Покраска оцинковки: Как покрасить оцинковку чтобы не облезла краска: чем красить оцинковку

Чем покрасить оцинковку?

Металлический оцинкованный лист — один из самых надежных и распространенных материалов, применяемых в современном строительстве. Долговечность, атмосферостойкость, удобство и простота использования — эти, и многие другие положительные качества, обеспечили этому материалу популярность в применении, как в гражданском, так и в частном строительстве.

Оцинковка широко используется при покрытии крыш промышленных, заводских, офисных зданий, в строительстве ангаров, промышленных холодильников, гаражей, складов и т.д.

Оцинковка металла

Наличие тонкого слоя цинка, нанесенного на поверхность стального листа, предотвращает коррозию стали под воздействием влаги и кислорода воздуха, существенно продлевая срок службы кровли и других элементов, изготовленных из этого материала.

Но и сам цинк, хотя и в меньшей степени, чем сталь, подвержен коррозии, в результате которой образуется порошкообразная субстанция, известная под названием «белая ржавчина». По этой причине кровли из оцинкованной стали нуждаются в окраске, обеспечивающей надежную защиту от агрессивного воздействия окружающей среды.

Зачем красить оцинковку?

Кровля из оцинковки, металлоконструкции и металлоизделия из оцинкованной стали нуждаются в окрашивании по двум причинам. Во-первых, незащищенный краской тонкий слой цинка в результате агрессивного воздействия окружающей среды (осадков, солей, выхлопных газов и т.д.) начинает ржаветь. Во-вторых, окрашенный оцинкованный металл имеет декоративный вид и выглядит гораздо красивее, чем неокрашенный.

Покраска оцинковки

Работая с оцинкованным стальным листом, следует не забывать о важном моменте. Бывает, что в результате неправильного хранения или транспортировки на новой оцинкованной поверхности скапливается и не испаряется вода. В результате на поверхности возможно появление белого порошкообразного вещества (так называемая «белая ржавчина»).

Для защиты оцинкованного листа некоторые производители используют ингибиторы белой ржавчины, которые являются неподходящей основой для окраски и должны быть удалены. Сама же белая ржавчина с поверхности листов удаляется легкой шлифовкой, но при этом возможно повреждение тонкого цинкового слоя.

В результате многолетних испытаний производители ЛКМ пришли к тому, что оптимальным вариантом перед покраской является одногодичное старение оцинкованного листа. Что происходит за это время? За этот период само воздействие атмосферы частично подготовит поверхность под окраску (путем снятия белой ржавчины и создания шероховатости для лучшей адгезии).

Оцинкованную поверхность необходимо правильно подготовить: тщательно смыть грязь, жир, очистить от мусора. Для смывки солей, грязи и жира используют щелочные растворы (например, стиральный порошок). Остатки моющего средства тщательно смывают чистой водой, желательно под давлением и хорошо просушивают.

После тщательной подготовки поверхность грунтуют или сразу наносят покрывную эмаль .

Краска для оцинковки Цикроль

Краска для оцинкованного металла Цикроль — это матовая акриловая краска, содержащая активные противокоррозионные добавки, в органических растворителях.

Краска предназначена для окраски оцинковки, для наружной покраски стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей. Краска применяется для защиты любых металлических крыш, кровельного железа, водостоков, защитных листов, водосточных труб, желобов и других конструкций из оцинкованного металла.

Краска для оцинковки обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Краска для оцинковки удобна в работе и имеет отличное сцепление с окрашиваемой поверхностью.

Цикроль — наилучший вариант ремонтной окраски оцинкованной поверхности. Значительным преимуществом краски является то, что она не требует предварительного грунтования поверхности и наносится в один слой.

Краска для оцинковки Цикроль обеспечивает длительную защиту поверхности от атмосферных воздействий, влажности, солнца, дождя, соленого воздуха и т.п. Кровельная краска не выгорает, быстро высыхает, значительно продлевает срок службы оцинкованных крыш и придает им привлекательный вид.

