Молдинг из полиуретана: Молдинги гибкие (Flex)

МОЛДИНГИ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА — ОТ 110Р, в интерьере ФОТО* С ДОСТАВКОЙ …

ЕВРОПЛАСТ	ЕВРОПЛАСТ	ЕВРОПЛАСТ	ЕВРОПЛАСТ
Артикул     1.51.302	Артикул      1.51.308	Артикул        1.51.315	Артикул     1.51.301
размер         6* 2.5	размер          4.1* 2	размер            7.5* 2.2	размер         4.2* 1.6
длина          2метра	длина           2метра	длина              2метра	длина           2метра
гибкий аналог	углов. элементы	натяжных потол.	углов. элементы
ЦЕНА  757.00/468	ЦЕНА  675.00/313	ЦЕНА 742.00	ЦЕНА  677.00/313
ЕВРОПЛАСТ	ЕВРОПЛАСТ	ЕВРОПЛАСТ	ЕВРОПЛАСТ
Артикул      1.51.314	Артикул      1.51.352	Артикул      1.51.380	Артикул      1.51.313
размер          6.6* 1.8	размер          3.6* 2.1	размер          22* 2.5	размер          5.3* 2
длина           2метра	длина           2метра	длина           2метра	длина           2метра
гибкий аналог	углов. элементы	гибкий аналог	натяжных потол.
ЦЕНА  717.00	ЦЕНА   686.00	ЦЕНА 1630.00	ЦЕНА  717.00
ORAC LUXXUS	ORAC LUXXUS	ORAC LUXXUS	ORAC LUXXUS
Артикул    P3071	Артикул    Р9901	Артикул    Р4020	Артикул     Р9020
размер       37.2* 7.6	размер        7* 1.5	размер        5* 3	размер         9.5* 2
длина        2метра	длина         2метра	длина         2метра	длина          2метра
натяжных потол.	гибкий аналог	углов. элементы	гибкий аналог
ЦЕНА 7504.00	ЦЕНА 1060.00	ЦЕНА 906.00	ЦЕНА 1630.00
ORAC LUXXUS	ORAC LUXXUS	ORAC LUXXUS	ORAC LUXXUS
Артикул    Р6020	Артикул     Р7030	Артикул    Р2020	Артикул   Р1020
размер        6.5* 3	размер         8.5* 1.5	размер        4.5* 2.5	размер       5* 2.5
длина         2метра	длина          2метра	длина         2метра	длина        2метра
гибкий аналог	натяжных  потол.	углов. элементы	углов. элементы
ЦЕНА   1010.00	ЦЕНА   1168.00	ЦЕНА   1889.00	ЦЕНА   1964.00
PERFEKT	PERFEKT	PERFEKT	PERFEKT
Артикул     AD314	Артикул      AD332	Артикул     AD305	Артикул     AD339
размер         5.2* 1.7	размер          4* 1.5	размер         9* 2.8	размер         8* 1.9
длина          2.4метра	длина           2. 4метра	длина          2.4метра	длина       2.4метра
натяжных потол.	угл. элементы	натяжных потол.	гибкий аналог
ЦЕНА     370.00	ЦЕНА     300.00	ЦЕНА      630.00	ЦЕНА     578.00
PERFEKT	PERFEKT	PERFEKT	PERFEKT
Артикул      AD332	Артикул      AC205	Артикул      AC271	Артикул      AC220
размер          4* 1.5	размер          13* 2. 1	размер         19.7* 3.5	размер          3.2* 1.1
длина         2.4 метра	длина         2.4 метра	длина         2.4 метра	длина          2.4 метра
углов. элементы	гибкий аналог	натяжных потол.	углов. элементы
ЦЕНА    300.00	ЦЕНА     880.00	ЦЕНА    1230.00	ЦЕНА     238.00
ORAC AXXENT	ORAC AXXENT	ORAC AXXENT	ORAC AXXENT
Артикул   РХ145	Артикул     РХ103	Артикул     РХ117	Артикул      РХ120
размер        5* 1	размер         2. 5* 1.5	размер        3.5* 1.5	размер          4* 2
длина        2метра	длина          2метра	длина          2метра	длина           2метра
натяжных потол.	дюрополимер	натяжных потол.	дюрополимер
ЦЕНА  337.00	ЦЕНА  228.00	ЦЕНА    317.00	ЦЕНА  423.00
ULTRAWOOD	размер     3* 0.9	ULTRAWOOD	размер       4* 0.2
Артикул        U012	длина      2. 4 метра	Артикул            U021	длина        2.4 метра
натяжных потол.	ЦЕНА    222.00	натяжных потол.	ЦЕНА      374.00

отделка арки молдингом для стен, потолочный гибкий пенополиуретановый молдинг в интерьере и другие виды

На эстетическое восприятие помещения или здания оказывают влияние множество мелочей, каждая из которых должна гармонично занимать своё особое место, выгодно подчёркивая тот или иной фрагмент интерьера.

Использование полиуретановых молдингов – отменный способ декорирования помещений, создания стилевой гармонии и привлекательности. Более того, вариант является экономически оправданным, поскольку такие изделия бюджетны, элементарны при монтаже и дают обширный простор для самостоятельного творчества.

Что это такое?

Молдинги — особым образом обработанные накладки, многообразные планки, применяемые при украшении, приведении интерьеров к гармоничному виду и для корректировки незначительных изъянов отделки. Они бывают узкими и широкими (2-20 см), жёсткими и гибкими. Зачастую производятся с рельефными фигурами и разнообразными орнаментами.

Полиуретановые молдинги производят из пенополиуретанового состава (вспененного пластика). Благодаря способу заполнения формы полимерной массой в условиях высокого давления изделия получаются плотной, но гибкой структуры. Их можно прибивать гвоздями, резать и крепить клеем к различным поверхностям.

К их преимуществам относятся:

• малый вес, определяющий простоту работы с материалом и возможность не перегружать конструкцию;
• высокие прочностные качества;
• эластичность и податливость, что позволяет создавать богатые по формам отделочные элементы и фигурные мебельные накладки;
• с помощью этих изделий несложно имитировать искусственные или природные материалы, например, древесину;
• монтаж изделий очень прост;
• бионезависимость и водонепроницаемость;
• возможность декорирования изделия под позолоту, бронзу или серебро с использованием фольги;
• богатый ассортимент.
• вполне бюджетная стоимость;
• долговечность по сравнению с иными видами молдингов.

Недостатки полиуретановых молдингов.

1. При воздействии прямого огня они возгораются, выделяя токсичные продукты горения. Но здесь можно подстраховаться, покрывая поверхности изделия огнеупорной краской.
2. Имеют естественные сероватые оттенки, внося этим некий диссонанс с белыми потолками. Хорошим выходом здесь станут акриловые покрытия с желтоватыми оттенками.
3. При повышении температуры, полиуретановые молдинги изменяют свои габариты. Поэтому перед монтажом их следует выдерживать некоторое время в отделываемом помещении.

Сферы использования

По своему целевому назначению полиуретановые молдинги используются как элементы декора:

• в целях гармонизации интерьеров;

• в отделочных работах при разделении цветов и настенной фактуры;

• для сокрытия проводки и т. д.;

• при обработке стыковочных фрагментов плит, обоев, превращая заметные дисгармоничные переходы в привлекательные отделочные элементы;

• при зонировании площадей;

• при декоре проемов, картин, мебели и пр.

Эстетика видов и значительное формообразование молдингов сделали их крайне популярными не только при внутренних отделочных работах в настенных и потолочных вариантах, для отделки арок, украшения плинтусов, розеток, пилястр, венцов.

За счёт своих физико-химических качеств их применяют и при внешних работах, поскольку им не страшны ни морозы, ни жара, ни обильные атмосферные осадки.

Рассмотрим несколько примеров.

• При декорировании смежных поверхностей (стена-пол) плинтусами, полиуретановые молдинги разных колеров и форм помогут скрыть шов, а в отдельных случаях даже превратить его в нарядное украшение.

• Потолочный молдинг из этого материала окажется вполне уместным при создании узорной розетки в месте крепления люстры.

• При увеличенных по высоте потолках прекрасным акцентом станет на стене полиуретановый багет, исполненный в виде узорчатой орнаментальной росписи.

• Для стен, арочных, оконных и дверных проёмов крайне удобны гибкие варианты, посредством которых несложно превратить банальный проем в выделяющийся фрагмент интерьера. Межкомнатные же проёмы легко украшаются нарядными пилястрами и иными элементами.

• Отдельным направлением использования полиуретановых элементов является декор мебели. Совершенно нетрудно сформировать в помещениях, к примеру, стиль барокко, оформив шкафы, камины, зеркала и иную мебель молдингами с различным цветовым решением.

• Фасадными молдингами снабжают проемы окон, фасады или подкрышные периметры.

Отметим, что полиуретановые молдинги – материал универсальный в полном смысле этого слова. Тем не менее, применяя его, следует учитывать ряд практических советов, способствующих правильному его применению при оформлении фасадов и интерьеров:

• чем больше отделываемая площадь фасада или помещения, тем более массивными и сложными изделиями следует пользоваться при отделке;

• для малых площадей выгоднее применять светлые и неширокие молдинги, располагая их вертикально;

• при высоких помещениях рекомендуем применять горизонтальные накладки и элементы, способствующие пространственному скрадыванию;

• размещение контрастирующих между собой по колеру молдингов приветствуется в больших залах и на значительных площадях;

• не стоит забывать, что практически все молдинги должны гармонично сочетаться с художественным замыслом всего интерьера;

• декор усложнённых мест, обведение углов и заполнение стыковочных узлов следует производить полиуретановыми изделиями с различными профильными сечениями.

Обзор видов

Наиболее общая классификация видов молдингов предусматривает разделение по назначению: потолочные, настенные, угловые. Среди указанных трёх основных видов используются гладкие, плоские, рельефные, гибкие, широкие, узкие, цветные и прочие типы изделий.

По материалам изготовления выделяют целый ряд молдингов.

1. Пенопластовые (дешевые) с рыхловатой поверхностью (под шпаклевку и покраску). Способ крепления – клеевой.
2. Полиуретановые.
3. Пластиковые (плохо комбинируются с другими видами).
4. Гипсовые (увесистые, производятся путем литья). Применялись ещё в древние времена. Наиболее массивные крепят саморезами, а более тонкие – клеят.
5. Древесные – фиксируют финишными или обычными (шляпки удаляют) гвоздями, нередко используют и столярный клей. Популярны в классических и национальных интерьерах.
6. Металлические – износостойки и долговечны, но годятся для ряда конкретных стилей (хай-тек, лофт и пр.).
7. Полимерные (гибкие варианты) применяются при украшении колонн и иных округлых элементов.

Выбор молдингов настолько многообразен, что их можно подобрать под любой элемент. Например, есть изделия с декоративными покрытиями, имитирующими мраморные, деревянные, металлические поверхности. На фасадах строений нередко можно встретить карнизы или наличники, имитирующие бетон, натуральные камни, древесину.

Для арочных вариантов выпускаются особые гибкие, эластичные накладки, устанавливаемые и на мебель, и на двери. При этом завитушки и иные украшения искусственно старят или делают позолоченными.

Для упрощения задачи при отделке сложных периметров (с выступающими фрагментами, колоннами, фигурными нишами и иными элементами) создаются угловые варианты молдингов, которые нередко выполняются с узорчатыми орнаментами. Из множества литых изделий вполне можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Указанные молдинги легко окрашиваются в любой, удовлетворяющий ваш вкус колер. Рекомендуется использовать краски исключительно на водной базе.

Монтаж

Монтаж полиуретановых изделий абсолютно прост. Различия состоят лишь в порядке исполнения операций. Сначала можно молдинги покрасить, а затем крепить на выбранное место. Второй вариант является обратным первому. В первом варианте фиксируемый фрагмент размещается сразу на обои или уже готовую стену. Во втором – придется утруждать себя применением малярного скотча, для тщательного выполнения покраски.

Ряд нюансов возникает с подбором методов фиксации изделий, которые зависят от их массы и размеров. Для крепежа применяется особый акриловый клей. Крепёж выполняется и с применением жидких гвоздей (при больших, массивных элементах). Тонкие планки крепят посредством герметика или шпаклевки, а крупные (фасадные) детали рекомендуют ставить на саморезы.

