Площадь окраски труб: Программа расчета площади окраски труб — ООО Декоратор / Лепнина, фрески, фотообои, стекломазаика, декоративная штукатурка, обои, натуральные обои, напольные покрытия

Содержание

Как посчитать площадь покраски металлоконструкций

Расчет площади покраски металлоконструкций позволяет определить требуемое количество лакокрасочных материалов, а также общую стоимость антикоррозийной либо декоративной обработки.

Наши услуги по данному направлению

Как правило, прайсы большинства компаний, которые оказывают услуги по покраске металлоконструкций, включена цена на покраску металлоконструкций за 1 м2 и данный показатель считается общепризнанной расценкой. Подобный подход вполне оправдан, если работа ведется с относительно ровными поверхностями, площадь которых можно просто вычислить.

Если же металлоконструкции имеют сложную конфигурацию, то такой подход неприемлем. Поскольку рассчитать площадь конструкции из швеллера либо двутавра разнообразных типоразмеров достаточно сложно, а для ажурных кованых, а также сварных ограждений становится практически невозможно. В таком случае оценивают покраску металлических конструкций за 1 т, что дает возможность существенно упростить расчеты без лишних погрешностей.

Метод коэффициентов

На практике используют целый ряд коэффициентов, которые зависят от профиля элементов металлоконструкций. Так, к примеру, для 1 т изделий из двутавровых балок и швеллеров принята площадь в 29 м2, а для переплетов, сделанных из специальных профилей, площадь покраски составляет около 75 м2.

Если же вы не знаете, как правильно посчитать площадь покраски металлоконструкций, воспользуйтесь нижеприведенными таблицами. При этом суммарную площадь поверхности прокатных профилей, из которых состоит конструкция, определяют в кв. м. путем умножения общей массы прокатных профилей на соответствующие размеры площади поверхности, которые содержатся в 1 т стальных прокатных профилей.

Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв. м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля
Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон)
толщина листа		толщина листа		толщина листа
2,0	127,6	7,0	36,6	22,0	11,8
2,2	115,9	8,0	32,1	25,0	10,4
2,5	102,3	9,0	28,5	28,0	9,4
2,8	91,2	10,0	25,7	30,0	8,7
3	85	11,0	23,4	32,0	8,2
3,2	79,9	12,0	21,5	36,0	7,3
3,5	73,0	14,0	18,4	40,0	6,6
4,0	63,9	16,0	16,2	45,0	5,9
5,0	51,1	18,0	14,4	50,0	5,4
6,0	42,7	20,0	13,0	55,0	4,9
Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката)
толщина стенки		толщина стенки		толщина стенки
2,0	65,2	8,0	16,6	18,0	7,5
2,5	52,1	9,0	14,5	20,0	6,7
3,0	43,5	10,0	13,1	22,0	6,1
3,5	37,3	11,0	11,8	25,0	5,5
4,0	32,9	12,0	10,8	28,0	5,0
5,0	26,5	14,0	9,3	30,0	4,7
6,0	22,0	16,0	8,1	32,0	4,4
7,0	19,0	17,0	7,6	40,0	3,5
Сталь угловая равнополочная
толщина полки		толщина полки		толщина полки
3,0	86,5	9,0	29,5	20,0	13,3
4,0	65,0	10,0	26,3	22,0	12,0
5,0	52,0	12,0	22,0	25,0	10,6
6,0	44,0	14,0	19,0	28,0	9,6
7,0	37,0	16,0	16,6	30,0	9,0
8,0	33,0	18,0	14,9
Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
5	47,1	16	40,5	22А	34,9
6,5	46,4	16А	38,7	24	35,0
8	45,4	18	39,3	24А	33,3
10	44,7	18А	37,7	27	33,2
12	43,1	20	38,3	30	31,4
14	41,6	20А	36,4	33	29,6
14А	39,7	22	36,6	36	27,7
				40	26,1
Балки двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
10	44,4	20	38,1	36	26,7
12	43,1	22	36,7	40	24,9
14	41,8	24	34,4	45	23,2
16	40,5	27	33,0	50	21,4
18	39,1	30	31,2	55	19,7
				60	18,1
Балки двутавровые для монорельсов (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
24М	24	36М	21,4
30М	22,3	45М	19,3
Балки с параллельными гранями полок (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20Бх	49,1	40Бх	34,9	70Бх	21,0
20Б1	39,4	40Б1	30,8	70Б1	19,1
20Б2	36,7	40Б2	27,8	70Б2	17,4
20Б3	33,6	40Б3	25,5	70Б3	15,8
23Бх	45,9	45Б	32,3	70Б4	14,6
23Б1	38	45Б1	27,5	80Б	19,3
23Б2	35,3	45Б2	24,9	80Б1	17,2
23Б3	32	50Б3	22,8	80Б2	15,5
26Бх	43,2	50Бх	29,3	80Б3	14,2
26Б1	35,9	50Б1	24,8	80Б4	13,1
26Б2	33,3	50Б2	22,8	90Бх	17,8
26Б3	30,4	55Б3	20,3	90Б1	15,7
30Бх	40,7	55Бх	26,7	90Б2	14,5
30Б1	35,4	55Б1	22,6	90Б3	13,2
30Б2	33,0	55Б2	20,8	90Б4	12,0
30Б3	30,1	60Б3	19,1	100Бх	16,7
35Бх	37,8	60Бх	24,4	100Б1	14,4
35Б1	34,4	60Б1	20,5	100Б2	13,0
35Б2	31,1	60Б2	18,6	100Б3	11,7
35Б3	28,4	60Б3	17,2	100Б4	10,6
Балки широкополочные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20Шх	38,9	40Шх	23,2	70Ш1	15,8
20Щ1	33,8	40Ш1	20,4	70Ш2	14,4
20Ш2	31,2	40Ш2	18,9	70Ш3	13,1
23Шх	37,9	40Ш3	17,9	70Ш4	12,0
23Ш1	30,9	40Ш4	16,2	70Ш5	11,0
23Ш2	27,8	50Ш	22,6	70Ш6	10,3
26Шх	33,2	50Ш1	19,4	70Ш7	19,5
26Ш1	28,6	50Ш2	17,4	70Ш8	8,8
26Ш2	25,9	50Ш3	15,7	80Ш	17,4
30Шх	30,1	50Ш4	14,2	80Ш1	14,4
30Ш1	26,0	50Ш5	12,9	80Ш2	13,2
30Ш2	23,4	60Ш	21,4	80Ш3	12,1
30Ш	21,1	60Ш1	17,4	90Ш	15,7
30Ш4	19,4	60Ш2	16,0	90Ш1	13,1
35Ш1	22,7	60Ш4	13,1	90Ш3	11,1
35Ш2	20,8	60Ш5	11,8	100Ш	14,2
35Ш3	19,1	60Ш6	10,7	100Ш1	12,3
35Ш4	17,3	70Ш	19,7	100Ш2	11,3
Колонны двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20К	32,3	30К1	21,4	35К8	10,0
20К1	29,6	30К2	19,9	40К	19,9
20К2	26,1	30К3	18,3	40К1	17,5
20К3	23,7	30К4	16,7	40К2	16,0
20К4	21,7	30К5	15,2	40К3	14,5
23К	31,6	30К6	14,1	40К4	13,1
23К1	27,5	30К7	12,8	40К5	11,8
23К2	25,7	30К8	11,7	40К6	10,8
23К3	23,2	35К1	19,3	40К7	9,8
23К4	21,9	35К2	17,3	40К8	9,0
26К1	26,1	35К3	15,6	40К9	8,2
26К2	23,3	35К4	14,2	40К10	7,8
26К3	20,9	35К5	13,0	40К11	6,2
26К4	19,2	35К6	11,9	40К12	5,2
26К5	17,6	35К7	10,9	40К13	4,4
				40К14	3,7

Если стальная конструкция составного сечения, тогда площадь окраски металлоконструкции определяется по укрупненным переводным коэффициентам по следующей таблице:

Характеристика металлоконструкций	Площадь, м2, на 1 т конструкций (переводной коэффициент)
Конструкции с неравномерным соотношением профилей сталей	23
Конструкции с преобладанием угловой стали	27
Конструкции с преобладанием листовой и универсальной стали	19
Конструкции с преобладанием швеллеров и балок	29
Конструкции из листовой стали толщиной 2,5-4,5 мм	24
Конструкции из листовой стали толщиной свыше 5 мм	19
Переплеты из специальных профилей	75

Расчет расхода краски в зависимости от толщины наносимого слоя

Можно также воспользоваться нормами покраски металлоконструкций, которые определяют расход лакокрасочных материалов на 1 кв м либо тонну в зависимости от толщины слоя, наносимого на поверхность.

Согласно действующим нормативам расход ЛКМ определяют по следующей формуле:

А — норматив расхода ЛКМ, г/м2, мкм;

ρ — плотность сухой пленки ЛКМ, г/см3;

P — содержание в составе ЛКМ нелетучих веществ, %;

k1 — коэффициент использования ЛКМ по ВСН 447-84 прил. №2, принимаемый значение — 0,6;

k2 — коэффициент, который учитывает характеристику окрашиваемой поверхности согласно Приложению №4 “Общесоюзных нормативов расхода лакокрасочных материалов”:

для первого слоя покрытия — составляет 1,15;
для второго слоя покрытия — 1,05;
для третьего слоя покрытия — 1,0.

h — толщина лакокрасочного покрытия, мкм.