Краска для оцинковки Цикроль 2sh

Краска для оцинкованных металлических поверхностей Цикроль 2sh — полуглянцевая эластичная краска из полиуретана с повышенной адгезией к оцинковке. В составе — вещества, замедляющие коррозию.

Цинкроль 2sh применяют для защиты крыш из оцинковки, поверхности водостоков, навесов и других аналогичных поверхностей. Краска имеет отличные декоративные свойства и высокую механическую прочность. Прекрасно защищает поверхность от воздействия химических соединений, агрессивных атмосферных воздействий даже в условиях морского климата или тропиков.

Краску можно наносить как на очищенную поверхность, так и на поверхность со следами коррозионных разрушений. Цинкроль 2sh позволяет защитить оцинкованные поверхности от разрушения в условиях умеренного и холодного климата в течение 12 лет, а в условиях тропического и морского климата до 7 лет!

Краска для оцинковки — на сайте krasko. ru.

Подробную информацию о покраске оцинковки (кровля из оцинковки, покраска оцинковки, чем покрасить оцинковку) Вы можете узнать на страницах сайта.

Покраска оцинкованного металла в Москве

Смотреть все примеры работ

Компания NAYADA занимается покраской оцинкованного металла любой сложности.

Метод нанесения декоративно-защитных материалов подходит для металлочерепицы, труб, стеллажей, профнастила для кровли, заборов. Порошковая окраска используется для равномерного покрытия поверхностей из оцинкованной стали, вне зависимости от их конфигурации.

NAYADA предлагает порошковое покрытие от лучших производителей. Материалы AkzoNobel, DuPont, Neokem, Primatek, Pulver и других брендов сохраняют декоративные и защитные свойства окрашенной поверхности 12 лет.

Покраска оцинковки защищает ее от коррозии, а сам полимерный слой выдерживает механические повреждения, воздействие влаги и солнечных лучей. Покрытие противостоит деформации и не меняет цвет. При дополнительной обработке срок службы защитно-декоративного слоя продлевается вдвое.

Для декоративных решений на выбор клиента представлены любые цвета и оттенки палитры RAL. Дополнительные варианты — оттенки металлик, глянец, хамелеон и др.

Габариты печи: 2,1м х 1,4м х 7м

Зачем необходима порошковая покраска оцинкованной стали

Нанесение полимерного слоя решает две основные задачи: защищает изделие от негативных воздействий и придает ему необходимые декоративные свойства. Порошковое напыление — альтернатива покрытию жидкими лакокрасочными материалами. При этом метод исключает недостатки, которые связаны с использованием композитных ЛКМ: на поверхности не образуется пузырей, потеков, складок, трещин при высыхании. Порошковая покраска оцинкованного листа используется для создания ровной и прочной пленки, которая успешно противостоит воздействию воды, коррозии, перепадов температур, агрессивных химических соединений.

Плюсы порошкового покрытия

Полимерная краска не содержит растворителей и обладает рядом преимуществ, которых нет у других материалов:

Экологичность. Полимерное покрытие не оказывает вредного воздействия на окружающую среду. В составе краски нет токсичных веществ. При нагревании полимерная пленка не выделяет опасных для организма соединений. В связи с этим покраска оцинкованной стали — оптимальный выбор для объектов с высокими требованиями экологической безопасности.

Безотходность и экономичность технологии. В процессе нанесения полимерной краски до 95% вещества оседает на оцинкованную поверхность. Оставшийся порошок не комкуется и не теряет первоначальных свойств, поэтому пригоден для последующей эксплуатации. Материалу не нужен контроль вязкости и колеровки (обязательное условие при использовании ЛКМ на основе растворителя). Порошковая краска поступает в готовом виде может применяться без предварительного тестирования.

Эстетичность. Благодаря тому, что при напылении порошка не используются растворители, краска обладает одинаковым цветом по всей площади нанесения. На поверхности нет дефектов, которые встречаются при применении жидких ЛКМ. Покрытие не выцветает, не облезает, не трескается.