Инструменты и материалы

Подготовительный этап монтажа стартует с момента закупки нужного инструментария. Для работы приобретают:

• рулетку;
• карандаши;
• уровень;
• нож или пилку;
• стусло;
• грунтовочный состав;
• клеящее вещество;
• молдинги.

Перед началом изделия следует разместить в помещении их установки, для температурной адаптации. Затем размечаем линию крепления изделий. Место крепежа молдингов очищаем и обрабатываем их водой или грунтовочным составом.

Особенности процесса

К особенностям процесса можно отнести ряд технологических хитростей. Клей на изделия наносят точечно и равномерно. Угловые фрагменты клеят изначально. Если же таковых не имеется, то края планок обрезают стуслом под 45 градусов, что обеспечивает правильную стыковку отдельных фрагментов. После чего между углами клеятся остальные части, а стыковочные срезы корректируются. По окончании установки стыки и отдельные недостатки установленных фрагментов обрабатываются шпатлевкой, зашкуриваются и после просушки шлифуются.

Покраска

Необходимость покраски полиуретановых деталей определяется несколькими причинами.

1. Неокрашенный полиуретан сильно собирает частички пыли, которые плохо удаляются с лепнины. Уход же за окрашенными изделиями упрощается.
2. Как бы тщательно ни выполнялся монтаж молдингов, между ними всегда остаются стыки, особенно на угловых фрагментах. Стыки сглаживаются с помощью шпаклёвки, которая затем окрашивается.
3. Очевидно, что декоративные качества окрашенных элементов отделки выше, чем неокрашенных. Покрытая краской лепнина смотрится лучше да и гармоничнее в спектре цветов подобранного интерьера, не говоря уже о возможностях по приданию изделиям любых оттенков.

Выбор краски для полиуретана – момент ответственный, поскольку он растворяется уайт-спиритом и иными подобными растворителями. Иными словами, используемые составы должны содержать водную базу. К таковым относят:

• акриловые;
• латексные;
• силиконовые;
• мозаичные.

Высокая степень применимости акриловых красок обуславливается целым рядом достоинств состава, включающего акриловые смолы.

1. Не имеет выраженных запахов и не токсичен, поскольку производится на водно-дисперсионной консистенции.
2. Покрытие имеет матовый вид, напоминающее по виду гипсовую лепнину.
3. Прекрасно держит влажную уборку и устойчиво к резким температурным колебаниям.
4. Устойчиво к ударным нагрузкам, долговечно.
5. Невысокая стоимость.

Полиуретан горюч, а потому его нередко красят огнезащитными акриловыми составами. При этом для обеспечения высокой степени надежности противопожарной безопасности жилья в целом такими составами покрывают и остальные элементы отделки вместе с коммуникациями, выполненными из металла.

Прекрасными показателями обладают и латексные составы, они отличаются:

• влагостойкостью;
• приличным уровнем долговечности;
• отменно выглядят, могут иметь глянцевые поверхности.

Силиконовые покрытия в большей степени удобны для лепнины, поскольку главным их плюсом является то, что они обладают отменными грязеотталкивающими качествами. Силиконовый состав имеет и целый ряд иных полезных достоинств. Единственным его недостатком является высокая стоимость.

Технологически процесс покраски выполняется в двух способах:

• до монтажа – проще, чем послемонтажная отделка, но качественно укрыть стыковочные щели не позволяет;
• после установки – более трудоёмкий вариант, позволяющий предварительное выполнение шпатлевания и получение качественной поверхности.

Подготовительные мероприятия включают и подготовку основания:

• с поверхности изделия тщательно удаляется пыль;
• затем производится заделка трещин и щелей (особенно между стенками и молдингами) шпаклевкой;
• далее все стенки, примыкающие к молдингам, защищают от загрязнения при покраске, для чего используют специальный малярный скотч, а мебель и полы прикрывают полотном;
• финишной стадией является покрытие изделия грунтовочным составом, для улучшения адгезии.

При покраске лучше применять обычную кисть. Процесс покраски выглядит так:

• для начала готовим состав, размешав его и при необходимости откорректировав колер;
• далее равномерно покрываем тонким слоем;
• после высыхания операцию повторяем.

Красивые примеры в интерьере

• Молдинги в гостиной.

• Лепнина в интерьере.

• Лепной полиуретановый декор в интерьере.

• Настенные молдинги.

• Молдинги в интерьере гостиной.

В следующем видео рассказывается о монтаже полиуретановых молдингов.

Полиуретановые молдинги в интерьере | Домфронт

Молдинг

Лепнина у большинства людей вызывает ассоциации с архитектурными памятниками различных периодов – от античности до 19 века. Раньше гипсовой лепниной украшали дворцовые залы и помещения домов, принадлежащих состоятельным семьям. В наши дни любой желающий может ощутить себя римским патрицием, французским королем или владельцем русской дворянской усадьбы, ведь украшение жилища лепниной на сегодняшний день является вполне доступным элементом интерьерной роскоши.

Легкость веса лепнины, простота ее монтажа и каждому доступная цена – все это стало возможным, когда на рынке строительных материалов появилась лепнина из полиуретана. Полиуретан (или пенополиуретан) – это всего лишь вспененный пластик. Из полиуретановой пены формуют лепные изделия, после чего «запекают» их в специальной печи. Получается легкая лепнина, очень удачно имитирующая гипсовые изделия. При этом легкость является далеко не единственным преимуществом полиуретана перед гипсом. Полиуретановая лепнина по-настоящему прочная, долговечная, устойчивая к внешним воздействиям и, что тоже очень важно, влагостойкая. Таким образом, полиуретановая лепнина, в отличие от гипсовой, точно никогда не пожелтеет, не разобьется и не раскрошится.

Полиуретановая лепнина представлена большим количеством элементов – это и пилястры, и розетки, и карнизы, и колонны, и гирлянды, и купола, и цветочные композиции, и звезды, которые приклеиваются на синий потолок или на голубую стену и имитируют небо. И это далеко не полный список полиуретановый изделий.

Особенно часто при отделке и декорировании используются полиуретановые молдинги. Молдингом называют отделочную планку или бордюр. Молдинг из полиуретана может быть гладким или рельефным, то есть украшенным орнаментом.

Полиуретановые молдинги еще на этапе изготовлении грунтуются – это делает возможным их последующее окрашивание любыми красками (за исключением нитрокрасок).

Полиуретановые молдинги чаще всего используются для декорирования стыков стены и потолка. При этом молдинг может быть белым или крашеным в цвет обоев, поклеенных на стену. Кстати, контрастный по отношению к стенам бордюр (роль которого играет молдинг) делает помещение зрительно более низким. Поэтому, если потолки невысокие, молдинг стоит окрасить, чтобы он по цвету сливался со стеной.

Однако молдинги используются не только для того, чтобы задекорировать верхний край стены – сфера их применения гораздо шире.

Как можно использовать полиуретановые молдинги в интерьере?

1. Полиуретановые молдинги могут быть использованы и как плинтусы, и как дверные наличники. При этом молдинги можно окрасить в любой подходящий цвет.

2. Полиуретановый молдинг можно использовать для мебельного декора. Предварительно молдинг нужно окрасить (или оставить его белым, если мебель тоже белая). Для украшения мебели прекрасным решением станут «золотые» или «серебряные» молдинги.

Для того чтобы «облагородить» молдинги, наделив их блеском драгоценных металлов, нужно приобрести золотую или серебряную фольгу (не обязательно покупать дорогое сусальное золото; вполне подойдет обычная фольга-поталь, имитирующая благородные металлы). Поталь можно купить в художественных салонах, в магазинах типа «Все для handmade» и в отделах, предлагающих товар для профессиональных декораторов.

Как сделать лепнину золотой? Молдинг необходимо покрыть тонким слоем лака и дать ему немного подсохнуть (чтобы он стал липким). Затем от листа фольги отрезать кусочек и с помощью кисти нанести его на молдинг. Кусочек фольги нужно разгладить на молдинге, используя, например, сухой ватный тампон, а затем с помощью кисти смахнуть излишки не приклеенной фольги. Затем нужно отрезать следующий кусочек фольги, нанести на молдинг, разгладить и так далее – пока вся поверхность молдинга не станет золотой. Работа кропотливая, занимает много времени, но результат стоит того.

Как бы аккуратно не была нанесена фольга, в процессе она, скорее всего, немного потрескается. Места с трещинками можно аккуратно смазать лаком и сверху приклеить новый кусочек фольги – оставить ненадолго, а затем смахнуть кистью излишки. Фольга приклеится только на том место, где был лак – все остальное отпадет. Однако можно оставить трещины, искусственно состарив молдинг и тем самым добавив ему солидности. Чтобы усилить эффект, уже приклеенную и высохшую фольгу можно аккуратно потереть железной щеткой.

Золочеными или посеребренными молдингами можно декорировать любую мебель – будь то комоды, шкафы, тумбы, спинки кроватей и т.п. Сначала придумывается орнамент, затем на мебели делается разметка с помощью линейки, карандаша, мела или маркера. После этого молдинг легко нарезается, например, ножовкой, на отрезки необходимой длины. Выкрашенные цветной краской или декорированные фольгой, молдинги приклеиваются к мебели с помощью специального полиуретанового клея.

3. Подобным образом полиуретановыми молдингами можно украсить межкомнатную дверь. Обычная гладкая дверь преобразится, если на ней появится оригинальный орнамент.

Орнамент, конечно же, должен соответствовать интерьеру — если интерьер классический, то и орнамент должен быть простым, с прямыми углами и четкими формами. Если интерьер выполнен в этническом стиле, следует подобрать такой орнамент, который подчеркнет колорит интерьера – это могут быть, к примеру, кельтские узоры, индейские или китайские орнаменты, иероглифы и др.

Дверь, декорированная молдингами:

4. С помощью молдингов, белых или крашеных, можно создать оригинальный потолок – легко и быстро. Иногда гладкий, белый потолок с одиноко свисающей люстрой надоедает – хочется чего-то оригинального, интересного. Однако не всегда есть возможность нанять мастеров для монтажа подвесных или натяжных потолков. И уж тем более далеко не все могут справиться с этой работой самостоятельно. Используя молдинги, можно кардинально изменить вид потолка своими руками.

Выбрав рисунок (это могут быть геометрическая фигура, квадратная спираль, сложный орнамент, буквы и т.п.), нужно сделать на потолке разметку, а затем с помощью специального клея приклеить на начерченные линии полиуретановые молдинги, предварительно нарезанные на нужные отрезки.

Примерный вариант оригинальной отделки потолка с помощью молдингов:

1. Потолок окрашивается водоэмульсионной или воднодисперсионной краской (белой или с добавлением колера). Возможно, нужно будет покрасить потолок несколько раз, пока цвет не станет равномерным.
2. Когда краска полностью высохнет, нужно начертить в центре потолка большой прямоугольник (пользуясь рулеткой, уровнем и простым карандашом). Прямоугольник в центре должен в итоге занять половину или даже больше половины всей площадки потолка.
3. Внутри большого прямоугольника чертится несколько небольших прямоугольников (3,4,6 или 8 шт.) – например, каждый меньший прямоугольник внутри большего либо все прямоугольники в одну линию.
4. Молдинги нарезаются на отрезки, равные сторонам прямоугольников. Окрашиваются в цвет потолка, но на пару тонов светлее или темнее (здесь возможны варианты: выкрасить молдинги точно в тон потолка либо в контрастный потолку цвет).
5. Молдинги приклеиваются на потолок по размеченным линиям.
6. В каждом прямоугольнике (или через один) монтируются небольшие потолочные светильники (о разводке кабелей нужно позаботиться заранее – еще до того, как будут выкрашены потолки). Если такой возможности нет, можно повесить люстру в центральный прямоугольник, а в центр остальных прямоугольников приклеить полиуретановые декоративные элементы.

Фрагменты потолков, декорированных молдингами:

Таким нехитрым способом можно создать оригинальный потолок. Если усложнить орнамент (например, делать не прямоугольники, а многоугольники), поиграть с комбинацией цветов (например, каждый меньший прямоугольник – светлее либо темнее предыдущего, что создаст иллюзию углубления потолка, его «многоярусности»), использовать интересные лепные декоративные элементы, можно создать действительно неповторимый потолок, который больше ни у кого не встретишь.

То же самое можно сделать и на стенах: создать несколько цветовых зон, разделять которые будет декоративный молдинг.

5. Полиуретановые молдинги используются и для создания фальшокон. На стену (на размеченный заранее квадратный или прямоугольный участок) приклеиваются фотообои или постер, поверх которых крепится оргстекло. Получается окно, ведущее в цветущий японский сад, на морской пляж или в космос, однако у этого окна чего-то не хватает. Чего же? Конечно, рамы! Имитацией рамы могут стать белые полиуретановые молдинги, которые приклеиваются по периметру фальшокна и крест-накрест поверх оргстекла.

Другие способы использования полиуретановых молдингов

Окрашенный или позолоченный молдинг можно превратить в раму для старого зеркала. Для этой цели больше подойдет не гладкий, а рельефный молдинг.

Молдинги часто применяют для декорирования порталов для электрокаминов и фальшкаминов. Помимо этого, полиуретановые молдинги используют в качестве завершающего декора, когда осуществляется монтаж потолков из гипсокартона.

Полиуретановые молдинги все чаще становятся незаменимой деталью при оформлении интерьера. Мы перечислили лишь некоторые из способов использования молдингов. Однако молдинги можно использовать и для решения многих других интерьерных задач – появление полиуретановой лепнины значительно расширило границы дизайнерских возможностей!

Читайте также по теме:

Цвет в интерьере спальни

О кухонной мебели

Нестандартные окна: как их изготавливают?

Молдинги полиуретановые

Дизайн помещения состоит из многих мелочей, которые в гармонии создают уникальное помещение. Каждый из них играет свою роль в интерьере, подчеркивая ту или иную деталь комнаты. Одной из таких мелочей являются полиуретановые молдинги для стен. Некоторые недооценивают их значимость в интерьере и не выделяют достаточного внимания выбору монтажу этих изделий. Молдинги в интерьере используются довольно часто, украшая поверхность стен и потолков. Они используются в качестве наличников, плинтусов, багетов, карнизов.

Сам материал, из которого могут быть сделаны молдинги разный. Это и дерево, и металл, и гипс, и пластик. Но благодаря современным технологиям свет увидел молдинг, созданный из довольно прочного полиуретана. Чем же они так хороши? В чем преимущество полиуретановых молдингов? Какие виды изделий существуют? Как выполнять монтаж изделий? Ответы на эти вопросы вы найдете в статье.

Что такое полиуретановый молдинг

Для начала разберемся, что такое полиуретан. Если говорить простым языком, то это вспененный пластик. А вот молдинги — это те же карнизы или плинтуса, которые применяются в отделке и декорировании поверхностей. Больше о сфере применения мы поговорим ниже. Посмотрите на фото, чтобы понять, как выглядят эти материалы.

Благодаря им выполняют отделку пола, потолков, дверных проемов, карнизов, стен, арок и т. д. Сами же изделия из полиуретана могут иметь разный размер, форму, поверхность и назначение. А благодаря методу заполнения формы для молдинга полимерной массой при высоком давлении, декоративные элементы имеют плотную структуру и в то же время гибкость. Вы можете прибивать полиуретановые молдинги гвоздями, разрезать и фиксировать их на клей к любой поверхности.

В чем же преимущества использования полиуретановых молдингов в интерьере? Давайте рассмотрим их подробнее:

1. Полиуретановые молдинги имеют небольшой вес. А это значит, что и с ними легко работать, просто транспортировать и они не нагружают конструкцию.
2. Изделия являются довольно прочными, несмотря на свою длину.
3. Молдинги из полиуретана эластичные, что позволяет использовать их для сложных конструкций. Например, отделка арки или фигурной мебельной накладки не составит труда. Только такими молдингами можно успешно и просто оформить арки.
   
4. Молдинги из полиуретана могут точно имитировать фактуру другого природного или искусственного материала. А это значит, что если вы хотите имитацию дерева на стенах или гипса, но не можете себе этого позволить, полиуретановые молдинги будут вам в самый раз.
5. Монтаж изделий довольно прост. Достаточно использовать в работе специальный клей для полиуретановых молдингов, шпаклевку или штукатурку, а также фиксировать все жидкими гвоздями.
6. Финишная отделка, а именно покрытие на изделиях, сделано на водной основе.
7. Молдинг не боится влаги и является бионезависимым.
8. У вас появляется выполнять декорирование накладной детали фольгой для имитации позолоты, бронзы или серебра.
9. Огромное количество моделей и разновидностей молдингов из полиуретана.
10. Доступная стоимость. Вы можете позволить себе использовать молдинги из полиуретана для дома.

Если сравнивать полиуретановые молдинги с той же гипсовой лепкой или деревом, то они ничуть не хуже. К тому же материал не будет нагружать конструкцию. С годами поверхность изделий не будет трескаться, желтеть или осыпаться. Природные материалы могут гнить или рассыхаться со временем эксплуатации. А вот с полиуретаном такого не произойдет.

А в чем же недостатки материала? Ведь не может быть, что он полностью идеален. Здесь вы правы. Мы отметим всего 3 недостатка, которыми обладает молдинг из полиуретана:

1. основной минус в том, что изделия довольно хорошо горят. Если воздействовать на них открытым источником огня, то отделка вспыхнет как спичка. В случае когда распределительная коробка находится под потолком и замыкает, последствия могут быть трагичными. А еще, при горении изделий выделяется токсичный дым;
2. молдинги не имеют идеально белого цвета, а обладают сероватым оттенком. Поэтому они могут отличаться по тону от потолка. Некоторые покрывают потолок акриловой краской с желтым колером;
3. когда температура повышается, полиуретановый молдинг может менять свои размеры. Вот почему непосредственно перед его установкой требуется просто выдержать молдинги в помещении.

Вот почему эти молдинги так популярны. А так как полиуретан не боится влаги, то литые элементы можно устанавливать в кухне, ванной или другом помещении с повышенной влажностью и колебаниями температур.

Сфера использования полиуретановых молдингов

За счет своего эстетичного внешнего вида и разнообразия форм, молдинги в интерьере заняли свою стабильную позицию. Напольные и потолочные плинтуса, розетки, пилястры, венцы, барельефы могут украшать спальни, кухни и прихожие. Изделия из полиуретана используют для арочного пространства и окон, чтобы придать ему изысканный вид.

За счет физико-химических свойств изделий, молдинги из вспененного полимера даже используются на улице. Дело в том, что им не страшны ни мороз, ни жара, ни влияние атмосферных осадков. Они без проблем выдерживают эту агрессивную среду, не теряя свою целостность и свойства.

Вот как можно использовать полиуретановые молдинги

Для украшения и декорирования смежных поверхностей. Обычно шов между стеной и полом принято скрывать при помощи плинтуса. Молдинг из полиуретана разных форм и цветов может не только скрыть этот шов, но и превратить этот участок в произведение искусства.

В продаже есть потолочный молдинг из полиуретана, при помощи которого вы можете декорировать эту часть конструкции. Благодаря фигурной и красивой узорной розетке, фиксируемой на клей около крепления люстры, потолок можно оживить, преобразив это скучное место. К тому же можно использовать имитацию декоративной лепнины по всему периметру потолка, создавая классический интерьер этими изделиями. А если у вас высокое помещение, то можете купить настенный багет из полиуретана в виде геометрической фигуры или сложного орнамента.

Для оформления проемов окно и дверей. Именно для этой цели подходят гибкие полиуретановые изделия. С их помощью вы легко сможете преобразить оконный проем или арку. Тогда эти конструкционные элементы не будут серыми и скучными, а выделяться на общем фоне. А проемы между комнатами можно украсить пилястрами, портиками и венцами. Посмотрите на фото, как выглядит полиуретановый молдинг для арки.

Декорирование элементов мебели. Чтобы создать в помещении классический стиль или стиль барокко используется метод обработки шкафов, каминов, зеркал или других элементов фигурными молдингами с колером. Получается довольно красиво и изысканно.

Как уже говорилось выше, существуют фасадные молдинги из полиуретана, которыми обрабатывают оконные проемы, фасад или периметр под крышей.

Вы могли заметить, что это универсальный материал, который можно использовать для разных целей. Но, хотим обратить ваше внимание на некоторые советы, которые помогут правильно внедрять полиуретановый молдинг в интерьер:

• существует некая закономерность: при большой поверхности фасада или большом помещении, нужно выбирать массивные и сложные молдинги для отделки;
• для небольших комнат и фронтонов помещений лучше использовать узкие молдинги белого цвета, расположив их по периметру или в вертикальном положении;
• при высоких потолках рекомендуется использовать горизонтальные вставки, панели и линии, чтобы визуально уменьшить пространство;
• использование контрастного молдинга допустимо для просторного зала и на большой поверхности;
• не нужно забывать, что потолочный, арочный или фасадный молдинг должен вписываться в общий интерьер повешения.

Обратите внимание! Оформлять сложные поверхности, обводить углы и заполнять стыки нужно молдингами из полиуретана с разным сечением профиля.

Виды полиуретановых молдингов

Мы уже говорили о том, что это универсальные изделия. Поэтому не странно, что их можно подобрать для всех поверхностей в доме. Существуют цветные молдинги с покрытием, имитирующим мрамор, древесину, разного рода металлы или кожу. Их чаще всего используют для создания интерьера в классическом стиле. Что касается фасадов домов, то на них фиксируют карнизы и наличники, что повторяют фактуру и цвет бетона, натурального камня или дерева.

Для арочных конструкций, окон и дверей существуют гибкие полиуретановые накладки. К тому же такие эластичные изделия можно устанавливать на мебельный фасад или дверное полотно. А вензеля и завитки покрываются патиной или же позолотой.

Но чтобы облегчить задачу по оформлению периметра комнаты с выступом, колонной, прямоугольной нишей и другими элементами были созданы угловые молдинги. Ведь добиться идеально ровного угла при помощи только горизонтальных отрезков бывает очень трудно. А затрудняет задачу и тот факт, что молдинги могут иметь орнамент и узоры.

Существуют и литые изделия, которыми украшают гостиные, кухни, прихожие и другие комнаты. Их используют для украшения места стыка стен с полом и потолком. Изделия имеют самую разную форму и узор. Вы можете выбрать тот вариант, который понравится вам больше всего.

Обратите внимание! Белые молдинги из полиуретана можно красить в любой желаемый цвет. Только вот не все краски подходят для этих работ. Рекомендуется использовать только лакокрасочные материалы на водной основе.

Процесс монтажа полиуретановых молдингов

Радует то, что процесс монтажа изделий из полиуретана довольно простой. Принцип один, только вот вариантов есть несколько. Например, некоторые сначала красят молдинг, а потом уже приклеивают изделие на свое место. Другие же, наоборот, сначала фиксируют молдинг на своем месте, а потом начинают колеровать. Преимущество первого способа в том, что приклеиваемая планка может фиксироваться уже непосредственно на обои или готовую стену. Во втором случае придется заморачиваться с малярным скотчем и точностью покраски всех деталей.

Еще один нюанс касается способа фиксации молдингов. Обычно для этой цели используют клей. Это может быть полиуретановый или акриловый клей. Работу можно выполнить и с использованием жидких гвоздей. Это если говорить о массивных и больших молдингах из полиуретана. Что касается тонких планок, то их можете садить на герметик или шпаклевку. А если говорить об очень больших деталях, которые используются для фасада, то их рекомендуется крепить саморезами. Какому варианту отдать предпочтение — решать вам.

Итак, процесс монтажа молдингов начинается еще на этапе закупки всего необходимого. Вот список инструментов и материалов, что потребуются для работ:

• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• канцелярский нож или пила;
• стусло;
• грунтовка;
• клей для фиксации;
• сами полиуретановые молдинги.

Заранее положите изделия из полиуретана в той комнате, где они будут установлены. Они должны адаптироваться к этим условиям. После чего на поверхность стены наносится линия крепления. Теперь нужно очистить место, куда вы будете крепить молдинги из полиуретана и обработать их водой или грунтовкой.

Теперь на молдинг из полиуретана нужно нанести клей точечными движениями. Первым делом начинают клеить угловые элементы. Если таковых нет, то при помощи стусла обрежьте под углом в 45 градусов концы планок, чтобы при стыковке изделий получить угол в 90 градусов. Затем между углами приклейте горизонтальные части. По необходимости откорректируйте стыковой срез. В конце остается замазать все щели и стыки молдингов шпаклевкой, зашкурить их и отшлифовать когда все высохнет. Вот и все. Работу по монтажу полиуретановых изделий легко выполнить даже самому. Чтобы вам было еще проще, просмотрите это видео.

Заключение

Молдинги в интерьере из полиуретана — это отличный способ украсить помещение, сделать его необычным и привлекательным. К тому же такой вариант изделий экономически выгодный, так как полиуретановые молдинги недорогие. Пусть они простые, но при правильном использовании никто и не подумает, что они обошлись вам так дешево. А благодаря инструкции по установке, вы сможете сэкономить средства на найме специалистов.

Молдинг из полиуретана с подсветкой Tesori KF501

Монтаж плинтусов является завершающей операцией по укладке любого вида напольных покрытий. Наличие стильных плинтусов придает всему помещению законченный дизайнерский внешний вид, а с функциональной точки зрения имеет целый ряд очень важных свойств. Плинтус сглаживает и делает совершенно незаметными все неровности и другие дефекты нижней части стены и края напольного покрытия. Он защищает стены от механических воздействий и влаги, тем самым продляя срок службы обоев и других стеновых покрытий. Современные конструкции плинтусов предусматривают наличие канала для прохождения электрических проводов, что, несомненно, «облегчает жизнь» электромонтажникам. И, наконец, присутствие красивых и стильных плинтусов прекрасным образом дополняет весь дизайн интерьера помещения.
Специалисты нашей компании ReVaDo осуществляют монтаж плинтуса в общем контексте всей укладки напольных покрытий. Впрочем, эту несложную операцию можно провести и самостоятельно, не прибегая к помощи опытных профессионалов.

Если Вы хотите сделать заказ на монтаж плинтусов, а также на укладку любого напольного покрытия, позвоните по телефону +7 (495) 249-88-88. Менеджеры компании ReVaDo согласуют все детали и определят время начала и окончания работ. Предварительно согласуйте все условия договора и обсудите все детали мероприятия. Также свои пожелания и отзывы отправляйте по электронной почте info@revado. ru .

Как правило, бригада опытных отделочников осуществляет монтаж плинтуса в общем объеме с укладкой напольного покрытия. Стоимость работ по монтажу плинтуса можно узнать, изучив прейскурант по укладке соответствующих полов. Подробная информация по ценам изложена в разделах «Укладка виниловых полов», «Укладка ламината», «Укладка паркетной доски», «Укладка массивной доски», «Укладка кожаных покрытий», «Укладка модульного паркета», «Укладка штучного паркета», «Укладка инженерной доски», «Монтаж пробковых покрытий».

Самостоятельная укладка плинтуса

На самом деле монтаж плинтуса своими руками не вызывает никаких трудностей и может осуществляться любым мало-мальски подготовленным человеком. Как всегда, в этом процессе важны аккуратность, неторопливость, точность в измерениях, расчетах и разметках. Для установки плинтусов потребуются следующие инструменты, приспособления и детали: ножовка по металлу (или любая другая с мелкими зубьями), стусло, дрель или шуруповерт, дюбеля с шурупами, рулетка.

Монтаж плинтуса на пол

Прежде всего надо сказать, что напольные плинтуса бывают деревянные и пластиковые. Последний вариант все увереннее вытесняет деревянный плинтус. Это естественно – пластиковые изделия более долговечны и технологичны, а по своим дизайнерским качествам нисколько не уступают деревянным аналогам, и, чаще всего, превосходят их. Немаловажным фактором является и то, что по своему рисунку и цвету пластмассовый плинтус можно подобрать таким образом, чтобы он гармонично вписывался в любую цветовую гамму стен и полов.
При закупке пластикового плинтуса для своего помещения надо иметь в виду, что все производители выпускают его длиной 2,5 метра. Это надо учесть при расчете количества материала, то есть необходимый для ремонта погонаж делят на 2,5 и округляют в сторону увеличения до целого количества плинтусов. В любом случае необходимо иметь лишних один-два метра для непредвиденных обстоятельств.
Также надо приобрести соединительные элементы – уголки, заглушки и стыковочные детали. Предварительно необходимо внимательно просчитать количество внешних и внутренних углов в помещении, а также правых и левых заглушек.

Стусло

Резка плинтуса осуществляется с помощью стусла. Именно это приспособление позволит отпилить материал ровно и точно под нужным углом. Естественно, перед этой операцией надо очень внимательно измерить длину требуемого отрезка и сделать отметку на плинтусе.
Большинство пластиковых плинтусов имеет два конструктивных элемента – внутреннюю монтажную панель с верхней и нижней эластичной кромкой, которая непосредственно крепится к стене, и внешний декоративный профиль, который закрывает все кабель-каналы и придает плинтусу окончательный законченный вид. В процессе монтажа декор-профиль предварительно отделяется и вставляется после установки планок. Таким образом, все крепежные элементы и электропроводка оказывается скрытой от глаз.
Монтаж начинают от угла, прилегающего к самой длинной стене. Отмечают маркером места для отверстий на плинтусе – первое должно быть на расстоянии 5-10 см от края, остальные — 30-50 см между собой. Это расстояние зависит от качества выравнивания стен – если стены идеально ровные, то между шурупами оставляют максимальную длину, если есть неровности и дефекты, то это расстояние сокращают. Разметку для отверстий в стене  производят по месту – для этого плинтус с насаженным на него пластиковым уголком прикладывают к стене. И здесь возможны несколько вариантов. Например, можно по отмеченным местам на плинтусе сделать шилом сквозные проколы таким образом, чтобы на стене образовались заметные риски для будущих отверстий. Затем в этих местах в стене просверлить отверстия, вставить дюбеля и произвести монтаж плинтуса с помощью шурупов. Можно эти отверстия просверлить прямо сквозь плинтус в стену, затем также вставить дюбеля и закрепить планки шурупами. Можно использовать дюбеля с шляпками, которые вставляются прямо в плинтус и в стену, а затем закрутить шуруп. Для сверления желательно применять дрель с кондуктором, который позволит обеспечить одинаковую и оптимальную глубину отверстий. Постоянно работаем с пылесосом – удаляем пыль из отверстий и около. Если стены, к которым крепится плинтус, сделаны из гипсокартона, то вместо обычных дюбелей применяются специальные, называемые «бабочками». Их использование не вызовет никаких затруднений.
Внутренний и наружный уголки устанавливаются без применения каких-либо крепежных элементов. Внутренний пластиковый уголок укладывается как бы автоматически, в процессе крепления смежных перпендикулярных плинтусов. При установке наружного уголка оба соседних перпендикулярных плинтуса отрезают таким образом, чтобы их края не доходили до угла стены 2 мм. Это позволит надежно и аккуратно состыковать их с пластиковым угловым элементом.

Видео: монтаж пластикового плинтуса

Монтаж деревянного плинтуса

Как было сказано выше, деревянный плинтус постепенно вытесняется его пластмассовым аналогом. Хотя плинтуса из натуральной древесины все еще довольно широко применяются в отделке помещений. У них есть неоспоримые преимущества – это природная естественность, экологичность, наличие уникального рисунка текстуры древесины.
Монтаж деревянного плинтуса имеет несколько особенностей. Прежде всего это касается угловых и стыковочных соединений. Если в случае пластиковых конструкций эти места сглаживаются специальными сборочными элементами – уголками, заглушками и соединительными деталями – и, таким образом, легко маскируются все недочеты резки и сборки, то при монтаже деревянных плинтусов это не пройдет. Здесь даже не предусмотрено никаких дополнительных крепежных элементов, кроме шурупов и дюбелей. Так что на первый план при установке деревянных плинтусов выходит очень внимательная разметка и аккуратная резка. Конечно же, в этом случае не обойтись без стусла. Иногда и стусло может не помочь на все 100 процентов. Это когда стены в помещении не совсем ровные или совсем неровные, и углы не соответствуют стандартным 90 градусам. Тогда необходимо каждый стык подгонять, подшлифовывая торцы плинтуса. А после этого еще и прошпаклевать под цвет оставшиеся щели.
Сам процесс крепежа деревянного плинтуса к стене происходит следующим образом. По всей длине плинтуса ввинчиваются саморезы так, чтобы их концы немного торчали с другой стороны планки. Затем плинтус приставляется к месту монтажа, чтобы метки от острых концов шурупов оставили следы-отметины в стене. В этих местах сверлятся отверстия, забиваются дюбеля, затем устанавливается плинтус. Здесь надо выбирать саморезы с маленькой шляпкой и располагать на строго одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы сохранить нормальный внешний вид – ведь их очень трудно скрыть от взгляда. Впрочем, при желании их тоже можно замаскировать — например, тонированной под декор плинтуса шпаклевкой.
При монтаже деревянного плинтуса можно использовать и тонкие финишные гвозди. Они будут почти не видны, но для этого необходимо применять деревянные дюбеля. Качество соединения здесь, конечно, не гарантируется. Да и в некоторых местах (например, в случае гипсокартона или рыхлого бетона) их использование вообще проблематично.
Справедливости ради надо отметить, что в настоящее время стали выпускать плинтуса из массива дерева со специальными крепежными клипсами. Их наличие существенно упрощает монтаж и сохраняет внешний вид конструкции.

Видео: Монтаж деревянного плинтуса

Монтаж потолочного плинтуса

Существует несколько видов потолочного плинтуса, причем эти виды классифицируются как по материалу изготовления, так и по форме. Материалом может быть пенопласт, пенополистирол, дерево, гипс, ПВХ или другой пластик. Выбор одного из этих вариантов будет зависеть от предпочтения заказчика, структуры стен и потолка, а также размеров отделываемого помещения, и, естественно, от кошелька хозяина. Например¸ при наличии в комнате натяжных потолков желательно применить более легкие, пенопластовые, пластиковые или пенополистирольные плинтуса. Ширина самого плинтуса диктуется размерами помещения – в небольшом помещении более разумно применять узкие миниатюрные плинтуса, в то время как в больших комнатах и залах более интересно будут смотреться широкие панели.
По своей форме и размеру потолочные плинтуса условно разделяются на несколько видов. Это бордюры – очень простые панели шириной не более 5 см, которые применяются для весьма непредвзятого оформления верхней части помещений. Карнизы – более крупные изделия с элементами декора и даже с возможностью крепежа гардин или других предметов интерьера. Галтели изготавливают из различных материалов, они разнообразны по форме при небольшой ширине планок. И, наконец, — багеты – в принципе, стандартный плинтус с огромным разнообразием узоров и орнаментов. Конечно же, деление это чисто условное, а заказчик из всего этого разнообразия ассортимента потолочных плинтусов может всегда выбрать конкретное изделие по душе.
Накануне работ производится расчет требуемого погонажа материала. Основной размер выпускаемых промышленностью потолочных плинтусов – 2 метра. Исходя из этого рассчитывают общее количество панелей, которое необходимо закупить в магазине отделочных материалов. Естественно, с учетом некоторого запаса на непредвиденные обстоятельства.
Как правило, потолочный плинтус укладывается на клей, герметик или шпаклевку. Исключение составляет деревянный плинтус, который крепится с помощью дюбелей, саморезов или гвоздей. Впрочем, и его при определенных условиях и по желанию мастера можно установить на клей или герметик.
Сам монтаж потолочного плинтуса не вызывает никаких затруднений, и его можно осуществить самостоятельно. Главное, во всех операциях проявить внимательность и аккуратность. Резка панелей производится с помощью стусла, причем детали из пенопласта и пенополистирола режутся очень острым канцелярским ножом. Затем на заднюю поверхность наносится клей, и плинтус прижимается к стене (иногда – к стене и к потолку). Конечно же, предварительно надо прикинуть и предварительно расставить смежные плинтуса на данном месте. Все стыки панелей также промазываются клеем и плотно прижимаются друг к другу. После сборки остатки клея или герметика удаляются ветошью. При необходимости заметные места соединения планок можно замазать герметиком.

Видео: монтаж потолочного плинтуса

Молдинг из полиуретана в интерьере

Легкость веса лепнины и простота ее монтажа, а также каждому доступная цена – это все стало возможным тогда, когда на рынке строительных материалов возникла лепнина из полиуретана, в том числе молдинг из полиуретана. Полиуретан (либо пенополиуретан) – это вспененный пластик.

Из полиуретановой пены формуются лепные изделия, после чего они «запекаются» в специальной печи. И получается легкая лепнина, которая очень удачно имитирует гипсовые изделия. При этом только легкость является далеко не единственным преимуществом материала полиуретана перед гипсом.

Полиуретановая лепнина очень прочная и долговечная, устойчивая к внешним воздействиям, а также, что также очень важно, она влагостойкая. Таким образом, полиуретановая декоративная лепнина, в отличие от гипсовой лепнины, точно никогда не пожелтеет и не разобьется, да и не раскрошится.

Молдинг из полиуретана

Сейчас очень часто при отделке и декоре домов и квартир используется молдинг из полиуретана. Молдингом  — это отделочная планка или бордюр. Полиуретановый молдинг может быть гладким или же рельефным, то есть украшенным каким-то орнаментом.

Полиуретановый молдинг еще на этапе изготовлении грунтуется – это делает возможным его последующее окрашивание различными красками (за исключением нитрокрасок).

Полиуретановый молдинг чаще всего используется для декорирования стыков стен и потолков. При этом сам молдинг может быть белым либо крашеным в цвет обоев, что поклеены на стену. Кстати, контрастный бордюр по отношению к стенам (роль которого и играет молдинг) делает помещение всегда зрительно более низким. А поэтому если потолки у вас невысокие, то молдинг стоит окрасить так, чтобы он по цвету зрительно сливался со стеной.

Молдинг из полиуретана используется не только лишь для того чтобы задекорировать верхний край стены, а сфера его применения гораздо шире.

Если у Вас есть какие-то вопросы, напишите нам!

Отправить вопрос:

Заказать обратный звонок:

Современный молдинг из полиуретана настенный Орак Декор

Уже невозможно представить жилое или офисное помещение, на стене которого присутствуют только обои. Широкий ассортимент дополнительных элементов декора позволяют сделать уютным и создать роскошный дизайн, особую роль в этом стоит отдать полиуретановому настенному плинтусу. С помощью него можно сделать интерьер законченным и скрыть зазоры на углах стен или между отделкой на стене и потолком или полом. Сегодня существует большой ассортимент подобных конструкций, но мы предлагаем остановить выбор на плинтусе на полиуретановой основе и связываем это со следующими причинами:

• экологическая чистота материала, возможность крепления конструкции, где присутствуют люди, склонные к аллергической реакции;
• неплохое сочетание цены и качества по сравнению с другими подобными видами элементов декора;
• возможность создания конструкции в классическом белом или любом другом цветовом оттенке, что позволяет хорошо вписаться в любой дизайн интерьера;
• небольшой вес;
• простота в обработке и установке, также в дальнейшем уходе.

Если вам необходимо красиво замаскировать стыки в помещении и создать привлекательный дизайн, то вам необходимо купить  полиуретановый настенный плинтус именно в нашей компании. В Москве мы являемся единственным поставщиком от известного бренда Orac Decor, что дает вам возможность не сомневаться в качестве и безопасности нашей продукции. Мы предлагаем конструкцию в трех вариантах исполнения:

1. В классическом, наиболее подходящим для офисных помещений.
2. В современном, отличающимся уникальным дизайном и дополнительными возможностями.
3. С подсветкой, что позволяет создать дополнительное освещение.

Если вас заинтересовала покупка настенного плинтуса из полиуретана от лучшего мирового поставщика Orac Decor, свяжитесь с нашим менеджером и обсудите условия оформления заказа и доставки.

Полиуретановые молдинги на WishIHadThat.com

Посетите отдел полиуретанового литья коронок. Узнайте, как установить полиуретановые молдинги Самый частый вопрос клиентов о наших молдингах — «Что такое полиуретан?» Этот термин часто путают с полистиролом (a.к.а. пенополистирол), но материал совсем другой. Полиуретан — это плотный вспененный материал, обладающий всеми преимуществами древесины без недостатков (гниение, растрескивание и растрескивание). Давайте посмотрим, почему полиуретан является лучшим материалом для укладки. Служит дольше, чем карнизы из МДФ или дерева Предназначен для внутреннего и наружного применения Легкий и простой в установке (Узнайте: как установить Crown Molding). Предварительно загрунтована и готова к окраске На изображении слева показано полотно пилы, с помощью которого разрезался этот кусок лепного украшения. Вы можете видеть, что на нем довольно грубое лезвие, но оно прорезает лепное украшение без каких-либо драматизма. «Так насколько же прочен полиуретановый молдинг?» Еще один вопрос, который мы получаем много, поэтому мы попросили Пита помочь нам и продемонстрировать, что происходит, когда полиуретановая формовка доводится до максимума. Первое изображение (справа) — за долю секунды до того, как кусок раскололся надвое. Если бы вы знали, насколько велик Пит, вы бы знали, что у плохой формы не было особых шансов, но она выдержала неплохую борьбу, прежде чем сломалась. Обратите внимание на величину прогиба детали. Ниже приведено изображение сломанного конца. Вы можете видеть, что деталь вышла из строя по прямой линии, которая проходит параллельно краю стола. Молдинг представляет собой цельную деталь, которая не разбивается и не раскалывается. На этом фото мы видим обратную сторону молдинга. Шероховатая и пористая поверхность позволяет клеям приклеиваться к полиуретану. Посетите отдел полиуретанового литья коронок. Узнайте, как установить полиуретановые молдинги

Архитектурные уретановые полиуретановые молдинги

Независимо от того, требует ли ваш проект большой лепнины, четко детализированной лепки с яйцом и дротиком или массивной коронной зубчатой ​​части и лицевой панели, Melton Classics найдет для вас подходящее решение для полиуретановой формы.Из нашего неприхотливого в уходе Architectural Urethane ™ может быть предоставлен буквально любой профиль.

Снижение затрат с помощью многопрофильных карнизов из полиуретана

Мы предлагаем самый широкий в отрасли выбор больших профилей с комбинациями профилей, сформованных в одно целое и предварительно загрунтованных, чтобы снизить затраты на установку. Сэкономьте деньги и время на установку, выбрав полиуретановые молдинги Architectural Urethane ™ от Melton Classics. Молдинги, отлитые из полиуретана высокой плотности с плотностью, аналогичной плотности древесины белой сосны. Архитектурный уретан не гниют и не портятся, как деревянные молдинги, и практически не требуют обслуживания.Мы предлагаем сотни отдельных фасонных изделий в виде отдельных профилей и многопрофильных формовочных элементов для снижения затрат на установку. Наши многопрофильные внешние карнизы включают в себя профиль короны с зубцами и профиль ленты, сформованные в одну предварительно окрашенную 16-дюймовую длинную деталь. Приобретая предварительно смонтированные и окрашенные многопрофильные внешние карнизы, вы экономите часы на блокировку и установку, устраняете горизонтальные швы и значительно сокращаете конопатку, грунтовку и покраску.

Экономичные молдинги по индивидуальному заказу — наша специальность

Melton Classics предлагает более 200 профилей в нашей стандартной коллекции классических молдингов, однако индивидуальные профили также доступны по удивительно доступным ценам. У нас есть большой хорошо укомплектованный инструментальный цех, который, имея чертеж или номер продукта другого производителя, может экономично изготовить любой индивидуальный профиль для литья, который вы пожелаете. Мы помогаем многим нашим клиентам с историческими реставрациями, которые также требуют дублирования исторической лепнины и других столярных элементов прошлых лет. Позвоните своему специалисту по архитектурным изделиям Melton Classics по телефону 800-963-3060 , чтобы получить бесплатную индивидуальную консультацию по вашим потребностям в архитектурной лепке и столярных изделиях.

Девять преимуществ использования полиуретана вместо дерева

Сегодняшнее строительство новых домов, проекты реконструкции и исторический ремонт имеют одну общую черту. Они требуют использования высококачественных строительных материалов:

• Прочный, надежный и долговечный
• Легко устанавливается
• Универсальный
• Архитектурно правильный
• По конкурентоспособной цене

Вполне естественно видеть, как бесчисленное множество материалов соперничают за превосходство при ремонте и строительстве новых домов. Квалифицированные столярные изделия из полиуретана — еще один из этих привлекательных строительных продуктов. Он обеспечивает эстетическую привлекательность четких деталей. В зависимости от области применения он может одновременно сохранять и повышать ценность собственности и ограничивать привлекательность. Присмотритесь, и вы обнаружите, что полиуретан присутствует в большом количестве архитектурных элементов, в том числе в отделке входных дверей, жалюзи, ставнях, зубчатых блоках, карнизах, кронштейнах, обшивках колонн, слуховых окнах и оконных колонтитулах.

Многие из первых домов этой страны были построены с использованием различных старых хвойных пород, таких как сосна, пихта, кедр и красное дерево, а также твердых пород, таких как дуб и клен.Эти старовозрастные материалы, как мягкие, так и лиственные породы, были довольно твердыми и устойчивыми к вмятинам. Превосходство старых лесоматериалов над аналогами, выращиваемыми вновь, привело к развитию рынка вторичных лесоматериалов из старых домов, добываемых повсюду, от старых зданий до дна рек. Однако предложение переработанных старовозрастных пиломатериалов не безгранично.

Однако, когда для старых столярных работ используется дефицитная старая древесина, все же необходимо учитывать региональные климатические различия.Например, на юге кипарис и желтая сосна лучше справляются с часто жаркими и влажными условиями региона. На западе пихта и западная сосна лучше реагируют на крайне низкую влажность. С полиуретановыми столярными изделиями такие региональные особенности не нужны. Вы можете пользоваться преимуществами полиуретана без веса или стоимости старой древесины.

Тем не менее, из дерева можно использовать множество различных профилей. Когда желательны более декоративные узоры, их можно тиснить на деревянных композитных материалах, которые прикрепляются к деревянным столярным изделиям.

Хотя легкодоступные столярные изделия из дерева были предпочтительным продуктом в некоторых частях западной части США, полиуретан, не требующий особого ухода, становится все более популярным в этих областях. Все чаще домовладельцы, дизайнеры, подрядчики и другие специалисты используют столярные изделия из полиуретана для снижения затрат на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе.

В правильных интерьерах и экстерьерах синтетические архитектурные элементы часто являются лучшим вариантом.

9 преимуществ выбора полиуретана перед деревом

Существует два основных типа полиуретана высокой плотности: с открытыми порами и с закрытыми порами.Последняя разновидность используется для лепки, карнизов, жалюзи, декоративных потолочных балок, потолочных куполов, колонн, каминов и балясин. Доступные профили сочетаются с архитектурными элементами многих различных типов домов, включая викторианский, федеральный, грузинский, юго-западный, декоративно-прикладной и ультрасовременный.

1. Долговечность с закрытыми ячейками

Полиуретан высокой плотности — это материал, широко используемый при строительстве и ремонте домов. Природа материала с закрытыми порами делает его устойчивым к неблагоприятным погодным условиям и множеству неблагоприятных условий окружающей среды. Полиуретан обладает высокой устойчивостью к:

Жидкости разные

Полиуретан с закрытыми порами гидрофобен, поэтому он не впитывает воду. Таким образом, внешние балясины и колонны из полиуретана сопротивляются набуханию и поглощению воды. Кожа с более высокой плотностью также очень устойчива к маслам и жирам. Он не разлагается при непреднамеренном воздействии широкого спектра химических соединений. Природа вещества с закрытыми порами также помогает ему противостоять грязи и пятнам. Это часто приводит к увеличению интервалов покраски / окрашивания и снижению затрат на техническое обслуживание.

Удары

Помимо впечатляющей ударопрочности, полиуретан также предлагает привлекательные свойства при растяжении и отличное сопротивление разрыву. Прочность полиуретана повышается за счет его высокой упругости и хорошей плотности кожи.

Плесень, плесень и грибок

Устойчивость к плесени, плесени и грибку особенно привлекательна для строителей, работающих в тропическом и субтропическом климате, распространенном на юге США. Однако они также представляют угрозу везде, где уязвимые внешние поверхности, такие как деревянные поверхности с торцевыми волокнами, остаются влажными в течение длительных периодов времени. , особенно в теплые летние месяцы.Внутри дома рост плесени на дереве и других уязвимых материалах может поставить под угрозу здоровье его обитателей.

Гниение

Так называемая «мокрая гниль» обычно вызывается ростом плесени. FEMA утверждает, что «ростки плесени или колонии могут начать расти на влажной поверхности в течение 24-48 часов». Гниющая древесина часто бывает мягкой и губчатой. По мере высыхания пораженного участка он часто трескается или крошится. Страдает адгезия краски и часто нарушается структурная целостность.

Некоторые районы страны более уязвимы для другого врага леса.Сухая гниль вызывается несколькими видами грибов, разрушающих основные части деревянных строительных материалов. В высоких концентрациях споры древесных грибов имеют оранжевый цвет. Этот термин несколько вводит в заблуждение, потому что процесс разложения обычно требует, по крайней мере, некоторого количества влаги в начале.

Насекомые

Столярные изделия из полиуретана — отличная альтернатива в местах, уязвимых для термитов, муравьев и других насекомых. Часто заражения насекомыми более чем неприглядны.Например, деревянная балясина, поврежденная заражением, может стать небезопасной.

УФ-деградация

Длительное нахождение под солнечными ультрафиолетовыми лучами долгое время было врагом внешних строительных материалов. Можно повысить стабильность цвета на открытом воздухе, добавив к пигменту ингибиторы УФ-излучения перед процессом экструзии. Другой возможностью является нанесение финишного покрытия, устойчивого к ультрафиолету, наносимого на заводе.

Электропроводность

Наконец, существуют области применения в жилищном строительстве, где электроизоляционные свойства полиуретана высокой плотности являются преимуществом.

2. Универсальность

С полиуретаном можно выбирать составы с различной плотностью, обычно от трех до 50 фунтов на кубический фут. Плотность столярных изделий из полиуретана составляет приблизительно от 15 до 20 фунтов на кубический фут. Однако, поскольку процесс формования обычно создает более высокую плотность оболочки, чем плотность сердцевины, он обеспечивает долговечность, превышающую то, что можно было бы ожидать от его общей плотности.

Полиуретан высокой плотности настолько универсален, что его используют в продуктах для отдыха, машиностроении, транспортном оборудовании, медицинском оборудовании, оргтехнике и технике.Полиуретан высокой плотности используется для изготовления деталей весом от нескольких граммов до более одной тонны.

В домашнем строительстве он используется не только для столярных изделий. Он также используется в энергоэффективных стеновых конструкциях ICF и дверях с пенопластом. Меньшие плотности применяют для утепления стен и чердаков.

Для древесины можно выбрать различную плотность — твердую древесину или хвойную древесину, а также старовозрастную или новую. Тем не менее, ресурсов давно растущего рынка становится все меньше, и их предложение со временем будет только уменьшаться. Когда дело доходит до древесины, использование чего-либо, кроме новой древесины хвойных пород, противоречит современным инициативам в области устойчивого развития.

3. Эстетические преимущества

Столярные изделия из полиуретана открывают перед дизайнерами и архитекторами множество творческих возможностей. Когда требуются индивидуальные профили, время выполнения заказа обычно довольно скромное. По рисункам, формам или чертежам можно создать практически любые столярные изделия. Сами формы могут быть изготовлены с использованием CAD / CAM. Или опытные мастера могут обработать их с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов.

Когда целью является изысканный или высокодекоративный дизайн, полиуретан обычно более экономичен, чем дерево. Столярные изделия из полиуретана также подойдут для привлекательной искусственной отделки, такой как текстурирование, стирка и мраморизация.

4. Усадка и набухание

Одной из наиболее серьезных проблем, связанных с деревянными столярными изделиями, является возможность 1) усадки в условиях низкой температуры и / или низкой влажности и 2) разбухания в условиях высокой температуры и / или высокой влажности. Кроме того, древесина, которая не была полностью и должным образом просушена в печи, со временем может дать усадку и потрескаться.Даже хорошо заделанные зазоры могут открыться, в результате чего конечные зерна уязвимы для проникновения влаги.

Минимальное перемещение в экстремальных условиях способствует сохранению структур швов и швов. Во многих частях страны наблюдаются экстремальные температуры. Во многих населенных пунктах, где зимой температура составляет -20 F, летом наблюдается трехзначная температура. Поэтому расширение и сжатие наружных строительных материалов является важным фактором. С полиуретаном нагрузки на стыки и швы невелики.Он также устойчив к истиранию в широком диапазоне температур.

5. Грузоподъемность

Впечатляющее соотношение веса и прочности делает его привлекательным выбором для некоторых балясин и балюстрад. Полиуретан также хорошо подходит для сжатия и растяжения. Даже когда он меняет форму под большой нагрузкой, он демонстрирует значительную способность возвращать свою первоначальную форму, когда нагрузка больше не присутствует.

6. Адгезия краски

Столярные изделия из полиуретана обычно поставляются предварительно загрунтованными и готовыми к окраске.Краска, герметик и шпаклевка легко прилипают к поверхности.

Отличная адгезия краски важна по ряду причин, в том числе за счет сколов. Когда краска отклеивается от деревянного карниза, ремонт не всегда бывает таким простым. Часто необходимо выполнить как минимум три шага: отшлифовать, загрунтовать и покрасить. Упругость полиуретана снижает его склонность к сколам. При ударе материал поглощает часть силы, сводя к минимуму скалывание. Минимальное отслаивание сводит к минимуму обслуживание и увеличивает время между покраской и повторной покраской.

7. Устойчивое развитие

Устойчивость полиуретана повышается отчасти потому, что его преимущество в сроке службы снижает будущие потребности в невозобновляемых ресурсах, включая старовозрастную древесину. Кроме того, по мере того как полиуретановые строительные изделия все чаще перерабатываются, их преимущество перед использованием неэкологичных старых древесных пород возрастает. Существует множество видов механической переработки, включая повторное измельчение, измельчение, переработку термопласта, повторное соединение и компрессионное формование.Есть также дополнительные альтернативы, такие как переработка сырья и химикатов.

Выращенная на плантациях древесина хвойных пород с шипами является вариантом для столярных изделий, но ей не хватает тех качеств, которые привлекают строителей к старовозрастной альтернативе. Другой альтернативой является быстрорастущая сосна монтеррейская или лучистая, хотя она чаще встречается в Южном полушарии от Австралии до Южной Америки. Ограниченные стенды появляются в далекой западной части Соединенных Штатов.

8. Простота установки

Конечно, затраты на рабочую силу составляют значительную часть многих строительных или ремонтных проектов.С полиуретановыми столярными изделиями экономия рабочей силы достигается различными способами. Полиуретановые молдинги часто бывают большей длины, что сокращает время резки, подгонки и установки. Гибкие молдинги повторяют контур неровностей поверхностей стен и потолка. Превосходная гибкость также позволяет быстро устанавливать его вдоль изогнутых стен и оконных проемов.

Наружные установки могут выполняться в широком диапазоне температур, превышающих 50 градусов по Фаренгейту. Для достижения наилучших результатов рекомендуется акклиматизировать полиуретановые столярные изделия к температуре монтажа в течение как минимум 24 часов.Поскольку это термореактивный продукт, столярные изделия из полиуретана очень термостойкие. Тем не менее, разумно избегать воздействия температур, превышающих 140 градусов по Фаренгейту. Продолжающееся воздействие выше 200 градусов по Фаренгейту может изменить физические характеристики полиуретана высокой плотности.

Подрядчики, привыкшие к столярным изделиям из дерева, обычно считают, что переход на полиуретановую альтернативу довольно прост. Используйте традиционные инструменты для деревообработки для придания формы, трассировки и резки полиуретана.

9.Производственный процесс

Поскольку полиуретановые формованные изделия изготавливаются путем заливки жидкой смолы в форму, цельная конструкция часто возможна там, где дерево требует процесса изготовления из нескольких частей. Например, сложная лепка короны может потребовать ламинирования нескольких деревянных частей, что приведет к увеличению затрат в процессе.

Другие конкурирующие материалы

Различные формы столярных изделий также изготавливаются из стекловолокна (FRP), гипса, поливинилхлорида (ПВХ), ДВП средней плотности (МДФ), гибкого армированного стекловолокном гипса и полистирола.

Пластиковые полимеры в ПВХ непроницаемы для влаги, но его гладкую поверхность сложно покрасить. Хотя по плотности ПВХ подобен дубу, он имеет тенденцию выглядеть скорее искусственным, чем естественным. Кроме того, ПВХ обычно доступен только в более простых формах.

Flex, как следует из названия, представляет собой гибкий эластичный материал, который обычно используется для изготовления изогнутых стен и оконных проемов.

Полистиролу не хватает четкости, как у полиуретана. Легкий материал легко разрезать и установить.Поскольку гипс, армированный стекловолокном, уязвим для проникновения влаги, он используется только в некоторых внутренних помещениях.

Polyurethane обеспечивает изысканный и замысловатый дизайн, исторически связанный с гипсом, но без веса. Например, в публикации в Green Building Solutions утверждается, что «Некоторые тяжелые, богато украшенные медальоны на потолке из гипса могут быть воспроизведены в уретановой пластмассовой детали весом менее 0,45 кг (1 фунт)».

Свяжитесь с нами сегодня

Когда все учтено, многие архитекторы, дизайнеры и строители считают полиуретан идеальной альтернативой традиционным деревянным столярным изделиям.Придает им вид окрашенного дерева без недостатков.

Worthington Millwork поставляет широкий выбор архитектурных изделий из полиуретана, стекловолокна и полимерного камня, заданных дизайнерами и установленных подрядчиками, приверженными качеству. Более трех десятилетий компания Worthington производит столярные изделия американского производства для строительства, реконструкции и ремонта новых домов.

Чтобы получить быструю, дружелюбную и квалифицированную помощь, позвоните нам по телефону 888-938-6772 или свяжитесь с нами по электронной почте.

Различные методы формования и литья полиуретана

Полиуретан — это полимерный состав, имеющий множество универсальных применений. Он используется в морской, топливной и обрабатывающей промышленности, а также в бесчисленном множестве других отраслей. Одним из основных факторов универсальности полиуретана является то, что он существует в виде жидкости до формования и литья. Это позволяет придавать материалу самые разные формы — от песочных часов для трубных роликов до крышек для устьев нефтяных вышек.

Поскольку полиуретан является таким универсальным материалом, его можно формовать и отливать различными способами в соответствии с индивидуальными или отраслевыми потребностями. Некоторые из наиболее распространенных методов обсуждаются ниже.

Компрессионное формование

В этом методе используется нагретая форма, а также нагретый компрессионный материал. Затем материал подвергается давлению, так что он контактирует со всеми частями формы. Материал выдерживают при нагревании и давлении до завершения отверждения.
Компрессионное формование полиуретана идеально подходит для больших объемов и простых заказов, поскольку оно быстрое и недорогое по сравнению со многими другими методами формования.

Литье под давлением

Литье под давлением предлагает преимущество крупносерийного производства за счет использования прочных металлических форм.Его можно использовать для изготовления множества деталей, больших и малых. Процесс завершается под очень высоким давлением, когда полиуретан впрыскивается в форму, после чего ему дают затвердеть. При литье под давлением форма может содержать несколько полостей для очень сложных форм.

Выдувное формование

В этом процессе из полиуретана формуют преформу с отверстием на одном конце. Эту преформу помещают в форму, и затем через нее продувают воздух, заставляя ее соответствовать размерам формы.Конечно, это делает выдувное формование идеальным для формования полых деталей. После завершения процесса форма открывается и деталь удаляется.

Экструзионное формование

В этом методе используется полиуретановая заготовка или неформованная форма для создания поперечного сечения желаемой детали. Заготовка проталкивается через формованный штамп, что позволяет получить чрезвычайно сложную окончательную форму. Кроме того, этот метод позволяет получить очень длинный конечный продукт или несколько более коротких частей — все, что необходимо для проекта.

Полиуретановое литье

В целом литье полиуретана аналогично литью под давлением. В форму, обычно сделанную из силикона или аналогичного мягкого материала, вводят горячий полиуретан, который затем затвердевают. Поскольку форма не такая упругая, как металлические формы, обычно используемые для литья под давлением, литье из полиуретана обычно не используется для крупносерийного производства. Однако с помощью этого метода можно производить очень сложные и замысловатые изделия. Литье из уретана идеально подходит для изготовления прототипов, небольших индивидуальных проектов и отдельных деталей.

Преимущества полиуретана

Обладая легким весом, низкой стоимостью производства, универсальностью и устойчивостью к коррозии, полиуретан хорошо подходит для различных промышленных и бытовых применений. Поскольку его можно подвергать различным методам формования и литья, его можно использовать почти во всех мыслимых отраслях промышленности. Различные доступные методы формования и литья также позволяют изготавливать уретан по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить решения даже для самых специализированных работ.

Формовочные элементы из полиуретана, выбор материалов

Пенополиуритан должен обладать жесткостью или гибкостью в зависимости от того, каково его применение. Универсальность этого материала позволяет ему адаптироваться к потребностям промышленности во всех секторах и присутствовать в повседневной жизни, обеспечивая комфорт и защиту.

Жесткие и гибкие компоненты из пенополиуретана

Этот материал с высокой изоляционной способностью получается из смеси двух компонентов, полиола и изоцианата, в жидком состоянии.Когда они вступают в реакцию, образуется жесткий пенополиуретан с прочной и очень прочной структурой. Тепло, выделяемое в результате реакции, можно использовать для испарения агента набухания, поэтому получаемый материал имеет гораздо больший объем, чем исходные продукты.

Жесткая пена может наноситься распылением на месте или на месте путем литья . Напыляемый полиуретан и инжектированный полиуретан — это типы полиуретана, которые используются в строительстве и промышленности в самых различных областях.

Гибкие пенополиуретаны представляют собой эластичные конструкции с открытыми порами. Они отличаются своей амортизирующей способностью и универсальностью, поскольку в зависимости от добавляемых добавок и используемой производственной системы могут быть достигнуты различные характеристики.

Пенополиуретан формованный

Молдинг из полиуретана очень рентабелен при больших тиражах. Делается форма, на которую заливаются жесткие или гибкие пенополиуретановые компоненты.По мере реакции материал увеличивается в размерах до тех пор, пока не завершится вакуум в пресс-форме. Когда пена затвердеет и затвердеет, ее отделяют от формы и процесс запускается снова.

Литье под давлением аналогично, хотя материал впрыскивается в форму под высоким давлением.

Какую пену выбрать для каждого применения?

Выбор наиболее подходящего полиуретана для каждой цели является основополагающим для получения требуемых результатов.Таким образом, напыляемый жесткий пенополиуретан является наиболее эффективным изолятором . Благодаря своей твердости он выдерживает резку и механическую обработку. Эластичные пенопласты больше подходят для формования.

Жесткая пена обеспечивает высокую тепло- и звукоизоляцию при минимальной толщине. Жесткий пенополиуретан представлен в виде листов, блоков и формованных деталей, которые приспосабливаются к спецификациям клиента по форме, текстуре, цвету и т.д. и Т. Д.), конструкционная пена, имитация дерева, декоративные панели, упаковка, флористическая пена и др., а также в моделях и прототипах.

С другой стороны, эластичная пена из-за ее комфорта и прочности полезна для мебели (диваны, матрасы, кресла для кинотеатров), поскольку она гипоаллергенна и предлагает множество вариантов отделки и дизайна. Фактически, полиуретановая система Syntheflex 9676L-TX-48 является наиболее подходящей для мебельной промышленности, поскольку она позволяет изготавливать гибкие детали из пенопласта холодным формованием с плотностью отливки от 50 до 60 г / л.

Полиуретановые формованные изделия | Литье и литье под давлением уретана на заказ

Спроектированный эластомер: Pentathane®

Molded Dimensions — это изготовленная на заказ формовочная машина из литого полиуретана и формованной резины. Pentathane® — это торговая марка MD наших литых полиуретановых составов.

Pentathane® известен:

• Выдающиеся физические свойства
• Преимущества перед металлом, резиной и пластиком
• Широкий спектр областей применения и отраслей промышленности
• Совместимость с различными методами формования полиуретана
• Возможность завершения различными способами
• Производство от малых до средних объемов
• Разнообразие размеров деталей

Выдающиеся физические свойства

• Широкий диапазон твердости
• Высокая несущая способность
• Высокая стойкость к истиранию
• Низкие коэффициенты трения
• Хорошая стойкость к газу, маслу, щелочам и кислотам
• Сопротивление раздиру и вязкость

Два основных типа литых полиуретанов, полиэстер и полиэфир, обладают особыми свойствами:

Сложный эфир

• Устойчивость к растворителям, маслам и топливу
• Устойчивость к истиранию
• Отличные механические свойства
• Сухая теплостойкость до 200F
• Гашение вибрации
• Повышенная прочность на разрыв

Эфир

• Превосходные свойства отскока
• Гибкость при низких температурах
• Превосходная гидролитическая стабильность
• Отличные механические свойства
• Устойчивость к динамическому нагреву
• Пониженные фрикционные свойства

Ключевые преимущества литого полиуретана

Типичными конкурентами материалов для формования полиуретана являются металл, резина и пластик. Рассматривая полиуретан по сравнению с резиной, металлом или пластиком, важно осознавать преимущества, которые дает полиуретан:

по сравнению с металлом:

• Меньший вес
• Меньше шума
• Лучше носить
• Коррозионная стойкость
• Более дешевое изготовление
• Неискрящий
• Непроводящий
• Ударопрочность

vs Резина:

• Устойчивость к истиранию
• Сопротивление порезам и разрыву
• Верхний подшипник
• Более жесткий диапазон твердомера
• Ясность, полупрозрачность
• Немаркий, не оставляющий пятен
• Жидкий, литейный
• Озоностойкость
• Устойчивость микроорганизмов
• Высокая степень увлажнения

и пластик:

• Нехрупкий
• Устойчивость к истиранию
• Высокое удлинение
• Эластомерная память
• Ударопрочность
• Снижение стоимости инструмента

Типичные области применения

• Катки
• Скреперы
• Шестерни
• Вкладыши
• Муфты
• Колеса
• Рабочие колеса
• Изоляторы
• U чашки

• Ракели
• Плиты
• кулачки
• Бамперы
• Вентиляторы
• Уплотнения
• Крепления
• Заглушки
• Направляющие

• Захваты
• Изоляторы
• Направляющие кольца
• Втулки
• Подушки
• Прокладки
• Износостойкие пластины
• Пружины
• Стеклоочистители

Формовочные технологии

Полиуретан (ПУ) можно формовать различными способами — открытым способом, прессованием, центрифугированием и литьем под низким давлением. Инструмент из полиуретана имеет более низкую стоимость из-за простоты инструмента, возможности гравитационной подачи отдельных полостей и обработки при постоянной температуре, не требующей охлаждающих линий.

• Открытое литье полиуретана — Из-за жидкой природы неотвержденной смолы детали из полиуретана часто формуются открытым способом. Полимер и отвердители предварительно смешиваются и заливаются в открытую полость формы. После того, как детали достигают «сырой прочности» или частично затвердевают, их извлекают из формы и перемещают в печь для вторичного отверждения.Детали, отформованные открытым способом, имеют более низкий допуск на поверхности карьера и могут потребовать вторичной резки или механической обработки, если требуется более жесткий допуск.
• Компрессионное литье из полиуретана — Полиуретан можно отливать в прессованной или закрытой форме. Полимер и отвердитель предварительно смешивают и разливают в открытую форму. Форма переполнена сырьем, что помогает вытеснить воздух, когда форма закрывается и находится под давлением. После того, как детали достигают «зеленой прочности», их извлекают из формы и перемещают в печь для вторичного отверждения.В этом процессе все поверхности контролируются закрытой формой.
• Формование полиуретана центробежным литьем — Полимер и вулканизирующий агент предварительно смешивают и заливают в вращающуюся закрытую форму. Этот процесс предназначен для удаления воздуха, который может задерживаться во время формования. После того, как детали достигают «сырой прочности», их извлекают из формы и перемещают во вторичную печь постотверждения. Как и в процессе литья уретана открытым способом, для удаления стояков или ворот может потребоваться вторичный процесс механической обработки.
• Литье полиуретана под низким давлением — В процессе литья под давлением полиуретана полимер и отвердитель предварительно смешиваются и впрыскиваются под низким давлением в закрытую форму.Отверстия для выпуска воздуха используются для выхода лишнего воздуха во время процесса впрыска. После того, как детали достигают «зеленой прочности», их извлекают из формы и перемещают в печь для вторичного отверждения.

Вставка литьевая

Когда в компоненте требуется дополнительная механическая структура, литой уретан легко накладывается на основу. Могут использоваться различные металлы, включая углеродистую сталь, алюминий, нержавеющую сталь, латунь и бронзу. Неметаллические жесткие материалы, такие как стекловолокно и нейлон со стекловолокном, также являются кандидатами.

Уретан может быть механически или химически связан со вставкой. Механическое соединение — это герметизация основы без использования вторичного клея. В химическом соединении используется адгезивная система, обеспечивающая прочное соединение между основанием и уретаном.

Отделочные работы

• Удаление заусенцев — в процессе формования нестандартного полиуретана неотвержденный полиуретан может просачиваться между пластинами, вызывая выход излишка материала из детали. После отверждения деталей тонкий заусенец или лишний материал удаляется периодическим процессом, называемым криогенным снятием заусенцев. Детали замораживают с помощью жидкого азота, переворачивают и обрабатывают средой для удаления вспышки при сохранении целостности детали.
• Обработка и шлифование — Обработка или шлифование могут использоваться для достижения более жестких допусков, чем может создать только формование.
• Высечка — Высечка может использоваться для создания гладкой, чистой кромки, как это часто требуется для лезвий швабры.
• Нарезание ножом — Нарезание ножом — это ручная операция, при которой излишки нежелательного материала, такие как заусенцы или излишки, удаляются с детали путем удаления лезвием.
• Комплектация — Продукты могут быть специально упакованы, маркированы или собраны в соответствии с требованиями заказчика.
• Инвентаризационные программы — гибкие системы, в том числе KANBAN, настроены для хранения запасов сырья, незавершенной продукции и / или готовой продукции в зависимости от потребностей клиента.

Годовой объем проданных товаров

MD имеет производственные мощности для производства полиуретановых формованных изделий в малых и средних объемах. Некоторым из наших клиентов, в том числе военным, часто требуются только небольшие производственные партии, в то время как другим клиентам требуются еженедельные выпуски и поддерживающая программа Kanban, чтобы поддерживать их поставки.Системы и методологии, которым мы учимся у более крупных, более структурированных компаний, могут быть применены для выгоды клиентов по всем направлениям.

Размер детали или продукта

Компоненты из прецизионного механического полиуретана имеют размер от 50 граммов до более 60 фунтов. В собственном производстве используется ряд размеров горячего стола и печей для карьерного формования, с нашими самыми большими печами площадью 10 квадратных футов и прессами до 24 дюймов для компрессионного формования.

Обслуживаемая промышленность

Наша разнообразная клиентская база охватывает многие отрасли, как мы любим говорить, «от медицины до горнодобывающей промышленности.«Инженерный опыт, который мы приобретаем на основе ассортимента производимых нами деталей, приносит пользу всем клиентам, предлагая высококачественную, единообразную продукцию, отвечающую требованиям приложений. Кроме того, знания и опыт, полученные при обслуживании крупных клиентов с высокими требованиями к обслуживанию и качеству, приносят пользу всем. клиентов, независимо от их размера и отрасли.

Загрузите нашу брошюру по пентатану

Производители и поставщики полиуретановых формованных изделий

Список производителей полиуретановых формованных изделий

Полиуретановые формованные изделия имеют отличную репутацию благодаря своим высоким характеристикам, поэтому они так популярны.Их долговечность выше, чем у пластика, и они более устойчивы к ударам, истиранию, радиации, текучести на холоде и низким температурам, чем резина. Они также обладают эластичной памятью, уменьшают шум и устойчивы к воздействию тепла и химикатов. Они обладают многими из хороших качеств металла, резины и пластмасс, и они способны образовывать прочные адгезионные связи с большинством пластмасс и металлов. По сравнению с большинством резиновых материалов полиуретан более устойчив к нефтехимическим веществам. Полиуретан можно эффективно использовать при литье; литой полиуретан хорошо работает с инструментами низкого давления и формованием толстого сечения.

Произведено продукции

Этот процесс используется производителями для изготовления широкого спектра формованных изделий, деталей, шаров для боулинга, уретановых бамперов, полиуретановых лент, втулок конвейеров, электролитических компаундов, блоков пресс-инструментов и пневматических уплотнений. Он особенно ценится за использование в продуктах с эффектом памяти. Для более глубокого изучения формованных полиуретановых изделий мы можем разбить их на группы по отраслям.

Формованный уретан — Unicast Inc.

Автомобильные продукты
Примеры формованных уретановых автомобильных изделий включают: автомобильные сиденья и ремни безопасности.Несмотря на обивку из другого материала, массивное мягкое сиденье изготовлено из уретана, отлитого под давлением. Кроме того, полиуретан может использоваться в таких областях, как шины для грузовиков, благодаря тому, насколько хорошо он может выдерживать нагрузки сжатия.
Товары для отдыха
Примерами товаров для отдыха, производимых с помощью уретанового формования, являются: доски для серфинга, шины для скейтбордов, надувные лодки и высококачественные ручки для теннисных ракеток. Доски для серфинга оснащены прочным литым уретановым сердечником, что делает их легкими и прочными.Литые уретановые шины облегчают скейтбордисту выполнение сложных трюков. Компоненты надувных лодок изготовлены из уретановых листов. Захваты для теннисных ракеток, изготовленные из формованного уретана, легко растягиваются, что позволяет создавать плотный захват, подобный перчаткам.
Машинная продукция
Детали машин из литого полиуретана включают конвейерные колеса и уретановые втулки. Конвейерные колеса из формованного уретана, хотя и более дорогие, чем резиновые конвейерные колеса, более устойчивы к истиранию и долговечны, чем резиновые колеса.Формованные уретановые втулки быстро заменяют резиновые втулки, потому что они устойчивы в ситуациях, когда резиновые втулки выходят из строя или быстро изнашиваются, например: в соленой среде, в химической среде, в условиях с высоким истиранием и в ситуациях, насыщенных маслом. Кроме того, уретановые втулки лучше поддерживают правильную установку колес.
Электронные изделия
Литой уретан служит отличной внешней оболочкой для электронных компонентов любого типа. Они защищают их от истирания, механического воздействия, воздействия окружающей среды и ударов.Литые уретановые электронные экраны эффективны до 250.

История

Полиуретаны (ПУ) были впервые разработаны в 1937 году доктором Отто Байером и его сотрудниками. Обнаружив, что полиуретаны обладают преимуществами по сравнению с существующими пластиками, Байер и его сотрудники сначала сосредоточились на производстве полиуретановых волокон и гибких пенопластов. Использование полиуретанов быстро распространилось. Первым их массовым применением было покрытие самолетов во время Второй мировой войны. Другие применения во время Второй мировой войны включали другие покрытия и прочную одежду.
Массовое производство пенополиуретана, резиновой резины и эластомеров началось в 1954 году с использованием толуолдиизоцианата (TDI) и полиэфирполиолов. К концу 1950-х годов производители выпускали гибкую амортизирующую пену.
В 1960-х годах автомобильные инженеры адаптировали одно из наиболее распространенных применений литого уретана, которое мы знаем сегодня, — компоненты интерьера автомобиля. Первыми из них были компоненты безопасности, такие как приборные и дверные панели. Они были произведены путем засыпки термопластичных покрытий полужесткой пеной уретана.В 1969 году Bayer (компания) представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия, который отличался некоторыми компонентами, такими как панели кузова, с использованием реактивного литья под давлением (RIM). Это был новый процесс, который позволял смешивать уретан и реагенты, а затем вводить их в форму для формования. Вскоре на основе процесса RIM был разработан усиленный RIM (RRIM), процесс литья под давлением, в котором они создавали армированные изделия с добавлением наполнителя (слюда, обработанные минеральные волокна, измельченное стекло и т. Д.). Этот процесс предлагал производителям дополнительную жесткость продукта, лучшую термическую стабильность и меньшее тепловое расширение. Используя RRIM, автопроизводители построили первый американский автомобиль с пластиковым кузовом, Pontiac Fiero, в 1983 году.
В том же десятилетии автомобильные инженеры заменили ПВХ-пластизоль на микропористые гибкие полиуретановые пены, полученные методом выдувания, для формования панельных прокладок и воздушных фильтров. Они также разработали еще один процесс RIM, структурный RIM, также известный как литье смолы под давлением. Этот процесс включал размещение стеклянных матов в полости пресс-формы RIM. Это позволило производителям создавать еще более жесткие изделия.
Сегодня производители формованного уретана создают продукцию для самых разных областей применения и отраслей. Поскольку они разработали еще больше разновидностей уретана, они могут выдерживать большее разнообразие температур и условий окружающей среды.

Материалы Процесс

Полиуретан
Материал, называемый «формованный уретан», — это полиуретан. Полиуретан, вообще говоря, представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями. Есть много разных видов полиуретана.Однако большинство полиуретанов обладают такими качествами, как гибкость и жесткость.
Сырой полиуретан
Сырой полиуретан существует в жидком состоянии, что касается литого уретана. Благодаря этому жидкому состоянию сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для форм.
Сера
Сера является медленным вулканизирующимся агентом и часто используется вместе с другими материалами для улучшения стабильности конечного продукта.

Подробности процесса

1.Формование формы
При подготовке к основному процессу формования полиуретана производители разрабатывают форму из силиконовой резины (иногда ошибочно называемую «силиконовой резиной») и эталонный узор.
2. Формирование преполимера
После изготовления формы производители смешивают сырые полиуретановые материалы, чтобы они вступили в реакцию и образовали раствор преполимера.
3. Полимерный переход
В процессе формования уретана полимерный переход завершается, когда отвердитель смешивается с раствором форполимера.
4. Заливка
Затем смесь ускоряется давлением или нагреванием, когда она заливается в полость формы. На этом этапе в эстетических целях могут быть добавлены красители и другие химические вещества.
5. Отверждение
Наконец, смесь охлаждается, затвердевает и отверждается с образованием конечного полимерного продукта.

Конструкция

При проектировании литой уретановой детали производители думают о технических характеристиках, таких как: форма продукта, толщина продукта, требуемые характеристики продукта (стойкость к истиранию, коррозионная стойкость и т. Д.)), размер продукта, объем продукта и стандартные требования.
Чтобы создать для вас индивидуальный уретановый молдинг, они могут сделать несколько вещей. Во-первых, они могут создать индивидуальную форму. Специальная форма гарантирует, что ваша деталь будет иметь именно ту форму и размер, которая вам нужна. Во-вторых, они могут изменить ваш материал. Например, если ваш продукт будет сделан из пенопласта, они могут изменить его так, чтобы он работал как жесткий, полужесткий или гибкий пенопласт. Также они могут добавлять добавки, изменяющие окраску. Наконец, они могут выполнять любое количество второстепенных операций для создания специальных характеристик, таких как специальные покрытия, маркировка и т. Д.Для получения дополнительной информации о нестандартном дизайне продукта обсудите свои спецификации с предполагаемым производителем.

Варианты и аналогичные процессы

Двумя основными типами уретанового литья являются открытое уретановое литье и закрытое уретановое литье. Другие типы включают: формование пенополиуретана, вулканизацию при комнатной температуре (RTV), реактивное литье под давлением (RIM) и
Открытое уретановое литье
В процессе открытого формования полиуретана преполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются.Далее смесь выливается в открытую полость формы. Там литой уретан отверждается. В этом случае процесс отверждения не требует приложения давления.
Закрытое уретановое литье
Закрытые процессы формования полиуретана, такие как литье под давлением, включают нагревание отвердителя и форполимера, их смешивание и впрыскивание через небольшие отверстия в закрытую полость формы. Внутри формы под воздействием тепла и давления отлитый уретан затвердевает.
Формовка из пенополиуретана
Формовка из пенополиуретана — это процесс формования пенопласта, который часто используется производителями для изготовления звукоизоляции.Конечный продукт имеет превосходный коэффициент трения и обладает исключительными свойствами гибкости, сжатия и растяжения. Кроме того, пенополиуретан очень стабилен, что позволяет им сохранять твердость в течение всего срока службы.
Вулканизация при комнатной температуре (RTV)
Процесс формования полиуретана фактически является подмножеством RTV. RTV часто включает использование таких материалов, как полиуретаны, силикон или воск. Этот процесс имеет несколько преимуществ, в том числе возможность добиться отличной отделки поверхности и высокого уровня детализации.Полиуретан — популярный материал для этого процесса из-за его твердости и способности выдерживать температуры до 220F (приблизительно 104C). Быстрое производство и прототипирование химического процесса RTV включает добавление отвердителей, таких как сера, с целью превратить такие материалы, как полиуретан, в соединение, которое намного прочнее.
Процесс RTV идеально подходит для проектов, в которых изготовителю требуется небольшая партия деталей, которые должны быть похожи по внешнему виду или функциональным возможностям по сравнению с деталями или материалами, которые были произведены ранее.
Реакционное литье под давлением (RIM)
Во время RIM производители смешивают жидкий полиизоцианат с жидкими добавками (вспениватели, поверхностно-активные вещества, катализаторы, полиолы и т. Д.), Которые затем впрыскивают в формы. Пока смесь уретана находится в форме, она подвергается воздействию высокого давления через ударный смеситель и отверждается. Формование RIM предлагает преимущества более низких затрат на инструмент, а также прочные и легкие изделия. Однако его сырье более дорогое, чем при использовании других методов, и требует большего времени цикла на один продукт.
Литье под давлением
Литье под давлением уретана очень похоже на литье под давлением обычного пластика. Основное отличие состоит в том, что вместо жидкого материала используются гранулы термопластичного полиуретана. Гранулы помещаются в шнековую колонну, где под высоким давлением и температурой превращаются в жидкость. После жидкого состояния материал впрыскивается в форму. Литье уретана под давлением позволяет производить детали с высокими допусками при больших объемах. Однако иногда эти изделия могут выходить некачественными, с трикотажными линиями.Кроме того, инструменты очень дороги.
Компрессионное формование
Наконец, компрессионное формование включает использование нагретой формы. Производители помещают полиуретан внутрь формы, где давление заставляет уретан растекаться и формировать форму, а затем отверждаться. Компрессионное формование позволяет создавать изделия с большим поперечным сечением, что устраняет необходимость вторичной обработки. Однако это может быть и дорого.

Преимущества

Экономическая эффективность
Полиуретановое формование обеспечивает более низкую стоимость оснастки.В целом, это примерно столько же, сколько полимерное и резиновое литье.
Качество
Кроме того, в процессе формования полиуретана можно формовать детали без сквозняков или с поднутрениями. Он очень точен, способен работать с деталями широкого диапазона размеров.
Эффективность
Уретановое литье имеет быстрое время выполнения работ. Формованные детали из полиуретана практически не требуют дополнительной отделки.
Превосходство материалов
Полиуретановые эластомеры имеют несколько преимуществ, протестированных в лабораторных условиях, по сравнению с эластомерами, изготовленными из других материалов.Полиуретан обладает высокой устойчивостью к радиации, озону, кислороду, маслу окисления, разрыву, порезам и истиранию. Кроме того, он обладает большей несущей способностью, более широким диапазоном твердости и его легче окрашивать, чем резину. Также было доказано, что уретан более устойчив к износу, чем некоторые виды стали. По сравнению с металлом полиуретан более эластичен и лучше снижает уровень шума. Он очень гибкий, недорогой в изготовлении и обладает высокой устойчивостью к ударам, коррозии и истиранию. Полиуретан легкий, непроводящий, легко поддается формованию и не создает искр.

На что следует обратить внимание

Если вы находитесь на рынке формованных уретановых изделий, важно, чтобы вы работали с надежным поставщиком, который понимает потребности вашего приложения. Чтобы найти подходящего поставщика литого уретана для вас, начните с проверки тех высококачественных компаний, которые перечислены на этой странице. Вы найдете их зажатыми между информационными разделами, вместе с профилями и контактной информацией.Просматривая их, обратите внимание на производителей, которые предлагают услуги и продукты, которые могут отвечать всем требованиям. Также ознакомьтесь с их вариантами доставки и стандартными вариантами сертификации, если они доступны в Интернете. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, и позвоните или запросите расценки от каждого. Во время каждого разговора подробно обсуждайте свои спецификации, а также свой бюджет, идеальные сроки и предпочтения по доставке.