Полимерная краска: инструкция по покраске своими руками, видео и фото

Содержание

жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы.

Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

  • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
  • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Доступная цена.
  • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
  • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
  • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • устойчивость к переменам температуры и влажности;
  • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
  • быстрый срок высыхания;
  • экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
  • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
  • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
  • имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений.

Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

  • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности.
    А также обладающая хорошими защитными свойствами.
  • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
  • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
  • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
  • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

Как правильно нанести?

    После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

    • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
    • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
    • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
    • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
    • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

    Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

    Подробнее смотрите далее.

    жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

    Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

    Понятие и особенности

    Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

    Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

    Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

    Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

    Преимущества

    Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

    • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
    • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
    • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
    • Устойчивость к перепадам температуры.
    • Доступная цена.
    • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
    • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
    • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

    Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

    Виды и назначение

    Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

    Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

    Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

    Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

    Основными свойствами таких средств являются:

    • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
    • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
    • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
    • устойчивость к переменам температуры и влажности;
    • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
    • быстрый срок высыхания;
    • экологически чистый состав.

    Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

    В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

    Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

    Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

    Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

    Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

    Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

    Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

    • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
    • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
    • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
    • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
    • имеет множество оттенков.

    Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

    Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

    Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

    Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

    Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

    Советы по выбору и использованию

    Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

    • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
    • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
    • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
    • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
    • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

    Как правильно нанести?

      После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

      • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
      • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
      • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
      • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
      • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

      Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

      Подробнее смотрите далее.

      жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

      Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

      Понятие и особенности

      Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

      Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

      Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

      Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

      Преимущества

      Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

      • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
      • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
      • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
      • Устойчивость к перепадам температуры.
      • Доступная цена.
      • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
      • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
      • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

      Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

      Виды и назначение

      Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

      Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

      Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

      Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

      Основными свойствами таких средств являются:

      • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
      • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
      • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
      • устойчивость к переменам температуры и влажности;
      • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
      • быстрый срок высыхания;
      • экологически чистый состав.

      Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

      В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

      Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

      Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

      Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

      Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

      Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

      Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

      • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
      • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
      • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
      • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
      • имеет множество оттенков.

      Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

      Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

      Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

      Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

      Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

      Советы по выбору и использованию

      Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

      • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
      • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
      • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
      • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
      • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

      Как правильно нанести?

        После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

        • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
        • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
        • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
        • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
        • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

        Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

        Подробнее смотрите далее.

        Полимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг

        1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018

        Покраска металла в Самаре — полимерная покраска оцинкованного металла краской

        Полимерно порошковая покраска металла

        Порошковая покраска – технология нанесения полимерных покрытий на различные поверхности для защиты их от воздействия неблагоприятных условий эксплуатации, а также для придания поверхности высококачественного декоративного покрытия различных цветов.

        Порошковая окраска обладает рядом преимуществ:

        • равномерное нанесение на любые поверхности
        • отсутствие потеков
        • антикоррозийная защита металла, устойчивость к коррозии до 10 лет
        • устойчивость к механическому воздействию
        • высокая химическая стойкость (кислоты, соли, щелочи и растворители)
        • стойкость к температурным перепадам
        • водостойкость, термоизоляция, электроизоляция
        • устойчивый цвет и блеск, широкая цветовая гамма
        • эластичность
        • минимизация затрат (не требует ежегодного ухода)

        Наша компания использует в производстве краски торговой марки PULVER (Турция) — высококачественные порошково-полимерные материалы – соединяют в себе превосходные эстетические свойства и физико-механические показатели. Качество красок PULVER подтверждается международными и российскими сертификатами.

        Внимание! Для восстановления полимерного покрытия нельзя использовать краски на основе масел!

        В случае возникновения повреждения покрытия необходимо использовать только профессиональные аэрозоли, поставляемые в комплекте с ограждением. По вопросу приобретения дополнительных баллончиков обращайтесь к нашим менеджерам.

        Стоимость работ по полимерно-порошковой покраске Вы можете узнать из прайс-листа или у наших менеджеров.

        Стандартные цвета для ограждения компаний нефтегазового комплекса РФ:

        ПАО «АК «Транснефть»: синий RAL 5005, серый RAL 7040, светло-серый RAL 7035;

        ПАО «НК «Роснефть»: желтый RAL 1021, черный RAL 9005


        Звоните по бесплатному телефону 8 800 777 60 05, чтобы рассчитать точную цену порошковой покраски за м2 или погонный метр и заказать полимерно-порошковую покраску металла.

        Порошково-полимерная краска для входной двери | Статьи

        Порошковое напыление — это современный высокотехнологичный способ защиты металла. В отличие от жидких красок, порошковая покраска дает долговечное твердосплавное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям (антивандальное)


        Порошковое напыление — это современный высокотехнологичный способ защиты металла. В отличие от жидких красок, порошковая покраска дает долговечное твердосплавное покрытие, устойчивое к внешним воздействиям (антивандальное).

        Металлические входные двери с полимерным покрытием выглядят эффектно, отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, к тому же надолго сохраняют свой первоначальный внешний вид. «Алмаз» выпускает эксклюзивные входные двери под торговой маркой «Алмаз», для отделки которых используется порошково-полимерное напыление. Мы готовы предложить вам изделия высочайшего качества, которые не только надежно защитят ваш дом, но и станут уникальным дополнением любого интерьера.

        Особенности порошково-полимерных покрытий

        Использование порошково-полимерной краски – экологически чистая технология, которая позволяет получить долговечное и стойкое покрытие. Оно способно выдержать температуру от -60 до +70 градусов, то есть изделие с таким покрытием может использоваться в любых климатических условиях.

        Преимущества полимерных покрытий

        • Отличные декоративные качества — безупречный вид, любые фактуры и декоративные эффекты. Большое разнообразие расцветок позволяет выбрать подходящий вариант для любого дизайнерского решения.
        • Краска абсолютно безопасна для окружающей среды и здоровья человека. Она не выделяет в окружающую среду вредные вещества во время эксплуатации.
        • Устойчивость к ударам и не истирается, даже на углах и кромках, хорошо защищает конструкцию полотна от ржавчины;
        • Стойкость к атмосферному воздействию — прямому солнечному свету (УФ облучению), влажности, температурным перепадам, контакте с водой;
        • Экологичность.

        Двери «Алмаз» с порошково-полимерным покрытием

        «Алмаз» производит входные двери, отвечающие всем требованиям безопасности и практичности. Ищете надежную дверь в дом, квартиру или офис? Обращайтесь к нашим специалистам, и они помогут вам подобрать стильный вариант высочайшего качества.

        В каталоге представлены двери с различными типами порошково-полимерных покрытий. Цвет и фактура каждого варианта — уникальны. Благодаря широкому спектру оттенков, вы сможете без труда выбрать оптимальный вариант, который идеально впишется в цветовую гамму вашего интерьера. Мы всегда в курсе современных тенденций, разработок и инноваций в дверной индустрии, и успешно воплощаем их в реальность.

        Хотите безопасные, надежные и эстетически привлекательные входные двери? Обращайтесь к заводу стальных дверей «Алмаз»!

        Что такое полимерное покрытие? (Руководство по его технологии и использованию)

        Что такое полимерное покрытие?

        Полимерное покрытие — это тонкослойное покрытие или краска, состоящая из полимеров, обеспечивающих превосходную адгезию и защиту от коррозии. Полимер — это молекула, состоящая из множества небольших молекул, называемых мономерами, которые состоят из большого количества подобных единиц. Это могут быть синтетические органические материалы, такие как смолы и пластмассы.

        Как ведущий поставщик решений для покрытий, наша приверженность побуждает нас оставаться в курсе последних достижений в индустрии покрытий.В этой статье кратко рассказывается о том, с чего все началось, о росте отрасли и о преимуществах оптимальной производительности при использовании правильного полимерного покрытия.

        Глава 1

        Краткая история полимерных технологий в лакокрасочной промышленности

        Изображение предоставлено: химическая структура эпоксидного форполимера, Википедия (cc-by-sa-2.5)

        Глядя на историю полимерных покрытий, мы можем задуматься о работе Германа Марка, который в 1946 году основал Институт исследований полимеров, ставший центром исследований полимеров в Соединенных Штатах.Или мы могли бы начать с 1953 года, когда немецкий химик Герман Штаудингер получил Нобелевскую премию по химии за демонстрацию того, что полимеры представляют собой длинноцепочечные молекулы (гигантские молекулы).

        Работа Штаудингера заложила основу для расширения индустрии пластмасс. Химический состав и структура этих гигантских молекул сделали их пригодными для промышленного применения .

        Дверь для полимеров открылась, когда требования к композиту Aerospace требовали высокой прочности, легкости, устойчивости к коррозии и экономичных материалов .Считалось, что этим требованиям к характеристикам соответствуют различные полимеры. Несколько полимеров, которые были изучены, включают:

        Фенольные смолы — чрезвычайно хрупкие, недостаточно жесткие, с высоким содержанием растворителей и трудны в применении (требуется три термоотверждения во время нанесения)

        Полиэстер — низкие физические свойства, плохая адгезия

        Виниловый эфир — с высоким содержанием стирола (плохо дышит) — чрезвычайно огнеопасен и токсичен во время нанесения и отверждения, чувствителен к атмосферной влажности и температуре, короткий срок хранения (3 месяца), высокая усадка при отверждении — приводит к очень хрупкости, однократности третья по прочности эпоксидных смол, плохая адгезия

        Эпоксидные смолы — высокая прочность, высокая адгезия, низкая поверхностная энергия, химическая стойкость

        Эпоксидные полимеры, класс термореактивных полимеров, стали лучшим выбором.Они стабильны, прочные и устойчивы к агрессивным химическим веществам. Эпоксидные смолы — это высокоэффективные клеи и полезные промышленные покрытия для поверхностей.

        Большинство покрытий для поверхностей основаны на синтетических полимерах, производимых промышленным способом, и образуют жесткие, прочные пленки при нанесении на поверхности.

        Глава 2

        Что такое полимерное покрытие, новости отрасли и рост

        Полимерное покрытие — это покрытие или краска, изготовленные из полимеров, которые обеспечивают превосходную адгезию и защиту от коррозии, согласно Corrosionpedia.Чтобы полностью понять полимерное покрытие, необходимо понять действия полимера. Глядя на определение полимера, приведенное в Википедии, полимер — это молекула, состоящая из соединения множества небольших молекул, называемых мономерами.

        Этот тип химической реакции (соединение в более крупную молекулу) определяет функциональное поведение покрытий. В APC наши химические покрытия — это высокопроизводительных специальных покрытий , которые могут противостоять коррозионным кислотам, щелочам и растворителям при различных температурах.

        Новости индустрии промышленных покрытий

        «Прогнозируется, что к 2022 году мировой спрос на промышленные покрытия достигнет 105,5 млрд долларов, а в период с 2016 по 2022 год он будет расти ежегодно на 6,1%». [источник]

        За последние десять лет исследования приблизили нас к функциональным покрытиям , которые просты в использовании, самоочищаются, обладают антибактериальными или обладают противообрастающими свойствами. Одним из наиболее существенных преимуществ полимерного покрытия является то, что оно практически не влияет на другие свойства при использовании.Например, когда покрытия наносятся в целях защиты при транспортировке и хранении химикатов, безопасность и механическая прочность не нарушаются.

        Покрытия стойкие и долговечные. Поскольку они в основном используются для защиты от элементов (например, воды, коррозии, окружающей среды), они должны соответствовать требованиям к высоким характеристикам.

        Глава 3

        Использование полимера и полимерного покрытия

        Полимеры обладают уникальными свойствами, которые можно использовать для различных целей.Полимеры могут быть искусственными (синтетическими) и / или натуральными (например, каучук, шеллак, целлюлоза). В зависимости от желаемого использования они могут быть использованы для обеспечения устойчивости к царапинам и истиранию, эластичности или хрупкости.

        Полимерные покрытия везде. Они используются в вашем доме для защиты столов и мебели, а также для автомобилей, больниц и медицинских учреждений.

