Полимерное окрашивание металла: Как выполняется полимерная покраска металла

Содержание

Как выполняется полимерная покраска металла


Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам. Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют «сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол. Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция


  • 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
  • 2 этап – наносится слой краски;
  • 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия. К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин. Полезные свойства порошковой краски:

  • • антикоррозионная защита;
  • • электроизолирующие свойства;
  • • невосприимчивость к ультрафиолету;
  • • устойчивость к механическим нагрузкам;
  • • широкий диапазон температурной эксплуатации;
  • • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например, в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными, полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол. Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик». Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий. В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения. Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.

К достоинствам полимеров относятся:
— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;
— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;
— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства, полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;
— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.
— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей. Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии. Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла. Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования. Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например, красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой. Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить. Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла. Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии. Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами. Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.


Окрашивание и полимерное покрытие — услуги обработки металла в Москве

ООО «Металлмос» производит окраску металла различными типами краски или полимерных покрытий. Гарантируем эстетичность и долговечность покраски, а также отличную защиту от коррозионного разрушения. Мы выполняем окрашивание поверхностей со сложной геометрией, которые впоследствии будут подвергаться динамическим и вибрационным нагрузкам, а также воздействию химически агрессивных веществ.

 

Технология проведения окраски

Окрашивание металла начинается с очистки от загрязнений и остатков застарелой краски, а также обезжиривания. Для этого используют специализированные химические вещества, либо механические средства. При крайних степенях загрязнения применяют пескоструйную обработку поверхностей, как вручную, так и с применением механических приспособлений.

Металлические поверхности окрашивают порошковыми лакокрасочными смесями. Процедура окраски порошковой краской выполняется в два этапа:

1. Нанесение красящего вещества на металлическую поверхность в покрасочной камере.

Предварительно порошковой краске и металлической поверхности придают противоположные электрические заряды. Поскольку последние взаимно притягиваются друг к другу, то порошок плотно и равномерно прилипает ко всей окрашиваемой поверхности.

Частички, которые остались в воздухе, втягиваются вентиляционной системой и оседают в накопительных ёмкостях. Их можно повторно использовать для покраски. Поэтому окраска металла м2 на 1 тонну порошками дешевле, чем аэрозолями или жидкостями.

2. Термическая обработка напылённой поверхности.

Под воздействием повышенной температуры частички порошка спекаются друг с другом и с металлической поверхностью, образуя монолитный и прочный слой лакокрасочного покрытия.

В процессе спекания расплавленное красящее вещество проникает в кристаллическую структуру металла, поэтому красящими веществами выполняется окраска оцинкованного металла. Причем не только для придания эстетичного внешнего вида изделию, но и для защиты от механических повреждений защитного слоя цинка.

 

Упаковка рулонов

  1. Разматыватель;
  2. Сшивка лент;
  3. Накопитель ленты;
  4. Химическая подготовка поверхности;
  5. Окрасочные камеры;
  6. Сушка в печи;
  7. Водяное охлаждение;
  8. Нанесение эмали;
  9. Сушка в печи;
  10. Водяное охлаждение;
  11. Накопитель ленты;
  12. Резка;
  13. Наматыватель рулонов.

Производство рулонной оцинкованной стали с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием осуществляется по ГОСТ 30246-94, Р 52146-2003.

В качестве красителей используются следующие виды эмалей:

  • Полиэфирные (полиэстер)
  • Полиуретановое покрытие
  • Поливинилхлоридные (ПВХ) и поливинилдендифторидные (ПВДФ)

Полиэфирные (полиэстер) — материал в котором идеально сбалансированы цена и хорошие эксплуатационные характеристики. Подходит для любой климатической зоны и имеет достаточно хорошие механические свойства. Покрытие матовое. Толщина покрытия — 50 мкм. Теплостойкость — 120°С.

Полиуретановое покрытие — покрытие на основе полиуретана, обладающий шелковисто-матовой поверхностью. Материал выдерживает большие перепады температур (до 120°С), стойкий к солнечному излучению, обладает хорошей химической устойчивостью и цветостойкостью. При толщине 50 мкм — обладает отличными антикоррозийными свойствами.

Поливинилидендифторидные (ПВДФ) — покрытие на основе смеси поливинилдендифторида и акриловой смолы. Материал устойчив к механическим повреждениям и имеет высокие прочностные и антикоррозийные свойства. Сохраняет свои свойства при температурах от -60°С до +120°С. Устойчив к УФ-излучению, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и механическим воздействиям. Толщина покрытия — 27 мкм.

Покрытия PVDF и полиуретановое покрытие могут быть использованы в случае особых эксплуатационных требований, имеют высокие прочностные и антикоррозийные свойства. Эти покрытия ценны тем, что обладают устойчивостью к УФ-излучению и цветостойкостью. Использование полиуретанового покрытия особенно эффективно в условиях российского климата, этот материал не боится как низких, так и высоких температур, способен выдерживать большие перепады температур. В отличие от PVDF и полиуретанового покрытия, полиэстер гораздо менее устойчив к механическим повреждениям, но обладает гораздо большей гибкостью и более привлекательной ценой.

Printech — это покрытие с множеством видом рисунков, нанесенными на оцинкованный стальной лист офсетным способом. Сочетает в себе элегантный внешний вид и превосходные защитные свойства покрытия. Данная технология уже завоевала популярность во многих странах, выпускается на основе полиэфирного (полиэстер) и поливинилдендифторидного (ПВДФ) покрытий.

Структура покрытия Printech

Каталог палитры цветов покрытия Printech

 

Структура стали с полимерным покрытием:

  1. Полимерное покрытие
  2. Грунт под эмаль
  3. Пассивированный слой
  4. Слой цинка
  5. Стальной лист
  6. Слой цинка
  7. Пассивированный слой
  8. Грунт под эмаль
  9. Краска для обратной стороны

 

Характеристика металла

ГОСТ 52246-2004, ЦИНК Zn 80-275
Металл: ММК, Северсталь, НЛМК
Толщина: 0,2-0,9 мм
Ширина: 900-1250 мм
Виды покрытия: ПВДФ, полулеретан, полиэстер
Вся палитра RAL: более 200 цветов
Вес рулона: от 1,5 тонн

Стеновые и кровельные сэндвич-панели, профилированный настил, сталь оцинкованная окрашенная в рулонах с покрытием ПВДФ (поливинилдентфторидное покрытие), полиуретановое покрытие, полиэстер от стандартных до редких и эксклюзивных цветов.

 

Стандартные цвета RAL:

 

Вся палитра цветов RAL:

 

Преимущества окраски металла от Металлмос

Главное преимущество сотрудничества с нами — качественная порошковая окраска металла, цена которой одна из самых выгодных в Москве.

В работе мы используем порошковые краски и полимерные покрытия от ведущих мировых производителей. Если вы хотите получить качественную и долговечную покраску металлических поверхностей — следует обратиться в компанию «Металлмос». Ждем вашего звонка по номеру телефона 8-495-118-36-88!

Полимерное покрытие — это процесс нанесения краски на изделия

Полимерное покрытие популярно благодаря своей чрезвычайной устойчивости ко всем видам воздействия со стороны внешних факторов, а также высокого эстетического уровня. Полимерное покрытие или, другими словами, порошковое окрашивание представляет собой процесс нанесения на металлические поверхности порошка с последующим образованием в печах полимеризации полимерного слоя.

Первоначально с металлических изделий удаляются все загрязнения и окислы, проводится обезжиривание поверхности для улучшения качества порошковой покраски. Часто проводится пескоструйная обработка. Далее обрабатываемые изделия промываются и подвергаются сушке. От тщательности очистки зависит многое — качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.

На очищенное металлическое изделие осуществляется нанесение слоя порошкового грунта в специальной камере напыления. В ней с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении, а затем электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд.

Под воздействием электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности металлического изделия равномерным слоем. Те частицы порошковой краски, которые не осели на изделие, улавливаются системой очистки окрасочной камеры напыления и могут быть использованы при повторном напылении, что невозможно при покраске обычными жидкими красками.

Затем изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации. Под действием высокой температуры (150° — 220°С) частицы порошковой краски плавятся, образуя равномерное полимерное покрытие. Печь полимеризации непременно должна поддерживать постоянную температуру во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия

Оплавление порошковых красок происходит в три стадии:

  • порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
  • образуется непрерывный слой из оплавленных частиц порошка;
  • окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего и формируется покрытие.

Следует заметить, что твердая пленка при обработке образуется в зависимости от материала двумя способами:

  • для термореактивных материалов в результате отвердения или
  • для термопластичных материалов в результате охлаждения.

Чаще всего слой полимерного покрытия порошковыми красками на металлических изделиях составляет 0,3мм. Данный метод порошковой окраски позволяет получать покрытия высокого качества для деталей сложной формы, а также в местах соединения любых элементов металлических изделий.

Например, литые; автомобильные диски при окраске порошковыми красками надежно предохраняются от воздействия кислоты, солей и других дорожных реагентов. Кроме того, порошковое покрытие является ударопрочным и выдерживает значительные удары твердых тел: камней, песка и прочего дорожного мусора.

Таким образом, при формировании полимерного покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности металлического изделия, а сама технология полимерной окраски порошковыми красками позволяет получить долговечное декоративно-защитное покрытие металла с отличными характеристиками и является экологически чистым способом.

Достоинства порошковой окраски

  • Прочность и долговечность

    • Полимерное покрытие демонстрирует впечатляющие антикоррозийные свойства, продлевая жизнь изделиям из металла на десятки лет. Гибкое и колоссально прочное, оно не откалывается и не трескается, не боится ни изнуряющей жары, ни критически низких температур, ни воздействия воды. В плане износостойкости и устойчивости, порошковая окраска — безусловный лидер.
  • Экономическая выгода

    • Цена на полимерное покрытие металла на порядок более выгодна, по сравнению с окраской обычными лакокрасочными материалами. С первого раза полимерный слой получается плотным и основательным — как правило, обычные краски могут обеспечить такой эффект лишь при нанесении нескольких слоев
  • Обширная цветовая гамма

    • Изделия с порошковым напылением могут похвастаться привлекательными эстетическими свойствами. Сегодня, для покрытия можно выбрать любой из множества цветов, не только базовых, но и достаточно сложных оттенков — вплоть до искусной имитации различных фактур и эффекта искусственного старения. Полимерный слой не выцветает и не тускнеет с течением времени, сохраняя насыщенный цвет даже под лучами солнца.
  • Безвредность

    • Помимо всего, этот тип окрашивания металла признан самым экологичным, а также отличается увеличенной адгезией к поверхности.

Что такое полимерное покрытие металла. Статьи Виды сварки Полимерное покрытие металла

« Назад

Что такое полимерное покрытие металла.  25.12.2015 06:30

       Полимерное покрытие популярно благодаря своей чрезвычайной устойчивости ко всем видам воздействия со стороны внешних факторов, а также высокого эстетического уровня. Полимерное покрытие или, другими словами, порошковое окрашивание представляет собой процесс нанесения на металлические поверхности порошка с последующим образованием в печах полимеризации полимерного слоя.
       Первоначально с металлических изделий удаляются все загрязнения и окислы, проводится обезжиривание поверхности для улучшения качества порошковой покраски. Далее обрабатываемые изделия промываются и подвергаются сушке. От тщательности очистки зависит многое — качество слоя покраски, срок службы покрытия, антикоррозионные свойства.
       На очищенное металлическое изделие осуществляется нанесение слоя порошкового грунта в специальной камере напыления. В ней с помощью электростатического распылителя частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении, а затем электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Под воздействием электростатических сил притяжения частицы краски оседают на поверхности металлического изделия равномерным слоем. Те частицы порошковой краски, которые не осели на изделие, улавливаются системой очистки окрасочной камеры напыления и могут быть использованы при повторном напылении, что невозможно при покраске обычными жидкими красками. 
       Затем изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации. Под действием высокой температуры (150° — 220°С) частицы порошковой краски плавятся, образуя равномерное полимерное покрытие. Печь полимеризации непременно должна поддерживать постоянную температуру во всей камере оплавления для равномерного прогрева поверхностей изделия
       Оплавление порошковых красок происходит в три стадии:
       1. порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние;
       2. образуется непрерывный слой из оплавленных частиц порошка; 
       3. окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего и формируется покрытие. 
       Следует заметить, что твердая пленка при обработке образуется в зависимости от материала двумя способами:
       — для термореактивных материалов в результате отвердения или
       — для термопластичных материалов в результате охлаждения. 
       Чаще всего слой полимерного покрытия порошковыми красками на металлических изделиях составляет 0,3мм.
       Данный метод порошковой окраски позволяет получать покрытия высокого качества для деталей сложной формы, а также в местах соединения любых элементов металлических изделий.
       Например, литые; автомобильные диски при окраске порошковыми красками надежно предохраняются от воздействия кислоты, солей и других дорожных реагентов. Кроме того,порошковое покрытие является ударопрочным и выдерживает значительные удары твердых тел: камней, песка и прочего дорожного мусора.
       Таким образом, при формировании полимерного покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности металлического изделия, а сама технология полимерной окраски порошковыми красками позволяет получить долговечное декоративно-защитное покрытие металла с отличными характеристиками и является экологически чистым способом.

Достоинства порошковой окраски

       o Прочность и долговечность
       Полимерное покрытие демонстрирует впечатляющие антикоррозийные свойства, продлевая жизнь изделиям из металла на десятки лет. Гибкое и колоссально прочное, оно не откалывается и не трескается, не боится ни изнуряющей жары, ни критически низких температур, ни воздействия воды. В плане износостойкости и устойчивости, порошковая окраска — безусловный лидер.
       o Экономическая выгода
       Цена на полимерное покрытие металла на порядок более выгодна, по сравнению с окраской обычными лакокрасочными материалами. С первого раза полимерный слой получается плотным и основательным — как правило, обычные краски могут обеспечить такой эффект лишь при нанесении нескольких слоев
       o Обширная цветовая гамма
       Изделия с порошковым напылением могут похвастаться привлекательными эстетическими свойствами. Сегодня, для покрытия можно выбрать любой из множества цветов, не только базовых, но и достаточно сложных оттенков — вплоть до искусной имитации различных фактур и эффекта искусственного старения. Полимерный слой не выцветает и не тускнеет с течением времени, сохраняя насыщенный цвет даже под лучами солнца.
       o Безвредность
       Помимо всего, этот тип окрашивания металла признан самым экологичным, а также отличается увеличенной адгезией к поверхности.

Полимерное покрытие: применение, свойства, технология нанесения

1. Подготовка поверхности. Первым этапом порошкового окрашивания является подготовка поверхности, на которую будет нанесена краска. С нее необходимо удалить пыль, ржавчину, и другие загрязнения, после чего обезжирить и просушить. Для этого используется механическая обработка ручными щетками или электроинструментом, пескоструйная обработка, а также специальные химикаты. Также поверхности можно придать ряд дополнительных свойств с помощью хроматирования (обработка окислителями на основе солей хрома) и фосфатирования (покрытие слоем фосфатов), что часто применятся при окрашивании дисков.

2. Нанесение слоя порошковой краски. Инструмент для нанесения краски состоит из питателя, который позволяет перевести порошок во взвешенное состояние и создать т.н. «кипящий слой» краски, и пистолета-распылителя, который придает краске электрический заряд и распыляет ее с помощью сжатого воздуха. Проще говоря, на окрашиваемую деталь подается отрицательный заряд, а на бак пистолета-распылителя – положительный. Частицы порошка оседают на окрашиваемой поверхности и удерживаются там силой электростатического притяжения. По своей природе этот эффект схож с дуговой сваркой в процессе замыкания электрода. Непосредственно процесс нанесения краски не является слишком трудоемким, что позволяет добиться невысокой себестоимости окрашивания изделий относительно других способов покраски.

Нанесение краски необходимо производить в специальной покрасочной камере. Там устанавливается система рекуперации, которая улавливает лишний порошок, не осевший на изделии, и позволяет использовать его повторно. В зависимости от типа системы (встречаются циклонные и картриджные) потери краски могут составлять от 2% до 10%. Камера практически полностью предотвращает попадание краски в помещение, однако и там необходимо установить достаточно мощную систему вентиляции. До обработки изделия в печи полимеризации краску довольно просто стереть или сдуть, поэтому требуется соблюдать особую осторожность.

3. Полимеризация покрытия. Изделия, прошедшие этап окрашивания, помещаются в печь полимеризации. Частицы полимерное-порошкового материала расплавляются при воздействии температуры 200-250 C, что заставляет их перейти в вязкое состоянии, образуя однородную пленку. При дальнейшем нагревании краска глубоко проникает вглубь поверхности, закрывает неровности и пористые участки, после чего затвердевает.

4. Охлаждение. Финальный этап – затвердевание полимерного покрытия. Это не требует перемещения изделий на следующий участок производства. Температура в печи полимеризации плавно снижается до ≈100 °C. Данный процесс должен проходить строго по технологии – при резком падении температуры целостность покрытия может быть нарушена. По завершении данного процесса изделия извлекаются из печи полимеризации.

Все готово! После затвердевания получившееся покрытие готово к эксплуатации – оно является ударопрочным и крайне устойчивым к любым механическим повреждениям, защищает металл от коррозии, а срок его службы может достигать 30 лет.

Порошковая покраска металла (металлоконструкций, изделий из металла), цены покраски металла порошковой краской – МЕТАЛЛОМАРКЕТ в Москве

RAL 1000

Зелёно-бежевый

RAL 1001

Бежевый

RAL 1002

Жёлто-песочный

RAL 1003

Жёлтый сигнальный

RAL 1004

Жёлто-золотой

RAL 1005

Медово-жёлтый

RAL 1006

Жёлтый кукурузный

RAL 1007

Жёлтый нарцисс

RAL 1011

Коричнево-бежевый

RAL 1012

Лимонно-жёлтый

RAL 1013

Белый устричный

RAL 1014

Слоновая кость

RAL 1015

Легкий слоновый

RAL 1016

Жёлтая сера

RAL 1017

Жёлтый шафрановый

RAL 1018

Цинково-жёлтый

RAL 1019

Серо-бежевый

RAL 1020

Оливково-жёлтый

RAL 1021

Жёлтый рапс

RAL 1023

Жёлтый трафик

RAL 1024

Жёлтый, охра

RAL 1027

Карри

RAL 1028

Лимонно-жёлтый

RAL 1032

Жёлтый веничный

RAL 1033

Жёлтый георгиновый

RAL 1034

Жёлтая пастель

RAL 2000

Оранжево-жёлтый

RAL 2001

Красно-оранжевый

RAL 2002

Ярко-красный

RAL 2003

Оранжевый пастельный

RAL 2004

Чисто-оранжевый

RAL 2008

Светло-красно-оранжевый

RAL 2009

Оранжевый трафик

RAL 2010

Сигнально-ранжевый

RAL 2011

Оранжевый насыщенный

RAL 2012

Оранжево-лососевый

RAL 3000

Огненно-красный

RAL 3001

Сигнально-красный

RAL 3002

Карминно-красный

RAL 3003

Красный рубин

RAL 3004

Красно- пурпурный

RAL 3005

Вино-красный

RAL 3007

Чёрно-красный

RAL 3009

Оксидно-красный

RAL 3011

Коричнево-красный

RAL 3012

Бежево-красный

RAL 3013

Красный томатный

RAL 3014

Розовый антик

RAL 3015

Светло-розовый

RAL 3016

Красный коралл

RAL 3017

Розовый

RAL 3018

Землянично-розовый

RAL 3020

Розовый трафик

RAL 3022

Розово-лососевый

RAL 3027

Молиново-розовый

RAL 3031

Розово-восточный

RAL 4001

Лилово-красный

RAL 4002

Фиолетово-красный

RAL 4003

Фиолетовый вереск

RAL 4004

Фиолетово-бордовый

RAL 4005

Лилово-голубой

RAL 4006

Пурпурный трафик

RAL 4007

Пурпурно-фиолетовый

RAL 4008

Фиолетово-сигнальный

RAL 4009

Фиолетовый пастельный

RAL 5000

Фиолетово-голубой

RAL 5001

Зелёно-голубой

RAL 5002

Синий ультрамарин

RAL 5003

Сапфирово-голубой

RAL 5004

Чёрно-голубой

RAL 5005

Сигнально-синий

RAL 5007

Голубой бриллиант

RAL 5008

Серо-голубой

RAL 5009

Голубая глазурь

RAL 5010

Синий горечавка

RAL 5011

Синий стальной

RAL 5012

Светло-голубой

RAL 5013

Синий кобальт

RAL 5014

Сизо-голубой

RAL 5015

Небесно-голубой

RAL 5017

Синий трафик

RAL 5018

Бирюзовый

RAL 5019

Синий капри

RAL 5020

Синий океанический

RAL 5021

Синий водяной

RAL 5022

Синяя ночь

RAL 5023

Светло синий

RAL 5024

Синяя пастель

RAL 6000

Зелёная патина (налёт на бронзе)

RAL 6001

Изумрудно-зелёный

RAL 6002

Лиственно-зелёный

RAL 6003

Оливково-зелёный

RAL 6004

Зелёно-голубой

RAL 6005

Зелёный мох

RAL 6006

Оливково-серый

RAL 6007

Бутылочно-зелёный

RAL 6008

Коричнево-зелёный

RAL 6009

Елово-зелёный

RAL 6010

Зелёный травяной

RAL 6011

Бледно-зелёный

RAL 6012

Чёрно-зелёный

RAL 6013

Зелёный тростник

RAL 6014

Жёлто-оливковый

RAL 6015

Чёрно-оливковый

RAL 6016

Бирюзово-зелёный

RAL 6017

Майско-зелёный

RAL 6018

Жёлто-зелёный

RAL 6019

Зелёная пастель

RAL 6020

Зелёный хром

RAL 6021

Бледно-зелёный

RAL 6022

Оливково-коричневый

RAL 6024

Зелёный трафик

RAL 6025

Зелёный папоротник

RAL 6026

Зелёный опал

RAL 6027

Светло-зелёный

RAL 6028

Сосново-зелёный

RAL 6029

Ментолово-зелёный

RAL 6032

Зелёный сигнальный

RAL 6033

Бирюзово-ментоловый

RAL 6034

Бирюзовый пастельный

RAL 7000

Серый

RAL 7001

Серый глянцевый

RAL 7001

Серебряно-серый

RAL 7002

Оливково-серый

RAL 7003

Мохово-серый

RAL 7004

Серый Сигнальный

RAL 7005

Серый мышиный

RAL 7006

Бежево-серый

RAL 7008

Серый хаки

RAL 7009

Зелёно-серый

RAL 7010

Брезентово-зелёный

RAL 7011

Железно-серый

RAL 7012

Базальтовый серый

RAL 7013

Коричнево-серый

RAL 7015

Серый сланец

RAL 7016

Серый антрацит

RAL 7021

Чёрно-серый

RAL 7022

Серая тень

RAL 7023

Серый бетон

RAL 7024

Серый графит

RAL 7026

Серый гранит

RAL 7030

Серый камень

RAL 7031

Серо-голубой

RAL 7032

Серая галька

RAL 7033

Серый цемент

RAL 7034

Жёлто-серый

RAL 7035

Светло-серый

RAL 7036

Платиново-серый

RAL 7037

Пыльно-серый

RAL 7038

Серый агат

RAL 7039

Серый кварц

RAL 7040

Серый шагрень

RAL 7042

Серый трафик А

RAL 7043

Серый трафик
B

RAL 7044

Серый шёлк

RAL 8000

Зелёно-коричневый

RAL 8001

Коричневая охра

RAL 8002

Коричневый сигнальный

RAL 8003

Глиняно-коричневый

RAL 8004

Медно-коричневый

RAL 8007

Жёлто-коричневый

RAL 8008

Оливково-коричневый

RAL 8011

Орехово-коричневый

RAL 8012

Красно-коричневы

RAL 8014

Коричневый сепия

RAL 8015

Каштаново-коричневый

RAL 8016

Коричневый махагон

RAL 8017

Шоколадно-коричневый

RAL 8019

Серо-коричневый

RAL 8022

Чёрно-коричневый

RAL 8023

Оранжево-коричневый

RAL 8024

Бежево-коричневый

RAL 8025

Бледно-коричневый

RAL 8028

Коричнево-земляной

RAL 9001

Кремовый

RAL 9002

Серо-белый

RAL 9003

Белый сигнальный

RAL 9004

Чёрный сигнальный

RAL 9005

Чёрный глянцевый

RAL 9010

Чистый белый

RAL 9011

Чёрный графит

RAL9016

Белый

RAL 9017

Чёрный трафик

RAL 9018

Белый папирус

Полимерная покраска металла по выгодной цене в Москве

Полимерная покраска представляет собой окрашивание предметов из металла с применением полимерного порошкового вещества, который нагревается до определенной температуры.

На сегодняшний день такая технология считается одной из самых распространенных и не имеющих аналогов. Это безотходный и экологически чистый метод получения покрытий высокого качества.