На основании данной формулы расход ЛКМ с плотностью в 2,4-2,9 г/см3 и сухим остатком в пределах 60-72% составляет 7,67-7,72 г/м2*мкм, а для материалов, плотность которых составляет 1,4-1,6 г/см2, и сухим остатком 50-65% данный показатель находится в пределах 4,90-4,31 г/м2*мкм.

Наши услуги по данному направлению

Надеемся, что данная информация будет для вас полезной!

Расчет площади окраски | Retail Engineering

Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля	Наименование профиля, номер и толщина сечения	Площадь поверхности, кв.м /1 т. профиля
Сталь листовая и профили гнутые открытые (поверхность приведена суммарная с обеих сторон)
толщина листа		толщина листа		толщина листа
2,0	127,6	7,0	36,6	22,0	11,8
2,2	115,9	8,0	32,1	25,0	10,4
2,5	102,3	9,0	28,5	28,0	9,4
2,8	91,2	10,0	25,7	30,0	8,7
3	85	11,0	23,4	32,0	8,2
3,2	79,9	12,0	21,5	36,0	7,3
3,5	73,0	14,0	18,4	40,0	6,6
4,0	63,9	16,0	16,2	45,0	5,9
5,0	51,1	18,0	14,4	50,0	5,4
6,0	42,7	20,0	13,0	55,0	4,9
Профили гнутые замкнутые квадратные, прямоугольные и трубы (поверхность приведена по внешней стороне проката)
толщина стенки		толщина стенки		толщина стенки
2,0	65,2	8,0	16,6	18,0	7,5
2,5	52,1	9,0	14,5	20,0	6,7
3,0	43,5	10,0	13,1	22,0	6,1
3,5	37,3	11,0	11,8	25,0	5,5
4,0	32,9	12,0	10,8	28,0	5,0
5,0	26,5	14,0	9,3	30,0	4,7
6,0	22,0	16,0	8,1	32,0	4,4
7,0	19,0	17,0	7,6	40,0	3,5
Сталь угловая равнополочная
толщина полки		толщина полки		толщина полки
3,0	86,5	9,0	29,5	20,0	13,3
4,0	65,0	10,0	26,3	22,0	12,0
5,0	52,0	12,0	22,0	25,0	10,6
6,0	44,0	14,0	19,0	28,0	9,6
7,0	37,0	16,0	16,6	30,0	9,0
8,0	33,0	18,0	14,9
Швеллеры горячекатанные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
5	47,1	16	40,5	22А	34,9
6,5	46,4	16А	38,7	24	35,0
8	45,4	18	39,3	24А	33,3
10	44,7	18А	37,7	27	33,2
12	43,1	20	38,3	30	31,4
14	41,6	20А	36,4	33	29,6
14А	39,7	22	36,6	36	27,7
				40	26,1
Балки двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
10	44,4	20	38,1	36	26,7
12	43,1	22	36,7	40	24,9
14	41,8	24	34,4	45	23,2
16	40,5	27	33,0	50	21,4
18	39,1	30	31,2	55	19,7
				60	18,1
Балки двутавровые для монорельсов (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
24М	24	36М	21,4
30М	22,3	45М	19,3
Балки с параллельными гранями полок (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20Бх	49,1	40Бх	34,9	70Бх	21,0
20Б1	39,4	40Б1	30,8	70Б1	19,1
20Б2	36,7	40Б2	27,8	70Б2	17,4
20Б3	33,6	40Б3	25,5	70Б3	15,8
23Бх	45,9	45Б	32,3	70Б4	14,6
23Б1	38	45Б1	27,5	80Б	19,3
23Б2	35,3	45Б2	24,9	80Б1	17,2
23Б3	32	50Б3	22,8	80Б2	15,5
26Бх	43,2	50Бх	29,3	80Б3	14,2
26Б1	35,9	50Б1	24,8	80Б4	13,1
26Б2	33,3	50Б2	22,8	90Бх	17,8
26Б3	30,4	55Б3	20,3	90Б1	15,7
30Бх	40,7	55Бх	26,7	90Б2	14,5
30Б1	35,4	55Б1	22,6	90Б3	13,2
30Б2	33,0	55Б2	20,8	90Б4	12,0
30Б3	30,1	60Б3	19,1	100Бх	16,7
35Бх	37,8	60Бх	24,4	100Б1	14,4
35Б1	34,4	60Б1	20,5	100Б2	13,0
35Б2	31,1	60Б2	18,6	100Б3	11,7
35Б3	28,4	60Б3	17,2	100Б4	10,6
Балки широкополочные (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20Шх	38,9	40Шх	23,2	70Ш1	15,8
20Щ1	33,8	40Ш1	20,4	70Ш2	14,4
20Ш2	31,2	40Ш2	18,9	70Ш3	13,1
23Шх	37,9	40Ш3	17,9	70Ш4	12,0
23Ш1	30,9	40Ш4	16,2	70Ш5	11,0
23Ш2	27,8	50Ш	22,6	70Ш6	10,3
26Шх	33,2	50Ш1	19,4	70Ш7	19,5
26Ш1	28,6	50Ш2	17,4	70Ш8	8,8
26Ш2	25,9	50Ш3	15,7	80Ш	17,4
30Шх	30,1	50Ш4	14,2	80Ш1	14,4
30Ш1	26,0	50Ш5	12,9	80Ш2	13,2
30Ш2	23,4	60Ш	21,4	80Ш3	12,1
30Ш	21,1	60Ш1	17,4	90Ш	15,7
30Ш4	19,4	60Ш2	16,0	90Ш1	13,1
35Ш1	22,7	60Ш4	13,1	90Ш3	11,1
35Ш2	20,8	60Ш5	11,8	100Ш	14,2
35Ш3	19,1	60Ш6	10,7	100Ш1	12,3
35Ш4	17,3	70Ш	19,7	100Ш2	11,3
Колонны двутавровые (поверхность приведена суммарная со всех сторон)
номер профиля		номер профиля		номер профиля
20К	32,3	30К1	21,4	35К8	10,0
20К1	29,6	30К2	19,9	40К	19,9
20К2	26,1	30К3	18,3	40К1	17,5
20К3	23,7	30К4	16,7	40К2	16,0
20К4	21,7	30К5	15,2	40К3	14,5
23К	31,6	30К6	14,1	40К4	13,1
23К1	27,5	30К7	12,8	40К5	11,8
23К2	25,7	30К8	11,7	40К6	10,8
23К3	23,2	35К1	19,3	40К7	9,8
23К4	21,9	35К2	17,3	40К8	9,0
26К1	26,1	35К3	15,6	40К9	8,2
26К2	23,3	35К4	14,2	40К10	7,8
26К3	20,9	35К5	13,0	40К11	6,2
26К4	19,2	35К6	11,9	40К12	5,2
26К5	17,6	35К7	10,9	40К13	4,4
				40К14	3,7

видео-инструкция по монтажу своими руками, калькулятор, площадь стальных изделий, цена, фото

Процесс окрашивания труб практически ничем не отличается от обработки других поверхностей. Однако если обратить внимание, то все расценки на данный вид работ приводятся в метрах погонных. При этом окраска труб в м2 считается только для того, чтобы определить расход материалов.

Любительское фото, процесса нанесения красителя на поверхность конструкции из труб

Расчеты и процесс нанесения

Прежде чем приступать к работе, обязательно необходимо установить необходимое количество красителя. Особенно это важно, если площадь окраски труб довольно большая и перерасход может привести к большим затратам. Именно поэтому к данному процессу нужно подходить очень ответственно.

Специальная таблица, в которой представлены готовые данные по внутренним и наружным диаметрам различных изделий с указанием площадей

Специальные программы

Прежде всего, необходимо обратить внимание на тот факт, что расчет окраски труб производить без помощи специального программного обеспечения довольно тяжело.

Дело в том, что придется столкнуться с целым рядом арифметических действий или прибегнуть к сложной формуле.

Интерфейс программы, которая выдает необходимые данные, основываясь на видах изделий, указанных в ГОСТе

Учитывая такие трудности, специалисты рекомендуют использовать калькулятор площади окраски трубы. При этом стоит упомянуть о том, что подобное программное обеспечение можно найти практически для любой платформы, а значит, его вполне можно установить даже на мобильный телефон.
Обычно калькулятор окраски труб разработан под определенные диаметры и принятые стандарты. Однако такой софт не выдает количество необходимого красителя, поскольку это зависит от используемого состава.

Полноценный калькулятор для произведения различных вычислений связанных с данным типом материала

Некоторые программы данного вида могут изменять свои показания в зависимости от материала изготовления, который необходимо выбрать в интерфейсе. Это поможет не только рассчитать площадь окраски стальной трубы с наиболее минимальными затратами.

Совет!
При вводе данных особое внимание необходимо уделить величинам.
Специалисты рекомендуют сразу снимать все размеры в сантиметрах, чтобы избежать путаницы, которая приведет к неверному результату.

Некоторые виды трубопроводов в обязательном порядке специально маркируются различными цветами, которые характеризуют тип вещества, которое в них используется

Нанесение

Для начала стоит отметить, что площадь трубы под окраску не имеет ровной поверхности, а значит, отдельное внимание необходимо уделить выбору соответствующего инструмента. Особенно это важно, если конструкция смонтирована в неудобном положении или слишком близко к другим объектам. Данный вопрос должен решать мастер по месту, ориентируясь на конкретное расположение и финансы.

Существуют специальные системы, которые позволяют осуществлять внутреннюю окраску, но подобные работы производятся довольно редко, поскольку специалисты стараются сразу подобрать нужный тип материала, а не заниматься его защитой

Важно упомянуть и о том, что расчет площади окраски труб понадобится не только для использования красителя, но и при заказе грунтовки. При этом профессионалы советуют приобретать данный материал с антикоррозионными добавками.

Использовать распылитель намного проще, но порой особенность расположения конструкций просто не позволяет это делать

Отдельное внимание уделяют и выбору красителя. Дело в том, что типовая инструкция по монтажу рекомендует использовать для этих целей молотковые составы, которые обычно наделены дополнительными свойствами, позволяющими наносить состав прямо на ржавчину. Это решит проблему, связанную с подготовкой и зачисткой труб перед окрашиванием.

Совет!
Профессионалы рекомендуют на трубы с большим диаметром производить нанесение, используя распылитель.
Остальные же системы можно окрашивать обычной кистью.

Некоторые типы инструментов специально разрабатывались для работы с данными конструкциями при их неудобном расположении

Вывод

Изучив видео в этой статье можно получить более подробное представление о данной операции и необходимых расчетах. Также учитывая текст, который представлен выше, стоит сделать вывод о том, что порой намного проще воспользоваться специальным программным обеспечением, чем самостоятельно определить необходимое количество смеси для окраски.

Расчет площади окраски прокатного металла v.3

Михаил , 24 марта 2006 в 15:53

Ошибок полно.Люди! Не качайте. Автор специально ошибки ввел!

JT , 25 марта 2006 в 13:52

В чём заключаются ошибки? Если в некоторых профилях указаны неверные массы или площадь — правьте. Там нет макросов, все предельно просто и понятно.

AlexG , 26 марта 2006 в 16:50

А нет ли програмки по подсчету массы гаек и болтов?

Дмитрий , 27 марта 2006 в 11:59

Программка есть. Но ее не пришлю. Она лицинзионная. Я покупал. Там все рассматривается.

Михаил , 27 марта 2006 в 12:29

Ошибки в том, что в формуы был сдвиг на 1 клетку в низ и в право кое-где. Наверное автор Женёк ошибся.

diox , 27 марта 2006 в 20:32

Прикольно!
Единственное плохо, что текст взорванный.
Потом не редактируется 🙁

Варламов , 29 марта 2006 в 12:15

Женька удали ошибочки.

JT , 29 марта 2006 в 14:11

Я б удалил ошибочки, если б знал, где в каких конкретно сортаментах «был сдвиг на 1 клетку в низ и в право кое-где»…
Я вот пока уверен, что в расчёте нет ошибок.

Дайман Майков , 31 марта 2006 в 12:26

Ошибочки, господа, прошу удалить. JT а тебя наказать ремнем надо. И балка, твоя плохая, сортамента мало и кругом у тебя ошибки.

JT , 31 марта 2006 в 17:27

#10

1. «Не ошибается тот. кто ничего не делает»
2. Ошибок нет. Всё четко.
3. Если ошибки есть, см. п.2

онлайн калькулятор для расчета краски

На чтение 4 мин. Просмотров 1k. Обновлено 13 февраля, 2021

Онлайн калькулятор для расчета окраски поверхности трубопровода по внешнему диаметру – самостоятельно рассчитаем сколько краски нужно для полного покрытия магистрали труб круглого, прямоугольного или квадратного сечения.

Нашим калькулятором Вы можете произвести онлайн расчет площади поверхности трубы для покраски исходя из объема краски, определить расчётное количество краски для окрашиваемого участка, рассчитать суммарную площадь всех участков и расчётное количество краски для всего участка трубопровода.

Калькулятор окраски труб

Любые трубопроводы нуждаются в определенной защите – это аксиома. Одним из способов выполнения такой технологической операции является окрашивание поверхности – как наружной, так и внутренней. Что касается магистральных и других наружных сетей, это выполняется для защиты наружной поверхности металлических изделий от коррозии, поскольку коррозиестойкие материалы для них не используются по причине высокой стоимости.

Касательно внутренней поверхности стальных продуктов, защитное покрытие на них применяется как в качестве не только коррозионной защиты, но и для придания повышенного качества поверхности для уменьшения сопротивления потоку. Для покрытия используются различные лаки или цемент-песчаные смеси. Калькулятор окраски трубопроводов нужен для точного определения количества лакокрасочного или другого защитного покрытия.

Разумеется, такая операция стоит не дешево. Но сегодня время на смену металлическим изделиям приходят продукты из пластика, которые защищать не нужно. Их используют даже для трубопроводов высокого давления.

Как онлайн рассчитать потребность покрытия

Однако, нанесение защиты все-таки актуально, особенно для защиты внутренних водопроводных сетей.

Все производители лакокрасочных изделий регламентируют норму расхода своих материалов относительно квадратного метра поверхности. Эти данные и являются основой для расчета потребности краски на погонные метр изделия. Обладая ими нетрудно просчитать общую потребность для покрытия всего трубопровода. Любая круглая труба при развертке представляет собой прямоугольник. Для нашего случая его длина равняется одному метру, а ширина определяется длиной окружности наружного диаметра. Расчетная формула для такого случая проста и понятна:

S = ПD*L, где

S – площадь поверхности отрезка трубы;

D – наружный диаметр изделия

L – длина развертки, по условиям задачи она равна одному метру.

Остается воспользоваться нормой расхода краски на квадратный метр трубы, чтобы получить нормативные данные по расходу на один погонный метр.

Например: для стандартного изделия сечением 42х2,5 миллиметра площадь патрубка составит:

0,42 * 0,42 * 3,14 * 1 = 0,55 (квадратных метра).

При расходе, к примеру, 0,15 килограмма для окраски такого отрезка понадобится краски в количестве: 0,55 * 0,15 = 0,083 ( килограмма). Очевидно, что расчет окраски трубопроводов калькулятором школьного образца вполне под силу даже человеку со средним образованием. А если имеются даже небольшие навыки пользователя компьютером, можно воспользоваться программой Excel и составить себе таблицу для любых размеров труб вводом одной единственной формулы. Останется выбрать краску и ввести в нужное поле нормативный показатель по норме расхода.

Интернет переполнен различными строительными калькуляторами, воспользоваться ими можно не скачивая, в режиме онлайн, заранее выбрав, краску, чтобы окрашивать трубопровод. Онлайн калькулятор окраски труб без заминки выдаст нужные результат. Останется приобрести краску в нужном объеме и работать без сомнений.

Приобретая покрытие по металлу, нужно также учесть, что результатом длительного хранения оно может загустеть, что будет причиной увеличения его удельного расхода. Кроме того, нанесение краски кистью и пульверизатором также сказывается на величине расхода. Поэтому, закупая покрытие, желательно приобрести ее по количеству на 10-12% больше рассчитанного количества.

Если для водопровода используются оцинкованные изделия, защитное покрытия все равно необходимо. Монтаж из стальных трубопрокатных материалов не может быть выполнен без использования сварочных работ, на месте которых защитный слой цинка сгорает. Чтобы избежать коррозии на месте сварного шва, нужно окрасить его специальной краской. Она на 95% состоит из цинкового порошка, остальное связующие вещества. Такое покрытие надежно и надолго защищает место сварки. Успехов вам!

Площадь окраски неизолированных трубопроводов

Внутренний диаметр труб, мм	Стальные трубы	Чугунные трубы

Поверхность окраски 1 м трубопровода, м2	0,11	0,13	0. 16	0,18	0,21	0,26	0,28	0,37	0,48	0,59	0,72

Примечание.

Чугунные трубы поступают окрашенными, и в сметах их окраска отдельно не учитывается.

Таблица 20

Площадь окраски изолированных трубопроводов

Наружный диаметр труб, мм	Поверхность оклейки и окраски 1 м трубопровода (в м2)при толщине изоляции (в мм), включая толщину слоя штукатурки (если это предусмотрено)

	0,254	0,318	0,381	0,444	0,507	—
	0,273	0,335	0,398	0,461	0,524	—
	0,294	0,357	0,419	0,482	0,545	—
	0,321	0,384	0,447	0,510	0,573	—
	0,339	0,402	0,465	0,528	0,591	—
	0,377	0,440	0,503	0,566	0,628	0,691
	0,427	0,490	0,553	0,616	0,678	0,741
	0,469	0,531	0,594	0,657	0,720	0,782
	0,509	0,572	0,635	0,698	0,760	0,822
	0,528	0,591	0,654	0,716	0,779	0,842
	0,547	0,610	0,672	0,735	0,798	0,860
	0,588	0,650	0,713	0,776	0,839	0,901
	0,606	0,669	0,732	0,795	0,858	0,920
	0,666	0,729	0,792	0,855	0,917	0,980

Примечание.

При других наружных диаметрах труб или других толщинах изоляции площадь оклейки и окраски подсчитывать по формуле

С = 3,14 (D + 2T),

где D — диаметр труб, м;

Т — толщина изоляции, м.

Таблица 21

Площадь окраски бойлеров и баков

Бойлеры	Расширительные баки	Конденсационные баки
№ бойлеров	Площадь окраски, м2, при толщине изоляции, мм	№ баков	Площадь окраски, м2, при толщине изоляции, мм	прямоугольные	круглые
						№ баков	Площадь окраски, м2	№ баков	Площадь окраски, м2
	4,5		5,5		3,5	3,5
		6,5	7,0				4,5
		7,5	8,5			6,5
	8,5					8,5
	10,5					10,5
		14,5	15,5
	18,5	19,5	20,5
—	—	—	—					—	—	—	—

Таблица 22

Объем изоляции трубопроводов

Наружный диаметр труб, мм	Объем изоляции 1 м трубопровода, м3, при толщине изоляции, мм

	0,0048	0,0077	0,0112	0,0153	0,0201
	0,0054	0,0084	0,0121	0,0164	0,0213
	0,0060	0,0092	0,0131	0,0176	0,0228
	0,0068	0,0103	0,0145	0,0193	0,0247
	0,0074	0,0111	0,0154	0,0204	0,0260
	0,0085	0,0126	0,0173	0,0226	0,0286
	0,0100	0,0146	0,0198	0,0256	0,0320
	0,0112	0,0162	0,0218	0,0281	0,0350
	0,0124	0,0178	0,0239	0,0305	0,0378
	0,0130	0,0186	0,0248	0,0317	0,0391
	0,0136	0,0193	0,0258	0,0328	0,0405
	0,0148	0,0210	0,0278	0,0352	0,0433
	0,0154	0,0217	0,0287	0,0364	0,0446
	0,0171	0,0241	0,0317	0,0399	0,0478

Окраска нагревательных приборов подсчитывается по развернутой поверхности окраски в квадратных метрах.

Таблица 23

Объем изоляции бойлеров и расширительных баков

Бойлеры	Расширительные баки
№ бойлеров	Объем изоляции одного бойлера, м3, при толщине изоляции, мм	№ баков	Объем изоляции одного бака, м3, при толщине изоляции, мм

	0,20	0,30	0,45	0,07	0,11	0,17
	0,30	0,40	0,60	0,08	0,12	0,20
	0,35	0,45	0,70	0,13	0,18	0,29
	0,40	0,60	0,85	0,16	0,24	0,37
	0,50	0,70	1,05	0,21	0,31	0,47
	0,65	0,90	1,40	0,26	0,38	0,57
	0,90	1,25	1,75	0,31	0,45	0,68
—	—	—	—	0,37	0,54	0,81

Фундаменты и виброизолирующие основания под насосы, вентиляторы и другие виды оборудования учитываются отдельно по объему в кубических метрах или в штуках, в зависимости от применяемых расценок, с характеристикой конструкции.

Скользящие и неподвижные опоры подсчитываются раздельно по диаметрам трубопроводов в штуках, а кронштейны под оборудование — по их массе в килограммах.

Объемы работ по устройству подпольных каналов и заделке борозд при скрытой проводке подсчитываются применительно к конструкции, предусмотренной проектом.

Испытание системы отопления проводится с учетом длины трубопроводов всех диаметров в метрах, включая П-образные компенсаторы и участки, занимаемые фасонными частями арматурой.

Узнать еще:

Площадь окраски радиаторов отопления: расчет

Неприглядный вид отопительным батареям поможет вернуть покраска в любой подходящий цвет. Часто случается так, что расходные материалы либо покупаются с запасом, либо их не хватает до конца работ. Чтобы этого не произошло, необходимо уметь определять площадь окраски радиаторов. Исходя из этих расчетов, приобретаются грунтующий раствор и краска ровно в том количестве, в котором нужно.

Особенности технологии покраски чугунных батарей

Чугунные батареи имеют достаточно длительный срок службы. Но как бы хорошо за ними не ухаживали, рано или поздно их поверхность изнашивается. Потертости, трещины и облезлая краска испортят любой интерьер. Для покраски радиаторов нужно знать площадь покрываемой поверхности.

Окраска батарей отопления начинается с подготовительных мероприятий. Необходимо очистить их от пыли, грязи и старого покрытия. Для этого каждая секция вытирается мокрой тряпкой. Особое внимание уделяется внутренней и задней сторонам.

Перед покраской радиаторов их необходимо почистить

Краску удаляют одним из доступных методов. Это может быть использование химии по типу Dufa, СП-6, Б52, АСЕ. Но эти средства бессильны перед масляными покрытиями, которые использовались еще в прошлом веке. В таком случае применяют физические методы. К ним относится дрель с специальной насадкой-щеткой, наждачка, напильник. Хорошо справляется с отлущиванием краски строительный фен или паяльная лампа. Если нужно, можно применить несколько способов в комплексе.

Когда радиаторы будут очищены, их покрывают грунтовкой. Смесь не должна реагировать на высокие температуры. Также ее выбирают в соответствии с типом краски. Чтобы между ними не было «разногласий», можно взять составы одной фирмы.

Работу по грунтованию и покраски батарей выполняют любой кисточкой. Необходимо защитить свою одежду и поверхность вокруг. Для этого надевают старые вещи, на полу расстилают газеты. Мероприятия по покраске проходят в несколько этапов. Лучше покрасить батареи в два слоя, чтобы получить более ровную и качественную поверхность. Покраску межсекционного пространства и труднодоступных мест выполняют гибкой кистью. Можно воспользоваться марлей. Из нее делают жгут, который укладывают между секциями, на середину наносят краску и по очереди тянут за концы.

Чтобы обеспечить ровный слой без полос и разводов, нужно двигаться кисточкой верху вниз. Каждый после дующий слой накладывают только на предварительно высохший предыдущий.

Факторы, влияющие на расход материалов для покраски радиатора

Количество материала для окраски радиаторов отопления высчитывают, исходя из площади покрываемой поверхности. Для этого нужно знать площадь одной секций чугунного радиатора и их общее количество. Часто в инструкции к приборам производитель прописывает эти параметры. Кроме этого необходимо учитывать и некоторые нюансы самого красящего средства. К ним относятся:

функциональность материала, т.е. помимо декоративной функции краска должна обеспечивать необходимую гидроизоляцию. Для этого ее наносят в слой не менее 10 микрометров, а это 2-3 слоя. Соответственно расход увеличивается;
вязкость красителя. Даже герметично закрытый материал имеет особенности загустевать. Это происходит из-за испарения растворителей в составе краски. Даже если она покупалась в нужном количестве, через некоторое время количество может измениться и на покраску радиаторов ее не хватит. Красящий состав или используют сразу, или приобретают с некоторым запасом;
пористость основания, которая влияет на впитывающую способность. Например, на покраску батареи нужно иное количество краски, чем для оштукатуренной стены. Здесь действует два фактора: впитывание краски в поры и более сложная структура пленки на неровной поверхности. Как результат, увеличивается покрываемая площадь;
способ нанесения. При нанесении краски валиком или кистью, ее расход будет почти одинаковым. Но, если использовать краскопульт, то этот показатель значительно увеличится. Не весь материал попадет на окрашиваемую поверхность, часть его бесполезно осядет на полу. При этом также учитывают тип инструмента. Безвоздушное распыление более экономно, нежели пневматическое.

Вязкость красителя влияет на расход материалов

Все это учитывают при выборе краски. К тому же ориентируются на тип батареи и рекомендации от фирмы-производителя.

Способы расчета площади покрытия краской

Найти нужную информацию о площади покрытия краской можно в техническом описании к модели. Обычно для отечественного оборудования ее указывают как «площадь обогрева» или иначе, если это импортный радиатор.

Самым ходовым типом отопительного устройства является МС-140. Это классика для большинства квартир старой постройки. Длина одной секции — 9,3 см, высота — 58,8 см. Площадь составляет 0,24 м². Исходя из этого, можно узнать общую площадь батареи. Площадь секции умножают на их количество. В итоге получают число, равное площади окрашиваемой поверхности чугунного радиатора. Результат лучше всегда округлять и учитывать расход краски с небольшим запасом для кранов, муфт, переходников и т.д.

Более современная или модифицированная модель отопительного устройства имеет площадь окраски чугунных радиаторов примерно 0,208 м². Соответственно, красящего материала понадобится меньше.

Сейчас на многих интернет-сайтах есть специальный онлайн-калькуляторы. С их помощью можно самостоятельно высчитать необходимый показатель. Для этого нужно лишь внести в соответствующие строки следующие параметры:

маркировку радиатора по технической документации;
количество секций, их длина и высота.

После этого программа произведет нужные расчеты площади окраски и выдаст искомый результат.

Как видите высчитать площадь батарей отопления для покраски совсем не трудно. После этого можно с уверенностью приступать к реконструкции одного из главных интерьерных элементов.

Texas Internal Pipe Coating, LLC

От От От От От От От

	TIPC 50	TIPC 50ST	TIPC 85	TIPC 85ST	TIPC 90
ОПИСАНИЕ	Гибкая агрессивная водно-масляная смесь	Гибкая коррозионно-агрессивная смесь воды и масла для использования в условиях сильного износа	Высокая производительность и гибкость	Высокая производительность и гибкость для использования в условиях повышенного износа	Высокоэффективное коррозионно-стойкое покрытие
ТИП	Порошковая эпоксидная смола	Порошковая эпоксидная смола	Новолак, модифицированный порошком	Новолак, модифицированный порошком	Порошок-фенольный новолак
ТЕМПЕРАТУРА	до 121 ° C (250 ° F)	до 121 ° C (250 ° F)	До 149 ° C (300 ° F)	до 149 ° C (300 ° F)	до 204 ° C (400 ° F)
ПРИМЕНЯЕМАЯ ТОЛЩИНА	10-20 миль	10-20 миль	10-20 миль	10-20 миль	8-20 миль
ДАВЛЕНИЕ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ
ПЕРВИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ	Скважины для закачки / закачки соленой воды, низкие температуры и давление, добыча сладкой нефти и газа	Скважины для закачки / закачки соленой воды, низкие температуры и давление, добыча чистой нефти и газа	Нефть, природный газ, пресная и соленая вода, CO2, мягкий h3S и щелочная среда до pH 12 для защиты от коррозии с парафиновым нейтрализатором	Нефть, природный газ, пресная и соленая вода, CO2, мягкий h3S и щелочная среда до pH 12 для защиты от коррозии с парафиновым нейтрализатором	Нефть, природный газ, пресная и соленая вода, CO2, мягкий h3S и щелочная среда до pH 12 для защиты от коррозии с парафиновым нейтрализатором
ПЕРВИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ	Новые и бывшие в употреблении трубные изделия и трубопроводы, гидравлическое усовершенствование выкидных линий	Улучшено для повышения износостойкости. Новые и бывшие в употреблении трубные изделия и линейные трубы, улучшение гидравлики выкидных линий	Бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы, закачка воды и CO2, сбросные скважины и выкидные линии, улучшение гидравлики	Улучшено для повышения износостойкости. Бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы, закачка воды и CO2, сбросные скважины и выкидные линии, улучшение гидравлики	Бурильные трубы и НКТ, скважинное оборудование, усовершенствование гидравлики
КОММЕНТАРИИ	Гидравлическое улучшение: все покрытия обеспечивают гладкую и однородную поверхность, что позволяет улучшить динамику потока и максимизировать производительность.
ПРИМЕЧАНИЯ	Полная промывка стимулирующей жидкости должна оказывать минимальное воздействие на покрытие. TIPC рекомендует надлежащий уход, обращение и установку для всех материалов с внутренним покрытием.
ВОЗМОЖНОСТИ ЗАВОДА: наружный диаметр от 2-3 / 8 дюймов до 12-3 / 4 дюйма
TIPC 50
ОПИСАНИЕ	Гибкая агрессивная водно-масляная смесь
ТИП	Порошковая эпоксидная смола
ТЕМПЕРАТУРА	до 121 ° C (250 ° F)
ПРИМЕНЯЕМАЯ ТОЛЩИНА	10-20 миль
ДАВЛЕНИЕ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ
ПЕРВИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ	Скважины для закачки / закачки соленой воды, низкие температуры и давление, добыча чистой нефти и газа
ПЕРВИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ	Новые и бывшие в употреблении трубные изделия и трубопроводы, гидравлическое усовершенствование выкидных линий
КОММЕНТАРИИ	Улучшение гидравлики: все покрытия обеспечивают гладкую и однородную поверхность, что позволяет улучшить динамику потока и максимизировать производительность.
ПРИМЕЧАНИЯ	Полная промывка стимулирующей жидкости должна оказывать минимальное воздействие на покрытие. TIPC рекомендует надлежащий уход, обращение и установку для всех материалов с внутренним покрытием. Гибкая коррозионная смесь воды и масла
ВОЗМОЖНОСТИ ЗАВОДА: наружный диаметр от 2-3 / 8 дюймов до 12-3 / 4 дюйма.
TIPC 50ST
ОПИСАНИЕ	Гибкая коррозионно-агрессивная смесь воды и масла для использования в условиях сильного износа
ТИП	Порошковая эпоксидная смола
ТЕМПЕРАТУРА	до 121 ° C (250 ° F)
ПРИМЕНЯЕМАЯ ТОЛЩИНА	10-20 миль
ДАВЛЕНИЕ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ
ПЕРВИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ	Скважины для закачки / закачки соленой воды, низкие температуры и давление, добыча чистой нефти и газа
ПЕРВИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ	Улучшено для повышения износостойкости. Новые и бывшие в употреблении трубные изделия и линейные трубы, улучшение гидравлики выкидных линий
КОММЕНТАРИИ	Улучшение гидравлики: все покрытия обеспечивают гладкую и однородную поверхность, что позволяет улучшить динамику потока и максимизировать производительность.
ПРИМЕЧАНИЯ	Полная промывка стимулирующей жидкости должна оказывать минимальное воздействие на покрытие.TIPC рекомендует надлежащий уход, обращение и установку для всех материалов с внутренним покрытием. Гибкая коррозионная смесь воды и масла
ВОЗМОЖНОСТИ ЗАВОДА: наружный диаметр от 2-3 / 8 дюймов до 12-3 / 4 дюйма.
TIPC 85
ОПИСАНИЕ	Высокая производительность и гибкость
ТИП	Новолак, модифицированный порошком
ТЕМПЕРАТУРА	до 149 ° C (300 ° F)
ПРИМЕНЯЕМАЯ ТОЛЩИНА	10-20 миль
ДАВЛЕНИЕ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ
ПЕРВИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ	Нефть, природный газ, пресная и соленая вода, CO2, мягкий h3S и щелочная среда до pH 12 для защиты от коррозии с парафиновым нейтрализатором
ПЕРВИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ	Улучшено для повышения износостойкости. Новые и бывшие в употреблении трубные изделия и линейные трубы, улучшение гидравлики выкидных линий
КОММЕНТАРИИ	Бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы, закачка воды и CO2, сбросные скважины и выкидные линии, улучшение гидравлики
ПРИМЕЧАНИЯ	Полная промывка стимулирующей жидкости должна оказывать минимальное воздействие на покрытие.TIPC рекомендует надлежащий уход, обращение и установку для всех материалов с внутренним покрытием. Гибкая коррозионная смесь воды и масла
ВОЗМОЖНОСТИ ЗАВОДА: наружный диаметр от 2-3 / 8 дюймов до 12-3 / 4 дюйма.
TIPC 85ST
ОПИСАНИЕ	Высокая производительность и гибкость для использования в условиях повышенного износа
ТИП	Новолак, модифицированный порошком
ТЕМПЕРАТУРА	до 149 ° C (300 ° F)
ПРИМЕНЯЕМАЯ ТОЛЩИНА	10-20 миль
ДАВЛЕНИЕ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ
ПЕРВИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ	Нефть, природный газ, пресная и соленая вода, CO2, мягкий h3S и щелочная среда до pH 12 для защиты от коррозии с парафиновым нейтрализатором
ПЕРВИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ	Улучшено для повышения износостойкости. Бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы, закачка воды и CO2, сбросные скважины и выкидные линии, улучшение гидравлики
КОММЕНТАРИИ	Бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы, закачка воды и CO2, сбросные скважины и выкидные линии, улучшение гидравлики
ПРИМЕЧАНИЯ	Полная промывка стимулирующей жидкости должна оказывать минимальное воздействие на покрытие.TIPC рекомендует надлежащий уход, обращение и установку для всех материалов с внутренним покрытием. Гибкая коррозионная смесь воды и масла
ВОЗМОЖНОСТИ ЗАВОДА: наружный диаметр от 2-3 / 8 дюймов до 12-3 / 4 дюйма.
TIPC 90
ОПИСАНИЕ	Высокоэффективное коррозионно-стойкое покрытие
ТИП	Новолак, модифицированный порошком
ТЕМПЕРАТУРА	до 204 ° C (400 ° F)
ПРИМЕНЯЕМАЯ ТОЛЩИНА	8-20 миль
ДАВЛЕНИЕ	ДО ПРОЧНОСТИ ТРУБЫ
ПЕРВИЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ	Нефть, природный газ, пресная и соленая вода, CO2, мягкий h3S и щелочная среда до pH 12 для защиты от коррозии с парафиновым нейтрализатором
ПЕРВИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ	Бурильные трубы и НКТ, скважинное оборудование, усовершенствование гидравлики
КОММЕНТАРИИ	Бурильные трубы и насосно-компрессорные трубы, закачка воды и CO2, сбросные скважины и выкидные линии, улучшение гидравлики
ПРИМЕЧАНИЯ	Полная промывка стимулирующей жидкости должна оказывать минимальное воздействие на покрытие. TIPC рекомендует надлежащий уход, обращение и установку для всех материалов с внутренним покрытием. Гибкая коррозионная смесь воды и масла
ВОЗМОЖНОСТИ ЗАВОДА: наружный диаметр от 2-3 / 8 дюймов до 12-3 / 4 дюйма.

Маляры США: услуги по промышленной окраске труб

Услуги по промышленной окраске

Painters USA могут охватывать все области вашего предприятия, и трубопроводы не исключение.Мы сотрудничаем с нашими поставщиками промышленных покрытий, чтобы рекомендовать оптимальные решения, когда приходит время красить ваши трубы, клапаны, соединения, насосы и стеллажи для труб.

Наличие защитного барьера на трубопроводах и других стальных компонентах может иметь несколько преимуществ:

Теплоизоляция — сохраняет тепло или холод внутри трубы, экономя энергию и деньги
Теплоотражатель — сохраняет содержимое трубок прохладным, удерживая тепло наружу
Контроль коррозии / ржавчины — защищает внешние трубопроводы от влаги и ржавчины

Painters USA также предлагает цветовую кодировку OSHA для идентификации различных материалов, проходящих через трубопровод на вашем предприятии. OSHA назначила следующие цвета определенным жидкостям и газам, которые могут содержаться в ваших трубах:

ЖЕЛТЫЙ — Легковоспламеняющиеся жидкости и газы

RED — Огнетушащие жидкости (спринклерные линии)

ОРАНЖЕВЫЙ — Токсичные или коррозионные жидкости и газы

ЗЕЛЕНЫЙ — Вся вода

СИНИЙ — Все воздушные

КОРИЧНЕВЫЙ — Горючие жидкости и газы

Все остальные цвета могут быть определены каждой отдельной компанией в зависимости от их потребностей и материалов, которые они используют в своих процессах.

Еще одна услуга по нанесению покрытия на трубы, которую предоставляет Painters USA, — это направленная трафаретная печать — мы можем рисовать по описаниям и стрелкам, показывающим, в каком направлении материалы текут в данной трубе. Это чрезвычайно полезно, когда трубы ведут к нефтебазам и от них, и помогает вашим сотрудникам быть в большей безопасности, определяя, к чему они должны подключаться.

Местонахождение художников в США

Наши 4 филиала позволяют нам путешествовать по стране для крупных коммерческих и промышленных проектов по окраске, напольным покрытиям и промышленной уборке.Они также обслуживают ближайшие области вокруг них.

Даллас, Техас — Наш офис в Далласе обслуживает весь Даллас / Форт. Стоит метроплекс, а также города Уэйко, Остин, Сан-Антонио и Уичито-Фолс в Техасе. Он также обслуживает соседние штаты Арканзас, Оклахома, Нью-Мексико, Канзас и Колорадо. Узнайте больше о промышленных, коммерческих и сельскохозяйственных услугах по окраске, очистке и покрытию полов в нашем офисе в Далласе, штат Техас, здесь …

Хьюстон, Техас — Наш офис в Хьюстоне обслуживает восточную часть штата, включая города Галвестон, Бомонт, Корпус-Кристи и Колледж-Стейшн.Это место также путешествует по Луизиане, Алабаме, Миссисипи, Теннесси и Джорджии. Узнайте больше о промышленных, коммерческих и сельскохозяйственных услугах по окраске, очистке и покрытию полов в нашем офисе в Хьюстоне, штат Техас, здесь . ..

Регион Чикаго — Наша штаб-квартира находится в пригороде Чикаго Глендейл-Хайтс. Иллинойс и обслуживает все районы Чикаго, северной Индианы, Милуоки, Миннеаполиса и Детройта. Этот офис также занимается большинством наших общенациональных проектов. Узнайте больше о промышленных, коммерческих и сельскохозяйственных услугах по окраске, очистке и покрытию полов в нашем офисе в Чикаго здесь…

Центральный регион Иллинойса — Наше бетонное подразделение Redimere Surface Solutions находится в Данвилле, штат Иллинойс (за пределами Шампейна, штат Иллинойс). Как и другие наши предприятия, здесь также предоставляются услуги по окраске, напольным покрытиям и промышленной уборке. такие как Пеория, Блумингтон, Сент-Луис, Лафайет, Терре-Хот и Индианаполис. Посетите офис Redimere по производству промышленных полов здесь …

Инновационное покрытие для труб | InProCoat

Высококачественное покрытие защищает ваши трубы от множества различных воздействий. Профессионально выполненное покрытие обеспечивает долгий срок службы и может быть разумным по визуальным причинам.

Пластиковое покрытие труб, в частности внешнее покрытие, является одной из безусловных специализаций нашей компании. Линейные трубы, предохранители от изгиба или стояки: у нас есть подходящий метод покрытия для любого применения. Некоторые из наших методов, такие как автоматическое напыление пламенем (FSPE, FSPP), являются уникальными в мире и запатентованы для нас.

Автоматическое напыление пламени на ограничители пряжки и другие детали

InProCoat — единственная компания в мире, имеющая автоматическое оборудование для напыления пламенем, которое может производить покрытия в соответствии с ISO 21809-1.Кроме того, мы можем покрывать трубы с удельным весом более 15 тонн:

Покрываемые трубы сначала нагреваются до требуемой температуры в конвекционной печи, а затем наносятся электростатическим способом с покрытием FBE (эпоксидное покрытие, полученное расплавлением). Во время гелеобразования покрытия на FBE наносится промежуточное покрытие, которое обеспечивает прочное соединение между двумя слоями. Затем наносится третий слой (полипропилен или полиэтилен) автоматическим напылением пламени. Процесс нанесения покрытия завершается закалкой готовой трубы для охлаждения.

Покрытие для труб 3LPE / 3LPP

Наш современный завод по нанесению покрытий на трубы позволяет нам наносить трубы с классическим покрытием 3LPE / 3LPP в соответствии с ISO 21809-1 или ISO 21809-3. Преимущество по сравнению с обычными установками для нанесения покрытий заключается в чрезвычайно коротком времени настройки для труб различного диаметра. Это делает наш объект идеальным для небольших сумм. Нам не нужны ни толкающие, ни тянущие трубы.

Этот метод подходит для:

Диаметр труб от 323 до 1620 мм,
Трубы длиной от 5800 до 12300 мм и
Трубы массой до 30 000 кг.

Полиуретановое покрытие горячим напылением

Покрытия из полиуретана (PUR) или эпоксидной смолы (EP) в соответствии с DIN EN 10289 и 10290 не содержат растворителей и физиологически безвредны. Они особенно подходят для применения в областях питьевой воды и пищевых продуктов. Их основные области применения — внутренние и внешние покрытия:

Трубы,
Трубы фасонные,
Емкости и принадлежности.

Отверждение покрытия труб этим методом занимает всего несколько часов. Это гарантирует короткое время производства и быструю доступность покрываемых труб для ваших приложений.

Покрытия для гибки

Благодаря многолетней работе в области нанесения покрытий мы смогли значительно улучшить полиолефиновое покрытие изгибов труб. В наших больших погружных резервуарах мы покрываем изгибы труб различного диаметра методом 1LPE / 1LPP.В данный момент наша система находится на стадии преобразования. Вскоре у нас появится первая в мире полностью автоматическая установка для покрытия изгибов труб 3LPE / 3LPP в соответствии с ISO 21809-3. Таким образом, мы можем выйти на совершенно новый уровень эффективности и качества.

Зачистка труб с полиолефинового покрытия

Полиолефиновые покрытия, возможно, придется снова удалить с труб по многим причинам. Раньше это была сложная и трудоемкая задача. Благодаря системе снятия изоляции, разработанной нами в 2015 году, мы можем полностью автоматически снимать внешнее покрытие с труб.Этот уникальный в мировом масштабе и очень чистый метод также чрезвычайно эффективен. Снятие покрытия больше не проблема.

Внутреннее покрытие трубы

Внутреннее покрытие с использованием текучих материалов не только улучшает защиту ваших труб от коррозии, но также может улучшить текучесть за счет уменьшения шероховатости внутренней поверхности.

InProCoat найдет подходящие покрытия для ваших приложений

Неважно, какими свойствами должны обладать ваши трубы: мы можем найти лучший метод нанесения покрытия для вашего применения.Как ведущая компания в области покрытия труб, мы предложим вам множество различных пластиковых покрытий для постоянной защиты ваших деталей. Свяжитесь с нами и положитесь на наш компетентный совет.

Наша продукция

Трубопроводные трубы

Пряжка ограничителя / профильные трубы

Пряжка ограничителя / фасонные трубы
1LPE / 1LPP
Пряжка ограничителя / фасонные трубы
3LPE / 3LPP
Пряжка ограничителя / профильные трубы
FBE
Пряжка ограничителя / профильные трубы
Специальное покрытие

Фитинги

Как работает внутреннее покрытие трубы?

Вы думаете о восстановлении водопроводных труб эпоксидным покрытием, но не знаете, как это работает? Внутренние покрытия труб рекламируются как способные заполнить и герметизировать небольшие трещины и утечки из точечных отверстий, но если вы не знакомы с технологией, это может показаться слишком хорошим, чтобы быть правдой. Здесь, в NuFlow, обслуживающей Чикаго, мы хотим, чтобы вы могли принять взвешенное решение, когда дело доходит до выбора внутреннего покрытия трубы вместо замены трубы для вашего большого жилого или коммерческого здания.

Что такое внутреннее покрытие трубы?

Внутреннее покрытие трубы состоит из двухкомпонентной эпоксидной смеси, состоящей из смолы и отвердителя. Когда эти две части смешиваются вместе, они образуют полужидкую жидкость, которая способна полностью покрывать внутренние диаметры водопроводных труб, включая прямые участки и изгибы и колена.Это делает эпоксидную смолу чрезвычайно эффективным и универсальным покрытием для внутренних труб.

Какие типы эпоксидной смолы?

Помимо использования в качестве внутреннего покрытия труб, эпоксидная смола также используется в качестве гидроизоляции и герметика во всех типах наземных и водных применений, в том числе в качестве бетонных покрытий, покрытий столешниц, металлических покрытий, покрытий лодок и автомобилей и даже в качестве вид кровельного покрытия. Конечно, эпоксидные смолы с разным составом используются для разных целей.

Fusion Bonded Epoxy — Для отверждения требуется тепло. Обычно используется для покрытия металлических поверхностей.
Эпоксидная смола с меньшим содержанием растворителей — Эпоксидная смола без растворителя используется для восстановления водопроводных труб.
Эпоксидная смола, содержащая растворитель — используется в сварных швах и для некоторых видов ремонта, не связанных с водопроводными трубами.

Как внутреннее покрытие трубы ремонтирует и защищает мои водопроводные трубы?

Поскольку эпоксидная смола представляет собой густую вязкую жидкость, она покрывает, герметизирует и ремонтирует при движении по водопроводным трубам.После того, как эпоксидная смола смешана, ее продувают через трубы с питьевой водой фильтрованным воздухом под давлением. По мере того, как эпоксидная смола проходит через ваши водопроводные трубы, она заполняет небольшие трещины, а также утечки из точечных отверстий. Он достаточно толстый, чтобы не разбрызгиваться внутри ваших труб. Вместо этого он имеет тенденцию перекатываться, образуя равномерный слой по внутреннему диаметру ваших труб.

После того, как эпоксидная смола была нанесена на место, ее оставляют для отверждения в течение определенного времени, обычно от нескольких часов до одного дня.Как только эпоксидная смола затвердеет, она становится твердой и прочной поверхностью.

Как укладываются эпоксидные покрытия на трубы?

Эпоксидные покрытия для труб укладываются с использованием очень специфического процесса, чтобы гарантировать, что трубы полностью чистые и что покрытие должным образом прилегает к стенке трубы.

Сантехнические трубы, подлежащие футеровке, изолированы от остальной системы. Панели доступа устанавливаются там, где это необходимо.
Вода сливается из водопроводных труб.
Сантехнические трубы сушат с помощью тепла, которое ослабляет коррозию и мусор, что облегчает их удаление.
Трубы полностью очищаются до стенки трубы с использованием песка, который продувается через трубы и собирается в контейнеры для отходов.
Эпоксидное покрытие продувается через водопроводные трубы сжатым воздухом.
Покрытию дают высохнуть.
Осмотр камеры выполняется, чтобы убедиться, что покрытие затвердело и покрыло весь диаметр трубы на 360 градусов.
Сантехнические трубы возвращены в эксплуатацию.

Уменьшают ли эпоксидные покрытия для труб внутренний диаметр водопроводной трубы?

Поскольку эпоксидные покрытия наносятся на внутреннюю часть водопроводной трубы, они уменьшают внутренний диаметр на толщину эпоксидного покрытия, которое обычно составляет всего несколько миллиметров. Однако все водопроводные трубы полностью очищаются до стенок труб до того, как эпоксидная смола будет пропущена через трубы. Для сильно корродированных сантехнических труб это означает, что они фактически увеличиваются в диаметре по сравнению с тем, как они выглядели до установки эпоксидной смолы.

Как эпоксидные покрытия предотвращают будущую коррозию и износ труб?

Эпоксидные покрытия предотвращают будущую коррозию и разрушение водопроводной трубы, предотвращая попадание воды на металл трубы. Металлические водопроводные трубы подвержены коррозии из-за реакции между водой и растворенными минералами и химическими веществами в воде и металлической поверхности. Эпоксидное покрытие предотвращает это взаимодействие, делая невозможным соприкосновение воды с основной трубой.

Вы можете думать об этом как о водонепроницаемой сумке для мобильного телефона.Вы знаете, что если вода попадет на ваш мобильный телефон, он выйдет из строя и станет непригодным для использования. Помещая телефон в специальный водонепроницаемый чехол для мобильного телефона, вы добавляете барьер вокруг телефона, который предотвращает попадание на него воды.

Как долго прослужит мое внутреннее покрытие трубы?

Эпоксидные покрытия рассчитаны на срок службы от 35 до 50 лет, а в некоторых случаях известно, что эти покрытия служат 80 и более лет. Это сопоставимо со сроком службы новой водопроводной трубы.

Предоставляются ли гарантии на внутренние покрытия труб?

На внутреннее покрытие трубы распространяется гарантия. Здесь, в NuFlow, мы предлагаем полную 10-летнюю гарантию, что означает, что если что-то пойдет не так с вашими водопроводными трубами с покрытием, мы отремонтируем или заменим трубу бесплатно. Известно, что мы даже составляем индивидуальные планы гарантии для наших клиентов.

Как мне узнать, что внутреннее покрытие трубы подходит для моего здания в Чикаго?

Большинство сантехнических труб являются хорошими кандидатами для нанесения покрытия на трубы.Единственным исключением являются трубы с очень тонкими стенками или трубы, которые испытали выбросы. Когда это происходит, у нас есть профессиональные сантехники, которые могут немедленно заменить любые водопроводные трубы, которые слишком изношены, чтобы выдержать процесс прокладки трубопровода.

Действительно ли покрытие моих сантехнических труб эпоксидной смолой сэкономит мне деньги?

Установка эпоксидного покрытия на ваши водопроводные трубы сэкономит вам деньги по сравнению с затратами, связанными с полной заменой вашей системы. Кроме того, на установку эпоксидной смолы уходит меньше времени, чем на полную замену больших участков труб.Снижение затрат достигается за счет сокращения человеко-часов и меньшей потребности в тяжелой технике, которую можно найти на этой странице. Вам также не нужно будет нанимать дополнительных подрядчиков для ремонта ваших стен или территории после завершения работ. Это связано с тем, что эпоксидные покрытия являются разновидностью бестраншейного восстановления труб, что означает, что копать или резать очень мало, и везде, где нашим техническим специалистам по трубопроводам приходится прорезать стену, чтобы добраться до труб, они устанавливают панель доступа. Эти панели позволяют суперинтендантам, управляющим имуществом и будущим водопроводчикам легко получить доступ к водопроводным трубам и устранить необходимость ремонта гипсокартона.

Как узнать больше об эпоксидных покрытиях труб для питьевой воды?

Если у вас есть вопросы или вы хотите запланировать оценку строительных труб или смету для покрытия ваших труб с питьевой водой эпоксидной смолой, позвоните нам по телефону 815-790-9000. Мы всегда отвечаем на телефонный звонок с человеком, а не с компьютером.

Что такое футеровка и покрытие труб?

Есть ли в вашем здании постоянные резервные копии? Или история утечек крошечных отверстий? Независимо от того, возникают ли у вас проблемы с трубами внутри или снаружи здания, есть способы решения ваших проблем, не заменяя их обычным способом.

Что такое футеровка труб?

Трубная футеровка, также известная как футеровка отвержденной на месте трубы (CIPP), — это неразрушающее решение, а не просто временный ремонт водопровода. В отрасли существует несколько технологий установки футеровки труб, однако лучший продукт для облицовки труб создаст конструкционную трубу из эпоксидной смолы, которая прилипает к внутренней части поврежденной трубы. Зачем тратить деньги на прокладку труб? Будь то трещина в дренажной линии, просачивание корней или накопление коррозии, ограничивающее диаметр ваших труб — футеровка CIPP может предложить рентабельное и эффективное решение по сравнению с традиционным повторным подключением труб. Перегиб канализационной линии или промывка канализационной трубы — это только временное решение, а облицовка CIPP — долгосрочное решение.

Что такое процесс футеровки CIPP?

Типовой проект прокладки трубопровода начинается с картирования внутренней водопроводной системы с помощью камеры видеонаблюдения. Реализуется план, чтобы свести к минимуму перебои и обеспечить наиболее эффективные сроки завершения работ.
Процесс очистки включает удаление корней и отложений мусора, чтобы вернуть трубе ее первоначальный рабочий диаметр.Способы удаления могут отличаться в зависимости от состояния трубы.
Существующие точки доступа используются для проталкивания или вытягивания пропитанной эпоксидной смолой войлочной прокладки в поврежденную главную трубу. Этот метод футеровки обеспечивает возможность облицовки нескольких углов в 45 и 90 градусов, а также возможность облицовки определенных участков трубы без облицовки по всей длине.
После завершения выполняется окончательная проверка камеры видеонаблюдения. Гладкая эпоксидная труба без стыков теперь покрывает существующую основную трубу.

Что такое покрытие трубы?

Эпоксидное покрытие трубопроводной системы, находящейся под давлением, такой как линии питьевого водоснабжения, системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и линии пожаротушения, представляет собой полностью отдельную технологию и процесс установки по сравнению с облицовкой CIPP.

Что такое процесс нанесения покрытия на трубы?

Эффективный процесс нанесения эпоксидного покрытия начинается с определения проблемных участков и конфигурации труб. Реализуется план, чтобы свести к минимуму перебои и обеспечить наиболее эффективные сроки завершения работ.Трубопроводная система также проверяется на целостность и точечный ремонт из-за чрезмерно изношенных соединений и фитингов. Возможна установка временного перепускного водопровода.
После проверки на герметичность трубы готовятся к очистке. Сжатый воздух и безопасный абразивный агент продувают всю систему труб, удаляя ржавчину и побочные продукты коррозии, которые собираются в трюме для утилизации. Для удаления мелких частиц снова применяется сжатый воздух.
Эпоксидное покрытие наносится на трубы с использованием кондиционированного воздуха для равномерного распределения эпоксидной смолы по всему сегменту трубы.После нанесения покрытия через трубы в процессе отверждения эпоксидной смолы постоянно проходит контролируемый воздух.
Когда эпоксидная смола застывает, клапаны и муфты устанавливаются на место, и окончательная проверка герметичности подтверждает целостность линии. Кроме того, испытания качества воды, объема и расхода подтверждают функциональность системы.

Футеровка труб и эпоксидное покрытие обеспечивают бесперебойное, эффективное по времени и экономичное решение по сравнению с традиционной заменой труб.Используется как для труб без давления, таких как канализационные и вентиляционные трубы, так и для трубопроводных систем под давлением, таких как питьевая вода и системы пожаротушения, футеровка труб и эпоксидное покрытие — это не просто пластырь, а долгосрочное решение.

Особенности покрытия трубопроводов природного газа

Потребность в газопроводах на территории Соединенных Штатов Америки является необходимостью, поскольку природный газ составляет почти четверть всей потребляемой энергии. Многие трубопроводы тянутся от одного конца нашей великой страны до другого и повсюду между ними.

Трубопроводы природного газа расположены под землей и над землей, а некоторые даже находятся под водой. Природный газ проходит по трем конкретным видам трубопроводов, , включая :

Сбор
Трансмиссия
Распределение

С точки зрения сбора и передачи используется трубопровод более трехсот тысяч миль. Однако на этом газ не останавливается. Затем он должен течь к домам и предприятиям, которые его используют, на расстоянии более двух миллионов миль.

Это означает, что используется более двух миллионов четырехсот тысяч миль газопроводов. Когда вы начинаете прикидывать все работы по техническому обслуживанию этого большого количества километров трубопровода, у вас просто непостижимо!

При таком количестве миль лески требуется постоянный уход, что во многих случаях означает необходимость покрытия или повторного покрытия участков. Общий осмотр трубопровода проводится не реже одного раза в пять лет — если нет проблем с потоком или признаков неисправности.

Помимо проникновения почвы при утечке в трубе, одна из основных причин эрозии связана с загрязнением самого природного газа.

Vital Preparation

Прежде чем можно будет наносить какое-либо покрытие на любую из упомянутых выше труб, сначала необходимо провести некоторую очистку.

В некоторых случаях это происходит, когда линия на какое-то время отключена, особенно когда внутренняя часть трубы нуждается в повторном покрытии из-за поломки изнутри. На внешней стороне труб такие предметы, как соленая вода, химикаты и вода, могут привести к эрозии.

Некоторые проблемы необходимо решить, прежде чем приступить к очистке, и они включают:

Условия очистки носителя
Необходимые земляные работы
Функциональное состояние трубопровода
Разрешение землевладельца
Погодные условия
Работа в экологически чувствительных зонах
Работа в густонаселенных районах
Работа на полосе отвода

Типы используемых покрытий

После очистки трубы (труб) можно начинать процесс нанесения на них покрытия.

Поскольку было доказано, что нанесение покрытия на трубопровод природного газа — лучший способ ремонта корродированных труб, вы можете задаться вопросом, какие типы покрытий можно использовать.

Используемые покрытия включают:

Эмаль для каменноугольной смолы
Покрытие потока на основе эпоксидной смолы
Эпоксидное покрытие со связующим сплавлением
Гидрофобное покрытие
Полиамидное покрытие
Полиуретановое покрытие
Трехслойное полиэтиленовое покрытие
Трехслойное пропиленовое покрытие

Вы все еще можете встретить трубы с асфальтовым покрытием.Этот вид покрытия больше не используется в США из-за изменений в законодательстве. Если труба имеет проблемы с коррозией, ее необходимо очистить и покрыть утвержденным покрытием.

Важно понимать, что для того, чтобы иметь возможность покрывать, проверять или работать с любым опасным материалом трубопровода, вы должны быть сертифицированы «Управлением по безопасности трубопроводов и опасных материалов (PHMSA)» в соответствии с постановлениями правительства США.

Поскольку по стране так много трубопроводов природного газа, необходимо убедиться, что все они имеют надлежащее покрытие, чтобы поток оставался текущим.В большинстве случаев время отключения указывается для технического обслуживания.

Если произойдет утечка, это может привести не только к истощению наших ресурсов, но и нанести вред окружающей среде и вызвать финансовые проблемы. По большей части, поломку трубы можно предотвратить с помощью плановых осмотров, правильного покрытия и знания способов их ремонта.

Есть надежда, что в будущем появится покрытие, которое будет давать знак, указывающий на наличие трещин или разломов внутри системы трубопроводов.Возможно, покрытие может изменить цвет в качестве индикатора.

Одним из способов проверки труб на предмет повреждений (особенно тех, которые находятся в земле) является использование устройств, которые измеряют электрическое движение или заряд, исходящий из трубы.

Если вам нужен сертифицированный специалист по покрытию трубопроводов, убедитесь, что он надежен и сможет выполнить работу в отведенное время. Хорошая малярная компания всегда будет рада оценить ваши потребности и сообщить, что нужно для того, чтобы все работало.

(PDF) Производство труб, покрытие и параметры испытаний

Производство труб, покрытие и параметры испытаний

Авторы: Маниш Джайн, Раджеш Гоял, Шаджи Филип, Ашок Джоши и Тушал Кьяда

Welspun Corp Ltd, Индия

Реферат:

Вода, являющаяся необходимым товаром для жизни на Земле и ее транспортировка из одного места в

другое, стала фактором экономического рассмотрения. Наиболее распространенными способами транспортировки воды

являются автоцистерны, сельские каналы и трубопроводы.В более крупном масштабе использование трубопроводов

может обеспечивать потребителей водой в больших объемах по конкурентоспособной цене. Трубопровод

подходит для транспортировки больших объемов воды на большие расстояния. Чаще всего они используются в засушливых

полузасушливых районах. Распространены трубопроводы из цемента, пластика и металлов. Углеродистая сталь —

наиболее используемый металл для трубопроводов, особенно работающих при высоких давлениях. Это трубы

, изготовленные в соответствии с IS3589 / IS5504 в диапазоне диаметров до 3250 мм

с толщиной стенки до 25.0 мм. Эти трубы могут быть изготовлены различными методами

, такими как HF-ERW, трехвалковая гибка, спиральная и продольная формовка. Трубные заводы

, производящие такие трубы, оснащены современным оборудованием с автоматизацией для производства труб более высокого качества

. Эти трубы проходят испытания на гидростатическое давление в соответствии с соответствующими стандартами IS

. Как разрушающие, так и неразрушающие испытания проводятся в соответствии с соответствующими стандартами IS

или спецификациями клиентов.В этой статье описываются технические аспекты

каждого метода, а также сравниваются преимущества и недостатки.

Трубопроводы из углеродистой стали подвержены коррозии из-за почвы, окружающей среды и транспортируемой жидкости

и, следовательно, нуждаются в системах защиты от коррозии, таких как покрытия. Эти трубопроводы

также нуждаются в внутренних покрытиях для защиты от коррозии, а также для повышения эффективности потока. В этом документе

будут обсуждаться системы защиты от коррозии, используемые для водопроводов, уделяя больше внимания

новым многослойным системам для внешней защиты, таким как 3LPE / 3LPP / FBE / DFBE

и жидким эпоксидным смолам, цементно-бетонным системам для внутренних защита в соответствии с DIN

30670, AWWA C 210 и CSA Z245.20. Трубы с покрытием транспортируются и укладываются с осторожностью

, чтобы не повредить внешние и внутренние покрытия. Любые повреждения устраняются и проверяются

в соответствии с утвержденными процедурами ремонта перед использованием трубопровода. В этой статье также будут рассмотрены все доступные внешние и внутренние системы покрытия

, их параметры испытаний для обеспечения характеристик трубопровода

для предполагаемого использования, а также основные параметры, которые влияют на выбор типа покрытия

, а также методы повышения текучести и эффективности изоляции трубопроводы

для транспортировки газов, жидкостей, питьевой воды, суспензий и т.