        Machine Design представил пример полимера, достаточно прочного, чтобы выдерживать повторяющиеся циклы стерилизации, а также легко обрабатывать.«Термическая стабильность и стабильность размеров полимера вместе с его устойчивостью к химическим веществам и непоглощением воды делают его хорошим выбором для деталей, требующих многократной дезинфекции и стерилизации паром».

        Являясь лидером в области промышленных покрытий, наши полимеры адаптированы для улучшения защитных свойств .

        Использование полимерного покрытия зависит от:

        • рабочая температура
        • износ окружающей среды
        • тип коррозии

        Качественная подготовка поверхности и методы нанесения играют центральную роль между покрытием и основой и обеспечивают устойчивость к элементам.

        Глава 4

        Преимущества полимерного покрытия для оптимальной работы (реальный пример)

        Химическое покрытие — это покрытие , нанесенное на поверхность объекта, также известное как подложка . Например, такие покрытия, как полимерные краски и лаки, выполняют двоякую функцию: защищают основу и служат украшением.

        Функциональные покрытия изменяют поверхностные свойства нижележащего слоя. Его можно применять для обеспечения адгезии, смачиваемости, коррозионной стойкости и износостойкости.

        1. Адгезия — связывает разнородные поверхности

        2. Смачиваемость — способность жидкости поддерживать контакт с твердой поверхностью

        3. Коррозионная стойкость — некоторые металлы более устойчивы к коррозии ( преобразование очищенного металла в химически стабильную форму ), чем другие. Защитить металлы от окисления (коррозии) можно, нанеся полимерные краски или покрытия.

        4.Износостойкость — скорость износа варьируется в зависимости от его стадии (ранняя, средняя или старая). Основная причина износостойкости — химические реакции между изношенным материалом и корродирующей средой. [источник: Stachwaik, Gwidon W .; Бэтчелор, Эндрю В. (2005). Инженерная трибология (3-е изд.). Elsevier Inc]

        Усовершенствованные покрытия для оптимальных характеристик (реальный пример)

        Hutchison Ports TNG, предоставляет комплексные решения для судоремонта в Мексиканском заливе.Одно из их специализированных ремонтных работ включает в себя очистку и покраску корпусов, палуб, танков, грузовых трюмов, интерьеров судов и цепей.

        Посмотрите видео ниже, как они наносят современные покрытия для улучшения характеристик корабля.

        Их проектные заявки включают:

        • Покрытия, армированные стекловолокном — для защиты от кавитации и коррозии
        • Необрастающие покрытия
        • — для оптимизации расхода топлива лодки
        • химически стойкие полимерные покрытия — для хранения химических продуктов

        Эти покрытия повышают эффективность работы, сокращают время переноса и увеличивают чистую прибыль.

        Глава 5

        Правила техники безопасности при обращении с полимерным покрытием

        Нанесение полимерного покрытия на различные поверхности требует особых процедур. Очень важно защитить себя или сотрудников, наносящих покрытия, с помощью следующих пошаговых инструкций:

        Шаг 1: Привлекайте опытных специалистов к нанесению промышленных покрытий

        Шаг 2: Обеспечьте надлежащую вентиляцию рабочих мест

        Шаг 3: Нанесите лосьон для кожи (барьерный крем), содержащий ланолин, на руки, руки и лицо перед работой с покрытием

        Шаг 4: Обеспечьте надлежащее защитное снаряжение и одежду для каждого работника при использовании этих продуктов

        Шаг 5: Надеть защитную одежду

        1. При смешивании, подготовке или ремонте: используйте резиновые перчатки, защитную одежду, химические очки и респираторы для очистки газов / паров.
        2. При распылении: надевайте резиновые перчатки, защитный комбинезон, пластиковые ботинки, защитный капюшон и полнолицевую маску с избыточным давлением воздуха. Лента закрыла все отверстия.

        Шаг 6: Используйте только воду и мыло для удаления любого покрытия

        Шаг 7: Повторно нанесите лосьон для кожи после мытья

        Шаг 8: Используйте крем с кортизоном при появлении покраснения кожи

        Заключение

        Полимерные покрытия и технологии растут в геометрической прогрессии.Химические покрытия используются для различных целей и требований к рабочим характеристикам.

        В APC мы понимаем проблемы, с которыми вы сталкиваетесь каждый день, и продолжаем развивать и улучшать наши покрытия и технологии.

        Как поставщик высококачественных покрытий высшего качества, мы предлагаем инновационные покрытия с добавленной стоимостью для защиты ваших активов.

        Что такое полимерное покрытие?

        В зависимости от того, что вы знаете о покрытиях, вы, возможно, слышали термин «полимер» раньше.Возможно, вы знакомы с этим термином из класса в школе. Однако, даже если вы получили пятерку на уроке химии, вам может быть интересно узнать о нашем конкретном типе полимерных покрытий и о том, что они могут сделать для вас.

        Что такое полимерное покрытие?

        Полимерное покрытие — это краска или покрытие, состоящее из полимеров. Полимер — это вещество, которое содержит молекулярную структуру, которая в основном содержит большое количество подобных единиц. Сюда входят синтетические органические материалы, такие как смолы и пластмассы.

        Почему это помогает?

        Полимерные покрытия очень полезны для материалов вашего офиса и / или дома. Причина в том, что они обеспечивают вашим материалам прекрасную защиту от коррозии. По сути, это краска, которая защищает материал от вредных воздействий. Любые полимерные покрытия, предназначенные для защиты от коррозии, обычно являются прочными. Это позволяет применять их к тяжелым пленкам. Они никогда не должны разлагаться под воздействием тепла, химикатов, влаги или соли.

        Различные типы акриловых полимеров:

        Мы в Gellner Industrial поставляем акриловые полимеры на водной основе, которые помогают с объектами, которые должны выдерживать воздействие воды. Эти акриловые полимеры должны быть прочными в различных условиях. Именно поэтому мы предлагаем различные виды акриловых полимеров на водной основе. Мы предлагаем анионные акриловые полимеры, катионные акриловые полимеры, гидроксильные функциональные акриловые полимеры и неионные акриловые полимеры. В настоящее время мы предлагаем 16 типов анионных акриловых полимеров, 9 типов катионных акриловых полимеров, 3 типа акриловых полимеров с гидроксильными функциональными группами и 1 тип неионогенных акриловых полимеров.

        Заявки:

        Наши акриловые полимеры очень гибки в применении. Некоторые из основных областей применения, которые обеспечивают наши полимеры, — это превосходная адгезия к винилу, низкая скорость передачи влаги, устойчивость к кислотам и щелочам, сильные абразивные свойства, устойчивость к пятнам и, конечно же, устойчивость к коррозии. Как упоминалось ранее, наши акриловые полимеры на водной основе также могут использоваться для производства акриловых химикатов и смол.

        Чернила

        Акриловые полимеры можно использовать для изготовления красок для виниловых подложек (т.е.е. полы, обои). Они быстро сохнут и эластичны.

        Покрытия стен

        Их также можно использовать для изготовления настенных покрытий. Покрытия устойчивы к любым адгезиям, истиранию и воздействию окружающей среды.

        Покрытия полов

        Пол требует большей устойчивости к истиранию, чем настенные покрытия. Обычно это происходит потому, что люди чаще ходят по полу, чем по стене. Наши напольные покрытия устойчивы к истиранию.Уровень консистенции — это лишь одна часть того, что делает полимерные покрытия Gellner такими прочными.

        К вашим услугам

        Мы не останавливаемся на одном общем применении. Мы хотим, чтобы ваши материалы и инструменты были защищены, несмотря ни на что. Когда случаются дождь, мокрый снег, снег, химические вещества и несчастные случаи, высокостойкий акриловый полимер обязательно защитит ваши промышленные материалы. Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами здесь.

        Краски

        Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

        Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

        Состав краски

        Краски содержат:

        • пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
        • связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
        • наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего
        • Растворитель
        • (иногда называемый разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски для лучшего нанесения.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
        • добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

        Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее можно растворять в виде раствора или переносить в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

        В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

        • диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
        • Силиконы
        • — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
        • тиксотропные агенты — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
        • сушилки — для ускорения высыхания
        • средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
        • бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
        • фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

        Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски может составлять до 40 000 дм. 3 штук.

        Рисунок 1 Состав белой глянцевой (алкидной) краски и белой матовой эмульсионной (акриловой) краски.

        В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

        Связующие в красках

        Три наиболее важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

        • полимеры акриловые (смолы)
        • полимеры алкидные (смолы)
        • полимеры эпоксидные (смолы)

        Акриловые полимеры (смолы)

        Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

        Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

        Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

        Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил 2-метилпропеноата.

        Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водорастворимые эмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

        Рис. 2 Водоразбавляемые эмульсионные краски используются в качестве декоративных красок, особенно для внутренней и внешней отделки зданий (включая краски для кирпичной кладки и грунтовки для наружных работ).
        С любезного разрешения AkzoNobel.

        Эмульсионные краски называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку их получают с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором жидкие мономеры, подлежащие полимеризации, сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительные молекулярные массы 500 000 — 1 000 000. По существу, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

        Рис. 3 График, показывающий соотношение между относительной молекулярной массой
        и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

        Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые из основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

        Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой оно образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

        Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

        Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

        Алкидные полимеры (смолы)

        Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название «алкид» происходит от слова «спирт» и «ангидрид».
        Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

        Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

        Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворители из нефтехимического сырья, такие как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

        После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

        Эпоксидные полимеры (смолы)

        Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

        Эпоксидные смолы изготовлены из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

        Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

        Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

        Пигменты, используемые в красках

        Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

        Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

        Металлические порошки, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

        Сушка краски

        По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

        Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

        При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, создавая твердую пленку на поверхности краски.

        Свойства идеальной краски

        Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

        Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

        • простота применения
        • хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
        • образует непрерывную защитную пленку
        • высокая непрозрачность
        • быстросохнущий
        • коррозионная стойкость
        • водонепроницаемость
        • термостойкость
        • стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
        • Устойчивость к истиранию и царапинам
        • прочность
        • гибкость
        • легко очищается
        Рисунок 4 Это стойки для защиты от атмосферных воздействий. Краски были нанесены на панели и открыты под углом 45 ° к горизонтальной и южной стороне для оценки долговечности. Отслеживаются следующие свойства: изменение цвета (выцветание), изменение блеска, накопление грязи, растрескивание, отслаивание и загрязнение грибами и водорослями.
        С любезного разрешения Q-Lab Europe Limited.

        Методы нанесения

        Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, покрытие потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

        Экологические проблемы

        Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, было значительно сокращено, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
        Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

        • полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
        • Полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (при меньшем количестве растворителя)
        • порошковые покрытия

        Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

        Краски с высоким сухим остатком (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краску наносят в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

        Рис. 5 Опрыскивание корабля в сухом доке. Нижняя часть часто покрывается красками, содержащими силикон (блок 68) или фторполимер (блок 66), которые предотвращают прикрепление ракушек к кораблю и, таким образом, уменьшают трение, что приводит к снижению затрат на энергию. У загрязненного корабля расход топлива может увеличиться на 40%.
        С любезного разрешения AkzoNobel.

        Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

        Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

        Эмульсионные полимеры: особенности, преимущества и применение

        Что такое эмульсионные полимеры?

        Что такое эмульсионные полимеры?

        Эмульсионные полимеры можно определить как дисперсии полимерных частиц размером примерно 100-1000 нм в водной дисперсионной среде.С технической точки зрения они представляют собой полимерные дисперсии, которые часто также называют «полимерными эмульсиями », «дисперсиями » или « полимерным латексом ».

        Физически они попадают в категорию коллоидных систем .

        • Коллоиды — это микроскопическая дисперсия одного вещества в другом, в котором оно не растворяется (или мало).
        • Эти системы характеризуются высокой площадью внутренней поверхности раздела и обусловленными этим специфическими физико-химическими свойствами.

        Из-за большой площади поверхности все коллоидные системы метастабильны . Законы физики заставляют их уменьшать область, которая приводит к коагуляции.

        В технических системах стабилизаторы используются для смягчения этой естественной тенденции и для поддержания систем в коллоидном состоянии до использования.