Полимерно-порошковая покраска металла позволяет достичь цельного и равномерного слоя краски с помощью специального порошка из полимера. Вещество необходимо наносить на предварительно обработанную поверхность под давлением. Полимер налипает на окрашенную заготовку и далее, под воздействием высокой температуры (около 180 °C) начинается процесс плавления. В результате, образуется прослойка полимерной краски.

Стоимость полимерной покраски

Название Стоимость
Покраска в любой рал от 150 руб/квадратный метр

 

Смотреть полный Прайс-лист

Палитра RAL

Преимущества полимерной порошковой покраски металла

Благодаря современному способу окрашивания полимерами становится возможным достижение наилучшего эффекта. Что невозможно осуществить при других методах покраски. Эта технология обладает явными преимуществами перед остальными способами окрашивания:

  • Экономичность. В современном мире этот фактор отыгрывает немаловажную роль. Процесс занимает немного времени, техника для осуществления операции отличается компактностью. Таким образом, площадь для окрасочных работ не обязательно должна быть масштабной.
  • Оперативность. Благодаря быстрому затвердению покрытия из полимеров, затраты времени на осуществление работы небольшие.
  • Простота эксплуатации. Полимерное окрашивание не требует скурпулёзного контроля за процессом. Кроме этого, распылительное устройство чистить намного проще, чем после использования жидких средств.
  • Декоративность. Данный вид покрытий имеет богатую цветовую палитру и разнообразие фактур. Порошковая окраска металла позволяет добиться невероятного эффекта, что невозможно с использованием традиционных методов.
  • Прочность. Полимерная краска отличается высокими физико-механическими характеристиками.

Компания «ДокаПроф» около двух десятков лет считается одной из лучших на российском рынке. За годы плодотворного труда мы добились расположения и доверия многочисленных клиентов. Благодаря профессионализму наших специалистов, задача любой сложности выполняется в максимально короткие сроки и на высшем уровне.

Порошковое полимерное покрытие металлоконструкций

Порошковое покрытие

Предлагаем порошковую окраску и нанесение дуплексного покрытия «цинк + полимер» на стальные конструкции заказчиков.

Технология порошковой окраски:

Основное различие между традиционной жидкой краской и технологией полимерного порошкового покрытия состоит в том, что порошковая краска не требует растворителя и связующего, а также в том, что порошковая краска находится в твердом агрегатном состоянии.Покраска осуществляется с помощью электростатического напыления заряженных частиц порошка на поверхность металла, затем происходит термообработка в печи при температуре 180-220 ° С, в ходе которой порошковая краска плавится и образуется твердая корка (полимерная покрытие) формы.

Термопластическое полимерное покрытие:

Технология порошковой полимерной окраски термопластичными порошковыми красками предполагает формирование покрытия без химических реакций, только путем сплавления частиц с нагревом.Полимерные покрытия, которые из них образуются, термопластичны, обратимы. Термопластические порошковые краски используются в основном для изготовления покрытий химически стойких, антикоррозионных, антифрикционных, электроизоляционных. Покрытия обычно наносят толстыми слоями — 250 мкм и более.

Термореактивное полимерное покрытие: Технология покраски термореактивными порошковыми красками — полимерное покрытие образуется, в отличие от термопластичных покрытий, за счет химических реакций при нагревании.Такие покрытия имеют трехмерную структуру, они неплавкие и нерастворимые, т.е. необратимые. Термореактивные краски служат для изготовления как функциональных покрытий, так и защитно-декоративных. Для изготовления функциональных покрытий наиболее широко используются эпоксидные составы. Их наносят слоями 100-150 мкм на нагретую поверхность в аппарате с псевдоожиженным слоем (многократно чередуя нагревание и погружение в порошок) или методом струйного распыления.

Качественную порошковую покраску можно проводить только на профессиональном оборудовании, которое предоставляет ЕВРОФОРМАТ Стальконструкция.От качества порошковой окраски зависит долговечность изделия в целом.

Это покрытие, которое призвано обеспечить максимальную защиту продукта от неблагоприятного воздействия внешних факторов. Порошковая покраска обладает повышенной устойчивостью к различным физическим и механическим воздействиям.

Преимущества порошковой окраски:

1.Стоимость — эффективность;

2. Уменьшение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков;

3.Порошковая краска — твердый продукт, не содержащий растворителей, а коэффициент ее использования составляет 95-98%. Это достигается за счет использования специальной системы рекуперации порошковой краски, которая позволяет возвращать неиспользованную краску в процесс и повторно использовать.

4. В случае жидких красок от 40 до 60% состава краски и более принадлежит растворителю, который не остается в будущем покрытии, т.е. коэффициент использования краски составляет всего 40-60%, не считая учитывать неизбежно возникающие потери краски.

5. Скорость. Значительное сокращение времени отверждения покрытий связано с высокой скоростью образования пленки из расплавов, а также с тем, что сушка однослойного порошкового покрытия выполняется один раз по сравнению с повторной сушкой в ​​случае многослойных обычных покрытий. .

6. Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы при нанесении порошкового полимерного покрытия, более 5000 цветов, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, недостижимые при использовании традиционных технологий, либо стоимость в несколько раз выше.В качестве примера можно привести цвета золотой, серебряный и алюминиевый металлик; флуоресцентные краски; серия «антиквариат»; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности и др. Также есть возможность дополнительно использовать различные цвета и оттенки, которые контролируются степенью блеска (глянцевый, матовый и полуматовый).

7. Простота использования. Исключение таких сложных операций, как контроль вязкости и доведение вязкости до нужного значения, так как порошковые краски поставляются в готовом виде.Это обеспечивает экономию и большую стабильность качества получаемых покрытий. Что касается очистки распылительного оборудования, то удалить порошок намного проще, чем слои жидкой краски.

8. Экологичность. Применение порошковой полимерной технологии исключает экологические проблемы — не используются горючие и токсичные жидкие растворители.

9. Порошковая покраска — безотходная за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования.

10. Резко улучшаются условия труда рабочего персонала.

11. Прочность и долговечность. Повышенная химическая стойкость и физико-механические свойства (на удар 500 нм, на изгиб 1 мм) порошковых полимерных покрытий за счет использования пленкообразующих с большой молекулярной массой. Благодаря тому, что слой эластичного пластика с очень высокой адгезией полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, создается ударопрочное покрытие с высокими коррозионными и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органических растворителей, с температурный диапазон от -60 до + 150 ° С.Толщина покрытия находится в пределах 30 — 250 мкм.

12. Возможность получения толстых однослойных покрытий. Такой эффект достигается за счет 100% содержания сухого вещества вместо более дорогих многослойных покрытий в случае использования жидких красок.

13. Возможность полной автоматизации процесса покраски.

14. Меньше усадки и пористости пленки за счет отсутствия испарения растворителей.

15. Отсутствие отрицательного влияния не испаряющихся из пленок растворителей на прочностные свойства покрытий.

16. Устранение разводов на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при высыхании.

17.Тепловая стойкость от -60 до +120 ° С

18. Повышенная адгезия (адгезия частиц с окрашенной поверхностью. 500 нм)

Дуплексное покрытие:

ЕВРОФОРМ Стальконструкция, Киев, Украина — единственная компания в Украине, профессионально оказывающая услуги по нанесению высокотехнологичного дуплексного покрытия «цинк-полимер», что позволяет добиться значительного увеличения срока службы антикоррозионного покрытия по сравнению с классические виды покрытий.

Дуплексное покрытие — комбинированное покрытие, которое достигается совместным взаимодействием систем горячего цинкования и порошковой окраски. В мире эта система известна как дуплексная система защиты от коррозии.

Система

Duplex успешно используется в ответственных отраслях промышленности на протяжении десятилетий, где антикоррозионная защита металла очень важна — например, в автомобильной промышленности. Исследования ведущих мировых специалистов доказали, что нанесение полимерного покрытия на горячеоцинкованную сталь представляет собой сложный процесс взаимодействия, в котором критически важно учитывать физико-химические свойства поверхности металла, сцепления. к применению техники и выполнять работы на современном оборудовании.

Только за счет правильной подготовки цинковой поверхности к нанесению полимера, а также профессиональной работы на современном оборудовании в рамках единого производственного комплекса можно добиться полномасштабного синергетического эффекта взаимодействия двух типов покрытий, которые станут настоящей дуплексной системой защиты от коррозии.

Благодаря исследованиям Международного совета по краскам и печатным краскам (США) и ASTM International (США) был создан метод создания дуплексного покрытия, только благодаря которому можно создать дуплексное покрытие, которое может служить хорошая защита металла от коррозии на многие десятилетия.

Для достижения наиболее эффективных результатов при создании настоящей дуплексной защиты от коррозии EUROFORMAT Stalkonstrukcia использует передовые технологии, например, «Стандартную технику подготовки горячеоцинкованной стальной поверхности к порошковой окраске» ASTM D7803-12. Полимерно-порошковое покрытие достаточно прочное, и при аккуратном монтаже и отсутствии повреждений надолго защищает стальное изделие от коррозии. В этом случае порошковое покрытие стали обеспечивает барьерную защиту стали от коррозии.

Синергетический эффект дуплексного покрытия:

Профессиональная дуплексная система защиты от коррозии, состоящая из горячего цинкования и порошкового покрытия, обеспечивает более сложный метод защиты от коррозии, известный как синергетический эффект. Внешний слой порошкового полимерного покрытия замедляет расход цинка. В свою очередь, если слой полимерного покрытия поврежден, цинк по-прежнему обеспечивает катодную и барьерную защиту металла.

В результате металлоконструкция защищена сроком действия от 1.В 5–2,3 раза выше суммы сроков защиты каждой антикоррозионной системы в отдельности!

Например, если цинковое покрытие черной стали обеспечивает защиту в течение 50 лет, а порошковое полимерное покрытие обеспечивает защиту в течение 10 лет, интегрированная дуплексная система будет защищать металл в течение периода от 90 до 138 лет в той же рабочей среде. !

Периодическое обслуживание (тонировка) в этом случае может еще больше увеличить срок защиты металлической конструкции от коррозии!

В форме математической формулы синергетический эффект профессионального дуплексного покрытия выглядит следующим образом:

М * дуплекс = от 1.От 5 до 2,3 * (М цинк + М полимерное покрытие)

* M = время до первого обслуживания

8 способов создать металлический вид на полимерной глине

Полимерная глина бывает разных цветов и используется по-разному, но рано или поздно вы, вероятно, захотите создать металлический вид. Может быть, вам захочется сделать металлические акценты на скульптуре. Или, может быть, создать металлический безель или какие-нибудь джумки (индийские серьги). Возможно, вместо этого вы захотите позаимствовать некоторые идеи из мира глины из драгоценных металлов и создать подвески, пуговицу или даже булавку для шали.Как бы вы создали металлический образ на полимерной глине?

Снято при свете, исходящем сзади, чтобы вы могли видеть сияние, здесь вы можете увидеть, насколько хорошо эти процедуры придают полимерную глину металлический вид.

Есть много способов создать этот металлический вид, и я познакомлю вас с некоторыми из них здесь. Каждая стратегия выглядит немного по-своему, и вы можете выбрать одну из них для определенных приложений. Но прежде чем вкладывать деньги в новые продукты, какие из них создают наиболее убедительный металлический вид на полимерной глине? Ниже я покажу каждый из них, объясню, как я создал эффект, и покажу его изображения.Надеюсь, это даст вам хорошее представление о том, какой подход вы хотите использовать.

Благодаря свету, исходящему из-за камеры, отражения здесь минимизированы, и вы можете увидеть, насколько хорошо каждый из этих материалов покрывает черную глину.

Но прежде чем мы перейдем к делу, я хочу сказать несколько слов о задействованных цветах. Почти каждый материал для поделок содержит золото в своей цветовой гамме. Но это золото редко бывает одинаковым. Одно могло быть старинным золотом, другое — теплым золотом, а третье — сверкающим золотом.Поскольку каждый из этих материалов имеет разный цвет золота, старайтесь не сравнивать фактический цвет золота. Попробуйте сравнить такие вещи, как покрытие, яркость, текстуру и убедительность металлического эффекта. Я выбрал золото для своих сравнений, но некоторые из этих продуктов бывают разных цветов металлик.

1. Металлическая полимерная глина

Металлическая полимерная глина — это полупрозрачная полимерная глина, в качестве пигмента которой используется слюдяной порошок. Многие марки полимерной глины имеют в своем ассортименте золото и серебро.Жемчужные глины также относятся к этой категории, а на самом деле металлическая глина — это просто «золотая» жемчужная глина. Это золотая полимерная глина Като, полностью не обработанная. Как видите, цвет довольно оранжевый и не похож на металлический. Сама по себе глина не создает убедительного металлического вида. Это материал, который намного лучше подходит при использовании в эффектах мокуме гане, когда частицы золотого цвета распределяются и улавливают свет, или при использовании в технике сдвига слюды.

2.Rub ‘n Buff

Rub ‘n Buff существует уже много лет и используется с полимерной глиной. Это крем на основе воска, который поставляется в маленьком тюбике. Здесь я использовал цвет под названием «Золотой лист». Первоначально разработанный для создания золотых бликов на рамах для картин, он отлично подходит для подсветки многих материалов. Просто слегка нанесите его кистью (я использую палец), дайте ему высохнуть и отполируйте до сильного блеска. Однако для этого теста я пальцем покрыл необработанный лист черной глины Rub ‘n Buff. Я дал ему высохнуть несколько минут, затем вдавил штамп в глину.После запекания я нанесла тонкий слой герметика.

В отличие от большинства продуктов в этой статье, Rub ‘n Buff содержит настоящие металлические частицы. Это означает, что со временем он потускнеет и станет зеленым. Это также означает, что блеск немного тусклее. Rub n ’Buff дал отличное, хотя и довольно матовое покрытие. Похоже, что герметик на самом деле не нуждался, я просто использовал его, чтобы немного поблескивать. На самом деле это не так.

3. Паста Gilders Paste

Подобно Rub ‘n Buff в том, что на основе воска и состоит из металлических частиц, Gilders Paste выпускается в небольшой банке, похожей на крем для обуви.Я натер это на листе сырой глины, а затем вдавил в него штамп. Я покрыла его лаком после запекания, чтобы усилить блеск.

Паста

Gilders Paste не очень хорошо прилипает к обожженной глине (она царапается), поэтому добавление ее к сырой глине — гораздо лучшая стратегия. При запекании он лучше держится. Это цвет под названием «Золото инков». У него была поверхность, которая выглядела почти блестящей, и мне понравилось его теплое свечение, вероятно, больше похожее на старую латунь. При таком использовании он не очень блестит, но я знаю, что он отлично работает в качестве антикварной обработки, которая добавляет легкое мерцание.Gilders Paste имеет полный спектр металлических и неметаллических цветов и оттенков, а также разбавляется скипидаром.

Кстати, название этого продукта действительно пишется «Gilders Paste». Нет ни «u», ни апострофа. Гильд в данном случае относится к слову, означающему покрыть что-то золотом.

4. Инка Голд

Продукт Inka Gold, сильно отличающийся от двух предыдущих, — это паста, созданная Viva Decor, которую иногда называют краской. Однако я редко использую его как единое целое.Я обычно использую его как акцент для выделения. Хотя это воск на основе, как Gilders Paste и Rub ‘n Buff, он растворим в воде, а не на нефтяной основе. Он также сделан на основе слюды, а не на основе металла, поэтому он очень блестящий и представлен в широком диапазоне ярких и пастельных тонов.

Я намазал Inka Gold на необработанный лист глины и затем вдавил в него штамп. Затем я запекла его и запечатала. Нанесенный на лист необработанной полимерной глины и оставленный для высыхания, Inka Gold можно использовать в качестве краски для кракле, затем пропустив лист глины через макаронную машину.Если вы внимательно посмотрите на картинку (щелкните, чтобы увеличить), вы увидите, где золото Inka немного потрескалось от давления, когда штамп вдавился в глину.

Укрывистость не очень хорошая, но Inka Gold дает очень яркий металлический вид.

5. Pearl Ex

Pearl Ex — это слюдяная пудра 48 ярких цветов. При нанесении кистью на сырую глину эти порошки сразу же прилипают и могут быть отполированы для создания очень гладкого металлического покрытия. Порошки слюды состоят из мельчайших плоских частиц минерала, называемого слюдой, и они ответственны за многие эффекты мерцания, которые вы видите в косметике и художественных материалах.Если все плоские частицы перемешаны, свет рассеивается, и поверхность кажется тусклой. Но если вы можете уложить частицы ровно, как это бывает, когда вы полируете Pearl Ex на необработанный полимер, эффект будет намного более блестящим, чем то, что было создано с помощью предыдущих методов.

В этом образце я разгладил Aztec Gold Pearl Ex на лист черной глины, затем вдавил в него штамп, запекал его, а затем запечатал. Эффект был очень хорошим, с отличным покрытием и хорошей отражательной способностью. Придает очень хороший металлический вид полимерной глине.Однако после выпечки его нужно запечатать.

6. Сусальное золото

Настоящее золото можно обрабатывать очень тонко и наносить на декоративные предметы, такие как картины и произведения искусства, религиозные предметы, купола зданий и даже надписи на обложке старых книг. Настоящее золото очень дорогое, поэтому большинство мастеров используют вместо него листы из алюминия или меди золотистого цвета. Для этого образца я использовал металлический лист марки Mona Lisa золотого цвета. Сначала я штамповал сырую глину, затем я нанес сусальное золото мягкой кистью, вдавливая ее во все укромные уголки и трещины.Металлический лист приклеивается к сырой глине без использования клея. Однако после выпечки я запечатал это варатаном, чтобы не поцарапать сусальное золото.

Поскольку это настоящий металлический лист, а площадь непрерывной поверхности велика, блеск этого образца, безусловно, наиболее убедителен для создания яркого металлического вида на полимерной глине. Однако металлический лист не растягивается, поэтому лист треснул и не вошел глубоко в конструкцию. Кроме того, во время выпекания он немного покачивался, оставляя немного безумный вид.Хотя это действительно крутой эффект, это может быть не совсем тот металлический вид, который вам нужен.

Как и в случае с Inka Gold, вы можете получить действительно отличный эффект потрескивания с металлическим листом. Поскольку он не растягивается, вы можете приклеить его к листу сырой глины, а затем пропустить через машину для приготовления макаронных изделий, чтобы создать трещины. Металлический лист также прекрасно работает между слоями мокуме ганэ.

7. Акриловая краска

Эти последние два образца были нарисованы акриловыми красками, получившими высокие оценки в моем тесте металлических акриловых красок на полимерной глине.Это образец краски Deco Art Dazzling Metallics цвета Glorious Gold. Я нарисовал три слоя на предварительно штампованной необожженной полимерной глине. Я не использовал герметик. Как видите, цвет отличный, укрывистость хорошая, а эффект металлического блеска просто великолепен.

Эта краска бывает многих ярких цветов и имеет феноменальное соотношение цены и качества. Он дает очень яркий блеск, намного превосходящий то, что, как я думал, могут сделать акриловые краски. Я думаю, что это даже лучше, чем всеми любимая краска Люмьер. Мне больше всего нравится эта процедура для создания металлического блеска на полимерной глине.Эффект великолепен, а простота использования непревзойденна. Он хорошо затвердевает на полимерной глине, у него хорошая поверхность, его легко наносить на любую форму и текстуру. Очень универсален.

Есть много марок акриловой краски «металлик». Не все акриловые краски полностью высыхают на полимерной глине. Большинство из них просто прекрасны, но некоторые бренды останутся слегка липкими или липкими. Всегда пробуйте новую краску с той маркой глины, которую вы используете, чтобы убедиться, что они хорошо сочетаются друг с другом. Лучше выяснить проблемы, прежде чем рисовать любимое творение.

8. Цвета драгоценных металлов

Линия цветов для драгоценных металлов, производимая немецкой компанией Viva Decor, продается как лак, а не краска. Я подозреваю, что это проблема с переводом, потому что это не лак, как мы его знаем на английском языке. (А в Европе лак для ногтей называется лаком для ногтей, поэтому это разница в языке.) Это блестяще пигментированная краска, наполненная частицами слюды. Золотой цвет имеет довольно крупные частицы с чрезвычайно яркой отражательной способностью, что дает почти блестящий вид.Я не уверен, что это дает металлический вид, потому что он действительно слишком блестящий, чтобы быть золотым металлом. Но это действительно впечатляет. На черной глине он плохо укрывается, просвечивание все же есть. Однако другие цвета этой линейки красок имеют более мелкие частицы и гораздо менее яркие.

9. Металлические порошки

Я не включал это в исходный тест, но металлические порошки — это еще один вариант. При нанесении на необожженную полимерную глину (как и на слюдяные порошки) металлические порошки придают богатый, сияющий, сияющий блеск.Они по-прежнему не будут выглядеть как полированный хромированный металл, но у вас будет более богатый вид, чем при использовании описанных выше методов. Вы можете купить настоящие металлические порошки различных цветов в магазине Harryman Designs.

А если вас заинтриговывает работа с порошками, посмотрите мой путеводитель по порошкам. Он охватывает порошки слюды, металла, красителей и пигментных порошков, которые представляют собой очень разные материалы, и объясняет, как они работают с полимерной глиной. Посмотрите здесь.

Что придает полимерной глине лучший металлический вид?

Для получения наиболее убедительного металлического вида на полимерной глине необходимо нанести что-нибудь на поверхность глины, чтобы придать металлический цвет и достаточный металлический блеск.Полимерная глина металлического цвета, хотя и прекрасна для других вещей, не придает металлическому виду.

Продукты на основе воска, которые содержат настоящие металлические хлопья, такие как Rub ‘n Buff и Gilders Paste, прекрасно подходят для создания старинного или слегка состаренного металлического акцента, но не так хороши для создания яркого сияющего вида полированного металла. Я думаю, что они были бы хороши в качестве акцентов на поверхности металлической глины, чтобы придать ощущение старого мира.

Inka Gold, как и другие продукты на основе воска, лучше использовать в качестве подсветки или акцента для создания металлического мерцания на предметах, уже окрашенных в металлический цвет.Он яркий и блестящий, почти как иней.

Акриловая краска, металлический лист и цвета драгоценных металлов — все это придает полимерной глине яркий металлический вид. Однако они дают совершенно разные результаты, и каждый имеет свой характер.

Подумайте о том, какого типа металлический оттенок вы хотите добиться, и позвольте ему определить, какой продукт использовать. Каждый из этих продуктов прекрасно подходит для использования с полимерной глиной для получения различных эффектов. Надеюсь, это поможет вам выбрать тот, который дает желаемые результаты.

Я пропустил один действительно многообещающий продукт, потому что я его еще не купил, а именно металлическую пастель Pan Pastel. Я слышал, что они богатые и глубоко пигментированные, и они очень хорошо прилипают к глине, не оставляя следов, как Pearl Ex. Надеюсь скоро заполучить кое-что.

Ресурсы

Вот продукты, которые я купил для этих тестов.

Чтобы запечатать Rub ‘n Buff, Gilders Paste, Inka Gold и Pearl Ex, я использовал продукт под названием« Final Coat ».Я экспериментирую с ним прямо сейчас, чтобы увидеть, как он держится и насколько хорошо он удерживает слюдяные порошки. Пока это довольно многообещающе. Я получил образец от Венди Орловски из Shades of Clay.

Вы видели мои уроки?

Знаете ли вы, что в дополнение к этому сайту я пишу уроки по полимерной глине? Найдите минутку, чтобы проверить их, посмотрите, понравятся ли они вам. Я был бы очень признателен!

Испытание металлических красок на полимерной глине

Одна из вещей, которые мы любим делать при работе с полимерной глиной, — это добавлять немного мерцания или блеска в качестве акцента или имитации металла, например, для лицевой панели или оправы.На рынке так много перламутровых перламутровых красок с металлическим блеском, так какие из них лучше? Какие из них нет? Мне было любопытно, поэтому я собрал 11 разных банок и бутылок и занялся тестированием металлических красок на полимерной глине.

Все краски, которые я тестировал, являются акриловыми красками, что означает, что они содержат акриловую среду или носитель, а затем взвешенные в них частицы металла или слюды. Некоторые из них также содержат пигменты или красители. Обратите внимание, что ни одна из протестированных красок, похоже, не содержит реальных металлических частиц, скорее, похоже, что все они используют слюду для создания металлического эффекта.(Краски не тускнеют и не окисляются при обработке VerDay Patina Spray, аналогичного Swellegant.) Я не тестировал металлические пасты (Inka Gold, Gilders Paste, Rub n Buff) или слюдяные порошки (Pearl Ex и Perfect Pearls). ), потому что они работают по-разному, и я рассмотрю их отдельно.

Я протестировал каждую металлическую краску как на Kato, так и на Premo и закрасил половину бусинок до отверждения и половину после отверждения. Это означало 44 бусинки. Это много бусинок, поэтому я использовал наборы валиков для бусинок от Poly-Tools.

Материалы и методы

Испытывали следующие краски. Так же они обозначены на фотографиях.

  1. Maya Gold от Viva Decor in Night Blue
  2. Золото Майя от Viva Decor в баклажанах
  3. MetaMica от Стюарт-Гилл в попурри
  4. Pearlise от Stewart-Gill в цвете Black Pearl
  5. Шелк от LuminArte в цвете Pretty Peridot
  6. FW Pearlescent Ink от Daler-Rowney в цвете Pearlescent Pink
  7. Золотые жидкие акриловые краски в переливающемся золоте (чистое)
  8. Люмьер by Jacquard in Metallic Gold
  9. Металлик в стиле народного искусства из чистого золота
  10. Dazzling Metallics от DecoArt в цвете Glorious Gold
  11. Цвета драгоценных металлов от Viva Decor в золоте

Я тестировал каждую из 11 металлических или перламутровых красок различными способами, чтобы изучить их укрывистость, химическую совместимость с полимерной глиной, их долговечность и внешний вид.Я также проверил их способность к потрескиванию на растянутом глиняном листе, количество слоев, необходимых для покрытия узорчатой ​​глины, и сравнил их покрытие и текучесть на бумаге. Вот подробности тестов:

Краска металлик на бусинах из полимерной глины

Все краски были протестированы следующим образом:

  1. Два слоя краски на белой необожженной поликлине Като, запеченной при 300 ° F (148 ° C) в течение 1 часа.
  2. Два слоя краски на белой обожженной поликлине Като (запеченной при 300 ° F (148 ° C) в течение 1 часа), затем нагревают до 275 ° F (135 ° C) в течение 20 минут.(Бусины перед покраской протирали спиртом.)
  3. Два слоя краски на белом невыпеченном Premo, запеченном при 275 ° F (135 ° C) в течение 45 минут (это были меньшие шарики, поэтому я запекал меньше времени).
  4. Два слоя краски на белой запеченной Premo (запеченной при 275 ° F (135 ° C) в течение 45 минут), затем нагревают до 250 ° F (121 ° C). (Бусины перед покраской протирали спиртом.)

Эти валики оценивались на внешний вид краски после двух слоев, липкость после отверждения, любые изменения цвета при запекании, насколько хорошо краска прилипала к валику (устойчивость к царапинам и долговечность) и, наконец, варьировались ли какие-либо из этих характеристик в зависимости от марки. использованной глины или нанесена ли краска на неотвержденную или неотвержденную полимерную глину.

По два слоя каждой краски «металлик» на белую бусину из поликлины Като.

Покрытие металлической краской на узорчатом полимерном листе

Краски были нанесены на лист запеченного Premo, сделанный из черных и белых ломтиков ретро-тростника. Один, два и три слоя наносили отдельно для оценки относительного покрытия. После термофиксации листа (и красок) при температуре 250 ° F (121 ° C) в течение 20 минут я также проверил их, поцарапав ногтем, чтобы проверить прочность.

Проверка укрывистости металлических красок.Верхний ряд — один слой, второй ряд — два слоя, а нижний ряд — три слоя металлической краски на узорчатой ​​полимерной глине.

Эффект потрескивания на растянутых листах глины

Толстые листы (№1 в моем Атласе) необожженного белого Premo были окрашены в два слоя и оставлены сушиться на ночь. Эти листы затем пропущены через мою машину для приготовления макарон на # 4, чтобы оценить эффект потрескивания.

Листы необработанной белой полимерной глины Premo были окрашены двумя слоями металлической краски. После сушки в течение ночи их пропускали через машину для приготовления макаронных изделий, чтобы оценить растрескивание.6-я и 11-я краски потрескали, все остальные — нет.

Покрытие металлической краской на печатной бумаге

Краска каждого цвета была нанесена на отпечатанный лист бумаги одним движением, чтобы оценить, насколько хорошо краска растекалась по бумаге и насколько хорошо она покрывала отпечаток. Это указывает на прозрачность краски.

Оценка покрытия одного мазка металлической краски на печатной бумаге.

Шелкография

Беседа со Сью из Creative Journey Studios показала, что некоторые из этих красок хорошо подходят для шелкотрафаретной печати.Поскольку у меня под рукой есть набор Sculpey’s Silk Screen Kit, я потратил несколько дополнительных минут, чтобы проверить, как работают некоторые из этих красок. Я протестировал Maya Gold (Night Blue), MetaMica, Pearlise и Precious Metal Color путем трафаретной печати на # 3 листах белого необожженного Premo. После того, как краска высохла, я запекал их при температуре 275 ° F (135 ° C) в течение 30 минут.

Металлическая трафаретная печать на белой полимерной глине Premo.

Результаты и обсуждение

  1. Maya Gold от Viva Decor в цвете Night Blue — Поставляемая в банке эта густая краска великолепна, она похожа на синюю тонированную краску с отчетливыми серебряными блестками.Однако бумажный вкладыш внутри крышки рассыпался, и краску в банке нужно было аккуратно снять. Краска покрыта красивым двухслойным покрытием на всех протестированных поверхностях. Сама краска глянцевая, а частицы слюды довольно крупные и придают хороший блеск. Но краска, нанесенная на сырую глину, при отверждении пузырилась и меняла цвет на королевский синий. Краска, нанесенная на обожженную глину, даже после обжига при температуре 275 ° F (135 ° C) в течение 45 минут, не пузырилась. Эта краска не должна быть совместима с полимерной глиной, потому что она остается липкой и липкой на полимерной глине.Кроме того, там, где он отслоился, глина оставалась окрашенной в красный цвет. (Странно, это синяя краска.) Между Като и Премо не было разницы. Он лучше прилипает к сырой глине, но легко отслаивается от царапин. Эта глина не только не потрескивала, но и отслаивалась от листа глины, образуя резиновую массу, когда ее пропускали через макаронную машину.
  2. Золото Майя от Viva Decor в Баклажане — Этот цвет Золота Майя дал те же результаты, что и синий цвет, за исключением изменения цвета при использовании на сырой глине.Он также имеет немного более мелкие частицы слюды, что дает немного меньше мерцания.
  3. MetaMica by Stewart-Gill in Potpourri — Эта краска также в банке, с консистенцией, немного напоминающей майонез, имела очень слабое мерцание. Покрытие было достаточно хорошим, два слоя немного потускнели, три было бы лучше. Обозначенная как глянец, я обнаружила, что это сатиновая краска, и на самом деле она не имела сильного металлического блеска. Однако мне понравился насыщенный цвет, и он рисовал богатым, гладким, маслянистым потоком.При нанесении краски на сырую глину во время запекания цвет значительно потускнел. Запекание не изменило цвет краски, нанесенной на затвердевшие бусины. Но, к сожалению, эта краска легко отслаивалась от всех протестированных бусинок. Краска окрасила нижележащую глину в красный цвет. Эта краска хорошо высыхала на глине, была лишь слегка эластичной на ощупь, но не создавала настоящего эффекта потрескивания. Хотя он оставался прикрепленным к сырому глиняному листу.
  4. Pearlise by Stewart-Gill in Black Pearl — Почти плоская черная краска с очень тонким слюдяным отливом, эта краска напомнила мне краску для классной доски.Полностью и очень хорошо покрывает одним слоем. Она полностью высохла, не была липкой на бусинах, и я не могла поцарапать краску с бусинок. Он не создавал больших потрескиваний, но разбивался на тонкую сеть поперечных линий. В этой краске было много сажи, и я подозреваю, что она как бы маскировала перламутровое качество, которое они намеревались иметь. Возможно, другие цвета этой гаммы переливаются лучше. Это красивая краска.
  5. Silks от LuminArte в цвете Pretty Peridot — Эта краска с медовой текстурой, маркированная как полуглянцевая акриловая глазурь, поставляется в маленькой крошечной баночке или горшочке.Определенно светло-зеленая глазурь с тонким слюдяным отливом, эта краска совсем не покрывает поверхность. Для полного покрытия потребуется много-много слоев. Это полуглянцевая краска, которая при нанесении на полимерную глину дает ощущение липкости или эластичности. Большинство людей сказали бы, что он липкий, хотя на самом деле он ни к чему не прилипал. По ощущениям это было больше похоже на цепляющуюся за окно. На бусинах Като эта краска легко отслаивалась. Но снять с Premo бусины ногтем было невозможно. Она не потрескивала, а вместо этого отслаивалась от сырого глиняного листа.
  6. Pearlescent Ink от Daler-Rowney в Pearlescent Pink — Я добавил это только потому, что думал, что он будет хорошо контрастировать с другими красками. Они продаются в виде чернил для использования с тонкой кистью и погружными ручками. Но меня это очень удивило. Это жидкость по консистенции, как молоко, и она совсем не покрывает кожу. Но он сильно пропитан частицами слюды среднего размера и создает потрясающий перламутровый блеск. Он приятно сохнет на ощупь даже на сырой глине, и его невозможно соскоблить с бусинок Kato и Premo.И да, это действительно создает очень красивый эффект потрескивания на сырой полимерной глине, но вам нужно нанести несколько слоев, чтобы получить хорошее ровное покрытие.
  7. Golden Fluid Acrylics в переливающемся золоте (Fine) — Этот жидкий акрил с текстурой, немного напоминающей жидкую полимерную глину, является единственным в списке материалом для прекрасного художника, а не для поделок. Он имеет корпус с атласной краской и содержит много мелкозернистой слюды с хорошим отражающим мерцанием. Я не считаю это радужным. Два слоя оставляют бусины полосатыми, и для полного покрытия потребуется много слоев.Бусины были немного липкими, но не совсем липкими. Эту краску, нарисованную на сырых бусинах, невозможно было соскрести после запекания. А вот нарисованный на запеченном бисере, можно было соскоблить с усилием. Так что эту краску я бы порекомендовал нарисовать на сырой глине перед отверждением для максимальной стойкости. Эта краска не трескалась и легко отслаивалась от необработанного листа. Что касается краски художника, я был удивлен, что эта краска оказалась не более густой по пигменту, если честно.
  8. Lumiere by Jacquard в цвете Metallic Gold — Lumiere поставляется в небольших бутылочках для выжимания, которые по размеру похожи на спиртовые чернила.Традиционный фаворит художников по полимерной глине, я был удивлен, обнаружив, что эта краска так плохо работает. Это не очень плотный пигмент, очень мало покрытия и действует больше как глазурь, чем краска. Сама краска глянцевая и остается довольно эластичной или липкой даже после термофиксации. Она легко отслаивалась от бусинок Като. Но на Premo все было иначе. Если красить необработанный Premo до отверждения, краску было практически невозможно поцарапать. Но если нарисовать его на затвердевшем Premo, вы можете соскрести его с некоторым усилием.Эта краска недостаточно высохла, чтобы не потрескаться. Он отслоился от глины в виде липкой массы на моей машине для приготовления макаронных изделий, так же, как это делали краски Maya Gold. Несмотря на то, что это не очень густо пигментированная краска, у нее есть отражающее мерцание.
  9. Folk Art Metallic в чистом золоте — Краска за 2,17 доллара по консистенции меда дает умеренное, но полосатое покрытие при двух слоях. Для полного покрытия потребуется как минимум 4 слоя или больше, но он имеет большую плотность пигмента, чем золотая краска.Корпус краски больше похож на сатин, а не на полуглянцевый. Требовалось некоторое усилие, чтобы поцарапать эту краску с бусинок из полимерной глины, и при нанесении на необработанный Premo она плотно прилипала после отверждения. Эта краска при высыхании кажется гладкой и шелковистой, совсем не липкой, но она не помогает при потрескивании. Он растягивается по мере того, как тянется глина, и местами отслаивается. У этой краски хороший металлический блеск.
  10. Dazzling Metallics от DecoArt в цвете Glorious Gold — Эта бутылка стоимостью 1,87 доллара почти идентична Folk Art Metallic, но на самом деле она немного лучше прилипает к бусам и ее сложнее поцарапать.
  11. Краски для драгоценных металлов от Viva Decor в золоте — Не уверен, что это акриловая краска, но она на водной основе. Он имеет очень слабый запах химического растворителя, поэтому его краска может сильно отличаться от других протестированных. Но это было замечательно! Это совсем другая краска. Он имеет очень большую частицу слюды, размером почти с блестку, и дает блестящий металлический блеск, который намного более металлический, чем любая из других красок. Это единственная краска, которую я видел, которая может соперничать с сусальным золотом.Поскольку частицы такие большие, это немного похоже на рисование блестящей краской, и трудно получить полное покрытие за 2 слоя. Было бы лучше трое. Он прекрасно сохнет, образуя очень красивую твердую гладкую поверхность. Никакой липкости. И эту краску невозможно было поцарапать и с бусинок Kato, и с Premo. И это дает один из самых впечатляющих эффектов потрескивания, которые я когда-либо видел на растянутой полимерной глине. Это действительно похоже на сусальное золото. Нарисованная сухой кистью эта краска даст прекрасные металлические блики.