Долговечность. Цвет не меняется с течением времени, даже если покрытие подвергается воздействию окружающей среды: ультрафиолета, влаги и пр. Покрытие выдерживает механические повреждения. Окрашенная металлоконструкция защищена от коррозии. Порошковая краска выдерживает температурные перепады от минус 60 до плюс 150 °C. Крышу с порошковым напылением не придется перекрашивать минимум 12 лет.

От чего зависит цена покраски оцинкованного металла

Стоимость формируется исходя из объема выполненных работ — количества изделий, площади покрытия, конфигурации металлоконструкций, использования дополнительной декоративной и защитной обработки. В цену могут быть включены дополнительные услуги: специальная предварительная обработка железа перед нанесением краски, упаковка в стрейч-пленку, транспортировка, погрузка, отгрузка.

Мы даем гарантию качества полимерного покрытия для металлоконструкций любого назначения. Специалисты компании NAYADA обладают высокой квалификацией, а используемая технология покраски дает качественное покрытие без дефектов и разницы в цвете.

Объем заказа	Стоимость порошковой покраски металла, в т.ч. НДС (20%), руб*
	при окраске металла по шкале RAL		при окраске краской АНТИК
	краской Исполнителя	краской Заказчика
14,5—100 м2	350.00	300.00	390.00
101—500 м2	335. 00	290.00	375.00
501—1 000 м2	315.00	275.00	360.00
1 001—5 000 м2	305.00	265.00	340.00
5 001—10 000 м2	ч. НДС (20%), руб при окраске по шкале RAL краской Исполнителя»>295.00	255.00	330.00
более 10 000 м2	285.00	245.00	320.00

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Технология покраски

Нанесение покрытия проходит в несколько этапов:

Первый — предварительная обработка поверхности.

Подготовка изделия играет важную роль, ведь от нее зависит сцепление полимерного материала с металлом. Обработка включает очистку верхнего слоя железа (в том числе с использованием пескоструйной технологии) от загрязнений. Для расщепления частиц жира используются специальные химические вещества. Дополнительная защита поверхности обеспечивается за счет содержащей цинк грунтовки.

Второй — покрытие наносится на изделие.

Благодаря разнице электрических зарядов металла и красителя, порошок ложится на окрашиваемую площадь ровным слоем. Покрытие наносится в специальной камере с помощью распылителя GEMA (Швейцария).

Третий — полимеризация.

Чтобы обеспечить прочную адгезию красителя с металлом, изделие помещается в камеру для полимеризации. При температуре в 200 °С порошковый материал превращается в прочную пленку и легко противостоит воздействию окружающей среды. Нанесение краски занимает 15-30 минут. После полного остывания изделие готово к использованию.

Отзывы

Нужна была покраска радиаторов для кафе в черный цвет. Оперативно сориентировали по срокам работ, через 3 дня забрали. Качеством выполненных работ очень довольны, будем обращаться к ребятам в будущем.

Геннадий

17/04/2022

Покрасили полотенцесушитель порошковой краской в черный матовый цвет, к качеству и срокам никаких нареканий нет, все разъяснили, спасибо за оперативность.

Анатолий

02/10/2021

Красили светильники, все сделано оперативно, а главное качественно. Спасибо, будем обращаться и рекомендовать!

Константин

16/07/2021

Делал ремонт, решил съэкономить на покупке новых батарей, но очень хотелось чтоб они вписывались в дизайн. Решил покрасить, прозвонил несколько компаний, выбор пал на Nayada, покрасили батареи порошковой краской. Бюджетно и качественно, спасибо за работу.

Семен

17/06/2021

Читать все отзывы или оставить свой

Заказ

Для оперативной и качественной порошковой покраски оцинковки в Москве обращайтесь в NAYADA по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполните приведенную ниже форму, наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Порошковая покраска: металлическая дверь с ровным покрытием Какие дефекты бывают у порошковой окраски и как их устранить? Преимущества и недостатки порошковой окраски Порошковые краски: виды и свойства

Окраска оцинкованной стали -… | Американская ассоциация гальванистов

Дом » Спецификация и проверка » Определение дуплексных систем » Окраска оцинкованной стали – подготовка поверхности

Успешная окраска горячеоцинкованной стали, также известная как дуплексная система, не должна быть сложной или запутанной. Как и при покраске голой стали, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективной адгезии. Кроме того, в зависимости от состояния оцинкованной поверхности могут быть рекомендованы несколько иные методы (новая оцинковка, частично атмосферостойкое цинкование, полностью атмосферостойкое цинкование). Спецификация ASTM D6386 содержит все детали для надлежащей подготовки оцинкованной горячим способом поверхности к покраске.

АГА предлагает Подготовка стали HDG к покраске , пакет, который включает буклет с инструкциями и пошаговое видео на DVD о том, как подготовить стальную поверхность, оцинкованную горячим способом, к покраске.

Мост Терстон-авеню имеет дуплексное покрытие для защиты от коррозии

Для создания успешной дуплексной системы необходимо выполнить следующие пять шагов:

• Связь со специалистом по гальванике
• Определение состояния поверхности
• Очистка поверхности
• Профилирование поверхности
• Краска

Связь со специалистом по цинкованию

Если предстоит окрашивание стали, оцинкованной горячим способом, перед цинкованием очень важно установить связь между изготовителем, спецификатором, маляром и специалистом по цинкованию. Различные стороны могут потребовать особого обращения или изменений в конструкции для облегчения процесса цинкования и/или нанесения краски. Кроме того, если гальванист знает, что деталь будет дуплексной, можно принять меры предосторожности, чтобы избежать последующей обработки, которая может повлиять на адгезию системы окраски.

Кроме того, есть два дефекта поверхности, которые могут препятствовать адгезии краски; окалина и шлаковые включения. Эти дефекты могут быть приемлемыми для деталей, предназначенных для горячего цинкования, но вызывают проблемы, когда деталь дуплексируется. Если специалисту по гальванике известно, что деталь предназначена для дуплекса, включения окалины можно отшлифовать до плоского состояния, а шлак удалить перед покраской.

Определение состояния покрытия

Поскольку оцинкованная сталь подвергается естественному атмосферному воздействию, на поверхности образуются побочные продукты, образующие цинковую патину. На протяжении всего процесса выветривания на оцинкованной поверхности присутствуют различные элементы. Каждое состояние оцинкованной поверхности: свежеоцинкованная, частично подвергнутая атмосферным воздействиям или полностью подвергнутая атмосферным воздействиям требует различных требований к очистке и/или профилированию. Поэтому важно правильно определить состояние поверхности.

Недавно оцинкованная

Недавно оцинкованная сталь подвергалась воздействию атмосферы не более 48 часов и имеет мало соединений цинка на поверхности. Покрытие может быть ярким и блестящим, что указывает на полностью цинковый внешний слой, или тускло-серым, что указывает на интерметаллический внешний слой цинка и железа, или их комбинацией. Недавно оцинкованные поверхности имеют мало соединений цинка или вообще не содержат их, что упрощает очистку, но они относительно гладкие, поэтому для обеспечения сцепления необходимо профилирование.

Частично выветренные

Частично выветрившиеся оцинкованные поверхности имеют отложения соединений цинка и, возможно, органические загрязнители, такие как грязь, пыль, масло или жир. Соединения прикрепляются к цинковому покрытию под действием электростатических сил, и можно ожидать, что они со временем высвобождаются с поверхности. Соединения цинка, в основном оксид цинка и гидроксид цинка, должны быть удалены перед покраской. Частично выветрившаяся оцинкованная сталь является наиболее распространенным состоянием оцинкованной поверхности при покраске, а также наиболее сложной для подготовки. Частично выветренное состояние поверхности сохраняется от двух дней до примерно одного года после цинкования, в зависимости от колебаний температуры и факторов влажности.

Полностью атмосферостойкая

Полностью атмосферостойкая оцинкованная сталь имеет соединения цинка, покрывающие всю поверхность. Основным компонентом полностью выветрелой поверхности является карбонат цинка. Карбонат цинка плотно прилегает к поверхности, не растворяется в воде и не смывается с поверхности при попадании воды на деталь. В этом состоянии соединения цинка не следует удалять, так как краска работает лучше, когда соединения остаются на поверхности. Полностью состарившиеся оцинкованные покрытия представляют собой простейшее состояние поверхности для окрашивания, так как требуется лишь легкая очистка. Это условие присутствует в течение одного года воздействия атмосферы до тех пор, пока все цинковое покрытие не будет израсходовано для защиты нижележащей стали, что займет десятилетия.

