Нитрокраска по металлу: какая лучше быстросохнущая эмаль для дерева и металла

Содержание

какая лучше быстросохнущая эмаль для дерева и металла


Нитроэмаль — это красящее средство, которое часто выбирается для окрашивания разных поверхностей на стройке. Второе название продукта краска нитро, либо на упаковке пишут лишь две буквы НЦ, означающие, что используются нитроцеллюлозные компоненты. О том, почему нитра краска популярна, ее свойствах и правилах использования будет рассказано подробно далее.

Краски на нитрооснове — что это такое

Нитрокраска что это такое, где она может применяться? Ответы на эти вопросы требуется получить, прежде чем решить стоит ли выбирать ее для проведения покраски. Выпускается краска нитроэмаль, как в банках, так и в аэрозолях. Она производится в готовом виде, перед применением ее нет необходимости разводить. В баллончиках используется, чтобы прокрасить небольшие площади.

В баллончиках используется, чтобы прокрасить небольшие площади.

Характеристики, что входит в состав

Составным компонентом краски нитро эмаль является нитрат целлюлозы, которую подвергают обработке азотной кислотой. По сути, это эмалевое средство. Она отличается от многих видов красок своим быстросохнущим свойством. Сколько сохнет нитроэмаль? Потребуется всего 10-30 минут, при этом для завершения высыхания достаточно комнатной температуры.

Раньше ее применяли для окрашивания автомобилей, но не долговечность покрытия вынудила производителей отказаться от ее применения. Но для бытового окрашивания деталей машины она вполне подходит, также часто используется для разных металлических предметов. Применяется для деревянных деталей, может наноситься на стены обработанные штукатуркой, создавая красивое глянцевое покрытие.

В продаже представлены маркерные виды, они подходят для точечного нанесения.

Для завершения высыхания достаточно комнатной температуры.

Преимущества и недостатки

Краска  нитра эмаль, как и другие продукты, обладает положительными и отрицательными свойствами. Знание их поможет лучше понять, что такое нитроэмаль. К преимуществам относят:

  • Быстрый темп высыхания, поэтому популярно использование распылителя для окрашивания ею поверхностей;
  • Высокие показатели устойчивости к влаге;
  • Хорошая способность выдерживать воздействие ультрафиолетовых лучей;
  • Создание надежного слоя от образования ржавчины;
  • Получение красивого глянцевого покрытия, при этом для получения подобного эффекта можно обойтись нанесением одного слоя;
  • Возможность применения для наружных и внутренних работ;
  • Универсальность использования, может использоваться на деревянных, металлических, бетонных, оштукатуренных поверхностях;
  • Низкий расход продукта, на квадратный метр требуется от 30 до 120 грамм, в зависимости от вида обрабатываемого материала, количества слоев и цвета;
  • Широкий ассортимент цветов, нитроэмаль есть белая, красная, черная, серая, зеленая, производятся всевозможные оттенки;
  • Приемлемая стоимость.

Популярно использование распылителя для окрашивания ею поверхностей.

Нитрокраска для дерева и металла кроме множества плюсов, имеет несколько минусов:

  • Работа в условиях повышенной влажности приводит к проявлению на изделии белых пятен, причиной является использование в составе ацетона, он в таких условиях испаряется. Поэтому проведение окрашивания в условиях 70-процентной влажности не рекомендуется;
  • Токсичность, для сохранения здоровья. Работа должна осуществляться в помещение, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть респиратор;
  • Пожароопасность;
  • Не совместимость с рядом лакокрасочной продукцией, которая может быть нанесена на поверхность;
  • Плохая устойчивость к механическому воздействию.

В ряде государств ограничена возможность применения краски белой нитро и других цветов, в связи с сильной токсичностью.

Работа должна осуществляться в помещение, где обеспечена хорошая вентиляция, мастер должен надеть респиратор.

Чем отличаются от обычной эмали

Основным отличием являются компоненты, которые используются для производства продукции. Наличие в составе нитрата целлюлозы позволяет получить, тот самый быстросохнущий эффект, эмали требуют большего времени для введения в эксплуатацию, окрашенного ими предмета. Таким образом, использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Используется нитроэмаль по металлу чаще, чем по дереву. Для деревянных изделий предпочтительнее использование эмалей. Нитрокраски более токсичные, значит более вредные для здоровья и экологии.

Использование нитроэмали позволяет существенно сократить срок проведения ремонтных работ.

Какая быстросохнущая эмаль лучше для дерева и металла

Самыми популярными красками нитро по металлу и дереву являются НЦ 132 и НЦ 25. Они отличаются быстрыми темпами высыхания, поэтому их советует распределять по поверхности, используя пульверизатор.

При необходимости их можно разбавлять, для придания лучшей вязкости. Используются разбавитель 646 или 648. Чтобы провести окрашивание перед открытием краски, нужно подготовить саму поверхность.

Самыми популярными красками нитро по металлу и дереву являются НЦ 132 и НЦ 25.

Специфика и технология окрашивания нитроэмалью

Если выбрано данное лакокрасочное средство, то пользователю нужно понимать, что потребуется использовать краскопульт. Ведь ее быстрое высыхание не позволяет кисточкой или валиком распределить равномерно, останутся подтеки, которые существенно могут испортить внешний вид.

Нитрокраска по металлу используется следующим образом:

  1. Металлическая поверхность отшлифовывается наждачной бумагой.
  2. Очищается изделие от всех видов загрязнений и проводится обезжиривание.
  3. После обезжиривания и высыхание изделия проводят нанесение грунта, грунтовка должна быть для металла.
  4. Наносить желательно три слоя, между каждым должно проходить полчаса, чтобы они смогли просохнуть.

Использование данной продукции помогает получить зеркальную поверхность, но для получения ее требуется хорошо подготовить.

Если средство загустело, то можно применить разведение его растворителями. Обычно подходят вариант 648 и 646.

Если выбрано данное лакокрасочное средство, то пользователю нужно понимать, что потребуется использовать краскопульт.

Нитроэмаль для дерева может использоваться для разных целей, для покрытия полов в доме, окрашивания других деревянных конструкций, чтобы защитить их от окружающего воздействия. Требуется провести нижеперечисленные действия для получения качественного результата:

  1. Проводится тщательная очистка поверхности от загрязнений, а также снятие нижнего покрытия. Делается это с помощью шпателя, наждачной бумаги и химических средств.
  2. Проводится грунтование составом, которые содержат антисептические добавки. Цена подобных изделий не высока, но при этом получают и защитные свойства, и повышение степени сцепляемости поверхности с лакокрасочной продукцией.
  3. Переходят к окрашиванию предмета, необходимо нанести несколько слоев. Работать нужно с высохшей поверхностью.

Нитроэмаль для дерева может использоваться для разных целей, для покрытия полов в доме, окрашивания других деревянных конструкций.

В статье подробно было рассмотрено нитрокраска это какая лакокрасочная продукция. У изделия есть свои положительные стороны, но один из недостатков, а именно токсичность способствует потери ее востребованности среди покупателей. Ведь работа с ней должно производиться с учетом мер безопасности, иначе можно навредить своему здоровью.

Видео: Краска-металлик своими руками

Краски по металлу и ржавчине

Для решения проблемы антикоррозионной защиты металла Компания КрасКо предлагает Вам линейку специальных эмалей и грунтов по металлу, позволяющих надёжно защитить металлическую поверхность от коррозии.

Для защиты металлических изделий и конструкций применяются различные методы, в том числе окраска лакокрасочными материалами. Чтобы такая защита была долговременной, поверхность необходимо очистить от образовавшейся ржавчины.

Но что делать, если конструкция достаточно сложная и полностью удалить ржавчину с её поверхности нереально? Или сам процесс очень трудоёмкий и экономически не выгоден? В это случае следует использовать специальные краски по металлу и по ржавчине, которые можно наносить на эти поверхности. И качество покрытия от этого не пострадает.

Но использовать такие составы нужно только по плотной ржавчине. Рыхлые слои коррозии всё равно придётся удалить.

Наша компания КрасКо разработала несколько эмалей, подходящих для нанесения на разные виды металлов.

Краски 3 в 1

Грунт-эмали 3 в 1 предназначены для ржавого металла. Хотя их можно наносить и на чистую поверхность. Такие составы имеют свойства трёх материалов: преобразователя ржавчины, грунта и защитно-декоративной эмали.

Они состоят из синтетических смол, ингибиторов коррозии, специальных добавок, пигментов и органических растворителей.

Преимуществами таких красок по ржавчине являются:

Быстрая подготовительная работа. Можно не удалять плотно держащиеся слои коррозии и не использовать преобразователи ржавчины.

Быстрая окраска. Не требуется предварительная грунтовка. Нужно просто нанести 2-3 слоя краски.

Хорошая адгезия. Составы отлично сцепляются с поверхностью металлов, для которых они предназначены.

Надёжная защита от коррозии. Краски содержат антикоррозионные добавки, которые на несколько лет защитят металл от действия влаги, промышленной атмосферы. А некоторые составы, например, полиуретановые, эпоксидные, и от действия агрессивных химических веществ.

Декоративные свойства. Вы можете выбрать состав нужного оттенка, степени блеска.

Грунт-эмали три в одном производства компании КрасКо

Однокомпонентные составы

Быстромет — морозостойкая алкидная эмаль. Предназначена для окраски чёрных металлов. Высыхает за полчаса на отлип. С ней можно работать в морозы до -200C.

Нержамет и Нержапласт — алкидно-уретановые эмали для чёрных металлов. Стойкие к соляным туманам, ультрафиолету. Нержапласт образует покрытие с эффектом «жидкого пластика». 

Полимерон — уретановая спецэмаль. Предназначена для нанесения на металлические и железобетонные поверхности.

Молотекс — молотковая краска для стали, оцинкованной стали, алюминиевых и медных сплавов. Благодаря молотковому эффекту хорошо скрывает дефекты поверхности.

 

Двухкомпонентные составы

Полиуретол — полиуретановая грунт-эмаль для чёрных и оцинкованных металлов. В составе содержатся нано-частицы титана, которые многократно усиливают механическую прочность покрытия и барьерную защиту. Красочный слой выдерживает длительное воздействие нефтепродуктов, растворов кислот, щелочей, солей.

Эпостат — эпоксидная грунт-эмаль для чёрных металлов и железобетонных конструкций. Выдерживает длительное воздействие агрессивных газов, морской и пресной воды, нефтепродуктов, масел, растворов щелочей, солей. И кратковременное — кислот и органических растворителей.

Краска для крыши по ржавчине

Главной угрозой для металлической кровли является коррозия. Крыша не защищена от всех атмосферных осадков, примесей в

атмосфере, которые также ускоряют разрушение кровельного покрытия.

Даже оцинкованная сталь не вечна. Если появилась ржавчина, процесс её удаления будет очень трудоёмкий из-за большой площади кровли. В этом случае также следует применять составы, которые можно наносить прямо на плотную ржавчину.

Мы выпускаем специальные грунт-эмаль для крыши Цикроль и Цинкомет.  Они предназначена для металлической и оцинкованной кровли, кровельной жести, металлочерепицы. И для других элементов зданий, например, водостоков, жёлобов, перил.

Такие грунт-эмали образуют атмосферо- и водостойкое покрытие, которое не выгорает на солнце.

Краску можно наносить в лёгкий мороз, не ниже -10C.

Краски по металлу и ржавчине нашего производства можно заказать на сайте или по контактным телефонам.

 

виды материалов и их плюсы

Для того, чтобы железные уличные конструкции служили долго, им требуется специальная защита. Именно в такой ситуации используется краска по металлу для наружных работ. Но достаточно ли просто покрасить металл и какой состав для этого подойдет наилучшим образом? Какую краску стоит приобрести, чтобы гарантированно защитить железо от атмосферных осадков? Как правильно наносить составы и какие работы следует предварительно провести? Ответы на все эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Краска по металлу для наружных работ

Зачем красить металл?

В быту наиболее актуален вопрос защиты уличных железных конструкций: металл не любит повышенной влажности, под её воздействием окисляется и начинает разрушаться. Если железо не защищать, то конструкция довольно быстро утратит свою изначальную прочность.

Процесс обработки железных поверхностей не так прост, как может показаться на первый взгляд:

  • металл имеет гладкую поверхность, а значит у него очень низкая адгезия с любыми ЛКМ;
  • не все краски могут защитить от воздействия воды.

Для того, чтобы не потратить деньги впустую и купить материал, который гарантированно защитит ваши ворота или основание навеса от воздействия атмосферных осадков, разберемся в предлагаемых составах.

Результатом некачественной окраски металла станет испорченная спустя короткое время конструкция

Грунтовка

Данные составы не относятся к виду декоративных и использовать их в качестве финишного покрытия не стоит. Грунтовка лишь подготавливает поверхность для окрашивания, устанавливая слой дополнительной защиты. Использование грунтовочного состава довольно важно, так как он выполняет сразу несколько функций:

  • усиливает сцепление металла с финишным слоем;
  • предотвращает процесс окисления;
  • усиливает защитные свойства краски;
  • снижает расход основного ЛКМ.

Грунтовок по металлу на строительном рынке великое множество, но перед обработкой конструкции важно разобраться, какую проблему следует устранить и какие свойства краски усилить. Выделим основные типы грунтовок по металлу и опишем, для чего их применяют.

Состав грунтовки зависит от степени повреждения металла

Таблица 1. Типы грунтовок (характеристика).

Тип грунтовкиКраткая характеристика состава
ПассивирующиеПереводят металл в пассивное состояние по отношению к окружающей среде. Основное действую вещество- хроматы, нюанс в их количестве в составе. Низкий процент хроматов в грунтовке даст обратный эффект и ускорит процесс коррозии.
ИзолирующиеОбразуют тонкую защитную пленку на поверхности железа. Обычно производятся на эпоксидной или алкидной основе. Весьма бюджетный вариант, рекомендованы к использованию на черных металлах.
ФосфатирующиеТакие грунтовки по сути пассивирующие, но подойдут для работ по цветному металлу. В обиходе наиболее известны, как грунтовки для цинка, потому как чаще других используются для обработки оцинкованного железа.
ПротекторныеСмеси включают в состав фосфорную кислоту, образуют защитную пленку. Подойдут для работы на поврежденных коррозией поверхностях.
ИнгибирующиеНовые составы. Выпускаются даже на водной основе, по этой причине просты в использовании. Замедляют процесс уже начавшейся коррозии.

Использование грунтовки не просто защитит металл от коррозии, а значительно продлит срок его эксплуатации.

Важно! Грунтовки могут иметь различное химическое основание и важно, чтобы состав не конфликтовал с материалом основного декоративного покрытия.

Грунтовки по металлу всегда цветные, чтобы было хорошо видно обработанную область

Цены на различные виды грунтовок по металлу

Грунтовка по металлу

Виды красок

Вопрос, какую краску выбрать для окрашивания металла может поставить в тупик. Современные строительные магазины предлагают очень широкий ассортимент составов, предназначенных для работ по металлу. Упорядочим все ЛКМ, разделив их по составу и эксплуатационным характеристикам.

Что следует знать о краске, которую планируется использовать:

  1. Область применения. Предназначена краска для работ внутри здания или спокойно выдержит и наружное нанесение, то есть температурные перепады и высокую влажность.
  2. Уровень токсичности. Совсем безопасных составов для окрашивания металла, пожалуй, не существует. Это обусловлено свойствами самого железа. Но все-таки следует знать насколько токсичен материал, чтобы использовать правильные средства индивидуальной защиты.
  3. Термическая стабильность. Это качество будет особенно актуальным, если к покраске планируется система отопления или дымохода.
  4. Химическая инертность. Все краски в разной степени способны переносить воздействие активных химикатов. Определитесь насколько данный показатель важен в вашем случае.
Краска по металлу для наружных работ позволяет защитить поверхность от агрессивного воздействия осадков, солнца и температур

После того, как определен список наиболее важных качеств, переходим к выбору.

Масляная

Этот тип краски производится на основе олифы, поэтому состав достаточно экологичный и не имеет резкого запаха. Особую популярность масленая краска обрела благодаря своей низкой стоимости. На этом достоинства масляного ЛКМ заканчиваются.

К недостаткам можно отнести:

  • самый короткий срок службы, покрытие потребует обновления уже через 2 — 3 года;
  • подверженность действию УФ-лучей, на солнце краска быстро теряет насыщенность цвета и глянец;
  • минимальные антикоррозийные характеристики, металл практически не защищается от влаги и продолжает ржаветь даже под краской.

При использовании в условиях улицы, покрытие быстро потеряет прочность и блеск, подойдет лишь для краткосрочного решения проблемы.

Масляные краски создают красивое, но недолговечное покрытие

Нитра

Первое что приходит в голову, при упоминании нитрокрасок — это жуткий едкий запах. Во многих странах нитра запрещена к использованию. В России места её применения ограничены законодательно. Состав нельзя использовать для работ в детских дошкольных учреждениях, больницах, школах, санаториях.

Материал очень токсичен и горюч. Работать с нитрой внутри помещения без сильной вентиляции опасно для здоровья. Данный вид краски восприимчив к влаге. В результате проведения работы в условиях высокой влажности на декоративном покрытии появятся белесые пятна.

Достоинства нитры:

  • очень короткое время высыхания, буквально несколько минут;
  • не требует разбавителя, составы продаются готовыми к применению;
  • низкий расход материала и невысокая стоимость.

В настоящее время нитрокраску чаще всего продают в баллончиках, что максимально упрощает процесс нанесения материала.

Нитроэмали отличаются быстрым временем высыхания

Алкидная

Всем хорошо известные эмали ПФ на основе алкида — пентофталевого лака. Такая основа создает отличный прочный защитный слой. Эмаль обладает несомненными преимуществами:

  • устойчивостью к атмосферным осадкам и температурным перепадам,
  • формированием слоя с высокими антикоррозийным качествами,
  • длительным сроком эксплуатации покрытия,
  • низкой стоимостью.

