Оборудование порошковой покраски: Окрасочное оборудование для порошковой окраски по суперценам! — ООО Декоратор / Лепнина, фрески, фотообои, стекломазаика, декоративная штукатурка, обои, натуральные обои, напольные покрытия

Содержание

Окрасочное оборудование для порошковой окраски по суперценам!

Порошковое напыление для металла — оборудование для порошковой краски в наличии.

Порошковая покраска пришла на смену жидкостному способу окрашивания. Порошок, который применяется при таком распространенном варианте покраски, надежно защищает от коррозии различные детали, изготовленные из металла. Данный способ нередко используется для покраски автомобилей.

Как осуществляется порошковая покраска?

Специальное оборудование для порошковой окраски позволяет равномерно распределять тот или иной лакокрасочный материал на определенную поверхность c помощью распылителя. В краске, проходящей через специальный окрасочный пистолет, возникает заряд, который, в свою очередь, дает возможность порошку надежно прилипать к окрашиваемой поверхности. После того, как порошок был нанесен, его требуется расплавить. Камера или печь, которая предназначена для того, чтобы поддерживать температуру до 250 градусов, используется специально для этой цели.

Для того чтобы использовать оборудование для порошковой покраски, особых требований к помещению нет. Главное, чтобы в помещении было сухо, чисто и достаточно светло. Кроме этого, необходима вентиляция и свободное место. Поэтому даже в гараже можно спокойно применять рассматриваемый способ окраски.

Как выбрать наиболее подходящее оборудование для порошковой окраски? Чтобы выбрать оборудование для порошковой краски, необходимо, прежде всего, учитывать два основных момента:

наличие свободных площадей, а также;
финансовые возможности.

Порошковую покраску можно осуществить лишь имея:

камеру (или сухое чистое помещение), предназначенную для нанесения порошка;
камеру для полимеризации;
распылитель;
рекуператор;
конвейер, являющийся подвесным;
компрессор.

Чтобы обезопасить себя при осуществлении порошковой окраски, выполняя эту процедуру самостоятельно, нужно контролировать создаваемое напряжение, а также в обязательном порядке уделять особое внимание качеству используемого оборудования.
Оборудование для порошковой покраски должно быть максимально высокого качества. Рекомендуется выносить пульт управления, который применяется для реализации рассматриваемого варианта покраски, за пределы рабочего помещения. Помимо этого, следует учитывать такие моменты, как:

надежное заземление применяемого оборудования;
применение средств индивидуальной защиты;
присутствие средств на участке, которые помогут справиться с пожаром в случае его возникновения и другие.

Процесс распыления порошковой краски:

Кипящий, псевдоожиженный порошок в баке всасывается в инжектор вместе с воздухом. По шлангу подачи порошка воздушно-порошковая взвесь поступает в распылительный пистолет. Проходя через дуло распылительного пистолета порошок сразу же электростатически заряжается, приобретая отрицательный заряд. Электрическое поле существует также между стволом распылительного пистолета и напыляемым объектом. Электростатически заряженные частицы краски, напыляемые на изделие, прилипают к поверхности заземленной детали.

Режим высокочастотных токов позволяет повышать напряжение в распылителе до 100 кВт посредством трансформатора высокого напряжения и каскада высокого напряжения. Давление транспортировочного воздуха и давление воздуха, формирующего факел расплыения, также регулируются на панели управления, давление воздуха, направленного на псевдоожижение — на задней стенке блока управления. Порошок ожижается потоком воздуха, проходящего снизу через пористую пластиковую пластину. Псевдоожиженный порошок приобретает свойства жидкости.

Оборудование для порошковой окраски | Печи, линии, участки для покраски

Оборудование для порошковой окраски, применение

Достаточно часто в некоторых сферах может потребоваться использовать оборудование порошковой окраски. Оно весьма разнообразно и позволяет решить широкий спектр задач, ранее вызывающих серьёзные сложности в процессе своего выполнения. В наши дни, подобные устройства активно применяются в следующих направлениях:

• Окрашивание металлических конструкций, а также комплектующих частей для различных изделий, автомобильных дисков, фурнитуры.
• Оборудование для порошковой окраски металла применяется в случае необходимости создать покрытие, способное выдерживать температуры до 200 градусов Цельсия.
• Окрашивание стекла, керамической продукции, а также натурального или искусственного камня.

Существуют и другие направления, где могут быть задействованы устройства данной категории.

Преимущества оборудования порошковой покраски

Список сильных сторон отличается своими значительными размерами. Необходимо более подробно рассмотреть, на какие именно основные достоинства можно рассчитывать:

• Порошковая краска расходуется крайне экономично и удаётся добиться минимальных трат на её приобретение. 95% неиспользованного состава можно применять повторно.

• Технология выполнения работ предполагает высокую степень автоматизации всех процессов на участке порошковой покраски.
• Минимальное время нанесения на поверхность. Затвердение происходит за полчаса.
• Высокое качество создаваемого покрытия. Порошковая краска надёжно пристаёт и практически не стирается с течением времени.
• Среднестатистический состав обладает увеличенным показателем вязкости и эффективнее противостоит неблагоприятным факторам окружающей среды.

Сколько стоит оборудование порошковой окраски

Довольно часто у наших клиентов возникает вопрос о стоимости представленной в каталоге продукции. Как показывает практика, этот момент сильно зависит от особенностей установок, а также целого ряда других факторов. Оборудование для порошковой покраски металла может быть компактным или представлять собой потоковые линии. Второй вариант предполагает высокую стоимость и рекомендуется при годовой программе в 50 и более тысяч квадратных метров окрашиваемой поверхности. Производительность модели является одной из главных составляющих цены.

Порошковая покраска, оборудование для которой реализует наша компания, может использовать дополнительные технологии. Для повышения эффективности, иногда, требуется приобрести определённые аксессуары.
Как заказать оборудование для покраски?
Наша компания придерживается ориентированной на клиента политики взаимодействия. Купить оборудование для порошковой покраски реально, так как цена на это оборудование вполне доступна. Чтобы его заказать, необходимо заполнить форму покупки. При возникновении вопросов, следует обратиться к сотруднику и уточнить интересующие моменты. Мы поставляем оборудование для порошковой покраски в города Сыктывкар, Москва, Ижевск, Ставрополь, Астрахань, Брянск, Волгоград, Воронеж, Калининград, Киров, Курск, Липецк, Орел, Псков, Рязань, Саратов, Тамбов, Тула, Ярославль, Саранск, Краснодар, Архангельск, Белгород, Владимир, Вологда, Иваново, Калуга, Кострома, Санкт-Петербург, Мурманск, Новгород, Пенза, Ростов-на-Дону, Самара, Смоленск, Тверь, Ульяновск.

Порошковый пистолет для нанесения порошковой краски
Предлагаем купить пистолеты для порошковой покраски (порошковый пистолет,распылитель порошковой краски) по цене производителя. Мы работаем с 2005 года, производим и поставляем весь комплекс оборудования для порошковой окраски.
Пистолеты для порошковой краски Larius
Электростатический порошковый пистолет Ch300
Для нанесения порошковой краски методом коронного заряда порошковой краски.
Рабочее напряжение 220 В переменного тока.
Напряжение на выходе 0-120 кВ с.с.
Номинальный ток 0-190 мкА.
Полярность ОТРИЦАТЕЛЬНАЯ
Длина 360 мм.
Вес 690 г.
Инструкция по применению пистолета Ch300
Трибостатический порошковый пистолет TRIBO
Для нанесения порошковой краски трибостатическим методом.
Номинальный ток отсутствует.
Напряжение на выходе отсутствует.
Рабочее напряжение отсутствует.
Полярность ПОЛОЖИТЕЛЬНАЯ
Длина 450 мм.
Вес 590 г.
Инструкция по применению пистолета TRIBO
Установка порошковой окраски Larius CH 200
Представляем вашему вниманию автономную установку AD CH 200-TRIBO компании LARIUS.
Главное достоинство этой установки порошкового напыления в том, что она может использоваться как электростатический генератор порошковых пистолетов из серии CH 200, а также в качестве устройства для управления электростатическим зарядом для автоматических и ручных пистолетов LARIUS TRIBO, для смены режимов предусмотрен переключатель.
Данная установка порошкового напыления позволяет использовать:
пистолет-распылитель для коронирования (заряжать порошок электродами высокого напряжения)
и пистолет-распылитель трибоэлектрического типа, где порошок заряжен трением
Также установка позволяет часто менять цвет окрашивания, при этом порошок берется сразу из заводской упаковки. Для смены цвета необходимо всего лишь заменить коробку с порошком и очистить всасывающий патрубок.

Технические характеристики Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации
Порошковый пистолет «Мастер» («Мастер+»)
Пистолет для нанесения порошковой краски «Мастер» — это популярная модель, которая отлично зарекомендовала себя и широко используется для работы с металлизированными порошковыми красками.
Данные модели пистолетов-распылителей выполнены из ударопрочных материалов, что положительно сказывается на сроках эксплуатации, а также обеспечивает стойкость к механическим повреждениям.
Конструкция пистолета-распылителя «Мастер» обладает рядом достоинств:
стабильный заряд порошковой краски и ее минимальное расходование
металлический курок включения и выключения долговечен, рукоять пистолета эргономична и сбалансирована
расположение регулировок подачи краски и воздуха избавит вас от проблем с нестабильностью давления сжатого воздуха

широкая пластина из металла на рукоятке служит для снятия статического заряда, что избавит оператора камеры напыления от неприятных ощущений
регулировка напряжения на электроде позволяет окрашивать изделия сложной формы
канал ствола преобразователя изготовлен из материала с крайне низким показателем трения, что исключает налипание краски и необходимость частой очистки ствола
Также выпускается пистолет для порошкового напыленияс внешним накопителем (краскопульт).

Устройство порошкового пистолета распылителя «МАСТЕР»

Порошковый распылитель «Мастер» состоит из следующих узлов:
Рукоять пистолета.
Индикатор.
Блок питания.
Преобразователь.
Кнопка включения.
Провод заземления.
Штуцер подачи воздуха.
Крючок для подвешивания.
Ручка регулировки подачи воздуха.
Ручка регулировки подачи краски.
Загрузочный бункер для краски с крышкой.
Ручка регулировки напряжения на коронирующем электроде (может отсутствовать)

Ручка регулировки подачи воздуха в бункер для взбалтывания порошковой краски.

Технические данные порошкового распылителя Мастер.
Потребляемая мощность 2 Вт.
Масса устройства не более 0,55 кг.
Ёмкость загрузочного бункера 400 см³.
Скорость окрашивания 1,5 м² /мин.
Расход сжатого воздуха 0,025 м /мин.³
Напряжение питания 220±10%В, частота 50Гц.
Давление воздуха на входе не более 0,2 МПа.
Напряжение на коронирующем электроде 0-60 кВ.
Время нанесения одного слоя порошка, среднее, на поверхности 1 м — 45 сек.²
Расход порошка, мин, 65 г/м.
Ток короткого замыкания, 100 мкА.
Комплектность порошкового пистолета-распылителя Мастер.
Насадки распылителя
Инструкция по эксплуатации
Устройство для нанесения порошковой краски
Транспортные системы для линий порошковой покраски
Назначение транспортной системы.
Цена: по запросу
Узнать цену
На транспортную систему осуществляется навешивание деталей для покраски, ее основное назначение — это перемещение окрашиваемых изделий по линии порошковой окраски. По завершении процесса полимеризации изделие остывает и снимается с подвесных крюков.
От типа используемой транспортной системы зависит производительность вашего участка порошковой окраски.Если у вас имеется участок подготовки поверхностей транспортная система может быть подключена и к нему.
Наши специалисты готовы рассчитать и спроектировать для вас наиболее оптимальный тип транспортной системы, с учетом планируемой производительности и размеров участка. Грамотно смонтированная система транспортировки обеспечивает работу без перевески изделий в течение всего технологического процесса, этот момент значительно сказывается на качестве готового результата и скорости работы.
Устройство транспортной системы
Транспортные системы различаются по способу перемещения изделий:
в верхней или нижней плоскости
ручным перемещением загрузочных тележек или автоматическим конвейерным способом
Сама система состоит из несущего металлического каркаса и загрузочных тележек, на которые навешиваются изделия для покраски, после чего начинается движение к окрасочной камере напыления, а затем к печи полимеризации.
Нижняя транспортная система представляет из себя конструкцию, которая состоит из двух уголков, закрепленных на полу участка, а также на дне камеры полимеризации, именно по ним осуществляется перемещение загрузочных тележек в печь и обратно.
Верхняя транспортная система представляет собой транспортную эстакаду с поворотной кареткой, при их помощи производится перемещение изделий в камеру напыления и до загрузочной тележки.

Схемы транспортных систем
Комбинированная транспортная система линии порошковой окраски
Также существует вариант транспортной системы с комбинированием транспортных систем с верхней и нижней транспортировкой изделий.
На данной схеме видно, что изделие изначально подвешивается на поворотную каретку, после чего наносится порошковая краска.
При помощи поворотной каретки изделие можно перевернуть относительно вертикальной оси и окрасить с другой стороны над универсальной камерой напыления.
Затем изделие перемещается по верхней направляющей на поворотной каретке до загрузочной тележки, где перевешивается на нее.
Процесс повторяется до тех пор пока транспортная тележка не будет загружена полностью, затем по рельсам нижней системы транспортировки в камеру полимеризации.

Верхняя транспортная система линии порошковой окраски
Система транспортировки комплекса порошковой покраски с верхним перемещением изделий под покраску.
Изделия под покраску полностью навешиваются на верхнюю транспортную тележку, затем она перемещается до камеры напыления по верхним поперечным направляющим. По завершении покраски изделие направляется в печь полимеризации.
Непосредственно изделие навешивается на продольную направляющую, находящуюся на транспортной тележке. Эти продольные направляющие называют «ручьи», на транспортной тележке их как правило несколько.
Количество «ручьев» зависит от веса изделий для окраски и должно быть определено еще на этапе проектирования линии порошковой покраски.
Оборудование для покраски дисков порошковой краской. Типы узлов и их структура.
Покраска автомобильных дисков порошковой краской – это услуга, которая стабильно закрепилась на рынке, и пользуется огромным спросом. Связано это с тем, что качество получаемого покрытия после термической обработки физически стойких полимеров получается намного выше, чем при нанесении жидких составов в виде обычной эмали. Такое ЛКП получается значительно выносливее к механическим и химическим воздействиям, что особенно актуально при эксплуатации машинных дисков. Но есть и один нюанс, у вас не выйдет провести работы по обработке этих элементов авто в гараже, поскольку для данной технологии нужен целый комплекс узлов, каждый из которых отвечает за определенный этап обработки. В этой статье мы рассмотрим, какое оборудование для покраски дисков вам потребуется, и на какие этапы разделяется сама технология.
Как выглядит производственный процесс?
Содержание статьи
В большинстве автомобильных мастерских под линию по покраске дисков выделяют отдельное помещение, где устанавливают целый комплекс оборудования. Стоимость такого оборудования высокая, но при правильном построении бизнес процессов, можно быстро отбить вложенные средства.
Сама технологическая линия оборудования для порошковой покраски дисков разделяется на три сегмента:
подготовительная зона.
участок нанесения порошковых материалов на диски.
печь для полимеризации нанесенных составов.
Между всеми тремя ветками, обычно сооружают транспортировочную систему, которая исключает контакт работника с поверхностью деталей и таким образом обеспечивает не только повышенные меры безопасности, но и уберегают от повторного загрязнения дисков, путем тактильного контакта или же попадания пыли. На самой транспортировочной линии есть целый набор крепежных элементов, с помощью которого можно фиксировать практически любую деталь.
Подготовительная зона
Качество предварительной подготовки поверхности, во многом влияет на финишный результат работы. В подготовку включают следующее этапы: зачистка поверхности с помощью абразивных элементов, обезжиривание дисков и удаление всех масляных пятен, и итоговая сушка.
Исходя из этих требований, минимальный набор оборудования на этом шаге состоит из следующих позиций:
пескоструйная установка, для зачистки дисков от старой краски и ржавчины.
промывочные ванны с обезжиривающим средством.
сушильная камера.
Не стоит пренебрегать этапом обезжиривания деталей, ведь при попадании масляных составов на обрабатываемом участке, скорее всего, возникнут дефекты, и всю работу нужно будет переделывать повторно. Часто мастера осуществляют, погружают очищенные диски по 2 – 3 раза в ванны с раствором в котором используется профессиональные составы для удаления жировых и масляных наплывов. Далее колесные автомобильные диски под воздействием теплого сжатого воздуха обрабатывают в специальной сушильной камере.
Участок нанесение порошковой краски на диски
Нанесение порошковых материалов на диски осуществляют на стенде, который оборудуется системой фильтрации, сбора остаточного материала и мощной вентиляцией. Все эти меры позволяют не только безопасно работать мастеру, но и влияют на экономичность и скорость работы с покрасочным стендом.
Из всего оборудования для покраски дисков порошковой краской стенд играет важную роль. Он представляет собой камеру тупикового или сквозного типа, которая ограничивает зону разлета частиц воздушно пылевой смеси краски. Входящие в состав компрессоры подают воздушный поток под давлением в краскопульты для порошковой краски. Тут важно следить за фильтрацией воздуха, так как при попадании пыли или же влаги на материал, получить качественное покрытие в результате у вас не получится.
Распылители краски используют двух видов: электростатические и трибостатические. Большей популярностью пользуются именно электростатические варианты краскопультов, так как ускоряют процесс покраски. Трибостатические распылители в основном используют при работе с деталями сложной геометрии, и сама процедура занимает больше времени.
Электростатические распылители используют в своей основе для заряда воздушно-пылевой смеси краски принудительный коронный разряд. В тех же трибостатических устройствах используется статический заряд, который образуется за счет трения частиц краски друг о друга.
Абсолютно все оборудование, подключенное к покрасочному стенду, требует заземления, ведь вы будете работать с высоким напряжением.
Важной цепочкой стенда является система фильтрации и сбора лишнего порошка, который не оседает на поверхности дисков. Такой материал попадает в специальные камеры, и в будущем его либо повторно используют, либо продают как вторичное сырье для других предприятий. Это существенно экономит деньги для владельца СТО, поскольку цена на порошковую краску не маленькая.
Печь для полимеризации
В таких камерах происходит термическая обработка нанесенного порошкового состава, который расплавляется и образует равномерную пленку по всей поверхности дисков. По своей конструкции печь для полимеризации материала представляет собой камеру, в стенках которой установлены ТЭНы. Мощность и уровень температуры во многом зависит от размеров камеры и количества изделий, загружаемых в нее для обработки.
В случае с порошковой покраской дисков, размеры камеры выбирают компактного типа, например, 2,2м – 1,4м – 1,7м. Такие габариты позволяют при минимальных затратах ресурсов быстро прогревать камеру и одновременно обрабатывать 4 – 20 дисков. Далее после термической обработки, диски снова обрабатывают теплым сжатым воздухом для удаления остаточной пыли и обеспечения процесса равномерного остывания детали.
А какое дополнительное оборудование для нанесения порошковой краски на диски используете вы?
Оборудование, компоненты и материалы для окрашивания порошковой краской / Все для порошковой окраски / Компания «Икранит»
Икранит — компания, занимающаяся производством стандартного и нестандартного окрасочного оборудования.
Компания «Икранит» более 13 лет работает на рынке порошкового окрашивания, поставок и производства нестандартного оборудования. Благодаря накопленному опыту и комплексному инженерному подходу наших специалистов к поставленной задаче, мы можем произвести разработку полной технологической схемы производства любой сложности. Наряду с изготовлением различных модификаций печей полимеризации, окрасочных камер, туннелей и линий подготовки, нами было разработано и введено в эксплуатацию высокопроизводительное оборудование по окраске газовых центрифуг, станок по изготовлению пружинных блоков и другое оборудование.
Мы будем рады помочь Вам в:
подборе оптимальных технологических решений подготовки поверхности и окраске изделий;

комплексном проектировании;

изготовлении и поставке нашего и зарубежного оборудования;

монтаже и пусконаладочных работах;

сервисном обслуживание и обучении персонала.

Также мы поможем Вам в поставке:
химических препаратов для подготовки поверхности;

элементов подвешивания деталей и маскирующих изделий;

установок распыления;

порошковых красок;

комплектующих и запасных частей.

Оборудование от компании «Икранит»

Преимуществом нашей работы является предоставление клиентам всего комплекса услуг и максимальное удовлетворение потребностей в согласованные сроки.
Ориентация нашей компании на долгосрочное сотрудничество позволила завоевать нам имидж надежного партнера.
Производство осуществляется в г. Екатеринбург.
Заказать и купить оборудование для порошковой покраски
Заказать и приобрести оборудование для порошковой покраски реально, так как цена на это оборудование вполне доступная. Оборудование для порошковой покраски позволяет организовать собственную линию покрасочного производства. Порошковая покраска может использоваться как в качестве одного из технологических процессов, так и как самостоятельная услуга. В зависимости от назначения, цена оборудования для порошковой покраски может отличаться на несколько порядков.
Компания «Икранит» производит профессиональное промышленное оборудование для порошковой окраски и реализует его в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, Перми, Челябинске, Казани, Ижевске, Ставрополье, Астрахани, Брянске, Волгограде, Воронеже, Калининграде, Кирове, Курске, Липецке, Орле, Пскове, Рязани, Саратове, Тамбове, Туле, Ярославле, Саранске, Краснодаре, Архангельске, Белгороде, Владимире, Вологде, Иваново, Калуге, Костроме, Мурманске, Новгороде, Пензе, Ростов-на-Дону, Самаре, Смоленске, Твери, Ульяновске и других городах России.
У нас можно заказать и купить оборудование для порошковой покраски как в типовом исполнении, так и покрасочное оборудование по индивидуальным проектам. Производитель «Икранит» обеспечивает гарантийное и пост-гарантийное обслуживание оборудования. При возникновении вопросов, Вам следует обратиться к менеджеру и уточнить интересующие моменты.
Оборудование для порошковой покраски: составные части и технология
Нанесение порошковой краски
Порошковая покраска пришла на замену стандартной жидкостной технологии окрашивания. С помощью неё многие автозаводы защищают двери транспортных средств от коррозии. Но технология доступна и небольшим автосервисам, где все делается мастерами своими руками, нужно лишь приобрести специальное оборудование для порошковой покраски и необходимые материалы.
Суть технологии следующая: порошковая краска наносится при помощи специального распылителя, проходя через который она получает положительный заряд. За счет этого и происходит прилипание частиц порошка к заземленной детали. После этого частицы порошка необходимо расплавить в специальной печи при температуре от 120 до 200 градусов.
Принцип нанесения порошковой окраски
Для цеха, специализирующегося на этом виде покраски, требуются следующие виды оборудования:
Окрасочная камера напыления. Изделие помещают внутрь камеры после чего происходит напыление порошка с помощью специального пистолета ручным или автоматическим способом. Такая камера позволяет собрать порошок который не прилип к детали и использовать его потом повторно.
Камера полимеризации или печь. Необходима, чтобы расплавить нанесенную красу. Когда порошок нанесли на металл, деталь отправляется по транспортной системе (или с помощью транспортной тележки) в печь. Там, в зависимости от своего типа, она выдерживается при температуре 120-200 градусов от 10 до 30 минут. Порошковое покрытие от нагревания растворяется.
Установка для нанесения порошка. Существуют разные её виды. Самые распространённые – пистолеты. Именно их чаще всего используют небольшие автомастерские. Бывают электростатическими и трибостатическими. Разница в том, что в трибостатическом пистолете происходит заряд краски из-за трения в стволе напылителя, а в электростатическом типе пистолет работает в электростатическом поле и работает по принципу приобретения заряда. Преимущество более дорогих установок перед пистолетами в большей скорости нанесения порошковой покраски, поэтому можно захватить больший объём.
Камера для напыления порошковой краски
Требования к порошковой покраске
Так как покраска крупных деталей достаточно сложна, начинают с небольших деталей. Требуется свободное помещение, чтобы машину можно было разобрать на нескольких частей и обрабатывать отдельно друг от друга. Покраска производится поэтапно:
Обработка. Удаляется пыль и жир, происходит фосфатирование и покрытие конверсионным подслоем.
Покрытие детали порошком.
Нагрев порошкового покрытия в печи полимеризации.
Размер одной частицы не должен превышать 100 мкм. В основе порошкового типа покраски – полиэфиры и эпоксидная смола. Твёрдость порошку придают колеровочные элементы, а на характер спекания влияют отвердители. Под действием высоковольтного электрода или вследствие трения порошок намагничивается, после чего происходит напыление на заземлённую деталь.
Камера (печь) полимеризации
Порошковая покраска остаётся на поверхности из-за разницы зарядов, но нужно проделать ещё следующие процедуры:
Возвратить в пистолет часть порошка, не попавшего на деталь и осевшего на стенках камеры.
Очистить воздух от взвеси.
Безопасность человека, который своими руками проделывает данный процедуры, напрямую зависит от создаваемого напряжения и качества оборудования. Лучше всего, когда пульт управления для порошковой покраски вынесен за пределы блока помещения. После окончания процедуры, деталь транспортируется в печь полимеризации.
Транспортировка крупных деталей
Для транспортировки крупных деталей в печь после покраски потребуется автоматизированная система, своими руками это лучше не делать. Один из вариантов – подвесить деталь на крюк перед распылителем и через него обеспечить заземление. Передвинуть деталь в печь можно с помощью рельса, где закреплён крюк. Если использовать такое оборудование, владелец камеры может отправлять в печь одну деталь за другой, обеспечивая непрерывную покраску.
Транспортная система для порошковой окраски
Другой вариант — специальные транспортные системы, которые существуют для этих целей.
Контроль качества покрытия
Его можно провести визуально. Оно должно быть сплошным и ровным. Волнистость, трещины, проколы, сорность, непрокрас, наплывы, изменение и другие дефекты недопустимы. Показатель хорошего сцепления с металлической поверхностью называется адгезией. Определяется методом параллельных, либо решётчатых надрезов. Используется специальное оборудование – адгезиометр, но подойдёт обычный острый нож или лезвие. Линии проводятся своими руками, можно по линейке. Делается 5 ровных надрезов до металла, расстояние между линиями которых – 1-2 мм. Столько же надрезов – в перпендикулярном направлении. Получается решётка из квадратиков. По отслоению в надрезах можно судить об адгезии.
Есть и второй способ её оценки. Делается 5 надрезов параллельно до металла, расстояние между линиями – 1 мм. Перпендикулярно клеится полоска клейкой ленты, за конец быстро дёргают руками, отклеивая ленту, после чего оценивается адгезия.
Минимальная толщина должна находиться в диапазоне 60-100 мкм, определяется толщиномером. А оборудование для определения блеска называется блескометром фотоэлектрическим.
Также качество покрытия проверяют на стойкость к ударам, изгибам, определяют реакцию на твёрдость и эластичность. Для такой проверки мастерские жертвуют своими образцами, так как эти методы относятся к разрушающим.
Техника безопасности
Обязательное применение местной системы вентиляции. Во время подготовки поверхности можно устанавливать зонт над зоной подготовки, а во время покраски необходимо, чтобы камера была снабжена вентиляционной системой, чтобы удалять аэровзвесь. Если этого не происходит, оказывается вредное воздействие на мастера, существует угроза взрыва.
Общая приточная вентиляция в помещении.
Жидкая и порошковая покраска не может быть использована одновременно в одном помещении.
Не допускается объединение печей полимеризации и вентиляционной системы окрасочных камер.
Тщательное заземление оборудования.
Наличие средств пожаротушения на участке.
Существует риск лёгкого поражения электричеством при соприкосновении с коронирующим электродом.
Ветошь необходимо собрать в металлические контейнеры с крышками.
Использование средств индивидуальной защиты.
Наличие специальной обдувочной кабины для очистки одежды и краскораспылителей.
Руководство для начинающих по системам оборудования для нанесения порошковых покрытий
Если на продукте, на который вы хотите нанести порошковое покрытие, есть много мусора (ржавчина, лазерная окалина, ранее существовавшая краска), вам, вероятно, понадобится пескоструйная установка. Абразивная комната — это помещение, в котором вы используете сжатый воздух для продвижения абразивного материала по поверхности ваших деталей. В зависимости от ситуации вы обычно используете либо соответствующий абразив (абразив), либо стальную дробь, чтобы удалить с детали весь нежелательный мусор, пока она не станет чистой металлической поверхностью, готовой к нанесению порошкового покрытия.Пескоструйные камеры особенно полезны для мастерских, которые работают с нестандартным сырьем, например с листовой сталью или трубной заготовкой, имеющей участки окисления или остатки сварки. (Для получения дополнительной информации о выборе подходящего помещения для струйной обработки перейдите по этой ссылке.)
Если масла, растворители или химические остатки покрывают какую-либо часть поверхности ваших продуктов, вам следует подумать о моечной станции. Станция мойки — это место, где вы распыляете на детали моющее средство и / или химическое средство предварительной обработки, такое как фосфат железа.Использование горячей воды или пара для очистки, а затем химической подготовки деталей довольно распространено. Станция мойки помогает увеличить адгезию порошка и улучшить качество отделки, даже если детали уже подверглись пескоструйной очистке. На некоторых станциях мытья рук требуется наносить химический состав вручную с помощью распылителя. Другие моечные машины автоматизированы, и детали проходят стадии очистки, ополаскивания и подготовки на конвейере.
В некоторых операциях для предварительной обработки требуется сушильная печь. Обычно это прибор, похожий на печь для отверждения, но в котором только что вымытые детали нагреваются, чтобы испарить оставшуюся на них воду или химические вещества.Этот шаг также может помочь деталям достичь оптимальной температуры для нанесения порошка.
Оборудование для предварительной обработки невероятно полезно для вашей работы и может существенно повлиять на качество вашей работы, но сложная система не всегда требуется для порошкового покрытия. Хотя мы не можем подчеркнуть, насколько важно иметь чистую поверхность перед нанесением порошка, дорогостоящее оборудование для предварительной обработки не является обязательным для операций по нанесению покрытия начального уровня, когда можно использовать ручную очистку (например, с помощью липкой ветоши и растворителя). по мере необходимости.
Нанесение: порошковые пистолеты и камеры для порошкового напыления
Нанесение порошкового покрытия почти всегда выполняется с помощью специального пистолета-распылителя. Чтобы порошковое покрытие работало эффективно, порошок должен быть электростатически заряжен. Единственный способ нанести этот заряд — распылитель, предназначенный исключительно для порошковой окраски. Сжатый воздух перемещает порошок через пистолет из бункера или непосредственно из ящика, в котором хранится порошок. Сжатый воздух выдувает порошок из пистолета в виде плотно сформированного облака.Когда порошок покидает пистолет, он получает электростатический заряд. После зарядки облако порошка окутывает деталь, и порошок прилипает к поверхности заземленной детали (что является одной из причин, почему оборудование для нанесения порошкового покрытия так легко использовать для начинающих операторов).
Если вы хотите нанести порошковое покрытие, вам понадобится пистолет для порошкового покрытия. На рынке доступно множество типов пистолетов-распылителей. Мы всегда рекомендуем приобретать профессиональные порошковые пистолеты, так как они более надежны и обеспечивают лучшие результаты.
Когда у вас будет пороховой пистолет, вам понадобится место, где его можно будет использовать. Каждый раз, когда вы распыляете порошок, часть порошка оседает на полу и в воздухе, а не на ваших продуктах. Этот оставшийся порошок обозначается как overspray . Не допускать попадания этого избыточного аэрозоля на рабочее место — одна из функций кабины для порошкового напыления.
Камера для порошкового напыления предназначена для поддержания чистоты в остальной части вашего цеха, обеспечивая при этом хорошо освещенное место для нанесения порошкового покрытия.Все кабины для порошкового напыления оснащены одним или несколькими вытяжными вентиляторами. В выхлопе будут использоваться фильтры для улавливания хотя бы части избыточного распыления. Если вытяжка работает должным образом и фильтры находятся в хорошем состоянии, воздушный поток в кабине должен удерживать избыточное распыление внутри корпуса и позволять маляру видеть, что он делает. Если в вашем цехе есть участки для сварки или струйной обработки, дверцы окрасочной камеры с фильтрами могут не допустить попадания переносимых по воздуху загрязняющих веществ в поверхность с порошковым покрытием.
Доступно множество конфигураций кабин, и выбор идеальной кабины во многом зависит от того, на что вы наносите покрытие, наличия занимаемой площади и требований к рабочему процессу.Кабины для порошкового напыления могут быть открытыми или иметь дверцы с одной стороны. Они также могут быть корпусами туннельного типа с фильтрацией, встроенной в пол или стену (и). Если у вас ограниченное пространство, порошковая напыляемая стена может помочь вам получить необходимый воздушный поток и фильтрацию. Распылительная стенка — это просто большая система фильтрации, по сути, окрасочная камера без стен и крыши.
Если вы хотите утилизировать порошок, вам необходимо убедиться, что ваша камера для порошкового распыления оснащена системой утилизации. Обычно в этой системе используются гофрированные картриджные фильтры.Это поможет вам восстановить часть избыточного распыления и повторно использовать его. Это может быть очень рентабельным, если вы планируете использовать только один цвет и тип порошка для покрытия. Отработанный порошок улавливается фильтрами, а затем выбрасывается в бункер для повторного использования. В более совершенных системах порошок автоматически восстанавливается, смешивается с первичным порошком, а затем возвращается в загрузочный бункер, питающий пороховой пистолет (ы). Если вы планируете использовать различные цвета, потребуется набор сменных фильтрующих модулей.К сожалению, стоимость покупки нескольких модулей восстановления может быстро увеличиться, поскольку вы можете восстановить только один цвет в каждом модуле фильтра.
Независимо от того, какой тип камеры вы выберете, вам понадобится камера для порошкового напыления, если вы хотите получить качественные результаты и поддерживать приемлемую производительность при нанесении покрытий. (Для получения дополнительной информации о том, какого размера вам может понадобиться камера для порошкового напыления, щелкните здесь.)
Если у вас строгие требования к отделке, вам также может потребоваться чистая комната (также называемая экологической комнатой).Обычно это помещение с климат-контролем, построенное вокруг области нанесения порошка. Целью чистой комнаты является устранение переносимых по воздуху загрязняющих веществ и контроль температуры и влажности во время нанесения порошка, чтобы предотвратить любые загрязнения, комкование или проблемы с консистенцией при нанесении порошка. Чистые помещения часто рекомендуются, если в вашем магазине особенно грязно или если ваши продукты требуют точных характеристик адгезии или допуска солевого тумана. (Чтобы узнать больше о требованиях, нажмите здесь.)
Отверждение: печи для порошкового отверждения
После того, как на ваш продукт нанесено порошковое покрытие, последний шаг — поместить его в специально разработанную печь для порошкового отверждения. Обычно они работают при температуре от 325 ° до 450 ° по Фаренгейту. Как только духовка нагреется до нужной температуры, она стабилизируется. На изделия с покрытием воздействуют точно нагретым воздухом в течение заданного периода времени. После завершения процесса отверждения детали удаляют и дают остыть перед тем, как приступить к работе.
В некоторых печах используются инфракрасные излучатели для нагрева поверхности деталей с покрытием, но эти типы печей с электрическим приводом или газокаталитических печей могут быть дорогостоящими для покупки и дорогостоящего обслуживания.Чаще всего в духовках используются электрические нагревательные элементы или система отопления, работающая на природном газе или сжиженном нефтяном топливе. Эти более традиционные печи обычно используют нагретый воздух, движущийся по деталям для конвекционного отверждения.
Время, необходимое для отверждения порошка, сильно зависит от размера, формы и толщины покрываемых деталей. Для полного отверждения небольшого легкого кронштейна может потребоваться всего десять минут, в то время как 20-дюймовая секция толстостенной трубы может занять более часа, чтобы отвердеть должным образом.
Если вы хотите нанести порошковое покрытие на профессиональном уровне, выбор типа печи имеет решающее значение. Печи для отверждения порошков известных марок не только разработаны специально для получения высококачественных покрытий, но и являются высокоэффективными устройствами с точки зрения расхода топлива и затрат на электроэнергию. Скорее всего, вы будете использовать духовку несколько часов в неделю, поэтому цена неэффективной конструкции может быстро сократить вашу прибыль.
Подобно камерам для порошкового напыления, печи для отверждения порошка бывают разных размеров и конфигураций.(Для получения дополнительной информации о том, какой размер печи для порошковой окраски вам понадобится, щелкните здесь.)
Макеты профессиональных систем порошкового покрытия
Для любой линии порошковой окраски существует две основные конфигурации: партия или автоматизированная .
Линия периодического порошкового покрытия — это обычно система, в которой детали подготавливаются, покрываются и отверждаются партиями из нескольких частей, при этом операторы обрабатывают до десятков или сотен деталей за раз. Обычно изделия подвешиваются на стеллажи для металлопроката, которые перемещаются вместе с деталями в процессе нанесения покрытия.(Помните: высокотемпературные или металлические ролики для ваших стоек очень важны!) На линии партии детали обычно перемещаются со стадии на стадию вручную, а термин «система периодического покрытия» также обычно используется для описания операций, в которых возникают большие объекты. покрываются индивидуальным покрытием после перемещения вручную или с помощью оборудования.
Автоматическая линия порошкового покрытия использует в основном те же устройства, что и система дозирования, но соединяет многие или все ступени с помощью моторизованного конвейера, который перемещает детали с постоянной скоростью.Продукты обычно загружаются на конвейер в заданном месте и проходят через каждую стадию, где либо ручные операторы, либо автоматизированные устройства очищают и подготавливают детали и наносят на них порошок. После нанесения покрытия детали проходят через печь для отверждения, а затем охлаждают по мере продвижения по конвейеру к точке, где их можно разгрузить.
(Для получения дополнительной информации о том, подходит ли для вашего бизнеса линия периодического или автоматизированного нанесения покрытия, перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждой системы.)
Оборудование для порошковой окраски от Reliant Finishing Systems
Надеюсь, это Руководство для начинающих по оборудованию для порошковой окраски ответит на ваши основные вопросы о том, что такое порошковое покрытие, как это делается и что вам нужно для запуска вашей первой линии порошкового покрытия. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону (888) 770-0021. Специалисты Reliant Finishing Systems могут помочь! Мы проведем вас через процесс создания цеха порошковой окраски или добавления возможностей нанесения покрытия к существующему цеху или производственному предприятию.Независимо от того, является ли это вашей самой первой системой порошкового покрытия или вы переходите на полностью автоматизированную линию, вы можете доверять Reliant в предоставлении вам надежных рекомендаций и доступного по цене высококачественного оборудования.
X | Оборудование для порошкового покрытия из систем покрытия Powder X
Хотите ли вы расширить возможности существующего бизнеса по нанесению порошковых покрытий или начать новый бизнес с нуля. Powder X имеет необходимое оборудование для нанесения покрытий.
Оборудование
Powder X для порошкового покрытия разработано не только для того, чтобы помочь вам выполнить все требования государственных нормативных документов, но и превзойти их.Наши высококачественные продукты доступны по лучшим ценам на рынке.
Мы стремимся поддерживать нашу репутацию ведущего поставщика оборудования для индустрии порошковых покрытий.
Пакетные системы Пакеты
Все, что вам нужно для начала работы в индустрии порошковых покрытий. Доступны три размера упаковки — Базовый, Ультра и Элитный.
Автоматизированные системы
Для тех, кто хочет увеличить количество деталей и сократить трудозатраты без ущерба для качества.
Оборудование для нанесения
Единственный в отрасли пистолет-распылитель с 5-летней гарантией.
Кабины для порошкового покрытия
Высококачественная трехступенчатая система фильтрации ставит наши кабины выше других.
Печь для порошкового покрытия
Высочайшее качество и энергоэффективность по лучшей цене и доступной цене.
Предварительная обработка паром
Компактный котел превосходит ожидания клиентов, в том числе по более низкому энергопотреблению.
Пришлите мне информацию!
ОТЗЫВЫ
«Как пилот авиакомпании, который скоро выйдет на пенсию, я искал новый способ пополнить свой доход.Я заинтересовался порошковой окраской и решил записаться на курс и узнать о ней больше. Меня познакомили с Джои Голливером из Powder X Systems, который был инструктором курса. Джои был более чем полезен и призвал класс осмотреться и сравнить оборудование. Вернувшись домой, я так и сделал, связавшись с несколькими производителями и наведя многочисленные справки. Я обнаружил, что у Powder X не только лучшая цена, но и очень качественное оборудование. Я не мог заставить другие компании ответить на мои вопросы.Они просто хотели, чтобы я заказал их оборудование и позже выяснил, подходит ли оно мне. Когда я позвонил Powder X, Джоуи ответил на все вопросы, которые я мог придумать, и я купил духовку, порошковую будку и пистолет по отличной цене. Когда прибыло оборудование, это была профессиональная техника промышленного класса. Я очень впечатлен Powder X и Джоуи Голливером. Особенно приземленный Джоуи. поведение без чрезмерного давления в продажах. Я бы порекомендовал их всем, кто спросит.”
Леонард Смит, Гастингс, Миннесота
«Мы работаем уже около дюжины производственных дней, и все работает безупречно. Наша порошковая отделка лучше, чем у наших предыдущих поставщиков, а время выполнения заказа на детали с порошковым покрытием изменилось с 3 до 4 дней на аутсорсинг до примерно 45 минут. Спасибо за отличный сервис и продукт! »
Скотт Линдблум, Performance Design, LLC
Powder-X | Печь для порошкового покрытия
Печи для порошковой окраски, их правильная балансировка и работа — один из наиболее важных аспектов создания качественного порошкового покрытия.
До 2001 г. печи для порошковой окраски периодического действия существовали почти исключительно в крупных производственных и испытательных агентствах. Малые и средние предприятия не могли купить печь по доступной цене. Powder-X смог использовать технологию этих печей и создать продукт, который был доступным, но при этом сохранял соответствие нормам.
Powder-X стремится поддерживать свою репутацию лидера в производстве печей для порошковой окраски, предлагая только высококачественный продукт по лучшей цене и доступной цене.
Нагреватели в печах Powder-X используют принудительный, холодный, богатый кислородом свежий воздух для горения, а не обычно используемый горячий воздух с недостатком кислорода. Это означает, что наши печи достигают рабочей температуры на 400 процентов быстрее, чем другие печи на рынке.
Дополнительные факторы, включая размещение горелки, толщину стенок, расположение выхлопа, конструкцию камеры статического давления, использование частотно-регулируемых приводов и расчет давления, важны для экономии затрат и энергии. Фактически, исследования показали, что печи Powder-X стоят до 90 процентов меньше в час, чем другие печи на рынке.
Ввод в эксплуатацию на месте без дополнительных затрат входит в каждую печь, чтобы помочь вам достичь оптимальных настроек производительности печи в зависимости от высоты над уровнем моря, температуры воздуха и других факторов окружающей среды.
Powder-X поставляет сотни печей всех размеров, а также большие печи для отверждения и сушильные шкафы для автоматизированных систем.
Пришлите мне информацию!
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ ПЕЧИ EMPORER
В 2013 году компания Powder-X представила систему управления сенсорным экраном Oven Emperor.Эта запатентованная современная система изучает характеристики печи, а затем прогнозирует их и соответствующим образом корректирует. Это гарантирует, что горелки духовки каждый раз работают с максимальной эффективностью благодаря компьютеризированному контролю.
Система управления с сенсорным экраном Oven Emperor также выводит диагностику печи на совершенно новый уровень, предлагая клиенту гораздо больше отзывов о работе печи и поиске неисправностей по важнейшим параметрам, включая, но не ограничиваясь:
Высокое и / или низкое давление газа
Расход отработанного воздуха
Чрезмерная температура духового шкафа
Время цикла
Процент мощности горелки
ИНФОРМАЦИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:
Печи периодического действия
Powder-X предназначены для использования в качестве устройства для отверждения порошковых покрытий, наносимых на металлическую основу.Материалы порошковых покрытий не считаются горючими. Поскольку эти печи не предназначены для использования с горючими материалами, органы власти обычно не требуют пожаротушения. Однако ответственность за правильную интерпретацию кодов для его / ее конкретной области лежит на заказчике через отдел кодексов и / или местного пожарного начальника.
Печи периодического действия
классифицируются как устройства класса B для применения негорючих материалов и соответствуют всем соответствующим национальным кодексам, связанным с Национальной ассоциацией противопожарной защиты (NFPA) 33, NFPA 86 и национальными правилами пожарной безопасности.Однако все электрические компоненты, включая, помимо прочего, компоненты горелки, предохранительные устройства, компоненты панели управления, устройства контроля пламени и таймеры, одобрены ETL или UL в соответствии со стандартами NFPA. Кроме того, все компоненты также имеют гораздо более строгий список C-UL для утверждения Канадской ассоциацией стандартов (CSA).
В связи с более строгими правилами Агентства по охране окружающей среды (EPA) в отношении Закона о чистом воздухе и выбросами, а также CSA и Калифорнийского совета по воздушным ресурсам, Powder-X использует горелки и газовые рампы, которые признаны имеющими более низкие выбросы NOx, чем типовые горелки.
Пришлите мне информацию!
Powder-X | Камера порошковой окраски
Одна из наиболее недооцененных частей оборудования, необходимого для процесса порошкового покрытия, — это камера содержания порошкового покрытия.
Кабины для порошковой окраски — это , а не , переделанные кабины для влажной окраски. Разница между кабинами для влажной окраски и кабинами для порошковой окраски заключается в распределении воздуха.
В отличие от жидких красок, порошковое покрытие не содержит выбросов растворителей или летучих органических соединений (ЛОС) во время нанесения, а это означает, что воздух в распылительной камере может быть отфильтрован, а затем рециркулирован обратно в помещение для нанесения, а не выброшен наружу.Это экономит тысячи долларов в год на контроле за окружающей средой.
Правильное проектирование и изготовление камеры для порошковой окраски является обязательным условием как для соответствия нормам, так и для создания качественного готового продукта.
Все кабины для порошковой покраски Powder-X разработаны, чтобы помочь вам удовлетворить все требования норм и превзойти их. Изготовленные из оцинкованного металла 18-го калибра, они имеют уникальную конструкцию, обеспечивающую повышенную долговечность и снижающие затраты, связанные с установкой и соблюдением нормативных требований.
Наша трехступенчатая система выхлопа и фильтрации с распылителем в отходы разработана так, чтобы превосходить государственные требования в отношении высокоэффективных коммерческих и промышленных применений. Powder-X использует высококачественную фильтрацию HEPA, такую же фильтрацию используют большинство больниц.
Поскольку мы поставляем только оборудование, которое было разработано в соответствии с нормами, наши окрасочные камеры часто признаются отраслевым стандартом.
Пришлите мне информацию!
ИНФОРМАЦИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ:
Согласно нормам Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), окрасочные камеры, использующие фильтрацию картриджного типа и / или использующие автоматические пистолеты-распылители, должны иметь систему обнаружения возгорания.Поскольку кожухи Powder-X не подпадают ни под одну из этих категорий, устройства обнаружения пожара сюда не входят. Заказчик несет ответственность за правильную интерпретацию кодов для его / ее конкретной области через отдел кодексов и / или местного пожарного начальника.
Покрасочные камеры
Powder-X классифицируются как устройства класса B для нанесения негорючих материалов и соответствуют всем национальным нормам, относящимся к NFPA 33 15.6 (2) и национальным правилам пожарной безопасности. Все электрические компоненты, включая, помимо прочего, двигатели, панели управления (если применимо), осветительные приборы и пускатели двигателей, одобрены UL.Кроме того, все компоненты также имеют гораздо более строгий список C-UL для утверждения Канадской ассоциацией стандартов (CSA).
Оборудование для порошкового покрытия | Системы
Календарь событий в сфере отделочной промышленности
Что происходит в индустрии отделки во всем мире. Конгрессы, выставки, встречи, семинары, вебинары и мастер-классы.
Новости индустрии порошковых покрытий
Что происходит в индустрии порошковых покрытий
Обзор продукта
Руководства и прогнозы по исследованию порошковых покрытий
Бывшее в употреблении оборудование для порошкового покрытия
Продавцы бывшего в употреблении и отремонтированного оборудования для отделки, систем порошкового покрытия, промышленных печей, окрасочных камер, порошковых распылителей, моечных машин и т. Д.!
Объявления: Списки оборудования для порошковой окраски б / у
Список подержанного оборудования для порошковой покраски, который требуется или продается
Укажите здесь бывшее в употреблении оборудование
Оборудование для порошкового покрытия
Поставщики полных систем порошкового покрытия, порционного оборудования, камер, пистолетов, конвейеров и бункеров
Порошки
Маскирующие продукты для порошковых покрытий
Поставщики высокотемпературных лент, колпачков, заглушек, дисков, специальных маскирующих материалов для порошковых покрытий
Крючки и вешалки
Крюки стандартные и нестандартные для линий порошковой покраски — нестандартное стеллажное оборудование
Системы предварительной обработки и химикаты для порошковых покрытий
Важный этап процесса порошкового покрытия, если вы хотите получить готовый продукт высочайшего качества
Чистящие и химические средства
Пескоструйные шкафы, абразивные среды и т. Д.Первый этап процесса порошкового покрытия.
Испытательное оборудование и услуги для установок для нанесения порошкового покрытия
Инструменты для измерения эффективности и производительности вашей линии нанесения покрытия, печи, нанесения порошка и т. Д.
Обучение порошковому покрытию
Узнайте, как наносить порошковое покрытие — Обучение виртуальной реальности — Практическое обучение порошковому покрытию — Ежемесячные и ежеквартальные курсы обучения порошковому покрытию
Бизнес-ресурсы
Ресурсы, которые помогут вашему отделочному бизнесу расти и процветать
Средства безопасности | Расходные материалы для ремонта цехов нанесения покрытий
Поставщики производства порошков
Как наносить порошковое покрытие — уголок для порошкового покрытия
Узнайте, как наносить порошковое покрытие, как выбрать устройство для нанесения покрытия по индивидуальному заказу, построить собственную печь для нанесения порошкового покрытия, как наносить покрытие на цинкование, характеристики различных порошковых составов, техническое обслуживание печи, предварительную обработку и рекомендации по маскированию, инструкции и многое другое!
Поставщики порошковых покрытий в Канаде
Справочник поставщиков порошковых покрытий в Канаде
Аддитивное производство — 3D-печать
Не можете найти то, что ищете?
Свяжитесь со мной
Установки для нанесения порошкового покрытия на заказ
Найдите индивидуальную машину для нанесения порошкового покрытия в вашем районе или укажите свою мастерскую
Как выбрать правильное оборудование
Как выбрать правильное оборудование для порошкового покрытия
Какой комплект оборудования для порошкового покрытия подходит мне?
При выборе оборудования для порошковой окраски для вашего бизнеса помните следующие три совета:
Всегда покупайте достаточно большую систему, чтобы покрыть то, что вам нужно
Не обрезайте углы на своей кабине и духовке
Всегда используйте профессиональный пистолет для порошковой окраски
Чем больше ваша система порошкового покрытия, тем больше возможностей для бизнеса
Перед тем, как выбрать новое оборудование, задайте себе следующие вопросы:
Насколько велика самая большая часть, на которую я нанесу порошковое покрытие?
Сколько частей мне нужно покрывать в день?
Сколько цветов я буду распылять?
Сколько у меня места для новой техники?
Мы провели бесчисленное количество часов, наблюдая за нашими клиентами, и все они говорят одно и то же: «Хотел бы я получить более крупную систему.«Вы всегда можете сделать мелкие детали в большой системе, но если какая-то деталь не поместится в вашей печи, эту работу — и деньги — потратите в другом месте. А если вы производите свои собственные детали, вы не хотите создавать детали, которые не поместятся в вашем собственном оборудовании для порошковой окраски.
Помните: даже если вы делаете только мелкие детали, более крупная система может удвоить или утроить ваши производственные мощности.
Если вам нужно покрывать только несколько мелких деталей каждый день (будь то диски для вашей автомастерской, изготовление прототипов или мотоциклов и квадроциклов), мы рекомендуем наш пакет Wheel Wizard или Adrenaline.Эти пакеты занимают меньше места на оборудовании и могут ежедневно обрабатывать несколько небольших партий.
Q: Зачем покупать камеру для порошкового напыления больше, чем печь?
Лучше всего иметь в покрасочной камере дополнительную ширину и / или длину, чтобы оператор по нанесению покрытий мог легко перемещаться по деталям.
Если вы в первую очередь будете работать с каркасами автомобилей, садовой мебелью, крупными партиями мелких деталей или хотите открыть цех по нанесению порошковых покрытий, мы рекомендуем наш сервисный цех или пакет Auto-Customizer.Оба этих профессиональных пакета рассчитаны на серьезную пропускную способность, при этом сохраняя при этом некоторую площадь.
Для тех из вас, кому действительно необходимо порошковое покрытие — перила, заборы, большие партии для производства — Industry Standard и Coating Entrepreneur представляют собой крупные промышленные системы, разработанные для максимальной эффективности. Промышленный стандарт позволит вам покрывать практически все, что может понадобиться вашим местным клиентам, в то время как Coating Entrepreneur рассчитан на максимальную производительность.Если нанесение покрытий на аутсорсинг обходится вам в целое состояние, то эти пакеты могут превратить ваши расходы в предприятие, приносящее реальные деньги.
Все наши печи для порошковой окраски и покрасочные камеры имеют модульную конструкцию, поэтому в будущем вы сможете увеличить размер вашей системы. Тем не менее, перед покупкой убедитесь, что у вас есть хорошее представление о большей части, которая вам понадобится для порошкового покрытия, и подобрать печь для порошкового покрытия и покрасочную камеру.
Начать бизнес по нанесению порошковых покрытий?
Прочтите это, прежде чем что-нибудь покупать.
Независимо от того, где вы хотите начать свой бизнес по нанесению порошковых покрытий, ваше оборудование должно соответствовать правилам и нормам, прежде чем инспектор разрешит вам работать с ним.Все наше оборудование — печи для нанесения порошкового покрытия, камеры для порошкового напыления, пистолеты для порошкового распыления — соответствует этим национальным нормам. Системы хобби — нет. Так что это значит для вас? Это может означать штрафы, задержки, потерянные рабочие дни — много хлопот и потраченных впустую денег.
Q: Почему важна постоянная температура в печи
Порошок требует постоянной постоянной температуры для правильного отверждения. Если часть вашей духовки остыла, то порошок не прилипнет или вообще не покроет. Если духовка слишком горячая, порошок может пережариться, подгореть или стать ломким.Для получения наилучшего внешнего вида и крепкой отделки вам понадобится духовка, обеспечивающая постоянную температуру во всем. (Подсказка: у нас.)
Если вы серьезно относитесь к открытию бизнеса по нанесению порошковых покрытий, тогда ваше оборудование должно обеспечивать качественную отделку, которой довольны ваши клиенты. Система для хобби или изношенный комплект бывшего в употреблении оборудования не принесут качественных результатов. Используемая система может не иметь постоянной температуры во всей духовке (обязательно), и для достижения этой температуры может потребоваться целая вечность.Хуже того, он может вообще не запуститься. Что будут делать ваши клиенты, если у вас плохая отделка или их детали опаздывают? Они перенесут свой бизнес в другое место.
Зачем волноваться? Получите оборудование для порошковой окраски, которое всегда будет работать правильно.
Наши печи для порошковой окраски и камеры для нанесения покрытий соответствуют национальным нормам. Наше оборудование производится в США с использованием новейших компонентов. Если возникнет проблема, мы поможем вам ее решить с помощью одного из самых опытных сотрудников службы поддержки в индустрии порошковых покрытий.
Если вы занимаетесь бизнесом для себя, всегда используйте профессиональный пороховой пистолет.
Многие люди хотят сэкономить при покупке оборудования, но покупка дешевого пистолета может снова вас преследовать. Порошковое покрытие наносится путем зарядки порошка, чтобы он прилип к детали до того, как вы ее отвердите. Если твой пистолет не работает, ты не можешь покрыть шерсть. Если вы не умеете наносить порошковое покрытие, вы не можете зарабатывать деньги.
Мы надеемся, что вы купите у нас, но независимо от того, у кого вы покупаете, убедитесь, что вы получаете настоящий профессиональный пистолет-распылитель для порошковой окраски.Не тратьте несколько сотен долларов на ружье для хобби, которое будет работать только неделю или две. Не зацикливайтесь на безымянном пистолете, который нельзя обслужить. Купите фирменное оружие в известной компании. Любой пистолет-распылитель от Wagner, Nordson или Gema работает хорошо — и если что-то пойдет не так, вы сможете быстро получить запасные части.
Каждая упаковка, которую мы продаем, поставляется с профессиональным порошковым пистолетом
При покупке у нас вам не о чем беспокоиться — все наши порошковые пистолеты предоставлены Wagner, одной из самых уважаемых и ориентированных на обслуживание компаний на рынке.
Позвольте нам помочь вам выбрать правильную систему для вас
Мы уже сделали большую часть домашней работы за вас с помощью наших комплектов оборудования для порошковой окраски. Используя наши самые популярные размеры для самых распространенных товаров, вы можете быстро начать свой бизнес. Однако, если вы не видите нужный размер, просто спросите нас. У нас доступны сотни размеров продукции, в том числе моечные установки, абразивные камеры, станции предварительной обработки и автоматизированные линии отделки. И если вам нужно решение нестандартного размера, мы можем предоставить его и вам.Выберите подходящее оборудование для порошковой окраски для своего бизнеса на Startpowdercoating.com.
вещей, которые вам нужны, чтобы начать бизнес по нанесению порошковых покрытий | Малый бизнес
Автор Chron Contributor Обновлено 12 февраля 2021 г.
Порошковое покрытие — это процесс, с помощью которого определенные типы металлов покрываются краской в виде порошка. На деталь напыляют порошок, который заряжен электростатическим зарядом, или окунают в него. Затем детали запекаются в конвекционной или инфракрасной печи для «отверждения» покрытия.Используемая в основном для покрытия алюминия, деталей автомобилей и велосипедов, поверхность прочная и дает более толстые покрытия, чем это возможно при использовании жидкой краски.
Место нахождения и регистрация предприятия
Вам необходимо купить или арендовать подходящее помещение для бизнеса. Вам потребуются помещения на территории, отнесенной к промышленным целям, так как вы будете работать с порошковыми покрытиями из смол, отвердителей, пигментов и химических добавок. Вам нужно будет найти утвержденное помещение, прежде чем вы сможете подать заявку на получение лицензии и разрешения на ведение бизнеса, поскольку для этих приложений требуется подробная информация о местонахождении и возможностях.
Вам также потребуются лицензия и регистрация для вашего бизнеса по нанесению порошковых покрытий, которые вы получите в офисе вашего государственного секретаря. Если вы планируете вести бизнес под торговым названием, зарегистрируйте «ведение бизнеса как» или имя DBA в Управлении малого бизнеса США. Зарегистрируйтесь в офисе IRS вашего штата по вопросам налогообложения бизнеса и налога с продаж и подайте заявку на разрешение, необходимое для работы с химическими веществами. Некоторые штаты выдают разрешение только после того, как инспектор одобрит аспекты охраны здоровья и безопасности помещений.
Важное оборудование для распыления
Оборудование, необходимое для начала бизнеса по нанесению порошковых покрытий, включает в себя камеру для нанесения порошкового покрытия, в которой можно наносить покрытие на детали, пистолеты-распылители для распыления покрытия и сушильную печь. Согласно данным Управления по охране труда и технике безопасности Министерства труда США, кабина должна иметь соответствующие вентиляционные и вытяжные каналы для безопасного выхода паров.
Как указано в руководстве по порошковому покрытию, для порошкового покрытия также требуется мощный воздушный компрессор, обеспечивающий необходимое усилие для пистолета для нанесения порошкового покрытия.
Использование печи для отверждения
Духовки бывают разных размеров, и вы можете использовать для этой цели бытовую духовку, если накроете элемент экраном, чтобы предотвратить прямое нагревание деталей. Вам также понадобится ванна, которую вы можете заполнить растворителем для очистки деталей, и место для сушки, в котором вы можете повесить детали. Вам также понадобятся верстаки и оборудование, такое как тиски, чтобы удерживать детали при нанесении на них покрытия.
Пигменты для покрытий и их смешивание
Вам необходим основной ассортимент порошковых пигментов для покрытий и материалы, используемые для их смешивания.Вы не можете смешивать пигменты, поэтому, если клиент хочет индивидуальный оттенок, вам нужно будет выбрать цвет, подходящий для работы. Однако вы сможете использовать базовые оттенки, такие как черный, белый, серый и кремовый. Вам также понадобятся растворители для очистки и материалы, такие как маскирующие аксессуары для покрытия участков, которые остаются без покрытия, средства для удаления краски и промышленные растворители.
Начальные затраты и потенциальная выручка
Начало бизнеса по нанесению покрытий может быть дорогостоящим из-за затрат на установку порошкового покрытия на задействованное оборудование, особенно для более профессиональных проектов.
No related posts.