Очистка поверхности

После того, как состояние оцинкованной поверхности правильно определено, следующим шагом является очистка поверхности. Как указывалось ранее, каждое из трех различных состояний поверхности требует разного уровня очистки. Если состояние поверхности определить невозможно, необходимо выполнить все этапы очистки. Шаги по очистке поверхности для каждого состояния следующие:

• Удаление неровностей, потеков и капель (новые, частично обветренные)
• Удалить органические материалы (частично выветрившиеся, полностью выветрившиеся)
• Промыть и высушить (все условия)

После извлечения из цинковой ванны иногда избыток цинка присутствует в виде небольших выпуклостей, потеков или капель. Эти дефекты будут видны и/или могут выступать сквозь лакокрасочное покрытие; и, следовательно, должны быть удалены перед покраской детали. Подтеки, потеки или неровности можно удалить путем шлифовки или опиливания поверхности до гладкой и плоской поверхности. Поскольку чистый цинк является мягким металлом, необходимо позаботиться об удалении излишков цинкового материала и оставить плоскую поверхность без удаления нижележащего цинкового покрытия. Наиболее распространенной практикой удаления является использование ручной шлифовальной машины и легкое шлифование излишков цинка, пока поверхность не станет плоской и гладкой. Это необходимо сделать до удаления органических соединений, чтобы пыль и порошок можно было удалить химической очисткой.

После того, как оцинкованная поверхность станет гладкой, с детали может потребоваться удаление органических загрязнений. Органические загрязнения можно удалить щелочным раствором, кислотным раствором или очисткой растворителем.

Щелочной раствор

Слабый щелочной раствор, состоящий из десяти частей воды и одной части щелочного очистителя, может удалить все органические вещества с поверхности, не повреждая оцинкованное покрытие. Щелочной раствор можно наносить кистью или использовать с помощью мойки высокого давления; однако при мойке под давлением давление должно поддерживаться ниже 1450 фунтов на квадратный дюйм, чтобы не повредить цинковое покрытие.

Кислотный раствор

Органические загрязнения также можно удалить слабым кислым раствором, смесью 25 частей воды и одной части кислоты. Кислый раствор также немного протравит цинковое покрытие и оставит поверхность тускло-серого цвета. Кислотные растворы обычно наносятся кистью и должны быть тщательно промыты пресной водой не позднее, чем через две-три минуты после нанесения. Рекомендуется дважды промыть деталь после использования кислотных растворов для очистки.

Очистка растворителем

Наконец, можно использовать очистку растворителем, нанося растворитель на поверхность с помощью чистой ткани. Ткань собирает органические вещества, поэтому ее необходимо часто менять, чтобы избежать повторного отложения органических веществ на оцинкованной поверхности.

Завершающим этапом очистки является ополаскивание пресной водой для удаления остатков чистящих растворов или пыли после шлифования. При использовании кислотных чистящих растворов рекомендуется второе ополаскивание пресной водой, чтобы удалить все следы кислотного очистителя. После промывки пресной водой деталь следует высушить, прежде чем переходить к этапу профилирования. Время после высыхания до окрашивания детали должно быть минимальным (не более 12 часов) во избежание дальнейшего развития соединений цинка на поверхности.

Профилирование поверхности

По завершении очистки оцинкованная поверхность должна быть профилирована, чтобы закрепить краску. Профилирование поверхности означает придание шероховатости всем окрашиваемым поверхностям для улучшения адгезии краски. Существует четыре возможных метода профилирования поверхности под покраску: дробеструйная очистка, пропитка грунтовкой, предварительная обработка акрилом и шлифовка поверхности.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка является наиболее распространенным методом, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить относительно мягкое цинковое покрытие. В отличие от стандартной дробеструйной обработки, при которой используется 9Угол 0 градусов, дробеструйная очистка оцинкованной стали производится под углом от 30 до 60 градусов. Кроме того, необходимо тщательно выбирать абразивный материал, так как некоторые дробеструйные материалы слишком абразивны. Материалы должны иметь размер частиц от 200 до 500 микрометров и твердость по шкале Мооса пять или меньше.