        Дисперсия и размеры поверхности / размер частиц

        Примерами коллоидов , образующихся естественным путем, являются молоко, туман, туман или облака, дым, кровь и латекс натурального каучука из каучукового дерева Амазонки ( Hevea brasiliensis ), который лежит в основе этой отрасли.С момента своего первого промышленного применения в начале 20 века эмульсионная полимеризация превратилась в один из наиболее универсальных методов полимеризации в полимерной промышленности.

        Полимерные эмульсии представляют собой первичные дисперсии, что означает, что полимер и коллоид образуются за одну стадию. Диспергирование уже приготовленных полимеров в водной среде приводит к образованию вторичных полимерных дисперсий. Коммерческими примерами являются восковые дисперсии. Для этого шага требуется:

        • высокоэнергетическое потребление для создания достаточно мелких частиц и
        • Часто большое количество стабилизаторов для отделения микроскопических частиц.

        Технически важными являются полиуретановые дисперсии и Эмульсионные полимеры . Здесь мы ориентируемся на последнее.

        Как изготавливаются эмульсионные полимеры?

        Как изготавливаются эмульсионные полимеры?

        Эмульсионные полимеры, образованные радикальной полимеризацией мономеров, эмульгированных в воде. Эмульсионная полимеризация имеет особый механизм и кинетику, что отличает ее от многих других методов полимеризации.

        Органические мономеры эмульгируются с помощью стабилизаторов в воде, которая служит сплошной матрицей.

        • Добавление радикально-образующих инициаторов к водной фазе запускает полимеризацию, которая происходит вне капель мономера (вместо этого происходит суспензионная полимеризация!).
        • Но в водной фазе мономерные мицеллы или набухшие мономерные частицы полимера зависят от механизма и фазы процесса.

        Капли мономера служат лишь резервуаром, из которого доставляются молекулы мономера. С помощью этого механизма можно достичь очень высокой степени полимеризации при высоком содержании твердых веществ, в то время как общая вязкость системы остается в разумных пределах для обработки.Этот процесс приводит к диспергированию примерно 50-60% твердых полимерных частиц в водной матрице.

        Для многих приложений эта дисперсия готова к использованию без дополнительных дорогостоящих этапов разделения и очистки. В других случаях полимерная эмульсия осаждается или сушится распылением с образованием повторно диспергируемый полимерный порошок (РДП) .

        С точки зрения применения полимерные эмульсии представляют собой системы на водной основе.

        • Водные системы основаны на воде, а не на органическом растворителе, в качестве основного носителя.
        • В последние десятилетия к ним проявился растущий интерес из-за их благоприятного профиля с точки зрения контроля за выбросами.

        Таким образом, эмульсии полимеров относятся к наиболее быстрорастущим категориям специальных химикатов в мире.
        Классификация коллоидных полимерных материалов
        Давайте подробно рассмотрим характеристики, химический состав, основные преимущества и области применения эмульсионных полимеров …

        Характеристики эмульсионных полимеров

        Характеристики эмульсионных полимеров

        Эмульсионные полимеры — очень универсальные продукты.Они коммерчески доступны в виде дисперсии полимерных частиц в воде. Эти молочно-белые жидкости имеют вязкость от водянистой до густой пастообразной.

        Эти два свойства вместе с pH определяют стандартных качеств любого коммерческого эмульсионного полимера.

        Некоторые ключевые факторы для характеристики эмульсионных полимеров:

        1. Содержание твердого вещества
        2. Размер частиц
        3. Сгусток в продукте
        4. Реология / вязкость
        5. Температура стеклования
        6. Остаточный мономер / VOC
        7. Молекулярная масса


        # 1 Твердое содержание


        Содержание твердого вещества определяется как сухой остаток всего твердого материала после испарения воды, содержащего полимер, стабилизатор и органические или неорганические вспомогательные вещества, деленный на общую массу дисперсии.Коммерческие эмульсионные полимеры содержат примерно 45 и 65% твердых веществ в соответствии с этим методом.

        # 2 Размер частиц


        Реальный размер частиц любой данной полимерной дисперсии часто бывает трудно получить. Результаты отличаются от используемого физического метода или даже в зависимости от конкретного предоставленного оборудования. Четко определенное, узкое, монодисперсное распределение частиц по размерам является исключением для продуктов, которые будут обсуждаться здесь.

        Большинство эмульсионных полимеров демонстрируют широкое или многодисперсное, часто асимметричное распределение .Кроме того, необходимо учитывать форму частиц, которые не обязательно являются идеальными сферами, и морфологию частиц. Часто только несколько характеристических чисел, например Вычисляется среднее число или средний вес, — из измеренных значений для характеристики дисперсии.

        Поскольку частицы полимера имеют более или менее протяженный интерфейсный слой, состоящий из адсорбированных или привитых стабилизаторов и электролитов, диаметр сердцевины « сухой, » необходимо отличать от гидродинамического диаметра в набухшем, влажном состоянии.

        Подготовка дисперсии перед испытанием часто имеет решающее значение. Некоторые дисперсии имеют тенденцию образовывать агломераты, что может смещать некоторые методы в сторону более высоких средних размеров частиц.


        Учет размера частиц при составлении полимерной дисперсии

        Часто используемые методы определения размера частиц , установленные для характеристики эмульсионных полимеров:

        • Просвечивающая электронная микроскопия (ТЕМ)
        • Лазерная спектроскопия аэрозолей (LAS)
        • Рассеяние света (LS)
        • Дисковая центрифуга (DC)
        • Фракционирование в полевом потоке (FFF)
        • Капиллярное гидродинамическое фракционирование (CHDF)

        Некоторые методы не позволяют обнаруживать очень мелкие частицы, другие — более крупные частицы или агломераты.

        Как правило, рекомендуется использовать комбинацию двух или трех различных методов, чтобы узнать истинное гранулометрическое распределение данной дисперсии. Для мер контроля качества часто бывает достаточно использовать надежный, устоявшийся и широкий стандартный метод, предлагаемый для этой цели поставщиками испытательного оборудования.

        # 3 Сгусток в продукте


        Коагулят , присутствующий в коммерческом продукте, измеряется промыванием отмеренного образца разбавленного эмульсионного полимерного продукта через сито с определенным размером ячеек.Сгусток рассчитывается делением веса сухого остатка на сите на общее количество пропущенной дисперсии.

        Технически любой сгусток — это проявление недостаточной стабилизации

        # 4 Реология / вязкость


        Вязкость или реология эмульсионного полимера — это комплексное свойство, которое зависит от:
        • содержания твердого вещества
        • Гранулометрический состав
        • pH
        • поверхностный заряд частицы, и
        • Содержание органических веществ в водной фазе, среди прочего 1

        Вязкость или толщина на практике определяется как сопротивление потоку.Жидкости с высокой вязкостью относительно неподвижны, когда они подвергаются сдвигу (сила, прикладываемая, чтобы заставить их двигаться), тогда как жидкости с низкой вязкостью текут относительно легко.

        Скорость сдвига определяется как скорость, с которой материал деформируется.

        • В некоторых процессах, связанных с нанесением полимерной эмульсии, таких как распыление или нанесение клеев через форсунки, скорость сдвига высока.
        • В других процессах, например, во время перекачивания или выравнивания состава, соответствующая скорость сдвига низкая.

        Вязкость, остающаяся постоянной и независимой от применяемых скоростей сдвига, определяет ньютоновские жидкости. Материалы, разжижающиеся при сдвиге демонстрируют уменьшение вязкости при увеличении скорости сдвига. К этой категории относится большинство полимерных эмульсий.

        В некоторых редких случаях эмульсионные полимерные продукты могут также иметь загущающие свойства при сдвиге . Под действием напряжения сдвига компоненты дисперсии перестраиваются и сопротивление, и, следовательно, увеличивается вязкость.Следовательно, понимание полного реологического профиля эмульсионного полимера в широком диапазоне сдвига является важным.

        Просто полагаться на значение одной точки при одном конкретном наборе условий, поскольку оно часто используется для проверки качества с помощью простого ротационного вискозиметра, при определенных оборотах в минуту и ​​температуре образца, часто недостаточно.

        Измерение вязкости и других реологических свойств может быть выполнено с использованием капиллярные или ротационные реометры , выбор системы зависит от:

        • свойств испытуемого материала
        • Требуемые данные

        # 5 Температура стеклования


        Температура стеклования (Tg) эмульсионного полимерного продукта измеряется с помощью Дифференциальная сканирующая калориметрия на высушенной пленке.
        • Это выражается в механических свойствах, например, стойкости к истиранию или жесткости сформированной пленки.
        • На Tg данного продукта в основном влияют объемные мономеры, из которых он состоит.

        # 6 Остаточный мономер / VOC


        Поскольку многие эмульсионные полимерные продукты используются в экологически чистых областях для снижения выбросов и для замены систем на основе растворителей, Остаточное содержание мономера , а также учет « общего количества летучих органических компонентов (ЛОС) » является важной характеристикой.

        Газовая хроматография — стандартная мера для определения
        остатков органических компонентов в эмульсионных полимерах

        Вы пропустили онлайн-семинар по оптимизации окислительно-восстановительного потенциала для постполимеризации эмульсионных полимеров? Не волнуйтесь, мы записали это для вас!


        # 7 Молекулярный вес


        Есть много других параметров, которые необходимо исследовать и полностью охарактеризовать эмульсионный полимер. К большинству из них нелегко получить доступ. Например, Молекулярная масса полимеров часто не анализируется досконально.

        Из-за типичных для эмульсионной полимеризации высоких молекулярных масс, реакций сшивания или прививки полимер в массе часто недоступен для анализа молекулярной массы. Исследуется только растворимая часть, отделенная от нерастворимой.

        В зависимости от конкретного вопроса, который необходимо решить, также свойства, такие как микроструктура полимера , поверхностный заряд частицы , или содержание водного раствора (сыворотки) .

        Выбор на основе химического состава эмульсии

        Выбор на основе химического состава эмульсии

        Эмульсионные полимеры являются продуктом процесса.Это означает, что свойства конкретного применения зависят не только от химического состава конкретного продукта, но и от конкретного процесса его изготовления.

        Четыре основных фактора, которые влияют на свойства эмульсионного полимера и его показатели в приложении:

        • Мономеры — Тип и соотношение мономеров, которые образуют объемный полимер.
        • Стабилизаторы — Тип и количество стабилизаторов.
        • Вспомогательные вещества — точный состав 1-2% вспомогательных веществ, необходимых для процесса полимеризации.
        • Процесс полимеризации — Сам процесс полимеризации.

        Конечно, любые постполимеризационные обработки или добавки могут влиять на конечные свойства, как и рецептура, в которой применяется эмульсионный полимер. Эти факторы здесь не рассматриваются.

        Типы мономеров, используемых в эмульсионной полимеризации


        При эмульсионной полимеризации можно использовать быстрое количество мономеров для адаптации Свойства приложения . Свойства материалов продуктов полимерной эмульсии (как указано ниже) при применении определяются тщательным выбором основных мономеров, из которых состоят эмульсии.
        • Твердость
        • Гибкость
        • От гидрофильных до гидрофобных свойств
        • Адгезия и когезия

        Следовательно, есть только три различных мономера и один класс мономеров, которые составляют большую часть объемного полимерного материала всех эмульсионных полимеров, например:
        • Бутадиен
        • Стирол
        • Винилацетат и
        • Группа алкил (мет) акрилатов

        Основная мономерная основа для промышленной эмульсионной полимеризации

        В зависимости от сополимеризаций между этими основными объемными мономерами возможны или предпочтительны, подавляющее большинство эмульсионных полимеров можно подразделить на одну из трех основных групп:


        Эти три типа в сумме составляют более 80% всего рынка .
        Рыночная доля основных типов полимеров
        Источник: Freedonia Group, Inc
        Акрилаты

        Класс акрилатов является наиболее универсальным с точки зрения диапазона свойств полимера. Только в нескольких приложениях, например когда Устойчивость к щелочным условиям требуется, акриловые полимеры не подходят для использования.

        Существует много мономеров, коммерчески доступных в виде сложных эфиров акриловой или метакриловой кислоты, от низкой до высокой Tg, а также от гидрофильных до гидрофобных.Они также могут иметь множество функций.

        Мономеры на основе акрила довольно легко могут быть сополимеризованы со стиролом или винилацетатом, образуя стирол-акриловые и винил-акриловые полимеры как подклассы, соответственно.

        В таблице ниже перечислены некоторые типичные мономеры на акриловой основе с физическими данными:

        Мономер Молекулярный вес
        [г-моль -1 ]
        Точка кипения
        [° C]
        Tg
        [° C]
        Δ поли H
        [МДж кг -1 ]
        н-бутилакрилат 128,2 148 — 54 — 0.60
        Этилгексилакрилат 184,3 214 — 50 — 0,33
        Акрилонитрил 53,1 77 98
        Акриловая кислота 72,1 105 105 — 1,08
        ММА 100,1 101 105–120 — 0,58
        Обзор типичных коммерческих акриловых мономеров,
        (Согласно «L.Х. Хоуленд, В. Neklutin, R.L. Provost, F.A. Mauger, Ind. Eng. Chem., 45, 1304-1311, 1953 «)

        Стиролакриловые полимеры обладают превосходными гидрофобными характеристиками в сочетании с высокой температурой стеклования, что обеспечивает высокую долговечность, стойкость к истиранию и в целом хорошие механические свойства.

        Кроме того, на основе высокой гидрофобности стирола можно достичь очень низких размеров частиц с помощью стирольных акриловых сополимеров в эмульсии, что является существенной необходимостью для определенных применений, таких как:

        • Грунтовки для строительства, или
        • Связующие для бумажных покрытий

        Одним из недостатков является склонность к пожелтению конечного продукта (также в зависимости от рецептуры), в зависимости от ароматическая природа мономера стирола.

        Цена на стирол ниже, чем на акрилаты, что делает стирольный акрил экономичной альтернативой чистому акрилу .


        В производстве эмульсий очень распространена сополимеризация акриловых мономеров с винилацетатом с образованием винилакриловых полимеров. Этот класс продуктов является хорошим компромиссом для многих приложений между высокоэффективные / дорогостоящие чистые акрилы и эмульсии винилацетата с низкими эксплуатационными характеристиками / более дешевая стоимость.
        Стирол-бутадиены

        Полимерные эмульсии на основе стирола и бутадиена являются второй по величине группой полимерных эмульсий, но наименее универсальным сегментом с точки зрения сополимерного состава.

        Сополимеризуется с карбоксильным фрагментом, несущим мономеры или нет, главным образом отличает стирол-бутадиены с химической точки зрения. Они в основном производятся крупными производителями и поставляются почти исключительно для двух приложений, таких как:

        • Бумажные покрытия, и
        • Клей для ковровых покрытий

        В таблице ниже перечислены мономерные свойства стирола и 1,3-бутадиена:
        Мономер

        Молекулярный вес

        [г-моль -1 ]

        Температура кипения

        [° C]

        тг

        [° C]

        Δ поли H

        [МДж кг -1 ]

        1,3-Бутадиен 54,1 — 4.5 –85 — 1,28
        Стирол 104,1 145 100 — 0,65
        Обзор мономерных свойств стирола и 1,3-бутадиена
        (Согласно «L.H. Howland, V.C. Neklutin, R.L. Provost и F.A. Mauger, Ind. Eng. Chem., 45, 1304-1311, 1953»)
        Гомо- и сополимеры на основе винилацетата

        Гомо- и сополимеры винилацетата являются третьей по величине группой полимерных эмульсий.Благодаря более высокому гидрофильный характер , Эмульсии полимеров на основе винилацетата в основном связываются с гидрофильными поверхностями, а именно с целлюлозой, как при их типичном применении в бумаге и упаковке или в клеях для дерева.

        Чтобы обеспечить связывание с менее полярными поверхностями (например, с поверхностями с покрытием или полиэтиленовой фольгой), необходимо введение менее полярных, более гидрофобных сополимеров, как это широко делается, например, с Этилен или VeoVa ™ . В сочетании с последним сомономером эмульсии полимеров на основе винила обеспечивают отличная стойкость к щелочам. — свойство, которое требуется во многих строительных приложениях.

        Следовательно, количество коммерчески доступных сомономеров на основе винила для изменения внутренних свойств винилацетата ограничено, особенно если речь идет о расширении температуры стеклования (Tg) в сторону более высоких значений.

        В прошлом винилхлорид использовался в качестве сомономера, добавляющего благоприятные свойства конечному продукту, а именно:

        • Огнестойкость
        • Механическое сопротивление

        Но из-за его токсикологического и экологического профиля и дополнительной нагрузки, связанной с его использованием в производстве, за последние десятилетия он стал использоваться реже.

        В таблице ниже перечислены типичные мономеры, сополимеризованные с винилацетатом, с физическими данными:

        Мономер

        Молекулярный вес

        [г-моль -1 ]

        Температура кипения

        [° C]

        тг

        [° C]

        Δ поли H

        [МДж кг -1 ]

        Винилацетат 86,1 71 28–32 — 1.02
        Этилен 28,1 — 103 –100 — 3,42
        VeoVa ™ 10 198,3 270–280 — 3 — 0,48
        Винилхлорид 62,5 — 13,4 85 — 1,69
        Обзор типичных коммерческих мономеров, сополимеризованных с винилацетатом,
        (согласно «L.Х. Хоуленд, В. Neklutin, R.L. Provost, F.A. Mauger, Ind. Eng. Chem., 45, 1304-1311, 1953 «)
        (Источник: данные VeoVa ™ 10 из MOMENTIVE)

        Стабилизаторы — важные для стабильности эмульсии


        Второй по важности ингредиент в рецепте эмульсионной полимеризации — стабилизатор. Это важно в процессе эмульсионной полимеризации и сохраняет конечную дисперсию полимера. стабилен при транспортировке , в течение всего срока годности и при необходимости во время нанесения.

        Известны три основных механизма стабилизации, например:

        • Электростатический
        • Стерический
        • Электростерический

        Кроме того, существует механизм, называемый стабилизацией истощения , где полимеры в водной фазе занимают пространство между коллоидно диспергированными частицами и, следовательно, мешают им следовать своей истощающей силе и коагулировать.
        Четыре возможных механизма стабилизации эмульсионной полимеризации

        Стерические стабилизаторы представляют собой сами полимеры .В качестве стерических стабилизаторов используются в основном поливиниловые спирты (ПВС или ПВС), а также, среди прочего, функционализированная целлюлоза или блок-сополимеры полиэтиленгликоля / полипропиленгликоля.

        • Поливиниловый спирт как полимер получают путем гидролиза поливинилацетатных смол и может характеризоваться степенью полимеризации и степенью гидролиза.
        • Степень полимеризации часто выражается как характеристическая вязкость (вязкость Гепплера) раствора поливинилового спирта.
        • Типичные товарные марки, используемые при эмульсионной полимеризации, варьируются от Числа Хепплера от 4 до 40 , со средней степенью гидролиза 88%, с исключениями, поддерживающими это правило.

        Из-за схожей химической структуры поливиниловые спирты в большинстве своем используются с дисперсиями гомо- или сополимеров винилацетата. Получаемые в результате продукты имеют довольно широкий гранулометрический состав, а частично привитый, частично адсорбированный и частично свободно растворенный PVOH вносит свой вклад в реологический профиль применяемых продуктов.

        Полимерные стабилизаторы могут действовать как стабилизаторы истощения в полимерных эмульсиях


        Электростатические и электростерические стабилизаторы представляют собой амфифильные молекулы с гидрофобной и гидрофильной частями. Часто их определяют как поверхностно-активные вещества, поскольку они активны на поверхности (в нашем случае — частицы полимера).

        В отличие от относительно ограниченного количества стерических стабилизаторов, используемых в коммерческой эмульсионной полимеризации, количество используемых поверхностно-активных веществ велико. Часто два или три поверхностно-активных вещества объединяют вместе в рецепте эмульсии или добавляют по частям в систему, в основном стерически стабилизированную.

        При правильном выборе поверхностно-активных веществ свойства конечного продукта могут быть изменены. Например, малый и узкий распределенный размер частиц может быть достигнут при коммерческой эмульсионной полимеризации с правильной упаковкой поверхностно-активного вещества.

        Некоторые типичные примеры поверхностно-активных веществ, действующих как электростатические стабилизаторы : соли сульфированных или сульфатированных алкиловых спиртов, которые могут быть природного или технического происхождения. Также, полные или полуэфиры янтарной кислоты нашли свое применение в эмульсионной полимеризации.

        Когда спирт этоксилируется, механизм стабилизации смещается с электростатического на электростерический, в зависимости от степени этоксилирования. Этоксилированные поверхностно-активные вещества представляют собой неионные поверхностно-активные вещества или ионные поверхностно-активные вещества, также известные как соли соответствующей сульфоновой или серной кислоты.

        В таблице ниже собран очень непонятный список поверхностно-активных веществ, используемых в коммерческой эмульсионной полимеризации.

        Сырье ПАВ Тип
        Алканы (минеральное масло) Алкилсульфонаты Анионный
        Алкилбензолы (минеральное масло) Алкилбензилсульфонаты Анионный
        Жирные спирты (минеральные или натуральные) Сульфонаты жирных спиртов Анионный
        Жирные спирты (минеральные или натуральные) Этиоксилаты жирных спиртов Неионный
        Жирные спирты (минеральные или натуральные) Этиоксилаты жирных спиртов Анионный
        Янтарная кислота Сложные эфиры сульфосукцината Анионный
        Типичные поверхностно-активные вещества в эмульсионной полимеризации

        Один конкретный класс этоксилированных поверхностно-активных веществ — этоксилаты алкилфенола (как в анионной, так и в неионогенной форме) — очень часто использовался в первые годы эмульсионной полимеризации, поскольку они оказались очень эффективными стабилизаторами.

        • Этот тип поверхностно-активного вещества привлек внимание из-за его распространенности в окружающей среде и его потенциальной роли в качестве эндокринного разрушителя и ксеноэстрогена из-за его способности действовать с эстрогеноподобной активностью.
        • Это регулируется или даже запрещено во многих регионах и отраслях. Поэтому во многих рецептах эмульсий его заменили менее токсичными альтернативами.

        Стабилизаторы действуют уже в процессе эмульсионной полимеризации, влияют на механизм полимеризации и, следовательно, влияют на гранулометрический состав и поверхностный заряд, а также на молекулярную массу получаемого полимера.

        В конечном продукте они могут положительно влиять на свойства нанесения, но также имеют отрицательный эффект.

        • В основном низкомолекулярные стабилизаторы могут мигрировать из полимерной пленки на поверхность и иметь отрицательные эффекты, например по адгезии. Часто они также влияют на поведение (сформулированных) эмульсионных полимеров во время нанесения.
        • Нежелательное пенообразование или проблемы со смачиванием — типичные проблемы, возникающие из-за неправильно выбранной упаковки поверхностно-активного вещества.

        Вспомогательное оборудование


        В разделе «Вспомогательные вещества» можно объединить все химические вещества, которые не являются ни мономерами, ни стабилизаторами. Каждый коммерческий рецепт содержит вспомогательные вещества от от 0,1 до примерно 1% от общего количества используемых химикатов. Даже не увеличивая массу продукта, они могут повлиять на его конечные свойства и производительность при применении.

        Самый важный вспомогательный компонент является инициатором образования радикалов. Для начала полимеризации используются пероксиды или другие химические вещества, которые термически разлагаются, или комбинации солей металлов с восстанавливающими компонентами, которые образуют радикалы по окислительно-восстановительному механизму при более низких температурах.Прочие вспомогательные средства:

        • Буферы
        • Кислоты
        • Базы
        • замедлителей молекулярной массы и
        • Соли неорганические, в том числе


        Процесс полимеризации


        Эмульсионные полимеры — это продуктов по процессу . Это означает, что свойства конечного продукта и его характеристики при применении определяются не только составом полимера в массе, но и процессом его изготовления.

        Большая часть производимых во всем мире эмульсионных полимерных материалов производится в:

        • Реакторы с перемешиванием с периодическими или полупериодическими процессами.
        • CSTR каскады или трубчатые реакторы с непрерывными процессами.

        Точная процедура добавления компонентов и профили важных переменных процесса, таких как температура, исходные материалы мономеров или инициаторов и т. Д., Имеют большое влияние на свойства конечной дисперсии.

        Независимо от состава используемых химикатов, размер частиц, микроструктура полимера, поверхностный заряд или морфология частиц могут широко варьироваться в зависимости от условий процесса.Следовательно, два химически идентичных эмульсионных полимера могут иметь совершенно разные прикладные свойства.

        Точные типы и количество вспомогательных веществ, а также используемый процесс полимеризации, являются коммерческая тайна производителей эмульсионных полимеров . Следовательно, даже очень похожие продукты от разных поставщиков не будут полностью взаимозаменяемыми во всех составах или областях применения.

        Преимущества и особенности эмульсионных полимеров

        Преимущества и особенности эмульсионных полимеров

        Эмульсионные полимеры в большинстве случаев представляют собой готовые к употреблению продукты.Исключаются дорогостоящие вторичные технологические операции, такие как осаждение и очистка продукта. Некоторые исключения:
        • Каучуки
        • Поливинилхлоридные пластмассы (ПВХ), полимеризованные эмульсией, и
        • Редиспергируемые порошки (РДП)

        Воздействие воды во время полимеризации


        Поскольку полимеризация происходит в воде в виде непрерывной фазы, и благодаря особому механизму эмульсионной полимеризации, может быть достигнута очень высокая молекулярная масса, не имея неуправляемых высоких вязкостей процесса.

        Вода также действует как теплопередающая жидкость и помогает контролировать экзотермический характер реакции

        Низкие выбросы и ЛОС


        Современные эмульсионные полимеры — это относительно экологичные продукты , которые помогают снизить выбросы во многих областях применения. Многие процессы и приложения, для которых требуются растворители, могут быть переведены в полностью не содержащие растворителей, водоразбавляемые технологии на основе эмульсионных полимеров.

        Таким образом, прошлый и продолжающийся рост сектора эмульсионных полимеров в основном обусловлен растущей заменой систем на основе растворителей более экологически чистыми системами на водной основе в красках и покрытиях, клеях и других строительных материалах.

        Ключевую роль в этом увеличивающемся проникновении на рынок играет нормативная поддержка снижения выбросов и, в целом, с пониженным содержанием летучих органических компонентов (ЛОС). в различных странах и регионах для широкого спектра потребительских товаров.

        Свойства, которые следует учитывать при работе с эмульсионными полимерами


        Эмульсионные полимеры — это более или менее вязкие жидкости, содержащие в воде органический полимерный материал, который обладает набором физических свойств, определяющих правила обращения.
        Срок годности очень важен

        Во-первых, у них есть определенный срок хранения. Не только шляпа, замораживание, воздействие солнечных лучей, но и время могут изменить их коллоидное состояние. Когда защитные меры не принимаются, продукты дестабилизируются и теряют свои благоприятные свойства.

        Наиболее частыми проявлениями этого явления являются:

        • Оседание, осаждение или разделение фаз : Полимерный материал опускается на дно контейнера или бункера и создает градиент содержания твердых частиц и вязкости.Перемешивание материала часто может обратить это явление вспять.
        • Флокуляция или коагуляция : Когда стабилизация не удается, частицы полимера объединяются вместе. Этот процесс изменяет размер частиц объекта, реологию, а также рабочие характеристики и не является обратимым.

        Большинство поставщиков гарантируют срок хранения от 6 до 9 месяцев, если некоторые базовые меры предосторожности считаются

        Стабильность при замораживании-оттаивании

        В зависимости от климата, определенная устойчивость эмульсионного полимера к замерзанию необходима при транспортировке и хранении без слишком дорогостоящих защитных мер.Это выражается в морозостойкость .

        Не каждый продукт демонстрирует такую ​​устойчивость к этому удару, но поставщик будет рекламировать те, которые выдерживают определенное количество циклов «замораживания-оттаивания», которым они могут противостоять, не ломаясь.

        Восприимчивость к высоким усилиям сдвига

        Другим практическим аспектом обращения с эмульсионными полимерами является их потенциальная восприимчивость к слишком высоким усилиям сдвига, которые также могут разрушить коллоид. Это становится актуальным для перекачивания, но также и для рецептуры.Поставщики предоставляют технические услуги и рекомендации, например: для выбора при производстве насосов с низким усилием сдвига.
        Защита от микробных атак

        Кроме того, поскольку полимерные эмульсии состоят из полимеров в водной фазе, они подвержены микробиологическому воздействию. Поэтому большинство продуктов защищены биоцидами.

        В зависимости от конечного использования и нормативных требований, это применение (например, для упаковочных клеев, которые входят в пищевую упаковку) зависит от выбора, а количество биоцидов очень ограничено.Кроме того, необходимо принять дополнительные меры гигиены, чтобы исключить риск микробиологического заражения конечных продуктов.

        Ссылки

        1. Флетчер: http://www.chemeurope.com/en/whitepapers/61207/

        Покраска полимерной глиной — Как красить полимерную глину

        Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию с покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

        Существует множество форм и видов декоративно-прикладного искусства, и все они предлагают забавные способы создания новых вещей.Роспись по глине — одно из этих удивительных и увлекательных занятий, которым может насладиться каждый. Полимерная глина — популярный выбор, так как ее можно поставить в духовку, чтобы она застыла. Вы также можете раскрашивать полимерную глину и создавать детали для украшений, бус, миниатюрных фигурок и многого другого. Расписывая глину, вы также можете имитировать различные материалы, например, дерево. Есть множество возможностей для творчества, но давайте сосредоточимся на росписи полимерной глины.

        Полимерная глина внимательнее

        Полимерная глина популярна, потому что с ней легко работать и она универсальна.Для запекания глины не нужна какая-то навороченная печь, поэтому это можно сделать дома в обычной кухонной духовке. Полимерная глина изготавливается из полимеров, смол, наполнителей и, в некоторых случаях, красителей. Глина не является натуральным продуктом и в ее основе лежит поливинилхлорид (ПВХ). Каждый может использовать полимерную глину, хотя рекомендуется присматривать за детьми младшего возраста. Полимерная глина используется даже профессиональными художниками, например, в киноиндустрии. Вы можете приобрести глину самых разных цветов. Акриловые краски обычно используются для рисования на полимере, чтобы добавить более мелких деталей. Некоторые окрашивают глину разными способами, например, добавляют мел, чернила или даже наносят макияж в виде пудры. В зависимости от того, какой образ вы хотите получить, вы также можете отшлифовать, отполировать и запечатать глиняные произведения искусства, что также может придать поверхности красивый блеск.

        Типы красок Полимерная глина

        Многие скажут, что лучшая краска для полимерной глины — это водная краска. Но есть ли другие варианты окраски? Акриловые краски могут быть лучшим выбором, но другие варианты могут работать и дать потрясающие результаты.Единственным исключением являются акварельные краски , с ними может быть трудно работать, и они могут вызвать пузыри, если смешать с глиной перед выпечкой из-за более высокого содержания воды.

        Каждый раз, экспериментируя с красками, рекомендуется сначала проверить краску, прежде чем переходить к окончательному элементу проекта. Вот еще несколько идей для рисования полимерной глины, которые вы, возможно, захотите рассмотреть, и дальнейшие идеи о том, как раскрасить полимерную глину.

        • Масляные краски : они могут хорошо работать, но, как правило, долго сохнут, и их можно наносить на затвердевшую глину.Но для схватывания краски его нужно повторно отвердить. Вы также можете смешать его с необожженной сырой глиной, чтобы получить потрясающий мраморный эффект
        • Спиртовые чернила : изготовлены из красителя, растворенного в спиртовой основе. Их можно добавить или нанести на поверхность сырой глины, или их можно нарисовать на обожженной глине.

        Как покрасить полимерную глину?

        Самый простой способ — купить глину, у которой уже есть цвет.Эти основы из цветной глины также можно смешивать для создания разных оттенков цвета. Однако есть способы самостоятельно раскрасить полимерную глину разными способами, в том числе акриловыми красками. Вы не хотите оставлять воду в глине перед запеканием, поэтому лучше всего использовать другие варианты, помимо акриловых красок или других вариантов на водной основе. Если вы все-таки используете краску на водной основе, например, акрил, вам следует дать цветной глине высохнуть как минимум на два-три дня перед запеканием.

        В зависимости от того, как вы раскрасите глину, это повлияет на результат.Таким образом, если вы используете краски на водной или спиртовой основе, цвета могут получиться менее яркими, чем при смешивании цветных пигментов с глиной. Цветные пигменты должны давать более яркие и насыщенные цвета.

        Порошки слюды: Порошки слюды — отличный вариант для создания жемчужных или металлических цветовых эффектов, и их лучше всего наносить перед выпечкой. Вы также можете попробовать использовать тени для век, хотя, поскольку продукты содержат разные ингредиенты, вам придется поэкспериментировать, чтобы добиться желаемого эффекта. Есть много способов использовать слюдяные порошки: от смешивания ее с глиной перед запеканием до нанесения кистью для придания блеска.

        Меловой порошок: вам нужно превратить мел в порошок, который затем можно добавить к необработанным полимерам, или вы можете создать меловую краску. Меловой порошок популярен как средство для обработки поверхности, однако, как и в случае со всеми этими вариантами, поэкспериментируйте, чтобы узнать, что еще вы можете сделать.

        Другие методы. Вы также можете использовать различные типы чернил, такие как акриловые или спиртовые чернила, фольгу, мелко выбритые мелки и маркеры для создания уникальных идей. Иногда эти разные идеи можно комбинировать для создания разных эффектов.Итак, когда дело доходит до краски для полимерной глины, существует не только один способ, но и множество методов, с которыми было бы интересно поэкспериментировать.

        Таблица цветов полимерной глины:

        Акриловые краски Краски на спиртовой основе (Спиртовые чернила) Порошки слюды Краски на масляной основе
        Стоимость Легко доступны и доступны по цене.Артист-ранг может дорого стоить Легко найти, но дорого Дорого Дорого
        Инструкция по выпечке Подождите не менее двух-трех дней перед запеканием, если в сырую глину были добавлены акриловые краски Подождите 3-4 часа, пока спирт испарится в сырой глине Выпекайте как обычно, вода или спирт испаряться не должны Раскрасьте затвердевшую глину и, чтобы застыть, еще раз немного запеките
        Когда обращаться Можно использовать для окраски или окрашивания до или после выпечки Может наноситься на обожженный или необожженный полимер Нанести на поверхность перед запеканием или смешать с Может использоваться для смешивания с сырой глиной или для рисования на затвердевшей глине

        Как красить полимерную глину?

        Как уже упоминалось, когда дело касается краски для полимерной глины, лучшим выбором будет акриловая краска на водной основе.Художественные краски лучше подойдут для рисования; Тем не менее, подойдут и акриловые краски хорошего качества. Никогда не используйте что-то вроде лака для ногтей, чтобы добавить цвет и блеск на полимерную глину, так как он начнет растворять глину или со временем может стать липким. Некоторые марки глины плохо переносят роспись, поэтому лучше испытать краску на глине перед ее использованием. Sculpey — один из наиболее популярных брендов для окраски полимеров.

        После покраски можно нанести герметик.Однако в этом шаге нет необходимости, если вы использовали глину, которая уже имеет цвет, так как она сама по себе долговечна. Герметик просто придаст ему дополнительный блеск, однако, если вы покрасили его или добавили другие элементы, нанесение слоя герметика будет хорошей идеей. Герметиком может быть акриловый герметик, воск, лак или даже жидкая эпоксидная смола. У бренда Sculpey также есть своя глазурь. Чтобы получить глянцевый вид уже окрашенной глины без применения герметика, вы можете просто отшлифовать и отполировать.