На заметку! Изначально эмаль ПФ создавалась именно для обработки металлических поверхностей. Профессионалы советуют для окрашивания железа покупать краску, произведенную по ГОСТу, а не согласно ТУ.

Недостатков у краски немного, но они весьма ощутимы. Составы имеют резкий неприятный запах, что сразу говорит о том, что краска токсична и прекрасно горит. Некоторые ограничения имеет и выбор цвета алкидных ЛКМ.

Алкидные составы отличает универсальность: одна и та же краска подойдет для работ по бетону и металлу

Цены на различные виды алкидной краски

Краска алкидная

Акриловая

Акриловые составы уже прекрасно зарекомендовали себя в работе с бетоном и деревом, но для обработки металла стали использоваться не так давно. Проблема состояла в том, что акрил разводится водой, а металл от воды ржавеет. Но такой тип краски создает отличный прочный слой, прекрасно переносящий высокие температуры и не меняющий цвета под ультрафиолетом. В состав были добавлены особые присадки, которые нейтрализуют процесс взаимодействия металла с водой, и акрил занял свое особое место в металлообработке.

Достоинства акриловой краски:

  • экологична, безопасна, не токсична;
  • проста в нанесении;
  • неограниченные дизайнерские и цветовые решения;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокая антикоррозийная устойчивость.

В первое время после окончания работы инструмент легко отмывается от краски простой водой. Это значительно упрощает использование бытовых краскопультов для нанесения материала на поверхность.

Акриловые составы не токсичны, а значит безопасны в использовании
Цены на различные виды акриловой фасадной краски

Краска акриловая фасадная

Эпоксидная

Для бытового использования чаще используются двухкомпонентные составы. Именно сложность в замешивании и короткое время жизни состава ограничивают возможность использования состава. Кроме того, краски довольно дорого стоят. Так же к недостаткам можно отнести токсичность материала.

При этом, неоспоримы достоинства эпоксидного покрытия:

  • высокий уровень прочности;
  • эластичность покрытия;
  • практически 100% химическая инертность;
  • великолепная адгезия;
  • не поддержание процессов горения;
  • минимальный расход, достаточно одного слоя нанесения.

На заметку! У строителей популярностью пользуются эпоксидные грунтовые эмали, которые создают покрытие устойчивое к воздействию бензина, моторного масла, соленой воды и пр.

Эпоксидные составы имеют высокую химическую устойчивость

Краска алкидная

Цены на различные виды эпоксидной краски

Краска эпоксидная

Другие варианты

По названию не всегда можно понять акриловый состав или эпоксидный. Например, друзья посоветовали использовать для окрашивания молотковую краску или эмаль по ржавчине. Опишем наиболее популярные составы, их образующие вещества, и как следствие свойства ЛКМ.

Молотковая краска

Другое название краски — кузнечная. Состав может иметь различное основание, как алкидное, так и акриловое или эпоксидное. Продается чаще всего в баллончиках, после нанесения образует очень характерное покрытие, визуально напоминающее поверхность, побитую молотком, отсюда и название.

Узнаваемый эффект: молотковая краска на металлических воротах

Сам эффект достигается благодаря добавке в основную краску обезжиренной алюминиевой пудры. По сути все свойства краски зависят от того, какой состав был взят за основу. А эффект молотка дает свои плюсы:

  • отлично скрывает небольшие дефекты поверхности;
  • улучшает термические характеристики;
  • усиливает сопротивляемость воде и температурным перепадам.

На заметку! Алюминиевая пудра только усиливает и улучшает свойства, основной уровень задает образующее вещество ЛКМ.

Антикоррозийные составы

Другое бытовое название — краска по ржавчине. Эпоксидные однокомпонентные составы, которые значительно снижают уровень затрат на производство работ по зачистке металла. В состав таких красок включены антикоррозийные присадки, которые обеспечивают прочную защиту от ржавчины и одновременно создают декоративное покрытие. Краски могут быть глянцевыми или матовыми, при этом это не меняет их эксплуатационных свойств.

Достоинства:

  1. Работать такими составами можно при большом температурном диапазоне от -20 до + 80°С, что дает возможность окрашивать системы коммуникаций, связанные с подачей воды.
  2. Перед нанесением металл не требует специальной зачисти или грунтования, при этом на выходе получается прочное покрытие устойчивое к воздействию влаги и грязи.
  3. Производители заявляют срок службы около 8 лет. Фактически краска служит дольше, лишь немного снижая защитные качества.

Недостатки у составов есть и основной — это цена. Кроме того, данным типом ЛКМ нельзя обрабатывать поверхности, которые находятся в непосредственном контакте с питьевой водой.

Антикоррозийные составы образуют плотную пленку на поверхности металла

Резиновая краска

Вариант акрилового состава. По внешнему виду напоминает жидкую резину или мастику, но технические характеристики финишного слоя отличаются от резины. Работать с таким составом довольно просто, он не токсичен, потому как является вододисперсионным. При этом в краске имеются определенные добавки, которые придают слою краски следующие свойства:

  • эластичность,
  • высокую прочность,
  • устойчивость к низким и высоким температурам (диапазон -60/ +50°С),
  • не восприимчивость к воздействию высокой влажности.

Краска не требует специальной подготовки поверхности перед нанесением. Является отличным гидроизолятором. Благодаря этому свойству очень часто используется для окрашивания металлических кровельных материалов.

Резиновая краска отличный материал для обработки металлической крыши

В специальной статье рассмотрим все характеристики и особенности применения недавно появившейся и уже завоевавшей доверие и профессиональных строителей, и обывателей, резиновой краски.

Технология

Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.

Мероприятия по окрашиванию не сложные, но четкое соблюдение технологии гарантирует качественное и прочное покрытие

Определяем качество металла

На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:

  • для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
  • для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.

Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.

Перед началом работы следует оценить степень повреждения металла, а также наличие и состав нанесенных ранее составов

Очередность выполнения работ

От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.

Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.

Очищать металл от старой краски и грязи можно различными способами: вручную, химикатами или при помощи электроинструментов

Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.

На заметку! Для улучшения эксплуатационных свойств грунтовка может наноситься в несколько слоев. Каждый следующий наноситься после того, как предыдущий полностью просох.

Для поврежденного металла следует использовать грунтовки с дополнительными свойствами устранения коррозии

Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.

Краска наносится любым удобным способом на высохший грунт

В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.

Видео — Эффект зачистки при использовании различных щеток для болгарки

Нюансы окрашивания

Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:

  1. Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
  2. Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
  3. При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
  4. Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.

Видео — Процесс обработки металлической двери гаража краской ПФ 115

Заключение

Изобилие различных материалов в строительных магазинах позволяет качественно покрасить металл, даже в условиях улицы. Внимательно выбранный состав от надежного производителя, а также тщательная подготовка поверхности, позволят не только красиво и со вкусом оформить наружные металлические конструкции, но и надежно защитить их от разрушающих воздействий.

Краска по металлу и ржавчине Hammerite глянцевая белая 2,50 л

8852131840049

5

Simon (18.09.2017)

Красивый благородный цвет

Краску порекомендовали знакомые, выбрал из-за тройной формулы грунт, ингибитор коррозии и финиш. То есть больше для нее дополнительно ничего покупать не надо. Это удобно, экономично и эффективно. В составе еще есть силикон, который защищает от влаги и загрязнений. Сам процесс покраски несложный, занимает всего пару часов, плюс к этому время на высыхание, оно тоже небольшое. Запаха нет практически. Краска легла ровно, без дефектов, дала очень красивый оттенок. Мы красили садовую мебель и ограждение на даче. Результат порадовал.

5&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8851309527089

2

Ната (16.08.2017)

Краска золотая

Недостатки:&nbspОдни сплошные подтеки и пузыри

Купили попробовать для столбов забора. Два года назад забор ставил Заборград, говорили окрашено было Хамерайтом. Два года прошло и во многих местах проявилась ржавчина, хотя обещали то ли 8 лет, то ли 10 лет без ржавчины. Купили, покрасили прямо на ржавчину, как написано. Мало того, что все было в подтеках, как не удаляй лишнее, так во многих местах еще и краска вспучилась. За такие деньги краска сама должна на столбы прыгать и ровненько растекаться. Жуткая краска.

11&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8850950946865

5

Serj (08.08.2017)

Вау-эффект

Удивило, что краску можно наносить прямо на ржавчину, предварительно не зачищая ничего. Это приятный бонус. Ею удобно красить, как кистью, так и краскораспылителем. Только во втором случае её все же лучше разбавлять растворителем. Цвет замечательный, написано, что можно нанести всего 2 слоя краски, но я наносил 4 для большего эффекта. Запаха практически нет.

3&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8851045875761

5

Nikita (02.08.2017)

Люблю универсальные краски

Решили покрасить на даче ворота и забор этой краской. Живем недалеко от болота, поэтому нужна была краска с водоооталкивающим эффектом, чтобы деформаций было меньше. Привлекло ещё, что производитель обещает 8 лет защиты от коррозии металла, что же, проверим)) А вообще краска наносится легко и быстро, сохнет тоже недолго. Правда запах хоть и минимальный, но не очень приятный. Сохнет краска 3,5 часа (производителем заявлено 3, но у нас местность с повышенной влажностью, так что норм). Выбором доволен.

4&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8850882527281

4

Шмель (31.07.2017)

Замечательная краска

Достоинства: &nbsp Их нет

Красиво проявляется цвет, он очень ровно ложиться, скрывает мелкие недостатки. Есть приятный блеск. Краска достаточно плотная, но наносилась легко. Красили небольшие поверхности над окнами, хорошенько их прочистили, чтобы краска нормально легла и хорошо скрыла ржавчину. Посоветовали ее, как отличную и с учетом перепада температур и влаги. Пока все очень даже неплохо и нас устраивает!

4&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8842656579633

5

Арина (30.11.2016)

Хорошая краска!

Достоинства: &nbspхорошо ложится даже на ржавчину

Недостатки:&nbsp не нашли

Хаммерайт по металлу 3 в 1 - отличный продукт. Решила поделиться своим опытом использования этого чуда=) У родителей на даче стоит железная калитка, старенькая уже совсем стала....местами ржавая. Решили ее обносить,ведь всем хочется чтобы все было красиво. В магазине посоветовали именно хаммерайт, сказали. что в такое ситуации лучше не придумаешь. Мы совета послушались и не прогадали. Нашу калитку слегка очистили, и сразу, прямо на ржавчину стали красить хаммерайтом. ... Результат на лицо! Калитка аккуратная, слой краски ровный, ржавчина не проступает!!! Посмотрим, что будет через пару лет, но пока результатом довольны вполне.

0&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8840920137777

5

Андрей (11.08.2016)

Отличная краска

Купили краску для качелей на детскую площадку. Долго думали какую именно приобрести, в итоге сошлись на мнении что нужно купить хаммерит. Говорят вообще что по качеству она хорошая. Ложится гладко, сохнет сравнительно быстро в отличие от других. Я если честно думал что будет смотреться не очень, но получились как новые! Ещё понравился тот факт, что она экономичная. Поэтому рекомендую.

4&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

8840036745265

5

Катерина (11.07.2016)

Добротная краска

Делаем ремонт на даче, а заодно и детскую площадку для сына. Сварили ему качели из металла и возникла дилемма какую краску взять для покраски. Очень долго выбирали, сравнивали, читали отзывы и остановились на Hammerite. Выбрали только зеленый цвет. Нам понравилась, она достаточно густая, легко наносится и не течет. Также быстро сохнет, через 6-7 часов уже покрывали на второй слой, поэтому за день управились с покраской. Красили прямо на ржавчину, посмотрим на сколько хватит.

3&nbspилиВы считаете этот отзыв полезным. ✓Вы не считаете этот отзыв полезным.

Все отзывы

Краска по металлу: резиновая, молотковая, грунт-эмали

Одним из самых долговечных и прочных материалов, веками применяемым человеком в разных сферах жизни, является металл. Из него делают современные системы отопления и канализации, используют в качестве армирующих конструкций при строительстве зданий, изготавливают решётки, балконные ограждения и многое другое. При правильном уходе, такие изделия десятилетиями остаются прочными и эстетически привлекательными. Главное, обеспечить защиту металлических поверхностей от коррозии.

Коррозия (ржавчина) – самопроизвольный процесс разрушения металла под воздействием совокупности факторов окружающей среды.

Для защиты от ржавчины используются различные краски, эмали и грунтовки по металлу, которые создают на поверхности воздухонепроницаемый слой и предотвращают развитие коррозийных процессов. Современные производители предлагают большой ассортимент подобных красящих составов с разными основами:

  • Масляные – изготавливаются на основе натуральных масел и олифы. Применяются преимущественно для внутренних работ. Имеют низкий коэффициент адгезии к металлу, плохо защищают от ржавчины.

  • Алкидные – хорошо ложатся на любые металлические поверхности, даже оцинкованные. Эффективно препятствуют коррозии, могут использоваться для внутренних и наружных работ. Недостатком алкидных эмалей является плохая устойчивость к высоким температурам (до 80°С), горючесть и высокая токсичность.

  • Акриловые – экологичные красящие составы на водной основе. Отличаются хорошей адгезией, износостойкие, обеспечивают надёжную защиту от ржавчины. Акриловые краски можно использовать для внутренних и внешних работ, они стойкие к выгоранию и не теряют свои свойства несколько лет. Ещё одно преимущество – устойчивость к температурам до 120°С, что позволяет применять их для обработки систем теплоснабжения.

  • Нитро – чаще всего выпускаются в баллончиках и хорошо подходят для окрашивания небольших поверхностей. Очень быстро сохнет, удаляется любым растворителем. Но этот вид покрытия недолговечен, плохо защищает от ржавчины, выгорает на солнце. Из-за высокой токсичности использовать нитро - краски в помещении не рекомендуется.

Кроме основных категорий лакокрасочной продукции, для окраски металлических изделий используются составы специального назначения.

ВАЖНО! Чтобы улучшить адгезию и покрывающую способность краски, нужно использовать грунтовку, рекомендуемую для конкретного вида лакокрасочных материалов.

Эпоксидная эмаль

Эпоксидно-битумные составы и эмали на основе силиконовых смол устойчивы к высоким температурам. Широко используются в горячих цехах, где металлические детали могут нагреваться до 600°С.

Благодаря высокой прочности, устойчивости к газам, кислотам, маслам и другим нефтепродуктам, эпоксидные эмали по металлу используются для покраски автомобилей. Они создают плотный воздухо-, а также влагонепроницаемый слой на металлической поверхности и эффективно защищают от ржавчины. Недостатками эпоксидки можно считать:

  • длительный период высыхания;

  • плохую устойчивость к ультрафиолету;

  • высокую токсичность.

Двухкомпонентная эмаль на основе эпоксидной смолы создаёт прочный слой, который защищает не только от разрушительного воздействия внешних факторов, но и обладает противо-ударными свойствами. Главное соблюдать пропорции отвердителя и основы, а также следовать технологии нанесения состава.

Резиновая краска

Эта краска для металла пришла на смену битумным составам, широко используемым в разных отраслях ещё несколько лет назад. Битумное покрытие создавало на металлической поверхности плотную плёнку, которая хорошо защищала от любых факторов окружающей среды. Единственным недостатком битумных составов считалась низкая декоративность.

Резиновые лакокрасочные смеси сохранили все качества битумных, а добавление цветных пигментов позволило существенно расширить цветовую палитру. Сегодня резиновыми составами покрывают кровли, изделия из оцинковки и другие металлические элементы, расположенные вне помещения.

Резиновые красящие составы токсичны, они требуют соблюдения технологии нанесения и использования средств индивидуальной защиты!

Грунт-эмали по ржавчине

Многокомпонентные грунт-эмали обладают качествами грунтовок, антикоррозийной краски и поверхностной эмали одновременно. Их удобно применять для любых металлических поверхностей, как внутри помещения, так и снаружи. Перед покраской нет необходимости очищать изделие от ржавчины. Достаточно удалить грязь и частицы старого покрытия. Для создания плотного красивого слоя, грунт-эмаль наносится в два этапа:

  • валиком или кистью распределить грунт-эмаль по изделию и оставить высыхать на 30 минут;

  • покрыть вторым слоем, просушить.

ВАЖНО! Между нанесением первого и второго слоя должно пройти не более пяти часов. Если не удалось вложиться в этот отрезок времени, второй этап покраски нужно отложить на 30 дней.

Не используется грунт-эмаль по нитро - краске, так как на поверхности изделия могут появиться пузыри.

Антикоррозийные составы

Антикоррозийные краски эффективно препятствуют появлению и распространению ржавчины. Широко используются для обработки водопроводных труб, металлических ограждений. Чёрная краска по металлу применяется для окрашивания оконных решёток, она не только защищает их от разрушения, но и придаёт изделию аккуратный внешний вид. К тому же такой вид покрытия долговечен, сохраняет свои свойства на протяжении 5-8 лет.

Молотковая краска

Краска для металлических поверхностей нового поколения – молотковая является одним из самых долговечных типов покрытия. Она прекрасно защищает от влаги и совершенно не поддаётся коррозии. Особую декоративность ей придают алюминиевые хлопья, которые образуют на металлической поверхности фактурный рисунок, похожий на след от удара кузнечного молотка. При соблюдении технологии нанесения, получается равномерный слой, скрывающий мелкие неровности изделия.

Краска не выгорает, устойчива к механическим повреждениям. Если нужно будет удалить слой такого покрытия – потребуется много времени, усилий и специальный растворитель, предназначенный для лакокрасочной продукции данного типа.

Молотковая эмаль часто применяется для окраски стальных дверей, труб горячего и холодного водоснабжения, декоративной ковки и других архитектурных объектов. Единственным недостатком можно считать высокую стоимость и большой расход краски с молотковым эффектом по металлу. Но учитывая стойкость и долговечность покрытия, её использование всё равно выгодно.

Кузнечная краска

Полимерная кузнечная краска подходит для любых металлических поверхностей. Это лучший во всех отношениях тип покрытия, который сохраняет свои свойства на протяжении 20 (!) лет. Внешне состав напоминает резиновую лакокрасочную смесь, но имеет другую основу. Это оптимальный вариант для чёрных кованых решёток, декоративных перилл, металлических элементов интерьера.