Об этом пузыре

Некоторые художники по полимерной глине сообщают, что акриловая краска лучше держится, если ее нанести на сырую глину, а затем запечь. Но когда я упоминаю об этом в группах и на форумах, я всегда опасаюсь, что тепло пузырится и испортит краску. И когда первые окрашенные шарики вышли из духовки при температуре 148 ° C (300 ° F) и я увидел пузыри, я подумал, что температура, должно быть, была слишком высокой для краски. Но на самом деле казалось, что пузыри связаны с необожженной глиной, а не с температурой, при которой она была запечена.На самом деле, когда я заглянул под пузыри на бусинах Като, я увидел трещины в глине, через которые выходили газы. Premo, запеченный при температуре 275 ° F (135 ° C), пузырился только на бусинах, которые были окрашены в сыром виде, а не на тех, которые были просто запечены при такой температуре.

Шелкография

О, черт возьми, это было весело. О шелкографии мне придется написать в другой раз. Все четыре краски напечатаны красиво. На Maya Gold и Meta Mica были обнаружены следы пятен по краям краски, и, конечно же, когда я соскребал краску, я мог видеть окрашенную глину под ней.Maya Gold был липким и легко размазывался (хотя сразу не шелушился). MetaMica легко отслаивалась. (Эти результаты подкрепили предыдущие результаты долговечностью на глине.) При сильном соскабливании Pearlise немного размазался, но прочно застрял. И Цвет Драгоценного Металла, кажется, создан для этого… великолепного, великолепного цвета. Отличная производительность, и я не мог ее соскрести.

Дополнительный результат

Когда я увидел, насколько липкими были некоторые из этих бусинок, я покрыл их варатаном, чтобы посмотреть, решит ли он проблему липкости некоторых красок.Так оно и было. У каждого из этих брендов было отличное покрытие, которое больше не было липким или липким. Но это не давало возможности лучше прилипать краскам с плохой адгезией. Однако интересный момент. Нанося варатан на каждый из этих затвердевших бусинок, я обнаружил, что ни один цвет не сошел с кисти. За исключением шелка. От этого моя кисть стала зеленой! Я видел, как это происходило и с другими моими цветами.

Заключение

Ух ты, как все это резюмировать? Ну что ж, посмотрим. Позвольте мне просто разбить это на несколько пунктов.

  • Maya Gold несовместим с полимерной глиной. Хотя на бумаге это великолепно.
  • Краски
  • Pearlise, Daler-Rowney Pearlescent Ink и Viva Decor для драгоценных металлов чрезвычайно устойчивы к полимерной глине и не имеют ни малейшего намека на липкость или липкость.
  • Перламутровые чернила Daler-Rowney и цвета драгоценных металлов Viva Decor — единственные краски, которые создают эффект потрескивания при нанесении на необработанный глиняный лист с последующим растягиванием.
  • Акриловая краска не имеет пузырей или обесцвечивания при нанесении на обожженную полимерную глину и термофиксации при 275 ° F (135 ° C).
  • Нанесение акриловой краски на сырую глину с последующим обжигом обеспечивает лучшую стойкость и адгезию, за исключением красок Maya Gold, Silks и Golden Fluid Acrylics. Те пузырились.
  • Недорогие краски «металлик» DecoArt и Folk Art отлично подходят для нанесения на полимерную глину.
  • Некоторые краски отслаиваются от полимерной глины даже после термофиксации.
  • Я хочу попробовать больше цветов Pearlise. Выглядит очень многообещающе. Обладает отличной отделкой, хорошей укрывистостью, отличной адгезией.
  • У
  • Maya Gold and Precious Metal Colors были самые крупные частицы слюды.Самые маленькие были у MetaMica, Pearlise и Lumiere.
  • Ни в одной из этих красок не использовался металл. Все они оказались на основе слюды.
  • Цвета драгоценных металлов дает наиболее убедительный металлический эффект.
  • Шелк не очень подходит для использования с полимерной глиной. В них есть краситель, который кровоточит от варатана, и они довольно липкие и липкие.
  • Люмьер настолько популярен среди пластилинщиков (и работает здесь так плохо), что мне интересно, не получилась ли у меня плохая партия? У кого-нибудь еще есть аналогичные результаты с их?
  • Иногда краски становятся липкими через много месяцев или лет.Я, конечно, не могу проверить это сегодня, но я сохраню бусинки и сообщу, если что-то изменится.

Рекомендации

Я был искренне удивлен и весьма доволен работой цветов для драгоценных металлов. Если вы хотите получить яркий металлический эффект на полимерной глине, вы просто не добьетесь лучшего результата, чем этот. Это … простите за каламбур … великолепно. Он красиво рисует, красиво потрескивает, красиво печатает шелкографией и бывает многих ярких, блестящих цветов.Выиграть!

Я также был удивлен тем, насколько хорошо работают перламутровые чернила FW Daler-Rowney. У меня он был много лет, и я никогда не использовал его на полимерной глине, но теперь буду. Это также наводит меня на мысль, что мне нужно изучить и другие марки акриловых красок.

Pearlise также выступила в качестве сильного соперника. Как я уже сказал ранее, я хотел бы видеть эту краску в других цветах. Если это что-то вроде этой черной жемчужины, то она станет надежной рабочей лошадкой в ​​вашем полимерном наборе. Это было не очень хорошо для потрескивания, но зато хорошо укрывалось, хорошо держится на глине и имеет приятную гладкую поверхность.

Но сюрпризом стали отличные характеристики очень недорогих красков для рукоделия DecoArt и Folk Art. Они были более густо пигментированы, чем более дорогие Golden Fluid Acrylic и Lumiere, и имели лучшую стойкость на обожженных бусинах, особенно на Kato. К ним они относились гораздо лучше, гораздо менее безвкусно. Если вы хотите приобрести ряд металлических красок для полимерной глины, я бы предпочел эти краски по сравнению с красками Люмьер.

Авторы и мелкий шрифт

Большинство материалов, которые я использовал в этих тестах, были у меня под рукой или я купил для целей этого сравнения.Некоторые товары были любезно получены от поставщиков или производителей. Но я даю вам слово и обещаю, что я всегда буду стремиться предоставить вам максимально правдивую информацию. Вот щедрые люди, предоставившие некоторые из материалов, которые я использовал в этой статье. Пожалуйста, проявите к ним немного любви и скажите, что я вас послал!

  • Бусины были созданы на наборах бортов и штифтах, предоставленных Poly-Tools. Я использовал профессиональные наборы №4 и №7.
  • MetaMica и Perlise были предоставлены Poly Clay Play.
  • Золото Майя предоставлено Viva Decor.
  • Шелкография была предоставлена ​​компанией «Полиформ».

Спасибо!

Я хочу поблагодарить всех вас за добрые слова и поддержку. Для проведения этих тестов требуется много времени, работы и средств, и это очень много значит, когда я получаю от вас электронные письма и сообщения с выражением вашей признательности. Поистине удивительно, что мы являемся частью этого замечательного сообщества обмена. И можете ли вы поверить, что все это из-за каких-то маленьких кирпичиков из пластичной глины? Кто бы мог подумать! А теперь я хочу попросить вас об одолжении.Не могли бы вы поделиться моим сайтом с другими любящими полимерную глину друзьями? Было бы здорово, если бы еще несколько человек знали о моих уроках. Я был бы очень признателен!

И если вы пропустили мои уроки… вы можете найти их здесь:

Учебные пособия по полимерной глине

Полимерная глина, фимо-мастерские, интернет-магазин — Немравка | Как превратить «пластик» в металл… и многое другое? | Полимерная глина | О (Полимерной) керамограните

Когда я впервые познакомился с этими бутылками в начале 2012 года, мне было интересно, что с ними делать… Тем более, как пройти досмотр в аэропорту 🙂

Второй раз я познакомился с ними, когда увидел, как Кристи создает «металлическое сердце» из полимерной глины. Потом я понял, что мне нужны эти продукты в моем интернет-магазине.

Итак, о чем я говорю?

О металлических покрытиях, патине и красках на основе оксида красителя Кристи Фризен

Все указанные бутылки относятся к ассортименту «Swellegant». Сюда входят металлические покрытия, краски на основе оксида красителя и патины.Все продукты очень нежные, не пахнут, не разъедают коврики и рабочую поверхность. Они просто идеальны для творчества и просты в использовании.

1. МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ
Он обрабатывает мелко измельченные металлические детали в жидком связующем. Он подходит для многих типов материалов, и в результате получается металлическая отделка. Покрытие можно наносить на полимерную глину, дерево, смолу, стекло, керамику и др. Кроме того, оно служит своеобразной основой для красок DyeOxide и патины.

Как подготовить поверхность вашего проекта перед нанесением металлического покрытия?
Поверхность должна быть чистой и обезжиренной.Просто используйте мыло и воду. Если поверхность слишком гладкая, загрубите ее наждачной бумагой. Если вы наносите металлическое покрытие на обожженную полимерную глину, подготовка не требуется. Если вы хотите нанести его на сырую глину, будьте осторожны и не испортите желаемую форму объекта, металлическое покрытие можно без труда запечь вместе с глиной.

Применение
Встряхните флакон перед использованием и нанесите покрытие кистью или салфеткой. Вы можете достигать различных поверхностных эффектов с помощью мазков кисти или ударов кисти.Если с первого раза не удается покрыть поверхность должным образом, повторите процесс еще раз. Отдельные металлические покрытия можно смешивать. Дать покрытию высохнуть 5-15 минут и нанести второй или третий слой. Если вы хотите также нанести патину, пора подготовить ее на вашей рабочей поверхности …

2. ПАТИНА
Патина наносится на мокрый металлический слой (любой тип металлического покрытия, не только METAL COATING от Christi). Это настоящая патина, то есть она окисляется металлическим покрытием и создает различные эффекты.DARKENING делает пятна покрытия темнее и создает винтажный эффект, TIFFANY GREEN и VERDIGRIS окрашивают поверхность меди, бронзы и латуни в зеленый цвет (verdigris), RUST создает эффект ржавчины на поверхности железа.

Применение
Встряхните флакон перед использованием и нанесите патину кистью или морской губкой (которая распределяет патину неравномерно). Получится интересный эффект, если нанести на поверхность патину. Процесс окисления зависит от температуры, влажности и т. Д.Поэтому вам следует проверять свой объект каждые 5 минут, пока вы не будете удовлетворены результатом. Если вы хотите остановить процесс, просто опрыскайте поверхность водой или промойте. Или нанесите больше патины …

3. ДИОКСИД — прозрачная краска, которую можно наносить как на металлическое покрытие, так и на патину. Он придаст колорит вашим проектам. Это прозрачная краска, поэтому она просто добавляет цвета, блеска … DyeOxide плавится с металлическим покрытием или патиной, и его не нужно смывать.

Применение
Встряхните баллон перед использованием и нанесите краску на участки, которые вы хотите выделить.Цвета можно комбинировать.

НАКОНЕЦ (ПОЧТИ) …

Вы все еще недовольны результатом своей работы? Добавьте немного больше покрытия, чтобы подчеркнуть детали …
Окрашенную поверхность можно шлифовать, но … внимание! Не ранее чем через 72 часа после нанесения всех слоев. Тем временем изделие можно носить, но не шлифовать его. Все слои должны высохнуть, сплавиться и приклеиться к основе. Не волнуйтесь, вы не испачкаетесь, прикрепите брошь к пальто и при желании можете отшлифовать ее через три дня.

КАК ПРОДОЛЖИТЬ?

Не любите ли вы (как и я) лакировку и нанесение защитных покрытий? Затем оставьте украшение / изделие таким, какое оно есть. Из-за частого использования украшения / изделия на патине рано или поздно начнутся потертости, и она приобретет характер патины. Но если вы хотите, чтобы ваш продукт выглядел именно так, как вы его сделали, нанесите на него так называемый Clear Sealant (CS) через три дня. Перед использованием встряхните флакон, нанесите тонкий слой консерванта на продукт и дайте ему высохнуть.CS не сделает ваш продукт глянцевым. Если вам нужен блеск, дайте CS высохнуть и нанесите на него лак.


Итак, что сказать в заключение? Что-то, чтобы оживить текст … Что ж, сегодня мне очень понравилось творить. А выглядит моя жемчужина очень оригинально и неповторимо 🙂

Приятного вам творчества!

Петра Немравка

Organic Coating — обзор

27.1 Введение

Органические покрытия, такие как органическое полимерное покрытие (OPC) и временное защитное масляное покрытие (TPOC), являются эффективным способом предотвращения коррозии металлов.Как правило, органические покрытия состоят из носителя, пигментов и добавок, таких как осушители, отвердители, стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, диспергирующие агенты и т. Д. Однако для временного защитного масляного покрытия его основными компонентами являются базовое масло (минеральное машинное масло) и масло. растворимые ингибиторы (такие как сульфонат бария, ланолин, бензотриазол и др.).

Многие электрические и электрохимические методы использовались для изучения и оценки защитной природы органических покрытий. Измерения, такие как потенциал, сопротивление постоянному току, сопротивление поляризации, спектроскопия электрохимического импеданса (EIS) и т. Д., уже много лет используются для лабораторной оценки органических покрытий (OPC 1–7 и TPOC 8–16 ). Некоторые методы исследования полимерных покрытий на металлах и коррозии окрашенного металла рассмотрены в литературе. 17–21 Хотя эти электрические и электрохимические методы являются мощными инструментами для лучшего понимания фундаментальных процессов коррозии под покрытиями, есть некоторые нерешенные проблемы защиты от коррозии с помощью органических покрытий, которые требуют дальнейшего изучения. 22

С 1980-х годов было разработано множество электрохимических методов на месте для обнаружения локальных дефектов органических покрытий, таких как методы сканирующих электродов (SET), 23–26 Методы сканирующих вибрирующих электродов (SVET), 27 –31 метод Кельвина, 32–37 спектроскопия локализованного импеданса (LEIS) и т. Д. 38–44 Исследователи органических покрытий постепенно осознали, что электрохимическая неоднородность органических покрытий важна для электрохимических исследований органических покрытий.Эффективность покрытия зависит от проводящих процессов, происходящих в материале покрытия. Если присутствовали неоднородности покрытия (такие как поры, точечные отверстия и т. Д.), На результаты экспериментов можно было существенно повлиять. 45–47

Мэйн и его коллеги изучили ионную проводимость отслоившихся покрытий и пришли к выводу, что полимерные пленки были неоднородными и содержали мелкие области с локально высокой проводимостью. 48 , 49 Считалось, что высокая проводимость в случае сшитых полимерных пленок обусловлена ​​более низкой степенью сшивки.Лейдхайзер и Кендиг приписывают изменение импеданса покрытий проникновением электролитов. 50

Интегрированная матрица микроэлектродов (встречно-гребенчатые микроэлектроды или микроматричные электроды) на основе микроэлектродной техники широко используются в аналитической химии, электроаналитической химии и электрохимии. 51–66 В отличие от большого квадратного металлического электрода и одного металлического электрода, интегрированная матрица микроэлектродов состоит из множества микроэлектродов.Разницу электрохимических состояний на границе раздела покрытие / металл можно измерять последовательно, и полученные таким образом результаты являются статистическими. Воспроизводимость электрохимических измерений может быть улучшена, что позволит непосредственно и количественно изучить процесс разрушения покрытий. Хотя вышеупомянутые методы являются мощными инструментами для изучения фундаментальных процессов коррозии под органическими покрытиями, необходимы дальнейшие работы в следующих областях.

Во-первых, в целом органическое покрытие — это плохой электронный проводник, то есть изолятор. Необходимо понять: (а) почему люди могут использовать электрические и электрохимические методы для изучения и оценки защитной природы органических покрытий; б) механизм проводимости органических покрытий при их электрических и электрохимических испытаниях в агрессивных средах; и (c) поведение органического покрытия во время его разрушения в системе металл / покрытие / раствор. Во-вторых, самый простой и неразрушающий электрохимический тест — это измерение электродного потенциала окрашенного металла в зависимости от времени погружения.Наиболее полезное и точное исследование этой техники было проведено Уормвеллом и Брашером в 1949 году. 67 Подробный обзор этого метода был проведен Вольстенхолмом. 68 В исследовании Уормвелла и Брашера они обнаружили, что кривая потенциал / время для окрашенных стальных образцов, погруженных в искусственную морскую воду, состоит из трех отдельных участков: начальный потенциал падения, за которым следует рост, а затем окончательное снижение.

В-третьих, очевидно, что органические покрытия (OPC и TPOC) являются электронными изоляторами; они имеют очень низкую электронную проводимость по сравнению с электронным проводником и обычно действуют как барьер между агрессивной средой и металлом.Теоретические исследования механизма таких изолирующих пленок были проведены на основе классической теории физики твердого тела. Транспорт электронов через такую ​​пленку может осуществляться двумя механизмами: во-первых, если пленка сильно легирована донорами или акцепторами электронов, электроны переносятся через зону проводимости или валентную зону; и, во-вторых, в сильно разупорядоченных пленках, которые имеют высокую концентрацию локализованных электронных состояний в запрещенной зоне, перенос электронов через пленку может происходить посредством серии прыжков между такими состояниями, так называемый механизм прыжковой проводимости.Легко видеть, что механизм прыжковой проводимости подходит для интерпретации проводимости органических покрытий. Многие модели использовались для изучения и описания этих неупорядоченных систем, таких как ионная имплантация, 69 , 70 пассивная пленка 71 , 74 и полимерные пленки с локализованными электронными состояниями и т. Д. 72 Прыжковая проводимость в неупорядоченных системах также хорошо описана в литературе. 73

Согласно механизму прыжковой проводимости, когда металл покрыт органическими покрытиями и помещен в раствор соли, проводимость органического покрытия регулируется механизмом прыжковой проводимости электронов.В настоящее время коррозионная среда не может диффундировать через органическое покрытие и перейти к границе раздела металл / покрытие. С увеличением времени погружения, наряду с проникновением агрессивных сред в органическое покрытие, очевидно, что электронная прыжковая проводимость органического покрытия может трансформироваться в ионную проводимость. Однако в предыдущих исследованиях это очевидное преобразование проводимости не учитывалось.

Фактически, проводящее поведение органического покрытия в системе металл / покрытие / раствор такое же, как у пассивной пленки на поверхности металла.

Порошковое покрытие Vs. Гальваника и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины против женщин, добро против зла, консерваторы против либералов и многие другие. В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными в конкретных выборах. В мире производства листового металла соответствие между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением.Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванических покрытий далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод обработки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта. Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит все остальные.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной отделки покрытия.Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфирно-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила. Порошковое покрытие — это процесс отделки, позволяющий получить толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком диапазоне продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластическим. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые вступают в реакцию с порошком при нагревании.Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие. Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания элементов вместе. Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после создания порошка путем подготовки металла для нанесения покрытия.Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка. Затем сухой порошок наносится электростатическим способом — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического выброса высокого напряжения. Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Меньше траты краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте.Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку. Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но и связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска.Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько индивидуальных цветов отделки и текстур, поскольку порошки, которые распыляются на предмет, могут быть умело обработаны. В-четвертых, порошковая окраска — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере того, как полимер истончается, он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, похожую на кожуру апельсина. Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее затратный или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия требуются распылители, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски. Покрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, отверждение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического предмета перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока продукт не будет равномерно покрыт краской желаемой толщины. Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для нанесения покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества влажной окраски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски. Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую поверхность, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу.Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У мокрой окраски и гальваники есть два основных недостатка. Во-первых, влажная покраска не так долговечна, как порошковая окраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную поверхность без царапин. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением. В конечном итоге вам нужно будет проконсультироваться с экспертом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и мокрая окраска / гальваника могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет функциональной и привлекательной.

Следуй за мной в Google+ Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска

Полимерная эмаль по металлу. Полимерная краска для бетона. Подготовка поверхности

Любая строительная поверхность из различных материалов требует соответствующей защиты от влаги, коррозии, биоразложения, механических повреждений, от воздействия солнечных лучей, дождя и снега. Для такой защиты существуют специальные универсальные защитные и защитно-декоративные эмали, и когда вы закончите строительство своего коттеджа, обязательно очень внимательно подумайте над вопросом такой защиты.Если не сделать такую ​​защитную отделку, то могут возникнуть определенные проблемы, например, если такую ​​защиту не сделать для бетонной, кирпичной поверхности и шифера, то под воздействием влаги образуется коррозия, появляются солевые пятна и затем материал начинает разрушаться. Такая эмаль не только защищает, обработанный ею бетон или кирпич будет иметь более красивый вид, то есть эмаль служит еще и для улучшения декоративных качеств. Для своей дачи я использовал специальную эмаль, которую еще называют жидким пластиком, ПС-160, она отлично подходит для бетона, металла, камня и шифера, и даже для асфальта.

Полиуретановая краска для бетона

Без действия влагопоглотителей процесс сшивания будет очень медленным. Слой краски, нанесенный на любую основу, может высохнуть только через несколько дней или месяцев. При разрезании образование твердой твердой пленки сопровождается коротким временем высыхания, через несколько минут или часов после нанесения. Многие из катализаторов, которые используются в качестве красителей, основаны на переходных металлах, таких как кобальт. Октоат этого металла является наиболее активным катализатором сушки при комнатной температуре.

состоит из полистирола, растворителя и специальных добавок, быстро сохнет и может использоваться для самых разных поверхностей в доме. Эмаль также может использоваться в районах с агрессивным климатом, она устойчива к длительному воздействию воды, а также служит эффективной гидроизоляцией. Его даже можно использовать для защиты различных химических производств в атмосфере, такие превосходные характеристики гарантируют эффективность, высокое качество и долговечность. Полимерную эмаль можно использовать для самых разных целей: для защиты бетона, дорожной разметки, тепловых трасс, для полов любых складских помещений, металлических конструкций любых зданий, фасадов домов, мостовых конструкций и так далее.Наносить можно валиком или кистью, безвоздушным методом или распылителем, только сначала нужно разбавить до рабочей вязкости, а затем нанести под покраску. Также необходимо, чтобы влажность была до 70%, поверхность перед нанесением эмали необходимо очистить от пыли и грязи.

Октоат кобальта является окислительно-восстановительным катализатором, который способствует активации кислорода во время образования пероксидов, поскольку его многовалентная характеристика, связанная с двойной связью, увеличивает восприимчивость к окислению.Многие секущие карбоксилаты представляют собой растворы, стабилизированные минеральными спиртами; здесь, в моем Перу, он известен как Варсол. Основными металлами для сушки являются кобальт, цирконий, кальций, стронций, магний, за которыми следуют цинк, барий, церий, литий, висмут и ванадий.

Самыми важными из них были комбинированные блоки свинца и кобальта. Свинец в значительной степени заменен менее токсичными альтернативами. Металлы можно разделить на две группы. Активные осушители: способствуют улавливанию кислорода, образованию пероксидов и их разложению при комнатной температуре.При повышенных температурах некоторые другие металлы, такие как висмут, проявляют эту каталитическую активность, но неэффективны при комнатной температуре.

Межслойная сушка обычно происходит через 1 час после нанесения, достаточно нанесения 2 слоев эмали, расход обычно около 210 г / м2 на слой. Когда раствор уже высохнет, он образует однородную пленку, которая будет очень прочной и стабильной, а адгезия этой пленки очень высока и эффективна. Перед использованием эмаль необходимо тщательно перемешать не менее 30 секунд, а если она быстро затвердеет, можно разбавить ее растворителем или толуолом.Эта эмаль недорогая, ее можно очень просто и быстро нанести на любую поверхность, то есть такая обработка не займет много времени, но такую ​​защитную обработку необходимо наносить, за счет этого срок хранения обрабатываемой постройки. материал увеличивается и вдобавок становится красивее и эстетичнее.

Они только помогают активизировать активность сектантов, в процессе сушки глубины или фона по-английски их называют «через осушители». Это деление можно считать произвольным, так как между ними большое количество совпадений.

Преимущества краски с полимерным покрытием

Каразерные свойства основных сухих катионов. Кобальт: Без сомнения, из всех металлов самый важный и наиболее используемый. Он является катализатором окисления и поэтому действует как осушитель поверхности. Используемые отдельно без комбинации, они могут иметь тенденцию вызывать шероховатость поверхностей, поэтому для получения равномерного высыхания их используют в смеси с другими сушильными средствами, такими как марганец, цинк, кальций, свинец. В печатных красках, где быстрое нанесение печатных материалов делает сушку чрезвычайно эффективной и быстрой, полезны добавки кобальта.

Бетон — несмотря на то, что материал прочный, со временем может подвергаться различным негативным воздействиям, и это может быть разрушено. Поэтому, как и любой другой материал, его необходимо покрыть защитным средством. Одна из них — полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей может быть нескольких разновидностей. Давайте посмотрим на них, узнаем, из чего сделаны полимерные краски, в чем их назначение и качественные характеристики.

Виды и состав полимерных красок для бетона

Ввиду высокой активности их рекомендуется добавлять в конце любого процесса.С другой стороны, сильный красно-фиолетовый цвет кобальта может повлиять на цвет жидкой краски, если она используется в высоких концентрациях. Однако цвет сухого красочного слоя сильно зависит.

Однако есть и другие мнения, которые утверждают: кобальт не обесцвечивает белые картины. Также известно, что фиолетово-синий цвет кобальта противодействует желтизне масел и смол, что приводит к повышенной белизне краски. Марганец: Марганец также является активным окислителем, но менее эффективным, чем кобальт.В качестве ускорителя полимеризации для выпечки он более эффективен, чем кобальт. Марганец не рекомендуется использовать в белых красках, так как они влияют на цвет, их практически не используют отдельно.

Полимерная краска — это порошковая смесь, предназначенная для защиты бетона (или другого материала) от разрушающего воздействия внешних факторов. К тому же это покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям яркие цвета.

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок можно выделить следующие:

Кобальт — это первичный осушающий агент с большим количеством марганца, который действует как модификатор.Когда марганец используется в качестве сушильного агента, получаются слои краски или твердые пленки с хорошим блеском. Кальций: кальций вместе с кобальтом и цирконием и ускорителями сушки дает очень хорошие результаты в неблагоприятных погодных условиях, низких температурах и высокой влажности. Повышают стойкость красок при длительном хранении. Они помогают повысить твердость и уменьшить кожный покров и растрескивание.

  • экологическая чистота, безвредность;
  • длительный срок службы, износостойкость;
  • простота использования;
  • высокая влагостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • рентабельность;
  • скорость сушки;
  • широкая цветовая гамма на любой вкус;
  • универсальность (подходит для любых поверхностей: дерева, пластика, бетона, металла, стекла, керамики, глины; а также для наружного и внутреннего применения).

Отрицательной особенностью полимерного покрытия можно назвать высокую стоимость по сравнению с масляными эмалями. К тому же некоторые виды красок можно наносить только на специальном оборудовании. Простой валик или кисть здесь беспомощны.

Также используется как смачивающий пигмент и диспергирующий агент. Стронций: Стронций — один из кандидатов на замещение свинца. Хорошо отзывается на неблагоприятные погодные условия и полностью способствует высыханию. По сравнению с другими кандидатами на замену свинца, например циркония или стронция, он имеет преимущество в улучшении стабильности при хранении и меньшей склонности красок к гелеобразованию.

Цирконий: секаторы, изготовленные из этого металла, наиболее подходят для замены свинца, улучшают процесс «сквозной» сушки благодаря своей способности образовывать координированные связи с гидроксильными и карбоксильными группами, присутствующими в смолах или образующимися во время сушки, что также свидетельствует о том, что комплексы циркония с кобальтом , которые влияют на каталитический эффект первичного осушающего агента, используемого в сочетании с кобальтом, превосходные свойства получаются очень близкими к тем, которые получают при использовании комбинации кобальт-свинец-кальций.

Разновидности, состав покрытий для бетона

В состав этих покрытий помимо полимеров входят:

  • заполнители;
  • растворителей;
  • отвердители;
  • Красители
  • ;
  • пластификаторы;
  • разбавитель;
  • прочие примеси, придающие краске полезные эксплуатационные свойства.

Их много. Рассмотрим каждый из них подробнее.

Результатом является низкая склонность к пожелтению и лучшая долговечность по сравнению с другими вспомогательными промокашками.Применение: при использовании алкидных красок наиболее широко используемая комбинация состоит из кобальт-цирконий-кальциевых сушилок, где кобальт известен как «сушка поверхности». Для улучшения глубины высыхания, твердости и стабильности наиболее предпочтительны цирконий и кальций. Точная дозировка и пропорции зависят от состава краски, требуемых свойств и условий нанесения.

Например, комбинация широко распространенных сушилок в алкидных красках с низким содержанием твердых частиц выражается в процентах металла на твердые частицы смолы или связующего.Сушилки для красок с высоким сухим остатком. Экструзионные смолы в чернилах с высоким содержанием твердых частиц имеют низкую молекулярную массу, а реакционная способность при автоокислительной полимеризации намного выше, чем у классических алкидных смол. Кроме того, из-за высокого содержания твердых частиц толщина нанесенной сухой пленки намного выше, и, следовательно, свойства всего процесса сушки более важны по сравнению с системами с низким содержанием твердых частиц.

Акрил

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом, поскольку универсальна.Такое полимерное покрытие может выполнять как внешние, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу в бетон.

Недостаточная сушка и твердость, шероховатость поверхности — основные недостатки алкидных систем с высоким содержанием твердых частиц. Эти недостатки связаны с высокой реакционной способностью связующих веществ, которая позволяет им быстро высыхать только на поверхности, что препятствует проникновению кислорода полностью через пленку краски.По этой причине следует контролировать удаление поверхности, позволяя кислороду полностью пропитать слой краски, а также обеспечивать полное сшивание по глубине пленки.

Как смыть полимерную краску

Правильный баланс между эффективностью секатора для сушки поверхности и вспомогательными веществами для сушки или глубины имеет фундаментальное значение. Рассмотрим следующий пример. Области первичной сушки поверх вспомогательных или фоновых. Сушилки для красок на водной основе.

Нанесите акриловую краску с помощью краскопульта. В этом случае окрашенную поверхность не нужно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль необходимо удалить. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 расходуется около 400 г. Акриловые красители бывают как отечественные, так и зарубежные. Цена последнего в два раза выше, чем у нас.

Чернила на водной основе были представлены в первую очередь как экологически чистые чернила с низким уровнем выбросов растворителей, сохраняющие отличные характеристики с точки зрения текучести, выравнивания, адгезии, яркости и привлекательной пленки.Сушка происходит физически за счет испарения воды, растворителей и последующей окислительной полимеризации, однако в этом случае скорость испарения воды зависит от относительной влажности: высокая влажность в климате означает низкую скорость испарения и выше, когда секущие не могут избежать этой зависимости.

Полиуретан

Такой краситель наиболее устойчив к воздействию негативных факторов. Его не боятся ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические соединения.Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль применяется для окраски ангаров, подвалов, гаражей, производственных помещений. Бетонная поверхность, покрытая данным продуктом, дополнительно защищена от механических повреждений и ударов.

Очень важно учитывать изменение полярности во время сушки. Секант должен быть совместим с жидкой краской. Высокая полярность намного лучше при сушке пленки, чем при ее наличии. Полярность: тенденция, при которой молекула должна притягиваться или отражаться положительным или отрицательным электрическим зарядом: полярность обусловлена ​​асимметричным расположением атомов вокруг ядра, а молекула воды является полярной молекулой.

Десикация: явление очень медленного окисления ненасыщенных жирных кислот, содержащихся в алкидных смолах, которые в присутствии кислорода воздуха образуют гидропероксиды и ковалентные связи между цепями жирных кислот. Этот процесс можно ускорить за счет присутствия твердых веществ, например органических солей кобальта. Анализ с йодом дает информацию о количестве двойных связей.

Краситель делается матовым и глянцевым. Расходует в среднем 400 г на квадратный метр. Однако окрашиваемую поверхность следует предварительно загрунтовать. Нанесена двухслойная полиуретановая краска. Второй шарик наносится только после полного высыхания первого — примерно через сутки. Красить лучше в теплое время года.

Дисперсионно-дисперсионная среда. А что в этой дисперсии? Товар содержит твердые и жидкие материалы, например: минеральные материалы в виде оксидов, в основном титана, также содержат карбонаты, гипс и т. Д., А также пигменты, которые представляют собой вещества, придающие цвет.

Ой! и полимеры на самом деле являются наиболее важными компонентами, поскольку они отвечают за транспортировку минеральных зарядов и пигментов и чья основная функция заключается в связывании, удержании этих минеральных зарядов, пигментов и добавок, чтобы они не «убегали» от сети кристаллических или аморфный полимер, также придающий краске особые характеристики.

Эпоксидная

Эпоксидная краска для бетона (наливных полов).

Такой инструмент можно считать универсальным, так как его действительно можно использовать для внешних и внутренних работ. Плюс этот краситель заменяет грунтовку, что позволяет сэкономить без использования дополнительной чистящей жидкости. Продукт экологически чистый, а значит — безопасный для человека. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садов.

Область применения полимерных порошковых красок

Эти полимеры также известны как «смолы» и могут быть виниловыми, акриловыми, акриловыми, стирольными, алкидными, фенольными, эпоксидными или полиэфирными и другими.Также он содержит растворители и добавки. Краска без растворителей будет иметь очень высокую вязкость, поэтому ее нельзя наносить на тонкие пленки.

В водных красках, очевидно, вода является дисперсной средой, минеральные вещества и другие компоненты — дисперсной фазой. Вода в этом типе краски более жидкая, она снижает вязкость краски, поэтому ее можно правильно наносить кистью или валиком. Вы смеете готовить домашнюю и функциональную роспись?

Эпоксидная краска также отлично зарекомендовала себя на открытом воздухе.Покрытые им уличные бетонные поверхности во время дождя, влажной погоды остаются целыми, целыми и невредимыми в течение многих лет. Расход эпоксидной эмали — 250 г на квадратный метр. Поскольку в его состав входят два ингредиента, перед покраской продукт необходимо хорошо перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Покраска полимером своими руками

Этап 1: Подготовка материнской базы. Важно качество воды, чем она мягче, тем лучше, то есть в воде не должно быть кальция, магния и т. Д.с другой стороны, диспергатор будет способствовать лучшему диспергированию минерального заряда, в результате чего его частицы будут электрически отталкиваться, диспергатором обычно являются полиакрилаты натрия с оптимальной молекулярной массой для этих целей.

Противовспенивающие агенты — это химические вещества, которые используются для удаления воздуха или разрушения пены, образующейся во время диспергирования, они сделаны из силиконов или минеральных масел, которые имеют более высокое поверхностное натяжение для их характеристик.

Краситель наносится двумя шариками, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время высыхания первого слоя).Во время процесса воздух необходимо подогреть не менее чем до 100 ° С.

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в различных местах:

  • промышленных зданиях;
  • детское образовательное учреждение;
  • больниц
  • по ул.

Тип используемой краски зависит от места работы. Например, тушение пожара используется в проходах, подготовленных для эвакуации людей из здания. Но этот вид эмали нельзя использовать в помещении из-за вероятности сильного механического воздействия.Нанесите средство в два слоя кистью или валиком. Воздух должен быть теплым. Расход красителя 250 г на 1 м2.

При покрытии полов полимерными составами необходимо учитывать будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно иметь защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит срок службы бетонного покрытия.

Если покрытие окрашивается внутри жилого дома или другого помещения, где люди будут постоянно находиться, то желательно использовать продукцию с экологичным, безвредным составом.Для улицы или промзоны подходят любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемость, морозостойкость материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

  • износостойкость;
  • легкий уход.

Однако изготовление такого пола обходится довольно дорого. Во время нанесения необходимо соблюдать правила процесса, чтобы добиться желаемого качества. Полимерная обработка наружных стен направлена ​​на их защиту от атмосферных осадков, влаги, перепадов температур, ультрафиолета и других воздействий окружающей среды, способных повредить конструкцию.Фасадные малярные материалы защищают здание от грибка, химических реакций.

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан», компания «Индустриальные полы», Юнис, ЛЭВЛ Санкт-Петербург, DBSG. Среди иностранных брендов на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены разные, вне зависимости от продвижения бренда или качества. На стоимость покрытий влияют вещества, представленные в составе, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, подверженность сильным морозам.Поэтому выбирать полимерный агент необходимо исходя из реальных потребностей окрашиваемого помещения. Например, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатываемых покрытий не важны, зачем переплачивать?

Процесс покраски бетона валиком.

Необходимо подготовить предварительно обработанный материал. Поверхность должна быть прочной, цельной, гладкой, без дефектов, чистой и высушенной. При наличии жирных или масляных пятен их необходимо удалить растворителем.Глубокие загрязнения или дефекты удалите шпателем.

Стяжки перед окрашиванием очищают пылесосом или ручной щеткой. Недавно построенные бетонные конструкции можно покрасить за несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности 4%.

Теперь приступим непосредственно к процессу раскрашивания. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, после чего переложить в специально приготовленную посуду. Нанесите средство валиком или кошечкой в ​​два слоя с промежутком времени, указанным в инструкции между ними.Окрашенная конструкция готова к эксплуатации в течении трех дней.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *