Покраска оцинкованного листа, какую краску выбрать?
Покраска оцинкованного листа. Какой краской можно покрасить оцинкованную поверхность? Подготовка и технология окрашивания.
Современная строительная отрасль нуждается в качественных и долговечных материалах, которые, обладая прекрасными эксплуатационными и техническими параметрами и длительным сроком безопасной эксплуатации, имели бы и вполне доступную стоимость. Один из таких материалов – стальные оцинкованные листы, широко используемые как в частном, так и в промышленном строительстве. О том, что они собой представляют, как проводится покраска оцинкованного листа и в чём особенности её выполнения вам и расскажет этот материал.
Прежде чем искать ответ на вопрос, а можно ли покрасить оцинковку, следует разобраться с тем, что же это такое. Итак, это очень тонкий слой цинка, который наносится сверху на листовую сталь. Наличие подобного покрытия обеспечивает лучшую защиту металла от негативных внешних воздействий и коррозии, в значительной мере увеличивая сроки использования металлоконструкции.
Но всё же, несмотря на всю свою надёжность и долговечность, цинк также подвержен некоторой коррозии, пусть и в меньшей мере. С течением времени на его поверхности формируется так называемая «белая ржавчина», что обуславливает необходимость в проведении качественной и своевременной защиты материала.
Наиболее доступный и эффективный метод обработки подобных покрытий – их окраска, которая помимо защитных функций предлагает также прекрасную декоративность и эстетичность.
Далее материал дополнен переводом с сайта houseunderconstruction.com.
Варианты окраски оцинкованного листа – особенности и отличия
Поскольку поверхностный цинковый слой увеличивает пассивность металла, для покраски следует подбирать составы с прекрасными показателями эластичности и адгезии. В подобном случае всем нам знакомые алкидные и масляные краски абсолютно непригодны, поскольку после нанесения они вступают в реакцию с цинком, в результате чего происходит их окисление с последующим нарушением сцепляющих характеристик.
Прекрасно справляются с окраской цинка порошковые составы, включающие в себя большое число целевых добавок, частицы полимерного порошка мелкодисперсного типа, а также пигменты, особые смолы и отвердители. Подобное сочетание обеспечивает отличную полимеризацию материала при его нагреве, что позволяет добиться максимально возможной адгезии и прочности нанесённого покрытия.
Но как быть в ситуации, когда порошковые составы недоступны, какой краской можно обработать оцинкованное покрытие? Для этих целей отлично подходит также и алкидная эмаль, которая по ряду своих характеристик и параметров практически ни в чём не уступает порошковым аналогам, а в некоторых аспектах и вовсе их превосходит. Единственное что следует учитывать при выборе – поверхность под окраску должна быть идеально чистой и сухой.
Помимо этого можно использовать также составы на основе пластизоли и полиэстера, особые грунтовки и водостойкие комбинации на алюминиевой основе, имеющие весьма схожие характеристики.
Покраска оцинковки – подготовка и технология проведения
Работа с оцинковкой требует особого внимания и терпения. Нередки ситуации, когда вследствие неправильной транспортировки или хранения листов на их поверхности скапливается и не испаряется в дальнейшем влага. Как результат образуется «белая ржавчина» — белое порошкообразное вещество. Для защиты покрытия используют специальные ингибиторы, которые перед покраской в обязательном порядке должны быть удалены с поверхности. Саму же ржавчину с оцинкованного листа можно удалить посредством лёгкой шлифовки, внимательно следя за тем, чтобы не был повреждён верхний слой цинка.
Что касается непосредственно самой покраски, то специалисты советуют предварительно провести одногодичное старение оцинкованной поверхности. В течение этого времени за счёт атмосферного воздействия будет снята «белая ржавчина», а само основание обретёт незначительную шероховатость для более качественной адгезии.
Поверхность перед окраской очищается, для чего используются щелочные растворы, после чего промывается чистой водой под высоким давлением и тщательно высушивается.
После этого оцинкованный лист покрывается грунтовкой, либо же, если подготовка поверхности не требуется, покрывной эмалью.
Заключение
Оцинкованные листы – универсальный материал, отлично справляющийся с возложенными на него функциями даже в наиболее сложных условиях. Он предлагает пользователям прекрасные характеристики, улучшить которые можно посредством проведения дополнительной обработки. Для этого и используется окраска листов, выполняется которая с помощью самых разных ЛКМ – всё зависит от ситуации, а также технических и дизайнерских требований искомого объекта.
инструкция как покрасить своими руками, видео и фото
Оцинкованный металлический лист является распространенным материалом в современном строительстве, который получил популярность благодаря своей практичности и надежности. Однако, цинк тоже подвержен коррозии, хоть и в меньшей степени, чем сталь, к тому же он имеет не самый привлекательный внешний вид.
Исправить эти недостатки может краска по оцинковке.
Покраска оцинкованной кровли
Конечно же, покраска оцинкованной стали имеет некоторые нюансы, с которыми необходимо ознакомиться пред выполнением данной процедуры. Поэтому далее мы подробно рассмотрим, чем и как покрасить оцинковку.
Зачем красить оцинковку
Тонкий слой цинка защищает сталь от негативных воздействий окружающей среды, продлевая тем самым срок эксплуатации материала, однако, со временем он сам может прийти в негодность. Первым показателем того, что оцинкованное покрытие начало портиться, является появление «белой ржавчины». Предотвратить же данное явление позволит окраска оцинкованных поверхностей.
Кроме того, как говорилось выше, покраска позволяет придать оцинкованной стали более презентабельный вид. Это особенно важно для кровли домов, и других деталей, которые находятся на виду. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что данная процедура действительно необходима.
Выбор краски
Окраска оцинкованной стали выполняется специальными покрытиями, как правило, они предназначены для покраски стали, алюминия и, собственно, оцинковки.
Как и другие виды лакокрасочных материалов, эти красители различаются своими составами и, как следствие, эксплуатационными свойствами.
На сегодняшний день, наиболее распространенными являются следующие типы покрытий:
- Акриловые;
- Алкидные;
- Виниловые;
- Резиновые и др.
Теперь подробней рассмотрим особенности этих материалов.
Акриловая краска для оцинкованных крыш
Акриловые
Как правило, акриловые краски для оцинкованной стали выполнены на основе органических растворителей, однако, существуют и водно-дисперсионные красители. В своем составе они обязательно содержат антикоррозионные добавки.
Чаще всего, акриловые покрытия образуют матовую поверхность.
Среди основных их достоинств можно выделить следующие моменты:
- Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, благодаря чему они часто используются при покраске оцинкованных крыш.
- Устойчивость к воздействию солнечных лучей;
- Хорошие водоотталкивающие свойства;
- Хорошая адгезия с окрашиваемой поверхностью;
- Невысокая цена;
- Долговечность.
Совет! Иногда возникает необходимость покрыть оцинковку огнезащитным составом, к примеру, если она используется в качестве кровельного материала. В этом случае можно воспользоваться специальными водно-дисперсионными покрытиями, к примеру, подойдут огнезащитные краски по металлу Полистил или другие подобные покрытия.
Алкидная краска Tikkurila
Алкидные
В отличие от предыдущих покрытий, данный вид ЛКП образует глянцевое покрытие. В их состав входит активный противокоррозионный пигмент. Эти краски также обладают отличными эксплуатационными качествами.
Некоторые их производители обращают внимание на то, что покрытия хорошо себя зарекомендовали даже при использовании в морском климате и промышленной среде.
На фото – виниловая краска для оцинкованной стали
Виниловые
Данный лакокрасочный материал в последнее время также пользуется большой популярностью, так как превосходит некоторыми своими свойствами многие существующие аналоги.
В частности, краска обладает отличной погодоустойчивостью. Кроме того, она хорошо переносит высокую температуру – постоянное ее воздействие может составлять до 70 градусов по Цельсию, а временное – до 90 градусов.
Единственным недостатком покрытия является высокая его стоимость, однако она оправдана долговечностью и другими положительными его качествами.
Резиновая краска
Резиновая краска
Резиновое покрытие, выполненное на основе акрила, отличается высокой эластичностью. Нанесенный в несколько слоев состав действительно напоминает на ощупь резину. Благодаря этому, поверхности не страшны механические воздействия, в том числе и удары.
Кроме того, краска обладает:
- Хорошей водоустойчивостью;
- Устойчивостью к атмосферным воздействиям;
- Долговечностью;
- Экологичностью – в составе отсутствуют вредные вещества;
- Устойчивостью к химическим воздействиям;
- Отличными декоративными свойствами.
Оцинкованная краска Zinga
Совет! Зачастую сталь покрывают, так называемым, холодным цинкованием, для этого используется электропроводная краска Zinga .
Данное покрытие обладает практически теми же свойствами, что и горячее цинкование. При этом, краска для холодной оцинковки используется такая же, как и для горячей.Покраска оцинкованной стали
Подготовка
Теперь подробней рассмотрим, как покрасить оцинковку. Данная процедура, как и отделка любой другой поверхности, начинается с подготовки основания.
Специалисты рекомендуют заниматься данной процедурой своими руками не ранее, чем через год, после монтажа материала. За это время, сама атмосфера подготовит поверхность к покраске, а именно – очистит ее от белой ржавчины и сделает поверхность шероховатой. Конечно, можно выполнить данную процедуру и самостоятельно, но в таком случае легко испортить тонкий слой оцинковки.
Подготовка оцинкованной поверхности к покраске
Дальнейшие же действия по подготовке выглядят следующим образом:
- В первую очередь необходимо тщательно смыть грязь и жир. Для этих целей можно воспользоваться щелочным раствором или стиральным порошком.
- Затем, остатки моющего средства тщательно смываются чистой теплой водой и поверхность просушивается.
- Завершающим этапом подготовки является нанесение грунтовки, если она требуется. Информацию о том, какой именно для этого использовать грунтовочный состав, содержит инструкция к красящему средству.
Работы на крыше
Покраска
Сразу после подготовки основания, выполняется покраска оцинковки.
Делается это следующим образом:
- Непосредственно, перед тем как красить оцинковку, следует подготовить красящий состав – тщательно его размешать и при необходимости добавить колер.
- Затем наносится первый слой краски, для этого можно воспользоваться кисточкой, валиком или краскопультом.
- Как правило, одного слоя покрытия недостаточно, поэтому, после его просыхания, краска наносится еще раз.
- В завершение работы, можно подкрасить кисточкой труднодоступные места и в целом подкорректировать покрытие.
На этом окраска оцинковки завершена, теперь материал будет гораздо более долговечным и привлекательным.
Вывод
Основные нюансы покрытия краской оцинкованной стали заключаются в выборе красящего состава и подготовке основания. Именно от этого зависит качество конечного результата. В остальном же процесс не отличается от покраски любых других поверхностей.
Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати| « НазадОкраска оцинкованной поверхности 01.01.2015 10:39 Причин окрашивания оцинкованной стали множество. Основные цели, преследуемые в этом случае, увеличение срока службы металлоконструкции, защита оцинкованной стали, эксплуатирующейся в промышленных условиях, вопросы безопасности и эстетического восприятия. Горячее цинкование является достаточно распространенным методом защиты металлических конструкций от коррозии, применение, которого позволяет гарантировать срок эксплуатации покрытия в условиях среднеагрессивной атмосферы до десяти лет. Оцинкованная сталь, благодаря внешнему виду и светло-серому цвету поверхности, подходит практически для любой конструкции. Исследования доказали, что применение системы Duplex увеличивает срок службы покрытия в 1,5 — 2 раза по сравнению с окрашиванием и цинкованием, вместе взятыми. На рисунке видно, что схема Duplex обеспечивает срок службы покрытия до 18 лет Правильный выбор оттенка позволит либо сделать конструкцию незаметной, либо, наоборот, акцентировать ее присутствие. При окраске таких промышленных объектов, как мачты металлоконструкций, цвет играет немаловажную роль при обеспечении безопасности воздушной навигации. Кроме того, окраска оцинкованной поверхности значительно продлевает защиту поверхности от коррозии, особенно в сильнозагрязненной среде. Особенности оцинкованной поверхности как подложкиВнешний вид оцинкованной поверхности можно изменить до неузнаваемости. Поверхность может быть как гладкой и блестящей, так грубоватой и матовой. Чаще всего блеск тем больше, чем тоньше слой цинка, толщина которого может изменяться от 60 до 200 мкм в зависимости от содержания кремния и фосфора в обрабатываемой поверхности. Безусловно, внешний вид не является определяющим показателем коррозионной стойкости поверхности, но свидетельствует о качестве окрасочных работ и адгезии покрытия к подложке. Цинк — достаточно активный металл. Непосредственно после нанесения он вступает в реакцию с кислотами с образованием оксида цинка, который в свою очередь реагирует с водой и диоксидом углерода, образуя так называемую патину. Цинк в чистом виде применяется редко, поскольку он активно взаимодействует с содержащимися в воздухе хлоридами и диоксидом серы, образуя водорастворимые соединения, разрушающими цинк и препятствующими качественной окраске. Белая ржавчина образуется из гидроксида, небольшого количества оксида и карбоната цинка. Подобное происходит главным образом в том случае, когда оцинкованные детали хранятся в тесном соприкосновении друг с другом при высокой влажности. Ржавчина гигроскопична, и при высокой влажности ее образование может протекать под слоем лакокрасочного покрытия и существенно снижать адгезию, что лишний раз свидетельствует о необходимости ее удаления перед окраской. Цинк также реагирует с различными компонентами ЛКМ: пленкообразователями, растворителями, пигментами. Предварительная подготовка поверхности перед окрашиваниемОцинкованную поверхность рекомендуется окрашивать по возможности сразу после цинкования, чтобы избежать взаимодействия цинка с содержащимися в загрязненном воздухе соединениями. Правильная подготовка поверхности играет определяющую роль в процессе получения защитного покрытия. Хорошо зарекомендовал себя пескоструйный метод очистки поверхности, который кроме удаления ржавчины обеспечивает выравнивание поверхности, что положительно влияет на адгезию первого слоя покрытия. Перед пескоструйной очисткой с обрабатываемой поверхности необходимо удалить жировые и масляные загрязнения при помощи щелочной эмульсии, после чего поверхность должна быть тщательно промыта пресной водой. Особого внимания заслуживает процесс сушки поверхности, поскольку оставшаяся в порах влага может стать причиной образования ржавчины и повреждения покрытия. Пескоструйная очистка должна производиться на достаточном расстоянии и при невысоком давлении, чтобы избежать повреждений поверхности. Неправильно проведенная очистка может привести к отделению и частичному повреждению слоя цинка, что неблагоприятно скажется на антикоррозионных свойствах покрытия. Рекомендуемые материалы для пескоструйной очистки: кварцевый или натуральный песок, оксид или силикат алюминия. ОкрашиваниеДля окрашивания оцинкованной поверхности рекомендуются двухупаковочные эпоксидные и полиуретановые краски, зарекомендовавшие себя с самой лучшей стороны. Кроме того, для неагрессивной окружающей среды хорошо подходят и одноупаковочные водо- и органорастворимые алкидные и акриловые краски.
Самым важным этапом в обработке оцинкованной поверхности по праву считается нанесение грунта, которому необходимо уделить особое внимание. Последующий слой грунта наносят примерно через 15 мин методом, указанным в технической спецификации. Перемещение окрашенных элементов должно производиться аккуратно, чтобы не повредить окрашенную поверхность при транспортировке или штабелировании. Полезно, если складское помещение оснащено необходимыми устройствами и погрузчиками. Это позволит избежать соприкосновения с окрашенной поверхностью. Стоит отметить, что контроль за правильным нанесением лакокрасочного покрытия требует специальных дорогостоящих контрольно-измерительных приборов и проводится специально подготовленными инспекторами антикоррозионных покрытий. СтандартыОкраска металлических поверхностей производится в соответствии с международным стандартом ISO 12944/5 «Системы защитной окраски», который определяет выбор системы покрытий и метода окраски. Цель разработки стандарта — упрощение и унификация процессов обработки и окраски оцинкованных поверхностей. Он содержит рекомендации по выбору металла, предварительной обработке оцинкованной поверхности, выбору оптимальной системы покрытий, методам окраски, вопросам транспортировки и хранения. В заключение хотелось бы еще раз подчеркнуть, что окраска оцинкованной поверхности — это трудоемкий процесс, в котором каждая стадия имеет особое значение и требует профессионального подхода и знаний.
Материалы по теме:
|
Сочетание методов горячего цинкования и окраски, известное под названием Duplex, позволяет увеличить срок службы обработанной поверхности в 1,5-2,3 раза по сравнению с только оцинкованной и только окрашенной поверхностями вместе взятыми (см. рисунок). Таким образом, этот метод обработки поверхности дает превосходные результаты по защите металлических конструкций от коррозии. Следует отметить, что окраска ранее оцинкованной поверхности также доказала свою эффективность.
Поскольку даже однотипные краски иногда производятся по различным рецептурам, возможность применения той или иной системы покрытий всегда необходимо согласовывать с производителем или его официальным представителем в регионе.
Первый слой грунтовки рекомендуется наносить методом распыления, что позволит предотвратить возникновение пор и пузырей на поверхности. При этом грунт должен содержать 20 — 30% растворителя. Разбавленную грунтовку наносят в один или более слоев, до тех пор пока поры полностью не заполнятся и не прекратится процесс образования кратеров.
Несмотря на то, что сертификат содержит обобщенное описание окраски оцинкованных металлических поверхностей, очевидна необходимость сбора отзывов и информации о результатах применения этого метода на различных объектах с целью получения сертификата в России. В марте 2003 г. Ассоциация по стандартизации PSK разработала стандарт 2702, касающийся изготовления и окраски металлических оцинкованных поверхностей в промышленных условиях. В работе по подготовке стандарта приняли участие многие специалисты по горячему цинкованию и обработке металлических поверхностей.
Принимая во внимание упомянутое, учитывая рекомендации стандартов и выполняя предписания технических спецификаций, опытный специалист полностью реализует пожелания и требования заказчика, предъявляемые как к техническим показателям, так и к внешнему виду металлоконструкции.Как подготовить оцинковку к покраске ➤ Ролакс™
Содержание
- Нужно ли красить оцинковку?
- Сложности в покраске оцинкованного металла
- Подготовительные мероприятия
- Грунтовка для оцинкованного металла: какую выбрать?
Оцинкованный металл – материал достаточно популярный. Из него делают заборы, фасадные панели, трубы, дымоходы, кроме того, оцинковку активно используют в кровельных работах. Цинковое покрытие достаточно эффективно защищает стальное или жестяное основание от коррозии – но все же довольно часто возникает необходимость в покраске оцинкованных изделий. А значит, необходима грунтовка для оцинковки.
Нужно ли красить оцинковку?
Оцинкованный металл сам по себе неплохо противостоит внешним воздействиям – в первую очередь влаге и перепадам температур, провоцирующим коррозию.
Но при этом:
- Атмосферостойкость цинкового покрытия не абсолютна, т.е. со временем эффективность защиты будет снижаться.
- При монтаже оцинковка неминуемо повреждается (на сгибах и в местах крепления), и именно там чаще всего начинаются коррозионные процессы.
- Внешний вид оцинкованной стали тоже нравится не всем. Тем более что со временем он ухудшается за счет пожелтения покрытия и появления характерной «белой ржавчины».
Все эти явления становятся поводами для окрашивания оцинкованных изделий.
Сложности в покраске оцинкованного металла
Красить оцинкованную сталь непросто и всему виной именно цинковое покрытие. Гладкая поверхность оцинковки не обладает достаточной адгезией, потому даже специализированные цинкосодержащие краски при нанесении могут отслаиваться.
Еще одно препятствие – тонкий слой оксидов на цинковом покрытии. Он слабо связан и с оцинковкой, и тем более со стальной основой, потому значительно снижает прочность закрепления краски на металле. Полное удаление этой оксидной пленки — задача достаточно трудоемкая.
Чтобы справиться с этими сложностями, любые оцинкованные поверхности перед покраской нужно тщательно обработать. Причем желательно, чтобы при обработке использовалась высокоадгезионная грунтовка для оцинковки — только в этом случае можно гарантировать долговечность нанесенного покрытия.
- Хорошее сцепление краски с основой.
- Дополнительную защиту от коррозии.
- Снижение расхода краски за счет роста укрывистости и т.д.
Выбирая материалы для противокоррозионной окраски и защиты, стоит обратить внимание в первую очередь на алкидные экстра-адгезионные грунтовки, такие как SPEC. PRIMER от компании «Ролакс»:
- Грунт можно использовать при подготовке к окрашиванию любой гладкой – в том числе оцинкованной – поверхности.
- Его можно применять и для внутренних, и для наружных работ – стойкость грунтовки к влаге и перепадам температуры вполне достаточна.
- Состав удобен в нанесении – для подготовки поверхности к окраске можно использовать кисть, валик или краскораспылитель.
Кроме того, грунтовка по оцинкованному металлу SPEC. PRIMER достаточно быстро высыхает, так что большинство красок можно наносить уже через час после подготовительной обработки.
При соблюдении описанных выше требований и использовании подходящих материалов – обезжиривающих средств и грунтовок — можно гарантировать высокую адгезию поверхностей из оцинкованной стали практически к любым декоративным составам.
Вам может быть интересно:
какую выбрать для металлической крыши и как покрасить железо
Разбирая хлам во дворе, можно наткнуться на старое оцинкованное ведро, чудом не попавшее к сборщикам металлолома. Когда-то блестящее и новенькое, теперь оно сплошь покрыто ржавчиной и усыпано дырами.
Такая же участь может постичь крышу из оцинкованных листов, если не предпринять мер по ее защите. Какая краска по оцинковке лучше всего для этого подойдет, способы и методы ее нанесения, а также правильная подготовка металлических листов к покраске – обо всем вы сейчас узнаете.
Изделия из оцинкованного металла прочно заняли свою нишу в строительстве. Кровля, водосток, дымоход, навесы, карнизы – подчас кажется, что только кирпичная коробка строения сделана не из металла. Все остальное – это оцинкованные листы, превращенные руками мастеров в различные детали и конструкции. При этом все они находятся под открытым небом. Но прежде чем покрасить оцинкованное железо, рекомендуем разобраться – зачем это делать, и почему окрашенная крыша служит дольше.
Оцинкованные листы
Зачем красить оцинкованный металл ↑
Постоянно подвергаясь воздействию ультрафиолета, дождя, снега, мороза, прочих разрушительных факторов внешней среды, изделия из металла нуждаются в дополнительной защите.
Специальная краска для оцинкованного металла отлично справится с этой функцией. Главное, перед тем как покрасить оцинковку, нужно правильно ее подобрать и нанести, сделав это вовремя.
Окрашенная кровля из оцинковки
Еще аргументы? А как насчет декоративных свойств? Специфический оттенок оцинкованных изделий вряд ли придаст коттеджу законченный и гармоничный вид. Другое дело – разнообразная палитра ярких и не очень цветов. Только так можно придать усадьбе неповторимый стиль. Так что ржавчина на оцинковке – не единственный мотив для окрашивания.
Дача с крышей из оцинкованного неокрашенного железа
Особняк с окрашенной металлической крышей
Почему слоя цинка недостаточно для защиты поверхности ↑
Казалось бы – металлический лист покрыт внушающим надежность кожухом из цинка. Доступ для коррозии тщательно перекрыт. Тогда зачем нужна покраска оцинковки? Ответ прост: сам цинк коррозирует! Постепенно такие листы покрываются белым пористым налетом, через который легко проникают влага и кислород.
О дальнейших последствиях можно уже не упоминать.
Оцинкованная сталь покрытая белой ржавчиной
Восстановить защитный слой металлического листа может краска с цинком, нанесенная на поверхность в качестве предварительной грунтовки перед окрашиванием. Дополнительно такой материал может применяться как самостоятельное покрытие, защищающее сталь.
Цинко содержащие составы для металла обладают защитным барьерным свойство и предупреждают диффузию воды и загрязняющих веществ. Примет такого продукта – Zinga, производитель гарантирует, что в результате окрашивания получается оцинкованный слой, аналогичный заводскому, сохраняющийся не менее 25 лет.
Такая работа, как покраска оцинкованного металла, особенно уже монтированного на крышу – процесс длительный, трудоемкий. Чтобы впоследствии не пришлось все перекрашивать заново, следует придерживаться нескольких правил, как на этапе подготовки, так непосредственно при нанесении краски.
Правила подготовки к малярным работам ↑
Перед тем как покрасить оцинковку в домашних условиях, ее поверхность необходимо правильно подготовить.
Цинк имеет высокий атомный объем металла и слабую когезионную прочность оксида, всегда выступающего на поверхность, а значит отличается плохой адгезией. Выражаясь простыми словами, при игнорировании рекомендаций по подготовке основы и выбору покрасочного материала, присутствует большой риск того, что краска просто слезет с гладкой цинковой поверхности.
Подготовка оцинкованной трубы дымохода
Повышаем адгезию ↑
Как повысить адгезию? Для этого достаточно обеспечить такие условия, при которых жидкая краска для железа будет беспрепятственно затекать в микропоры и трещины окрашиваемой поверхности. Это значит, что оцинкованная основа для нанесения слоя краски должна быть пористой, шероховатой. Для этого поверхность ошкуривают или обрабатывают абразивами. Можно также использовать грунт, специально предназначенный для таких целей, например, SpecialMetalsPrimer.
Еще один способ повышения адгезии – естественное состаривание металла. Для этого нужно располагать временем – одним календарным годом.
За этот период оцинкованные листы успевают покрыться особым налетом, который хорошо сцепляется с краской. Как очистить состаренный цинк? Перед окрашиванием его следует немного подчистить и обезжирить растворителем.
Совет. Приобретая материалы для окрашивания, имейте ввиду, что грунтовка для оцинкованного металла должна быть того же производителя, что и краска. В идеале, растворитель рекомендуется брать той же фирмы, что и упомянутые материалы. Дело в том, что компоненты, используемые разными компаниями-производителями, могут оказаться несовместимыми между собой.
Нанесение защитного слоя: пошаговая инструкция ↑
Любая покраска оцинкованной крыши начинается с того, что металлические листы очищают от остатков старого покрытия. Для этого понадобится растворитель, жесткая щетка по металлу, немного терпения, усердия.
Очистка крыши от старого покрасочного слоя
Необходимо проявить некоторую аккуратность, подготавливая металл к дальнейшей обработке, чтобы не снять пришедшую в негодность краску вместе с цинковым слоем.
Удалив старую краску, поверхность следует тщательно очистить от грязи, пыли, проступившего соляного налета. Облегчит задачу обычный стиральный порошок или любое щелочное моющее средство, которые смывают чистой водой. С этим хорошо справляется поливочный шланг, через который подается вода под напором.
После очистки основания листы обязательно проверяются на наличие коррозии. При обнаружении дыр, прочих изъянов, такой металл нужно заменить. Если конструкция крыши позволяет, достаточно демонтировать только пришедшие в негодность листы, установив на их место новые. Это касается не только кровли, но и прилегающих элементов, например, водостоков.
Прогрессирующая коррозия металла
Перед нанесением краска тщательно перемешивается, после чего наливается в специальный лоток. С помощью распылителя, валика или широкой кисти красящий состав распределяется по основанию тонким слоем. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Обычно окрашивание производится в два слоя.
При наличии краски и времени лучше использовать три слоя. Такая «шуба»обладает повышенными защитными свойствами и отличается насыщенным оттенком.
Нанесение валиком первого покрасочного слоя
Чтобы получить покрытие с ровным напылением, использовать распылитель нужно в безветренную погоду. В противном случае рекомендуется воспользоваться широкими фанерными листами, которыми можно прикрыть от ветра вылетающие из краскопульта брызги краски.
Покраска крыши с помощью краскопульта
Важно! Перед приобретением необходимо рассчитать расход покрасочного материала. Для этого достаточно знать площадь окрашиваемой поверхности и заявленный производителем расход краски на 1 кв. метр.
Дополнительные меры предосторожности ↑
Поскольку краска для оцинкованного металла содержит органические растворители, которые токсичны и огнеопасны, нужно соблюдать ряд правил при работе с ними. Категорически запрещено курить, нельзя пользоваться спичками, зажигалками.
При использовании краски внутри помещения необходимо его проветривать, как во время окрашивания, так и после.
Если окрашиваемая поверхность имеет большие размеры, для защиты органов дыхания нужно позаботится о наличии респиратора. Выполнять работы по окрашиванию следует в спецодежде и резиновых перчатках, которые одеваются поверх хлопчатобумажных.
При окрашивании не стоит забывать о специальной одежде
Не стоит забывать об удобной обуви, если речь идет об окрашивании кровли или элементов на крыше. Лучше всего для этих целей подойдут не скользящие войлочные валенки с прикрепленной к подошве войлочной стелькой.
Ассортимент современных красок для железа радует, но и затрудняет выбор. Ориентироваться нужно на состав материала и авторитетность производителя.
Какие составы практичнее и долговечнее ↑
Можно выделить наиболее популярные виды, обозначив присущие им плюсы-минусы:
- Масляные составы: покрывают поверхность прочной водонепроницаемой пленкой, неплохо держатся на металлическом основании. Но! Содержат вещества, вступающие в химическую реакцию с цинком, разрушая его целостность.
- Алкидные эмали: та же ситуация, что и с масляными составами. Хорошо защищают металл, выпускаются в широкой палитре цветов, не облазят. Но нещадно портят структуру цинкового слоя.
- Комбинированные смеси, в том числе полимерные: присмотритесь к акриловым грунтовочным эмалям, единственный недостаток которых – высокая стоимость.
- Хорошо, когда покрасочный материал содержит в себе не только грунт для оцинкованного металла, но и антикоррозийные вещества. Краски с такими свойствами носят название «3 в 1».
Но! Содержат вещества, вступающие в химическую реакцию с цинком, разрушая его целостность.Антикоррозийная краска отечественного производителя
Из наиболее популярных красок по металлу можно отметить:
- «Нержамет», совмещающую преобразователь ржавчины, антикоррозионную грунтовку и защитную эмаль.
- «Быстромет» – быстросохнущая грунт-эмаль, пригодная для окрашивания поверхностей с температурой до 100 градусов.
- «Полимерон» – глянцевая эмаль три в одном.
- «Цикроль» – комбинированный состав для оцинкованного металла.
- «Нержапласт» – состав, придающий металлу эффект пластика.
Общие рекомендации по выбору покрасочного материала ↑
Итак, чем покрасить оцинковку, выбрали. На что еще следует обратить внимание:
- краска для оцинкованной крыши не должна иметь в составе веществ, вступающих в реакцию с цинком: это ускорит процесс разрушения защитного цинкового слоя;
- опасными в этом случае могут быть некоторые кислоты, растворители, различные пластификаторы, химические добавки, а также препараты, препятствующие коррозии;
- материал должен иметь высокий коэффициент расширения и быть эластичным: металл имеет свойство изменять свою геометрию вследствие перепадов температур, поэтому не пластичное покрытие будет трескаться, отслаиваться, постепенно совсем слезет с основы.
Эмаль для кровли
Чем красить оцинковку, если предполагается использование окрашиваемой поверхности в условиях, приближенных к экстремальным? В этом случае понадобится специальная краска, например, огнезащитная «Полистил» или электропроводная Zinga.
Важно! Любая краска для оцинкованных крыш должна быть химически нейтральной по отношению к цинку, иначе она будет разрушать его целостность.
Грунт-эмаль по ржавчине
Грунт эмаль «Цикроль»– типичный представитель комбинированных смесей ↑
Грунт-эмаль «Цикроль» – матовая краска по оцинкованному металлу от российской компании «Краско». С ее помощью можно покрасить не только железную кровлю, но и любые оцинкованные поверхности из металла. Например, профнастил, трубы, водостоки, желоба, профиля, прочие наружные элементы строения.
Доступная «Цирколь»
Такая краска для оцинкованного железа, основанная на акриловых смолах, надежно защитит металлические поверхности от преждевременного износа. Благодаря активным полимерным добавкам в растворителях органического происхождения, эта грунт-эмаль:
- отличается высокими антикоррозийными свойствами;
- прочно сцепляется с металлическими поверхностями;
- характеризуется высокой укрывистостью;
- быстро высыхает;
- устойчива к агрессиям природной среды, не выгорает на солнце;
- обладает водоотталкивающими свойствами;
- не боится минусовых температур;
- при необходимости может быть разбавлена растворителями, например, бутилацетатом, этилацетатом, ксилолом, Р-Универсалом;
- широкая палитра цветов позволяет подобрать эмаль на свой вкус.
При соблюдении рекомендаций производителя по нанесению этой краски, результат окрашивания порадует как эстетическим, так и практическим эффектом.
Теперь вы знаете, чем покрасить оцинкованную крышу, и какая краска для металлической кровли лучше всего справится с этой задачей. Но учитывая сложность и опасность работ на высоте, при сомнениях лучше доверить эту миссию специалистам.
Порошковая покраска оцинкованной стали или металла (оцинковки) — преимущества окраски у TermoColor
Такая технология защиты металла от коррозии, как цинкование, хорошо известна и широко распространена. К сожалению, далеко не всегда она позволяет добиться желаемых результатов и обеспечить длительный срок эксплуатации изделия. В случае, если именно она стоит на первом месте, на помощь приходит порошковая покраска оцинковки.
Благодаря этой инновационной технологии можно обеспечить эффективную защиту от воздействия внешних агрессивных сред, продлить срок службы изделия, а также обеспечить его привлекательный внешний вид.
Заказать данную услугу можно в компании «TermoColor». Покраска оцинковки является высокотехнологичным процессом и проводится в производственных условиях. Мы располагаем всем необходимым для того, чтобы провести её на достойном профессиональном уровне и обеспечить желаемый результат.
Для чего нужна покраска оцинкованной стали?
Порошковая покраска оцинкованной стали позволяет существенно продлить срок эксплуатации изделий из неё на период от 10-ти до 30-ти лет. Благодаря ей можно, также, улучшить физико-механические показатели: ударную прочность, пластичность и твёрдость. Но и это далеко не всё — изделия из оцинковки с порошковым напылением имеют и другие преимущества:
- отличаются повышенной износоустойчивостью;
- могут подвергаться эксплуатации при температурах от −60°C до +120°C;
- имеют отличные эстетические характеристики, которые сохраняются в течение всего эксплуатационного периода;
- устойчивы к воздействию химически активных веществ;
- располагают эффективной защитой от разрушительного воздействия влаги, ультрафиолетового излучения и других агрессивных сред;
- могут быть окрашены в один из 213 цветов по шкале “RAL”.
Методы покраски оцинкованной стали
Покраска оцинкованного металла осуществляется в покрасочной камере с применением распыляющего пистолета. При этом выделяют два способа напыления, каждый из которых имеет свои особенности и выбирается в зависимости от ряда факторов.
| Способ напыления | Применение | Особенности |
|---|---|---|
| Электростатический | На гладких поверхностях с простым рельефом. | Распыляющий пистолет оборудован электростатическим генератором, который обеспечивает частицам краски отрицательный заряд. Благодаря этому они прилипают к оцинкованной поверхности, которая заземлена и имеет нулевой заряд. Такой подход позволяет получить идеально ровное и гладкое покрытие, но он подходит исключительно для ровных поверхностей. |
| Трибоскопический | На поверхностях со сложным рельефом (множественными изгибами). | Распыляющий пистолет оборудован электростатическим генератором, который обеспечивает частицам краски положительный заряд. Они прилипают к заземлённой оцинкованной поверхности и обеспечивают равномерное окрашивание всех изгибов поверхности. |
Важно понимать, что в обоих случаях требования к качеству покраски очень высокие. Для того, чтобы их удовлетворить, мы подвергаем окрашиванию листы, прошедшие подготовительный этап, без заусениц и острых кромок со скруглёнными краями и радиусом кривизны, не превышающим 0,3 мм. Если в них имеются отверстия, они также подвергаются окрашиванию.
Как проходит полимеризация?
Оба способа напыления требуют последующей полимеризации. Температуру для неё подбирают исходя из типа краски, которая была использована. Она варьируется в диапазоне от 150°С до 220°С и позволяет расплавить частицы порошка, добиться его хорошей адгезии с поверхностью изделия, полимеризации и формирования цельной плотной плёнки.
Почему «TermoColor»?
Нас выбирают все те, кто желает быть уверенным в качестве полученного покрытия. Мы располагаем современным оборудованием и применяем высококачественные расходные материалы.
Наряду с соблюдением всех технологических процессов, это позволяет неизменно добиваться отличных результатов. Мы проводим выборочный и сплошной контроль окрашенных изделий в соответствии с требованиями государственных стандартов. «TermoColor»: быстро, надёжно эффективно!
Чем покрасить оцинкованную поверхность? | ГК Стройресурс
В современном строительстве гораздо чаще используется не обычный оцинкованный тонколистовой металл, а специальный аналогичный материал, покрытый заводским полимерным покрытием, у которого две основных функции: защитная и декоративная.
Современные производители оцинкованного профнастила не рекомендуют его для дальнейшей покраски, а советуют изначально приобретать материал с декоративно-защитным покрытием.
Однако, бывают ситуации, когда оцинкованный тонколистовой металл все же был приобретен и находится в отличном состоянии (поводов приобретать новый нет), но, покупатель задумался о том, чтобы придать цвет покрытию в декоративных или защитных целях.
Как быть в таком случае? Есть ли лакокрасочные материалы, которые справятся с такой строительной задачей?
Какая краска подойдет для оцинкованной поверхности?
Популярной ошибкой многих заказчиков является приобретение обычных эмалей на алкидной или водной основе. Такой вариант для решения подобной задачи не подойдет. Обычная краска не защитит оцинкованную поверхность надолго, уже буквально через год покрытие начнет трескаться.
Одним из рекомендованных способов является предварительное покрытие поверхности специальными грунтовочными составами, которые подходят для оцинкованных поверхностей.
Подходящий вариант есть в ассортименте Tikkurila — Ростекс Супер перед окраской алкидными красками и Ростекс Супер Аква пред покрытием водными составами. Отличительной чертой данных материалов является также быстрое высыхание, наносить последующий слой можно уже через несколько часов. Отдельно стоит отметить, что Ростекс подходит не только для оцинкованных поверхностей, но и для алюминиевых, медных, нержавеющей стали и латуни.
Безусловно, оцинкованными бывают не только кровельные покрытия из тонколистового металла, но и водосточные системы, столбы заборов, ограждающая сетка. Для грунтования труднодоступных поверхностей возможно использование краскопульта или распылителя.
Как использовать грунтовку Ростекс Супер или Ростекс Супер Аква?
Перед нанесением состава необходимо подготовить поверхность:
- очистить от грязи, жира;
- обеспылить;
- если есть ржавчина, то ее нужно удалить;
- промыть поверхность водой и дать ей высохнуть.
Если поверхность ранее была окрашена, то необходимо удалить предыдущее покрытие при помощи металлической щетки, если предыдущая краска надежно сцепляется с основанием, то нужно зашлифовать стык между очищенным участком и прочным покрытием до образования плавного перехода.
Перед нанесением грунтовочного состава Ростекс материал нужно тщательно перемешать в течение нескольких минут.
Рекомендуется осуществлять нанесение состава при помощи кисти или краскопульта (распылителя), примерная толщина покрытия 40-60 мкм сухой пленки, этого должно быть достаточно для надежной защиты металлического изделия.
Грунтовочные составы Ростекс отличаются оптимальной стоимостью, высоким проверенным качеством и низким расходом. Материал поставляется в трех видах фасовки: 1 (10м2), 3 (30м2) и 10 (100м2) литров.
Материал не содержит свинца, он экологически безопасен, поэтому подходит даже для применения внутри помещений.
Прогрунтованные поверхности рекомендуется окрашивать лакокрасочными следующими лакокрасочными материалами:
- для Ростекс Супер: Миранол, Уника, Панссаримаали
- для Ростекс Супер Аква: Панссари Аква и Луя
Такое решение является оптимальным для окраски оцинкованных металлических поверхностей. И прослужит долгое время при соблюдении всех рекомендаций и советов.
4 этапа покраски оцинкованной стали
Если вы когда-либо пытались закрасить оцинкованную сталь, вы, вероятно, знаете, что она не очень хорошо прилипает. Слой цинка на стали защищает ее от коррозии, но также отторгает краску. Это приводит к тому, что краска со временем осыпается или отслаивается.
К счастью, для всех, кто когда-либо хотел покрасить оцинкованную сталь, есть решение! Вы можете нанести слой краски на свою оцинкованную сталь, если у вас есть подходящие инструменты, и следуйте этим четырем шагам.
1. Очистите поверхность
Убедитесь, что вы удаляете все скопления пыли и грязи, которые могут повлиять на нанесение слоя краски на металл. Независимо от того, что это за материал, трудно нанести подходящий слой, если вы стряхиваете остатки частиц.
2. Используйте свое секретное оружие
Секретное оружие процесса покраски оцинкованной стали: белый уксус. Да, вы правильно прочитали! Как и у большинства, у вас, вероятно, уже есть белый уксус в качестве моющего раствора для вашего дома.
Белый уксус эффективен и нетоксичен, поэтому его гораздо безопаснее использовать, чем промышленный растворитель. Все, что вам нужно сделать, это нанести уксус на чистую тряпку, а затем просто протереть оцинкованную поверхность. Самое замечательное в уксусе то, что он обладает кислотностью, которая вступает в реакцию с металлом, способствуя прилипанию боли.
3. Выберите тип краски
Перед покраской рекомендуется грунтовать поверхность. После нанесения грунтовки нужно будет определиться с типом краски.Многие любят использовать акриловую латексную краску, которая не предназначена специально для оцинкованной стали, но все же может работать с грунтовкой. Однако краски, предназначенные для оцинкованной стали, требуют меньше подготовительных работ и лучше держатся, чем другие типы красок. Наш единственный совет — держитесь подальше от красок на алкидной или масляной основе, так как они могут не подойти для проекта.
4. Идите в город и раскрасьте!
Оцинкованная сталь — отличный материал для различных целей, а окраска дает вам возможность эстетически изменить вашу сталь, чтобы она соответствовала окружающей среде.
Вы красите оцинкованную сталь? Присылайте нам свои фото! Нам бы очень хотелось увидеть, как получился ваш проект.
Как покрасить оцинкованную сталь за 4 простых шага
Если вы когда-нибудь пытались покрасить оцинкованную металлическую поверхность, вы знаете, что это не так хорошо работает. Правда в том, что краска не прилипает к оцинкованной стали. Слой цинка, оставшийся на металле после процесса гальванизации, предназначен для уменьшения коррозии, но он также отторгает краску, что в конечном итоге приводит к ее отслаиванию или потере.К счастью, выход есть. Вы все еще можете нанести слой краски на свою оцинкованную металлическую поверхность, если у вас есть несколько важных бытовых инструментов и вы выполните следующие простые шаги:
1. Очистите поверхность.
Цель состоит в том, чтобы удалить пыль, грязь или другие твердые частицы, которые могут повлиять на текстуру металлической поверхности.
Независимо от того, из какого материала, трудно нанести надлежащий слой краски, если вы закрашиваете кусочки и частицы.
2.Представьте свое секретное оружие
Секрет окраски оцинкованной стали — белый уксус. Если у вас есть кухня, то, вероятно, у вас уже есть это удобное решение. Белый уксус одновременно эффективен и нетоксичен, поэтому его гораздо безопаснее использовать, чем обычный промышленный растворитель. Все, что вам нужно сделать, это просто нанести уксус на чистую тряпку, а затем протереть оцинкованную поверхность. Кислотность уксуса вступит в реакцию с металлом, обработав поверхность, чтобы улучшить адгезию краски.
3.Выберите тип краски
В зависимости от типа краски, которую вы выбрали, вам может потребоваться или не потребуется грунтовать поверхность. Некоторые люди используют акриловую латексную краску, которая не предназначена специально для оцинкованного металла, поэтому перед покраской рекомендуется загрунтовать поверхность.
Краски, предназначенные для оцинкованных поверхностей, потребуют меньше подготовительных работ и будут лучше держаться, чем другие виды красок. Не используйте краски на алкидной основе или грунтовку на масляной основе.
4. Красьте прочь!
Теперь, когда ваша поверхность подготовлена и у вас есть все необходимые инструменты, пора рисовать.Процесс окраски на самом деле очень прост, потому что поверхность оцинкованной стали относительно гладкая и однородная.
— отличный материал для использования в различных инструментах, продуктах и проектах, и он экологически безопасен. Фактически, примерно 69% стали перерабатывается в Северной Америке каждый год. Хотите поменять цвет? Без проблем. Просто следуйте инструкциям, перечисленным выше.
Подготовка HDG к покраске | Американская ассоциация гальванизаторов
Дом » Спецификация и проверка » Указание дуплексных систем » Подготовка HDG к покраске
Успешная окраска горячеоцинкованной стали, также известной как дуплексная система, не должна быть сложной или запутанной.
Как и при окраске голой стали, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективного склеивания. Кроме того, могут быть рекомендованы несколько иные методы в зависимости от состояния оцинкованной поверхности (недавно оцинкованная, частично обветренная оцинковка, полностью обветренная оцинковка). Спецификация ASTM D6386 предоставляет все детали для правильной подготовки горячеоцинкованной поверхности к окраске. AGA предлагает Подготовка стали HDG к покраске , пакет, который включает буклет с инструкциями и пошаговое DVD-видео о том, как подготовить горячеоцинкованную стальную поверхность к покраске.
Для создания успешной дуплексной системы необходимо выполнить пять шагов:
Связь с цинкователем
Если горячеоцинкованная сталь будет окрашиваться, перед гальванизацией необходимо связаться между изготовителем, спецификатором, маляром и гальванизатором.
Различные стороны могут пожелать особого обращения или потребовать изменений в конструкции для облегчения процесса цинкования и / или нанесения краски.Кроме того, если оцинковщик знает, что деталь будет дуплексной, можно принять меры, чтобы избежать последующей обработки, которая может повлиять на адгезию системы окраски.
Кроме того, есть два дефекта поверхности, которые могут препятствовать адгезии краски; включения окалины и скимминга. Эти недостатки могут быть допустимы на деталях, предназначенных для горячего цинкования, но могут вызывать проблемы, когда деталь является дуплексной. Если оцинковщик знает, что деталь предназначена для дуплексной печати, включения шлака можно отшлифовать до плоского состояния, а шламы удалить перед окраской.
Определить состояние покрытия
Поскольку оцинкованная сталь естественным образом подвержена атмосферным воздействиям, на поверхности образуются побочные продукты, образующие цинковую патину. Во время этого процесса выветривания на оцинкованной поверхности присутствуют различные элементы.
Каждое из состояний оцинкованной поверхности: недавно оцинкованная, частично подвергнутая атмосферным воздействиям или полностью подвергшаяся воздействию погодных условий, требует различных требований к очистке и / или профилированию. Поэтому важно правильно определить состояние поверхности.
Новое оцинкование
Недавно оцинкованная сталь выдерживалась в атмосфере не более 48 часов, и на ее поверхности мало соединений цинка.Покрытие может быть ярким и блестящим, что указывает на полностью цинковый внешний слой, или тускло-серым, что указывает на интерметаллический внешний слой цинка и железа, или их комбинацию. На недавно оцинкованных поверхностях мало или совсем нет соединений цинка, что упрощает очистку, но они относительно гладкие, поэтому для обеспечения сцепления необходимо профилирование.
Частично выветрившиеся
Частично обветренные оцинкованные поверхности имеют наросты соединений цинка и, возможно, органических загрязнителей, таких как грязь, пыль, масло или жир.
Компаунды прикрепляются к цинковому покрытию за счет электростатических сил, и можно ожидать, что со временем они отделятся от поверхности. Перед окраской необходимо удалить соединения цинка, в основном оксид цинка и гидроксид цинка. Частично состаренная оцинкованная сталь — это наиболее распространенное состояние оцинкованной поверхности при окраске, а также наиболее сложное в подготовке. Состояние частично выветренной поверхности сохраняется от двух дней до одного года после цинкования, в зависимости от колебаний температуры и факторов влажности.
Полностью выветрившийся
Оцинкованная сталь, подвергшаяся воздействию атмосферных воздействий, имеет соединения цинка по всей поверхности. Основное соединение на полностью выветренной поверхности — карбонат цинка. Карбонат цинка плотно прилегает к поверхности, не растворяется в воде и не смывается с поверхности при попадании воды на деталь. В этом состоянии соединения цинка не следует удалять, так как краска работает лучше, когда соединения остаются на поверхности.
Полностью выветрившиеся оцинкованные покрытия являются самым простым состоянием поверхности для окрашивания, так как требуется лишь мягкая очистка.Это состояние сохраняется от одного года пребывания в атмосфере до полного израсходования цинкового покрытия для защиты лежащей под ним стали, на что уйдут десятилетия.
Очистить поверхность
Следующим шагом после определения состояния оцинкованной поверхности является ее очистка. Как указывалось ранее, каждое из трех различных состояний поверхности требует разного уровня очистки. Если состояние поверхности определить невозможно, необходимо выполнить все этапы очистки.Шаги по очистке поверхности для каждого состояния следующие:
- Удалите неровности, протечки и потеки (недавно, частично выветрившиеся)
- Удалите органические материалы (частично выветренные, полностью выветренные)
- Промойте и высушите (все условия)
При выходе из ванны с цинком иногда избыток цинка присутствует в виде небольших неровностей, потеков или капель.
Эти недостатки будут видны и / или могут выступать сквозь лакокрасочное покрытие; и, следовательно, должны быть удалены перед покраской детали.Разводы, потеки или неровности можно удалить, отшлифуя или отпилив поверхность гладкой и ровной. Поскольку чистый цинк является мягким металлом, необходимо удалить излишки цинкового материала и оставить ровную поверхность без удаления нижележащего цинкового покрытия. Наиболее распространенная практика удаления — использовать ручную шлифовальную машинку и слегка сошлифовать излишки цинка, пока поверхность не станет ровной и гладкой. Это необходимо сделать до удаления органических соединений, чтобы пыль и порошок можно было удалить с помощью химической очистки.
После того, как оцинкованная поверхность станет гладкой, с детали может потребоваться удаление органических загрязнений. Органические загрязнения можно удалить щелочным, кислотным или растворителем.
Щелочной раствор
Слабый щелочной раствор, смесь десяти частей воды и одной части щелочного очистителя, может удалить все органические вещества с поверхности, не повреждая гальваническое покрытие. Щелочной раствор можно наносить кистью или использовать с помощью мойки высокого давления; тем не менее, при мойке под давлением давление должно быть ниже 1450 фунтов на квадратный дюйм, чтобы цинковое покрытие не было повреждено.
Кислый раствор
Органические загрязнения также можно удалить с помощью слабокислого раствора, смеси из 25 частей воды на одну часть кислоты. Кислый раствор также слегка протравит цинковое покрытие и оставит поверхность тускло-серого цвета. Кислотные растворы обычно наносятся кистью, и их следует тщательно смыть пресной водой не позднее, чем через две-три минуты после нанесения. Рекомендуется дважды промыть деталь после использования кислотных растворов для очистки.
Очистка растворителем
Наконец, можно использовать очистку растворителем, нанесение растворителя на поверхность с помощью чистой ткани. Ткань будет собирать органические вещества, поэтому ее необходимо часто менять, чтобы избежать повторного осаждения органических веществ на оцинкованную поверхность.
Заключительный этап очистки — ополаскивание пресной водой для удаления остатков чистящих растворов или пыли от шлифовки. При использовании кислотных чистящих растворов рекомендуется второе ополаскивание пресной водой, чтобы удалить все следы кислотного чистящего средства.После ополаскивания пресной водой деталь следует высушить, прежде чем переходить к этапу профилирования. Время после высыхания до окрашивания детали должно быть минимальным (не более 12 часов), чтобы избежать дальнейшего образования соединений цинка на поверхности.
Профиль поверхности
По окончании очистки оцинкованная поверхность должна быть профилирована, чтобы обеспечить фиксацию краски. Профилирование поверхности означает придание шероховатости всем окрашиваемым поверхностям для улучшения адгезии краски.Существует четыре возможных метода профилирования поверхности под покраску: струйная очистка, промывочная грунтовка, предварительная обработка акрилом и шлифовка поверхности.
Подрывные работы
Струйная очистка — наиболее распространенный метод, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить относительно мягкое цинковое покрытие. В отличие от стандартной струйной очистки, при которой используется угол 90 градусов, струйная очистка оцинкованной стали выполняется под углом от 30 до 60 градусов. Кроме того, необходимо тщательно выбирать абразивный материал, так как некоторые дроби слишком абразивные.Материалы должны иметь размер частиц от 200 до 500 микрометров и твердость по шкале Мооса пять или меньше.
Струйная очистка является предпочтительным методом профилирования из-за мягкости цинковой поверхности.Праймер для промывки
Wash Primer — еще один метод профилирования поверхности. Процесс основан на трех основных компонентах: смоле, пигменте и кислоте. Эти три компонента реагируют с поверхностью цинка, образуя тонкую пленку толщиной не более 13 микрон.Грунтовку для стирки можно успешно наносить с помощью распылителя, а также с помощью кисти или валика. Время высыхания этой системы перед покраской зависит от конкретного продукта и рекомендаций производителя.
Предварительная обработка акрила
Acrylic Pretreatment содержит кислотный элемент, который травит и придает шероховатость оцинкованному покрытию, а затем наносит акриловый слой для облегчения адгезии краски. Способы нанесения для этих обработок на водной основе включают погружение, нанесение покрытия потоком, распыление или другие подходящие средства.После нанесения акриловое пассивирующее покрытие перед окраской сушат в духовке или на воздухе.
Шлифовальный
Наконец, при необходимости, можно использовать электроинструменты, такие как шлифовальные или шлифовальные машины, для придания шероховатости поверхности оцинкованной стали для получения профиля поверхности, подходящего для адгезии краски. Допустимо удаление до 1 мил, но шлифовальный станок не должен применяться с достаточным усилием, чтобы полностью удалить цинковое покрытие.
Краска
Окраска системы защиты от коррозии стали HDG защитит эту структуру станции легкорельсового транспорта для будущих поколений.После того, как поверхность оцинкованной детали очищена и придана шероховатость для получения профиля, деталь готова к покраске. Краску можно наносить кистью или распылением на оцинкованную поверхность. Покраску следует начинать как можно скорее после очистки и профилирования.
Существует ряд составов красок, совместимых с покрытиями, нанесенными методом горячего цинкования; однако, поскольку составы краски постоянно меняются, проконсультируйтесь с производителем краски о совместимости, а также за рекомендациями относительно условий воздуха и методов нанесения.
Определение присутствия пассивирующих агентов
Хотя некоторые оцинкованные поверхности с закалкой пассивированием имеют более тусклый матово-серый оттенок, может быть трудно визуально определить, использовались ли продукты для пассивации. Если есть сомнения относительно того, была ли сталь закалена, гальванизированную поверхность необходимо проверить на присутствие пассивирующих агентов. Это испытание довольно четкое и описано в ASTM B201.
Подготовка горячеоцинкованной стали к покраске или порошковому покрытию
Эта статья написана Кимберли Дж.Данэм, М. Вы можете скачать его по адресу http://www.galvanizeit.org/images/uploads/articles/paintprep.pdf
.В течение многих лет защита стали от коррозии обычно заключалась в использовании горячего цинкования или какой-либо системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.
В течение многих лет защита стали от коррозии обычно заключалась в использовании горячего цинкования или какой-либо системы окраски. Однако все больше и больше специалистов используют комбинацию обоих методов защиты в так называемой «дуплексной системе». Дуплексная система представляет собой простую окраску или порошковое покрытие стали, оцинкованной горячим способом после изготовления.
Когда краска и оцинкованная сталь используются вместе, предусмотренный контроль коррозии превосходит любую систему, используемую по отдельности.Оцинкованное покрытие защищает стальную основу, обеспечивая катодную и барьерную защиту. Кроме того, гальваническое покрытие предотвращает образование под пленкой оксида железа, внешнее давление которого может вызвать образование пузырей и отслаивание краски. Краска, в свою очередь, придает оцинкованному покрытию барьерную защиту. Краска замедляет расход цинка, значительно продлевая срок службы оцинкованной стали. В свою очередь, после того, как краска выветрилась или повредилась, цинк становится доступным для обеспечения катодной и барьерной защиты, поэтому ржавчина не будет расти и краска не отслаивается.Благодаря этому синергетическому эффекту дуплексная система обеспечивает защиту от коррозии в 1,5–2,5 раза дольше, чем сумма сроков службы цинка и краски, используемых по отдельности. Например, если предполагается, что гальваническое покрытие прослужит 40 лет, а система окраски — 10 лет, гальванизация и краска вместе должны прослужить 75 лет без обслуживания, или, по консервативным оценкам, в 1,5 раза больше, чем у обеих систем.
ПРОЦЕСС ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПОСЛЕ ПРОИЗВОДСТВА
Удаление грязи и жира — Горячий щелочной раствор удаляет грязь, масло, жир, промышленное масло и растворимую маркировку.Некоторые поверхностные остатки, такие как мельничный лак, сварочный шлак, лак, нерастворимые в воде краски, клеи и песок, используемые при изготовлении отливок, не удаляются очисткой горячим щелочным раствором и требуют удаления механической очисткой, такой как шлифовка или струйная очистка.
Травление — Разбавленные растворы соляной или серной кислоты удаляют ржавчину и прокатную окалину, обеспечивая химически чистую металлическую поверхность.
Флюс — Сталь погружается в жидкий флюс (раствор хлорида цинка и аммония) для удаления оксидов и предотвращения окисления перед погружением в ванну с расплавленным цинком.В процессе «сухого» цинкования изделие отдельно погружается в ванну с жидким флюсом, снимается, сушится и затем оцинковывается. В процессе «мокрого» цинкования флюс плавает поверх расплавленного цинка, и изделие проходит через флюс непосредственно перед цинкованием. Любой метод эффективно способствует металлургической связи между цинком и сталью.
Цинкование — Изделие погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре более 800 F / 427 C. Во время цинкования цинк металлургически соединяется со сталью, образуя серию слоев из высокопрочного сплава цинка и железа, обычно стойких к истиранию. покрыт слоем ударопрочного чистого цинка.
Чистовая обработка — после того, как сталь извлекается из ванны для цинкования, излишки цинка удаляются с помощью дренажа, вибрации или — для мелких предметов — центрифугирования. Затем оцинкованное изделие охлаждается на воздухе или иногда закаливается в жидкости. Если оцинкованная сталь должна иметь дуплексное покрытие, ее нельзя закаливать после цинкования. Загрязнения поверхности закалочной ванны будут откладываться на стали с новым покрытием и будут мешать адгезии краски. Методы закалки различаются в зависимости от предприятия по цинкованию, поэтому разумно не указывать закалку, чтобы гарантировать, что она не будет проводиться.
Проверка — Проверка толщины покрытия и состояния поверхности завершает процесс. В целях проверки оцинкованной стали, на которую наносится дуплексное покрытие, важно понимать, что из-за немедленного затвердевания цинка при контакте с воздухом на оцинкованном покрытии иногда могут появляться потеки или потеки. Кроме того, также могут возникать включения окалины или золы или другие типы дефектов покрытия. Хотя эти условия не влияют на свойства защиты от коррозии, их необходимо удалить, а оцинкованную поверхность зачистить перед окраской или порошковым покрытием.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОКРЫТИЯ
Важно понимать, что характеристики покрытия стали, оцинкованной с помощью периодического процесса, описанной выше, и характеристики покрытия листовых изделий, оцинкованных с помощью непрерывного процесса, не совпадают. Непрерывное цинкование включает в себя листовую сталь, которую оцинковывают в рулонах, а затем превращают в изделия. Цинкование после изготовления («партиями») включает в себя листовую, прутковую и конструкционную сталь, которая была изготовлена в виде частей, а затем оцинкована.Поскольку два типа оцинкованных покрытий имеют очень разные характеристики, они не могут считаться взаимозаменяемыми для целей подготовки дуплексного покрытия.
Самым важным компонентом нанесения покрытия на горячеоцинкованную сталь является понимание характеристик цинкового покрытия на каждой стадии его выветривания. Хотя цинк начинает вступать в реакцию с окружающей средой сразу после извлечения из ванны для цинкования, полное выветривание цинкового покрытия может занять до двух лет, в зависимости от окружающей среды.
Для определения стадии выветривания, также называемой проявлением «цинковой патины» (оксиды цинка, гидроксиды цинка и карбонат цинка), оцинкованная сталь делится на три категории: недавно оцинкованная, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям и полностью подвергшаяся атмосферным воздействиям. Каждый этап атмосферного воздействия на оцинкованную сталь должен быть подготовлен к нанесению дуплексного покрытия несколько иначе, поскольку оцинкованная поверхность имеет разные характеристики и разные материалы поверхности.
Когда сталь вынимается из ванны для цинкования, цинк немедленно начинает вступать в реакцию с окружающей средой.Продукты коррозии оксида цинка образуются от 24 до 48 часов после цинкования. Оксид цинка представляет собой порошкообразный, слегка прилипающий продукт коррозии и является первым шагом в разработке защитной цинковой патины. Эта недавно оцинкованная сталь (до образования оксида цинка) практически не требует подготовки поверхности, возможно, просто небольшого профилирования для улучшения адгезии краски или порошкового покрытия.
Когда оксид цинка подвергается воздействию свободно движущегося воздуха, поверхность вступает в реакцию с влагой из атмосферы, такой как роса, осадки или даже влажность, с образованием пористой серовато-белой смеси оксида цинка и гидроксида цинка желатинового типа. .Эта оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям, обычно образуется в период от 48 часов до 2 лет после цинкования. Цинк начал образовывать защитную цинковую патину, но еще не завершил этот процесс. Оксид и гидроксиды цинка представляют собой шарообразные частицы, электростатически связанные со стальной поверхностью, и их необходимо удалить или нейтрализовать с помощью струйной очистки и / или химической очистки. Удаление струйной очисткой (со средой мягче, чем цинк) или с использованием грунтовки для травления рекомендуется для придания поверхности немного шероховатости и улучшения адгезии краски.Сами по себе растворители не удаляют оксиды и гидроксиды цинка.
Во время продолжающегося процесса выветривания оксиды и гидроксиды цинка вступают в реакцию с диоксидом углерода в атмосфере и превращаются в тонкий, плотный, плотно прилегающий слой основного карбоната цинка. Этот переход к карбонату цинка усиливает превосходную барьерную защиту, обеспечиваемую гальваническим покрытием. Поскольку цинковая патина относительно нерастворима, она предотвращает быструю атмосферную коррозию цинка на поверхности оцинкованной стали.Возраст этой полностью состаренной оцинкованной стали составляет от 8 месяцев до 2 лет, и она имеет полностью сформированную цинковую патину. Патина имеет очень стабильную и мелко протравленную поверхность, обеспечивающую отличную адгезию краски. Единственная необходимая подготовка поверхности — это механическая мойка теплой водой для удаления с поверхности рыхлых частиц оксида цинка и гидроксида цинка.
ПОДГОТОВКА Оцинкованной поверхности к покраске
Успешная покраска или порошковое покрытие горячеоцинкованной стали не должно быть трудным или запутанным.Так же, как покраска или порошковое покрытие чего-либо еще, правильная подготовка поверхности имеет решающее значение для обеспечения эффективного склеивания. Два ключа к правильной подготовке поверхности:
- очистка (для удаления поверхностных загрязнений и продуктов коррозии цинка) и
- профилирование (для обеспечения хорошего механического склеивания).
Если эти две вещи выполнены правильно, совместимая система окраски или порошкового покрытия легко приклеится к оцинкованной стали.
Очистка
При очистке оцинкованной поверхности перед окраской цель состоит в том, чтобы удалить любую грязь, жир или масло с целью обеспечения «водоразрушающей» чистоты, т.е.е. вода не должна образовывать капли на поверхности, а должна поддерживать равномерно влажную поверхность. При этом нужно следить за тем, чтобы не удалить слишком много оцинкованного покрытия. Сильнокислые или щелочные чистящие растворы удаляют часть цинкового покрытия. Щелочная очистка, очистка аммиаком и очистка растворителем — наиболее распространенные способы удаления грязи с оцинкованной поверхности. Поскольку некоторые чистящие средства могут по-разному реагировать с различными системами окраски, следует проконсультироваться с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии краски / очистителя.
Методы очистки
Очистка щелочным раствором
Масло, жир и грязь можно удалить с помощью щелочного раствора с pH в диапазоне от 11 до 12, но не выше 13. Раствор можно наносить окунанием, распылением или чистка. При чистке рекомендуется использовать нейлоновую щетку с мягкой щетиной. При погружении или распылении температура раствора должна быть от 140 до 185 F / от 60 до 85 C.
Для недавно оцинкованных поверхностей можно использовать эмульгатор на водной основе для удаления загрязнений.
После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.
Очистка аммиаком
Также можно использовать раствор аммиака от 1% до 2%, нанесенный нейлоновой щеткой с мягкой щетиной, хотя этот метод обычно применяется для очистки деталей с остатками золы, которые иногда остаются после процесса цинкования. После очистки тщательно промойте поверхность чистой горячей водой и дайте полностью высохнуть перед профилированием или покраской.
Очистка растворителем
Могут использоваться уайт-спирит, скипидар, нафта с высокой степенью вспышки и другие типичные чистящие растворители, при условии, что они наносятся безворсовой тряпкой или нейлоновыми щетками с мягкой щетиной, которые часто меняются, чтобы избежать повторного распространения загрязнений. (Растворители, используемые для очистки, содержат летучие органические соединения и могут повлиять на общий объем выбросов окрасочного цеха. Доступны новые растворители, не содержащие летучих органических соединений, которые могут обеспечить эквивалентную чистоту.) Поскольку уайт-спирит и другие растворители могут оставлять масляные отложения, поверхности следует тщательно промыть чистой горячей водой и дать высохнуть перед профилированием или покраской.
Поскольку некоторые растворители могут по-разному реагировать с различными системами окраски, проконсультируйтесь с производителем краски для получения конкретных сведений о взаимодействии растворителя и краски.
Герметики
Проникающие герметики обычно представляют собой двухкомпонентную эпоксидную смолу, которая образует покрытие толщиной около двух мил (50 микрон). Они использовались в качестве метода обработки поверхностей, которые трудно поддаются очистке, таких как оцинкованная сталь, частично подвергшаяся атмосферным воздействиям. Следуйте инструкциям производителя по применению; всегда используйте верхнее покрытие поверх герметика.
Профилирование
Чтобы обеспечить хороший профиль адгезии для краски, оцинкованная поверхность должна быть без выступов и слегка шероховатой для обеспечения анкерного профиля. Для удаления выступов можно использовать ручной или электроинструмент. Пескоструйная очистка, фосфатирование и использование грунтовок для травления на основе винилбутиральовой кислоты или акриловой пассивации являются наиболее распространенными методами увеличения профиля оцинкованной поверхности. Опять же, следует позаботиться о том, чтобы удалить как можно меньше цинка.
Методы профилирования
Абразивная очистка или струйная очистка
Для придания шероховатости обычно гладкой оцинкованной поверхности можно использовать абразивную очистку или струйную очистку. Размер частиц пескоструйного материала для профилирования оцинкованной стали должен находиться в диапазоне от 8 до 20 мил (от 200 до 500 микрон). Силикат алюминия / магния успешно применяется для струйной очистки профильной оцинкованной стали. Также можно использовать органические среды, такие как сушеные кукурузные початки, сушеная скорлупа грецких орехов, корунд, известняк и минеральный песок с твердостью по шкале Мооса пять или меньше.Профиль струи на оцинкованной поверхности должен быть менее 2,0 мил / 51 микрон.
Температура оцинкованной детали при пескоструйной очистке может существенно повлиять на профиль готовой поверхности. Пескоструйная очистка, пока оцинкованная деталь еще теплая (от 175 до 390 F / от 79 до 199 C), обеспечивает отличный профиль. Рекомендуемые условия окружающей среды для струйной очистки: относительная влажность менее 50% и минимальная температура 70 F / 21 C.
Конверсионные покрытия
Фосфатирование — это конверсионное покрытие, которое может повысить адгезию и долговечность лакокрасочной пленки.Обработка фосфатом железа или цинка (немного более эффективная) может наноситься погружением, распылением или нейлоновой щеткой с мягкой щетиной. Фосфат следует оставлять на оцинкованной стали не более трех-шести минут. Затем изделие следует промыть чистой водой и дать полностью высохнуть перед окраской или порошковой окраской. Следует проконсультироваться с производителями продукции относительно требований к конкретному времени нанесения и температуре для их продукции.
Акриловая пассивация
Акриловая пассивация (кислотный раствор акрила) также может использоваться для пассивирования оцинкованной поверхности и улучшения адгезии краски.Акриловая пассивация происходит погружением и должна наноситься толщиной примерно 0,04 мил / 1 микрон на чистую оцинкованную поверхность. Перед покраской или порошковой окраской покрытие должно полностью высохнуть. Акриловые пассивации являются подходящими заменителями грунтовок для травления на основе винилбутираловой кислоты.
Во время чистки и / или профилирования необходимо соблюдать осторожность, чтобы не удалить слишком много цинкового покрытия. Естественно, чем больше цинка удаляется, тем меньше обеспечивается защита от коррозии.
Составы красок
Многие типы красок и систем окраски довольно успешно использовались с оцинкованной сталью.За исключением некоторых составов алкидных красок, для окраски оцинкованной стали эффективно использовались различные составы красок. Бытовые алкидные эмали нельзя наносить непосредственно на оцинкованные поверхности, так как алкид омыляется, то есть вступает в реакцию с цинковой поверхностью с образованием мыла, что приводит к потере адгезии красочного слоя. Некоторые типы красок плохо держатся на гальванизированной стали или будут держаться только при определенных условиях. Чтобы обеспечить успешную дуплексную систему, важно найти подходящую систему окраски с первым слоем, полностью совместимым с цинковой поверхностью.Первый слой служит «связующим слоем» или границей раздела между оцинкованной сталью и верхним слоем. Чтобы добиться хорошего интерфейса, важно понимать характеристики всех типов красок, которые будут использоваться. Каждый индивидуальный состав краски обладает уникальными характеристиками, которые могут повлиять на ее пригодность для использования с оцинкованной сталью. По этой причине только отдельные производители красок могут дать конкретные рекомендации по использованию своей продукции. Свяжитесь с производителями красок для получения конкретной информации о пригодности систем окраски для использования на гальванизированной стали.
Следующий список комбинаций содержит указания, в которых могут использоваться комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования:
Следующий список комбинаций представляет собой руководство, в котором можно использовать комбинации систем окраски, но не включает все комбинации, доступные для использования: Wash primer | + | Акриловый латекс |
Грунтовка Wash | + | Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя |
Грунтовка Wash | + | Эпоксидное финишное покрытие |
Грунтовка эпоксидная | + | Финишное покрытие из акрилового латекса |
Грунтовка эпоксидная | + | Акриловое верхнее покрытие на основе растворителя |
Грунтовка эпоксидная | + | Эпоксидное финишное покрытие |
Грунтовка эпоксидная | + | Полиуретановое верхнее покрытие |
Грунтовка с содержанием неорганического цинка | + | Эпоксидное финишное покрытие |
Грунтовка с высоким содержанием цинка неорганическая | + | Промежуточное эпоксидное покрытие и верхнее полиуретановое покрытие |
Акриловая грунтовка на водной основе | + | Акриловое верхнее покрытие на водной основе |
Дуплексное покрытие, будь то окраска или порошковое покрытие оцинкованной стали, — это высокоэффективный, легко наносимый метод значительного увеличения срока службы практически любого проекта.Для получения дополнительной информации о подготовке горячеоцинкованных стальных поверхностей после изготовления для дуплексных покрытий см. ASTM D 6386, Практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски.
Кимберли Данэм, магистр медицины, менеджер по маркетингу Американской ассоциации гальванизаторов. Она много путешествует, проводя образовательные семинары по процессу горячего цинкования и его применениям , и отвечает на технические вопросы архитекторов, инженеров и пользователей оцинкованной стали, касающиеся определения горячего цинкования, характеристик оцинкованной стали и различных материалов. -использовать аппликации из оцинкованной стали.С ней можно связаться по электронной почте: [email protected].
Дополнительные ресурсы
- Дуплексные системы: покраска горячеоцинкованной стали , 1998, Американская ассоциация гальванизаторов
- Предлагаемые спецификации для окраски горячеоцинкованной стали , 2002, Американская ассоциация гальванизаторов
- Стандартная практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для окраски , 1999, Американское общество испытаний и материалов
Для получения информации о синергетическом эффекте дуплексных покрытий
- Ван Эйнсберген, Дж.F.H. Дуплексные системы: горячее цинкование плюс окраска, 1994 Elsevier
PaintInfo | Предостережения | Краски для красок и проблемы с оттенками
Текст взят из учебного курса MPI для специалистов по покрытиям уровня 2 и опыта инспектора по обеспечению качества красок Дэйва Лика
« оцинковка» описывает стальные или железные поверхности, покрытые слоем горячего цинка в заводских условиях. Само по себе цинкование может длиться десятилетия в мягких условиях, но органические покрытия могут применяться в качестве финишных покрытий для придания цвета или продления срока службы конструкции, особенно в агрессивных средах.
Самой большой проблемой при окраске оцинкованного металла является обеспечение надлежащей адгезии, и большинство проблем начинается либо с предварительной обработки, либо с плохой подготовки поверхности, либо с неправильного выбора системы покрытия.
Проблема с предварительной обработкой
Гальванизаторы иногда предварительно обрабатывают поверхность хроматами или другими пассивирующими средствами для предотвращения образования «белой ржавчины» во время транспортировки или хранения оцинкованных деталей. Однако такая обработка может повлиять на адгезию нанесенного покрытия, поэтому разработчики должны позаботиться о том, чтобы оцинкованные поверхности не пассивировались, если детали должны быть окрашены.И если присутствует какая-либо пассивирующая обработка, ее необходимо удалить перед нанесением покрытия. Недавно оцинкованные поверхности всегда следует проверять на наличие хроматов, если нет полной уверенности в том, что хроматная обработка не применялась.
Подготовка поверхности
Недавно оцинкованный металл блестящий и гладкий, практически без анкерного рисунка. Очень частой причиной выхода краски из строя является плохая адгезия покрытия к шероховатой, не матовой и чрезмерно гладкой оцинкованной поверхности.
Правильная подготовка поверхности может начаться с очистки растворителем SSPC SP-1 для удаления масляных / жировых загрязнений. Но если оцинкованная поверхность блестящая, ее необходимо отшлифовать и придать шероховатость одним из двух способов:
- в мягких помещениях, промывка раствором химического травления, например, MPI # 25
- в агрессивных средах, где практично, абразивно-струйная очистка щеткой (SSPC-SP 7). Пескоструйная очистка при более низком давлении (50 фунтов на квадратный дюйм) и / или с использованием более мягких абразивов (губка, кукурузные початки, скорлупа грецких орехов и т. Д.) Может обеспечить подходящий профиль поверхности, сводя к минимуму повреждение нижележащего цинка.
Отказ торгового центра: без грунтовки, без подготовки поверхности
Наружные детали из оцинкованной стали в торговом центре были покрыты финишным покрытием в эстетических целях, но постепенно демонстрировали широко распространенные серьезные разрушения, особенно на поручнях и поверхностях с интенсивным движением.Хотя для верхнего покрытия может быть приемлемым проявление некоторых признаков износа, побледнения или выцветания с течением времени, владелец не был готов наблюдать, как его краска осыпается крупными сколами на металл в течение пяти лет после покраски. В конце концов, был вызван консультант, чтобы определить причину сбоя.
Инспекция подтвердила, что не использовалась грунтовка для улучшения сцепления с гальваническим покрытием. При окраске оцинкованных поверхностей основная роль грунтовки — , а не коррозионная стойкость — цинкование предназначено для этого — а скорее для обеспечения связи, достаточной для улучшения адгезии верхнего покрытия.Обычно используемые сегодня грунтовки представляют собой акриловые продукты на водной основе, предназначенные для оцинкованных поверхностей, такие как MPI # 134, или такие продукты, как MPI # 101 Epoxy Primer для агрессивных сред.
Для этого проекта торгового центра высокоэффективный латекс был нанесен непосредственно на незагрунтованную оцинкованную поверхность, и это, безусловно, могло способствовать преждевременному выходу из строя. Но настоящим виновником была подготовка поверхности, или, точнее, ее отсутствие: оцинкованная сталь под разрушившимся покрытием оказалась все еще блестящей, что указывает на то, что для придания поверхности шероховатости не использовалась никакая подготовка.Примечательно, что технические условия не требовали проверки малярных работ — и подрядчик по покраске явно не соблюдал спецификации.
Этого сбоя можно было бы избежать, если бы вновь установленные оцинкованные конструкции промыли травильным грунтом (например, MPI # 25) для придания шероховатости и матовости поверхности, дали высохнуть в течение одного дня, а затем загрунтовали акриловая грунтовка на водной основе, такая как MPI # 134, перед нанесением высокоэффективного латексного финишного покрытия.
Q-Deck Failure из Alkyd Dryfall
Другой проект включал реконструкцию старого здания, где Q-дека из оцинкованной стали была окрашена много лет назад алкидным покрытием, нанесенным сухим падением. Лакокрасочная пленка оказалась неповрежденной, когда ее приобрел новый владелец. Но одно правило для верхнего покрытия гальваники: не наносить алкиды непосредственно на незагрунтованные оцинкованные поверхности : цинк при цинковании образует щелочные соли, которые могут вступать в реакцию с алкидом и приводить к отказу от «омыления» с образованием пузырей, отслаивания и плохой адгезии. .
Кроме того, эти повреждения могут оставаться скрытыми от глаз: даже при практически нулевом сцеплении между покрытием и лежащей под ним основой пленка краски может оставаться неповрежденной на поверхности при отсутствии напряжения (контакт руки, истирание, расширение / сжатие) применены.
Разумеется, когда здание открыли, а стальной настил подвергся воздействию высокой влажности и расширению / сжатию из-за теплового удара, последовало крупномасштабное расслоение, когда рыхлое покрытие сотрясалось с поверхности на листы больше, чем стопа бесстрашного инспектора.
Единственным решением было полное удаление алкидного покрытия с помощью химического стриппера и механической мойки — нежелательные расходы, которые, конечно, не ожидались ни генеральным подрядчиком, ни новым владельцем!
Сводка
Оцинкованный металл может быть проблемной основой для нанесения краски по причинам, описанным выше, и по многим другим причинам: поскольку в разных цехах цинкования могут использоваться разные обработки поверхности или процессы, то, что хорошо сработало с одним проектом, не обязательно сработает для другого.Поскольку получение стабильных результатов от одного проекта к другому может оказаться сложной задачей, владельцу объекта может быть сложно получить гарантию от подрядчика или поставщика покрытия. Однако пристальное внимание к описанным здесь методам может помочь обеспечить успешный проект.
Будьте в курсе лучших отраслевых практик
и тенденции с БЕСПЛАТНО Обновления MPI |
Проблемы и решения с коммерческой окраской — Покраска оцинкованной стали
Оцинкованная стальимеет исключительные преимущества для любого завода или объекта.Он прочен и может выдерживать высокую влажность из-за цинка, в котором он был сварен. Однако, несмотря на то, что он универсален, его сложно покрыть из-за остатков масла, которые защищают основу.
Вот как профессиональные маляры избегают отслаивания краски с оцинкованных поверхностей
Оцинкованная сталь часто используется во многих коммерческих и жилых помещениях. Он используется для изготовления водосточных желобов, водостоков, гофрированного настила и многих других распространенных применений. Несмотря на то, что он устойчив к погодным условиям, из-за цинкового покрытия его очень сложно покрасить.
Оцинкованный металл требует сильной очистки моющими средствами. И нет никакого способа обойти это. Остатки на масляной основе используются для защиты оцинкованного металла. Таким образом, очистка с помощью моющего средства с горячей водой будет необходима для надлежащего удаления остатков масла.
Теперь вы можете спросить, разве эта масляная пленка на оцинкованном металле не защищает металл? И я бы ответил: да, вы правы. Но краска заменит необходимость в масляных остатках, если вы предпримете необходимые шаги, чтобы покрыть ее.
Первым шагом будет нанесение антикоррозийной грунтовки. Грунтовка, препятствующая ржавчине, плотно прилегает к основанию, так что вода не может проникнуть внутрь и получить доступ к поверхности. И после того, как грунтовка будет нанесена, аппликатор захочет нанести соответствующий слой краски.
Правильный слой краски зависит от расположения оцинкованного металла. Теперь, если это на улице, вы захотите ограничиться латексными красками или уретановыми красками. Оба имеют отличную стойкость к ультрафиолетовому излучению и могут с оптимальным успехом применяться на открытом воздухе, как указывалось в нашей предыдущей статье о мелении.
Обработка оцинкованных поверхностей
Теперь мытье моющим средством — самый простой способ подготовки поверхности оцинкованной стали. Однако неплохо также нанести на основу кондиционер для металла. Вот несколько возможных вариантов:
- Galvaprep — Galvaprep — это покрытие на основе фосфорной кислоты, предназначенное для преобразования фосфата цинка. Это преобразование увеличивает качество адгезии краски и других покрытий.
Таким образом, несмотря на то, что Galvaprep является отличным кондиционером для металла, в нем нет необходимости, если вы потратите время на очистку поверхности с помощью моющего средства.Моющее средство попадает на щелочную сторону чешуи лимба. Таким образом, когда им часто бывает легче уменьшить остатки, которые остаются на подложке из оцинкованного металла.
Как красить алюминиевые или оцинкованные стальные панели
ПОЛЕВЫЕ ОКРАСКИ НЕКРАШЕННЫЙ АЛЮМИНИЙ
Часто клиентам необходимо знать, как правильно покрасить простые неокрашенные панели в полевых условиях, например, алюминиевый сайдинг или крышу. Следующие инструкции должны ответить на эти вопросы, используя одну из следующих процедур:
A.Алюминий подвергается воздействию элементов менее шести (6) месяцев
1. Подготовьте панели, которые необходимо покрасить, очистив обычным бытовым стиральным порошком. Это будет мягкое моющее средство, такое как Gain или Tide. После очистки панелей их следует полностью промыть чистой водой. Затем панели следует дать высохнуть на воздухе.
2. Нанесите смесь холодной воды и фосфорной кислоты, чтобы подготовить алюминиевые поверхности к нанесению краски. Предварительно смешанный раствор этого типа можно найти в большинстве магазинов красок под названием «Aluma-Prep», производимый Amchem.При использовании коммерческой предварительной обработки необходимо тщательно соблюдать инструкции производителя, указанные на этикетке. Второй вариант покупки коммерческой предварительной обработки — приготовление собственного раствора с использованием следующих ингредиентов и порций:
18% фосфорная кислота (85 мас.%)
22% воды
25% изопропиловый спирт
35% бутиловый спирт (по объем)
3. Нанесите полученную смесь на алюминиевые панели с помощью ткани или кисти. Не позволяйте раствору высохнуть.Примерно через три-пять минут панели следует полностью промыть чистой водой.
ВНИМАНИЕ: При использовании любой кислотной смеси, такой как описанная выше, необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы защитить кожу, глаза, лицо и любые другие открытые части тела. Обязательно используйте защитную одежду, такую как защитные очки и резиновые перчатки.
4. Когда алюминиевые панели полностью высохнут, можно нанести слой любой хорошей грунтовки по металлу. (Не используйте грунтовку, содержащую свинцовые пигменты.) Алюминиевые краски, предназначенные для металла, превосходно подходят для использования в качестве грунтовки.
5. В завершение нанести слой качественной наружной краски. Финишный слой должен быть совместим с грунтовкой, использованной на этапе №4. Подтвердите совместимость двух с поставщиком краски.
B. Алюминий, подвергающийся воздействию элементов в течение шести (6) месяцев или более
Используйте ту же процедуру, что описана в разделе «A», за исключением шага 2. (Нет необходимости предварительно обрабатывать алюминий, который находился вне помещения). открываются через шесть месяцев и более.) После шага 1, описанного выше, алюминий будет иметь достаточное количество самотравления для обеспечения хорошей адгезии краски. Продолжайте шаги с третьего по пятый.
ПОЛЕВЫЕ ОКРАСКИ НЕКРАШЕННАЯ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ
Неокрашенные оцинкованные стальные панели, возможно, потребуется покрасить после размещения в полевых условиях. Это можно сделать, выполнив следующие действия:
1. На панелях могла образоваться «белая ржавчина», которую необходимо удалить перед покраской. Если эта ржавчина небольшая, ее можно удалить без слишком большой потери цинкового покрытия на оцинкованной стальной панели.Удаление более сильной белой ржавчины, вероятно, потребует более интенсивной обработки, которая обычно приводит к некоторой потере гальванического покрытия. Белая ржавчина — это тип окисления, который требует некоторого соскабливания, чтобы удалить толстый слой. Истирание может производиться с помощью моторизованного оборудования или химической чистки.
Удаление легкой ржавчины с оцинкованной стальной панели перед покраской обычно можно выполнить, протерев панель бытовым чистящим средством. Такие продукты, как Bon-Ami или Ajax, обычно работают с окислением белой ржавчины, и панели необходимо восстановить исходную отделку оцинкованного покрытия.
Как упоминалось выше, более тяжелая белая ржавчина требует более сильной обработки для удаления окисления. Из множества продуктов, которые претендуют на то, чтобы выполнять эту работу, два были протестированы производителем оцинкованной стали и показали, что они успешно удаляют более тяжелые остатки белой ржавчины.
Один из двух продуктов называется «ICC-258». Этот очиститель представляет собой порошок, смешанный с водой. Раствор непосредственно распределяют по области и оставляют на 30 секунд — 30 минут.Время, оставшееся до белой ржавчины, зависит от степени окисления. Перед покраской раствор необходимо полностью промыть водой, чтобы не повредить лист оцинковки.
Второй из двух продуктов называется «Deox Chemical Cleaner», он выпускается в концентрированной жидкой форме и также смешивается с водой. Этот раствор можно нанести на оцинкованную панель несколькими способами. Панель можно погружать в жидкую смесь. Другие методы включают распыление, протирание или чистку листа химическим очистителем.Поскольку этот очиститель очень кислый, необходимо надевать защитную одежду, включая очки и резиновые перчатки. Кроме того, место, используемое для очистки, должно иметь достаточную вентиляцию.
Следует отметить, что ни одно из этих сильнодействующих очищающих средств не вернет полностью блеск или блеск, которые изначально были у оцинкованной стали. Как «ICC-258», так и «Deox» предсказуемо удаляют часть цинкового покрытия. Любой очиститель потребует полного ополаскивания теплой водой.После ополаскивания оцинкованные панели перед покраской должны полностью высохнуть. Оба этих продукта можно приобрести у следующих поставщиков:
ICC-258
Intercontinental Chemical Corporation
2706 Gilbert Avenue
Cincinnati, Ohio 45202
Deox Chemical Cleaner
P.O. Box 2170
Irving TX 75060
National Chemsearch Corporation
P.O. Box 25
Monmouth Falls NJ 08852
National Chemsearch Corporation
P.O. Box 25
222 S.Central Av.
St. Louis MO 63105
После того, как оцинкованные панели станут чистыми и сухими, их можно будет покрасить, выполнив следующие шаги:
2. Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать грунтовку и финишную краску. Один слой краски покроет панели; однако нанесение двух слоев даст лучшие результаты. Следующая информация будет полезна для выполнения работы:
a. Primer Coat
Рекомендуемый грунтовочный слой для оцинкованной стали называется «металлический цинк».Они доступны как Тип 1 и Тип 2, и можно использовать любой Тип. Наносить можно распылителем, кистью или валиком. Торговые марки этой грунтовки включают Sherwin-Williams Zinc Clad # 5 или # 7. Это грунтовки с хроматом цинка. В дальнейшем вам может помочь местный магазин красок.
г. Финишное покрытие
Финишное покрытие может быть вторым слоем грунтовки или может использоваться фактическое финишное покрытие выбранного цвета. В этом случае финишный слой должен быть совместим с грунтовочным слоем.Опять же, магазин красок должен быть в состоянии помочь.
Американский институт черной металлургии провел испытания, которые показали, что новую неокрашенную оцинкованную сталь можно окрашивать в полевых условиях сразу после строительства.