        Основное руководство по окрашиванию полимерной глины после обжига

        Легко нанесите некоторые детали отделки на свои творения из полимерной глины после того, как вы запекли ее в духовке.Шаги довольно просты при использовании правильных продуктов, вы сможете завершить свое уникальное произведение искусства в кратчайшие сроки.

        • Возьмите глину и вылепите из нее желаемую форму
        • Разогрейте духовку до 275 градусов по Фаренгейту
        • Запеките глину в духовке, у разных видов глины может быть разное время выпекания, поэтому всегда читайте инструкцию к продукту.
        • Выньте из духовки и дайте ему полностью остыть перед обработкой и покраской
        • Горячая или теплая поверхность может нарушить адгезию краски
        • Нанесите кистью два тонких слоя глазури Sculpey.Каждый слой должен высохнуть в течение часа перед нанесением следующего слоя. После этого подождите три часа, пока глазурь полностью не затвердеет, прежде чем красить
        • .
        • Используйте наждачную бумагу с зернистостью 150 и осторожно отшлифуйте поверхность, пока она не станет слегка шероховатой. Не переусердствуйте с шлифовкой, глазурь не удаляется. Это просто для лучшего сцепления краски с поверхностью
        • .
        • Очистите и удалите пыль
        • Продолжайте рисовать полимером, используя акриловую краску для первого слоя
        • Краску наносить тонкими слоями, чтобы не было мазков кисти
        • Первый слой должен высохнуть в течение двух часов перед нанесением второго слоя и дать ему снова высохнуть в течение двух часов перед тем, как брать в руки

        Sculpey Glaze помогает разгладить и закрепить глину после того, как она выйдет из печи и остынет.Он помогает скрыть любые недостатки, а также обеспечивает совместимую поверхность для различных красок, включая акриловую краску на полимерной глине и другие виды отделки. Если вы не наносите глазурь и обнаружите, что поверхность глины гладкая после запекания, вы все равно можете слегка отшлифовать поверхность бумагой с зернистостью от 400 до 600. Будьте осторожны, если у вас есть более мелкие детали, не шлифуйте слишком много. В случае слишком большой детальной работы вы можете рассмотреть различные марки глины или краски, чтобы найти подходящую, где вам вообще не нужно шлифовать.

        • Специально разработанная глазурь придает гладкость и блеск вашим завершенным глиняным проектам
        • После полного высыхания глазури можно запечь на затвердевшей или неотвержденной глине для долговременной защиты
        Посмотреть на Amazon

        Кроме того, если вы обнаружите, что краска не прилипает к глине после ее запекания, возможно, на поверхности образовалась тонкая масляная пленка. Чтобы удалить, просто протрите поверхность спиртом.Подождите несколько секунд и нанесите краску. Это без шлифования и использования глазури.

        Как красить необожженную полимерную глину?

        Вы рисуете полимерную глину до или после запекания? Это зависит от того, что вы хотите сделать, однако многие предпочитают красить после запекания. Это связано с тем, что когда вы рисуете необожженную полимерную глину, некоторые краски все еще могут содержать влагу, которая может привести к образованию пузырей после выпечки. Для этого дайте раскрашенному предмету из полимерной глины высохнуть как минимум на два-три дня перед запеканием.

        Сама полимерная глина не расширяется и не сжимается при отверждении, поэтому нанесение краски перед запеканием не должно быть проблемой. Глина перед запеканием также может улучшить сцепление во время отверждения. Лучший способ избежать проблем — всегда проверять свою краску на глине, чтобы увидеть, что произойдет. Некоторые краски также могут менять цвет при нагревании, поэтому проверка поможет предотвратить любые сюрпризы. Также всегда читайте инструкцию к продукту перед покраской или запеканием. Процесс росписи довольно прост, создайте изделие из глины, раскрасьте и поставьте в духовку.Температура духовки должна быть около 275 градусов по Фаренгейту. Если он станет слишком горячим, глина может обжечься, поэтому постарайтесь следить за процессом выпечки.

        Создание различных эффектов окраски полимером

        Полимерная глина — универсальная художественная среда, и вы можете использовать все виды творческих техник. Вы можете сделать его похожим на другие типы поверхностей от металла до стекла и керамики. Вы также можете попробовать создать другие предметы в смешанной технике, помимо рисования полимерной глиной.Например, добавление в глину металлов или стекла. А пока давайте рассмотрим несколько примеров эффектов рисования.

        • Antique Finish: При нанесении краски на штампованную поверхность и последующем стирании излишков краски, чтобы часть краски осталась в углублениях
        • Мелирование: когда краска наносится только на приподнятую поверхность
        • Добавление акцентов, завитков и точек. Точечная роспись стала популярной техникой, особенно для таких вещей, как наскальная живопись
        • Эффект потрескивания: Нанесите акриловую краску на плоский кусок сырой глины и дайте ему высохнуть.Пропустите это через что-то вроде макаронной машины, чтобы краска потрескалась
        • Мягкой кистью нанесите металлический пигмент прямо на глину перед запеканием. Выпекать и наносить глазурь
        • После отверждения нанесите акриловые краски губкой и добавьте воды в краску для получения эффекта акварели. Лучше всего работает на белой глине

        Проблемы и полимерная окраска

        К сожалению, простая роспись полимерной глиной может иметь свои проблемы, тем более что существует так много идей и средств рисования, которые вы можете использовать.Иногда вам даже нужно поэкспериментировать, чтобы увидеть, что происходит, но пока вот несколько общих проблем, с которыми люди сталкиваются.

        Покрытие краски

        Различные краски имеют разную консистенцию, и покрытие поверхностей неодинаково. Некоторые из них более толстые и непрозрачные и покрывают область одним слоем. Другие водянистые или полупрозрачные, и вам понадобится несколько слоев, чтобы получить желаемый вид. Когда дело доходит до хорошего цветового охвата и яркости, решающее значение имеют тип и количество пигмента.Однако пигмент стоит дорого. Итак, если вам нужен качественный цвет краски, вам придется заплатить немного больше за акриловые краски уровня художника. Краски для рукоделия дешевле, но вам придется нанести более одного слоя для лучшего покрытия. Это потому, что эти краски имеют меньшую плотность пигмента.

        Липкость краски
        Краски

        созданы для эффективной работы с бумагой, поэтому при нанесении на другой тип поверхности они, естественно, будут иметь несколько проблем.Полимерная глина — это совершенно другой тип поверхности, ее изготавливают из пластифицированного винила. Этот тип пластика может вступать в реакцию с акриловой краской , которая затем смягчает ее и вызывает проблемы с липкостью. У вас есть разные марки полимерной глины, и каждая из них по-разному реагирует на многие марки доступных красок. Вот почему вы должны сначала протестировать краску на обожженной глине, чтобы убедиться, что она совместима. Вы можете удалить липкую краску небольшим количеством медицинского спирта и начать все сначала или попробовать покрыть герметиком, чтобы скрыть проблему.

        Выцветание цвета

        При использовании чего-либо, содержащего краситель, имейте в виду, что эти цвета не светостойкие и со временем потускнеют. Красящие пигменты более жесткие и служат дольше, но со временем они выцветают при попадании на них солнечного света.

        Отслаивание, растрескивание и пузыри

        Поскольку полимер не впитывает влагу, краска не впитывается, как при рисовании на бумаге. Краска останется на поверхности глины, что увеличивает вероятность того, что краска со временем отслаивается или отслаивается.Некоторые краски лучше других держатся на разных типах глины. Вы можете улучшить сцепление краски с поверхностью, просто слегка отшлифуя поверхность бумагой с зернистостью от 400 до 500. Кроме того, лучше всего нанести краску на сырую полимерную глину, а затем запечь ее, так как краска держится лучше, чем после того, как глина была обожжена.

        Во многих случаях нанесение краски на водной основе на необожженную полимерную глину может вызвать образование пузырьков после ее запекания. Это связано с тем, что в глине все еще остается влага, а краска начинает пузыриться при нагревании.Чтобы предотвратить это, не забудьте оставить окрашенный предмет высыхать как минимум на два-три дня, прежде чем помещать его в духовку.

        Лучшая краска на основе полимерной глины

        Поскольку существуют разные виды глины и красок, может быть трудно точно определить, какие продукты для красок лучше всего использовать. При рисовании полимерной глины популярны акриловые краски, так как они просты в использовании, доступны по цене и безопасны в работе. Итак, какую акриловую краску по полимерной глине использовать? Лучшая краска для полимерной глины — это акриловые краски средней и высокой вязкости или тяжелые акриловые краски.

        Акриловая краска высшего качества:
        GOLDEN Acrylics

        Акриловые краски Golden Heavy Body продаются в отдельных тубах и бывают разных цветов. Консистенция краски густая и гладкая, поэтому одного слоя должно быть более чем достаточно для хорошего покрытия. Краска не содержит наполнителей, красителей и наполнителей, а также сильно пигментирована. Краска довольно быстро сохнет и не слипается, поэтому нанесение будет приятным и равномерным.

        • Имеет исключительно гладкую, густую маслянистую консистенцию
        • Не содержит наполнителей, разбавителей, глушителей, тонеров и красителей
        • Доступен в большом количестве цветов. Каждый продается отдельно
        Посмотреть на Amazon

        ПРОФИ

        • Без наполнителей, наполнителей или красителей
        • Работает плавно
        • Светостойкость
        • Яркие цвета

        Минусы

        • Дороже ремесленных красок

        Лучшая акриловая краска для творчества:
        DECOART

        Акриловая краска DecoArt Crafter’s Acrylic Paint — более доступный вариант, но при этом обеспечивает гладкое и равномерное покрытие.Краска, доступная во многих различных цветах, также может использоваться на различных поверхностях, включая полимерную глину, гипс, дерево, свечи, пенополистирол, жестяные банки и многие другие. Краски легко смешиваются, а краски моются водой с мылом.

        • Наносит кистью ровно и равномерно, равномерное двухслойное покрытие
        • Перманентная краска со светостойкими пигментами
        • На водной основе, нетоксичный
        Посмотреть на Amazon

        ПРОФИ

        • Нетоксичный
        • Универсальный
        • Доступный
        • Работает плавно
        • Легко чистится

        Минусы

        • Охват может быть не таким хорошим, как у других брендов

        Лучший набор акриловых красок:
        CRAFTS 4 All

        Crafts 4 All Acrylic Paint предлагает доступные по цене качественные краски и идеально подходит как для новичков, так и для профессионалов.Есть много удивительных цветов, и он подходит для использования на большинстве поверхностей. Акриловую краску с тяжелым телом можно легко растушевать, создавая любое количество цветовых оттенков. В наборе также есть три кисти.

        • Этот набор художественного акрила подходит для большинства поверхностей
        • Яркие, насыщенные и стойкие цвета, быстро сохнущие
        • Смешайте, наслоите и хорошо перемешайте, чтобы получить множество неограниченных оттенков и оттенков
        Посмотреть на Amazon

        ПРОФИ

        • Яркие цвета краски
        • хорошее качество
        • Соотношение цена / качество
        • Нетоксичный

        Минусы

        • Охват может быть не таким хорошим, как у других брендов
        • Маленькие трубки

        Наконечники для покраски полимерной глины

        Полимерная глина — это забавная среда для работы, с которой можно создавать удивительные скульптуры, украшения и многое другое.При работе с полимерной глиной и краской могут возникнуть проблемы. Итак, вот несколько советов, которые помогут сгладить ситуацию и сделать весь процесс более увлекательным.

        • Легкое шлифование глиняного изделия мелкозернистой бумагой перед покраской может улучшить прилипание краски к поверхности
        • Попробуйте снова запечь изделие после покраски изделия из обожженной глины, чтобы краска схватилась и лучше держалась.
        • Полимерную глину нельзя наносить на предметы, которые могут соприкасаться с пищей или контактировать с ней.Если вы используете противни для запекания глины, выложите фольгу
        • .
        • Полимерная глина перед запеканием должна быть абсолютно сухой. Чтобы проверить, достаточно ли высохла глина для помещения в духовку, положите руку на глину и почувствуйте, становится ли она все еще значительно холоднее, затем оставьте немного дольше, так как ей еще нужно высохнуть
        • Кондиционировать глину, замешивая и растягивая глину, чтобы смягчить ее, что помогает предотвратить ее ломкость после запекания
        • Дайте обожженной глиняной посуде медленно остыть, выключите духовку и оставьте дверцу открытой.Трещины могут образоваться, если глина подвергается резким перепадам температуры при извлечении из печи
        • Выберите качественную, гладкую и устойчивую к выцветанию краску
        • Опять же, хорошая качественная щетка — тоже отличная идея, чтобы не было проблем с выпадением щетины
        • Перед раскрашиванием убедитесь, что ваше глиняное изделие остыло после обжига. Краска может плохо держаться на все еще теплой поверхности

        Часто задаваемые вопросы

        Вы красите полимерную глину до или после выпечки?

        При использовании акриловых красок можно делать и то, и другое.Однако, если вы решили покрасить перед запеканием, убедитесь, что глина и краска высохли перед запеканием. Может предпочесть рисовать после выпечки, когда глина остыла и затвердеет.

        Можно ли добавлять пищевые красители в глину?

        Да, но это зависит от типа или марки полимерной глины. Пищевой краситель содержит другие ингредиенты, такие как сахар, которые могут повлиять на процесс отверждения глины. Поэтому для окрашивания полимерной глины лучше всего использовать другие проверенные и проверенные методы.

        Нужно ли наносить герметик поверх краски на полимерную глину?

        Для улучшения внешнего вида можно нанести герметик, например лак, акриловый герметик, воск или жидкую эпоксидную смолу. Полимерной глине не нужен герметик для повышения прочности, простая шлифовка и полировка должны обеспечить красивый блеск.

        Можно ли раскрасить полимерную глину?

        Полимерная глина бывает разных цветов; однако вы можете раскрасить его самостоятельно. Есть много способов сделать это, добавив акриловые краски, различные типы чернил или красок на спиртовой основе, порошковые пигменты, мел или мелкую стружку

        Как красить полимерную глину

        Прежде чем приступить к окрашиванию полимерной глины, вы должны знать, с чем вы работаете.Начнем с того, что, в отличие от названия, полимерная глина не содержит глины. Вместо этого он состоит из смол, наполнителей, полимеров и красителей. Это не натуральная версия глины; он сделан из пластика. После формования глину можно запечь, чтобы она застыла. Чтобы придать вашему творению дополнительный всплеск цвета и уникальный вид, лучше всего подойдет живопись. О том, как красить полимерную глину, мы поговорим в этой статье.

        Общие сведения о полимерной глине

        Как упоминалось ранее, полимерная глина — это пластичная искусственная глина.Этому художественному материалу можно легко придать форму, и, как только вы будете довольны результатом, вы можете положить его в духовку для выпекания без риска изменения цвета или формы в результате воздействия тепла.

        Большинство художников используют полимерную глину для создания гончарных изделий, ювелирных изделий, декора, скульптур и скрапбукинга. Глину можно использовать отдельно или обернуть вокруг существующих предметов для уникального поворота. Большинство изделий подходят для использования с полимерной глиной при условии, что они выдерживают высокую температуру духовки.

        После обжига полимерной глины ее можно отшлифовать, отполировать, покрыть глазурью или покрасить.Есть так много способов использовать этот инновационный художественный материал — все, что вам нужно, — это дать волю своему воображению. Еще один отличный способ работы с полимерной глиной — это смешать цвета .

        Стоит упомянуть, что, хотя для обжига глины используется духовка, вы не должны обжигать глину на каких-либо предметах, которые могут соприкасаться с пищей.

        Мы рекомендуем покупать противни, которые будут использоваться только для глины, и хранить их в своей студии, чтобы избежать риска использования для приготовления пищи.Все, что вы используете для работы с глиной, нужно использовать только для этой цели. Глину необходимо хранить в недоступном для детей месте в соответствии с этикеткой.

        Лучшая полимерная глина

        Чтобы определить, какая действительно лучшая краска из полимерной глины, вам необходимо знать, какие варианты доступны. Несмотря на то, что на рынке представлено множество различных брендов, продуктов и комплектов, не все они предлагают одинаковое качество. Мы предпочитаем наборы из полимерной глины, поскольку в них есть все необходимое для работы и формования полимерной глины, а ниже мы поделились с вами некоторыми из наших любимых продуктов.

        Полимерная глина для детей: Набор для рисования из полимерной глины DEECOO

        Этот набор от DeeCoo — отличный способ познакомить детей с миром полимерной глины. В этом наборе 70 разных цветов, из которых можно делать всевозможные украшения и аксессуары. В нем также есть все инструменты, которые вам понадобятся для начала работы. Добавляет к общей привлекательности симпатичный контейнер для хранения, включенный в комплект, чтобы хранить и транспортировать все это с легкостью.

        • Изготовлен из ПВХ, экологически чистый, без запаха и не прилипает
        • Поставляется с широким ассортиментом глиняных инструментов, форм и принадлежностей
        • Легко работать, поставляется в прочном переносном контейнере
        Просмотр на Amazon

        PROS

        • Без запаха, нетоксичный и экологичный
        • Широкий спектр цветов
        • Простота использования
        • Поставляется с множеством аксессуаров

        МИНУСЫ

        • Подходит только для небольших проектов

        Бюджетный стартовый комплект: Стартовый комплект для полимерной глины CIARAQ

        Когда вы впервые смотрите на рисование глиной, последнее, что вы хотите сделать, это обанкротить банк только для того, чтобы обнаружить, что это занятие на самом деле не для вас.Итак, для начала рекомендуем этот доступный по цене комплект от CiaraQ. Он предлагает широкий выбор цветов и все инструменты, необходимые для начала работы; он даже поставляется с футляром для хранения, чтобы все это было в безопасности.

        • Безопасный, нетоксичный и экологически чистый
        • Неотвердевающая полимерная глина многоразовая и смешиваемая
        • Поставляется в наборе из 36 ярких цветов, а также аксессуарах
        Посмотреть на Amazon

        PROS

        • Нетоксичный и экологически чистый
        • Незатвердевающая глина может использоваться повторно и смешиваться
        • Яркие цвета
        • Нелипкий

        CONS

          9027 9 Имеет маслянистые остатки
        • Выпечка может быть сложной задачей

        Лучший профессиональный набор полимерной глины: полный набор полимерной глины ARTEZA

        Этот набор от Arteza идеально подходит для взрослых или более опытных художников, включает 42 цвета и все принадлежности необходимы для создания ваших шедевров.Сама из глины легко лепить и использовать, и ее легко запечь в домашней духовке.

        • Полный набор принадлежностей и аксессуаров из нетоксичной полимерной глины
        • Наслаждайтесь 42 яркими глиняными брусками, которые сохраняют свою яркость после выпечки
        • Глина мягкая, податливая, легко формуется и не оставляет пятен на руках
        Посмотреть на Amazon

        PROS

        • Широкий спектр ярких цветов
        • Легко смешивать и формовать
        • Нетоксичный и безопасный в использовании
        • Легко поддерживать
        • 13

          МИНУСЫ

          • Не подходит для пищевых продуктов
          • Нельзя мыть в посудомоечной машине

          Как красить полимерную глину

          Как только вы закончите создание своего глиняного шедевра, есть способы придайте ему дополнительный край как до, так и после запекания.В большинстве случаев быстрый слой краски для полимерной глины придаст ей вау-фактор, который, по вашему мнению, может оказаться необходимым. Керамические материалы, такие как шликеры, пятна оксида и подглазурные покрытия, также часто используются при росписи глины. Они были созданы, чтобы прилипать к предмету и плавиться с ним в процессе запекания, чтобы краска держалась и не отслаивалась.

          Если ваше творение из глины будет использоваться в соответствии с его предполагаемой функцией, мы рекомендуем использовать материалы, требующие запекания, когда речь идет о полимерной живописи.

          Когда дело доходит до росписи полимерной глины в чисто декоративных целях, отлично подойдут обожженные керамические материалы. Вы также можете использовать лак для ногтей или акриловые краски для этих глиняных творений, поскольку они не так сильно изнашиваются из-за своей декоративности.

          Нанесите подглазурь

          Когда дело доходит до полимерной окраски, подглазурь — отличный способ. Подглазурь создает эффект акварели и обеспечивает устойчивый к выцветанию цвет.Перед запеканием на изделие наносится подглазурная краска, которая не подойдет в качестве глазури для того, что уже испеклось. Как следует из названия, он покрыт традиционной глазурью.

          Традиционные глазури используются для запечатывания глины после покраски.

          Жидкую глазурь найти непросто, но она того стоит, если вы сможете ее достать. Эта форма глазури действует аналогично акриловой краске и потребует нескольких слоев, чтобы цвет стал ярким.В качестве альтернативы подойдет полувлажная глазурь.

          Стартовый набор для жидкой подглазурной глазури: Набор для подглазурной глазури SPEEDBALL

          Этот набор подглазурной глазури состоит из 12 цветов и, хотя он указан как образец набора, займет у вас довольно долгое время. Цветной набор Speedball должен быть в вашем списке покупок, когда вы решаете, как раскрасить полимерную глину.

          • Идеально подходит для детального рисования, сграффито, акварельных эффектов и т. Д.
          • Непрозрачные цвета не смещаются и не растекаются, что обеспечивает стабильные результаты
          • Все цвета безопасны для посуды при использовании и использовании в соответствии с указаниями
          Посмотреть на Amazon

          PROS

          • Бессвинцовый
          • Стабильные результаты
          • Хорошее соотношение цены и качества
          • Может использоваться для детальной работы

          Температура

          7

              чувствительный — не хранить в холодных условиях.Проще говоря, это форма глиняной воды, которую можно использовать для добавления или усиления цвета полимерной глины. Затем этим покрывают глину перед тем, как поставить ее в духовку для запекания. Стекла либо белые, либо окрашенные оксидами, и лучше всего подходят для стирки зелени. Их также легко чистить, и они могут добавить цвета подглазурной глазури, еще больше усиливая цвет. Также его можно использовать для усиления цвета глины.

              Лучший производитель шликера: PENGUIN POTTERY Stain Colorant for Clay

              Эта рекомендация немного отличается в том смысле, что мы обращаем внимание на производителя, а не на отдельный продукт, и наша причина для этого проста.Penguin Pottery предлагает широкий выбор глиняных пластин для рисования полимерной глины. В качестве личного фаворита мы выбрали бирюзового цвета , но у них гораздо больше доступных!

              • Отлично подходит для придания цвета вашей глине, глиняной смеси, глазури и подглазури
              • Пятна можно обжигать при любых температурах (слабый, средний, сильный)
              • Комбинируйте морилки, чтобы получить огромный диапазон очаровательных цветов
              Посмотреть на Amazon

              PROS

              • Простой способ добавления цвета
              • Цвета можно смешивать
              • Можно обжигать при любых температурах

              CONS

            • 9010 Глина должна быть белой или не совсем белой для достижения наилучших результатов. еще несколько вариантов, которые предлагают более очевидный и яркий цвет.Пятна, оксиды и акриловые краски — все это эффективные способы рисования полимерной глины.

              Оксидные пятна

              Как следует из названия, оксиды используются для окрашивания глины и придания ей другого цвета. Они предлагают более глубокие и естественные тона и придают им матовый оттенок. Вы можете сделать свой собственный, но есть варианты, которые легко доступны в магазине и в Интернете.

              Простое в использовании оксидное пятно: ЦВЕТ РЕДКОГО Коллекция оксидных пигментов

              Оксидные пигменты обеспечивают более глубокий цвет, и если вы хотите поэкспериментировать с этим, у сотрудников Color Rare есть именно то, что вам нужно.Хотя это не обязательно краска для полимерной глины, это отличный способ добавить цвета вашим творениям из полимерной глины.

              • Оксиды железа дают более глубокие тона и матовую непрозрачную поверхность
              • Пигменты можно использовать для множества применений окраски
              • Пигменты можно использовать для художественной и декоративной окраски
              Посмотреть на Amazon

              PROS

              • Глубокие тона
              • Матовая отделка
              • Высококачественные пигменты

              МИНУСЫ

              • Сложно определить правильное количество

              Акриловая краска на полимерной глине довольно просто.На полимерную глину можно наносить любую акриловую краску, причем наносить ее можно как до, так и после запекания. Его не нужно запечатывать, это один из самых простых способов покраски полимерной глины. Однако мы рекомендуем использовать акриловые чернила, если у вас есть такая возможность. Это потому, что они обеспечивают хорошее покрытие и их нелегко поцарапать.

              Лучшая акриловая краска на полимерной глине: набор акриловых чернил LIQUITEX

              Этот набор из шести акриловых красок сделан с использованием пигментов художественного уровня.Liquitex предлагает широкий ассортимент художественных материалов и стал нарицательным благодаря своему качеству. Этот набор чернил — отличный стартовый набор, который даст вам правильное начало вашего пути к рисованию полимером.

              • Включает в себя шесть основных профессиональных цветов чернил художественного качества
              • Смешивается с профессиональными акриловыми красками и средами
              • Быстро сохнет, устойчивы, водостойки и не засоряются
              Посмотреть на Amazon

              PROS

              • Художественное качество
              • Цвета можно смешивать
              • Быстросохнущие
              • Долговечные

              МИНУСЫ

              • Быстросохнущие свойства усложняют задачу исправить ошибки

              Как запекать полимерную глину

              К этому моменту вы, наверное, задаетесь вопросом, как запечь полимерную глину.Вдобавок вы можете спросить себя, красите ли вы полимерную глину до или после запекания? Начнем с последнего. От типа краски будет зависеть, нужно ли это делать перед запеканием. Оксиды, пятна, глазури и глазури — все это необходимо для запекания, в то время как акриловые краски и лак для ногтей можно наносить после выпечки. В случае сомнений прочтите этикетку продукта!

              Разные глины и разные марки, естественно, будут иметь разное время выпечки. Помимо этого, процесс выпечки остается прежним.Разогрейте духовку до необходимой температуры и запекайте глину на керамической плитке, куске фольги, противне или даже на учетных карточках. Когда время выпекания закончится, выньте его из духовки, чтобы он остыл и закончил процесс твердения.

              Чтобы добавить блеска вашему проекту, отшлифуйте его под проточной водой с помощью влажной-сухой наждачной бумаги. После этого отполируйте поверхность чистой тканью. Затем на него можно нанести глазурь или краску на акриловой основе, если вы сочтете это необходимым.

              Советы по окраске полимерной глиной

              Теперь, когда мы направили вас на верный путь и составили список вещей, с которых можно приступить к следующему проекту, может остаться несколько вопросов о том, как раскрашивать Полимерная глина.Чтобы попытаться подвести итог, мы составили список вещей, на которые следует обратить внимание, когда дело доходит до окраски полимером.

              Выбор краски важен

              После того, как вы решили окунуться в мир живописи из полимерной глины, вам нужно начать искать высококачественные краски и красители. Для этого есть несколько вещей, которые должны быть в вашем контрольном списке, когда дело доходит до выбора краски.

              Непрозрачность

              Это будет зависеть от того, какой вид вы хотите получить, но в большинстве случаев вам нужно найти краску с высокой непрозрачностью.Он обеспечит яркий цвет и хорошее покрытие, позволяя рисовать светлые тона на темной глине с минимальным количеством слоев.

              Устойчивость к выцветанию

              Со временем и возрастом цвета могут начать блекнуть. Благодаря качественной краске ваше искусство прослужит дольше, поэтому поищите что-нибудь, в котором вместо красителей используется пигмент. Некоторые краски могут не только выцветать, но и отслаиваться, поэтому будьте осторожны при обращении со своими творениями.

              Текстура

              Гладкая текстура приведет к гладкой поверхности, поэтому избегайте комковатых красок и купите что-нибудь с гладкой текстурой.С гладкими красками легче работать, они могут добавить много деталей и, что более важно, обеспечить профессионально выглядящую отделку.

              Твердотельная акриловая краска на полимерной глине обеспечит хорошее покрытие и представлена ​​в широкой цветовой гамме, чтобы воплотить ваши идеи в жизнь.

              Правильная установка

              Чтобы использовать лучшую краску из полимерной глины, вам понадобятся инструменты, которые помогут вам максимально эффективно использовать краску и полимерную глину. Инструменты, которые вы будете использовать, будут зависеть от того, что вы рисуете, размера проекта и объема детальной работы, выполняемой в нем.

              Кисти

              Это очевидно, так как вам нужно устройство для нанесения краски. Ищите высококачественные кисти, которые не теряют щетину, просты в использовании и контроле. Попробуйте найти маленькую кисть с тонким кончиком для детальной работы и кисть большего размера, которую можно использовать на больших участках. Еще один инструмент для рисования, в который стоит инвестировать, — это точечный инструмент.

              Важно время охлаждения

              Глина должна остыть и застыть после выпечки.Кроме того, не стоит обжечься пальцами о горячую керамику, пытаясь нанести краску. Правильно охлажденный кусок глины также лучше удерживает краску, что обеспечивает более стойкое покрытие.

              Отшлифуйте его

              Некоторые виды глины и красок не будут хорошо сочетаться после того, как глина затвердеет. Чтобы исправить это, мы рекомендуем отшлифовать его до шероховатости и дать краске что-то, на что она прилипнет. Обязательно сотрите пыль и остатки с поверхности перед покраской, так как это создаст ненужную текстуру.

              Попробуйте покрасить перед выпечкой

              Одним из преимуществ использования полимерной глины является то, что она не меняет форму во время выпечки. Это означает, что вы можете раскрасить глину перед ее запеканием. В некоторых случаях нанесение краски на необожженную глину обеспечит лучшее сцепление.

              Однако следует опасаться того факта, что цвет краски может измениться в процессе выпечки. Лучше протестируйте краску на маленьких кусочках глины, чтобы увидеть, как она отреагирует, прежде чем начинать более крупный проект.

              Когда дело доходит до самого процесса выпечки, используйте противень, жаростойкую форму, керамическую плитку, фольгу или силиконовый коврик для выпечки. Не используйте предметы, которые вы сейчас используете для приготовления пищи, а лучше покупайте товары, которые будут использоваться специально для выпечки глины, и не более того.

              Герметизация глины

              Некоторые могут возразить, что полимерную глину не нужно герметизировать, но нет реальной причины не делать этого. После того, как краска высохнет и глина застынет, вы можете нанести глазурь или аэрозольный лак, чтобы придать законченный вид и гарантировать, что краска не отслаивается.

              Хранение полимерной глины

              Глину необходимо хранить в прохладном месте, не подверженном воздействию тепла. Не оставляйте его в машине или на рабочем месте, особенно в жаркий день. Если упаковка открыта, заверните оставшуюся глину в вощеную бумагу и поместите в герметичный контейнер. Еще раз не используйте предметы, которые используются для приготовления пищи. Купите себе контейнеры, которые будут использоваться для хранения художественных принадлежностей.

              В условиях холодного хранения глину необходимо разогреть и замесить, чтобы она стала работоспособной.Этот процесс известен как кондиционирование. Рекомендуется замесить и растянуть вручную, хотя вы также можете пропитать его через машину для макаронных изделий, если глина очень жесткая.

              Без сомнения, использование акриловой краски — лучший способ придать цвет вашей глине. Он быстро сохнет, прост в использовании и бывает разных цветов. Акриловую краску на полимерную глину тоже можно наносить как до, так и после запекания, оставляя выбор за вами. В конце концов, использование полимерной глины — это все для выражения вашего творчества, и, добавив краски к уравнению, вы можете вывести его на новый уровень.

              Часто задаваемые вопросы

              Почему люди используют макаронные машины для производства полимерной глины?

              Все глины необходимо кондиционировать перед обработкой и формованием. Кондиционирование — это процесс размягчения глины, и иногда глина может быть невероятно твердой, и ее трудно обработать. Чтобы начать процесс размягчения, можно использовать макаронную машину.

              Можно ли красить полимерную глину?

              Да, вообще-то пластилином можно все расписать.Если говорить конкретно о полимерной глине, существует множество керамических материалов, которые можно использовать для добавления цвета или рисунка к изделию. На полимерную глину можно использовать оксиды, пятна, глазури, глазури, акриловые краски и даже лак для ногтей.

              Что мне нужно, чтобы начать рисовать глину?

              Для начала рекомендуем покупать качественную глину. Доступно множество стартовых наборов, которые включают широкий выбор цветов и инструментов, необходимых для начала вашего нового хобби.В дополнение к этому вы можете инвестировать в кисти и предпочитаемый вами материал для рисования. Хотя многие вещи на кухне можно использовать для работы с полимерной глиной, эти предметы нельзя использовать для приготовления еды и глины, как взаимозаменяемые.

              Для чего можно использовать полимерную глину?

              Из этого универсального материала можно сделать бусы, украшения, брелки и другие аксессуары. Его также можно использовать для скульптур и других проектов домашнего декора. Полимерную глину также можно использовать в качестве слоя на существующих объектах для создания уникальных творений.Откровенно говоря, вариантов безграничны — все, что вам нужно, — это иметь вдохновение и творческий подход, чтобы воплотить все это в жизнь.

              Нужна ли прокладка после окраски полимерной глины?

              В то время как полимерная глина не требует уплотнения для завершения проекта, хорошее уплотнение имеет огромное значение, когда дело касается конечного продукта. Пломба также будет полезна, когда речь идет о продуктах, которые будут изнашиваться каждый день.

              Нужно ли печь мое творение после покраски глины?

              Нет, хотя это будет зависеть от глины, которую вы покупаете.Некоторые виды глины не затвердевают на воздухе и остаются пригодными для обработки до запекания. Есть, конечно, разновидности глины, которые могут сохнуть, если оставить их на открытом воздухе. Прежде чем использовать продукт, убедитесь в его разнообразии.

              Jescar Power Lock Полимерный лак-герметик, автомобильный герметик Menzerna, автомобильный герметик, защитный герметик для краски

              Блокировка загрязняющих веществ. Зафиксируй блеск!

              Jescar, производитель чистых полировальных паст, предлагает вам еще один инновационный вариант защиты лакокрасочного покрытия: полимерный лак-герметик Jescar Power Lock.Этот глянцевый герметик, не требующий больших усилий, блокирует загрязнения окружающей среды и ультрафиолетовые лучи, сохраняя прозрачное покрытие вашего автомобиля в первозданном состоянии. Быстрое нанесение и отличные результаты сделают герметик для полимерных красок Jescar Power Lock основным продуктом вашей коллекции деталей.

              Сила в полимерах! Герметик для полимерных красок Jescar Power Lock представляет собой сложную смесь полимеров, которые сцепляются с краской, образуя виртуальный доспех, блокирующий элементы. С новым или недавно отремонтированным лакокрасочным покрытием вам нужен самый эффективный герметик для краски, который вы можете получить.В настройках OEM вам нужно максимально быстрое приложение. С герметиком для полимерных красок Jescar Power Lock вы получите и то, и другое.


              Jescar Power Lock можно наносить вручную или машинным способом. Для достижения наилучших результатов нанесите Power Lock машинкой с помощью полировальной машинки двойного действия, оснащенной финишной подушечкой из пеноматериала.

              Герметик для полимерных красок Jescar Power Lock предлагает новейшие полимерные технологии, которые не только служат дольше, но и приятны на ощупь.Хотя он блокирует ультрафиолетовое излучение и ущерб окружающей среде, он также сохраняет краску чистой благодаря супер гладкой поверхности. Герметик для полимерных красок Jescar Power Lock полностью синтетический, поэтому он хорошо выдерживает регулярные стирки и ливневые ливни, а также защищает ваш автомобиль.

              Полимерный лак-герметик Jescar Power Lock можно наносить вручную или с помощью полировальной машинки. Для максимально быстрого нанесения мы рекомендуем использовать орбитальную полировальную машинку, такую ​​как FLEX XC 3401 Polisher или Porter Cable 7424XP .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.