляции для печи с порошковым покрытием являются минеральная вата или стекловолокно.

Изоляция из минеральной ваты, также известная под торговой маркой Rockwool, имеет более высокие температурные характеристики, чем стекловолокно (~2000°F против ~1000°F), более долговечна, с ней проще работать и обычно она стоит дороже. . Значение R для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, а значение R для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их теплоизоляционные свойства очень сопоставимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, являются более чистым и аккуратным процессом, чем стекловолокно. В то время как стекловолокно нужно сжимать, чтобы его можно было разрезать лезвием бритвы, минеральную вату можно резать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за его более высокой температуры, он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за высокой стоимости.

В этой конструкции духовки используется изоляция из необлицованного стекловолокна R13. Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных фута). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продают его оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она поместилась в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию с помощью острого канцелярского ножа и длинной линейки. При работе с изоляцией вы должны носить полную защитную экипировку, включая перчатки, защитные очки, пылезащитную маску или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с закрытыми носками. Это очень зудящая вещь, и даже если вы наденете все это, вы, несомненно, все равно будете чесаться после этого.

Как видно на рисунках выше, вырезы для утопленных ТЭНов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь печь расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи печи все можно утопить, но при этом сохранить теплоизоляцию. Области духовки, которым потребуются эти изолированные панели, — это 4 нагревательных элемента, воздуховод на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки. Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако, прежде чем они будут установлены, вам необходимо установить нагревательные элементы и обшить внешнюю часть духовки листовым металлом.

Нагревательные элементы

В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт () общей мощностью 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут иметь мощность от 2000 Вт до 3600 Вт.

Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи для порошковой окраски, общее правило заключается в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи.