Огнеупорная краска по металлу для печей: Термостойкая краска по металлу CERTA

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо.

Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

• очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
• хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
• высокая устойчивость к коррозии и влаге;
• устойчивость к воздействию химических веществ;
• обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

• покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
• окраска конструкций трубопроводов;
• применение покрытия в атомной энергетике;
• покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
• окраска деталей двигателей автомобилей;
• покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов.

Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

• обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
• оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
• выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
• обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
• не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
• обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
• не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках.

Основные преимущества:

• не токсичны;
• имеют отличные адгезионные свойства;
• устойчивы к коррозии;
• устойчивы к агрессивным средам;
• обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

• устойчивость к коррозии;
• пожаробезопасная;
• это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
• гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

• отличные адгезионные свойства;
• хорошие изоляционные характеристики;
• огнезащитная эмаль;
• гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC.

Характеристики:

• это быстросохнущее покрытие;
• высокая эластичность;
• насыщенность цвета;
• гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

• отличные адгезионные свойства;
• устойчивость к коррозии;
• противопожарные характеристики;
• гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

• желтая;
• алая;
• синяя;
• травяная;

• серебристо-серая;
• антрацит;
• охра;
• темно-коричневая;
• чисто-белая;
• черно-коричневая;
• серебрянка;
• медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

• условия эксплуатации металлоконструкции;
• максимальные температуры, воздействующие на изделие;
• продолжительность периода действия жара;
• способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

Краска эмаль термостойкая по металлу ЦЕРТА (CERTA) Черный 900 градусов банка 0,8 кг

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная, цвет Черный, термостойкость до 900 градусов, применяется для печей, каминов и дымоходов, элементов водонагревательного и отопительного оборудования в домах, банях, саунах, деталей выхлопной системы автомобилей, окраски кованых изделий, металлических, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, кирпичных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, атмосферных осадков, воды, агрессивных сред с сохранением хорошей паропроницаемости. Ограниченно химстойкая. Не требует предварительного грунтования. Нанесение при — 30…ჴ градусах производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике. Металлическая банка 0,8 кг.

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная ЦЕРТА (CERTA)&nbspпредназначена для защитной антикоррозионной окраски металлического оборудования нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и температур от -60 до +900 градусов&nbsp(ВНИМАНИЕ! Краска-эмаль разного цвета имеет разный предел термостойкости. Точные данные указаны на упаковке!), защитно-декоративной отделки бетонных, кирпичных, цементных, оштукатуренных и других поверхностей для обеспечения их защиты от влаги и возгорания. Антикоррозийные свойства эмали выдерживают воздействие: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел. Ремонтопригодность антикоррозионного покрытия с использованием доступных методов нанесения обеспечивает долголетнюю сохранность защищаемых конструкций.

Окраска&nbspметалла:
Церта&nbsp- антикоррозийная термостойкая краска по металлу, которая может наноситься на выхлопные системы автомобилей, детали двигателей и другие металлические поверхности, которые подвергаются воздействию температур от&nbsp-60 до +900 градусов. Такие краски еще называют огнеупорными или жаростойкими.&nbspМеталлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя. Расход эмали по металлу с толщиной покрытия 80-120 мкм составляет 300-450 г/кв.м.
Окраска&nbspбетона:
Термостойкая краска применяется для окраски бетонных, железобетонных, асбестоцементных, кирпичных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, атмосферных осадков, воды, агрессивных сред с сохранением хорошей паропроницаемости.&nbspРасход эмали&nbsp при толщине покрытия&nbsp &nbsp100-120 мкм&nbsp(по сухому слою) составляет 550-650 г/кв. м. При нанесении первого слоя эмали в качестве пропиточного по данным поверхностям рекомендуется вязкость&nbspподдерживать&nbsp в пределах 16-20 с.
Окраска&nbspпечей и каминов:
Антикоррозионная краска Церта&nbspприменяется и в бытовых условиях как антикоррозийная термокраска для печей и каминов. Термокраска&nbspЦерта&nbspиспользуется для нанесения покрытия на: кирпичные печи и камины, металлические печи в бане и сауне, дымовые трубы.

• Одноупаковочный состав.&nbsp
• Обладает отличными физико-механическими свойствами.&nbspПожаробезопасное покрытие групп Г1, В1, Т2, Д2.
• Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Предварительное грунтование не требуется.&nbspПосле очистки поверхность&nbspобезжиривают&nbspароматическими растворителями.
• При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют &nbspароматические растворители (толуол, ксилол, растворителями Р-646, Р-647). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
  
• Нанесение эмали&nbsp производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
• Рекомендуемая толщина защитного покрытия при эксплуатации свыше 300 градусов&nbsp80 мкм,&nbspпри эксплуатации&nbspдо&nbsp300 градусов&nbsp100-150 мкм.
• Холодное и горячее отверждение покрытия&nbspпосле нанесения. Быстросохнущий: сушка на «отлип»&nbspдо&nbspстепени 3&nbspсоставляет 30 минут&nbspпри&nbspтемпературе +20 градусов.&nbspСрок окончательной полимеризации&nbspпри&nbspтемпературе&nbsp+20 градусов составляет&nbsp72 часа.
• Прогнозируемый срок службы покрытия&nbspдо 25 лет.
• Допускается хранение и транспортировка при температурах от&nbsp-40 до +40 градусов&nbspС. Срок годности&nbsp18&nbspмесяцев.

церта, порошковая, акриловая, черная, аэрозоль

Практически все владельцы современных квартир и загородных домов когда-нибудь, но сталкиваются с необходимостью покраски печей и каминов. Обновление лакокрасочного покрытия позволяет не только поддерживать эстетичный внешний вид, но и продлить срок службы всей конструкции.

Что такое термостойкая или жаропрочная краска

Для окрашивания каминов, печей и мангалов разработана специальная краска, которая может выдерживать невероятно большие температуры. В зависимости от состава лакокрасочного материала существует и разница в области его применения. Так, например, некоторые виды термоустойчивой краски пригодны только для окрашивания кирпича или природного камня, а другими составами можно смело обрабатывать решетки и заслонки, которые имеют непосредственный контакт с огнем.

Секрет термоустойчивых составов заключается в том, что они производятся на основе кремнийорганических компонентов, с добавлением полимеров, наполнителей и красящих пигментов. Благодаря своим качествам такой лакокрасочный материал в состоянии защищать поверхности от коррозийных процессов даже в агрессивных средах. Входящие в состав любой жаропрочной краски полимеры обладают высокими прочностными характеристиками и практически не поддаются разрушению. Основу таких полимеров составляют атомы кремния, кислород и прочие органические радикалы.

Однако, это еще не все компоненты, которые придают лакокрасочным материалам термоустойчивые свойства. В их состав включается алюминиевая пудра, повышающая общий показатель жароустойчивости. Срок эксплуатации таких лакокрасочных материалов составляет порядка 15 лет. Время высыхания слоя, прочностные, адгезивные и эластичные характеристики зависят от процентного содержания органических смол в составе краски, а также способа ее нанесения.

Термостойкая краска для печи из кирпича и камина

Лакокрасочные материалы, предназначенные для окрашивания печей и каминов должны выдерживать температуру минимум +300-400˚C. На большинстве емкостей с термоустойчивыми составами указывается, что они в состоянии выдерживать температуру +600-750˚C, что в принципе достаточно для обычной домашней печи.

Наиболее простое решение, это приобрести в любом строительном магазине специальную жаростойкую краску для печей и мангалов. Однако такой специфический лакокрасочный материал зачастую продается по завышенной цене, поскольку маркетологи считают, что если у человека имеются средства на создание и содержание печи или камина, то он и в состоянии купить дорогостоящий термостойкий состав. Но даже люди с достатком желают сэкономить и поэтому можно прибегнуть к альтернативным средствам – некоторые из самых обычных красок в состоянии выдержать высокие температуры. Например, можно окрасить печь простой эмалью или масляной краской, но если в составе лакокрасочного материала имеется олифа, то со временем покрытие потемнеет.

К примеру, вам требуется окрасить печь, выложенную из кирпича, и которая одной стороной выходит наружу, вторая находится внутри помещения. В данном случае понадобится использование двух, а то и трех видов краски, так как ЛКМ, предназначенный для работы внутри помещений быстро потрескается и придет в негодность снаружи и поэтому необходимо выполнять покрытие термостойким составом с повышенными антикоррозийными характеристиками. При этом антикоррозийные ЛКМ могут предназначаться специально для металла и отдельно для бетона, так как эти материалы имеют различные свойства, то и защита им необходима разная. Однако существует более простой вариант – универсальные краски, предназначенные для любых видов поверхностей.

Термостойкая краска для мангала

Стоимость жаропрочных лакокрасочных материалов во многом определяется их составом, влияющим на термоустойчивость краски. Все большую популярность в последнее время приобретают ЛКМ созданные на кремнийорганической основе. Они применяются не только для окрашивания каминов и печей, но и для обработки нагревательных приборов, теплообменного оборудования, мангалов и много другого.

Также помогает значительно повысить термостойкость лакокрасочного покрытия алюминиевая пудра, которая выдерживает температуры до +600˚C. Такой состав отлично подходит для окрашивания мангалов, не только защищая его от коррозийных процессов, но и придавая отличный внешний вид.

Жаропрочные ЛКМ не только позволяют сделать внешний вид конструкции более привлекательным, но и значительно продлить срок ее эксплуатации. Это достигается благодаря тому, что лакокрасочное покрытие равномерно распределяет температуру по всей окрашенной поверхности, в результате чего исключается перегрев печи или мангала. Это особенно актуально для металлических конструкций, в которых сварные швы имеют свойство плавиться от длительного воздействия высоких температур. Термостойкие составы не только сохраняют паропроницаемость поверхности, но и защищают от влажности и нефтепродуктов, выделяемых при воздействии высоких температур.

Термоустойчивые краски

В настоящее время современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает большой ассортимент отечественных и зарубежных термостойких красок для каминов и печей. Стоит ознакомиться с наиболее популярными из них.

Термостойкая краска Bosny производится на основе модифицированных алкидных смол с добавлением стирола. Также в состав включены микрочастицы закаленного стекла, что позволяет обеспечить надежный барьер для влаги. Краска быстро сохнет, не требует предварительного грунтования и может быть нанесена даже на ржавую поверхность.

Dura Heat 2.0 – это огнеупорная краска для металлических поверхностей способна выдерживать температуру до +1000˚C. В основе этого лакокрасочного материала силиконовая модифицированная смола и специальные пигменты, обладающие сопротивлением к экстремально высоким температурам. Краска отлично защищает металлические поверхности и сохраняет при этом свой цвет. Подходит не только для окрашивания печей, каминов и мангалов, но отопительных котлов, бойлеров, выхлопных автомобильных труб и так далее. При толщине защитного слоя 30-50 мкм расход краски составляет 1 кг/10-12 м².

Термостойкая эмаль Термика КО-8111 используется для окрашивания металлических и прочих видов поверхности и может выдерживать до +600˚C. Универсальный лакокрасочный материал выпускается в большой цветовой палитре, что позволяет подобрать оттенок практически к любому интерьеру помещения. Краска защищает поверхность не только от перегрева, но и от воздействия масел, химических и соляных растворов и так далее.

Термоустойчивая краска Certa используется для создания антикоррозийной и огнеупорной защиты поверхностей из металла и прочих видов материала. Так же как и Термика КО-8111, Церта защищает металл от воздействия химических веществ и перегрева. Краска в состоянии выдерживать не только воздействия высоких температур до +900˚C, но и низкие до -60˚C. Этим лакокрасочным материалом можно окрашивать железобетон и бетон, дымоходы, двигатели и выхлопные трубы, а также многое другое. Краска позволяет получить надежную защиту поверхности от воздействия жара и атмосферных осадков, сохраняя паропроницаемость покрытия.

Жаропрочная краска Tikkurila предлагается в двух вариантах – черная и серебристая. Лакокрасочный материал серебристого цвета производится на основе алюминиевой пудры, что позволяет покрытию выдерживать температуры до +900˚C, и предназначен для защиты металлических элементов печей, каминов и мангалов от жара и атмосферных воздействий. Краска может быть использована как внутри помещений, так и вне их.

Термостойкая черная краска предназначается для обработки поверхностей, которые подвергаются воздействию температур не более +400˚C, и может также использоваться как для внутренних, так и наружных работ.

Термостойкая краска Elcon – это антикоррозийная эмаль, выдерживающая нагревание поверхности до +800˚C и воздействие низких температур до -60˚C. Лакокрасочное покрытие после высыхания не выделяет токсичных веществ и может применяться внутри помещений. Эта краска наиболее востребована при окрашивании каминов, печей, дымоходов и мангалов. Также может применяться для покраски поверхностей из бетона, кирпича, камня, метала и прочих видов материала.

Термостойкая краска своими руками

В настоящее время довольно мало проверенных жаростойких составов, которые можно изготовить своими руками и покрасить металлическую печь или мангал. В принципе это один вариант – добавить в жидкое стекло алюминиевую пудру и хорошо вымешать, в результате получается термостойкая краска серебристого цвета. При первом прогревании окрашенной поверхности наблюдается сильное задымление, поэтому первую протопку после нанесения лакокрасочного покрытия лучше производить на открытом воздухе. Самодельная краска даже на банных железных печах держится порядка 5 лет.

Перед нанесением термостойкой краски, как впрочем, и любой другой, поверхность требуется предварительно подготовить. Очистить от мусора, удалить наждачкой ржавчину и старое покрытие, обезжирить и только после этих процедур можно приступать к покраске. Наносить термостойкую краску можно малярной кистью, валиком или пульверизатором.

Жаропрочные краски могут наноситься при широком температурном диапазоне от +40˚C до -15˚C, но необходимо, чтобы влажность воздуха была в пределах нормы. Нанесение термоустойчивого лакокрасочного покрытия лучше выполнять в несколько слоев. Второй слой следует наносить только после полного высыхания первого. При покрасочных работах необходимо соблюдать элементарную технику безопасности – окрашивание требуется проводить в респираторе и избегать открытого огня в помещении, где проводится нанесение краски.

И стоит еще раз отметить, что обработка поверхностей печи, камина или мангала термостойкой краской позволяет не только придать им презентабельный внешний вид, но и благодаря защитному лакокрасочному покрытию продлить срок эксплуатации. А выбор краски по производителю – отечественному или зарубежному – зависит только от ваших личных предпочтений и финансовым возможностям, тем более, что некоторые российские компании производят лакокрасочные материалы, ничем не уступающие западным аналогам.

Высокотемпературная краска по металлу аэрозольная в баллончиках: какую для печей

Выбор краски должен делаться не только по внешнему виду, но также по свойствам, которыми она обладает. Перед покупкой нужно оценить, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие, которое собираются покрасить. Металлические предметы часто подвергаются высокотемпературному воздействию, и для них требуются специальные термокраски для металла. В чем особенности подобных красящих составов будет рассказано далее.

Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры. Температурное воздействие ведет к растягиванию материала, и это приводит к появлению трещинок и отслоений лакокрасочного покрытия. По этой причине термостойкая краска по металлу должна отличаться следующими свойствами:

• Прочностное качество, при этом также должна сохраняться пластичность слоя;
• Высокие показатели защиты от ржавчины, это очень важно для печей, где влажность и наличие воды всегда повышены;
• Устойчивость к сменам температурных показателей;
• Стойкость к истиранию;
• Легкость нанесения;
• Улучшенные показатели сцепляемости;
• Инертность, не должно быть никаких реакций с окружающими факторами;
• Электроизолирующее свойство, если изделие будет пропускать ток.

Жаростойкая краска может обладать данными свойствами, благодаря составным компонентам, которые используются при производстве. От вида смол, используемых в составе, зависит, каким теплостойким уровнем будет обладать покрытие. В зависимости от вида, могут выдерживать различные температуры, есть краски, выдерживающие до +100 градусов, а есть и такие термоустойчивые виды, выдерживающие до +1000 градусов. Эмаль термостойкая может применяться для разнообразных изделий: мангалов, печей, деталей самолета, котловых помещений, труб (используемых в теплосетях), кровлей и другого.

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры.

Правила выбора и использования

Термостойкая краска, чтобы подошла идеально для определённой цели, должна подбираться правильно. Для этого необходимо знать, какие критерии следует учитывать при выборе. Все подобные средства, могут выдерживать воздействие температур, а также воды.

Продукция делится на несколько видов. Выделяются следующие варианты:

• Жаростойкие, могут использоваться при показателях до +600 градусов;
• Термостойкие, их порог выдержки выше, доходит до +800;
• Высокотемпературные виды, это уже более «легкий» вариант, возможно применение для изделий, который будут подвергаться до +200 градусам;
• Термоустойчивые лаки, справляются с +300 градусами.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета, собирающегося покрасить.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета.

Рейтинг лучших высокотемпературных красок по металлу

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу. Выбирать среди подобного многообразия сложно, но можно ориентироваться на те марки, которые заслужили свою популярность среди покупателей за годы.

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу.

Alpina Heizkoerper

Она в составе имеет алкидную смолу, а также диоксид титан. Это высококачественный продукт, который легко наноситься, получают ровный слой, без дальнейшего покрытия царапинами. Высокая стоимость, оправдывается низким расходом, составляющим от 90 до 120 мл на квадратный метр поверхности.

По цвету это белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов. Чаще всего используется для водно-отопительных приборов. Чтобы получить нужный оттенок, применяют смешивание с пигментами. Может наноситься на чугун, сталь, алюминий и другие виды металлов.

Белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов.

Elcon

Также можно перемешивать с различными колерами, в колировке представлено около 250 оттенков. Однако добавление колеров приводит к снижению температурной выдержки, если оставить изначальный черный цвет, то слой сможет обеспечить защиту от +1000 градусов. Покрытие может обладать матовым, либо глянцевым эффектом. Огнеупорная краска по металлу Elcon продается в стандартном виде в банках, также в аэрозолях и ведрах. Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Tikkurila Termal Silikonimaali

Данная краска создается из акриловой смолы. Тоже черного цвета, продается лишь в банках, покрытие получается полуглянцевым. Можно использовать краскопульт для нанесения. Это качественный продукт, который имеет высокую стоимость. Также следует провести после окрашивания процесс закалки, в течение 60 минут изделие должно подвергаться 230-градусному воздействию. После может выдержать до четырехсот градусов.

Данная краска создается из акриловой смолы.

Bosny Hi-Temp

Продается только в баллончиках, при этом цена достаточно высока. Представленные цвета — серебристый и черный. Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

В основе используются алкидные смолы, не ограничена использованием для  металла, подходит и для дерева, керамики, пластмассы и других материалов. Аэрозольное распыление удобно, но маленькие объемы краски не дают обработать большие площади. Может применяться без особой подготовки поверхности, наносить допустимо прямо на проржавелые места.

Обычно применяется, чтобы покрасить труднодоступные места, например глушители в автомобилях.

Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

Tikkurila Termal Silikonialumiinimaali

Тоже относится к высокой ценовой категории. Цвет покрытия алюминиевый (серый), эффект полуматовый, выпускается в банках, выдерживает до 600 градусов. В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

Чтобы получить отвержденное покрытие, проводится нагрев до 230 градусов. Спустя 30 дней после покраски можно будет мыть поверхность с моющими средствами.

В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

Особенности окрашивания печи из металла

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам. В первую очередь изучают инструкцию на упаковке. А потом печку из металла подготавливают, а уже после переходят к окрашиванию.

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам.

Подготовка и покраска поверхности

Подготовительный этап несложен, но должны выполняться все этапы. Иначе получат некачественный результат, который не будет держаться долго, стоимость многих красок высока, поэтому нерационально тратить их впустую. В итоге к покраске нужно получить поверхность без грязи и любых примесей.

Выполняют следующие действия:

1. Поверхность очищается с помощью щетки из металла.
2. Ликвидируют имеющиеся окислы, используя 5-процентно концентрированный раствор серной кислоты.
3. Затем раствор удаляется с помощью хозяйственного мыла.
4. Печь обезжиривается.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей. Состав тщательно перемешивается, чтобы все осадки со дна равномерно распределились.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей.

Необходимо добиться ровного слоя, уделяют особое внимание углам и швам. Чтобы не запачкать предметы рядом, их можно предварительно закрыть пленкой.

Инструментом можно выбирать кисточку, валик и пульверизатор. Если печь небольшая, то достаточно кисточки. Пульверизатор не применяется со всеми составами, нужно смотреть в инструкции от производителя. Стены печи могут хорошо подкраситься кисточкой, а вот фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

Процесс высыхания у красок разный, чтобы узнать, когда можно будет топить печь после покраски, нужно прочитать рекомендации производителя. Обычно для этого требуется подождать 3-4 дня.

В этом вопросе лучше не торопиться, чтобы краска смогла хорошо схватиться и прослужила долгое время, надежно защищая металлическую поверхность от влаги и высоких температур.

Фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

Термокраска своими руками, можно ли сделать и как

Жаропрочную краску можно сделать и своими руками. Лучшим вариантом будет приготовить ее из жидкого стекла и алюминиевой порошок. Главное понимать, что после первой топки может появиться сильное задымление, срок годности подобного покрытия до пяти лет.

Также можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевый пудра. Этот вариант сможет выдержать до 350 градусов, и получают антикоррозийное покрытие. Изготовить краски несложно, главное достать необходимые ингредиенты.

Можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевая пудра.

Высокотемпературные лакокрасочные материалы по металлу дают возможность создать надежное покрытие от различных воздействий. Металлические изделия будут защищены от образования коррозии, пагубного воздействия повышенных температур, что продлит срок годности самого изделия. В продаже представлены разные виды подобных материалов, при выборе важно уделить внимание назначению красок. Сам процесс окрашивания легок, его можно провести самостоятельно, главное не пренебрегать подготовительным работам. Если есть желание, то можно приготовить состав своими руками, рецепт был описан в статье.

Видео: Как сделать термостойкую краску для котлов и печей

Термостойкая краска по металлу. Особенности огнеупорной краски

Необходимость покрытия разнообразных поверхностей заставляет задуматься о выборе покрасочного материала. Речь идет не только о цветовой гамме под интерьер помещения, в котором находится элемент для покраски. Очень важно акцентировать свое внимание не только на внешнем виде, но и на качестве лакокрасочного материала, его характеристиках и непосредственно на свойствах поверхности для покраски. Металлические элементы имеют свои нюансы при выборе покрытия для их поверхности. В случае подвергания металла нагреву до высоких температур, коррозии и ряду влияний негативного характера окружающей среды, то лучшим выбором станет термостойкая краска по металлу. Данный вид покрытия не допускает появления вздутий, трещин и плавления при нагреве.

Большое количество мужчин собственноручно мастерят баню и печь для нее. Хотя используют средство не только для данного сооружения. Для придания печке привлекательного и эстетичного внешнего вида, необходимо провести покраску готового изделия. Огнеупорная краска значительно улучшит внешний вид, защитит поверхность металлического изделия от всплесков воды и замедлит процесс окисления, за счет ограничения контакта с кислородом.

1 Сфера применения и критерии выбора огнеупорной краски

Огнезащитная краска по металлу может быть применена для окрашивания:

• деталей двигателей внутреннего сгорания;
• радиаторов, в том числе батарей для отопления;
• печки, мангала, камина.

Для того, что нанести краску на деталь, изделие или предмет, которые подвергаются сильному нагреву, используется:

 

• Жаропрочная краска по металлу. Данную краску наносят на деталь, которая греется до 700 градусов Цельсия. Для покрытия каминов и печей следует отдать предпочтение данному виду лакокрасочного изделия.

• Огнеупорные краски по металлу для наружных работ — способны выдержать пламя открытого огня.

• Краска по металлу высокотемпературная. Представленный тип покрытия можно применить для окрашивания отопительных батарей. Выдерживает 250 градусов Цельсия и пригодна для покрытия кирпичной печи и обработки швов.

• Термостойкая краска для металла — служит для покраски элементов, с нагревом до температуры 300-350 градусов Цельсия.

 

Очень важно обратить внимание на этикетку. Производитель указывает на упаковке сферу применения. Чтобы не потратить деньги впустую, ознакомьтесь для какой поверхности подходит данная эмаль.

Высокотемпературная краска подходит для металлических поверхностей, эксплуатация которых проходит при условии ощутимого влияния высоких температур и влаги.  К примеру, ее использование подойдет для камер сушки, для банных печей, а также отопительных систем. Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов рекомендованы для использования в промышленности производства автомобилей. Данный вид лакокрасочного материала подойдет для покрытия элементов системы выхлопа, мотора, а также суппортов. Немаловажным фактором является какой металл, подлежит окрашиванию: черный или цветной.

Итак, определимся с основным списком критериев для выбора краски:

1. Высокая стойкость цвета.
2. Быстрая способность к высыханию.
3. Гигиеничность и экологичность.
4. Высокая степень устойчивости к влаге.
5. Антикоррозийные добавки.
6. Легкость нанесения на поверхность из металла.
7. Эффект антискольжения.
8. Пожаробезопасность.

2 Состав и описание жаростойких красок

Высокотемпературная краска по металлу отличается от обычной некоторыми компонентами, которые входят в ее состав. Данный состав, кроме набора стандартных компонентов, содержит в себе до 50%  двуокись титана. Температура, при которой происходит процесс плавления двуокиси титана составляет +1855 градусов Цельсия. Данное вещество выступает связующим компонентом. Принцип его действия — это соединение всех присутствующих компонентов в однородную массу. Таким образом он двуокись титана связывается с ними за счет чего происходит повышение стойкости к высоким температурам и препятствует воспламенению эмали.

Также одним из элементов в составе является оксид хрома. Это вещество способствует обеспечению стойкости цвета на изделии. Сама основа — жидкая и не содержит в себе горючих реагентов. Оно может быть как синтетической, так и органической. Такой состав идеально подходит для эксплуатации лакокрасочного материала до 1000 градусов Цельсия.

3 Подготовка к окрашиванию и способы нанесения высокотемпературной краски

Выбрать краску для нанесения на металлическую поверхность печи зачастую оказывается недостаточным. Необходимо предварительно подготовить поверхность, на которую будет нанесена эмаль. Одни краски требуют тщательной подготовки материала, перед нанесением, другие абсолютно не нуждаются в данной процедуре. Эти нюансы, как правило, прописаны в инструкции к лакокрасочному изделию.

Несмотря на это, в большинстве случаев, необходимым является выполнение следующих действий:

1. С металлической поверхности необходимо очистить все имеющиеся пятна жира и масел, а также растворимые в воде соли. От старого покрытия, если таковое было, тоже необходимо будет избавиться.
2. Все ржавчина, которая находится на поверхности должна быть убрана. Металл должен остаться серебристого цвета. Выполняться эта работа может с помощью специальной проволочной насадки на шлифовальную машинку или болгарку. Также представляется возможным провести данную работу с помощью наждачной бумаги или отпескоструить обрабатываемую поверхность. В определенно тяжелых случаях может быть допущена обработка металла преобразователем ржавчины. Но разрешение на эту обработку производитель указывает в инструкции. После того, как вся ржавчина снята, изделие необходимо тщательно промыть и высушить. Очистку следует производить до абсолютного избавления от ржавчины.
3. Перед этапом покраски, подготовленную поверхность следует обезжирить с помощью растворителей. В качестве обезжиривателя подойдут растворители ароматического ряда. Данная обработка требует последующей покраски изделия не позднее пяти часов, при произведении работ на улице, и не более чем через сутки после обработки, если работы ведутся в помещении.
4. Как будет направлен слой и какое будет количество относительно индивидуальный вопрос. Но при покраске с нескольким количеством слоев, целесообразнее будет наносить в различном направлении. Это обеспечит более равномерное нанесение покрасочного материала.

Производитель термостойких красок по металлу, как правило, указывает температурный режим, в котором нанесение состава будет оптимальным и даст хорошее качество покраса. Также указывает время, которое должно проходить между нанесение нескольких слоев. Обязательно указано время и условия для полного высыхания эмали. При соблюдении этих факторов покраска пройдет эффективно и качественно.

Нанесение покрытия на поверхность изделия может производиться как с помощью кисти и валика, так и при помощи распыления. Способ нанесения напрямую объясняет расход. Нанесение состава кистью увеличивает расход на 10 — 40 %, по сравнению с распылением. При этом различий между стойкостью покрытий практически нет.

4 Популярные марки термостойких эмалей по металлу

Современный рынок предлагает большую коллекцию лакокрасочных составов, в которых имеется масса различных вариантов для разнообразных случаев. Состав, особенность и характеристики напрямую зависят от производителя. Выпуск термостойкой эмали производится в баллонах под давлением, а также ее разливают в бочки, ведра  банки.

Марки популярных изготовителей:

1. ЦЕРТА — термостойкая эмаль, которая позволяет эффективно работать при низких температурах.
2. TERMAL — может выступать в роли основы. Эффективна для покраски в банях. Нужно прогреть после покраса для улучшения полимеризации.
3. HANSA — многообразие палитры.
4. HAMMERITE — дает возможность нанесения на ржавую поверхность, но минусом является неустойчивость к бензину.
5. BOSNY — есть вариант для 200 и 600 градусов. Обладает высокой стойкостью.
6. KUDO — выдерживает до 600 градусов, имеет широкий спектр оттенков.
7. ELKON — выдерживает до 800 градусов, имеет широкий спектр оттенков.
8. RUST-OLEUM — термостойкость до 1000 градусов, защита от масел и бензина. К цветовой гамме есть возможность приобрести прозрачный аэрозоль, который делает поверхность матовой.

5 Вывод

При выборе лакокрасочных материалов для покраски металлических поверхностей необходимо тщательно отнестись к характеристикам состава. Металл, в особенности если это деталь авто, печь для бани или отопительные батареи, подвергается нагреву на достаточно высокие температуры. Поэтому необходимо выбрать эмаль, которая будет соответствовать рабочей температуре окрашиваемой поверхности. Она не должна вздуваться, шелушиться и трескаться при нагреве. Также одним из важных факторов является инструкция к составу, в которой производитель указывает все необходимые параметры.

Огнеупорная краска по металлу | Самоделки на все случаи жизни

Для обеспечения пожарной безопасности на предприятиях и ряде других объектов обязательным мероприятием является обработка стальных конструкций специальными защитными составами. Сертифицированная огнеупорная краска по металлу производства НПО «Авангард» полностью готова к применению. Производственная компания предлагает огнеупорные краски для металла напрямую с завода-изготовителя, по оптимальным ценам.

Стоимость огнезащитных покрытий для металлических конструкций – Авангард:

Стоимость огнезащитных покрытий для металлических конструкций — UNITFIRE:

Термостойкая огнезащита «Авангард»

Огнеупорная краска для металлоконструкций предназначена для обеспечения пожарной безопасности, повышения пределов огнестойкости стальных объектов различных типов и назначения. Нанесённый на поверхность материала слой вспучивается при пожаре и значительном увеличении температуры, вследствие чего образуется защитный слой. Низкая теплопроводность – важное свойство, обеспечивающееся с применением фирменного состава.

Краска для металла (огнеупорная) не воспламеняется даже при самых высоких температурах. Отдельного внимания заслуживает срок эксплуатации покрытия, достигающий 25 лет. Огнеупорный состав для металла обладает массой преимуществ:

• Не утяжеляет металлоконструкцию
• Не оказывает негативное влияние на внешние характеристики обработанного объекта
• Эксплуатационный срок с сохранением изначальных противопожарных характеристик достигает 25 лет
• Огнеупорные материалы для металлоконструкций применяются в различных условиях; допускается эксплуатация в условиях зимы
• Слой покрытия имеет незначительную толщину и массу
• Покрытие легко восстанавливается

Компания «Авангард» предлагает заказчикам огнеупорные краски по металлу в Новосибирске на выгодных условиях.Наши огнезащитные составы не уступают по качеству широко известным эмалям Certa, при этом цена за 1 кг в 2-2,5 раза ниже.

Подготовка поверхностей и нанесение

Перед тем как использовать огнеупорные краски по металлу, поверхность объекта должна быть подготовлена соответствующим образом. Нормы подготовки стальных конструкций регламентируются СНиП 2.03.11-85. Покрытые антикоррозийным грунтом поверхности очищаются от жира, мусора, пыли и влаги. После выполнения всех подготовительных мероприятий можно приступать к основной работе. Если планируется эксплуатация обрабатываемого объекта в условиях атмосферных осадков, высокой влажности и воздействия агрессивных сред, требуется нанесение гидроизоляционного слоя специализированными составами. Высокая влажность, осадки, агрессивные среды, изморозь однозначно негативно сказываются на качестве и продолжительности службы покрытия.

Краска огнеупорная по металлу наносится с помощью поршневых краскопультов. Оптимальная температура окружающей среды при нанесении состава на стальную поверхность должна составлять не ниже +5 градусов Цельсия. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Продукция полностью готова к применению. Перед использованием состав необходимо перемешать при помощи миксера. Продукция наносится методом безвоздушного распыления, с применением кисти и валика. Нормы толщины слоёв и расхода состава указываются в товарном паспорте.

Где купить и сколько стоит противопожарное покрытие?

Купить огнеупорную краску по металлу можно, позвонив по телефону или оставив свой номер в форме обратной связи.Цена огнеупорной краски для металла указана на сайте предприятия, оптовые цены высылаем по запросу. В ассортименте есть как бытовые термостойкие краски в небольшой фасовке для печей, мангалов, каминов, так и покрытия промышленного назначения.

Все составы соответствуют ГОСТ или ТУ, имеют сертификаты пожарной безопасности. Купить огнеупорную краску по металлу, термоизоляционную защитную обмазку или огнезащитный вспучивающийся материал можно с доставкой по России.

Какая огнеупорная краска для печи лучше – виды, различия, правила использования

Очень часто умелые хозяева предпочитают сэкономить на покупке печи и сварить каркас для нее своими руками. Однако после сварочных работ, чтобы придать ей презентабельный внешний вид и продлить срок службы металлических элементов, печь рекомендуется покрасить. Печи из кирпича нуждаются в покраске несколько реже, однако в них тоже могут возникать трещины в кладке, кирпич может крошиться, что негативно сказывается на красоте и долговечности конструкции. Еще один элемент, который может нуждаться в окрашивании – это литые дверцы для печей. Со временем они начинают ржаветь. Во всех этих случаях используется огнеупорная краска для печи, о которой мы и расскажем в данном материале.

Выбираем краску для печи

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Немного о разновидностях жаростойких красок

Окрашивание очень горячих поверхностей металлических печей можно проводить только термостойкими, жаростойкими и огнеупорными красками. А вот огнезащитные в данном случае не подходят – они применяются в иных целях. Нагреваясь до 200 ℃, огнезащитная краска вздувается и блокирует к конструкции доступ кислорода, защищая ее от разрушения в огне. Разберемся подробнее в разновидностях красок.

Огнеупорная краска для металлических изделий способна выдерживать воздействие открытого пламени. Поэтому температурный порог у нее еще выше. Тем не менее, ввиду очень высокой стоимости, такие составы применять в домашних условиях нецелесообразно.

Еще одна разновидность красок – высокотемпературные. Область их применения – окрашивание отопительных батарей, ряда компонентов двигателей. Как правило, такие составы эксплуатируются в условиях нагрева не выше 200 ℃. Высокотемпературная краска для печей из кирпича может использоваться только при необходимости тонировки поверхности или окрашивания швов. Металлические печи ею красить нельзя.

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Расцветка

В большинстве случаев в продаже можно найти термостойкую краску для печки серебристого, серого или черного цвета. Выпускают также белую, красную, зеленую и синюю краску, но найти ее сложнее. Кроме того, различают матовое и глянцевое покрытие с различной степенью блеска.

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

Какую огнеупорную краску выбрать для печи

Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.

Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет. Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации.

Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.

Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.

Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей. Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл.

Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.

Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.

Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.

Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.

Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.

Подготавливаем поверхность для покраски

Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

Как правило, подготовка включает:

• Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
• Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
• Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Самодельная огнеупорная краска

Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.

Выбираем краску для кирпичной печи в бане

Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов она может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.

В данном случае подойдут краски таких марок:

• Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
• Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
• Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
• Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
• Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.

Стоит отметить, что помимо окрашивания, есть ряд других способов внешнего декорирования кирпичной печи. Чтобы облагородить кирпичную кладку, ее можно оштукатурить и побелить мелом или известью. Если после оштукатуривания поверхность зашпаклевать и покрыть водоэмульсионкой, она будет красивее и не испачкает одежду. Неприятный запах водоэмульсионки после полного высыхания полностью исчезнет и появится вновь. Кроме того, она позволяет затонировать печь в любой оттенок или нанести в дальнейшем какую-либо декоративную роспись.

Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи. Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать. Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь.

Термостойкая краска по металлу: как выбрать и где применять?

Металл — прочный, надежный и огнеупорный материал, его свойства активно используются с древних времен. Однако под действием высоких температур даже самые надежные конструкции оказываются недостаточно прочными. Чтобы сократить негативное воздействие от сильного нагревания, а в идеале заблокировать его полностью, нужно использовать защитные покрытия для металла. Большое значение в таких случаях имеет специальная жаростойкая краска.

Особенности

Огнезащитная краска имеет разнообразный уровень защиты, особые свойства и нюансы применения. Есть две основных категории: вспучивающиеся (интумесцентные) и не склонные к вспучиванию красители. Вторая разновидность стоит очень дорого и не слишком востребована.

Защитные параметры достигаются за счет реагентов, которые относятся к одной из трех групп:

• содержащие азот;
• содержащие фосфорные кислоты и производные этих кислот;
• многоатомные спирты.

Защищающие от огня краски образованы такого рода компонентами на 40-60%. При обычных условиях они работают как стандартное лакокрасочное покрытие, а стоит вырасти температуре, начинается генерация газов. Формируется слой кокса, который понижает действие высокой температуры. Несмотря на идентичность принципов работы у красок может быть отличающийся друг от друга химический состав.

Так, на основе азота часто создаются такие вещества, как меламин, дициандиамид и мочевина – они делают краску менее изнашивающейся. Основные многоатомные спирты, применяемые специалистами – это декстрин, дипентаэтрин, пентаэритрит и крахмал. Кроме профилактики выгорания, спирты усиливают адгезию термостойкой краски по металлу.

Фосфорсодержащие кислоты тоже улучшают сцепляемость с поверхностью, гарантируют стойкость лакокрасочного состава. Когда начинается пожар, вспучивание происходит очень быстро и интенсивно. Как результат, образование дыма сокращается, тление и горение значительно замедляются. Основными содержащими фосфор компонентами красок являются: полифосфат аммония, меламинфосфат, различные соли и эфиры. Любые стандартные огнезащитные вещества не выделяют при пожаре ядовитых газов, потому считаются максимально безопасными.

Характеристики

В обычных ситуациях противопожарная краска мало чем отличает от стандартной, разница начинает проявляться только при значительном повышении температур, когда поверхностный слой раскаляется. Это обстоятельство становится катализатором синтеза пористых олигомеров, их отверждения. Скорость процессов определяется нюансами химического состава, особенностями применения и степенью нагрева. Сам процесс будет таким:

Огнеупорная краска выделяет газообразные продукты, которые запускают последующий процесс и мешают температуре разрушать слой покрытия. Высвобождается фосфорная кислота, формирующая коксовую пену. Разрушается пенообразователь, который под действием растущей температуры наполняется подушкой из газов, предотвращающей нагрев.

Химический распад веществ, содержащих фосфор: вершина реакции наступает при нагреве до 360 градусов.

Пиролиз сетчатых структур. У жаростойкой краски он начинается при 340 и идет при нагреве до 450 градусов с интенсивным вспениванием защитных слоев.

При температуре 200 градусов металл достаточно прочен, но стоит только стали нагреться до 250 градусов, как она очень быстро теряет свою прочность. При нагреве до высоких температур – 400 градусов и выше, самые незначительные нагрузки могут повредить конструкцию. А вот если использовать хорошие краски, можно сохранять основные качества металла даже при 1200 градусах. Стандарт защиты – сохранение основных качеств до 800°С. Насколько краска сможет сохранить свои качества – определяется ее химическим составом и предназначением.

Пока что технологи создали 7 категорий огнезащиты, различия между ними выражаются в продолжительности сопротивлению огню. 7-ой разряд означает, что защита работает четверть часа, а высший уровень – 2,5 часа. Термоустойчивая краска обычно способна перенести нагрев до 1000 градусов. Именно такие покрытия наносят на отопительное оборудование и другие нагревательные системы аналогичного предназначения

Узнать настоящие параметры помогают обозначения на этикетках. Чтобы обеспечить достаточную защиту для мангала, используют различные добавочные компоненты – кислород, кремний, органические вещества и алюминиевую пудру.

Предназначением высокотемпературных составов является окрашивание радиаторов и двигателей транспорта, швов кладки кирпичных печей. Если нагрев не слишком велик – как на деталях газового котла – могут применяться термостойкие лаки, которые не теряют своего вида при температурах в 250 и даже 300 градусов.

Жаропрочная краска может делаться из алкидных, эпоксидных, композитных, силиконовых компонентов. Также химики научились использовать для таких целей этилсиликатные, эпоксиэфирные комбинации и ряд красителей на базе жаростойкого стекла.

При выборе интересуйтесь всегда, насколько огнестойкий состав подвержен растрескиванию и другим механическим дефектам. Ведь из-за них могут возникнуть существенные проблемы в критический момент…

Обзор производителей

Поскольку фактические характеристики лакокрасочных изделий предельно важны, существует ряд лидеров, которые лучше всего защищают несущие конструкции. Покрытие «Термобарьер» гарантирует защиту стали до двух часов, минимальный уровень – три четверти часа.

Стоимость, параметры красок могут сильно различаться. «Нертекс», к примеру, создается на водной основе и надежно прикрывает конструкцию от высокого нагрева.

Применяем термостойкие краски до 1000 градусов для металла

Аэрозоль распылитель для радиаторов

Довольно часто в работе с металлом необходимо придать ему жаропрочные свойства, которые можно получить путем специальной обработки. Термостойкая краска и есть та самая чудо жидкость для нанесения по металлу с диапазоном температур до 1000 градусов и выше. Для некоторых видов работ она просто необходима. Несмотря на узкую специализацию таких красок, их разнообразие очень обширно, но обо все по порядку.

В быту высокотемпературная продукция красок для металлических предметов имеет не широкую направленность, но она может применяться и в повседневном использовании. Решение использовать такую краску своими руками не по назначению приведет к лишней растрате денег, ведь ее цена выше обычных из-за специального состава. Наш мастер также не советует использовать ее не по назначению в силу повышенного расхода, а в следствии покупка большего объема и перерасход бюджета.

Характеристики и методы разделения

Чтобы точно выбрать термостойкий и прочный лак для изделий из металла, нужно его правильно подобрать по степени нагрева. Различают термоустойчивую защиту до 1000, 800, 600, 400, 200, 100 градусов. В магазинах можно встретить и с меньшими показателями, но такую продукцию можно отнести к обычным краскам, как правило максимальный нагрев до 80 градусов.

Еще мастера разделяют эмаль по способу нанесения и расхода. Как правило видов нанесения 3: кистью, валиком своими руками и распылением. Металл покрытый защитной краской кистью или пулевизатором будет иметь одинаковые характеристики стойкости к теплу, но расход с кисточкой будет больше от 1,1 до 1,4 раз. Термокраска по металлу будет иметь увеличенный расход, если использовать красящее вещество в аэрозоли так называемый «спрей в баллончиках».
Высокий уровень адгезии будет приятным плюсом. Это означает, что лак имеет характеристики прилипания близкие к максимальным. Среди прочего стойкость к ржавчине будет высока.

Самым важным свойством этих красок является их пластичность после застывания. В случае когда металл расширяется от нагрева, защитный слой не трескается, а расширяется вместе. Подобным образом происходит и с электропроводным лаком Zinga. Из-за этих способностей ее часто сравнивают с гальваническим напылением.
Совет: квалифицированные маляры рекомендуют искать краситель и грунтовку одного производства. Так можно добиться идеального соответствия между всеми компонентами работая своими руками.

Область применения

В наши дни термоустойчивая эмаль подходит для предметов, расположенных внутри агрессивной зоны, подвергающейся частому нагреву и воздействию с влагой. Обычно это:

• сауны
• парилки
• сушильные камеры (тут особенно актуальны вещества с максимальной защитой до 600, а иногда и до 1000 градусов)
• радиаторы отопления
• печи
• трубы теплосети

Эмали применяются также в машинном и автомобильном производстве. К примеру, для окрашивания блоков и прочих деталей автомобиля:

Форма выпуска и какую выбрать

Помимо характеристик и области применения краски подразделяют по способу фасовки. Основные формы — аэрозоль (спрей в баллончиках) и жидкий лак в ведрах (банках). Эмаль в банках фасуется от 1 кг, в ведрах 10, 15, 20, в бочках — от 40 кг.
Аэрозольные спреи по металлам выпускают в баллончиках объемом 400 — 500 мл. Срок хранения термокрасок не меньше 7 месяцев (зависит от марки). В цветовой гамме популярен лак бесцветный, далее — черный и белый цвета. Отдельно стоит отметить любителей серебристых и золотистых эмалей. По виду финишной поверхности различают гланцевую и матовую.

Перед выбором краски спросите себя следующие вопросы:

Какой диапазон температур нужен? Нет смысла отдавать большую цену за термоустойчивую эмаль, если вам нужна, к примеру, до 400 градусов

С какими веществами будет контактировать? Для автомобильного двигателя берите маслостойкую и бензостойкую, для бака под воду — водостойкую

Где расположена окрашиваемая поверхность? В некоторых случаях предпочтительней работать кисть, а в других использовать аэрозольную

Какой нужен цвет, фактура? Отталкивайтесь от понимания дизайна и своих желаний

Сколько нужно эмали? Для маленькой площади окрашиваемого металла берите малое количество термокраски, и на оборот большая фасовка будет экономичней

В малярных мастерских и у простых людей сформировался список популярные производителей и основных марок. К дешевой относятся Российские краски, заграничные — дороже, качество при этом почти наровне. Российские марки (в среднем от 350 руб/кг): Elcon, Kudo, КО 8101, Церта (эту фирму рекомендует наш мастер), Термоскол и Цельсит. Зарубежные марки (в среднем от 510 руб/кг): Тиккурила, Bosny, Hansa. Заводы компаний производят продукцию в обеих формах — банках и баллонах.

Заключение

Для окрашивания металлических поверхностей подверженных нагреванию целесообразно использовать специальную эмаль. Более высокая стоимость компенсируется долговечностью покрытия. Выбор исходит из параметров: насколько она термостойкая, специфических характеристик и финального внешнего вида.
Для любителей увидеть все своими глазами приготовили следующее видео:

Жаростойкая краска по металлу для печей

Металлическая печь обладает высокой теплопродуктивностью, быстро нагревается и имеет длительный срок эксплуатации. Но, при длительном воздействии влаги на поверхность металлического корпуса, например, в бане, а также из-за постоянного нагрева до высокой температуры, стенки печи подвергаются коррозии и прочим разрушительным воздействиям. При этом внешний вид печи становится неэстетичным. Для того чтобы защитить поверхность корпуса каменки в бане или домашней печи от воздействия вредных факторов, а также придать ей привлекательный внешний вид, необходимо покрыть ее краской. При этом нельзя использовать обычную эмаль, поскольку при первом же нагреве корпуса она поменяет цвет и начнет пузыриться. Для покрытия металлической поверхности камина или печки нужно использовать специальную эмаль – это термостойкая краска для печей.

Термостойкая краска: что это?

Жаропрочная краска по металлу для печей способна выдерживать воздействие высокой температуры выше 100 градусов. Они имеют кремнийорганическую основу с включением красящих пигментов, наполнителей и полимеров, улучшающих ее термоустойчивые свойства.

Состав эмали из основы с атомами кремния, органических радикалов, алюминиевой пудры и кислорода устойчив к разрушительному воздействию высоких температур, а благодаря органическим смолам огнеупорная краска обладает такими характеристиками, как эластичность, хорошая адгезия, быстрое высыхание. Не стоит путать огнезащитную и термостойкую краску: первая защищает конструкцию от возгорания путем вспучивания и образования пены на ее поверхности, вторая оказывает хорошую сопротивляемость высокой температуре.

В зависимости от особенностей своего состава, термостойкая краска применяется для того, чтобы обрабатывать печной кирпич или только металлические элементы камина и буржуйки: заслонку, решетку и т.п. Краска по металлу имеет антикоррозийное воздействие. При этом она обеспечивает долговременную защиту, придает металлическому корпусу привлекательный вид, хорошо поддается уходу, не трескается со временем ввиду хорошей сцепляемости с материалом.

В зависимости от максимального уровня выдерживаемой температуры, можно выделить следующие разновидности термоустойчивой краски:

• Эмаль, выдерживающая максимум 80 градусов.
• Акриловая и алкидная краска с порогом устойчивости до 100 градусов, имеющая специальные пигменты в составе. После нанесения эмаль не желтеет, не тускнеет и не выцветает. Обычно используется для покрытия железных каменок в банях. Выпуск этого вида краски осуществляется в идее аэрозоля, что очень удобно для нанесения.
• Эпоксидная, полиуретановая, акриловая эмаль и эпоксидная грунтовка – выдерживают воздействие температуры до 120 градусов.
• Эмаль из эпоксидных, акриловых, полиуретановых составов с термоустойчивостью до 200 градусов.
• Краска с этилсиликатной или эпоксиэфирной основой с металлической пудрой, устойчивая к температуре 400 градусов.
• Краска из силикона с добавлением цинковой или алюминиевой пудры. Она выдерживает температуру до 650 градусов. Выпускается в форме аэрозоля и спрея.

Помимо сопротивляемости к различным уровням температуры, жаростойкая эмаль для печей разделяется на виды, имеющие антикоррозийные свойства, а также устойчивые к воздействию масел и химических веществ. Относительно предназначения краска делится на виды для покрытия чугуна, поверхностей из черных или цветных металлов. Что касается фасовки эмали, она выпускается в банках, аэрозольных баллонах, ведрах, бочках. Аэрозоль ложится ровнее, но его расход не экономичен.

Правила выбора

Для правильного выбора жаропрочной эмали необходимо учитывать тип окрашиваемой поверхности и ее использование. Краска может применяться для окрашивания кирпичей и или камня у камина, металлических элементов печей, котлов отопления, барбекю, мангалов, труб отопительных систем. Эмаль для цветных металлов и для черных – это краска с разным составом, необходимо это учитывать. Для каждого типа поверхности состав эмали может отличаться, об этом должно быть сказано на упаковке. Максимальную термоустойчивость имеют эмали, содержащие в составе жаропрочное стекло и композитные материалы. Для окрашивания поверхности, не подверженной высокой температуре подойдет любой тип краски по металлу с минимальными показателями термоустойчивости. При выборе эмали необходимо учитывать то, подвергается ли поверхность предварительному грунтованию, поскольку не каждый материал может быть совместим с грунтовкой.

При выборе краски для кирпича необходимо учитывать возможность окрашивания эмалью не только этого материала, но и бетона, пластика, дерева. Стоимость термоустойчивой эмали может говорить о многом. Во-первых, она указывает на характер используемых компонентов, во – вторых, на то, какой уровень температуры краска сможет выдержать. Также на стоимость влияют тара материала и тип смеси (аэрозоль или жидкость). При выборе эмали не следует заострять внимание на фирме-производителе, а на качественных характеристиках. Самое главное при этом, чтобы жаропрочная краска была устойчива к истиранию и химическому воздействию, защищала металлическую конструкцию от ржавчины, была безвредной для окружающей среды и человека, а также имела полную устойчивость к перепадам температуры. Самыми безопасными красками являются материалы на водной основе.

Необходимо учитывать, что одной краской можно не обойтись: для металлических элементов требуется один вид, для кирпича – другой. Если печка расположена одновременно внутри помещения и вне его, при этом также должны использоваться разные виды эмали. Это необходимо учитывать при расчете количества и стоимости окрасочного материала. Помимо этого, необходимо учитывать, что глянцевая эмаль или светлых оттенков медленнее отдает тепло и долго прогревается по сравнению с черной или темными матовыми оттенками.

Технология нанесения

Покраска металлической печи в бане или камина в доме начинается с подготовки поверхности. Некоторые составы могут требовать специальной подготовки, о чем, как правило, написано на этикетке жаропрочной эмали. Если такое руководство отсутствует, порядок подготовки металлической поверхности к покраске следующий:

• Печка тщательно очищается от следов старого покрытия, химических веществ, масляных следов и т.д. Эмаль может наноситься при условиях внешней среды, составляющих диапазон от +40 С до -15С, необходимо учитывать при этом уровень влажности в пределах нормы.
• Поверхность очищается от ржавчины до появления металлического блеска с помощью наждачной бумаги или дрели с насадкой – щеткой. Помимо этого можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Когда будут удалены даже малейшие ржавые пятна, поверхность моется и просушивается.
• Покрытие печки обезжиривается с помощью растворителя (можно использовать сольвент, ксилол). После этого должно пройти не менее шести часов при работах на открытом воздухе и 24 часов при работах в помещении, затем можно приступать к покраске.
• Краска наносится в несколько слоев и в разных направлениях, второй слой должен наноситься только после полного высыхания первого. Поверхность металлического корпуса не должна быть влажной или в инее, иначе необходимая адгезия между эмалью и железом достигнута не будет. Если спустя короткий промежуток времени краска начинает отслаиваться, значит, состав был неправильно выбран для конкретного типа печки. Работа с аэрозолем несколько отличается от окрашивания кистью, нюансы должны быть указаны в инструкции к краске.

Альтернатива термостойкой краске

Металлическая печка в бане сильно подвергается коррозии. Альтернативным способом защиты ее поверхности от разрушающего воздействия влаги, пара и перепадов температуры служит воронение металла, которое заключается в химической обработке. Подобный метод не только защищает от ржавчины, но и придает металлической конструкции декоративный вид. Для того чтобы выполнить воронение, необходимо:

• Начистить поверхность до того состояния, когда она будет иметь характерный металлический блеск. Чем чище поверхность, тем дольше будет срок службы покрытия.
• Удалить коррозию с помощью смеси из 4 граммов бутилового спирта и 150 граммов фосфорной кислоты на один литр воды.
• Промыть поверхность раствором 50 грамм хозяйственного мыла на один литр воды.
• Растопить печь, чтобы ее поверхность нагрелась до 150 градусов.
• Распылить на металлический корпус щелочной раствор.
• Оставить поверхность для высыхания, после этого печка будет покрыта защитой от коррозии.

Термостойкую краску можно приготовить своими руками. Для этого понадобится жидкое стекло, которое потребуется смешать с алюминиевой пудрой до достижения смесью серебристого цвета. При покраске каменки в бане такая самодельная краска способна выдержать до пяти лет эксплуатации.

Таким образом, покраска металлической печки является несложным процессом, который можно выполнить самостоятельно. Главное при этом соблюдать соответствие состава эмали окрашиваемому типу поверхности и уровню температуры. Если окрашивание производится внутри помещения, обязательным является требование безопасности краски на предмет выделения вредных веществ в атмосферу. Универсальные составы, такие как антикоррозийная термоустойчивая краска по металлу, позволяет производить окрашивание конструкций, когда требуется совмещение нескольких функций.

”

Обзор огнеупорной краски по металлу для мангала

Всем кто имеет дом за городом хоть раз в жизни, но приходится столкнуться с проблемой покраски печи или мангала. Заново покрашенный мангал имеет очень красивый вид снаружи, а также окрашивание дает возможность повысить время эксплуатации данного приспособления. 

Для того чтобы окрасить мангал давно разработали специальную новую краску, которая выдерживает довольно высокие температуры. Состав данной краски значительно влияет на область ее применения. Существуют такие виды теплостойкой краски, которые можно применять только для того, чтобы окрасить кирпич или природный камень. А другими видами краски можно окрашивать решетки и заслонки, которые напрямую контачат с пламенем. 

Из чего делают жаропрочные эмали 

Весь секрет теплостойких красок состоит в том, что их вырабатывают на основе кремнийорганических элементов, в которые добавляется полимер, наполнители и красящие пигменты. При помощи таких качеств данная краска способна защитить любую поверхность от коррозии даже в агрессивной среде. Полимеры, которые находятся в составе любой жаростойкой краски, содержат высокие прочностные параметры и не способны разрушаться. В основу данных полимеров входят атомы кремния, кислорода и прочих органических радикалов. 

Но это еще не полный список составляющих, которые способны придать краске теплостойкие свойства. В составе находится также алюминиевая пудра, которая способна повысить общий показатель жаростойкости. По сроку эксплуатации такой лакокрасочный материал способен прослужить 20 лет. На время высыхания слоя, износостойкость, а также эластичные параметры влияет содержание органических смол в процентах, которые входят в состав эмали и, конечно же, от способа нанесения. 

Эмали, которые применяются для покраски каминов и мангалов выносят высокий температурный режим от 300 градусов. Этого обычно достаточно для домашнего мангала.

Чем руководствоваться при выборе 

Самое простейшее решение, которое можно принять в данной ситуации это купить в строительном магазине специальную жаропрочную краску для мангалов и печей. Но, к сожалению, такая специфическая краска обычно имеет очень высокую цену. Так как маркетологи уверены в том, что если человек в состоянии содержать камин или печь, то он сможет приобрести дорогую жаропрочную краску. Но даже те люди, которые имеют такие финансовые возможности, тоже хотят сэкономить. Поэтому рекомендуем воспользоваться похожими материалами, ведь существуют обыкновенные краски, которые смогут выдержать достаточно высокую температуру. Возможно, также покрасить мангал обычной пентафталевой или масляной краской. Но только если в состав покрасочного материала входит олифа, то по истечении некоторого времени покрытие может потемнеть. Но в основном термостойкий состав включает в себя силикон или кремний. 

Допустим необходимо покрасить мангал, выложенный кирпичом и одна сторона которого, находится на улице, а другая остается в здании. В таком случае используется два или даже три вида краски, поскольку краска, используемая для внутренних работ, очень быстро потрескается снаружи. Вот поэтому следует производить окрашивание теплостойкими составами с высокими антикоррозийными параметрами. Также антикоррозийные краски предназначены как для металла, так и для бетона, поскольку данные материалы оснащены различными свойствами значит, и нуждаются в разной защите. Но существует наиболее доступный вариант это универсальная краска, которая предназначается для поверхности любого вида. 

Цена жаропрочного материала зависит во многом от состава, который влияет на теплостойкость краски. На сегодняшний день очень популярны краски, которые созданы на кремнийорганической основе. Такие краски предназначены не только для окрашивания печей и мангалов, но и для окрашивания нагревательных приборов. 

Какие добавки можно использовать 

Свойства жароустойчивых красок, возможно, изменить, если добавить в состав какой-то другой компонент. Если добавить органическую смолу, то возможно повысить время высыхания поверхности и улучшить эластичность. Алюминиевая пудра также способна повысить термостойкость краски, поскольку пудра способна выдерживать температуру до +600 градусов. Данный состав идеально подходит для окрашивания мангала. Он не только защитит его от коррозии, но и придаст замечательный внешний вид. 

При помощи жаропрочной краски, возможно, не только улучшить вид снаружи, а еще и продлить срок службы. Этого возможно достичь благодаря тому, что краска способна однородно распределить температуру по всей поверхности, которую окрасили, что позволяет мангалу не перегреваться. Это особенно хорошо для конструкции из металла, где сварные швы способны плавиться от долгого воздействия высокой температуры. Теплостойкий состав способен не только сохранить паропроницаемость поверхности, но и защищает от влажного воздуха и продуктов нефти, которые выделяются во время влияния высоких температур. 

Какого производителя выбрать 

Сегодня мангалы пользуются большой популярностью. Их изготовляют не только специализированные компании, но и профессионалы в домашних условиях. Основной материал для их изготовления считается стальной лист. С помощью качественной огнеупорной краски, возможно, намного дольше продлить срок службы вашего мангала. Мангал подвержен воздействию открытого огня достаточно долгое время. После того как процесс приготовления пищи закончен металл начинает остывать, а при очень частом термическом воздействии может образоваться коррозия. На сегодняшний день на строительном рынке выставлен огромный выбор жаростойких красок для мангалов как отечественного, так и импортного производителя. Предлагаем изучить самые известные из них. 

Компания Bosny

Жаростойкая эмаль Bosny произведена на основе модифицированных алкидных смол с добавлением стирола. Также одним из компонентов являются микрочастицы закаленного стекла, это обеспечивает очень надежное препятствие для поступления влаги. Время высыхания у этой краски небольшое, на поверхность ее можно наносить сразу не вскрывая грунтовкой, а также красить конструкции со ржавчиной без предварительной обработки. 

Компания DuraCoat 

DuraHeat 2. 0. – является жаропрочной краской для конструкций из железа. Она может выдержать нагревание до +1 тыс. градусов. Эта краска сделана на основе силиконовой модифицированной смолы и специальных пигментов, которые не теряют свои свойства даже при высоком нагреве. Данная эмаль превосходно предохраняет поверхность из металла и при этом способна сохранить свой цвет. Этой краской можно красить не только мангалы и камины, но и котлы отопления, бойлеры и тому подобное. 

Компания Термика

Жаропрочная краска Термика КО – 8111 применяется при покраске изделий из металла и других поверхностей. Способна выдержать нагревание до +600 градусов. Универсальный покрасочный материал производят в широкой цветовой гамме, благодаря этому есть возможность выбрать оттенок, подходящий к интерьеру. Данная краска способна защитить поверхность не только от перегрева. Она является масло и кислотоустойчивой. 

Компания Церта

Термоустойчивая краска Certa создана для придания антикоррозийной и огнеупорной защиты металлических поверхностей и материалов других видов. Так же, как и предыдущая краска, она способна защитить металл от влияния химического вещества и от перегрева. Краска данного типа может не только выдержать нагревание до +900, но и и мороз до -60. Этот покрасочный материал предназначен для окрашивания бетонных изделий и железобетонных, дымоходов, двигателей и тому подобное. При окрашивании данной краской вы получаете очень хорошую защиту от действия пламени и дождя, но при этом сохраняется паропроницаемость покрытия. 

Компания Tikkurila

Жароустойчивая краска Tikkurila представлена двумя вариантами это черный и серебристый цвет. Краска серебристого цвета произведена на основе алюминиевой пудры, это дает возможность выдерживать нагревание до +900 градусов, данная краска предназначена для защиты металлических элементов мангалов и печей от воздействия внешней среды. Данную краску можно использовать как внутри здания, так и снаружи. 

Жароустойчивая эмаль черного цвета предназначена обрабатывать конструкции, которые подвержены температуре не больше чем +400 градусов можно использовать как внутри здания, так и снаружи.  

Компания Элкон

Термостойкая краска Elcon является антикоррозийной эмалью, которая способна выдержать нагревание до +800. А также мороз до -60 градусов. Эмаль после того как высохнет не выделяет токсичные вещества ее можно применять внутри здания. Данная краска очень популярная при окрашивании мангалов. Ее можно использовать для окрашивания бетонных конструкций, кирпичных и многих других видов материала.

Как сделать жаростойкую эмаль своими силами

На сегодняшний день существует очень малое количество жаростойких составов проверенного качества, которые можно было бы изготовить самому в домашних условиях и окрасить ими потом мангал. Существует, пожалуй, всего один вариант, когда в жидкое стекло добавляется алюминиевая пудра и данный состав необходимо хорошенько перемешать. В итоге образуется термостойкая краска серебристого цвета, которая идеально подходит для окрашивания мангала. Когда происходит первое нагревание окрашенной поверхности, то возможно сильное задымление. Поэтому рекомендуется первую протопку после окрашивания лучше всего проводить на улице. Краска, произведенная самостоятельно в домашних условиях способна продержаться даже на железной банной печи 5 лет.

Условия работы с краской 

Перед тем как наносить теплостойкую краску, окрашиваемую поверхность следует тщательно подготовить. Требуется, чтобы поверхность была очищена от грязи, наждачной бумагой тщательно зачищаются все ржавые участки, а вместе с ними и старая краска, обязательно обезжирить поверхность и только после этого можно начинать окрашивать мангал. Способы нанесения эмали различны это может быть малярная кисть, валик или пульверизатор. 

Жаропрочную краску, возможно, наносить при различных температурах от +40 до -15 градусов, главное, чтобы влажность воздуха не превышала норму. Наносить краску лучше всего в несколько слоев. Повторно окрашивать необходимо только после полного высыхания первого слоя. Во время покрасочных работ следует строго соблюдать технику безопасности. Окрашивать поверхность следует строго в респираторе, и исключать открытый огонь в помещении во время проведения работ по окраске. 

Обратим ваше внимание еще раз на то, что мангал, обработанный жаропрочной краской, приобретает не только оригинальный внешний вид, но и благодаря покрытию продлевается срок службы мангала. Какую краску выбрать отечественного или зарубежного производителя зависит от личных предпочтений каждого пользователя, ну и, конечно же, финансовых возможностей. Стоит заметить, что краски многих российских компаний по качеству намного лучше зарубежных.

Высокотемпературные керамические покрытия для огнеупоров | Огнеупорная краска

---

Graphi-Coat ™ 623

Это запатентованное покрытие представляет собой двухкомпонентное покрытие с диоксидом кремния, наполненное диборидом титана, стойкое к окислению для защиты графитовых тиглей, электродов и приспособлений для термообработки до температуры 2000 ºF (1093 ºC).

---

Pyro-Paint ™ 634-AL

Это двухкомпонентное покрытие из оксида алюминия высокой степени чистоты, герметизирующее древесноволокнистые плиты из оксида алюминия и профильные формы, заполняющие пористость и стойкость к расплавленным металлам до 3200 ºF
(1760 ºC).Повышает коэффициент отражения тепла для повышения эффективности печи за счет сокращения времени разгона.

---

Pyro-Paint ™ 634-ALP

Это однокомпонентное покрытие из оксида алюминия на фосфатной связке исключительно хорошо сцепляется с плотными огнеупорами, обеспечивая высокую стойкость к истиранию и коррозии при рабочих температурах до 3200 ºF (1760 ºC).

---

Pyro-Paint ™ 634-AS,
Pyro-Paint ™ 634-AS1

Эти оксидно-кремнеземные однокомпонентные покрытия повышают долговечность огнеупорных древесноволокнистых плит за счет герметизации основы для минимизации пыления и сопротивления смачиванию цветными металлами до 2300 ºF (1260 ºC).

---

Pyro-Paint ™ 634-BN,
Pyro-Paint ™ 634-BNSC

Эти смазывающие однокомпонентные покрытия из нитрида бора используются для защиты огнеупорных древесноволокнистых плит и металлов от смачивания цветными металлами, солями, стеклом и пластмассами. Выберите 634-BN для твердого покрытия и 634-BNSC для более расходуемого мягкого покрытия.

---

Pyro-Paint ™ 634-GR

Это однокомпонентное графитовое покрытие улучшает разделение алюминиевых постоянных форм, предотвращает прилипание при формовании стекла, а также смазку и остановку при металлообработке и волочении проволоки.Обеспечивает превосходное разделение, чистоту поверхности и защиту от плесени.

---

Pyro-Paint ™ 634-SIC

Это однокомпонентное покрытие из карбида кремния улучшает стойкость к окислению графитовых тиглей, электродов и приспособлений для термообработки до 2550 ºF (1400 ºC).

---

Pyro-Paint ™ 634-YO

Это однокомпонентное покрытие из оксида иттрия защищает графит, керамику и металлы, подверженные воздействию химически активных металлов, таких как титан, уран и их сплавы, в инертной или вакуумной атмосфере при температуре 2732 ºF (1500 ºC).

---

Pyro-Paint ™ 634-ZO

Это однокомпонентное покрытие из оксида циркония обеспечивает твердое, стойкое к окислению покрытие на углеродистой и нержавеющей стали и ряде тугоплавких металлов, включая молибден, платину, родий и титан, до температуры 3270 ºF (1800 ºC). Подходит для герметизации пористых огнеупоров и защиты резистивных нагревательных элементов от окисления и накопления остатков, которые вызывают искрение и сокращают срок службы элементов.

Металл с керамическим покрытием

— Инструкции и объясненияPowderCoatingOnline.com

Существует широкий спектр керамических покрытий, которые можно наносить на металлические детали для улучшения их функциональных свойств. Большинство керамических покрытий не электропроводны (что делает их отличными изоляторами), имеют значительно более высокий уровень сопротивления истиранию, чем большинство металлов, и способны сохранять свою целостность при очень высоких температурах, иногда до 4500 градусов по Фаренгейту. Износостойкая керамика, такая как нитрид титана и карбид хрома, может применяться для обработки рабочих сталей и закаленных на воздухе инструментальных сталей с помощью химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое является одним из наиболее распространенных методов нанесения, используемых в настоящее время.

Перед нанесением покрытия важно убедиться в совместимости керамического материала и металлической поверхности. Большая часть этой совместимости зависит от свойств теплового расширения, так как слишком сильно различающиеся скорости расширения могут вызвать растрескивание покрытия при его охлаждении после нанесения. Кроме того, на металлической поверхности обычно образуется диффузионный слой, что может привести к тому, что покрытие окажется слишком мягким или слишком хрупким для технических требований. Дополнительные термические свойства помогут предотвратить тепловую проверку и улучшить сопротивление износу и разрушению.

Нанесение керамического покрытия на подложку — многоступенчатый процесс. Подготовительные этапы очистки, придания шероховатости и грунтовки (или грунтовки) во многом влияют на успех проекта. Фактическая эффективность покрытия во многом зависит от механических, химических и физических связей, которые определяют адгезию покрытия и предел прочности керамического слоя. Помимо химического осаждения из паровой фазы, к наиболее распространенным методам нанесения керамического покрытия относятся:

• Плазменное напыление: при плазменном напылении керамический порошок пропускается через ионизированный газ при чрезвычайно высоких температурах, иногда приближающихся к 30 000 градусов (F).Сжатый газ ускоряет расплавленные керамические частицы по направлению к подложке, где они связываются с ее поверхностью. В результате получается покрытие с прочной адгезией и высокой плотностью, но этот процесс может быть очень дорогим.

• Детонационная пушка: процесс детонационной пушки наиболее эффективен для определенных керамических материалов, таких как карбид вольфрама, которые необходимы для получения высокоплотных покрытий на металлической поверхности. Он создает взрыв кислорода и ацетилена при температуре около 6000 градусов (F), плавит керамику и обжигает ее на высокой скорости в направлении целевой подложки.

• Кислородно-ацетиленовый порошок: этот метод включает нагрев керамического порошка под пламенем 5000 градусов (F) и использование сжатого газа для распыления покрытия на основу. Создает пористые слои покрытия с относительно низкой прочностью сцепления.

• Кислородно-ацетиленовый стержень: в этом методе плавленый керамический стержень пропускается под кислородно-ацетиленовой горелкой, горящей при температуре 500 градусов (F). Затем сжатый газ используется для распыления расплавленного керамического материала на поверхность, создавая покрытие с высоким уровнем когезионной связи.

В дополнение к этим стандартным методам обработки, продолжающиеся исследования в области технологии керамических покрытий привели к появлению новых методов, которые могут иметь большое влияние на будущие керамические работы. Например, для нанесения покрытия на штампы для металлообработки из тугоплавких материалов, таких как молибден и вольфрам, используется плазменный распылитель и уплотнение с малым сдвигом для получения высокоэффективного и износостойкого покрытия.

Источник: ThomasNet.com

ПРОСТОЕ ИНСТРУКЦИЯ:

СУХИХ ДЕТАЛЕЙ В ПЕЧИ НА 450 ГРАДУСОВ ЗА 30 МИНУТ.
УДАЛИТЬ ИЗ ДУХОВКИ ДАЙТЕ ОХЛАДИТЬ
ОЧИСТИТЬ СВОЮ ЧАСТЬ КЕРАМИКОЙ С ПОМОЩЬЮ ПИСТОЛЕТА HVLP ИЛИ TOUCH UP И НАКОНЕЧНИКА 0,8.
ПОДАЙТЕ ВОЗДУХУ ОСУШИТЬСЯ В ТЕЧЕНИЕ 20 МИНУТ
ПОМЕСТИТЕ В ПЕЧЬ ПРИ 175 ГРАДУСАХ В ТЕЧЕНИЕ 20 МИНУТ
ПОКА ЧАСТЬ ЕЩЕ В ПЕЧИ ОТЛЕЖИТЕ ПРИ 500-700 ГРАДУСОВ В течение 60 МИНУТ.

ТОЛЬКО НА ХРОМЕ НЕОБХОДИМО ПОЛИРОВАТЬ ПОСЛЕ ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ.
ЭТО КАК ВЫ ДОБИВАЕТЕСЬ ОТРАЖАЮЩЕГО ХРОМА.
ИСПОЛЬЗУЙТЕ МЕНЬШУЮ СТАЛЬНУЮ ШЕРСТЬ ИЛИ ВЛАЖНУЮ / СУХУЮ ПАНАПУ 600 ГРИТ. ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ПОЛИРОВКА С ДЛИННЫМ КОЛЕСОМ, ПАНЕЛЬЮ 1200 ГРИТ, ПОЛИРОВОЧНЫМ СОСТАВОМ ИЛИ СТЕКЛЯННЫМ ШИРОМ ПРИ 25-30 ФУНТОВ НА ДЮЙМ ПРИВЕДЕТ ЕЩЕ ЯРКОСТЬ ОТДЕЛКИ.ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ СВОБОДНЫЙ ИЛИ АНАЛОГИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ.

Источник: Powders Buy The Pound

Связанные ресурсы

Термостойкая краска до 750 ° C для металла и дерева

• Как действует термостойкая краска?
• Бренды
• Термостойкие краски
• Как наносить термостойкую краску
• Краска для металла с очень высокой термостойкостью
• Эмаль
• Алюминиевая краска
• Промышленная термостойкая краска

Важно понимать разницу между термостойкой краской и огнестойкой краской. Хотя их легко перепутать, жаропрочная краска представляет собой покрытие поверхности и не защищает материал в случае пожара.

Высокотемпературная краска для металла не разрушается при очень высоких температурах, поэтому ее можно безопасно использовать для промышленного применения и технологического оборудования, которое должно регулярно находиться при повышенных температурах до 750 ° C.

Огнезащитные краски , с другой стороны, выделяют инертный газ, замедляющий и останавливающий распространение огня по поверхности, а вспучивающиеся краски создают изолирующий барьер, набухая в 40 раз по сравнению с их первоначальной толщиной.Пожалуйста, смотрите здесь огнестойкие краски, поставляемые Rawlins Paints.

Поверхности, промышленные среды и области применения, для которых подходят термостойкие краски, включают:

• Инсинераторы
• Обжиговые печи
• Факельные стойки
• Трубопровод
• Вентиляционные крышки
• Нефтехимические сооружения и заводы
• Химические заводы
• Установки по переработке природного газа и биохимии
• Электростанции
• Морские газовые и нефтяные вышки
• Металл, алюминиевый сплав, чугун и т. Д.бриджи разделительные и собирающие Б / у:
• Водопроводные трубы и шланги
• Входные патрубки с сухим стояком
• Муфта пожарного рукава
• Гидранты пожарные
• Трубы опоры
• Столбы для гидранта
• Клапаны посадочные
• Технологические сосуды
• Двигатели
• Дымовые трубы
• Chimneas
• Радиаторы
• Фасад котла
• Решетки, выхлопные системы и выхлопные трубы
• Металлоконструкции жаропрочные
• Мангалы
• Решетки
• Трубы паровые
• Камины металлические
• Коллекторы двигателя
• Дымовые трубы
• Воздуховоды
• Клапаны
• Линии отбора проб

На складе имеются термостойкие краски следующих марок: Blackfriar, Coo-Var, International (включая Intertherm 50), Jotun и Rust-Oleum.К этим брендам также относятся антикоррозионные средства.

Один из наиболее популярных способов нанесения термостойкой краски — распыление. Ассортимент Jotun можно наносить с помощью краскопультов, которые также доступны в Rawlins Paints. Jotun Solvalitt Alu устойчив к нагреванию до температуры 600 ° C и действует как термостойкая грунтовка, промежуточный или финишный слой на стали. Хотя многие наши продукты могут использоваться в качестве термостойких аэрозольных красок, существует также множество матовых термостойких покрытий, которые при желании также можно наносить традиционным валиком.

Различные металлические конструкции, поверхности и основания, которые подвергаются воздействию высоких температур, требуют окраски, и поиск лучшей термостойкой краски для ваших нужд является ключом к обеспечению того, чтобы отделка подходила для использования.

Если вы ищете высокотемпературную краску для барбекю, котлов, выхлопных труб и других небольших внутренних поверхностей, обратите внимание на нашу термостойкую краску Rust-Oleum и Blackfriar.

Термостойкая краска «Ржавчина-олеум» 750 ° C может использоваться на голом металле или слегка ржавых поверхностях и обеспечивает термостойкое покрытие.Rust-Oleum HR защищает до сухого тепла до 750 ° C и может наноситься внутри или в защищенной наружной среде. Идеально подходит для двигателей, барбекю, вентиляционных отверстий и труб — он доступен в виде алюминиевого термостойкого покрытия или в черном матово-черном цвете.

Blackfriar High Heat Resistant Paint отлично подходит для колосниковых решеток, барбекю, дымоходов и радиаторов отопления, выдерживает нагрев до 600 ° C и идеально подходит, если вам нужна черная термостойкая краска на водной основе с матовой отделкой.

Эмалевое термостойкое покрытие Coo-Var Heat Resistant Satin Black можно использовать на поверхностях, которые должны выдерживать нагрев до 600 ° C, и идеально подходит для участков, которые часто становятся горячими.Его можно использовать в качестве одинарного слоя для горячих труб, радиаторов и пожарных ограждений.

Еще одна высококачественная термостойкая эмалевая краска — высокотемпературная алюминиевая краска Teamac. Teamac можно использовать при температуре до 450 ° C и наносить кистью или валиком. Сатинированная отделка идеально подходит для металла, а также может использоваться в качестве одинарного слоя на огнеупорах и горячих трубах.

Обладая термостойкостью до 250 ° C, Jotun Aluminium Paint HR идеально подходит для деталей двигателей и выхлопных труб.Его алюминиевое финишное покрытие можно использовать в качестве термостойкой грунтовки, промежуточного или верхнего покрытия, а также можно использовать для поверхностей из углеродистой стали и алюминия, если они должным образом подготовлены.

Многие термостойкие покрытия также имеют антикоррозионное покрытие, которое обеспечивает дополнительную защиту поверхности. Термостойкая грунтовка Rust-Oleum 4200 может использоваться на мусоросжигательных установках, штабелях, печах и других высокотемпературных поверхностях, подверженных ржавчине. Этот термостойкий грунт следует использовать на новой, голой стали или стали, подвергнутой пескоструйной очистке, под термостойким верхним слоем Rust-Oleum 4200.

Если вы ищете защиту от коррозии на промышленных поверхностях из нержавеющей стали, Jotun Jotatemp 650 идеально подходит. Jotatemp 650 специально работает на поверхностях, которые должны выдерживать экстремально высокие и низкие температуры, от -185 ° C до 540 ° C, и может наноситься непосредственно на поверхность, имеющую температуру 400 ° C.

Для больших алюминиевых поверхностей, таких как морские сооружения, нефтехимические и химические заводы и электростанции, International Intertherm 891 — отличный выбор. Intertherm 891 — это универсальная термостойкая краска, которая дает серебристый цвет, поскольку окрашена алюминиевыми чешуйками.Его можно использовать в качестве промышленного ремонтного покрытия на стальных конструкциях при температуре окружающей среды до 315 ° C.

Для получения дополнительной информации и технических характеристик термостойкой высокотемпературной краски не стесняйтесь обращаться к нашей технической группе, которая будет рада рассказать вам о возможных вариантах.

5 важных особенностей очистки деталей печей для выжигания

Сегодня термическая очистка в значительной степени предпочтительна для удаления загрязнений и снятия покрытий с металлических деталей.Этот метод обеспечивает быструю и полную очистку деталей, что позволяет повторно использовать их в промышленных целях. Итак, какой способ термической очистки является экономичным и экологически безопасным? Читайте дальше, чтобы узнать больше!

Печь для отжига — эффективное решение для очистки деталей

Печи для отжига широко используются для термической очистки металлических деталей. Они предназначены для удаления лака, порошкового покрытия, краски, масла, органических материалов с поверхности металлических деталей.Эти печи для чистки деталей обладают рядом полезных функций для эффективной очистки металлических деталей различных размеров, веса и длины. Некоторые важные особенности этих печей перечислены ниже:

• Система обнаружения пожара — Печи с тушением дожигания спроектированы с системой обнаружения пожара. Это позволяет печи термически разлагать порошковое покрытие до горючего пара вместо непосредственного сжигания покрытия.
• Конструкция дожигателя — Очистка деталей печи дожигания объединены с дожигателем.Последующая горелка предназначена для сжигания резкого дыма и пара, образующихся в основной горелке. В результате в атмосферу будут выбрасываться только нетоксичные углекислый газ и водяной пар.
• Прочная конструкция горелки — Горелки этих печей изготавливаются из тонкого листового металла, толстого листового металла или чугуна. Качественная конструкция позволяет духовке обеспечивать стабильную работу в широком диапазоне температур. Кроме того, они не подвергаются воздействию даже после многих лет эксплуатации в подверженных коррозии промышленных средах.
• Изолированные выхлопные трубы — Через выхлопную трубу горячий газ выбрасывается в атмосферу из камеры дожигания. Любая из двух форм из перечисленных ниже вытяжных труб поставляется с духовкой;
  • Тяжелых стальная труба с твердой огнеупорной футеровкой
  • Света калибр стал с керамическим волокном подкладкой
• сброс давления двери дизайн — дверь сброса давления А включена в соответствии с рекомендациями NFPA. Эта дверца предназначена для сброса давления в духовке во время розжига.

Благодаря всем этим функциям вы можете быть уверены в полной очистке деталей, которая будет слишком безопасной и за меньшее время. Будучи широко используемым устройством, эти печи для чистки деталей имеют несколько функций безопасности. Примером этого является конструкция двери для сброса давления. Кроме того, они не загрязняют окружающую среду; добавляя к их спросу в нескольких отраслях.

5 важных функций очистки деталей печей от выгорания в последний раз было изменено: 2 мая 2018 г., Скотт Херан

О Скотте Херане

Скотт Херан был частью бизнеса с юных лет и вместе со своими родителями посещал собрания отраслевых ассоциаций Боб и Джин с восьми лет.Скотт проработал в отделе продаж ACE более 20 лет. Скотт окончил Университет Джона Кэрролла. Женат на Терезе, он гордый отец двоих детей и двух внуков.

Ответы на все ваши вопросы о краске для высокотемпературной печи

Если ваши клиенты ищут быстрый и недорогой способ обновить свой камин, ответом может быть слой краски для высокотемпературной печи. Краска для высокотемпературной печи — отличный способ придать новый свежий вид устройству без полной замены.Еще одна веская причина использовать эти продукты — простота применения.

Вот несколько общих вопросов, которые у наших клиентов возникают о краске для высокотемпературных печей:

Как подготовить поверхность перед окраской ?
Для обеспечения длительного прилипания краски поверхность перед нанесением должна быть тщательно подготовлена. Во-первых, важно удалить всю ржавчину. Краска High Temp Paint не останавливает окисление. По этой причине ржавчина появится снова, если ее не устранить полностью.Вы также должны убедиться, что у вас есть голая поверхность для работы; один без жира, масла и других загрязнений. Используйте Stove Bright Paint Prep, чтобы легко очистить поверхность перед покраской.

Что лучше: аэрозоль или краска, наносимая кистью?
Выбор между аэрозольной краской и краской, наносимой кистью, часто зависит от личных предпочтений пользователя. Некоторым нравится контроль нанесения покрытия одним движением за раз, в то время как другим нравится простота использования его распыления. Одним из преимуществ аэрозоля является его способность легко наносить тонкий слой с полным покрытием.

Нужна ли грунтовка?
Многие краски для жаропрочных печей являются самовсасывающими и не требуют дополнительной грунтовки для большинства внутренних работ. В редких случаях (использование на открытом воздухе и чрезвычайно влажный климат) перед окраской может потребоваться нанесение высокотемпературной грунтовки.

На каких типах поверхностей можно использовать эту краску?
Вообще говоря, высокотемпературную краску для печей можно использовать на: огнеупорных кирпичах, каминных экранах, дровяных печах, паровых трубах, котлах, каминах, топках.
Не использовать на: кухонных плитах, решетках горелок кухонных плит, паровых радиаторах.

В Lindemann Chimney Supply мы гордимся тем, что представляем лучшие в отрасли бренды, в том числе краску для печи Stove Bright® High Temp и краску AW Perkins 1400 ° High Temp, а также краску Stove Bright Paint Prep. Эти продукты специально разработаны для обеспечения превосходных характеристик и продолжительных результатов. Свяжитесь с нашими специалистами, если у вас возникнут дополнительные вопросы о краске для жаропрочных печей или любой другой качественной продукции, которую мы предлагаем.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или запроса каталога.

Керамические покрытия для жаропрочной защиты стали

% PDF-1.4 % 223 0 объект > endobj 218 0 объект > поток application / pdf

Журнал исследований Национального института стандартов и технологий — это издание правительства США. Документы находятся в общественном достоянии и не защищены авторским правом в США.Тем не менее, обратите особое внимание на отдельные работы, чтобы убедиться, что не указаны ограничения авторского права. Отдельные работы могут потребовать получения других разрешений от первоначального правообладателя.

Керамические покрытия для жаропрочной защиты стали

Harrison, W. N .; Moore, D.G .; Ричмонд, Дж. К.

Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.13 Paper Capture 2011-01-05T14: 12: 43-05: 00 Adobe Acrobat 9.02012-03-26T13: 47: 52-04: 002012-03-26T13: 47: 52-04: 00uuid: 4ecb35a6-2b2e -4a12-901f-07a67390b41buuid: ed092052-3533-403d-b855-6ccecd8df44fuuid: 4ecb35a6-2b2e-4a12-901f-07a67390b41bdefault1

-преобразовано в uuid: 6361642ebd125-2b2b2b0339-конвертировано в формат A1342e03b03b03b03b03b03b03e03e06e06e03e08eb03e6e1 : 45-04: 00

False1B

http: // ns.adobe.com/pdf/1.3/pdf Adobe PDF Schema

internal Объект имени, указывающий, был ли документ изменен для включения информации о треппинге TrappedText

http://ns.adobe.com/xap/1.0/mm/xmpMMXMP Media Management

Внутренний идентификатор на основе UUID для конкретного воплощения документа InstanceIDURI

internal Общий идентификатор для всех версий и представлений документа. OriginalDocumentIDURI

http: // www.aiim.org/pdfa/ns/id/pdfaidPDF/A ID Schema

internalPart of PDF / A standardpartInteger

внутренняя Поправка к стандарту PDF / A amdText

внутренний Уровень соответствия стандарту PDF / A Текст

конечный поток endobj 179 0 объект > endobj 219 0 объект [>] endobj 214 0 объект > endobj 211 0 объект > endobj 212 0 объект > endobj 213 0 объект > endobj 215 0 объект > endobj 216 0 объект > endobj 217 0 объект > endobj 64 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 70 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 76 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 83 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 89 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Rotate 0 / Type / Page >> endobj 90 0 объект [91 0 R 92 0 93 0 R] endobj 95 0 объект > поток

Нержавеющая сталь и огнеупорная дровяная печь: инновациям Альфы исполняется 10 лет.

Духовки Alfa популярны во всем мире благодаря своему качеству, высокой производительности , элегантному дизайну и энергоэффективности.

С самого начала Alfa уделяла особое внимание постоянным инновациям для улучшения характеристик печей , работая над их внутренней структурой и проводя обширные исследования теплоемкости огнеупоров. Комбинируя производственные технологии, используемые для создания традиционных дровяных печей, со стальными печами, Alfa удалось получить лучшее из обоих миров: печь из нержавеющей стали и огнеупора.

В этой статье мы проследим события, которые позволили нам разработать и запатентовать технологию Forninox, которая является важным строительным блоком моделей Alfa, которые высоко ценятся на рынке печей для пиццы.

Патент Forninox ™ и стальные дровяные печи Alfa.

Технология Alfa облегчает производство энергоэффективных дровяных печей , которые, тем не менее, достигают высоких температур, необходимых для выпечки настоящей неаполитанской пиццы.Фактически, дровяные печи, изготовленные по технологии Forninox ™, оснащены куполом , покрытым слоем различных типов стали , что обеспечивает лучшую изоляцию, а дольше сохраняет тепло в камере для приготовления пищи. Пол и свод построены из лучших огнеупорных материалов собственного производства.

Кроме того, основание идет с дополнительным огнеупорным слоем для регулирования потерь тепла и стабилизации температуры. Благодаря технологии Forninox ™ компания Alfa удовлетворяет потребности людей, которые хотят без проблем готовить в настоящей дровяной печи .Давайте посмотрим правде в глаза, традиционные дровяные кирпичные печи — это просто вершина кулинарии, но они также переполнены серьезными ограничениями, такими как:

• Большое количество дров для достижения высоких и стабильных температур.
• Время (не менее 2 часов) и уход , чтобы зажечь и развести огонь.
• Ограничения на установку , строительство или установку дымоходной системы.

Альфа подумала о них, когда пришла в голову идея производства стальных дровяных печей , способных выйти за рамки традиционных кирпичных печей.

Хотите больше информации о технологии Forninox ™ ? Посетите нашу страницу , чтобы ознакомиться с техническими аспектами этой инновации и материалами , используемыми для изготовления наших печей.

Технология Forninox ™ для профессионального рынка

Успех Forninox ™ — технологии домашних духовок и растущий интерес профессионалов, работающих в сфере гостеприимства, убедили Альфа. распространить использование этой технологии также на коммерческие печи.

Многие производители пиццы уже выбрали дровяные печи Alfa для своих ресторанов и пиццерий, которых привлекала их компактность и удивительная универсальность. Итак, в 2015 году технология Forninox ™ была применена ко всей линейке коммерческих печей Alfa, получив замечательный прием.

Это достижение побудило нас разрабатывать новые технологии и материалы для производства высокопроизводительных современных духовок.

Преимущества технологии Forninox ™.

Вот основных преимущества стальных печей Alfa:

• Сокращение времени подготовки печи
• Низкое потребление дров
• Простота установки

• 3 Превосходная мобильность

  9103

  Сокращение времени на подготовку печи

  Самые большие домашние печи Alfa могут довести температуру до более 450 ° C примерно за тридцать минут и даже меньше для небольших моделей.Фактически, благодаря технологии Forninox ™, требуется всего несколько минут, чтобы нагреть духовку до нужной температуры.

  Низкое потребление дров

  Для эксплуатации такой печи вам понадобится меньше дров, так как покрытие из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ стали и высококачественные огнеупорные материалы обеспечивают достаточную изоляцию, чтобы уменьшить потери тепла.

  Простота установки

  Духовой шкаф доставляется к вашей двери и готов к использованию ни в чем другом .Просто прикрутите его к основанию, вставьте дымоход в купол — и пускай! Купол покрыт двойным слоем порошковой краски для защиты духовки от непогоды.

  Исключительная мобильность

  Малый вес печи обеспечивает исключительную маневренность, а легкая конструкция с 4 колесиками позволяет легко ее перемещать. С этого момента вы сможете катить свою дровяную печь в свой сад или террасу , чтобы устраивать вечеринки с пиццей с друзьями и семьей.

  Духовки Альфы: «Сделано в Италии» — это переход между традициями и инновациями.

  С самого начала существования компании стремление к совершенству было нашей миссией.

  Первая традиционная печь Alfa была построена двумя членами-основателями в 1977 году. (и до сих пор находится в рабочем состоянии). Мы были пионерами в производстве огнеупорных печей и почти 50 лет нашей целью было сделать дровяную печь доступным и простым в использовании кухонным прибором , который быстро нагревается и потребляет меньше энергии.

  Мы начали с сырья , работая и улучшая огнеупоры , чтобы получить печи с лучшей тепловой массой и изоляцией. Затем мы сосредоточились на конструкциях , чтобы создать надежные изделия, которые выдержат испытание временем.

  Все печи Alfa производятся в Италии квалифицированными мастерами на территории компании в Ананьи, недалеко от исторических колыбелей пиццы, Неаполя и Рима.

  Посмотрите это видео, чтобы узнать, как устроены наши печи, , чтобы понять наш поиск совершенства в каждой детали, и , чтобы признать ценность мастерства в создании высокопроизводительных продуктов.

  Непрерывные исследования и разработка новых материалов и технологий — ключ к нашей успешной попытке создать духовок еще более высокого качества с точки зрения производительности и энергоэффективности.

  В нашем широком ассортименте бытовых и коммерческих печей каждый найдет что-то для себя: внутренние или внешние, отдельно стоящие или встраиваемые, стационарные или мобильные, дровяные, газовые и гибридные с различными вариантами настройки имеется в наличии.

  Технология Forninox ™ позволила нам произвести революцию на рынке домашних дровяных печей. и недавно запатентованная система Flue ™ , которая улучшает циркуляцию воздуха внутри камеры, дополнительно оптимизирует тепловую мощность. наших дровяных моделей из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ стали.

  В Alfa мы рассматриваем духовку как фантастический инструмент для повышения итальянского гастрономического совершенства и предмет гордости, потому что знаем, что клиенты во всем мире смогут отведать немного этого превосходства в ресторане, оборудованном духовкой Alfa .

  Духовка на дровах из нержавеющей стали и огнеупора: инновация Альфы исполняется 10.2020-04-222020-05-20 https://www.

  No related posts.