Дробеструйная очистка является предпочтительным методом профилирования из-за мягкого характера поверхности цинка.

Wash Primer

Wash Primer — еще один метод, используемый для профилирования поверхности. Процесс основан на трех основных компонентах: смоле, пигменте и кислоте. Эти три компонента реагируют с поверхностью цинка, образуя тонкую пленку толщиной не более 13 микрон. Промывочный грунт можно успешно наносить с помощью распылителя, а также с помощью кисти или валика. Время высыхания этой системы перед покраской зависит от конкретного продукта и рекомендаций производителя.

Акриловая предварительная обработка

Акриловая предварительная обработка содержит кислотный элемент, который протравливает и придает шероховатость оцинкованному покрытию, а затем наносит акриловый слой для облегчения адгезии краски. Методы нанесения для этих обработок на водной основе включают погружение, обтекание, распыление или другие подходящие способы. После нанесения акриловое пассивирующее покрытие сушат в печи или на воздухе перед покраской.

Шлифовка

Наконец, при необходимости можно использовать электроинструменты, такие как шлифовальные или шлифовальные машины, для придания шероховатости поверхности оцинкованной стали для получения профиля поверхности, пригодного для адгезии краски. Допускается снятие до 1 мила, но шлифовальный станок не должен применяться с силой, достаточной для полного удаления цинкового покрытия. 9№ 0005

Краска

Система защиты от коррозии стали HDG, нанесенная краской, защитит конструкцию станции легкорельсового транспорта на долгие поколения.

После очистки поверхности оцинкованной детали и придания ей шероховатости для придания профиля деталь готова к покраске. Краску можно наносить кистью или распылением на оцинкованную поверхность. Покраску следует начинать как можно скорее после очистки и профилирования.

Существует ряд составов красок, совместимых с покрытиями, нанесенными методом горячего цинкования; однако, поскольку составы красок постоянно меняются, проконсультируйтесь с производителем красок по вопросам совместимости, а также по поводу рекомендаций относительно условий воздуха и методов нанесения.

Определение наличия пассивирующих агентов

Хотя некоторые оцинкованные поверхности, подвергшиеся пассивации, имеют более тусклую матово-серую поверхность, бывает трудно визуально определить, использовались ли пассивирующие агенты. Если есть сомнения относительно того, подвергалась ли сталь закалке, необходимо проверить оцинкованную поверхность на наличие пассивирующих веществ. Это испытание довольно четкое и описано в ASTM B201.

Покраска по гальванике | Американская ассоциация гальванистов

Дом » База знаний » Окраска поверх цинкования

3 октября 1998 г.

Автор Доктор Том Лэнгилл

Мы наблюдаем рост числа проектов, предусматривающих покраску горячеоцинкованной стали.

В чем причина этого увеличения и какие специальные процедуры нам необходимо выполнить, чтобы обеспечить сцепление краски с оцинкованной поверхностью?

Покраска оцинкованной стали требует тщательной подготовки и хорошего понимания как окраски, так и цинкования. Многие изделия успешно оцинковывались и окрашивались на протяжении десятилетий, в том числе автомобили и опоры инженерных сетей. Прошлый опыт дает отличные исторические данные о том, как лучше всего добиться хорошей адгезии. Изучая прошлые неудачи и успехи в области адгезии, гальваники, лакокрасочные компании, исследователи, подрядчики по покраске и другие источники создали спецификацию ASTM, подробно описывающую процесс и процедуры подготовки горячеоцинкованной стали к окраске. Когда оцинкованная поверхность подготовлена ​​правильно, адгезия краски превосходна, а дуплексная система становится еще более успешным методом защиты от коррозии.

Дуплексные системы: Окраска стали, оцинкованной методом погружения,  – это публикация, написанная AGA, в которой подробно описывается, почему и как дуплексные системы обеспечивают оптимальную защиту от коррозии. Следующие выдержки должны помочь специалистам по цинкованию обеспечить качественную подготовку поверхности для окраски горячеоцинкованной стали.

Зачем использовать дуплексную систему?

Существует множество причин для использования дуплексной системы, от финансовой выгоды до безопасности. Каждый отдельный проект выдвигает уникальные причины, по которым следует использовать дуплексную систему. Ниже приведен список некоторых наиболее распространенных причин, по которым выбираются дуплексные системы:

• Extended Corrosion Resistance
• Synergistic Effect
• Economical Benefits
• Ease of Repainting
• Aesthetics
• Safety Marking
• Color Coding
• Extend Life of Previously Galvanized Steel
• Repair of Hot-Dip Galvanized Steel

Как подготовить горячеоцинкованную сталь к окраске

Характеристики поверхности оцинкованной стали

В зависимости от химического состава стали, химического состава ванны для цинкования и возраста гальванизированного покрытия каждая деталь из оцинкованной стали может сильно отличаться от другой. Изменения внешнего вида покрытия не влияют на коррозионную стойкость продукта.

© Sean Brecht

Характеристики старения оцинкованных покрытий

Оцинкованную сталь можно разделить на три категории: вновь оцинкованная сталь, частично подвергнутая атмосферным воздействиям оцинкованная сталь и полностью подвергнутая атмосферным воздействиям оцинкованная сталь. Каждый тип оцинкованной стали должен быть подготовлен немного по-разному, потому что оцинкованная поверхность имеет разные характеристики на каждой стадии атмосферных воздействий. Важно знать возраст оцинкованной стали, которая будет окрашиваться, поскольку возраст диктует, сколько очистки и профилирования необходимо выполнить.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности является важным фактором для достижения хорошей адгезии краски. Двумя ключевыми элементами подготовки поверхности являются очистка и профилирование стали. Если эти две вещи выполнены правильно, совместимая система окраски не должна иметь проблем с прилипанием к оцинкованной поверхности.

Очистка стальной поверхности щеткой

Очистка

Целью очистки оцинкованной поверхности перед окраской является удаление грязи, жира или масел. При этом необходимо следить за тем, чтобы не снять слишком много оцинкованного покрытия. Сильнокислотные или щелочные чистящие растворы удаляют часть цинкового покрытия, как и пескоструйная очистка под высоким давлением. Чем больше цинка удалено с поверхности, тем меньше защита от коррозии. Щелочная очистка, очистка аммиаком и очистка растворителем являются наиболее распространенными способами удаления грязи с оцинкованной поверхности. Поскольку некоторые чистящие средства могут по-разному реагировать на различные системы окраски, следует проконсультироваться с производителем краски для получения конкретных инструкций по очистке.

Чистоструйная очистка

Профилирование

Для обеспечения хорошей адгезии краски оцинкованная поверхность должна быть плоской, без выступов и слегка шероховатой, чтобы обеспечить анкерный профиль для системы окраски. Опиливание выступов, пескоструйная очистка, фосфатирование и использование грунтовки или акриловой пассивации являются наиболее распространенными методами увеличения профиля оцинкованной поверхности. Опять же, нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить оцинкованное покрытие.

Успех дуплексных систем зависит от хорошего взаимодействия с производителем гальваники и краски, а также от соответствующей подготовки поверхности и выбора краски. Эти факторы имеют решающее значение для создания долговечной и эффективной дуплексной системы. В дополнение к

Дуплексные системы: покраска горячеоцинкованной стали , новый обучающий DVD-диск под названием Подготовка горячеоцинкованной стали к окраске теперь доступен в AGA. В руководстве подробно описаны пошаговые процедуры, которым необходимо следовать для обеспечения качественной дуплексной системы.

© 2023 Американская ассоциация гальванистов. Материал, представленный здесь, был разработан, чтобы предоставить точную и достоверную информацию о горячеоцинкованной стали после изготовления.