Общие правила окрашивания металлических изделий

  • Прежде всего, нужно удалить грязь и остатки старого покрытия. Для этих целей удобно применять металлическую щётку или крупно-абразивную наждачную бумагу. Если старый слой краски плохо очищается, можно воспользоваться паяльной лампой.

  • Если ржавчин много, её удаляют специальным преобразователем.

  • Далее поверхность нужно обезжирить бензином или растворителем. Тщательно просушить.

  • Нанести слой грунтовки. Это создаст дополнительный защитный слой от ржавчины и улучшит адгезию краски к металлической поверхности. Для работы чаще всего используется поролоновый валик или кисть.

  • После высыхания грунтовки можно начинать покраску. На ровные поверхности красящий состав наносится валиком или краскопультом, фигурные элементы прокрашиваются кистью.

  • Просушить первый слой не менее 30 минут.

  • Нанести второй слой тем же способом, что и первый. Оценить результат.

Поддерживать красоту и прочность металлических изделий совсем не сложно, главное выбрать красящий состав с нужными характеристиками и строго следовать инструкции, предлагаемой производителем.

Видео

Добавить комментарий

какие бывают составы и что нужно учесть при выборе? (+40 фото)

В последнее время появляются новейшие материалы с синтетической основой, но металл по-прежнему используется повсеместно. Его применяют для создания различных конструкций, таких как оконные решетки, ворота, малые архитектурные формы и оранжереи. Но из-за особенностей материала необходимы специальные эмали для обработки его поверхности. Одним из лучших отделочных составов является краска по металлу.

Основные виды

Если вам необходима краска для металла, определитесь с подходящим видом. Это нужно, чтобы наиболее правильно подобрать красящий состав к типу поверхности. Выделяют следующие виды краски по металлу:

  • Масляные. В качестве главных компонентов для них используют олифу и натуральные масла. Они обладают невысокой стойкостью к перепадам температуры. Их часто применяют для внутренних работ. Что касается внешних работ, для них они практически не используются. Масляная краска не защищает конструкции с металлической поверхностью от процесса коррозии.

  • Алкидные. Они лучше других подходят для окрашивания оцинкованных элементов. Но несмотря на отличную способность к сцеплению, данные краски не отличаются стойкостью к воздействию повышенных температур. Помимо этого, они отличаются чрезвычайной горючестью. Ими можно окрашивать и внутренние элементы, и металлические элементы фасада, так как они хорошо защищают металл от коррозии. Они эффективны при окрашивании нагреваемых деталей.

  • Акриловые. Лучше выбирать акриловую краску по металлу для наружных работ, так как сохраняет свои защитные функции в течение 8 лет. Поверхность акрила не пожелтеет и не потеряет своего глянца под воздействием прямых солнечных лучей, а также не поддается окислению.

  • Эпоксидные эмали. Они используются редко в бытовых условиях, так как очень токсичны. Их делают на основе силиконовых смол, обеспечивающих хорошую защиту конструкций из металла от воздействия повышенных температур.

Применение краски по ржавчине

При выполнении ремонтных и строительных работ важно помнить, что все металлические элементы нуждаются в защите. Для них необходимо использовать средства против ржавчины, которые способны служить в течение долгого времени. Можно обратить внимание на красящие, грунтующие и грунт-эмалевые составы. Они отличаются сходными характеристиками по длительности высыхания, оттенку и составу, а также технологии использования.

Краска по металлу для наружных работ требует предварительной подготовки. Обрабатываемую площадь очищают от ржавчины, грязи и пыли. При необходимости ее обезжиривают. Часто используют специальные средства, предназначенные для ржавого металла. Это может быть грунт с эмалью, который загрунтует и очистит металлическую поверхность. Для получения насыщенного оттенка состав наносят двумя слоями.

Краска по ржавчине имеет следующие положительные моменты:

  • возможность нанести прямо на ржавчину;
  • способность создавать атмосферостойкое покрытие;
  • повышенная укрывная способность;
  • повышенное качество сцепления, даже если есть заржавевший слой;
  • хорошая сопротивляемость коррозии;
  • быстрое высыхание;
  • продолжительное время эксплуатации до 8 лет;
  • множество разнообразных оттенков.

Краска по металлу и ржавчине запрещена к обработке оборудования, если во время эксплуатации температура поверхности нагревается свыше 150 градусов. Нельзя наносить подобные составы на поверхности, контактирующие с питьевой водой, так как это может быть опасно для здоровья.

На видео: краска для металла Hammerite.

Грунт-эмаль по ржавчине

Подобные составы наносят на различные поверхности, выполненные из металла. Они активно используются по ржавчине для наружных работ. Нет необходимости использования грунтовок перед нанесением эмали на поверхность. Это связано с тем, что грунт с эмалью является совокупностью преимуществ грунтовой смеси, антикоррозийной краски и эмали для поверхностей из металла. В результате последовательность работ с грунт-эмалью во многом упрощается, а вам остается только действовать несложным рекомендациям.

В первую очередь металлическая поверхность должна быть очищена от следов жира, грязи и пыли. Также снимается верхний слой на ржавчине. Для этого можно пользоваться наждачной бумагой или металлическим шпателем (щеткой). Затем нужно протереть поверхность с использованием растворителя.

Грунт-эмаль хорошо размешивают и наносят по железу двумя слоями. Когда будет нанесен первый слой, необходимо выждать не меньше 30 минут. Это минимальный срок, который требуется на межслойную сушку. Максимальный период перед покрытием вторым слоем может быть продлен до 5 часов. Если вы превысили это время, придется отложить работу до 30 дней.

Используя эмаль по металлу, четко следуйте инструкции на упаковке. Важно проводить работу в наиболее свободный день, чтобы своевременно нанести нужное количество слоев на поверхность.

Антикоррозийные красящие составы  

Краски по металлу способны обеспечивать качественную защиту поверхности от коррозии и преждевременной утраты первоначальных свойств. Опытные специалисты используют хорошую краску для наружных работ по металлу высокого качества. Затраты окупаются быстро, так как вам не придется ежегодно обновлять покрытие.

Антикоррозионные краски представлены быстросохнущими однокомпонентными составами, которые включают антикоррозийные пигменты и синтетические смолы. Они обеспечивают эффективную борьбу с коррозией и финишное покрытие с высокими декоративными характеристиками.

Белая краска оптимально подойдет для труб и других металлических поверхностей. Но вы можете подобрать и любой другой оттенок.

Используя краски, предназначенные для металла, вы можете получить полуматовое, глянцевое или молотковое покрытие. При этом состав сопротивляется скоплению грязи, которая способствует формированию ржавчины по окрашенному покрытию. Подобные составы можно использовать не только в загородном строительстве, но и в промышленном производстве.

Применяются эмали для окраски водопроводных и газовых труб, станков и кровель, а также в процессе создания сельскохозяйственных инструментов. Их можно использовать для защиты любых поверхностей, нуждающихся в защите от процессов образования ржавых участков.

Краска для наружных работ включает высокомолекулярные силиконы, что придает составу дополнительные свойства. Они препятствуют негативному воздействию влаги на металлические детали.

Какая краска подойдет лучшим образом, решать только вам с учетом особенностей эксплуатации в вашем доме. Благодаря смачивающим свойствам обеспечивается возможность использования на неподготовленных поверхностях без предварительного грунтования. Состав наносится на поверхность в температурном диапазоне от -20 до +80 градусов. Это позволяет применять краску с включением масел во влажных и жарких климатических зонах.

Рекомендации по выбору

При выборе красящего состава необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов. Не всегда наружная краска подходит к использованию в интерьере. При этом отличаются и особенности нанесения смеси на поверхность.

Важно учитывать следующее:

  • Если необходимо окрасить отопительные трубы и радиаторы, выбирайте термостойкий состав с возможностью эксплуатации при температуре около 150 градусов.
  • Черная и серая краска хорошо подходит для бытовых помещений, а в жилых пространствах необходимы более яркие решения.
  • Поверхность отопительных элементов окрашивается до наступления отопительного сезона, когда они холодные.
  • Печные элементы окрашивают составами, которые выдерживают температуру до 500 градусов.
  • Цветные металлы покрывают при помощи специальных грунтов, ведь обычные для этого не подходят.
  • Если планируются работы на открытом воздухе, применяют органические растворители.

Таким образом, при выборе краски для обработки металла важно учесть множество факторов, включая температуру, эксплуатацию, защиту от коррозии и ржавчины, а также цвет после обработки. Только в этом случае вы будете полностью удовлетворены результатом работы.

Обзор грунт-эмалей (3 видео)

Эмали с антикоррозийным свойством (40 фото)

Краски по металлу для наружных и внутренних работ в OxiDom (ОксиДом)

Вам приелся вид вашего облезлого забора за окном? Хотите обновить загородный участок? Единственное, что вам нужно - это красивые и качественные краски. Любая конструкция из металла «заживет новой жизнью» после хорошей покраски.

Назначение и виды красок для металла

Зачем необходимы краски, известно абсолютно каждому. Они способны преобразить любую деталь, конструкцию или строение. Однако покраска металлических элементов имеет еще и более практический смысл. Металл, покрашенный качественной краской, гораздо лучше защищен от коррозии, устойчивее к перепадам температур и долговечен.

Различают следующие краски для металлических поверхностей:

  • масляная;
  • акриловая краска и грунтовка;
  • алкидная эмаль;
  • вододисперсная.

В интернет-магазине ОксиДом вы также можете найти и другие краски — например, для внешних или внутренних работ.

Каждая краска обладает своей спецификой использования. Перед использованием масляной поверхность сначала необходимо обработать грунтовкой. Ею очень не рекомендуется красить крыши. А вот акриловая краска, конечно, немного дороже, но гораздо более долговечна, и ее можно наносить сразу — даже на ржавчину. Правда, если поверхность проржавела полностью, сначала рекомендуется нанести акриловую грунтовку. Алкидная эмаль отличается большой адгезией и пригодна для покраски оцинкованных поверхностей.

Несколько аргументов в пользу покупки в ОксиДом

Интернет-магазин ОксиДом предлагает огромный выбор красок на любой вкус. Мы являемся дилерами многих торговых марок, поэтому наши товары отличаются достойным качеством и адекватными ценами.

Мы сотрудничаем с Новой Почтой, поэтому заказанный товар оперативно доставят вам в любой город Украины. Если не привыкли доверять покупкам в сети, мы отправим посылку наложенным платежом. У нас есть склады-магазины в Киеве, а также в Житомире, где вы имеете возможность выбрать и купить интересующий вас товар.

Раскрасьте свою жизнь яркими красками от интернет-магазина ОксиДом!

Металлическая чешуйчатая окраска. Нужна информация.

  1. Здравствуйте, а кто-нибудь красил металлической чешуей? Я ищу металлическую чешуйку оранжевого цвета, которую можно смешать с нитро-лаком или акриловым лаком Duplicolor. Кажется, я читал, что Dupilcolor совместим с прозрачными покрытиями Nitro? И какой грунт я бы использовал, чтобы выровнять все перед распылением хлопьев? Я буду снимать черный базовый слой, а затем оранжевые хлопья. Я думаю, что хочу использовать хлопья .004, потому что .008 выглядит немного большим.Это Les Paul, поэтому меня немного беспокоит, как чешуйки будут сидеть на шее. Кроме того, чешуйки придают финишу цвет? Что-то как на картинке !!

    Спасибо,
    Кейт Р.

  • Я никогда этого не делал, но это видео может быть полезно. Это в моем списке "Когда-нибудь", чтобы попробовать.

  • Спасибо за ответы ... Я видел это видео с U-образной трубкой и нашел этот пост здесь.Я просто закружу !! Собираюсь заехать в местный магазин по продаже кузовов, парень там очень услужливый. Я выложу фотки !! Вот и все ... 1980 Гибсон "Пол" Корпус и гриф из орехового дерева, гриф из черного дерева.

  • Подписка оформлена. Хотелось бы посмотреть, как получится этот. У меня есть проект Epi Les Paul, над которым я работаю пару лет. Плохая работа тоже была бы убийственной.

  • Не могу дождаться, чтобы узнать, как это работает.Какое-то время я хотел нанести металлическую отделку в виде чешуек.

  • Я буду держать вас в курсе, ребята !!

  • Я тоже собирался это предложить!
    Я предлагаю нанести лак 2K поверх хлопьев, вам понадобится много лака, чтобы сделать корпус плоским, и потребуется вечность, чтобы высохнуть, IMO.
    Удачи!

  • ВАЖНО: Относитесь здесь ко всем с уважением, как бы ни было трудно!
    Здесь запрещены дискуссии о сексе, наркотиках, политике, религии или ненависти.

    Все о… Нитроцеллюлоза | Guitar.com

    Генри Форд однажды заметил, что клиенты могут заказать Model T любого цвета, который они хотят, при условии, что он будет черным. Причина заключалась в том, что лак «Japan Black» был одним из немногих широко доступных металлических покрытий, доступных в то время, и его быстросохнущие характеристики были незаменимы на сборочной линии Ford.

    Ситуация изменилась с появлением нитроцеллюлозного лака в начале 1920-х годов. Новый лак высыхает еще быстрее, и его можно наносить с помощью краскопультов.Лучше всего то, что открылась бесконечная цветовая палитра. Нитроцеллюлоза была быстро принята автомобильной промышленностью и оставалась предпочтительной до конца 1950-х годов.

    Производители мебели и музыкальных инструментов также перешли на нитроцеллюлозный лак, который в большинстве случаев назывался просто «лаком». Практически каждая коллекционная акустическая и электрическая гитара, выпускавшаяся до середины 1960-х годов, покидала завод с отделкой нитроцеллюлозным лаком.

    Что это?

    Целлюлоза - это органическое соединение, состоящее из углерода, водорода и кислорода.Находящийся в клеточных стенках растений и водорослей, это самый распространенный органический полимер на Земле. В человеческом организме целлюлоза используется в качестве пищевых волокон, а продукты, полученные из целлюлозы, используются в фотографии, производстве одежды и производстве взрывчатых веществ с середины 19 века.

    В 1862 году Александр Паркс обработал целлюлозу азотной кислотой и растворителем, чтобы создать первый искусственный пластик - нитроцеллюлозу. Этот процесс практически идентичен способу производства тринитротолуола (также известного как тротил или динамит), что связано со стремлением властей ограничить его использование в промышленности.

    Сотрудник DuPont по имени Эдмунд Флаэрти изобрел нитроцеллюлозный лак в 1921 году. Нитроцеллюлоза растворяется в растворителе, который может содержать нафту, ксилол, толуол, ацетон, различные кетоны и пластифицирующие материалы, повышающие долговечность и гибкость. Полученную жидкость можно распылять, и чрезвычайно летучий разбавитель растворителя почти сразу испаряется, оставляя после себя слой твердых частиц нитроцеллюлозы.

    При нанесении последующих слоев разбавители плавят поверхность предыдущего слоя, позволяя свежему слою сцепиться с ним.В этом смысле нитроцеллюлозный лак очень похож на шеллак, еще один натуральный полимерный лак с еще более долгой историей. Однако нитроцеллюлозный лак прочнее и устойчивее к царапинам.

    Нитроцеллюлозный лак также очень хорошо впитывает пигменты и красители, его можно шлифовать и полировать до зеркального блеска. Его непреходящая популярность в качестве отделки для инструментов основана на его красивой глубине и блеске, его способности защищать древесину без подавления резонанса и предполагаемой способности «дышать».Это также позволяет выполнять ремонт сколов методом капельной заливки и полировать поверхностные царапины.

    Однако нитроцеллюлозный лак сохнет медленнее по сравнению с современными лаками, и для достижения с ним высококачественных результатов требуется гораздо больше времени и труда. Кроме того, химические вещества в лаке опасны для здоровья и окружающей среды, и, поскольку он легко воспламеняется, хранить нитроцеллюлозный лак в больших количествах опасно.

    Пластификаторы

    Слово «пластификатор» вызывает тревогу у стойких приверженцев нитроцеллюлозы.В конце концов, если нитроцеллюлоза должна быть более красивой и тонкой, чем пластмассовые полиакрилаты, разве добавление пластификатора в нитро не повредит объекту?

    Это недоразумение, потому что пластификаторы - это не пластик. «Пластичность» определяется как способность необратимо деформироваться без разрушения. Таким образом, пластификаторы - это растворители, которые медленно испаряются в течение нескольких лет, чтобы нитроцеллюлоза не стала слишком хрупкой. Они не превращают нитроцеллюлозу в «пластиковую отделку», потому что нитроцеллюлоза - это, в конце концов, разновидность пластика.

    Понятно, что производители красок и гитар хотели, чтобы их отделка выглядела хорошо как можно дольше. Пластификаторы делают нитроцеллюлозу более прочной и менее склонной к растрескиванию и растрескиванию, поэтому неудивительно, что их использование стало широко распространенным.

    Еще в 50-х и 60-х годах у лака были пластификаторы, и это стало проблемой только для тех, кто предпочитает, чтобы их отделка выдерживалась в винтажном стиле, или для потенциальных реликвий, которые не могли заставить свой лак треснуть.

    Составы

    «Они не делают их так, как раньше» - это трюизм общего назначения, который часто применяется к нитроцеллюлозному лаку, и в нем можно быть уверенным в двух вещах. Во-первых, все крупные гитарные компании в 50-х и 60-х годах использовали лак от разных производителей, и рецептуры были немного разными. Во-вторых, баланс ингредиентов, используемых в современном нитроцеллюлозном лаке, существенно изменился по сравнению с тем, что было раньше.

    Считалось, что у старого лака есть определенные нежелательные черты.Под воздействием ультрафиолета он имеет тенденцию к пожелтению; цветные пигменты часто блеклые; колебания температуры вызывали растрескивание (проверку), а иногда лак начинал отслаиваться. Кертис Новак - человек, который знает о винтажной отделке не меньше, чем о производстве пикапов, и он объяснил нам некоторые изменения.

    «За прошедшие годы они« устранили »присущие нитроцеллюлозному лаку проблемы, когда он больше не желтеет и не трескается с возрастом. По сравнению со старыми вещами, они могли бы также назвать это акриловым лаком, потому что это больше то, что он представляет.Первый тест, который я делаю при покупке винтажного нитро, - это открыть крышку. Винтажный напиток похож на чай, современный - на рапсовое масло.

    «Многие думают, что старый нитро со временем состарился, и, да, это правда, но он был уже очень темным прямо из банки. Как правило, если он проходит визуальный тест, это старый материал, и он очень легко треснет. Новые покрытия более мягкие, что предотвращает их скалывание и скалывание. Что касается толщины, лак постоянно выделяет газ, поэтому со временем он становится все тоньше и тоньше.Когда-то винтажные были намного толще ».

    Не все изменения были внесены для повышения стойкости лака. По словам Джорджа Грюна, Управление по охране труда и технике безопасности США «заставило производителей отделки с годами менять свои формулы. Хотя новые формулы могут быть менее токсичными, в большинстве случаев они просто не дают такого же внешнего вида или тональных результатов, как предыдущие составы ».

    Бывший старший специалист по отделке Fender Джонатан Корнау сообщает: «Старая формула Макфаддена, за исключением одной малеиновой смолы, все еще доступна.Многие компании до сих пор производят нитроцеллюлозу без акриловых смол. Лаки Sherwin-Williams Opex и Mohawk - это нитро. Растворители и пластификаторы всегда меняются в соответствии с правилами EPA; можно купить старые рецептуры, только с заменой растворителей. Когда вылечите, они будут такими же ». К сожалению, лак, произведенный в США, недоступен в Европе, потому что он слишком нестабилен для международных поставок.

    Что скрывается внизу?

    Хотя подавляющее большинство винтажных гитар было покрыто нитроцеллюлозным лаком, на многих нет.Некоторые из них были частично нитро- и частично-акриловыми, нитро- и полиэфирными или даже сочетали все три.

    Примерно в 1963 году компания Fender начала использовать прозрачный полиэфирный герметик под названием Fullerplast. После окрашивания тел в желтый цвет их окунали в Фуллерпласт, который быстро сушился с образованием плоского покрытия для распыления сверху нитроцеллюлозы. Это устранило необходимость в наполнении зерна и означало, что дорогой нитро можно распылять более тонким слоем, не проникая в зерно, поэтому Fullerplast сэкономил Fender время и деньги.

    Компания DuPont изготовила нитроцеллюлозный лак Duco и акриловый лак Lucite. В Fender использовались оба варианта, а Olympic White, наряду со всеми металлическими покрытиями Fender, фактически был акриловым.

    В основном Fender распылял прозрачные лаки из нитроцеллюлозы поверх акриловых лаков, и поскольку лаки пожелтели и проверялись годами, многие люди ошибочно полагали, что эти лаки были чистой нитроцеллюлозой. Fender также распылял акрил поверх отбракованных отделок Sunburst, чтобы выполнить заказы по индивидуальному цвету.

    Чтобы еще больше усложнить ситуацию, возможно, еще в 1956 году компания DuPont начала использовать акриловые связующие в своем нитроцеллюлозном лаке для предотвращения пожелтения и выцветания цвета, а также для предотвращения проверки. Еще больше сбивает с толку использование Гибсоном слова «поли» для описания своей металлической отделки, когда она была акриловой, как и остальные нестандартные цвета Гибсона.

    Хотя гитары с нитро-покрытием все еще доступны, практика распыления нитро на акриловые и поли базовые покрытия продолжается.Если вы согласны с идеей, что тонкая нитроцеллюлозная отделка является лучшим вариантом для резонанса и позволяет дереву «дышать», стоит выяснить, является ли это лакокрасочное покрытие тем, чем он претендует, прежде чем платить за него высокую цену.

    Что можно и чего нельзя делать своими руками

    В наши дни нам приходится обходиться любым нитроцеллюлозным лаком, который мы можем получить, и очень немногие из нас имеют профессиональное оборудование для распыления. К счастью, в Великобритании есть несколько компаний, которые поставляют лак в виде аэрозолей, и доступно большинство классических цветов, а также прозрачные и тонированные.

    Вы должны помнить, что распыление нитроцеллюлозного лака подвергает вас воздействию некоторых действительно вредных токсинов. В идеале вам следует оборудовать кабину надлежащим вытяжным вентилятором, если вы планируете много опрыскивать. Также важно носить дыхательную маску, которая может блокировать пар, а также частицы в воздухе. Если вы обратитесь к хорошему поставщику автомобильной краски, они смогут посоветовать вам наиболее подходящую маску для покупки.

    Вы также обнаружите, что распыление нитроцеллюлозы без вытяжного вентилятора создает огромное количество пыли и вредно ни для кого, ни для чего.Распыление на открытом воздухе в засушливые дни, когда ветер слабый или нулевой, является идеальным вариантом, но возможности в Великобритании ограничены.

    Распыление гитар - увлекательное хобби, и с практикой и терпением вы можете достичь результатов, которые не будут соперничать с профессионалами. И если вы дойдете до финиша, вы всегда сможете его пережить.

    Справочник покупателя
    Что касается классических цветов Fender и Gibson, вам необходимо обратиться к специализированным поставщикам, но все цвета доступны. Те времена, когда вы могли найти нитролак в магазинах автомобильных аксессуаров, давно прошли, но вы все еще можете получить прозрачный лак у поставщиков мебельной отделки.Вот подборка.

    Manchester Guitar Tech 15 фунтов стерлингов за банку
    Steve Robinson поставляет полный спектр классических цветов и не только. Мы достигли отличных результатов с лаком Стива, потому что он распыляется равномерно, устойчив к бегу и трескается только тогда, когда вы этого хотите.

    Rothko and Frost от 11,95 до 16,75 фунтов стерлингов за банку
    Еще один британский поставщик, продающий широкий ассортимент цветных и прозрачных лаков. Помимо аэрозолей, Rothko and Frost продает лак для кистей для тех, кто предпочитает не распылять.

    Fiddes & Son LTD BoneHard 13,04 фунтов стерлингов за банку
    Эта компания из Кардиффа продает огромное количество красителей, базовых покрытий и отделочных материалов. После использования лака Bonehard мы можем сообщить, что он хорошо пожелтел и легко проверим, но распыляйте тонкий слой, если хотите избежать потеков. Аэрозоли изготавливаются на заказ.

    Morrells 9,23 доллара за банку
    Это еще один прозрачный лак, который подходит для мебели и гитар и имеет разумную цену. Лак Morrells бывает глянцевым, сатиновым, полуматовым и матовым.

    Нитроцеллюлозный лак часто задаваемые вопросы

    ПРИМЕЧАНИЕ Лак следует использовать только в хорошо проветриваемом помещении. Во время нанесения и высыхания нитроцеллюлозного лака необходимо надевать правильно подогнанный респиратор. Machine Mart продает идеальные респираторы менее чем за 20 фунтов стерлингов, включая картриджи с органическими растворителями.

    Все мои лаки поставляются в виде аэрозольных баллончиков по 400 мл , которые обычно имеют регулируемые эллиптические сопла, позволяющие устанавливать вертикальный или горизонтальный вентилятор. Альтернативная круглая насадка, которая лучше подходит для солнечных лучей, доступна по запросу.

    В Великобритании запрещено покупать аэрозольные краски для лиц младше 16 лет. Заказывая лаковые аэрозоли, вы подтверждаете, что вам больше 16 лет.

    Извините, но в настоящее время я не могу отправить лак в Европейский Союз.

    Если вы ищете общую информацию о том, как покрыть гитару распылением, в блоге есть серия сообщений о отделке гитары.Скоро будет больше новостей!

    Перед покупкой

    Препарат

    Рецепты аутентичных отделок

    Техника распыления

    Прочие предметы

    В. Почему образцы цвета показывают два разных цвета?

    А.

    Если цвет лака имеет более темный оттенок с правой стороны, он представляет цвет лака, нанесенного на мой лак Light Tint Gloss.

    В. Можете ли вы прислать мне лак в (Франция, Швеция, США и т.

    Д.))?

    А.

    После завершения переходной фазы Brexit неясно, могу ли я по-прежнему отправлять лак в ЕС. Я обновлю эту страницу, когда ситуация изменится.

    Если вы находитесь в США, вы можете купить аналогичный лак в ReRanch

    .

    Вернуться к началу страницы

    В. Что насчет наполнителя для зерна и шлифовального шпателя?

    А.

    Для получения профессионального вида отделки необходимо подготовить древесину и получить идеальную поверхность для нанесения лака.

    Отшлифуйте до зернистости 320, чтобы удалить ямки и царапины.

    Древесина с открытыми порами, например, ясень и красное дерево, требует заполнения текстуры. Вам не нужно набивать клен зерном, и вы можете обойтись без него на ольхе. Мне нравится зерновой наполнитель Rustins, доступный в моем магазине, но сейчас некоторые люди начинают использовать эпоксидные смолы. Недавно я попробовал наполнитель для зерна на водной основе Stewart Macdonald’s, но получил неоднозначные результаты, что соответствует отзывам на сайте.

    См. Мой пост с пошаговыми инструкциями в блоге.

    Следующим шагом после заполнения зерна является герметизация, которая предназначена для получения гладкой поверхности лака. Вы можете просто использовать лак, если хотите, но поскольку он не очень хорошо заполняет
    дефектов, для получения гладкой поверхности может потребоваться много времени.

    Вы можете использовать шлифовальный герметик на основе нитроцеллюлозы под моим лаком, а я продаю шлифовальный герметик с высокой структурой в форме аэрозоля. Если вы распыляете сплошной цвет, моя белая грунтовка хорошо справится с этой задачей, плюс она дает ровную основу для более светлых цветов, увеличивая их яркость.

    Независимо от того, используете ли вы шлифовальный герметик или грунтовку, всегда шлифуйте ровно, а если остаются дефекты, нанесите еще несколько слоев, дайте высохнуть и снова отшлифуйте.

    Вернуться к началу страницы

    В. Совместимы ли эти материалы с вашим лаком?

    А.

    У меня нет большого опыта смешивания лаков и я использую только нитроцеллюлозу, поэтому вам нужно будет самостоятельно протестировать любую комбинацию перед использованием.

    Как правило, все на основе целлюлозы или шеллака должно быть в порядке, но, опять же, вам нужно проверить это, чтобы быть уверенным.

    Вернуться к началу страницы

    В. Могу ли я просто использовать автомобильную краску Halfords?

    А.

    Хотя автомобильные спреи бывают самых разных цветов, многие люди обнаружили, что они не очень хорошо затвердевают на древесине и могут оставаться мягкими в течение многих месяцев.

    Если вам нужен особый цветной макияж, спросите, так как я могу поместить большинство красок в аэрозольные баллончики. На изготовление уходит пара недель, при этом минимальный заказ составляет 1 литр лака (около 50 фунтов стерлингов) плюс 16 фунтов стерлингов за аэрозоль.

    Вернуться к началу страницы

    В. Как установить насадку на баллончик?

    А.

    Если лак поступает со снятой форсункой, лучший способ установить его - повернуть. Попытка надавить на нее, вероятно, приведет к тому, что все пальцы будут покрыты лаком.

    Вернуться к началу страницы

    В. Сколько слоев мне следует нанести?

    А.

    Трудно говорить о пальто, потому что это зависит от толщины его нанесения. Обычно я ожидаю три слоя примерно по 3 прохода каждый и, в зависимости от температуры окружающей среды, с интервалом от 5 минут до 1/2 часа между слоями.Прозрачные цвета темнеют, чем больше слоев вы наносите, поэтому вам нужно распылить достаточно, чтобы получить желаемый оттенок.

    Шлифование между слоями необходимо только в том случае, если необходимо удалить такие дефекты, как пыль или потеки. Вы должны распылять достаточно тонко, чтобы, конечно, не произошло разбегания.

    Вернуться к началу страницы

    В. Какие-нибудь особые советы для металликов?

    А.

    Да! Техника, которую я использую при распылении металликов, заключается в том, чтобы напылить последний слой цвета на расстоянии, позволяя хлопьям стоять под всеми углами, а не плоско на теле. Затем я наношу пыль на несколько первых прозрачных слоев (чтобы не повредить металлический слой) перед тем, как наращивать толщину. Этот прием дает самый сильный контраст.
    См. Пример.

    Вернуться к началу страницы

    В. Какие-нибудь особые советы для сатинированной и матовой отделки?

    А.

    Что я делаю, так это распыляю большое количество слоев прозрачного атласного лака (или прозрачного матового лака), оставляю для затвердевания в течение ночи и шлифую ровным слоем зернистостью 800. Как и всегда, при плоском шлифовании, позаботьтесь об углах, так как через них легко шлифовать.

    Затем я наношу последний слой прозрачного атласного (или матового) лака по всей поверхности и оставляю его. Никакой полировки! Так вы получите красивый ровный блеск.

    Вернуться к началу страницы

    В. Сколько банок мне нужно?

    А.

    Как правило, для повторной окраски корпуса гитары требуется использовать грунтовку, цвет и лак. Однако это зависит от того, насколько хорошо вы подготовите дерево, насколько вы экономичны и сколько краски фактически останется на гитаре, и это действительно зависит от вашего уровня мастерства. Неопытным мастерам может понадобиться больше!

    Подготовка также является ключевым фактором. Сначала зашлифуйте эти царапины. Попытка залить их лаком может оказаться долгим и дорогостоящим процессом!

    Вернуться к началу страницы

    В. Как долго я могу оставить гитару перед полировкой?

    А.

    Чем дольше, тем лучше! Я бы сказал, минимум неделю. Я обычно уезжаю минимум на 3 недели.

    Вернуться к началу страницы

    В. Зачем нужна эта полировка?

    А.

    Невозможно получить ровную поверхность с помощью лака, поэтому он всегда плоско отшлифован и отполирован до зеркального блеска. Подробности см. На сайте Reranch.

    Вернуться к началу страницы

    В. Почему с моей гитары капают лаки?

    А.

    Если вы слишком сильно надавите на сопло, иногда на ободе банки (там, где он закрыт гофром) может образоваться скопление лака, которое иногда может упасть или попасть на вашу работу. Рекомендуется протирать обод каждые несколько проходов.

    Вы можете уменьшить вероятность этого, повесив тело, а не раскладывая его перед распылением.

    Вернуться к началу страницы

    В. Следует ли перевернуть баллончик для очистки сопла?

    А.

    Некоторые люди предлагают после использования перевернуть баллончик и спрей для очистки сопла. Я НЕ рекомендую вам это делать.

    Форсунки не имеют тенденции к засорению, и очистка их таким образом - верный способ потратить впустую пропеллент, сбросить давление в баллончике и получить половину баллончика лака, который не разбрызгивается, или, что еще хуже, брызги лака на вашу гитару из-за низкого баллона. давление.

    Вернуться к началу страницы

    В. Как получить блонд или ириски?

    А.

    Если корпус сделан из ясеня (а это действительно должно быть так, так как внешний вид зависит от сильной зернистости ясеня), то сначала вам потребуется заполнить зернистостью. Я люблю и использую зерновой наполнитель Rustins.

    Внизу страницы на сайте Vintage Guitar есть инструкция по отделке блондинкой.

    После этого, чтобы получить аутентичный блонд с моими аэрозолями:

    1. Отшлифуйте древесину до зернистости 320, чтобы удалить царапины.
    2. Зерно
    3. тщательно засыпать и отшлифовать до зернистости 320.
    4. Нанесите несколько тонких слоев шлифовального герметика, чтобы закрепить его и разгладить. Цель состоит в том, чтобы получить очень гладкую поверхность для лака. При необходимости повторите этот шаг, пока не получите очень гладкий корпус гитары. Здесь есть демонстрация шлифовального герметика.
    5. Спрей «Белый блондин» равномерно, чтобы сделать зернистость непрозрачной, но не слишком сильно. Если хотите, нанесите больше белого на края, так как они обычно были непрозрачными, чтобы скрыть любые стыки на теле.
    6. Если вам нужен спрей «блондинка ириски» (слегка) тонированный блеск, чтобы придать вам янтарный оттенок по вашему вкусу. Для кремового цвета используйте лак Light Tint
      , для полного нанесения ириски используйте Tinted Gloss или для более желтого цвета Clear Amber.
    7. Затем нанесите еще несколько слоев прозрачного блеска и оставьте на 2-3 недели для застывания.
    8. Наконец плоский песок и полировка.

    Не шлифуйте блонд перед прозрачным слоем, так как вы, скорее всего, протрете и обнажите древесину.

    Для шлифовки в конце вы должны использовать все более тонкую «влажную и сухую» бумагу (от B&Q и т. Д.).) используется с водой, в которую добавлено немного жидкости для мытья посуды. Не мочите гитару слишком сильно, так как вода, попавшая в отверстия для винтов, разбухнет и потрескается.

    Завершите обработку бумагой P1200, а затем используйте T-Cut, чтобы усилить блеск.

    Причина шлифовки и полировки заключается в том, что при распылении невозможно получить полностью гладкую поверхность.

    При желании вы можете заменить мой лак Butterscotch на White Blond и пропустить этапы тонирования, если вы не хотите еще больше затемнить цвет.

    Еще хорошие вещи по доработке на сайте Reranch.

    Эти гитары были отделаны моими лаковыми аэрозолями.

    Вам понадобится:

    • 1 банка Rustins Grain Filler (натуральный)
    • 1 банка Шлифовальный герметик
    • 1 банка Белый блондин
    • 1 банка (Слегка) Глянцевое тонирование
    • 1 или 2 банки Clear Gloss

    Вам также понадобится зерновой наполнитель (Craft Supplies) и некоторые абразивные материалы (B&Q, Homebase, Halfords) и немного T-Cut (B&Q, Homebase, Halfords).

    Вы можете быть удивлены, насколько легко добиться хороших результатов. Как вы, наверное, знаете, ключевыми факторами успеха являются подготовка и терпение. Не торопитесь, и у вас будет гораздо больше шансов сделать все правильно. Всегда практикуйте свою технику распыления на древесных отходах. Это проще, чем снимать и перекрашивать корпус гитары! Здесь есть сообщение, показывающее процесс распыления ириски для тела.

    Вернуться к началу страницы

    В. Как получить трехцветное покрытие в виде солнечных лучей?

    А.

    Вот как это сделать (вкратце)

    1. Запломбируйте корпус шлифовальным герметиком.
    2. Нанесите янтарный цвет на переднюю, заднюю и боковые стороны.
    3. Красная переходная полоса, включая боковые стороны.
    4. Полоска Spray Tobacco Brown по краям. Держитесь аккуратно и плотно, чтобы полоса не была слишком широкой. Вам понадобится несколько слоев, чтобы создать непрозрачность. Будьте осторожны, дайте каждому высохнуть перед следующим, чтобы избежать потеков - не спешите на этом этапе!
    5. Затем нанесите большое количество слоев прозрачного блеска.
    6. После затвердевания в течение нескольких недель, выравнивание, отшлифовать и отполировать.

    Вам понадобится:

    См. Повторный выпуск 101

    Лучше сначала потренироваться на обрезке древесины. Терпение необходимо. Если вы будете торопиться, у вас получится далеко не идеальная работа.

    Я наношу солнечные лучи от руки, но вы можете использовать маскирующий шаблон, который держите над телом, чтобы не получить резких краев.

    Мои аэрозоли обычно поставляются с эллиптической форсункой, которая отлично подходит для больших площадей, но круглая форма струи лучше подходит для солнечных лучей.Сообщите мне, если вы предпочитаете круглую насадку при покупке.

    См. Мою яркую демонстрацию.

    Вернуться к началу страницы

    В. Есть ли у вас в наличии лак Candy Apple Red?

    А.

    Candy Apple Red (CAR) - это не один цвет, а последовательность слоев. Посмотрите, как это удалось Fender, здесь: http://www.guitarhq.com/fenderc.html.

    Мои цвета подходят для создания реалистичного Candy Apple Red.

    «Рецепт»:

    1. Грунтовка белая
    2. Inca Silver (или золотой) металлик
    3. Ясно красный
    4. Прозрачный глянец

    Fender использовал серебряное базовое покрытие до 1965 года, а затем золотое базовое покрытие.

    Нанесите последний слой серебра или золота на расстояние, чтобы хлопья стояли под всеми углами, а не плоско на теле. Затем нанесите пыль на первые несколько слоев прозрачного красного цвета (чтобы не повредить металлический цвет) перед тем, как нарастить толщину и цвет.

    Здесь я продемонстрировал весь процесс: создание покрытия Candy Apple Red

    Вам понадобится Clear Gloss в конце, потому что когда вы шлифуете песок и полируете, вы не хотите тереть красный цвет. См. Http://www.reranch.com/101a.htm # final% 20polishing.

    Вернуться к началу страницы

    В. Как удалить имеющуюся отделку?

    А.

    Чтобы раздеть гитару, у вас есть 3 варианта:

    1. Химические вещества. В прошлом у меня был успех с Nitromors, но недавно я узнал, что из-за новых правил, регулирующих использование хлористого метилена, его формулировка изменилась, и теперь он не будет иметь никакого влияния на большинство отделок гитар. Он удалит нитроцеллюлозную отделку, как и разбавители целлюлозы, ацетон или этилацетат (этилэтаноат).
    2. Тепло. Использование теплового пистолета хорошо подходит для синтетической отделки, но будьте осторожны, чтобы не обжечь дерево. Слишком большое количество тепла может приподнять виниры, поэтому соблюдайте осторожность.
    3. Абразив. Шлифовка работает даже тогда, когда ничего не помогает, но это трудоемкая задача. Шлифовальная машинка типа «мышь» хороша для обработки изогнутых поверхностей, таких как верх гитары. Начните с грубого помола, чтобы удалить большую часть покрытия, а в конце переключитесь на более мелкое. Будьте осторожны, чтобы не зашкурить виниры.

    Прежде чем делать что-либо еще, вы должны получить гладкую безупречную поверхность.

    Вернуться к началу страницы

    В. Как я могу состарить (перетереть) лак?

    А.

    Я не специалист в проверке погоды, но добился хороших результатов, положив тела Tele в морозилку на ночь. Пара циклов замораживания / оттаивания подойдет. Сначала добавьте несколько звонков, и они станут центрами проверки. Вот Telecaster, который я закончил, а потом огорчил.

    На сайте ReRanch есть некоторая информация о состарившейся отделке и оборудовании. Вы также можете найти отличную статью в журнале Guitar and Bass Magazine «Как реликвировать корпус гитары с помощью нитро-покрытия», в которой используется мой лак.

    Вернуться к началу страницы

    В. Что нужно использовать, чтобы придать грифу гитары винтажный цвет?

    А.

    Вы можете распылить мой тонированный лак на голое дерево или существующие полиамидные покрытия. В последнем случае сначала слегка потрите песок, чтобы получить ключ.

    Если вы хотите использовать тонированный лак, вы должны понимать, что глубина цвета увеличивается с толщиной пленки - чем больше вы распыляете, тем темнее он становится. Если вы хотите тонировать гриф, я бы порекомендовал сначала покрыть прозрачным лаком, распыляя тонированное средство, чтобы получить желаемый цвет (в тон спинки и грифа).Затем сделайте более чистым, чтобы получить окончательную толщину отделки. Таким образом, при полировке вы не будете тереть цвет, делая его бледнее участками.

    Вернуться к началу страницы

    В. Нужно ли замаскировать лады на грифе из клена перед распылением?

    А.

    Маска не требуется, ее следует распылять прямо на лады.

    Вы можете удалить лак с помощью скребка, сделанного из небольшого гвоздя, как показано на рисунке. Надрез в шляпке гвоздя подпиливается пилкой «крысиный хвост».Надевайте средства защиты глаз, потому что биты летают везде!

    Вы также обнаружите, что лак легко отслаивается, когда вы обрабатываете лады.

    Вернуться к началу страницы

    В. Почему мой лак помутнел?

    А.

    Молочность (так называемый налет или румянец) обусловлена ​​разбрызгиванием во влажных условиях и вызвана попаданием влаги в лак. Вы можете имитировать это, распыляя более тонкие слои, чтобы влага могла уйти до высыхания лака.Часто эта молочность уходит по мере нагревания изделия или ее можно удалить, нанеся больше лака в менее влажных условиях.

    Вернуться к началу страницы

    В. Почему мое покрытие выглядит грубым и пудровым?

    А.

    Вероятно, это сочетание слишком удаленного распыления и слишком теплой погоды. Это также может быть вызвано нагреванием банки, так что не делайте этого.

    Дело в том, что растворитель в лаке высыхает до того, как он попадет на тело, поэтому он не может течь, создавая гладкую поверхность.

    Распылите средство ближе к гитаре, чтобы лак оставался мокрым, но не настолько влажным, чтобы на нем не было потеков.

    Вернуться к началу страницы

    В. Следует ли греть аэрозольные баллончики на водяной бане?

    А.

    Нет. Я никогда не считал это необходимым. Пропеллент в аэрозолях - бутан, который кипит при температуре чуть ниже 0 ° C, поэтому, если вы не распыляете при отрицательных температурах (что я не советую), тогда у вас должно быть большое давление, не нагревая баллончики.

    Нагревание банки также вызывает испарение летучих растворителей, что может вызвать сухую порошкообразную отделку, поскольку лак не может течь, а быстрое испарение растворителя, когда лак покидает сопло, вызывает скопление лака, что может привести к закупорке.

    Вернуться к началу страницы

    В. Почему доставка такая дорогая?

    А.

    Лаковые аэрозоли классифицируются как опасные, и очень немногие курьеры могут с ними обращаться. Те, кто это делают, проходят соответствующее обучение.

    Я использую фиксированную стоимость доставки, зависящую от местоположения, поскольку именно так меня взимает курьер.

    Доставка в районы за пределами континентальной части Великобритании осуществляется морем и, следовательно, занимает немного больше времени, обычно 2-3 дня.

    ROWYCO KUSTOMS - Часто задаваемые вопросы


    Какую отделку делать ты используешь?
    Предлагаю несколько видов отделки: нитроцеллюлозный лак, акриловые (2k) уретаны и полиэстер - так что все, что вы предпочитаете, я могу приспособиться.Если вы не уверены, в чем разница кликните сюда.

    Могу ли я получить реликвию / состаренная / потрепанная отделка?
    Я не предлагаю любые огорчения или «реликвии», но если это то, что вы после того, как я смогу дать вам небольшую фору. Просто позволь мне знаю, и я могу использовать состав лака, который хорош хрупкий и гораздо более склонный к потере и янтарю как старые вещи.

    Каков ваш оборот время?
    Для отделки уретана / полиэстера намного быстрее время выполнения доступно. В зависимости от текущего загруженность 10-14 дней в норме. Нитроцеллюлозный лак - это чувствителен к влажности, поэтому распыление лака иногда во власти матери-природы. После того, как распыление завершено его нужно повесить и вылечить не менее двух за несколько недель до финишной шлифовки и полировки.

    Могу я получить свой непрозрачная гитара переделана в солнечные лучи / прозрачный цвет, где вы действительно можете увидеть древесина?
    Это можно сделать, но по опыту большинство гитар приходят с завода с непрозрачным покрытием не зря ... использованное дерево было не таким уж приятным на первый взгляд с участием.

    Поскольку моя гитара уже вышел из строя, пока вы его заканчиваете, может вы делаете такие вещи, как переоборудование, ремонт или модификации?
    В то время как РК - это только малярно-отделочная мастерская, есть несколько отличные мастера / ремонтники в том районе, где я могу выполняйте любую дополнительную работу, пока ваша гитара находится в меня.

    Банка Я получаю действительно большие металлические чешуйки в нитро-финишной обработке?
    Это тот случай, когда я не буду использовать лак. Как это имеет довольно низкое содержание твердых частиц, требуется намного больше времени и еще много материала для выравнивания хлопьев. Что-то вроде сводит на нет всю тонкую лаковую отделку идеально не Это? Помимо того, что лак сжимается со временем, вы заканчиваете с менее чем гладкая поверхность, которая выглядит не очень хорошо.я больше чем с удовольствием распыляю хлопья меньшего размера в лаке хоть. Они не такие большие, но светятся красиво и яркий под сценическими огнями.

    Банка вы скажите мне, как закончить мою гитару?
    Что ж, я могу, но я так далек от сцены DIY Я, вероятно, буду слишком усложнять для вас вещи. К счастью, есть онлайн-сообщество, в котором строители и доводчики домашнего пивоварения.Завсегдатаи дружелюбный, очень знающий и готовый помочь. Проверить: http://www.reranch.com/reranch/

    Плата за разборку / повторную сборку?
    Нет, это уже учтено в цене. Теперь, если ты иметь что-то вроде изготовленного на заказ монстра с пятью шеями это отдельная история!

    Совместимость лакокрасочной системы

    Использование нескольких различных типов красок в сочетании с несколькими патентованными покрытиями делает ремонт поврежденных и изношенных участков особенно трудным.Лакокрасочные покрытия не обязательно совместимы друг с другом. Следующие общие правила совместимости покрытий включены для информации и не обязательно перечислены в порядке важности:

    1. Грунтовка с хроматом цинка старого типа может использоваться непосредственно для подкраски голых металлических поверхностей и для внутренней отделки. Если он в хорошем состоянии, на него можно нанести грунтовку для стирки. Акриловые лаковые покрытия не держатся на этом материале.
    2. Модифицированная грунтовка на основе хромата цинка плохо прилипает к голому металлу.Никогда не наносите его на высохшую пленку акрилового нитроцеллюлозного лака.
    3. Нитроцеллюлозные покрытия прилипают к акриловым покрытиям, но обратное неверно. Акриловые нитроцеллюлозные лаки нельзя использовать поверх старых нитроцеллюлозных лаков.
    4. Акриловые нитроцеллюлозные лаки плохо прилипают к голому металлу, а также к нитроцеллюлозным и эпоксидным покрытиям. Для достижения наилучших результатов лаки следует наносить поверх свежих последовательных слоев грунтовки для стирки и модифицированного хромата цинка. Они также прилипают к свеженанесенным эпоксидным покрытиям (высыхают менее 6 часов).
    5. Эпоксидные финишные покрытия прилипают к любой системе окраски, находящейся в хорошем состоянии, и могут использоваться для общего ремонта, включая исправление дефектов покрытий из обожженной эмали.
    6. Старые слои грунтовки можно перекрывать непосредственно эпоксидными покрытиями. Если планируется акриловая отделка, необходимо нанести новый второй слой грунтовки для стирки.
    7. Старые акриловые покрытия можно отремонтировать новым акрилом, если старое покрытие перед подкрашиванием размягчить акриловым нитроцеллюлозным разбавителем.
    8. Повреждения эпоксидной отделки лучше всего устранить, добавив больше эпоксидной смолы, поскольку ни один из лаковых покрытий не прилипает к поверхности эпоксидной смолы.В некоторых случаях для подкраски эпоксидных покрытий можно использовать высыхающие на воздухе эмали, если края поврежденных участков отшлифовать мелкой наждачной бумагой.

    Подкрашивание краской

    После ремонта поверхности основы на воздушном судне может потребоваться подкраска. Подкрашивание также можно использовать для устранения незначительных повреждений верхнего покрытия, таких как царапины, потертости, стойкие пятна и выцветание цветов отделки. Одним из первых шагов является определение краски, которую необходимо подкрасить.

    Идентификация лакокрасочных покрытий

    Существующие покрытия на текущих самолетах могут быть любого из нескольких типов, сочетанием двух или более типов или сочетаниями общих отделок со специальными патентованными покрытиями.

    Любая отделка может присутствовать в любой момент времени, а ремонт может производиться с использованием материалов из нескольких различных типов покрытий. Некоторая подробная информация для идентификации каждой отделки необходима, чтобы гарантировать, что нанесение верхнего слоя не вступит в неблагоприятную реакцию с грунтовочным слоем.Для подтверждения природы присутствующих покрытий можно использовать простой тест.

    Следующая процедура помогает определить лакокрасочное покрытие. Нанесите слой моторного масла (MIL SPEC, MILPRF-7808, турбинное масло или аналогичное) на небольшой участок проверяемой поверхности. Старые нитроцеллюлозные покрытия размягчаются в течение нескольких минут. Акриловые и эпоксидные покрытия не проявляют никаких эффектов.

    Если все еще не идентифицировано, протрите небольшой участок рассматриваемой поверхности тряпкой, смоченной метилэтилкетоном.MEK улавливает пигмент с акрилового покрытия, но не влияет на эпоксидное покрытие. Просто протрите поверхность и не трите. Сильное трение улавливает даже эпоксидный пигмент с недостаточно отвержденных покрытий. Не используйте МЕК на нитроцеллюлозных покрытиях. На рис. 8-22 показан тест растворителя для определения покрытия на самолете.

    Рисунок 8-22. Таблица для испытания покрытия растворителем. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Подготовка поверхности к ретуши

    В случае ремонта и ретуши после определения лакокрасочного покрытия самолета подготовка поверхности осуществляется в соответствии с некоторыми основными правилами.

    Первое правило, как и в начале любого проекта по окраске, - вымыть и протереть область обезжиривателем и средством для удаления силиконового воска, прежде чем начинать шлифовать или шлифовать область.

    Если во время ретуши можно отполировать всю панель или участок в пределах линии шва, это избавляет от необходимости подбирать и смешивать верхнее покрытие с существующей отделкой. Ремонтный участок следует зачистить до линии шва, а отделку полностью переделать от промывочной грунтовки до верхнего слоя, если применимо. Краска по краю зачищенной области должна быть обработана влажной и растушеванной бумагой класса 320.

    Для точечного ремонта, который требует смешивания покрытия, необходимо подготовить участок, примерно в три раза превышающий площадь фактического ремонта, для смешивания краски. Если поврежденный участок проходит через грунтовку к основанию, участок ремонта следует обработать бумагой с оксидом алюминия 320 на воздушной шлифовальной машине двойного действия (D / A). Затем ремонт и прилегающая территория должны быть подвергнуты влажной шлифовке с помощью воздушной шлифовальной машины с влажной бумагой 1500. Затем перед распылением необходимо протереть эту область липкой тканью.

    Нанесите слой эпоксидной грунтовки на оголенный металл, следуя паспорту материала для времени высыхания и перекрытия. Слегка отшлифуйте участок грунтовки с помощью 1500 мокрой или сухой, а затем отшлифуйте неотшлифованную область вокруг ремонта с помощью режущего состава. Очистите и протрите область обезжиривающим растворителем, например изопропиловым спиртом, а затем липкой тканью.

    Смешайте выбранную краску верхнего слоя, подходящую для ремонта. Нанесите два легких слоя на отшлифованный участок ремонта, слегка расширяя второй слой за пределы первого.Подождите, пока первый слой высохнет, прежде чем наносить второй. Затем разбавьте верхний слой на одну треть или половину с помощью совместимого разбавителя и нанесите еще один слой, выходящий за пределы первых двух слоев. Дайте высохнуть в соответствии с таблицей характеристик материала перед полировкой смешанной области.

    Если повреждения не попали в грунтовку, а для отделки требуется только верхнее покрытие, выполните те же действия, что и при нанесении грунтовочного слоя.

    Процедуры подкраски практически одинаковы для любого ремонта.Однако на конечный результат влияют многочисленные переменные, в том числе подготовка, совместимость отделочных материалов, соответствие цвета, выбор восстановителей и / или замедлителей схватывания в зависимости от температуры, а также опыт и знания маляра.

    Удаление отделки

    Самый опытный маляр, лучшее оборудование для отделки и новейшие покрытия не смогут добиться желаемой отделки самолета, если поверхность не была должным образом подготовлена ​​перед повторной отделкой.Подготовка поверхности к покраске всего самолета обычно начинается с удаления краски. Это делается не только для снижения веса, которое достигается за счет удаления большого количества галлонов верхних покрытий и грунтовок, но и для возможности проверки и устранения коррозии или других дефектов, обнаруженных при удалении краски.

    Перед проведением химической зачистки все участки самолета, которые не подвергаются зачистке, должны быть защищены. Производитель стриппера может порекомендовать для этой цели защитный материал.Обычно сюда входят все оконные материалы, вентиляционные и статические порты, резиновые уплотнения и шины, а также композитные компоненты, на которые могут воздействовать химические вещества.

    Удаление краски с самолета, даже небольшой модели с одним двигателем, требует не только труда, но и заботы об окружающей среде. Вы должны осознавать степень воздействия и нормативные требования, необходимые для утилизации воды и материалов покрытия, снятых с самолета.

    Химическая очистка

    Когда-то большинство химических десорберов содержали хлористый метилен, который до 1990 года считался экологически приемлемым химическим веществом.Это было очень эффективно при удалении нескольких слоев краски. Однако в 1990 году он был внесен в список токсичных загрязнителей воздуха, вызывающих рак и другие проблемы со здоровьем, и был объявлен Агентством по охране окружающей среды США как опасный загрязнитель воздуха (HAP) в поправках к Закону о чистом воздухе 1990 года.

    С тех пор другие химические вещества-заменители стрипперы были испытаны, от муравьиной кислоты до бензилового спирта. Ни один из них не оказался особенно эффективным для удаления нескольких слоев краски. Большинство из них не относились к окружающей среде дружественно.

    Одним из последних достижений в области химической зачистки является экологически чистый продукт, известный как EFS-2500, который работает, разрывая связь между субстратом и грунтовкой. Это приводит к вторичному действию, которое заставляет краску снимать грунтовку и верхнее покрытие с поверхности как единую пленку. Как только покрытие снято, оно легко удаляется ракелем или водой под высоким давлением.

    Этот продукт отличается от обычных химических очистителей тем, что не плавит покрытия.Очистка проще, и продукт соответствует правилам EPA по выбросам. Кроме того, он прошел испытания Boeing на предмет коррозии сэндвич-панелей, коррозии при погружении и водородной хрупкости. EFS-2500 не содержит хлорированных компонентов, является некислотным, негорючим, неопасным, биоразлагаемым и имеет минимальный потенциал загрязнения воздуха или его отсутствие.

    Стриппер можно наносить с помощью существующих общепринятых методов, таких как безвоздушное распыление, нанесение кистью, валик или погружение в резервуар. Он работает со всеми металлами, включая алюминий, магний, кадмиевую пластину, титан, дерево, стекловолокно, керамику, бетон, гипс и камень.

    Пескоструйная очистка пластиковыми средами (PMB)

    Пескоструйная очистка пластиковых сред (PMB) - один из методов очистки, который уменьшает и может устранить большинство проблем загрязнения окружающей среды, которые могут быть связаны с более ранними формулами химической очистки. PMB - это процесс сухой абразивно-струйной очистки, предназначенный для замены химических операций по удалению краски. PMB похож на обычную пескоструйную очистку, за исключением того, что в качестве абразивной среды используются мягкие угловатые частицы пластика.Этот процесс оказывает минимальное влияние на поверхность под краской из-за пластичной среды и относительно низкого давления воздуха, используемого в процессе. Материал, обработанный в системе утилизации, можно использовать повторно до 10 раз, прежде чем он станет слишком маленьким для эффективного удаления краски.

    PMB наиболее эффективен на металлических поверхностях, но его успешно использовали на композитных поверхностях после того, как было обнаружено, что он вызывает меньше визуальных повреждений, чем удаление краски шлифованием.

    Новые методы зачистки

    Разрабатываются различные методы и материалы для удаления краски и других покрытий, в том числе:

    • Процесс лазерной зачистки, используемый для удаления покрытий с композитов.
    • Гранулы двуокиси углерода (сухой лед), используемые в сочетании с импульсной лампой-вспышкой, которая быстро нагревает тонкий слой краски, который затем сдувается ледяной крупой.

    Flight Mechanic рекомендует

    Инструкции по нанесению нитроцеллюлозного лака - Luthiers Mercantile International, Inc.

    Нитроцеллюлозный лак на основе растворителя с 1920-х годов является доминирующим покрытием, используемым на заводах по производству музыкальных инструментов в США для изготовления гитар со стальными струнами, арктопных гитар, банджо и мандолин.Не будет преувеличением сказать, что все или почти все винтажные / коллекционные американские фабричные стальные струнные инструменты покрыты лаком. (До недавнего времени нитроцеллюлозный лак на основе растворителя в производстве музыкальных инструментов назывался просто «лаком».)
    Этот отделочный материал изготовлен из нитроцеллюлозы в сочетании с другими смолами (для повышения гибкости, долговечности и т. Д.), Растворенными в разбавителе лака. растворитель. Лаковая пленка образуется и затвердевает по мере испарения растворителя.Разбавитель лака - это летучий, «горячий» растворитель, содержащий комбинацию углеводородов и химических растворителей, включая нафту, ксилол, толуол, ацетон, различные кетоны и другие. Эта сильная сольвентная основа является лучшим преимуществом и основным недостатком лака.

    Растворитель для лака достаточно сильный, чтобы растворять вместе последующие покрытия, а также он может легко растворить затвердевший лак. Эта функция делает процесс отделки, а также любые подкраски или ремонт более легкими и управляемыми по сравнению с большинством других систем отделки.Лак на основе растворителей настолько широко используется в гитарной и мебельной промышленности, что все его свойства и свойства отвержденной пленки хорошо известны и доступны. Получающаяся в результате отвержденная лаковая пленка отлично подходит для музыкальных инструментов. Он твердый и прочный, но в то же время гибкий, и после отверждения его можно легко отполировать до красивого блеска. Эта отделочная система также хорошо поддерживается полным спектром пигментов и красителей для окрашивания, а также обильным заполнением пор, герметизацией, напылением, шлифованием и полировкой.

    Хотя нитроцеллюлозный лак можно наносить кистью (с добавлением замедлителя схватывания), его лучше всего наносить по назначению с помощью соответствующего распылительного оборудования и какого-либо вентиляционного колпака или кабины.

    Основным недостатком отделочных материалов на основе растворителей для лака является опасный характер самого испаряющегося растворителя. Периодическое воздействие паров разбавителей лака представляет собой потенциальный риск для здоровья, поэтому необходимо носить паровую маску и избегать контакта с кожей и глазами при работе с лаком или разбавителем для лака.Обязательно наличие сильной вентиляции распыляемого тумана во время распыления и инструмента для отверждения после распыления. В то время как большинство производителей гитар готовятся или принимают пространство, оборудование и требования безопасности, необходимые для эффективного распыления лака, существует небольшое, но постоянно растущее число любителей и профессионалов, работающих над устранением опасных и токсичных материалов из своих домов и магазинов. Для этих строителей лак на основе растворителя проблематичен.

    ОТДЕЛОЧНЫЙ ПРОЦЕСС

    Нитроцеллюлозный лак уже несколько десятилетий используется для отделки музыкальных инструментов.Процессы и последовательность, используемые для нанесения этого материала, обычно одинаковы для всех мастеров и фабрик - первоначальный тонкий слой промывки или герметик, заполнение пор в твердых породах древесины, нанесение нескольких прозрачных слоев (с цветными покрытиями по желанию), ожидание, пока лак высохнет. отверждение и, наконец, выравнивание и полировка до зеркального блеска. Хотя эти процессы и последовательность чистовой обработки, как правило, соблюдаются большинством отделочников, детали отдельных процессов, используемых на этих фабриках или небольших цехах, могут сильно различаться, но все же дают такую ​​же очень желаемую тонкую, похожую на стекло окончательную отделку на готовом инструменте.

    Вместо того, чтобы перечислять и сравнивать эти варианты со всем процессом, мы опишем - шаг за шагом - один конкретный процесс, который приведет к очень приемлемой окончательной отделке даже для начинающего полуквалифицированного отделочника. В любом случае для большинства мастеров нанесение отделки - это не фиксированный статический процесс, а, скорее, постоянно развивающийся, изменяющийся процесс. Небольшие изменения часто вносятся в процесс отделки, чтобы улучшить сам процесс или отделку.

    Лак

    обычно наносится распылением, поэтому описанный здесь процесс ориентирован на этот метод нанесения.Однако следует отметить, что тонкий герметик, используемый на начальных этапах, можно наносить кистью так же легко, как и распылителем, и что прозрачный лак также можно успешно наносить кистью, если он немного разбавлен (15-20%) с помощью замедлитель схватывания лака. Замедлитель схватывания лака является очень медленным разбавителем - он замедляет процесс высыхания и позволяет лаку растекаться ровно и гладко перед тем, как высохнуть. Таким образом, описанный здесь процесс можно использовать как для нанесения кистью, так и для распыления.

    Весь процесс отделки будет сначала показан здесь в виде простой схемы, полезной схемы лакирования для опытных отделочников.Во-вторых, есть более длинный набор инструкций, каждый шаг более подробный.

    Обратите внимание, что даже эти более подробные инструкции не предназначены для того, чтобы научить неопытного отделочника мельчайшим деталям связанных с этим процессов обработки дерева или отделки. В конце концов, изготовление гитары, особенно акустической гитары, - это сложный проект по деревообработке, требующий самых разнообразных деревообрабатывающих процессов, поэтому требуются некоторые знания и навыки в области деревообработки. Когда в инструкциях говорится «распылите лак…», мы предполагаем, что мастер использует все необходимое оборудование - компрессор, пистолет-распылитель, вентилируемую окрасочную камеру / зону и т. Д.- и что у него есть некоторые знания, навыки и опыт в использовании этого оборудования при напылении финишных покрытий.

    Меры предосторожности: При шлифовании необработанной древесины используйте респиратор. При смешивании и нанесении отделочных материалов используйте паровую маску и латексные перчатки. Всегда носите защитные очки.

    ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

    • Лак-спрей Seagrave или Cardinal - 1 галлон для отделки 3+ гитар, 1 кварты может быть недостаточно для одной гитары, особенно для начинающего финишера.
    • Seagrave или Cardinal Vinyl Sealer - 1 литра герметика достаточно для 2+ гитар.
    • Разбавитель для лака, 1 галлон - Используйте только более качественный разбавитель средней или медленной высыхания.
    • Lacquer Retarder, 1 пинта FLRFT- для улучшения вытекания, избегайте «покраснения».
    • Наполнитель пор - у нас есть несколько разновидностей
    • Наждачная бумага 3M без нагрузки - зернистость 120/220/320 для окончательной шлифовки деревянных поверхностей перед окончательной обработкой.
    • WET-OR-DRY наждачная бумага - зернистость 220/320 для выравнивания лакового покрытия.
    • WET-OR-Dry Polishing Papers - зернистость 600/1200/2000 для очень тонкого шлифования затвердевшего лака перед полировкой.
    • Жидкие полировальные пасты - Cut polish FCP, Fine polish FFP, Super fine FSP

    ПРОЦЕСС ОТДЕЛКИ ЛАКА - ПРОСТОЙ ОПИСАНИЕ

    ПОДГОТОВКА ДЕРЕВА ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ

    1. Все поверхности должны быть отшлифованы до гладкости и без царапин - Отшлифовать твердую древесину до 220 грит.
    2. Повторите этот процесс шлифования поверхности из мягкой древесины - Отшлифуйте поверхность до зернистости 320.
    3. Полностью удалите шлифовальную пыль со всех поверхностей.
    4. Закройте накладку грифа и закройте звуковое отверстие.

    НАЧАЛЬНАЯ ПРОМЫВКА ВИНИЛОВОГО ЗАПЕЧАТКА

    1. Закройте весь инструмент тонким слоем разбавленного винилового герметика.
    2. Слегка отшлифуйте рельефную шероховатость со всех поверхностей бумагой с зернистостью 320.

    ЗАПОЛНИТЬ ОТКРЫТЫЕ ПОРЫ В ДРЕВЕСИНАХ

    См. Специальные инструкции для каждого наполнителя пор, который мы продаем.

    Заполнение пор наполнителем Chemcraft Pore Filler

    Заполнение пор наполнителем на водной основе LMI

    Заполнение пор Cardinal Pore Filler

    Заполнение пор прозрачным наполнителем Aquacoat

    СОЗДАНИЕ ПРОЗРАЧНОЙ ЛАКОВОЙ ОТДЕЛКИ

    1. Смешайте тонкий раствор лака.
    2. Чтобы начать процесс, нанесите несколько слоев разбавленного прозрачного лака.
    3. Распылите четыре (4) слоя строительного лака.
    4. Отшлифуйте этот уровень покрытия наждачной бумагой зернистостью 220.
    5. Нанесите еще четыре (4) слоя строительного лака.
    6. Отшлифуйте этот уровень покрытия бумагой с зернистостью 320.
    7. ДОПОЛНИТЕЛЬНО - Распылите еще один слой строительного лака на спину, бока и шею - если углубления пор все еще заметны.
    8. Отшлифуйте этот третий уровень покрытия бумагой с зернистостью 320.
    9. Смешайте окончательный раствор лака - немного более разбавленный раствор с замедлителем схватывания лака. (Cardinal не рекомендует этот шаг для своего продукта.)
    10. Нанесите четыре (4) слоя тонкого финального лака.

    РАЗРЕШИТЬ ЛАК ПОЛНОСТЬЮ ОТВЕРСТИТЬ

    • Гитарные фабрики и небольшие магазины позволят этому лаку затвердеть от 4 до 14 дней до полировки. Мы рекомендуем более длительное время отверждения от 10 до 14 дней для достижения наилучших результатов.

    ТОЧНЫЙ ПЕСОК ОТВЕРЖДЕННАЯ ЛАКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

    1. Первое шлифование - тщательно смочите весь инструмент наждачной бумагой с зернистостью 600
    2. Второе шлифование - Смочите шлифовальной бумагой с зернистостью 1200, удалите все следы шлифовки с зернистостью 600.
    3. Третье шлифование - влажный песок с зернистостью 2000 для дальнейшего выравнивания поверхности с зернистостью 1200.

    ПОЛИРОВКА ИЛИ УВЕЛИЧЕНИЕ ЛАКА ДО ВЫСОКОГО БЛЕСКА

    • Используйте наш состав для тонкой полировки FFP и хлопковую полировальную подушечку, чтобы вручную отполировать / отполировать тонко отшлифованные полуглянцевые поверхности до зеркального блеска, а затем используйте нашу сверхтонкую пасту FSP для получения глянцевой поверхности, подобной стеклу.
    • Полировальные пасты Menzerna рекомендуются для полировки отделки.Используйте постепенно более мелкие составы, пока не добьетесь глянцевого покрытия.

    ПРОЦЕСС ПОКРЫТИЯ ЛАКА - ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУР

    ПОДГОТОВКА ДЕРЕВА ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ

    1. Все поверхности должны быть отшлифованы до гладкости и без царапин. Боковые стороны, спинка и горлышко из твердой древесины зашлифовать бумагой 3M. Используйте бумагу с все более мелкой зернистостью от 120 до 220 - шлифуйте по направлению волокон. Для поддержания ровной поверхности всегда используйте шлифовальные блоки или резиновые шлифовальные диски для поддержки бумаги.Каждая более мелкая зернистость должна удалять царапины от предыдущей шлифовки. Периодически проверяйте, нет ли царапин мелкой зернистости, внимательно осматривая поверхность. Этот тщательный осмотр поверхности (и процесс шлифования) можно улучшить, протерев поверхность нафтой или жидкостью для зажигалок и внимательно осмотрев поверхность, пока она смочена жидкостью. В мокром состоянии он будет выглядеть так же, как и под отделкой, и даже небольшие царапины будут видны.
    2. Повторите этот процесс шлифования на поверхности из мягкой древесины, но, возможно, вам придется пройтись через более мелкую бумагу с зернистостью 320 для получения идеально гладкой поверхности без царапин.
    3. Полностью удалите шлифовальную пыль со всех поверхностей сжатым воздухом и / или протрите поверхность тряпкой или бумажным полотенцем, смоченным нафтой или жидкостью для зажигалок. Некоторые отделочники протирают эти поверхности тканью, смоченной водой, чтобы приподнять зерно, а затем повторяют окончательную шлифовку и очистку. Вероятно, столько же финишеров, которые не делают этот шаг, сколько тех, кто это делает. Используйте свое усмотрение.
    4. Закройте накладку грифа и при необходимости закройте звуковое отверстие. Инструмент готов к чистовой обработке.

    НАЧАЛЬНАЯ ПРОМЫВКА ВИНИЛОВОГО ЗАПЕЧАТКА

    1. После того, как все поверхности подготовлены и очищены для финишной обработки, следующим шагом будет герметизация всего инструмента тонким слоем разбавленного винилового герметика. Этот тонкий герметизирующий слой образует тонкий барьер на поверхности древесины и в порах, который облегчит процесс заполнения пор и предохранит заполнитель пор от окрашивания необработанной поверхности древесины. Не менее важно, что этот виниловый герметик увеличивает адгезию прозрачного лака к деревянным поверхностям и пластиковым переплетам.Разбавьте виниловый герметик на 33% разбавителем для лака (примерно 2 части винилового герметика на 1 часть разбавителя для лака) и нанесите два влажных слоя на весь инструмент - сверху, сзади, по бокам, шейке. Дайте первому влажному слою высохнуть примерно за час до нанесения второго. Этот герметизирующий слой высохнет достаточно, чтобы продолжить работу в течение часа.
    2. Слегка отшлифуйте рельефную шероховатость со всех поверхностей бумагой с зернистостью 320 с подкладкой или подушечкой. Будьте осторожны, шлифуйте этот тонкий материал очень легко, а не через него - просто удалите шероховатость поверхности.На этом этапе часто используйте свежую бумагу.

    ЗАПОЛНИТЬ ОТКРЫТЫЕ ПОРЫ В ДЕРЕВО

    Большинство твердых пород дерева, используемых для изготовления гитар и грифов - например, все палисандр, коа, грецкий орех, красное дерево и другие имеют очень открытую пористую структуру. Эти открытые поры проявляются в виде множества крошечных углублений на гладко отшлифованной поверхности этих твердых пород дерева. Эти крошечные углубления необходимо заполнить, чтобы получить ровную и гладкую поверхность. Это самый важный шаг в процессе отделки для достижения идеальной гладкости стекла.Уделяя время и пристальное внимание эффективному и тщательному заполнению пор на этом этапе, вы сократите время и усилия, затрачиваемые на распыление и шлифовку прозрачных лаков на более поздних этапах процесса.

    Напротив, древесина клена, явора, ели и кедра непористая и шлифуется достаточно гладко, поэтому этот процесс заполнения не требуется. Прозрачный лак можно распылять непосредственно на непористую древесину, когда тонкий слой винилового герметика высохнет.

    См. Специальные инструкции для каждого наполнителя пор, который мы продаем.

    Заполнение пор наполнителем Chemcraft Pore Filler

    Заполнение пор наполнителем на водной основе LMI

    Заполнение пор Cardinal Pore Filler

    Заполнение пор прозрачным наполнителем Aquacoat

    СОЗДАНИЕ ПРОЗРАЧНОЙ ЛАКОВОЙ ОТДЕЛКИ

    Процесс нанесения окончательного лакового покрытия на инструмент следует этой общей последовательности: сначала нанесите несколько начальных тонких слоев, чтобы начать формирование лака, затем нанесите 4 слоя более толстого лака в качестве основных строительных слоев, отшлифуйте / выровняйте этот слой, нанесите Еще 4 строительных слоя, отшлифуйте / выровняйте поверхность и, наконец, нанесите пару слоев лака с добавлением замедлителя схватывания лака, чтобы последний слой получился очень ровным и гладким.

    Основная цель этого процесса - создание плоской и гладкой поверхности лаковой пленки без углублений пор. На ранних стадиях распыления заполненные поры будут проявляться как очень незначительные углубления на высохшей поверхности лака. Однако при большем количестве строительных слоев и осторожном влажном шлифовании финишной поверхности между слоями полученная пленка лака будет плоской, ровной и гладкой - и готова к полировке, когда она полностью затвердеет.

    Выполните следующие действия для деталей распыления и шлифования.

    Распыление первых тонких слоев лака

    1. Разбавьте лак McFadden’s Spray Lacquer FL128 примерно на 50% высококачественным разбавителем для лака средней или медленно сохнущей (1 часть лака на 1 часть разбавителя для лака). Это очень тонкий раствор, который оставит только тонкую пленку лака на древесине. Вам понадобится около полторы пинты этой смеси 50/50. Отрегулируйте давление воздуха и подачу лака на пистолете-распылителе для получения наилучшего распыления этого жидкого раствора.
    2. Нанесите два (2) тонких слоя этого разбавленного в соотношении 50/50 лака на весь инструмент - верх, спину, боковые стороны и шею.Это тонкий материал, поэтому он легко накапливается и капает без постоянного движения пистолета-распылителя по инструменту. Это покрытие высохнет на ощупь через 20-30 минут.
    3. Очень тщательно изучите этот первый прозрачный лак. Очень внимательно посмотрите, нет ли царапин, оставшихся на дереве (на данном этапе их не должно быть), и слегка отшлифуйте всю пыль или вкрапления на отделке наждачной бумагой WET-OR-DRY зернистостью 320 с водой в качестве смазки.
    4. Нанесите еще один влажный слой этого разбавленного в соотношении 50/50 лака на весь инструмент.
    5. Дайте этому тонкому начальному слою лака высохнуть не менее часа или двух, прежде чем продолжить.

    Распылите первые строительные слои прозрачного лака

    1. Разбавьте лак примерно на 25% разбавителем для лака (3 части лака на 1 часть разбавителя). Теперь добавьте к раствору лака небольшое количество замедлителя схватывания лака (очень медленного разбавителя), чтобы оно составляло около 5% от общего количества раствора. Это рецепт лака, который мы будем использовать для «строительных» слоев - смесь лака достаточно густая, чтобы создать глубину, но она достаточно разбавлена ​​и заторможена, чтобы растекаться ровно и гладко по поверхности.Настройте пистолет-распылитель на большее давление воздуха и отрегулируйте наконечник форсунки для большего количества жидкости, чтобы получить этот более густой раствор для распыления хороших влажных слоев. Слегка протрите все поверхности липкой тканью, чтобы удалить пыль с поверхности перед распылением.
    2. Нанесите два (2) влажных слоя строительного лака на весь инструмент. Распылить равномерным слоем внахлест в одном направлении (например, вверх и вниз) на каждую поверхность. Подождите около 5 минут, чтобы этот слой частично высох, затем нанесите еще один влажный слой на все части инструмента.Распылите второй слой на поверхности в другом направлении (например, из стороны в сторону). Чередование этого рисунка распыления поможет обеспечить более равномерную толщину нанесенного лакового покрытия.
    3. Подождите один час или больше, чтобы лак достаточно затвердел, чтобы внимательно его изучить. Тщательно осмотрите все поверхности и удалите пыль, инородные частицы или шероховатости. Отшлифуйте наждачной бумагой WET-OR-DRY зернистостью 320 и водой. Перед повторным распылением слегка протрите поверхности липкой тканью.
    4. Распылите еще два (2) влажных слоя строительного лака на весь инструмент. Распылите один влажный слой на все поверхности. Подождите 5 минут перед нанесением второго слоя.
    5. Дайте этому лаку застыть и затвердеть не менее двух (2) дней, прежде чем шлифовать его до плоского состояния.

    Отшлифуйте сухой слой лака до плоской поверхности.
    Процесс создания лакового покрытия для музыкальных инструментов включает в себя несколько сеансов распыления и шлифования в течение 6-8 дней. Этот цикл нанесения нескольких слоев финишного покрытия с последующим высыханием финишного покрытия и последующим выравниванием поверхности повторяется несколько раз, прежде чем финиш станет идеально гладким и без пор.Шлифовка или выравнивание лака между слоями не менее важна, чем процесс распыления для достижения качественной отделки. С каждым последующим циклом распыления и шлифования слой лака становится более толстым и плоским с меньшим количеством мелких углублений пор на поверхности. По мере того, как распыление прогрессирует и нанесенные покрытия становятся более гладкими, можно использовать более мелкую наждачную бумагу для выравнивания поверхности. Будет проведено как минимум два из этих сеансов распыления и шлифования (может быть, три), пока толщина лака увеличивается.Мы отшлифуем все лаковые поверхности наждачной бумагой WET-OR-DRY различной степени зернистости, используя воду в качестве шлифовальной смазки.

    1. Подготовьте наждачную бумагу и шлифовальные диски для шлифовки. Для выравнивания используется наждачная бумага с зернистостью 220 ВЛАЖНАЯ ИЛИ СУХАЯ. Лист наждачной бумаги сложите пополам, разрежьте или разорвите на две части. Сложите эти две (2) части пополам и разорвите или разрежьте на четыре равные части. Разрежьте или разорвите эти четыре (4) части пополам. Должно быть восемь (8) отдельных частей 2 3/4 ″ X 4 1/4 ″.Обильно используйте бумагу, она лучше всего работает, когда она свежая и острая. Все восемь (8) маленьких кусочков с одного листа будут использоваться для влажного шлифования всего тела. И, наконец, сделайте шлифовальную подушку из резины или пенополистирола 2 ″ X 2 1/4 ″, чтобы закрепить наждачную бумагу во время влажного шлифования.
    2. Работайте одновременно на небольших участках, чтобы вы могли внимательно изучить поверхность лака и наблюдать за процессом выравнивания.
    3. Цель этого сеанса шлифования - удалить (шлифованием) примерно от 1/4 до 1/3 толщины лакового покрытия.Это выравнивание должно быть ровным и равномерным по всей шлифованной поверхности. На данном этапе следует уменьшить углубления пор в заполненной древесине твердых пород, но не полностью устранить их.
    4. Начните мокрое шлифование. Оберните один из небольших листов наждачной бумаги зернистостью 220 вокруг шлифовальной тарелки и нанесите немного воды на поверхность инструмента. Несколько раз отшлифуйте смоченную поверхность с умеренным давлением. Прекратите шлифование и вытрите водно-лаковый раствор с поверхности бумажным полотенцем. При правильном освещении внимательно изучите свое шлифование.Поскольку вы не можете видеть поверхность во время работы, вы должны почувствовать изменение поверхности, вызванное шлифовкой. Поверхность должна быть матовой с царапинами от шлифовки, и на всей поверхности твердых пород дерева должны оставаться блестящие поры.
    5. Продолжить влажное шлифование. Намочите и отшлифуйте эту область еще раз, помня о цели (см. Выше). Снова вытрите воду и осмотрите поверхность. Если вся поверхность ровная и матовая с мелкими царапинами от шлифовки, переходите к мокрому шлифованию прилегающей области.Даже с водной смазкой наждачная бумага скоро забьется налетом лака. По мере необходимости заменяйте бумагу, чтобы шлифование продолжалось эффективно. На шлифовку всего инструмента таким способом может потребоваться 2 часа.
    6. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ - Отшлифуйте каждую поверхность методично и равномерно. Не переступайте порог песка ни на одном участке. Ни в коем случае не допускайте шлифования этого слоя лака. НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ПОЛНОСТЬЮ ПЕЧАТЬ ПОРЫ НА ЭТОМ ЭТАПЕ. Избегайте шлифования вплоть до краев верхней, задней и боковых сторон.Легче отшлифовать лаковое покрытие до краев деревянной поверхности, чем посередине спинки или верха. Лакированная поверхность по краям будет отшлифована / выровнена позже в процессе.
    7. Этот сеанс влажного шлифования завершается, когда поверхность лака по всему инструменту становится плоской, ровной и матовой с мелкими царапинами от шлифовки. Каждое углубление пор в древесине твердых пород должно быть хотя бы частично отшлифовано. Начисто протрите поверхность для следующего сеанса распыления.

    Распылите подробнее Строительные покрытия прозрачного лака

    1. Приготовьтесь к нанесению дополнительных слоев строительной лаковой смеси.При необходимости добавьте дополнительный «строительный» лак. Протрите все поверхности липкой тканью, чтобы удалить мелкие частицы пыли непосредственно перед распылением.
    2. Распылите четыре (4) влажных слоя строительного лака на весь инструмент в последовательности, указанной в разделе «» Распылите первые строительные слои прозрачного лака в разделе выше. Распылите два слоя, подождите час, распылите еще два, как указано.
    3. Дайте этому новому лаку застыть и высохнуть в течение как минимум двух (2) дней перед следующей шлифовкой.

    Отшлифуйте сухой слой лака до плоской поверхности.
    Этот новый высохший слой лака должен быть более плоским и иметь гораздо меньше мелких углублений пор на поверхности, чем первый слой лака, нанесенный распылением. Этот слой можно выровнять влажной шлифовкой с использованием более тонкой бумаги WET-OR-DRY зернистостью 320.

    1. Подготовьте наждачную бумагу и шлифовальные диски для шлифовки. Для выравнивания мы будем использовать зернистость 320 ВЛАЖНОЕ ИЛИ СУХОЕ. Лист наждачной бумаги сложите пополам, разрежьте или разорвите на две части.Сложите эти две (2) части пополам и разорвите или разрежьте на четыре равные части. Разрежьте или разорвите эти четыре (4) части пополам. Должно быть восемь (8) отдельных частей 2 3/4 ″ X 4 1/4 ″. Используйте шлифовальную подушку из резины или пенополистирола 2 ″ на 2 1/4 ″, чтобы закрепить эту бумагу во время процесса влажного шлифования. Во время шлифовки будет использовано от 12 до 15 таких маленьких кусочков наждачной бумаги.
    2. Опять же, работайте одновременно на небольших участках, чтобы вы могли внимательно изучить обрабатываемую поверхность лака и наблюдать за процессом выравнивания.
    3. Цель этого сеанса шлифования - удалить (шлифованием) примерно от 1/4 до 1/3 толщины лакового покрытия. Это выравнивание должно быть ровным и равномерным по всей шлифованной поверхности. На этом этапе все углубления пор в заполненной древесине твердых пород должны быть полностью или почти полностью отшлифованы.
    4. Отшлифуйте это лаковое покрытие до ровной и гладкой поверхности, используя бумагу с зернистостью 320. Тщательно отшлифуйте все поверхности инструмента - по одному небольшому участку за раз. Смочите каждую рабочую зону влажной шлифовкой, пока поверхность не станет полностью ровной и матовой с мелкими царапинами зернистостью 320.Часто используйте свежую бумагу для эффективного и чистого выравнивания. Почаще вытирайте воду и лаковую суспензию с поверхности, чтобы следить за своими успехами. Методично и равномерно отшлифуйте все участки.
    5. Когда весь инструмент полностью выровнен, внимательно осмотрите отшлифованные лаковые поверхности. Используйте это внимательное наблюдение и ваше здравое суждение, чтобы определить, какие из следующих условий существуют, и действуйте в соответствии с указаниями.
    • Если поверхности абсолютно плоские, гладкие и без пор - нанесение лака завершено.Перейдите к следующему этапу процесса отделки - нанесению финальных слоев.
    • Если осмотр поверхности показывает, что в связке или розетке есть только несколько мелких пор, отверстий или щелей, их следует заполнить индивидуально. Лучший способ - заполнить каждую крошечную дырочку прямым толстым лаком, нанесенным в несколько слоев - от 4 до 10 - очень тонкой кистью художника. Не роняйте большие капли лака в отверстие, а аккуратно нанесите несколько слоев лака на отверстия в течение часа или двух.Слегка влажный зашлифуйте эти очищенные поры или зазоры, чтобы проверить результат заполнения.
    • Если осмотр поверхности выровненных лаковых поверхностей на залитой твердой древесине спинки, боковых сторон и шейки показывает, что все еще имеется слишком много очевидных углублений пор, необходимо нанести еще один слой лака Build на эти области. Повторите последнюю последовательность распыления слоя Build и влажной шлифовки зернистостью 320 по спине, бокам и шее. Это третье покрытие прозрачного лака Build на этих пористых поверхностях, безусловно, сделает их плоскими и без пор.Обычной практикой является нанесение большего количества лака на спину, бока и шею для более толстого и более защитного покрытия. Но не добавляйте эти дополнительные слои, если они не нужны для заполнения пор на поверхности лака.

    Распылите последние слои лака по всему инструменту.
    На этом этапе лаковое покрытие должно быть получено достаточной толщины. Таким образом, цель заключительных слоев лака состоит не в том, чтобы нанести больше лака, а в том, чтобы оставить поверхность окончательного распыленного лака настолько плоской, гладкой и глянцевой, насколько это возможно.Эта очень ровная и гладкая поверхность облегчит тонкое шлифование и полировку затвердевшей лаковой поверхности.

    1. Приготовьте смесь лака для финального покрытия. Этот раствор лака будет иметь больше разбавителя и замедлителя схватывания лака, чем смесь лаков Build. Разбавьте лак примерно на 33% разбавителем для лака (2 части лака на 1 часть разбавителя). Теперь добавьте к раствору лака небольшое количество замедлителя схватывания лака (очень медленного разбавителя), достаточное, чтобы составить около 10% от общего раствора.Эта смесь лаков для финального покрытия оставляет тонкую, ровную и блестящую поверхность поверх наростной лаковой пленки. Отрегулируйте пистолет-распылитель с меньшим давлением воздуха и отрегулируйте наконечник форсунки так, чтобы этот более жидкий раствор лака хорошо распылялся. Перед распылением осторожно протрите все поверхности липкой тканью, чтобы удалить все мельчайшие частицы с поверхности.
    2. Нанесите два (2) слоя последнего лака на весь инструмент. Распылить равномерным слоем внахлест в одном направлении (например, вверх и вниз) на каждую поверхность.Подождите около 5 минут, чтобы этот слой частично высох, затем нанесите еще один слой на все части инструмента. Распылите на поверхности в другом направлении (например, из стороны в сторону) для второго слоя. Будьте особенно внимательны к нанесению идеальных покрытий - равномерно, чтобы каждая поверхность была покрыта одинаково.
    3. Дайте первому окончательному лаковому покрытию высохнуть в течение часа или более. Затем он должен быть достаточно сухим, чтобы его можно было обрабатывать. Внимательно осмотрите каждую поверхность лака на предмет дефектов ровности и гладкости пленки лака.Выровняйте мелкие дефекты наждачной бумагой WET-OR-DRY зернистостью 400 с большим количеством воды и свежей бумагой. Отшлифуйте ровно настолько, чтобы удалить или уменьшить дефекты поверхности. Просушите и очистите отшлифованные поверхности.
    4. Слегка протрите все поверхности липкой тканью, чтобы удалить все мелкие частицы, непосредственно перед покраской.
    5. Распылите еще два (2) слоя финального лака на весь инструмент. Распылите эти два последних слоя точно в той же последовательности и таким же образом, что и первые два финальных слоя (см. Выше).Проявите максимум внимания, терпения и навыков при распылении, потому что это действительно последний слой.
    6. Будьте осторожны, не распыляйте толстые слои этого разбавленного, замедленного лака в это время - растворяющее действие всего разбавителя и замедлителя схватывания (медленного разбавителя) в этом растворе может изменить полуотвержденное лаковое покрытие.
    7. Отложите инструмент в сторону, чтобы лаковое покрытие полностью высохло и затвердело.

    РАЗРЕШИТЬ ЛАК ПОЛНОСТЬЮ ОТВЕРДИТЬСЯ
    Время, необходимое для отверждения, высыхания и затвердевания напыляемой отделки - достаточное для намокания шлифовки и полировки до зеркального блеска - обычно составляет от 7 до 14 дней.Тонкое шлифование пойдет легче, и полированная поверхность будет казаться более глянцевой с более длительным временем высыхания, но финишные покрытия после 4 или 5 дней высыхания можно отшлифовать и отполировать до приемлемого высокого блеска. Мы рекомендуем более длительное время отверждения - от 10 до 14 дней - для достижения наилучших результатов.

    ТОЧНЫЙ ПЕСОК ПОВЕРХНОСТЬ ОТВЕРЖДЕННОГО ЛАКА
    Отвержденный лак уже должен быть несколько плоским и глянцевым, но внимательный осмотр покажет, что это стекло не гладкое или блестящее, как стекло.Это требует очень точной тонкой шлифовки и твердой полировки, чтобы стекло с напылением получилось гладким с высоким блеском. Мокрая шлифовка будет производиться наждачной бумагой WET-OR-DRY с очень мелким зерном за три (3) отдельных цикла шлифования, в каждом из которых используется наждачная бумага с постепенно уменьшающейся зернистостью - сначала зернистостью 600, затем 1200 и, наконец, 2000. Благодаря этой тщательной и постепенно более тонкой шлифовке поверхность будет иметь равномерный безупречный полуматовый блеск. Позднее эта поверхность будет доведена до прозрачного глянцевого цвета с помощью ручной полировки и полировки.Чем точнее и тщательнее будет эта тонкая шлифовка, тем легче и быстрее поверхность будет доведена до зеркального блеска во время полировки.

    1. Подготовьте мелкую наждачную бумагу, разрезав или разорвав эти листы 5 1/2 ″ X 9 ″ на четыре (4) меньших куска 2 3/4 ″ X 4 1/2 ″ для использования с шлифовальной подушечкой. Чтобы отшлифовать весь инструмент, приготовьте не менее восьми (8) кусочков каждого из этих маленьких кусочков наждачной бумаги с зернистостью 600, 1200 и 2000 WET-OR-DRY. Всегда используйте эти меньшие кусочки наждачной бумаги с резиновой или пенополистирольной шлифовальной подушечкой размером 2 x 2 1/4 дюйма.Это поможет сохранить эти лакированные поверхности очень плоскими во время шлифования.
    2. Приготовьте лубрикант на мыльной воде для этого сеанса влажного шлифования. Добавьте пару капель средства для мытья посуды в воду, используемую в качестве смазки для влажного шлифования. Эта слегка мыльная вода является заметно лучшей смазкой при шлифовании очень мелкой наждачной бумагой.
    3. Первое шлифование - Намочите весь инструмент наждачной бумагой WET-OR-DRY зернистостью 600, используя мыльную воду в качестве смазки. Этот сеанс влажного шлифования очень важен для получения ровной глянцевой поверхности.Равномерно шлифуйте во всех направлениях - по волокнам, поперек волокон, под углом 45 градусов к волокнам - с одинаковым постоянным давлением, чтобы создать ровную матовую поверхность по всей рабочей зоне. Абсолютно все мелкие изъяны, углубления пор или дефекты поверхности за это время шлифуются. Часто используйте свежую наждачную бумагу и смазку и отшлифуйте каждую поверхность лака до такой же ровной, тусклой (без блестящих пятен) безупречной поверхности.
    4. Вторая шлифовка - Намочите весь инструмент наждачной бумагой WET-OR-DRY зернистостью 1200, используя мыльную воду в качестве смазки.Это гораздо более мелкая наждачная бумага, и здесь она используется для шлифования мелких царапин, оставленных на поверхности в результате предыдущего влажного шлифования зернистостью 600. Для этого шлифования перемещайте шлифовальную тарелку вперед и назад по поверхности только в одном направлении - шлифуйте по направлению волокон. Это может помочь увидеть царапины зернистостью 600 на поверхности. Равномерно и тщательно отшлифуйте участок. Осмотрите поверхность достаточно внимательно, чтобы увидеть, как мелкие царапины зернистостью 600 удаляются еще более тонкой шлифовкой зернистостью 1200.Будьте здесь внимательны. Песок, осмотр. Песок, осмотр. Отшлифуйте каждую область до тех пор, пока все царапины зернистостью 600 не будут полностью удалены с поверхности. Теперь эти тонко отшлифованные поверхности будут иметь матовый или полуглянцевый блеск.
    5. Третье шлифование - Намочите весь инструмент наждачной бумагой WET-OR-DRY зернистостью 2000, используя мыльную воду в качестве смазки. Этот последний сеанс ультратонкой шлифовки может быть короче и проще, чем первые два. Смочите все поверхности наждачной бумагой зернистостью 2000. При умеренном давлении отшлифуйте равномерно и равномерно от края до края, чтобы поверхность приобрела очень тонкий полуматовый блеск.
    6. Тонкое шлифование завершено, и поверхность лака готова к полировке.

    ПОЛИРОВКА ТОЧНО ШЛИФОВАННОГО ЛАКА ДО ВЫСОКОГО БЛЕСКА
    На данном этапе нашего процесса очень важно, чтобы все царапины от шлифования зернистостью 600 были полностью удалены предыдущими сеансами тонкой шлифовки с зернистостью 1200 и 2000. Преимущество мокрого шлифования этих лаковых поверхностей до ультра-тонкой зернистости 1200 и 2000 заключается в том, что очень мелкие царапины, оставленные на поверхности этой ультратонкой наждачной бумагой, можно отполировать до гладкости стекла с помощью средней или мелкой жидкой полировки. например, LMI Fine Polish FFP.Без более глубоких царапин зернистостью 600 на поверхности нет необходимости начинать полировку с более агрессивной полировки Cut: весь инструмент будет отполирован до зеркального блеска с помощью полировки Fine. Затем все поверхности снова полируются с помощью более тонкого средства Super Fine Polish FSP для получения финального глянцевого покрытия с мокрым эффектом.

    Весь инструмент будет отполирован до зеркального блеска с помощью полировки Fine. Затем все поверхности снова полируются с помощью более тонкого средства Super Fine Polish FSP для окончательного глянцевого покрытия, выглядящего как мокрый.

    1. Сделайте полировальные подушечки из хлопчатобумажной ткани. Так же, как мы использовали шлифовальные блоки и подушечки при шлифовании поверхности, мы будем использовать жидкий полироль с полировальной подушечкой. Простая полировальная подушечка может представлять собой плотный комок хлопка размером с кулак, обернутый в пару слоев мягкой многократно выстиранной хлопчатобумажной ткани - как старая белая футболка. Мягкий хлопок плавно скользит по поверхности, а твердая ткань внутри полировальной подушечки образует широкую плоскую полутвердую основу для этой мягкой хлопковой ткани для полировки.Сделайте аналогичную, но меньшего размера, полировальную подушку для полировки меньших или более узких участков.
    2. Работайте на небольших участках - от 4 дюймов на 4 дюйма до 5 на 5 дюймов - и завершите полировку в каждой области, прежде чем переходить к полировке прилегающих участков.
    3. Начните полировку лака с помощью Fine Polish. Начните полировку с нанесения тонкого слоя жидкого полироля FFP на полируемую поверхность. Этот полироль является смазкой и абразивом для полировальной тарелки. Крепко возьмите полировальную подушку в ладони и начните полировать ею поверхность.Постоянно перемещайте подушечку круговыми движениями по поверхности и сильнее прижимайте полировальную подушку к поверхности по мере высыхания полироли. Когда кажется, что полироль высох, сотрите высохшую полировку с поверхности и внимательно посмотрите, как идет процесс полировки - поверхность будет медленно меняться от атласной до глянцевой при последовательных сеансах полировки.
    4. Продолжите полировку с помощью Fine Polish. Добавьте небольшое количество полироли на подушку или лакированную поверхность и снова тщательно отполируйте поверхность.Полируйте равномерно по всей площади. Остановитесь и проверьте результаты. Добавьте еще полироли и снова тщательно отполируйте поверхность. Потерпи. Для придания блеска каждой небольшой области может потребоваться от 5 до 10 минут и несколько сеансов полировки / полировки. Используйте меньшую полировальную подушку или небольшую ткань, чтобы отполировать лак на небольших участках и в узких углах.
    5. Полировка концов с помощью Fine Polish. Когда каждая поверхность лака отполирована до зеркального блеска без мелких царапин, вы можете прекратить полировку с помощью этого средства Fine Polish.Весь процесс полировки может занять два-три часа. Так что не торопитесь, убедитесь, что одна область полностью завершена, прежде чем переходить к полировке другой.
    6. Отполируйте все поверхности с помощью Super Fine Polish. Обернув полировальную подушку свежим мягким хлопком, снова отполируйте весь инструмент с помощью Super Fine Polish FSP. Этот сеанс полировки будет проходить намного быстрее, чем первый, и придаст поверхности лака еще более высокий блеск - почти мокрый вид. Эту полироль Super Fine Polish также можно использовать для полировки или очистки инструмента в любое время.
    7. Полировальные пасты Menzerna рекомендуются для полировки отделки. Используйте постепенно более мелкие составы, пока не добьетесь глянцевого покрытия.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ И АЛЬТЕРНАТИВЫ ПРОЦЕССА

    • Весь описанный здесь процесс отделки - от запечатывания древесины до полировки затвердевшего лака - займет от 14 до 21 дня. Мы рекомендуем использовать максимальное время сушки, указанное на каждом этапе. Это более длительное время отверждения на каждом этапе обеспечит наилучшие результаты мокрого шлифования и ручной полировки.
    • Не стесняйтесь распылять предлагаемую третью серию лаков Build на спину, боковые стороны и шею, если после шлифования второго слоя лаков Build все еще видны углубления пор.
    • Помните - это лишь один из множества способов лакирования, с помощью которых можно получить глянцевую лаковую отделку качества музыкального инструмента. Специалисты по отделке, имеющие некоторый опыт, могут посчитать полезным немного изменить смеси лаков, чтобы они хорошо распылялись в их конкретном месте или в магазине.
    • Замедлитель схватывания лака - полезный инструмент в процессе отделки лака. Небольшое количество (от 5 до 10% по объему) этого очень медленного разбавителя добавляется к раствору прозрачного лака для замедления высыхания напыленных покрытий. В этом случае лак будет более ровно ложиться на поверхность до затвердевания. Было бы полезно постепенно добавлять больше замедлителя схватывания к раствору лака Build, поскольку он образуется в течение трех (3) сеансов распыления. Увеличьте количество замедлителя схватывания с 5% до 10% по объему при третьем распылении на спину, бока и шею - это поможет лаку вытечь ровно и разгладить любые углубления пор, оставшиеся на лаковых поверхностях на этом этапе.

    Может ли краска для гитары повлиять на ваш тон?

    Меняет ли звук окраска электрогитары? Это вопрос, который был в голове у Билли Коргана из Smashing Pumpkins, который ловил критику среди механиков в Интернете за предположение, что цвет краски влияет на звучание гитары. Корган недавно представил свою фирменную модель Reverend для Guitar Center и сказал: «С годами я обнаружил, что некоторые краски звучат по-другому, поэтому белый Reverend, я думаю, звучит лучше.

    Люди, которые верят в эту идею, обычно говорят о типе отделки, используемой на гитаре, среди которых нитроцеллюлоза, полиэстер и полиуретан являются тремя наиболее популярными. Я согласен с мнением, что краска, как и все, что вы наносите или на гитару, влияет на тон, но мне было трудно получить хорошие ответы на эту тему, поскольку большая часть дискурса - это просто обсуждение на форуме. домыслов и противоречивых ответов.

    Чтобы проверить, можно ли утверждать, что краска для гитары влияет на тон, я поговорил со специалистами Fender Custom Shop и со старшим химиком Fender Хулио Седано.

    Что такое гитары с нитроцеллюлозным покрытием?

    NBCGetty Изображений

    Мнение гитарных снобов сводится к тому, что нитро, оригинальная отделка электрогитары, используемая в США, лучше сохраняет естественный резонанс дерева в гитаре, чем полиуретан и полиэстер. Когда Fender только начинал свою деятельность, их гитары были окрашены нитроцеллюлозным лаком DuPont «Duco» и акриловым лаком DuPont «Lucite» - теми же красками, что и для автомобилей General Motors.У вас был лак Лейк-Плэсид синий, красный карамельное яблоко, олимпийский белый цвет и так далее.

    Так же, как краска, защищающая металлический каркас автомобиля от повреждений, краска на гитаре защищает его от вмятин, царапин и атмосферных воздействий. Но нитро финиш со временем тускнеет, и краска отслаивается. В лаке не было защиты от ультрафиолета, поэтому вы бы получили эффект пожелтения. Полиуретан и полиэстер были приняты производителями гитар в конце 60-х - начале 70-х годов как более надежное решение проблемы нитро. В отличие от нитро, эта отделка придавала гитарам блестящую облицовку, которая не выцветала со временем, не скалывалась и не царапалась.

    Но для многих чистокровных звуков они подавили резонанс на гитарах. Истинная, богатая динамика и частотные диапазоны дерева были приглушены, и поэтому многие люди избегали полиэстера и полиуретана и все еще придерживаются этого принципа.

    Мастер-строитель Fender Custom Shop Рон Торн предлагает некоторый исторический контекст: «Полиэстер получил плохую репутацию в конце 60-х, 70-х годах, прежде всего потому, что он наносился очень толстым слоем. Теперь вы можете распылить его почти так же тонко, как Nitro. Толщина пленки имеет большее значение, чем материал.В тонком плане, если вы держите его тонким, они будут очень похожи ».

    Более изысканный поли

    Со временем производители улучшили способы нанесения полиэстера и полиуретана на гитары, и теперь трудно сказать, что поли уступает нитро. Если вам нравится винтажный вид - звонки и все такое - и вы хотите видеть текстуру дерева, выбирайте нитро. Если вы предпочитаете более глянцевый вид и действительно стремитесь к долговечности, выбирайте поли.

    Нельзя сказать, что поли и нитро не создают тональных различий.В то время как Fender, естественно, настороженно полагает, что в одной отделке они используют звук лучше, чем в другой, Седано сказал, что «лак более проницаем и позволяет дереву дышать и резонировать больше, чем более прочное полиэфирное покрытие, которое может немного повлиять на резонанс. Это баланс тона и прочности ".

    Сторонники нитро всегда говорят о том, что нитро никогда не перестает лечить. То же самое и с бетоном. С научной точки зрения, растворители непрерывно растворяются из пленки, а жирные шарики или эмульсии, содержащие смолу, пигменты и коалесцирующие агенты, остаются связанными и связываются с деревом и сами с собой, расплющиваются и стекают в однородную пленку.

    Проще говоря, краска со временем истончается (отсюда и трещины, которые вы видите на нитро-покрытиях), и теоретически резонанс и тон постоянно становятся богаче, какими бы бесконечно малыми они ни были. Гитара с полиуретановым покрытием застывает в течение нескольких дней, поэтому, если отбросить множество других факторов износа и просто сосредоточиться на краске, поли-гитара будет звучать так же через два года после владения ею, как и в течение первых двух недель.

    Коррекция цвета

    Автор AFP Getty Images

    Краска цвет Эффектный тон - вот над чем ломают голову критики Билли Коргана.К сожалению, трудно найти какой-либо реальный научный дискурс по этому поводу, но Fender смог дать мне некоторое представление.

    Я подумал, могут ли различные химические составы разных цветов влиять на колебания струн, рикошетящих от дерева. Седано объясняет, что из-за их различных химических свойств «разные цвета имеют разную оттеночную нагрузку, и их нужно наносить по-разному, некоторые в большем количестве, чем другие, поэтому это будет больше о тонком или тонком покрытии, чем о самом цвете.”

    Вполне вероятно, что цвета, которые необходимо наносить более толстым слоем, будут немного подавлять резонанс древесины в большей степени, чем цвета с более тонкими пленками. Fender не раскрывает, какие цвета окрашиваются толще других.

    Значит, смола, пигменты и коалесцирующие агенты оседают по-разному в зависимости от цвета краски, влияя на твердость, плотность и пористость?

    «Да - это основная причина таких добавок к краске, как дисперсия, текучесть, контроль вязкости - эти дисперсионные свойства имеют большое влияние на механические свойства, такие как твердость и гибкость», - говорит Седано.

    Вот где все становится научным. Модуль упругости Юнга описывает напряжение (плотность) над деформацией (материал движется и реагирует на напряжение) или, проще говоря, жесткость объекта . В гитаре дерево и отделка сочетаются друг с другом, и, поскольку древесины гораздо больше, чем отделки, древесина оказывает большее влияние на тон, чем краска. Для акустической гитары или гитары с полым корпусом краска влияет на звук сильнее, чем на электрическую цельнокорпусную гитару, потому что деревянные верхние части этих гитар намного тоньше - примерно 1/10 дюйма в отличие от твердого корпуса толщиной 2 дюйма. .

    Так влияет ли цвет на звук?

    Количественно определить, насколько краска влияет на тон, невероятно сложно ответить, потому что тон возникает в результате взаимодействия множества частей, составляющих единое целое - вы не можете выделить один фактор.

    «Дерево - это натуральный элемент, и одна доска, вырезанная из того же дерева, может иметь резонансную частоту, отличную от соседней», - говорит Майк Льюис, вице-президент Fender по разработке продукции. "Единственный способ по-настоящему ощутить разницу между лаком, поли, красным, черным, толстым или тонким - это полностью собрать гитару, покрасить ее и закончить этим цветом, а затем полностью снять ее и перекрасить чем-нибудь другим и слушайте одну и ту же деревяшку, звукосниматели и оборудование рядом.”

    Поскольку краска выполняет на гитаре несколько функций - она ​​обеспечивает эстетичный вид, защищает гитару от повреждений, стабилизирует древесину под ней, она составляет внешний слой, в котором излучаются звуковые волны - производителям красок необходимо найти баланс в своем дизайне - и они постоянно развиваются. Седано говорит, что у Fender есть современная лаборатория покраски в Энсенаде, Мексика, «с самыми передовыми химическими и микроскопическими приборами, такими как ATR-FTIR-Microscopy, UV / Vis Spectroscopy, TGA-GC / MS и TMA.

    Конечно, воспринимаемые различия в цвете гитар могут сводиться к моджо. Если вы любите белую гитару, как Билли Корган, вам больше нравится играть на белой гитаре, чем на красной.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *