Минусы клееного бруса: что это, плюсы и минусы домов из клееного бруса

Содержание

Минусы возведения домов из клееного бруса — Арт Строй Дизайн

Строительный рынок сегодня активно развивается. Обратите внимание, что из стройматериалов используются не только кирпичи и блоки, но и материалы из натуральной древесины. Особым спросом пользуется клееный брус различных видов и оцилиндрованные бревна (также применяют профилированный и нестроганный брус). Их отличает доступность, легкость строительства и долгий срок в эксплуатации.

 

Однако брус, как и любой другой материал, не может быть совершенным, поэтому не лишен нескольких недостатков. Давайте рассмотрим основные дефекты, чтобы иметь полное представление о таком материале как клееный брус.

 > Каталог проектов домов из клееного бруса

Основные минусы клееного бруса

 

Появление трещин с торцов. Данное явление очень редкое, но имеет место быть.

Кстати, трещины, как правило, ограничены по площади. В основном это связано с тем, что клееный брус был подвержен длительному воздействию солнечных лучей или дом строился слишком долго. Если с трещинками не бороться, то со временем они пойдут дальше, а это влечет за собой серьезные последствия.

Полезный совет: при строительстве стен торцы бруса обрабатывают специальными составами, которые позволяют избавиться от проблемы заблаговременно. Появившиеся трещины прошпаклевывают или используют другие более современные составы.

 

Усадка дома. Этот параметр незначительный, если сравнивать с оцилиндрованным бревном или профилированным брусом, однако просадка наблюдается и требует своевременного вмешательства. Усадка начинается с того момента, как стены начинают просыхать в естественных условиях (с 8-12% влажность снижается до 3-5%). Усадка не критична, поэтому в дом можно заезжать жить на постоянное проживание сразу после окончания строительного процесса.

 

Сохранение тепла напрямую зависит от количества окон и дверей в доме. Эффективность проживания повышается на порядок, если кровля выполнена качественно и правильно. Заметьте, что толщина стен в данном случае играет второстепенную роль. Оконные и дверные проемы должны быть четко заделаны, чтобы исключить продуваемость, что требует дополнительных вложений.

 

На сегодня пока нет достоверных данных о долговечности материала, так как его активное использование началось лет 20 назад, стройматериал сравнительно новый.

 

Сомнения возникают, когда клееный брус относят к абсолютно экологичному материалу. В этом направлении возникают горячие споры, так как в производстве используются клеевые составы. Но благодаря новым технологиям брус производится из высококачественных составов. Откуда сформировалось мнение, что клееный брус опасен для здоровья? Все очень просто. На рынке есть много компаний, которые с целью экономии и легкой наживы применяют некачественные и опасные клея.

Однако покупку низкосортного пиломатериала легко избежать: стоит обращаться только к проверенным поставщикам пиломатериалов, которые находятся на рынке не первый месяц. Обязательно нужно проверить сертификаты соответствия и разрешительную документацию на клея, где должно быть указано, что формальдегиды и прочие вредные компоненты в производстве не применялись.

 

Низкая паропроницаемость стен из клееного бруса как у камня или бетона, однако, это ошибочное мнение. Брусовые ограждения способны «дышать», в помещении создается уникальный микроклимат.

 

Данный материал в сравнении с другими имеет достаточно высокую цену, что связано с внедрением дорогостоящей технологии производства. Но это не относится к существенным недостаткам клееного бруса. Все определяется личными финансовыми возможностями. Например, кирпич стоит на порядок дороже, но клееный брус дороже оцилиндрованного бревна или профилированного бруса. Все относительно. Проанализировав все минусы и достоинства клееного бруса, можно сделать вывод, что строить дом из него – правильное решение.

 

Преимущества и недостатки домов из клееного бруса

Для постоянного проживания люди предпочитают более близкие к природе варианты строительства и натуральные материалы, желая создать для себя безопасную, комфортную и экологически чистую среду для жизни. Экология вблизи мегаполисов оставляет желать лучшего и реализовать такие желания в городе сложно, поэтому малоэтажное строительство смещается в загородный частный сектор.

Выбирая основной материал для возведения жилища — древесину, человек принимает сразу несколько важных решений. В ходе реализации проектов деревянных домов у него появляется возможность стать владельцем красивого, надежного, уютного, экологичного, достаточно долговечного и относительно недорогого жилья.

Древесина – самый традиционный природный материал для строительства жилья в наших широтах. Она износостойка, долговечна и легко поддаётся обработке. В целебные свойства деревянных построек даже верили наши предки.

Дома из бревна и бруса эффективно сохраняют тепло, имеют презентабельный вид и позволяют воплотить самые оригинальные архитектурные проекты.

У древесины есть один существенный минус, она в высокой степени подвержена деформации. Но её можно компенсировать с помощью высокотехнологичного оборудования и продвинутых методов деревообработки. Инновационные технологии деревообработки расширили перечень материалов для строительства домов. К таким новым материалам относится — клееный брус. Он широко используется для возведения частных домов благодаря некоторым уникальным особенностям, которых лишены другие виды стройматериалов из древесины. Однако далеко не все знают о преимуществах и недостатках домов из клееного бруса.

Клееный брус — материал, успевший положительно себя зарекомендовать в строительстве и собрать огромное количество положительных отзывов.

Производство клееного бруса – сложный многоэтапный процесс. Нельзя отклоняться от инструкции, пропускать или менять местами стадии работы. Подробнее о Технологии и оборудовании для производства клееного бруса

Именно материал определяет срок эксплуатации дома, его технические и эстетические характеристики, прочность. Клееный брус, как строительный материал, обладает следующими неоспоримыми достоинствами и уникальными свойствами:

  • Постоянство геометрии. Клееный брус не усыхает при эксплуатации дома. Благодаря этой важной особенности пиломатериал практически не подвержен деформации из-за усадки – она составляет всего 1-2 % (для сравнения, дома из оцилиндрованного брёвна усаживаются в среднем на 8-10 %). Это позволяет начать эксплуатацию жилья сразу же по окончании строительства и отделки. Длина клееного бруса может быть 13,5 м, если это требуется по проекту. Качество клееной древесины у разных производителей, к сожалению, не одинаковое: есть вероятность столкнуться с некачественным продуктом, выпущенным с нарушением технологических требований.

 

  • Экологическая чистота клееного бруса. Преимущество, которое чаще остальных подвергают сомнению. Используемая для производства бруса клеевая система (например, ЭПИ система AICA Япония) имеет самый строгий экологический сертификат безопасности, не содержит формальдегид, фенол и прочие вредные соединения, при этом естественные полезные воздействия древесины полностью сохраняются. Клей после полимеризации образует кристаллическую решётку, в размер ячеек которой без помех проходят молекулы простых газов. То есть, клееный брус «дышит» ровно также, как и обычный «массив».

 

  • Теплоизоляционные характеристики. Древесина хвойных пород — по определению материал с низкой теплопроводностью, поэтому жилище хорошо сохраняет тепло зимой. Этому способствуют структура пиломатериалов и плотность укладки брусьев. Важный параметр для комфортной жизни в доме: чем она ниже, тем лучше материал удерживает тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности клееного бруса – 0,1 Вт/м*с. Для сравнения, у древесины этот параметр колеблется 0,4 до 0,15 Вт/м*с.
    А у кирпича – от 0,4 до 0,8 Вт/м*с. В действительности дома и коттеджи из клееного бруса с толщиной стен от 200 мм не нуждаются в дополнительном утеплении и стойко выдерживают даже сильные морозы на севере нашей страны. Независимо от того, брус какой толщины вы выберете, стоит учесть, что тепловые потери через стены дома не превышают 33%. Остальное теряемое тепло уходит через оконные и дверные проемы (27%), подвальные и чердачные перекрытия (21%) и вентиляционную систему (19%). Поэтому толщина бруса играет не самую важную роль для обеспечения общей энергетической эффективности дома.

 

  • Защитные свойства. Особая технология производства клееной древесины предполагает применение защитных составов, которые предохраняют готовый брус от различных агрессивных внешних воздействий: гниения, проникновения насекомых-древоточцев, разрастания грибка и возгорания (за счет большого содержания воды в составе клея горение не поддерживается).
    Клееный брус производится из пиломатериалов камерной сушки, в процессе которой под воздействием высоких температур разрушается лигнин, древесный сахар и целлюлоза – питательная среда для древесных жуков и насекомых. Клееный брус не представляет интереса для древесных паразитов. Это делает дома из клееного бруса долговечными и стойкими, увеличивая сроки их эксплуатации.

 

  • Быстрота сборки. На строительную площадку клееный брус прибывает пронумерованным и имеющим весь набор комплектующих. Клееный брус, изготавливаемый с высокой точностью, не вызывает никаких проблем при сборке дома, не нужно подгонять детали — вся работа напоминает сборку конструктора, поэтому такие постройки возводятся втрое быстрее, чем кирпичные или бетонные дома. Возведение дома из клееного бруса занимает сравнительно мало времени, весь цикл строительства дома может занять 3-4 месяцев. Работа в аналогичном темпе возможна лишь с щитовыми материалами, но по технологическим и качественным характеристикам, а также удобству эксплуатации они сильно уступают клееному брусу. Сборка осуществляется в любое время года.

 

  • Готовность дома к отделочным работам. После возведения строения можно сразу начинать отделочные работы — это позволяет сделать почти нулевая усадка. Внешний вид клееного бруса весьма привлекателен, поверхность уже отшлифована до гладкости, а форма брусьев идеально геометрична. Поэтому дом не будет нуждаться в дорогостоящей внутренней и внешней отделке, что, в конечном итоге, удешевляет строительство и делает дома из клееного бруса рациональным и выгодным вложением денег.

 

  • Низкая нагрузка на фундамент. Куб древесного массива, из которого делают цельный профилированный брус, весит около 700 кг. Такой же объем клееного бруса из:
    кедра — 420 кг;
    ели — 430 кг;
    сосны — 520 кг;
    лиственницы — 580 кг.

Нетрудно представить, насколько ниже нагрузка на основание дома, если используется клееный брус. Это позволяет выполнить его чуть менее массивным, сэкономив деньги на бетон и опалубку.

 

Но как мы знаем, идеального по всем параметрам строительного материала в природе не существует. При всех плюсах есть у домов из клееного бруса и свои характерные минусы:

  • Трещины. Их мало, они мелкие, но они все равно будут со временем. Трещины появляются потому, что зимой по периметру стены высыхают, а середина дома удерживает достаточно высокую влажность (перепад может составлять до 4-6% влажности). Это и вызывает деформации ламелей, и, как следствие – растрескивание (это природные свойства древесины). Тем, кому не нравятся трещины, можно сказать, дерево, в том числе клееный брус, не для вас.

 

  • Высокая цена. Клееный брус — это далеко не самый бюджетный строительный материал (профилированный брус заметно дешевле). Однако часть суммы будет сэкономлена на отделке помещений дома. При производстве ламелей используют центр ствола дерева, а это самая ценная и дорогая его часть. Использование клеевых смесей, антисептиков, антипирена тоже повышает цену материала. Уют, теплоизоляционные свойства и длительные сроки эксплуатации дома из клееного бруса стоят этой цены.

 

Клееный брус — качественный материал, из которого собирают теплые дома. Они намного уютнее кирпичного или бетонного строения, однако имеют ряд недостатков, основной из которых — высокая стоимость. Несмотря на минусы, клееный брус заслуживает внимания потребителей и точно займет свою нишу строительного рынка в ближайшие 15-20 лет.

Дома из клееного бруса: плюсы и минусы

По данным портала Лесстрой, спрос на дома из клееного бруса в первом квартале 2018 года вырос на 11,2%. Интерес растет пропорционально повышению осведомленности заказчиков о сути этого материала и его достоинствах.

Помимо эстетических характеристик материала, внимание к нему притягивает тот факт, что по сути это единственный (не считая сухостойной древесины кело) вариант деревянного дома, в который можно вселиться сразу после завершения строительства.

Для производства подбираются чистые ламели (доски) с минимальным количеством сучков. Ламели проходят калибровку перед склеиванием, что обеспечивает превосходный внешний вид и делает излишней внешнюю и внутреннюю отделку. Чаще всего дома из клееного бруса просто красят.


Проект СВ-4 (ех. СП-265) подрядчика GOOD WOOD


Проект Э-58 Нептун подрядчика Moselbrus

В чем секрет технологии?

Секрета нет. Основа клееного бруса — деревянная ламель (доска) толщиной чаще всего 5 см в заготовке (4-4,5 после калибровки и усушки) разной длины. Чем длиннее заготовка, тем эстетичнее выглядит готовое строение. После сушильной камеры ламели имеют остаточную влажность 8-15%, они проходят дефектовку, калибруются и склеиваются в прессе. При склеивании ламели укладывают противоположно по росту волокон для устранения сопротивления древесины и возможного коробления. После полимеризации клея заготовка профилируется и разрезается на детали домокомлекта в соответствии с проектом. Готовый брус подвергается обработке биозащитными составами (антисептиками) и антипиренами. Особое внимание при такой обработке уделяется торцам заготовок под домокомплект.

Все просто, но в то же время сложно, т.к. результат напрямую зависит от квалификации и добропорядочности производителя:

  • честная ли проводилась сортировка ламелей
  • как они сушились и калибровались
  • какой клеевой состав использовался
  • как наносился клей
  • полностью ли полимеризовался клей в заданных условиях
  • как хранилось сырье и заготовки
  • насколько точно профилировался готовый брус
  • насколько точно нарезались детали домокомплекта

Профессиональный застройщик предупредит заказчика о необходимости устройства навеса и обеспечения проветривания бруса, ожидающего очереди при строительстве дома.

Клееный брус, как и любой другой строительный материал, имеет свои плюсы и минусы, которые важно изучить и оценить при выборе материала:

Плюсы домов из клееного бруса

Если все условия грамотного производства и хранения соблюдены, дом будет построен быстро (за 3-7 недель, ведь строить одно удовольствие: материал калиброван, профилирован, заготовки идеально стыкуются, углы зарезаны на производстве), будет иметь отличный внешний вид и минимальную усадку 1-2%, что позволит проводить коммуникации и вселяться.

Качественные ламели и плотная склейка увеличивают прочность древесины и уменьшают теплопроводность по сравнению с домами из цельного бруса и бревна. Но все равно они есть. Как известно, теплопотери через стены составляют 20-30% от общего объема теплопотерь. Если стены утеплять, теряется одно из преимуществ клееного бруса — внешний вид качественно обработанного дерева. Если для заказчика важно получить теплый дом, но при этом сохранить вид материала, возможно, лучшим решением будет следующий вариант: дополнительно утеплить пол и потолок, выбрать качественные окна и двери, а стены оставить без утепления (при условии, что их толщина 200-240 мм).

Плюсы домов из клееного бруса настолько очевидны, что к ним добавляется фактор престижа, что вместе выражается в высокой цене материала. Стоимость в расчете на квадратный метр в 2 раза выше, чем из профилированного бруса и в 3 раза выше, чем из строганого бруса.

Минусы домов из клееного бруса

О первом недостатке, точнее, возможной опасности в случае нарушения условий производства и хранения, уже было упомянуто — это низкое качество ламелей, нарушение технологии склейки, использование недопустимого клеевого состава, нарушение технологии хранение заготовок.

На практике технологические нарушения встречаются не так уж и редко, приводя к плачевным последствиям, самое незначительное из которых — растрескивание торцов бруса (следствие нарушения правил хранения и отсутствия защиты в виде своевременной покраски). При некачественном профилировании брус недостаточно плотно садится на предыдущий венец, но это видно сразу, главное — внимательно контролировать процесс строительства и своевременно реагировать на брак, останавливая работы.

Более серьезная проблема — изменение цвета или растрескивание ламелей бруса в готовой постройке (следствие недостаточной предварительной просушки ламелей, недостаточной обработки биозащитными материалами или отсутствия своевременной покраски). В этом случае кардинально ничего изменить нельзя. Можно только попытаться улучшить внешний вид за счет шлифовки, шпатлевки и покраски.

Второй недостаток, точнее, вторая возможная опасность — это вероятность выделения в процессе эксплуатации токсичных паров от использования клея. В первую очередь, паров формальдегидных смол. Аргумент противников клееного бруса по экологичным соображением прост — лучше цельный кусок дерева, чем склеенный из кусочков. Клей, какой бы он ни был, не сравнится в экологичности с самим деревом.

Справка. Для того чтобы оценить для себя опасность применяемых составов, надо:

  • изучить существующие нормы — европейские EN 14080 и ГОСТ 33122-14
  • выяснить, какие составы применяет тот производитель, которого планирует выбрать заказчик

Клеи для производства клееного бруса проходят обязательную сертификацию и в случае получения сертификата соответствия (после испытаний) являются безопасными. Все опасные для здоровья вещества должны исчезнуть (улетучиться) после полной полимеризации, что происходит еще на производстве. Таким образом, если используется качественный клеевой состав и соблюдаются технологические требования при склеивании (например, выдерживается время на полную полимеризацию), то, согласно нормам, беспокоиться не о чем.

Для склеивания древесины могут использоваться клеи нескольких категорий, однако не все из них подходят для изготовления клееного бруса:

  • поливинилацетатные (ПВА) клеи — не должны использоваться при производстве клееного бруса
  • полиуретановые клеи — некоторые могут использоваться при наличии сертификатов
  • полимер-изоционатные клеи — применяются в домостроительных технологиях
  • меламин-формальдегидные — также применяются, при соответствии нормам ГОСТ и EN

Если клеевой состав прошел сертификацию и допущен к применению, то его экологичность (уровень выделения опасных для здоровья веществ) не превышает допустимых показателей.

 

Материалы по теме:
Анализ заявок за I квартал 2018 года
Сколько должен стоить кв.м дома из бруса

 

Материалы по теме

Клееный брус: плюсы и минусы

Строительство домов из клееного бруса стало популярным относительно недавно, поэтому до сих пор многие не решаются выбрать этот материал. Эксперты компании «НОРДВУД» не понаслышке знают об особенностях клееного бруса и готовы рассказать о них.

Достоинства клееного бруса

Важный плюс — технология изготовления материала, исключающая усыхание дерева. Таким образом, у дома из клееного бруса практически отсутствует деформация при усадке (1%). То есть отделку можно начинать сразу после возведения стен и крыши.

Еще одно преимущество клееного бруса перед бревном и другими материалами — скорость строительства. Построить дом под ключ можно за 6-8 месяцев, в то время как на реализацию аналогичного проекта из оцилиндрованного бревна может уйти до 1,5-2 лет.

Соблюдение технологии изготовления клееного бруса обеспечивает долгий срок службы вашего дома. Специальные пропитки и антисептики защищают от поражения грибком и насекомыми. Таким образом, готовый дом из клееного бруса прослужит более 50 лет.

Ну и конечно, существенный плюс в том, что из этого вида материала можно построить практически все. Посмотрите на проекты домов из клееного бруса нашей компании, и вы убедитесь в разнообразии архитектурных решений.

Недостатки клееного бруса

Многие считают основным минусом клееного бруса его высокую стоимость. Однако если вы не жалеете денег на комфорт и уют своей семьи, то посчитаете это рациональным вложением средств.

Второй недостаток связан с тем, что не все строительные компании грамотно подходят к производству клееного бруса. Это вытекает в проблемы при строительстве и эксплуатации (несоответствие проекту, низкий сорт материалов). Но и от этого недостатка можно избавиться, выбрав надежного производителя и застройщика. 

Оценили достоинства клееного бруса? Мы тоже! Наша компания «NORDWOOD» 15 лет строит дома из клееного бруса, используя материал собственного производства. Готовы рассказать вам еще больше об особенностях строительства, технологиях и ответить на все ваши вопросы. Звоните: 8 (800) 555-1-700.

 

Плюсы и минусы домов из клееного бруса: особенности строительства

Современные условия проживания диктуют собственные условия по выбору жилища ввиду резкого ухудшения экологической ситуации в больших мегаполисах. По этой причине все большее число городских жителей старается приобрести либо построить себе дом подальше от городской черты, да поближе к матушке природе.

И здесь следует обратить внимание на такую жилую конструкцию, как финский дом из клееного бруса, плюсы и минусы которого будут подробно описаны в настоящей статье. Древесина на протяжении длительного времени пользуется большой популярностью. Наши предки объясняли наличие у постройки из этого материала даже лечебных действий.

Помимо этого, сооружения из дерева характеризуются высокой степенью долговечности и износостойкости. Как многие знают, 100-летние срубы стоят до сих пор, как ни в чем не бывало. Также, деревянный дом положительно влияет на экологическое положение окружающей среды и позволяет реализовать самые необыкновенные и значительные архитектурные замыслы.

Технология изготовления клееного бруска

Древесина, несмотря на значительное число достоинств, отличается наличием одного основного минуса – высокой деформационной подверженностью. Однако использование в процессе производства новейших, высокотехнологичных изобретений этот минус устранило. Так, процедура производства клееного бруса представляет собой довольно-таки сложный процесс.

Это объясняется тем, что древесина на всех стадиях производства проходит различную обработку, причем все должно осуществляться в строгом соответствии с инструкцией без каких-либо, пусть даже и незначительных отклонений. Таким образом, последовательность изготовления клееного бруска следующая:

  • сушка леса до состояния в 8-10% содержания влаги;
  • получившиеся заготовки отстругиваются до принятия ими требуемой формы;
  • получившееся сырье спаивается до получения требуемого размера;
  • получившиеся доски обрабатываются специализированными защитными смесями;
  • пиломатериал склеивается посредством серьезного давления;
  • осуществляется профилирование имеющихся брусков;
  • когда есть необходимость, делается узловое соединение.

Если клееный брус описать более сжато, то это стройматериал, получающийся в процессе склеивания при помощи специализированного состава тщательно просушенного леса в три слоя. Такая процедура осуществляется исключительно в условиях заводского производства.

Что для бруса клееного, что для бруса профилированного применяется исключительное по качеству сырье. Чаще всего для изготовления используются следующие породы древесины:

  • ель;
  • кедр сибирский;
  • лиственница;
  • сосна сибирская.

Применяя этот модернизированный способ, в итоге получают высококачественный и высокотехнологичный пиломатериал, который идет на возведение современных жилых строений из клееного бруса. А в чем различия строений из клееного бруса от домов, возведенных из кирпича либо дерева?

Проекты домов из клееного бруса от «ЭдемСтрой»

Плюсы дома из бруса клееного

Без сомнения практически каждый хозяин знает, что от показателей строительного материала зависит как эксплуатационные, так и технические показатели, внешние особенности строения, его крепость и длительность применения по назначению. В данном разделе будут рассмотрены плюсы домов из клееного бруса для уяснения себе популярности этого строительного материала.

К наиболее характерным достоинствам жилого строения из клееного бруса относятся:

  1. Первым и самым существенным достоинством является непосредственно сам стройматериал, а точнее технологические процессы по его производству, которые предотвращают усыхание древесины. Это позволяет конечному строению не деформироваться в процессе усадки, которая отличаясь от стандартных бревен, дает только 1% (тогда как у сруба показатель составляет 8-10%). Т.е. такая жилая конструкция готова к эксплуатации непосредственно после момента завершения его возведения;
  2. Не менее важным плюсом является довольно короткие сроки возведения. Так, дом из клееного бруска опытная бригада способна возвести с полного нуля буквально за 5-6 месяцев. Такой стремительный темп строительства достигается при использовании щитового стройматериала. Однако показатели качества и длительность эксплуатации последнего намного ниже, чем у жилого строения из клееного бруса.

При сравнении дома из клееного бруса с бетонными либо кирпичными строениями, то такой материал обеспечивает возможность построить готовый дом в три раза интенсивнее, т.к. брус производится с максимальной точностью и нужно лишь его собрать.

Минусы дома из клееного бруса

При строительстве жилья из клееного бруса можно указать всего лишь парочку минусов. К примеру, дом из клееного бруса недостатки имеет совсем незначительные – при сравнении с брусом профилированным его стоимость сравнительно больше. Однако тому, кто больше всего ценит уют и удобство, финансовые затраты не так уж и важны.

Второй минус состоит в том, что не каждая фирма способна подойти с должным профессионализмом к изготовлению такого стройматериала. По этой причине покупать стройматериал следует исключительно у проверенных временем компаний, поскольку от его показателей качества зависит очень многое.

Хотите построить деревянный дом из клееного бруса? Звоните!
Компания «ЭдемСтрой» занимается строительством домов по типовым и индивидуальным проектам.
Узнать подробную информацию и заказать расчет стоимости дома можно по телефонам:
+7 (4822) 63-10-22 (Тверь)
+7 (495) 723-27-31 (Москва)

Клееный брус — плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Клееный брус, как строительный материал, появился где-то около тридцати лет назад. Этот срок с одной стороны не является достаточным для того, чтобы четко определить его плюсы и минусы, а с другой стороны уже позволяет сделать обоснованные выводы относительно его применимости в суровых российских условиях.

Достоинства клееного бруса

Традиционно принято считать, что клееный брус имеет массу достоинств по сравнению с другими материалами. Здесь мы чисто теоретически перечислим его основные плюсы, снабдив каждый из них краткими комментариями.

Геометрия клееного бруса практически идеальна

А в следующем разделе порассуждаем более подробно о том, что необходимо, чтобы реализовать эти достоинства на практике и какие недостатки технологии часто мешают получить действительно качественный продукт.

Итак:

  • Прочность. При производстве клееного бруса используется только качественная высушенная доска, все недостатки одной ламели с лихвой компенсируются остальными. В результате дома из этого материала в полтора-два раза прочнее, чем из обычной древесины.
  • Отсутствие трещин. Технология изготовления клееного материала предполагает отбор ламелей из разных областей бревна и склеивание их друг с другом. При этом изгибающие напряжения одной доски противодействуют деформациям соседних. Поэтому в итоговом «бутерброде» растрескивание полностью отсутствуют.
  • Теплопроводность. Высококачественный клеевой состав препятствует передаче тепла от одной ламели к другой. Поэтому дома из клееного бруса лучше сохраняют тепло.
  • Минимальная усадка. Каждая доска перед склеиванием высушивается отдельно, что позволяет гораздо эффективнее удалять влагу. Традиционные минусы брусовых и бревенчатых домов удается компенсировать именно за счет применения сухого материала.
  • Экологичность. Применяемые клеевые составы практически не содержат вредных веществ, поэтому клееный брус ничуть не хуже цельного по этому показателю.
  • Отсутствие необходимости отделки. Когда мы обсуждаем недостатки бревна или бруса, первое, что отмечается всеми – это появление щелей между венцами через несколько лет эксплуатации. Отличная теплопроводность и практически идеальная геометрия клееного материала позволяет значительно сэкономить на внешней облицовке стен.
  • Простота строительства. Совершенно ровная поверхность, которую имеет промышленный клееный брус, позволяет возводить дома из этого материала за считанные дни.

Некоторые плюсы клееного бруса, такие как возможность организации пазов для укладки проводов, пожаробезопасность дома при обработке специальными составами или декоративные особенности, являются свойствами древесины в общем и поэтому в данном случае рассматриваться нами не будут.

Недостатки

Главная проблема клееного бруса – дороговизна. Действительно, он стоит в 3-4 раза дороже цельного. Но если посчитать всю экономию, которую вы получаете за счет применения материала, произведенного с соблюдением всех технологий, то разница в цене может быть сведена на нет.

Отсутствие необходимости в утеплении, внешней отделке и каком бы то ни было обслуживании этого материала в течение срока службы дома ставит под большой вопрос то, за что ему ранее ставились жирные минусы.

Многие специалисты отмечают также такие недостатки, как низкая экологичность и все же достаточно серьезная усадка, казалось бы, ошибочно путая приведенные выше плюсы с отрицательными качествами. Как показывает практика, подобные утверждения совсем не лишены смысла. А почему это так, мы поговорим в следующем разделе.

Трезвый взгляд на вещи

Если вы внимательно читали предыдущие рассуждения про плюсы и минусы клееного бруса, то, возможно, обратили внимание на то, что практически в каждом пункте речь шла о технологии.

Некоторые типы клееного бруса имеют специальные пазы для укладки утеплителя

Действительно, клееный брус – это очень высококачественный материал, даже несмотря на небольшие недостатки, которые, возможно, есть в самой идее склеивания нескольких отдельно изготовленных составляющих в единое целое. Но такую характеристику можно дать только изделиям, изготовленным в полном соответствии с разработанной и сертифицированной технологией производства.

Если же представить себе, насколько технология изготовления клееного бруса выполняется на небольших частных заводах в нашей стране, все мысли о качестве довольно быстро перейдут в рассуждения про недостатки и минусы. Если у вас еще остались сомнения, приведем лишь два абсолютно точных факта:

  1. клееный брус, как готовая продукция, не подлежит лицензированию и сертификации;
  2. большинство производителей стремится снизить себестоимость производства, чтобы предложить рынку конкурентную цену и получить при этом необходимую прибыль.

Что отсюда может следовать? Мы, конечно, не являемся специалистами-технологами по строительным материалам, поэтому можем лишь предполагать. Но почему-то кажется, что наши предположения не так уж далеки от истины:

  • Готовые ламели, которые по каким-либо показателям (геометрия, степень просушки, трещины и неровности) не соответствуют стандартам, не всегда могут отбраковываться. Гораздо проще поместить их в середину клееного «бутерброда»;
  • Самые дешевые клеи производятся в Китае. А дешевые они потому, что в их составе присутствуют различные фенольные, формальдегидные и другие смолы, которые при эксплуатации дома выделяются в окружающее пространство. Так что правы скорее те, кто записал экологичность клееного бруса в его минусы;
  • Идеальными свойствами обладает горизонтальный клееный брус. Но в России он не производится. Самые ближайшие поставщики находятся в Финляндии. У нас же сплошь и рядом продается вертикальный материал.

Коттедж из клееного бруса

Теперь еще раз оценим плюсы клееного бруса, предполагая, что мы исследуем материал из нижнего и среднего ценового диапазона. Это, скорее всего, означает, что многие из приведенных выше опасений оправданы. В результате:

  • Прочность, отсутствие усадки и трещин находятся под большим вопросом, потому что среди серединных ламелей очень высока вероятность наличия некондиции;
  • Экологичность мы уже и так записали в минусы;
  • Отсутствие необходимости внешней отделки также вызывает сомнения, поскольку со временем брус может элементарно повести, из-за чего могут образовываться щели в стенах дома.

Остается лишь теплопроводность и простота монтажа, но этого, согласитесь, маловато, чтобы считать клееный брус идеальным строительным материалом.

Мы совсем не собираемся огульно ругать весь клееный брус и всех производителей, которые работают в России. Есть вполне достойные компании, которые применяют добровольные системы сертификации по международным стандартам, такие как FSC, MPA Otto-Graf и другие.

Однако дома из их продукции стоят достаточно дорого, и на повестку дня снова выходит один из главных минусов клееного бруса – высокая цена.

Подводя итоги, скажем, что наше небольшое исследование в очередной раз подтвердило известное правило – качество любого строительного материала зависит в первую очередь от соблюдения всех технологических нюансов. Конечно, хороший клееный брус стоит дорого, но зато из него буквально за пару месяцев можно возвести шикарный дом под ключ, не дожидаясь усадки и не думая о возможном появлении щелей между венцами в самый неподходящий момент.

Баня из клееного бруса — плюсы и минусы, особенности строительства

Одним из плюсов данного строительного материала являются его хорошие показатели теплоизоляции, что важно для бани. И не требуется дополнительное утепление и отделка стен. Это сэкономит вам немалые средства.

В отличие от варианта из бревен усадка здесь будет минимальна.

Сроки строительства при выборе клееного бруса тоже довольно сильно сокращаются. Кроме того, относительно небольшой вес конструкции снижает требования к фундаменту, что также дополнительно сбережет ваши деньги.

Конечно, бани из этого строительного материала стали эксплуатировать не так давно, если сравнивать с вариантом из бревен. Поэтому и могут возникнуть сомнения, но если следовать некоторым советам, такая покупка вас не разочарует.

Первое, на что стоит обратить внимание, это выбор изготовителя клееного бруса. Добросовестные производители используют безопасные клеевые системы и тщательно следят за тем, чтобы сами доски-ламели не имели дефектов.

Кроме того, необходимо позаботиться о правильной вентиляции для лучшей циркуляции воздуха. Вы можете заказать готовый проект бани под ключ в компании «ВДК», где уже будут учтены все особенности эксплуатации такой постройки.

Плюсы и минусы бани из клееного бруса

Преимущества бань из клееного бруса

  • Устойчивость и надежность. Изучаемый продукт не разрушается под действием влаги и высоких температурных показателей. На протяжении многих лет здание не потеряет своего первоначального внешнего вида;
    отсутствие усадки. Даже здание из пары этажей не усаживается по окончанию строительной процедуры. Это связано с тем, что древесина предварительно высушена;
    высокие теплоизоляционные свойства — профилированные заготовки соединены плотно и не имеют щелей.
  • Высокая стоимость указанного материала оправдана тем, что строение из изучаемого продукта не нуждается в дополнительном утеплении. Вагонка, цена на которую немного ниже, но материал практически не уступает качеством теплоизоляции;
  • Безупречный вид извне получен благодаря естественной декоративности. За счет правильной обработки материала, стены из бруса ровные;
  • Экологический материал, что дает позитивное действие на общее состояние здоровья человеческого организма.

С клееным брусом можно сравнить разве что оцилиндрованное бревно, цена на которое значительно выше.

Недостатки

Бани из данного материала, как и любого другого, к сожалению не лишены недостатков.

  • Высокая стоимость. Клееный брус значительно дороже других строительных материалов из дерева. Его часто называют престижным стройматериалом. Построить баню из клееного бруса достаточно затратно и не каждому это бывает по карману;
  • Необходимость оснащения вентиляцией. Клееный брус не дышащий материал, он не пропускает сквозь себя воздух. Баня не будет проветриваться. В то же время с точки зрения низкой теплопроводности, это скорее плюс — баню не нужно утеплят! Для того чтобы предотвратить появление грибка достаточно проветривать баню в ручную. Это поможет избежать неприятностей в дальнейшем.
  • Придется сделать внутреннюю отделку парной. Большинство клеевых составов не выдерживают температуру выше 70 градусов и существует вероятность повреждения материала;
  • Состав клея для бруса может содержать фармальдегиды. Конечно чаще всего так делают только недобросовестные производители. Но все же есть шанс, что и вам попадётся такой брус. Бани из клееного бруса плохого качества просто опасны для здоровья, Поэтому перед покупкой бруса или заказа бани под ключ обязательно консультируйтесь со специалистами и просите предъявить сертификаты качества стройматериалов. Обращайтесь в нашу компанию за подробной консультацией.

Что такое клееный шпон (LVL) и как его производят?

Клееный брус (LVL) — это строительный продукт из древесины. LVL изготовлен из нескольких листов шпона и собран с помощью водостойких клеев. Он используется в заголовках, балках, ободьях, настиле кузова грузовика, дорожных указателях, фермах и во многих других областях.

LVL — новинка в строительной сфере. Это такое инженерное открытие, которое оказывается благом в мире строительства.Он стремительно распространяется по миру.

Производство

LVL началось в 1941 году. Сначала он был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. Из-за большого спроса на LVL Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США проводила исследования и разработки для повышения своей эффективности.

Специалисты считают, что древесина пихты Дугласа является идеальной древесиной для LVL. Но в разных странах используется разная древесина. Тополь желтый и другие хвойные породы используются в Соединенных Штатах. Древесина выбирается в зависимости от области применения.LVL имеет самое высокое производство в Америке

Как производится клееный брус?

1. Заготовка и окорка

На первом этапе выбирается нужная древесина и заготавливается в лесу. После этого начинается окорка бревна. Окорка — это процесс удаления коры с древесины.

В этом процессе используются более крупные стационарные или переносные машины. Это зависит от размера журнала. Для этого используется силовая машина с гидравлическим двигателем.Все бревно пропущено через острое зубчатое лезвие. который удаляет кору при повороте бревна.

2.

Пропаривание LVL приготовление на пару

Обработка паром — это процесс улучшения внешнего вида заболони. Этот процесс очень важен, так как цвет заболони становится темнее, чем сердцевина. Чтобы понять весь этот процесс, вы должны понимать рост древесины, заболонь и сердцевину.

Когда образуется древесная клетка дерева, она белого цвета и широко раскрыта.Благодаря широко открытой ячейке жидкость легко может достигать листьев от корня. Так что это помогает выращивать деревья. Это происходит на внешней стороне дерева. А сердцевина находится внутри дерева. Многим это не нравится из-за белого цвета заболони.

В этом процессе на бревно попадают химикаты и водяной пар. Для выполнения этого процесса используется большой сосуд или цилиндр с вакуумной трубкой,

Внутрь цилиндра вставляются бревна и распыляются химические вещества.Вместе с химическим паром используются высокая температура и давление. Этот процесс обычно длится 48 часов и более в зависимости от породы дерева. Различные производственные компании используют свои методы пропаривания.

3.

Пилинг-шпон Пилинг-винир для LVL

На этом этапе производства LVL большие куски бревна лущатся на тонкие листы шпона, используя технику ротационного лущения. Для производства LVL толщина листа шпона составляет 2,5 мм от до 4,8 мм. Компании-производители имеют листы шпона толщиной 3.2 мм.

В этом процессе деревянное бревно вращается острым лезвием под прямым углом. Угол наклона полотна зависит от толщины листа шпона.

4.

Сушка, обрезка и шлифование

Сушка процесс Очень важно обработать листы шпона перед тем, как перейти к следующему процессу. Для того, чтобы горячий воздух выпускался на виниры, используется множество распылителей. Толщина винира после этого уменьшается, но намного меньше.

Сушка шпона для LVL

В процессе Обрезка лист шпона обрезается до нужного размера. Чтобы шпон приобрел нужную форму для производства клееного бруса.

обрезка винира

Шлифовка производится наждачной бумагой. В этом процессе текстура древесины выравнивается и становится гладкой. Так что заключительная работа может получить гладкую поверхность.

Шлифовка шпона

5.

Листы клеевого шпона Клейкие листы шпона

В этом процессе несколько тонких листов шпона склеиваются водонепроницаемым клеем .Количество листов шпона зависит от толщины LVL. Все листы шпона держатся вместе вертикально.

виниры в продольном направлении

Для этого процесса используется большая машина с множеством форсунок. Эта форсунка распыляет клей непрерывно, и лист шпона скользит под распылителем форсунки через движущуюся ленту. Чтобы клей на листе шпона хорошо покрылся. Если пропустить клей Veneer, он будет отвечать за воздушный карман.

После процесса нанесения клея Adhesive возникает сильное нагревание и давление.После процесса склеивания применяется высокая температура и давление. Чтобы все слои хорошо прилегали друг к другу с помощью клея и образовывали прочную структуру. Который длится долго.

6.

Шлифование, резка и упаковка Шлифовка LVL

Этот клееный брус снова подвергается чистовой шлифовке. Шлифовка сделана по всему периметру. В этом процессе используется шлифовальная бумага с низким зерном. Но наждачная бумага со средним и крупным зерном используется для твердых пород древесины в зависимости от размера зерна.

После процесса Шлифовка более крупная структура разрезается на различные части в соответствии с потребностями и целью применения.

Упаковка — это последний процесс. При производстве LVL эти готовые изделия передаются в разные страны в зависимости от спроса. Из-за большого расстояния это сказывается на цене.

LVL и фанера

Фанера и LVL больше похожи друг на друга. Они полностью отличаются друг от друга размерно.Такие, как применение и ориентация волокон каждого шпона.

Фанера

Для изготовления фанеры всегда используется нечетное количество фанеры (3, 5, 7 или 9), и все слои накладываются друг на друга. Эта структура делает фанеру более стабильной по размерам. Но не улучшает механических свойств. Это означает, что он не может выдерживать слишком большую нагрузку, так как клееный брус может выдерживать длительное время.

LVL

Количество шпона в LVL больше, чем фанеры, и все шпоны склеены в продольном направлении.Из-за структуры шпона LVL механические свойства слишком хороши. LVL имеет свойства, аналогичные свойствам массивной древесины.

LVL Прочность и древесина

Большинство клиентов спрашивают: LVL прочнее дерева? . Ответ…

Нет сомнений в том, что клееный брус имеет большую прочность, чем пиломатериалы той же породы. По мнению эксперта, LVL в два раза прочнее стандартных пиломатериалов такого же размера.

LVL выдерживает ветер и нагрузки. Таким образом, LVL подходит для плохой погоды.Он может легко противостоять высокоскоростному ветру со скоростью 100 миль в час. Если это обрамление, это правильно. А древесина одной породы не выдерживает такого сильного ветра.

Причина его высокой прочности в том, что листы шпона, из которых он изготовлен, расположены в продольном направлении. Чтобы все волокна древесины многослойного шпона были в одном направлении и не было зазоров и сучков. Каждый шпон заменяет волокна второго листа шпона.

Водонепроницаемы ли балки LVL?

Несколько виниров склеиваются вместе под высоким давлением и нагреванием с помощью водостойкого клея .Клеи делают балку прочной и водонепроницаемой. Которая, несмотря на постоянный контакт с водой, остается прочной.

Но если говорить о чем-то деревянном, то нет ничего 100% водонепроницаемого. Древесина LVL водонепроницаема, но ненадолго. Спустя долгое время исследователи обнаружили фенольный клей «Тип А», обеспечивающий водонепроницаемое соединение.

Для длительного воздействия потребуется консервант и финишная обработка защитным покрытием ЛВЛ. Как правило, порода дерева, используемая для изготовления LVL, лучше подходит для внутреннего применения.Но древесина LVL, изготовленная с помощью химической обработки, идеально подходит для использования на открытом воздухе.

Преимущества клееного бруса

1.

Высокое качество поверхности

Клееный брус обеспечивает высокое качество поверхности. Дефекты древесины и сучки вырезаются и удаляются во время отслаивания шпона от бревна во время сборки или склеивания шпона, компания-производитель сохраняет сердцевину древесины и шпон хорошей текстуры наверху.

2.

Хорошие тепловые характеристики

LVL имеет хорошие термические свойства.Что очень полезно для холодного региона. Потому что клееная древесина плотно соединена в сборке. Крыша и пол из LVL остаются теплыми.

3.

Устойчивость

Он долгое время используется для облицовки полов и крыш, имеет более высокую сопротивляемость гниению, чем обычная древесина, и гораздо дольше выдерживает влагу, воду и ветер.

Клееный брус Недостатки

Цена

Бесспорно, цена на клееный брус выше, чем на массив.Он доступен от 1 ½ до более чем в два раза дороже, чем традиционные пиломатериалы.

Масса

Клееный брус имеет больший вес, чем традиционный пиломатериал, потому что в нем нет пустотелых частей. Изготовлен из цельного шпона. Из-за веса может быть сложно работать на высоте.

Технологичность

Клееный брус не имеет хорошей обрабатываемости. Потому что он плотнее традиционных пиломатериалов. Так что резать трудно. Он также не проникает в гвоздь и не завинчивается.

Использование клееного бруса

Балки и стропила

Из клееного бруса очень удобно делать балки и стропила. LVL использовался для этого издавна. Балки и стропила часто сталкиваются с плохой погодой и штормами. В этом случае важно быть прочным и выдерживать большой вес.

LVL Деревянный пол

Клееный брус все больше применяется при устройстве деревянных полов. Клееный брус (LVL) совместим с двутавровым обрамлением пола .Двутавровые балки широко используются в конструкции перекрытий и крыш. Двутавровые балки прочные и легкие. Благодаря этому у строителей не возникает проблем с уходом за полом и его выравниванием. Его использование позволяет очень легко выровнять пол.

Каркас двутавровой балки состоит из двух частей: стенки и полки. Стенка — это часть между верхним и нижним фланцами. стенка и полка вместе образуют форму капители (I). Отсюда их название — двутавровая балка. Двутавровые балки необходимо устанавливать осторожно, иначе это приведет к разрушению конструкции.

Кольцевые балки

Конструкция из кольцевых балок для деревянного каркасного дома. Для изготовления кольцевых балок отлично подойдет пиломатериал LVL.

Комплектующие для дверей и окон

Как известно, LVL в два раза сильнее, чем нормальный поясничный. LVL очень полезен для наружных дверей и окон.

Заключение

В этом блоге мы рассказали о LVL, о том, как он производится и каково его применение. Вывод этого поста заключается в том, что LVL — отличный инженерный продукт, открытие которого сделало мир строительства довольно простым, и многие строительные компании зависят от него.

Прочитать еще статью

Что такое древесина сапеле? Sapele Использование, преимущества и недостатки

LVL — Клееный брус

Клееный брус (LVL) — это высокопрочный конструкционный деревянный продукт , изготовленный из шпона, склеенного под действием тепла и давления, с очень прочными адгезивами. Впервые он был разработан в 1970-х годах и стал популярным в последующие годы.

Высокая прочность LVL заключается в его производственном процессе, когда тонкие слои шпона накладываются друг на друга таким образом, что зерна каждого шпона ориентированы в одном направлении.Процесс облицовки улучшает его структурные свойства за счет рандомизации разнообразия тонких листов или шпона древесины.

Какие преимущества у LVL?

Самым большим преимуществом использования LVL является то, что, несмотря на потрясающую силу , он очень легкий. Являясь разработанным продуктом, он преодолевает некоторые недостатки натуральной древесины, такие как усадка и деформация . Это хорошая замена пиломатериалам, потому что сравнима с ними по прочности.

Дизайнеры нового времени постепенно смещают акцент на LVL, поскольку он привносит уникальный эстетический вид , отличающийся от обычной стали или бетона. Поскольку он действует как поглотитель углерода, он также является экологически чистым лесным продуктом.

Поскольку LVL изготавливается из прочных смол, часто видны следы клея, которые могут оставлять тусклый, неухоженный вид на поверхности продукта. Но это можно решить, используя подходящие покрытия и краски.

LVL идеально подходит для дверных коробок, оконных рам, балок, ферм, балок и многих других конструкций.Сегодня современные архитекторы используют его на внешней стороне общественных зданий, вызывая положительную реакцию со стороны знатоков отрасли, а также широкой публики. В качестве предосторожности, на внешнем фасаде здания следует использовать только специально обработанный и высококачественный LVL.

Архитектурное чудо под названием Metropol Parasol в Севилье, Испания, заставит вас полюбоваться свойствами LVL после того, как вы увидите плавность в дизайне этой плавучей конструкции.

Если вы до сих пор были пуританином, который не смотрит дальше натурального дерева, бетона или стали, я предлагаю вам попробовать LVL.Он всегда производит положительное впечатление на неверующего!

Если вы хотите поделиться с нами своим опытом использования фреймов LVL, вы можете сделать это, разместив комментарий в разделе комментариев ниже. Или свяжитесь с нами в Facebook, Twitter или LinkedIN.

Клееный брус — обзор

После изучения различных видов разрушения древесины в этом разделе рассматривается разрушение структурных соединений, то есть когда соединяются различные элементы деревянной конструкции, такие как стойки или балки.Соединение этих элементов — самая сложная часть деревянной конструкции. Необходим точный расчет и проектирование соединений, чтобы избежать обрушения здания.

В этой главе разрабатываются только критерии отказа последнего — механические соединения, поскольку это гораздо более распространенная система.

2.1 Виды отказов механических деревянных соединений

Геометрия соединения, материал основных элементов (только деревянных или в сочетании с другими элементами, такими как стальные пластины), тип используемого крепежа и его свойства, расстояние между крепежными элементами , а угол между нагрузкой и ориентацией волокна являются наиболее важными параметрами соединения.

Соединения часто выполняются, например, с помощью гвоздей, дюбелей, болтов, (саморезов) винтов, вклеенных стержней или соединителей, работающих на срез. Количество креплений в соединении зависит от типа используемого крепежа. Крепежные детали малого диаметра, такие как гвозди или заклепки, часто используются в большом количестве в одном соединении, тогда как крепежные детали большого диаметра, такие как болты, вклеенные стержни или соединители, работающие на сдвиг, могут использоваться даже по отдельности.

Возможны два основных режима разрушения: пластичный и хрупкий.Как объяснялось в разделе 1, сжимающие напряжения связаны с пластическим разрушением, а напряжения растяжения и сдвига могут привести к хрупкому разрушению. Поскольку хрупкое разрушение происходит внезапно, его следует избегать. Пластичное разрушение — это долговременное разрушение, развивающееся в диапазоне пластмасс, которое может быть обнаружено заранее, чтобы пользователи здания могли покинуть здание до того, как конструкция рухнет. Таким образом, желаемое пластичное разрушение деревянных соединений достигается, когда разрушение происходит из-за крепежа, и предотвращается разрыв дерева.

Пластичность в целом описывает способность конструкции подвергаться большим деформациям в пластическом диапазоне перед ее разрушением. Его часто определяют как отношение предельного вытеснения к пределу текучести [30].

(7,14) μ = umaxuy

Хрупкие разрушения связаны с разрушением древесного материала (раздел 1). Поскольку этот вид разрушения является хрупким, различные нормы проектирования всегда стараются его избежать, особенно когда он возникает перпендикулярно напряжениям в зернах.

Отказ структурных деревянных соединений может быть отнесен к трем различным категориям в соответствии с соотношением между пластической способностью крепежа и емкостью древесины, как показано на рис. 7.12.

Рисунок 7.12. Возможные виды отказов в деревянном соединении [31].

Режим хрупкого разрушения. Когда происходит разрыв древесины, застежка находится в диапазоне упругости.

Смешанный режим отказа. Разрушение древесины происходит в пластическом диапазоне деформации крепежа.

Режим вязкого разрушения. Разрушение происходит из-за предельной прочности крепежа после деформации. Никакого разрыва древесины не происходит.

Режимы хрупкого и смешанного разрушения весьма схожи с феноменологической точки зрения, поскольку в обоих случаях древесина разрушается. Заметная разница между ними заключается в фактической нагрузке на застежку по отношению к ее пластической и предельной прочности.

2.1.1 Режим вязкого разрушения

Рис.7.13 показаны различные возможные виды разрушения соединения, нагруженного растяжением параллельно волокну. Первый вариант (заделка) — единственный, который отличается пластичностью. В остальном — разные механизмы разрушения древесины, что приводит к хрупкому разрушению.

Рисунок 7.13. Возможные виды отказов в механическом соединении [32].

В настоящее время расчет прочности механических швов древесины в режиме заделки в основном выполняется в соответствии с так называемой европейской моделью текучести, первоначально предложенной Йохансеном [33].Принимая во внимание пластический момент застежки и прочность древесины на заделку, можно получить различные возможные пластические механизмы, учитывая геометрию элементов соединения. Эта модель действительна только для швов, которые разрушаются пластично, в которых прочность древесины выше, чем у крепежа, но не учитывает разрушение из-за хрупкого разрушения древесины.

Прочность заделки определяет силу, приложенную к дереву застежкой.Есть много различных предложенных формул, в основном основанных на экспериментальных тестах. В зависимости от характеристической плотности ρ k бруса и диаметра d крепежа, прочность заделки f h , 0, k дюбельного крепежа параллельно к зерну рассчитывается в соответствии с Еврокодом 5 [34] как:

(7.15) fh, 0 = 0,0821–0,01dρ,

, где f h , 0 — прочность заделки параллельно волокну в Н / мм 2 , ρ — плотность древесины в кг / м 3 , а d — диаметр дюбеля в мм.

Jorissen [35], Ehlbeck и Werner [36] или Jumaat [37] предлагают аналогичные формулы с разными факторами, в то время как другие, такие как Sawata и Yasumura [38] и Американская национальная спецификация дизайна [39], предоставляют более простые формулы, связанные только с к плотности древесины. Формулы коррекции предложены в Еврокоде 5 [34] для учета других углов между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины.

Для расчета общей несущей способности соединения параметр, называемый эффективным числом n eff , появляется в большинстве проектных кодов, например, в Еврокоде 5 [34].Этот параметр учитывает групповой эффект застежек стыка. Когда крепежные детали расположены близко друг к другу, нагрузка распределяется неравномерно, и на самом деле некоторые из них становятся более нагруженными. По этой причине количество учитываемых эффективных крепежных элементов меньше фактического. Чем меньше расстояние между застежками, тем выше групповой эффект; следовательно, общая емкость сустава уменьшается.

Как уже было сказано, необходимо избегать хрупкого разрушения древесины, чтобы обеспечить безопасность зданий.Чтобы способствовать пластическому разрушению, Еврокод [34] и другие стандарты проектирования устанавливают минимальные значения расстояния между крепежными деталями и краями. Однако этой процедуры недостаточно, чтобы гарантировать, что вязкое разрушение произойдет раньше, чем хрупкое. Необходимо более глубокое изучение различных режимов хрупкого разрушения, чтобы получить фактическую мощность режима хрупкого разрушения соединения.

2.1.2 Вид хрупкого разрушения

В зависимости от угла между приложенной нагрузкой и ориентацией волокон древесины существует два различных семейства хрупких повреждений: нагрузка параллельна или перпендикулярна волокнам.Для случаев с разными углами приложенная сила должна быть разложена на эти две составляющие.

2.1.2.1 Параллельно волокну

Наиболее важным режимом хрупкого разрушения для соединений, нагруженных параллельно волокну, является сдвиг блока, также известный как «разрыв блока» или «сдвиг с пробкой». На рис. 7.14 показан такой тип отказа в экспериментальных испытаниях гвоздевых соединений, проведенных Danielsson et al. [40].

Рисунок 7.14. Испытания на сдвиг блока, проведенные Danielsson et al. [40].

Для оценки этого режима отказа периметр области соединения определяет граничную область, образованную тремя различными плоскостями отказа, как показано на рис. 7.15, которые проверены для соответствующих мощностей:

Рис. 7.15. Эскиз отрыва блока нагруженными плоскостями [31].

Плоскость растяжения головки.

Нижняя плоскость сдвига. Эта плоскость учитывается только в случае соединения гвоздями или шурупами, где крепеж не выступает из древесины.

Две боковые плоскости сдвига.

В зависимости от геометрии соединения этот вид хрупкого разрушения может привести к разрывам различных конфигураций, как показано на рис. 7.16.

Рисунок 7.16. Возможные режимы хрупкого разрушения при отрыве блока [31].

Несколько авторов [41–44] предложили разные методы для прогнозирования мощности трех плоскостей разрушения с учетом различных факторов и режимов измерения площади разрушения, таких как эффективная толщина t eff боковой поверхности. и головные самолеты.В некоторых предложениях поверхность хрупкого разрушения изменяется путем изменения так называемой «эффективной толщины» t eff . Для режима хрупкого разрушения Зарнани и Кенневилль [45] предложили определять эффективную толщину древесины по упругой деформации крепежа, моделируемой как балка на упругопластическом основании. В смешанном режиме разрушения древесина выходит из строя после некоторого прогиба гвоздей, но до того, как они достигают полной податливости. В этом режиме разрушения эффективная глубина древесины значительно меньше, чем та, которая связана с режимом хрупкого разрушения, и она определяется основным режимом разрушения крепежной детали.Это подход, применяемый в Еврокоде [34], который не делает различий между различными видами хрупкого разрушения.

В качестве примера, Еврокод 5 [34] рассматривает отдельно прочность на растяжение и сдвиг по двум формулам, принимая в качестве максимальной прочности соединения максимальную из них:

(7,16) Fbs, Rk = max1,5Anet, tft, 0, k0.7Anet, vfv, k

, где F bs , RK — емкость соединения, A net , t и A net , v — площади нетто, подверженные растягивающим и касательным напряжениям, соответственно, f t , 0, k — характерная прочность на растяжение вдоль волокон древесины, и f v , k — это характерная прочность древесины на сдвиг.Оба A net , t и A net , v зависят от геометрии соединения и эффективной толщины t eff крепежного элемента, который в Еврокоде определяется из режима пластической текучести. Недавно Зарнани и Кенневилль разработали альтернативное предложение [45]. Эта процедура получает пропускную способность из модели жесткости для трех плоскостей разрушения, как показано на рис.7.15. Нагрузке на соединение противостоят три рассматриваемых плоскости, и поэтому она распределяется пропорционально их относительной жесткости. K h , K b и K l — жесткость плоскостей головного, нижнего и бокового разрушения соответственно. Несущая способность соединения по дереву P w — это нагрузка, которая приводит к более раннему выходу из строя одной из сопротивляющихся плоскостей.

В проекте будущего нормативного документа Новой Зеландии [46] рассматриваются все эти возможные режимы хрупкого разрушения гвоздевых соединений. Он включает метод жесткости для соединений с небольшими крепежными элементами и более простой метод для стыков с большими крепежными элементами, такими как дюбели.

Помимо сдвига блока, другими возможными видами хрупкого разрушения для направления, параллельного волокнам, являются сдвиг рядов и чистое растяжение, также изображенные на рис. 7.13. Разрушение рядного сдвига аналогично блочному сдвигу, но каждый ряд крепежных элементов ломается отдельно.В результате плоскость натяжения намного ниже, но плоскости бокового сдвига увеличиваются в зависимости от количества рядов. Сетевое натяжение возникает, когда вся секция деревянного элемента ломается в плоскости растягивающей головки. Это связано с мощностью плоскости головы на растяжение.

2.1.2.2 Перпендикулярно волокну

При нагрузке перпендикулярно волокну вид отказа соединения — расщепление. На рис. 7.17 показано разрушение при раскалывании при испытании заклепочного соединения, выполненном Зарнани и Кенневиллем [47].

Рисунок 7.17. Тест на расщепление, проведенный Зарнани и Кенневиллем [47].

Способность древесины противостоять растягивающим напряжениям, перпендикулярным волокнам, действительно мала (как объясняется в разделе 1), и поэтому даже небольшая нагрузка может привести к поломке. Обычно это связано с любой поперечной нагрузкой, перпендикулярной волокну, как показано на рис. 7.18.

Рисунок 7.18. Рисунок сустава, подверженного расщеплению [48].

Было сделано несколько предложений для получения разделительной способности соединения.Среди них можно выделить две основные группы предложенных формул:

Геометрические формулы или формулы напряжений. В их основе лежат геометрические параметры соединения и свойства материала. Примерами являются формулы в немецком стандарте [49] и Еврокоде 5 [34].

Формулы, полученные энергетическим методом. Эта группа предложений получить емкость за счет энергетического подхода в рамках линейной механики упругого разрушения.На этой теории основаны модели, предложенные ван дер Путом и Лейтеном [50], Баллерини и Рицци [51], Зарнани и Кенневиллем [47].

Различные подходы к проектированию учитывают разные факторы и требуют различных дополнительных ограничений. В качестве примера в модели Еврокода 5 [34] рассматривается следующая геометрическая формула:

(7,17) V = 14bwhe1 − heh,

, где V — прочность на сдвиг одной из сторон соединения, b — толщина деревянного элемента, w — коэффициент модификации, зависящий от типа крепежа, h — общая высота деревянного элемента, и h e — высота, подверженная растяжению. напряжение и определяется как расстояние между кромкой и последним нагруженным крепежным элементом, как показано на рис.7.18.

ЧТО ТАКОЕ LVL? КАК ЭТО СДЕЛАНО? И ПРИМЕНЕНИЕ

LVL LVL расшифровывается как клееный шпон, это популярный древесный материал с множеством применений, который может заменить пиломатериалы с множеством преимуществ.

Определение

LVL означает клееный шпон, который представляет собой конструкционный древесный материал. LVL изготавливается из множества тонких слоев отслаивающейся древесины, которые будут склеены вместе с помощью специального клея и однократного лечения сердечного давления.LVL — выгодная альтернатива пиломатериалам со многими преимуществами.

Преимущество LVL

Продукт

LVL имеет много преимуществ перед пиломатериалами:
— LVL может быть изготовлен из различных материалов, облицованных тополем, сосной, акацией, эвкалиптом, резиной,… Длина, влажность, форма. Длина LVL не зависит от размера бревна, благодаря технологии изготовления
— LVL имеет высокую прочность, но намного легче пиломатериалов.Сниженная цена.
— Эффективное использование древесных ресурсов.

Недостаток LVL

Из-за того, что LVL изготавливается из многих слоев фанеры, он может иметь некоторые дефекты, такие как коробление, расслоение, поэтому для получения стабильного качественного LVL требуются высокие технологии производства и хорошее качество изготовления.

ШАГ 1: Обрежьте бревно по размеру.
ШАГ 2: Отслоение бревна до фанеры.
ШАГ 3: Сушка шпона.
ШАГ 4: Классификация шпона.A, B, C.
ШАГ 5: Приклеивание шпона.
ШАГ 6: Укладка шпона.
ШАГ 7: Горячее давление.
ШАГ 8: Шлифование сердцевины.
ШАГ 9: Раскрой по размеру.
ШАГ 10: Упаковка.

Процесс производства LVL, источник: Государственный университет Оклахомы

Благодаря тому преимуществу LVL, что он может изготавливаться максимальной толщины и длины и гораздо большей прочности, он может заменить фрезерованный пиломатериал в перемычках, балках, средних этажах и крышах в проектах жилых и коммерческих зданий, изготовление поддонов, изготовление каркас мебели.

LVL изготовление поддонов применение


LVL балка


LVL изготовление поддонов Каркас



Даниэль
FOMEX GROUP

(PDF) Производство клееного бруса (LVL) с использованием трех гибридных клонов тополя

Производство клееного бруса (LVL) с использованием трех гибридных клонов тополя

244

клонированных шпонов с клеем PF.Результаты поиска

показали, что физические, механические и горючие свойства

LVL были улучшены по сравнению с

HW. На физико-механические свойства и свойства горения

LVL повлияли типы клонов.

LVL, изготовленные из S.307-26, имели самые высокие значения, а

I-214 имели самые низкие значения OD, MOR, MOE, CS и WL

среди 3 различных гибридных клонов тополя.

Механические свойства

LVL были выше, чем у

HW.Улучшение свойств в размере

LVL зависело от фактора вклада, коэффициента уплотнения

или плотности, степени улучшения, техники производства

и технологии LVL. Прочностные характеристики

значений LVL были сопоставимы со значениями

обычно используемых лесных массивов [например, тополь (Populus

nigra), r, ель].

Два клона Populus deltoides, I-77/51 и

S.307-26, работали аналогично. Ей может быть больше

, подходящих для конструкционных композитных пиломатериалов (т.е. LVL)

производство, чем I-214. Это можно объяснить более высокой плотностью на

и длиной волокна у клонов Populus deltoides

.

Использование быстрорастущих гибридных клонов тополя

для производства LVL и другой добавленной стоимости

древесных композитов выгодно для леса

продуктов и строительной промышленности, поскольку древесина тополя

обеспечит относительно недорогую и экологичную

источник материала.Это решит сырьевую проблему

лесной промышленности, предоставив

относительно приемлемых древесных материалов.

Благодарности

Это исследование было поддержано Научным комитетом

и Советом технологических исследований Турции

(TÜBİTAK) в рамках проекта номер 106O556.

Техническая поддержка со стороны докторов Ибрахима Бекташа, Ахмета

Тутуш, Фатиха Менгелоглу, господина Ведата Чавуша и

господина Мехмета Эрджана и сотрудников  e Poplar и

Институт быстрорастущих лесных деревьев Турции

признан

.

Источники

Аллиг Р.Дж., Адамс Д.М., Маккарл Б.А., Инс П.Дж. (2000) Экономический потенциал

коротких оборотов древесных культур на сельскохозяйственных землях для производства целлюлозы

волокнистых культур в США. Форест Прод. Ж 50: 67-74.

Аноним (1997) Исследование и оценка клееного бруса

(LVL), изготовленного из европейских лиственных пород

. Заключительный отчет проекта Copernicus ELVE (Европейский ламинированный шпон

Engineering).

ASTM D899 (2000) Стандартный метод испытаний для приложенного веса на единицу площади жидкого клея

, Американское общество по испытанию материалов,

Филадельфия.

ASTM E69 (2002) Стандартный метод испытаний на горючие свойства

обработанной древесины с помощью аппарата re-tube, Американское общество

для испытаний материалов, Филадельфия.

Aydın İ, olak S, olakoğlu G, Salih E (2004) Сравнительное исследование

некоторых физико-механических свойств клееного бруса

, полученного из бука (Fagus orientalis)

и эвкалипта каменного (Edulensal). ) виниры.Holz Roh

Werkst 62: 218-220.

Balatinecz JJ, Kretschman DE (2001) Свойства и использование древесины тополя

. В: Культура тополя в Северной Америке (Eds DI

Dickmann, JG Isebrands, JE Eckenwalder, J Richardson). NRC

Press, Оттава, стр. 277-291.

Bannoun F, Morgan D, Viart M, Zsu a L (1984)  e poplar — A

многоцелевое дерево для развития лесного хозяйства. Унасылва (ФАО)

36: 23-33.

Bao F, Fu F, Choong ET, Hse C (2001) Фактор вклада древесины

свойств трех клонов тополя в прочность клееного бруса

.Wood Fiber Sci 33: 345-352.

Бейо Л., Ланг Е.М. (2004) Моделирование на основе имитационного моделирования упругих свойств

конструкционных композитных пиломатериалов. Wood Fiber Sci 36:

395-410.

Бозкурт Ю., Эрдин Н. (1997) Технология древесины. Стамбульский университет

Номер публикации: 3998, Стамбул.

Burdurlu E, Kilic M, Ilce AC, Uzunkavak O (2007) Эффект слоя

Организация и нагрузка на прочность на изгиб и модуль

эластичности клееного бруса (LVL), полученного из бука

(Fagus orientalis L.) и тополь ломбардийский (Populus

nigra L.). Строительный материал 21: 1720-1725.

CCMC (2006) Microllam

TM

Отчет об оценке. Канадский

Центр строительных материалов, Институт исследований в области строительства

, Национальный исследовательский совет Канады, Оттава.

olak S, Aydın İ, Demirkır C, olakolu G (2004) Некоторые

технологических свойств клееного бруса из сосны

(Pinus sylvestris L.) виниры с добавлением меламина — УФ смолы.

Turk J Agric For 28: 109-113.

De Boever L, Vansteenkiste D, Van Acker J, Stevens M (2007) End-

используют связанные физико-механические свойства выбранных быстрорастущих гибридов тополя

(Populus trichocarpa × P. Deltoides).

Ann For Sci 64: 621-630.

Рынок клееного бруса — мировые тенденции развития отрасли и прогноз до 2028 года

Мировой рынок клееного бруса, по видам продукции (поперечно-клееный брус и клееный брус (LSL)), область применения (бетонная опалубка, балки домов, прогоны, пояса ферм, строительные леса, прочее), конечное использование (жилое, Коммерческий, Промышленный) Country (U.С., Канада, Мексика, Бразилия, Аргентина, остальная часть Южной Америки, Германия, Франция, Италия, Великобритания, Бельгия, Испания, Россия, Турция, Нидерланды, Швейцария, остальная часть Европы, Япония, Китай, Индия, Южная Корея, Австралия (Сингапур, Малайзия, Таиланд, Индонезия, Филиппины, Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона, ОАЭ, Саудовская Аравия, Египет, Южная Африка, Израиль, Остальной Ближний Восток и Африка) Тенденции и прогноз отрасли до 2028 года

Анализ и аналитика рынка: мировой рынок клееного бруса

Рынок клееного бруса вырастет в 6 раз.95% на прогнозный период с 2021 по 2028 год. Рост спроса на жилое жилье является жизненно важным фактором роста рынка клееного бруса.

Клееный брус — это конструкционный материал, изготовленный из тонкого древесного шпона, подвергнутого лущению и нарезке. Их склеивают погодостойким клеем под давлением и при высокой температуре. Он предлагает множество преимуществ, таких как точный размер, высокая прочность, легкий вес и высокая прочность. Пиломатериал из клееного шпона доступен в двух подтипах, которые включают пиломатериал из клееного шпона с поперечными лентами и пиломатериал из клееного бруса (LSL).

Рост быстрой урбанизации в странах с формирующейся рыночной экономикой является жизненно важным фактором, ускоряющим рост рынка, а также ростом использования в конструкционных приложениях из-за его превосходной прочности, высокой стабильности размеров и ударного изгиба, рост в присутствии таких стран с развивающейся экономикой, как Китай и Индия, а также рост числа исследований и разработок на рынке являются основными факторами, среди прочего, движущимися на рынке клееного бруса. Более того, рост технологических достижений и модернизация технологий производства и рост спроса со стороны развивающихся экономик создадут новые возможности для рынка клееного бруса в прогнозируемом периоде 2021-2028 годов.

Тем не менее, увеличение доступности альтернатив для этого продукта является основным фактором, действующим как сдерживающий фактор, и будет еще больше препятствовать росту рынка клееного бруса в прогнозируемый период, упомянутый выше.

В этом отчете о рынке клееного бруса содержится подробная информация о последних разработках, торговых правилах, анализе импорта и экспорта, анализе производства, оптимизации цепочки создания стоимости, доле рынка, влиянии отечественных и локализованных участников рынка, анализируется возможности с точки зрения новых источников дохода, изменения в регулирование рынка, стратегический анализ роста рынка, размер рынка, рост категорий рынка, ниши приложений и доминирование, утверждения продуктов, запуск продуктов, географическое расширение, технологические инновации на рынке.Чтобы получить дополнительную информацию о рынке клееного бруса, свяжитесь с Data Bridge Market Research для получения брифинга аналитика, наша команда поможет вам принять обоснованное рыночное решение для достижения роста рынка.

Объем и размер рынка клееного бруса

Рынок клееного бруса делится на сегменты по продукту, применению и конечному использованию. Рост между различными сегментами помогает вам получить знания, связанные с различными факторами роста, которые, как ожидается, будут преобладать на рынке, и сформулировать различные стратегии, которые помогут определить основные области применения и разницу на ваших целевых рынках.

  • Рынок клееного бруса в зависимости от продукта делится на поперечно-клееный брус и клееный брус (LSL).
  • В зависимости от области применения рынок клееного бруса подразделяется на бетонную опалубку, балки домов, прогоны, пояса ферм, доски для строительных лесов и другие.
  • Рынок клееного бруса также сегментирован по конечному потреблению на жилую, коммерческую и промышленную.

Анализ рынка клееного бруса на уровне страны

Рынок клееного бруса проанализирован, и объем рынка, информация об объемах предоставлена ​​по странам, продуктам, областям применения и конечному использованию, как указано выше.

Страны, охваченные отчетом о рынке клееного бруса: США, Канада и Мексика в Северной Америке, Германия, Франция, Великобритания, Нидерланды, Швейцария, Бельгия, Россия, Италия, Испания, Турция, остальные страны Европы, Китай, Япония. , Индия, Южная Корея, Сингапур, Малайзия, Австралия, Таиланд, Индонезия, Филиппины, Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона (APAC) в Азиатско-Тихоокеанском регионе (APAC), Саудовская Аравия, ОАЭ, Израиль, Египет, Южная Африка, Остальная часть Среднего Восток и Африка (MEA) как часть Ближнего Востока и Африки (MEA), Бразилия, Аргентина и остальная часть Южной Америки как часть Южной Америки.

Северная Америка доминирует на рынке клееного бруса из-за роста спроса на жилищное строительство, увеличения его использования в конструкциях благодаря его превосходной прочности, высокой стабильности размеров и ударному изгибу в этом регионе. Азиатско-Тихоокеанский регион является ожидаемым регионом с точки зрения роста рынка клееного бруса из-за ускоренной урбанизации и увеличения технологических достижений и модернизации производственных технологий в этом регионе.

В разделе по странам отчета о рынке клееного бруса также представлены отдельные факторы, влияющие на рынок, и изменения в регулировании на внутреннем рынке, которые влияют на текущие и будущие тенденции рынка. Такие точки данных, как объемы потребления, производственные площадки и объемы, анализ импорта и экспорта, анализ ценовых тенденций, стоимость сырья, анализ цепочек добавленной стоимости на последующих и верхних этапах производства, являются одними из основных указателей, используемых для прогнозирования рыночного сценария для отдельных стран.Кроме того, при проведении прогнозного анализа данных по стране учитываются присутствие и доступность мировых брендов и проблемы, с которыми они сталкиваются из-за большой или недостаточной конкуренции со стороны местных и отечественных брендов, влияние внутренних тарифов и торговых маршрутов.

Анализ конкурентной среды и доли рынка клееного бруса

Конкуренция на рынке клееного бруса представлена ​​в деталях по конкурентам. Подробная информация включает обзор компании, финансовые показатели компании, полученную выручку, рыночный потенциал, инвестиции в исследования и разработки, новые рыночные инициативы, глобальное присутствие, производственные площадки и производственные мощности, производственные мощности, сильные и слабые стороны компании, запуск продукта, ширину и размах продукта, область применения. доминирование.Приведенные выше данные относятся только к ориентации компаний на рынок клееного бруса.

Основными участниками отчета о рынке клееного бруса являются Forest and Wood Products Australia Limited, Metsä Board, Weyerhaeuser Company, Modern Lumber Technology, Nelson Pine Industries Limited, Clarke Veneers and Plywood, Murphy Company Mechanical Contractors, Brisco Manufacturing Ltd, MJB Wood Group, LLC и Roseburg Forest Products среди других отечественных и глобальных игроков.Данные о доле на рынке доступны отдельно по всему миру, Северной Америке, Европе, Азиатско-Тихоокеанскому региону (APAC), Ближнему Востоку и Африке (MEA) и Южной Америке. Аналитики DBMR понимают сильные стороны конкурентов и проводят конкурентный анализ для каждого конкурента отдельно.

Доступна индивидуальная настройка: Мировой рынок клееного бруса

Data Bridge Market Research — лидер в области консалтинга и передовых формативных исследований. Мы гордимся тем, что обслуживаем наших существующих и новых клиентов с данными и анализом, которые соответствуют их целям.Отчет можно настроить так, чтобы он включал анализ производственных затрат, анализ торговых маршрутов, анализ ценовых тенденций целевых брендов, понимающих рынок для дополнительных стран (запросите список стран), данные об импорте, экспорте и результатах серой зоны, обзор литературы, анализ потребителей и анализ товарной базы. Анализ рынка целевых конкурентов может быть проанализирован от анализа на основе технологий до рыночных портфельных стратегий. Мы можем добавить столько конкурентов, о которых вам требуются данные в том формате и стиле, который вы ищете.Наша команда аналитиков также может предоставить вам данные в виде сводных таблиц сырых необработанных файлов Excel (книга фактов) или может помочь вам в создании презентаций на основе наборов данных, доступных в отчете.


Артикул-63217

Мебель из ламината, шпона и массива дерева: в чем разница?

Разница между мебелью из ламината, шпона и массивной древесины

Массив дерева лучше фанеры? Шпон лучше ламината? Какие именно различия? Выбор новой мебели для вашего дома связан с множеством решений, часто начиная с типа материала, из которого изготовлены предметы.Мебель из ламината, шпона и массива дерева имеет свои плюсы и минусы. Понимание различий между ними поможет вам решить, какой мебельный материал лучше всего подходит для вашего дома.

Основы ламината

Мебель из ламината состоит из синтетических материалов, которые образуют тонкий слой, напоминающий дерево. Поскольку на самом деле он не сделан из дерева, детали из ламината часто выглядят искусственно изготовленными. Внешний вид ламината приобретает вид древесной текстуры благодаря процессу печати. Эти отпечатанные листы затем прикрепляются к прочному материалу сердцевины, например МДФ — волокну средней плотности.Детали из ламината часто имеют блестящую поверхность.

Как промышленный продукт, ламинат устойчив к нагреванию и царапинам. Эта прочность означает, что вам не нужно быть столь же осторожным с ламинатом, как с массивной древесиной или шпоном. По этой причине некоторые люди предпочитают ламинат другим типам мебели для оживленных участков дома или мест, где мебель может быть интенсивно использована.

Плюсы ламината

Хотя может показаться, что изделие, не сделанное из дерева, лишено преимуществ, в зависимости от ваших потребностей у него есть некоторые положительные качества.Вот несколько потенциальных плюсов выбора мебели из ламината:

  • Стоимость. Ламинат, как правило, является наименее дорогим из трех основных типов мебели. Если стоимость — ваш единственный критерий, это может быть плюсом. Вы получаете то, за что платите, так что это не обязательно инвестиция. В будущем вы можете потратить больше на замену ламинатной мебели, которая не выдерживает нагрузок.
  • Простая очистка. Мебель из ламината легко чистится.Поскольку материал прочный, вы можете легко протереть его, не беспокоясь о повреждении. Поскольку это не дерево, вам не нужно беспокоиться о специализированных чистящих средствах.
  • Прочность. Ламинат — относительно прочный материал, поэтому он идеально подходит для детей и домашних животных.
  • Низкие эксплуатационные расходы. Мебель такого типа не требует особого ухода. Вам не нужно регулярно полировать или отполировать изделие, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии.Он может длиться несколько лет без выцветания.
  • Дополнительные параметры цвета. Поскольку производители делают ламинат из синтетических материалов, варианты цветов и внешнего вида различаются гораздо больше, чем из массива дерева. Такое разнообразие позволяет придать вашим предметам мебели неповторимый вид. Например, экзотические породы дерева очень редко встречаются в массивной древесине, но немного проще сделать мебель из ламината похожей на эту экзотическую породу.

Минусы ламината

Минусы покупки мебели из ламината стоит рассмотреть перед покупкой.Вот несколько потенциальных минусов мебели из ламината:

  • Низкое качество. Поскольку он изготовлен из синтетических материалов, а не из натурального дерева, ламинат имеет более низкое качество, чем шпон или массив дерева, поэтому он и стоит меньше. Если вы ищете прочную реликвию, ламинат — не лучший вариант.

  • Ограниченные возможности ремонта. Так как ламинат не содержит настоящего дерева, его нельзя окрашивать. Вы можете покрасить его, если используете правильные методы подготовки, но отсутствие пятен ограничивает ваши возможности изменить внешний вид предмета или отремонтировать его, если мебель из ламината начнет проявлять признаки износа.
  • Отсутствие естественных вариаций. Цвет и внешний вид ламината широки, но вы упускаете естественные вариации, которые дает натуральное дерево. Поскольку изображение текстуры древесины напечатано на ламинате, вы не получите подлинного деревянного вида. Эти сучки, вариации текстуры древесины и другие отличительные признаки настоящего дерева теряются.
  • Промышленный вид. Изделие из низкокачественного ламината не выглядит реалистично. Часто можно сказать, что это ламинат, по текстуре древесины.Детали из высококачественного ламината выглядят немного более реалистично, но это не то же самое, что изделия из натурального дерева.
  • Более короткий срок службы. Даже хорошо сделанная мебель из ламината не долговечна, чем предметы из массива дерева. Если вы ищете долговечное изделие, ламинат, вероятно, не лучший вариант. Вместо этого купите кусок массивной древесины, который выдержит использование нескольких поколений.

Основы шпона

Метод изготовления фанерованной мебели аналогичен ламинатной мебели, с основным отличием от фактического материала, используемого в качестве внешнего слоя.В то время как ламинат обычно изготавливается из синтетического материала, мебель из шпона представляет собой тонкий слой натуральной древесины твердых пород. Этот слой твердой древесины покрывает деревянную основу более низкого качества, такую ​​как более дешевая древесина, МДФ или ДСП, создавая вид мебели из цельной древесины с более легкой сердцевиной. Слой шпона обычно составляет менее 1/8 дюйма.

По сравнению с ламинатом, шпон является более мягким материалом, поэтому он легче царапается и вмятин. Эта мягкость требует немного большего ухода, чтобы шпон оставался красивым.Шпон — материал не новый. Даже более старые изделия иногда изготавливаются с использованием метода строительства из шпона, поэтому сам по себе возраст не является определяющим фактором при выборе изделия из шпона или цельного дерева.

Плюсы шпона

Это не массив дерева, но шпон — хороший выбор для некоторых людей, в зависимости от их потребностей в мебели и бюджета. Ознакомьтесь с этими преимуществами выбора мебели из шпона.

  • Средняя цена. Мебель из шпона обычно стоит больше, чем мебель из ламината, но меньше, чем мебель из цельного дерева.Он предлагает бюджетный компромисс, если вас не устраивают цены на мебель из массива дерева, но вы хотите потратить немного больше, чем ламинат.
  • Аутентичный вид. В мебели из шпона используется тонкий слой натурального дерева, в отличие от ламината, который просто выглядит как дерево. Это придает предмету мебели более качественный вид, чем ламинат, из-за чего он может казаться высококачественным по сравнению с ламинатом.
  • Однородность. Поскольку шпон является продуктом промышленного производства, а не заготовкой и обработкой из цельной древесины, детали часто имеют более однородный вид.Иногда это упрощает совместимость предметов с другой мебелью из шпона.
  • Устойчивый к короблению. Мебель, облицованная шпоном, устойчива к короблению. Это означает, что он сохраняет свой внешний вид на долгое время. Мебель из массива дерева более подвержена короблению, чем мебель из шпона.
  • Легкая конструкция. Основа фанерованной мебели состоит из различных материалов, таких как МДФ и ДСП. Эти материалы легче массивной древесины, а прочность их зависит от клея и химикатов.Хотя такая конструкция делает их более низкими, она делает мебель более легкой для перемещения или перестановки.
  • Варианты ремонта. Внешний слой фанерованной мебели изготовлен из натурального дерева, поэтому вы можете отполировать его, как кусок цельного дерева. У вас есть возможность покрасить или окрасить элементы шпона. Как и любой предмет мебели, вам необходимо подготовить шпон, чтобы краска лучше держалась. Поскольку слой древесины такой тонкий, не стоит его слишком сильно шлифовать. Обычно лучше всего подходит ручное шлифование, так как шлифовальная машинка может пройти сквозь слой древесины, обнажая более дешевый материал под ним.
  • Больше разнообразия: Поскольку для тонких слоев требуется гораздо меньше натурального дерева, вам может быть легче найти экзотические древесные элементы в шпоне.

Минусы шпона

Хотя шпон — хороший компромиссный материал, некоторые недостатки могут повлиять на ваше решение инвестировать в элементы шпона. Важно иметь полное представление о характеристиках материала, чтобы убедиться, что плюсы перевешивают минусы, если вы рассматриваете шпон. Рассмотрим следующие возможные проблемы с мебелью из шпона:

  • Легко царапается. Шпон в целом прочный, но он более подвержен царапинам, чем другие мебельные материалы. Это означает, что вам нужно быть немного осторожнее с мебелью из шпона, чем с ламинатом или массивной древесиной. Вы можете отказаться от фанеры в местах с интенсивным движением или в детских комнатах, где они могут поцарапаться или поцарапаться.
  • Ремонтная трудность. Если мебель, облицованная шпоном, действительно повреждена, устранить повреждение будет гораздо сложнее.Вы можете отшлифовать некоторые легкие царапины и отполировать деталь, но если шпон начинает отслаиваться или отсутствует большой кусок, восстановить изделие до исходного состояния без признаков повреждения практически невозможно.
  • Неизвестные материалы. Никогда не знаешь, из каких материалов состоит ваша фанерованная мебель. Ядро часто состоит из смеси химикатов, клея и других компонентов. С мебелью из цельного дерева вам не нужно гадать, что внутри нее.
  • Повреждение шпона. Шпон хорошо держится в нормальных условиях, но со временем слой шпона может начать отслаиваться или вздуться. Как только это произойдет, нет эффективного способа исправить повреждение.
  • Проблемы с влажностью. Если кусок фанеры имеет сердцевину из ДСП, он с большей вероятностью впитает влагу, чем массивная древесина.
  • Повреждения при движении. Из-за используемых материалов движущиеся элементы шпона могут вызвать расшатывание швов, что снижает общую стабильность элемента.

Основы из массива дерева

Мебель из массива дерева изготавливается полностью из деталей из массива. Тип древесины может варьироваться от мягкой древесины до разновидностей твердой древесины, каждая из которых имеет свои особенности и особенности. Множество разновидностей дерева позволяют выбрать внешний вид, который соответствует вашему стилю и гармонирует с интерьером вашего дома.

Мебель из массива дерева демонстрирует все узлы, текстуру и вариации по сравнению с оригинальной древесиной — и эти уникальные особенности отражаются в конечном продукте.Каждый предмет особенный, с небольшими вариациями, даже если мебель соответствует тем же характеристикам.

Плюсы массива дерева

Массив дерева уже зарекомендовал себя как вариант качественной мебели. Многие считают массивную древесину лучшим материалом при покупке новой мебели. Это правда, что у мебели из цельного дерева есть много плюсов, которые следует учитывать при выборе мебели. Некоторые из положительных моментов включают:

  • Классическая эстетика. Массив дерева — классический вариант мебели.Он хорошо сочетается с любым декором и предлагает естественную красоту, привлекательную для людей с широким спектром стилей.
  • Персонаж. Твердая древесина поступает из заготавливаемой древесины, а не производится на основе определенных спецификаций или для создания единого внешнего вида. Конструкция из массива дерева означает, что нет двух абсолютно одинаковых предметов, что придает каждому предмету из массива дерева уникальный характер.
  • Прочность. Мебель из массива дерева очень прочная. Он выдерживает регулярное повседневное использование, что делает его идеальным для любого типа мебели в вашем доме.
  • Универсальность. Элементы из массива дерева бывают разных пород с множеством вариантов отделки. Независимо от того, какой древесный материал и отделку вы выберете, предметы из массива дерева предлагают универсальные возможности декорирования для гармоничного сочетания с существующей мебелью и предметами декора.
  • Восстановительный потенциал. Деревянная мебель может быть восстановлена, если на ней начнут появляться признаки износа. Царапины, вмятины и другие мелкие повреждения можно исправить.Вы также можете легко красить или окрашивать мебель из массива дерева, чтобы изменить общий вид предмета. Это поможет вашему изделию соответствовать вашим развивающимся стилевым предпочтениям.
  • Натуральный. Мебель из массива дерева происходит от природы. Он не заполнен сильно обработанными материалами с большим количеством химикатов, таких как шпон или ламинат. Если это естественное соединение важно для вас, выбирайте элементы из цельной древесины.
  • Повышенная стоимость. Детали из массива дерева часто сохраняют свою ценность или даже увеличиваются в цене с годами.Даже если вы не хотите, чтобы мебель оставалась навсегда, вы можете продавать предметы из массива дерева по более высокой цене. Детали из шпона и ламината имеют тенденцию к снижению в цене.
  • Прочность. Изделия из массива дерева обладают естественной прочностью. Это делает их идеальными для мебельных ножек и опорных элементов мебели. Дерево лучше подходит для крепления гвоздей и шурупов для более прочной конструкции. Изделия из массива дерева хорошо переносят большие нагрузки.
  • Долговечность. Мебель из массива дерева не является временным вариантом мебели. Это прочная и долговечная мебель. Вы можете купить кусок дерева и сохранить его через десятилетия. Многие люди передают мебель из массива дерева из поколения в поколение из-за ее неизменного качества.

Минусы массива дерева

Массив дерева, как правило, является хорошим выбором для мебели, но здесь есть некоторые потенциальные проблемы. Ваши конкретные потребности и желания играют важную роль при определении того, являются ли определенные характеристики для вас отрицательными.Обратите внимание на эти черты мебели из массива дерева, которые могут потребовать немного внимания.

  • Уязвимость мягкой древесины. Если вы покупаете мебель из мягкой древесины, то у этих предметов больше шансов со временем повредиться, особенно по краям или по углам. Эти предметы лучше всего работают в местах с низкой проходимостью, вдали от детей и домашних животных, которые могут грубо обращаться с мебелью. Еще одно решение — выбрать мебель из твердых пород дерева, чтобы минимизировать вероятность повреждения.
  • Стоимость. Мебель из массива дерева стоит больше, чем ламинат или шпон, но, покупая массивную древесину, вы вкладываете деньги в качественный предмет. Мебель из цельного дерева прослужит несколько поколений, если вы выберете качественные изделия и правильно за ними ухаживаете. Когда вы думаете о том, сколько времени вы будете хранить деталь, со временем это может сэкономить вам деньги, поскольку вам не придется менять детали в ближайшее время.
  • Масса. Несмотря на то, что массивная конструкция обеспечивает устойчивость и прочность массивной деревянной мебели, она также означает, что предметы довольно тяжелые.Это не проблема, если вы разместите свою фигуру, но если вы хотите переставить фигуру или часто двигаетесь, вес может стать проблемой. Наем профессиональных грузчиков избавит вас от необходимости самостоятельно перемещать тяжелую мебель из цельного дерева, когда вы переезжаете в новый дом.
  • Восприимчив к экстремальным условиям. Влага и экстремальные температуры часто вызывают коробление, растрескивание, набухание и другие изменения в массивной древесине. Дерево расширяется и сжимается, что может сместить всю структуру мебели.Пока вы храните детали из массивной древесины в постоянной среде без чрезмерной влажности или больших перепадов температуры, это не должно быть серьезной проблемой.
  • Изменение качества. Детали из массива дерева, как правило, высокого качества, но выбранная древесина и используемые методы строительства влияют на общее качество и долговечность отдельной детали. Низкокачественной древесине не хватает естественной красоты и долговечности по сравнению с древесиной более высокого качества. Плохая конструкция делает деревянные детали шаткими и уязвимыми для повреждений.Покупайте мебель у известных мастеров или производителей, чтобы убедиться, что вы инвестируете в долговечную мебель из массива дерева.

Советы по выбору ламината, шпона и массива дерева

Итак, что лучше — дерево, шпон или ламинат? Как видите, ответ не всегда бывает черно-белым. Ваши личные потребности помогут вам определить, какой вариант лучше. Если вы не уверены, в каком направлении хотите двигаться, воспользуйтесь этими советами:

  • Решение о техническом обслуживании. Сколько вы хотите ухаживать за мебелью? Элемент, не требующий особого ухода, важнее внешнего вида, или вы готовы ухаживать за массивной древесиной, чтобы получить изделие более высокого качества? При регулярном использовании даже массив дерева требует минимального ухода.
  • Установите бюджет. Решите, сколько вы хотите потратить на свою мебель. Если у вас открытый бюджет, вам не нужно устанавливать никаких ограничений на тип материала в зависимости от бюджета. Однако, если у вас очень ограниченный бюджет, на данный момент хорошим решением могут быть ламинат или шпон.

Все три типа мебели доступны по разным ценам, поэтому не стоит сбрасывать со счетов определенный тип мебели, исходя только из бюджета. Также помните, что вы получаете то, за что платите. Если вы немного увеличите свой бюджет, вы сможете получить более качественную вещь, которая прослужит долго.

  • Учитывайте длину инвестиций. Как долго вы планируете хранить мебель? Вы покупаете временную деталь, пока не переедете, или вы экономите больше денег, чтобы инвестировать в изделия более высокого качества? Если вы хотите, чтобы мебель оставалась неизменной, лучше всего подойдет цельная древесина.
  • Сравнить Долговечность. Все три типа мебели обладают некоторой прочностью. Если сравнивать шпон и ламинат, кусок ламината обладает большей устойчивостью к повреждениям. Однако вы отказываетесь от реалистичного внешнего вида, который дает шпон. Твердая древесина обеспечивает большую общую прочность и стабильность.
  • Учитывайте расположение. Движение в месте расположения предмета мебели играет роль в выборе типа мебели.Если вы покупаете деталь для зоны с высокой проходимостью, шпон может повредиться легче, чем ламинат или массив дерева.
  • Определитесь с взглядом. Если вы хотите, чтобы дерево выглядело реалистично, лучшим вариантом будет массив дерева. Шпон также является вариантом, так как он сделан из настоящей твердой древесины. Откажитесь от ламината, если приоритетом является классический вид дерева. Напечатанная текстура древесины не имеет такого богатства, глубины и разнообразия, как настоящая вещь.

Если вы решите, что мебель из массива дерева подходит для вашего дома, просмотрите наши варианты в AmishOutletStore.com. Мы предлагаем качественную мебель ручной работы, каждая деталь которой сделана на заказ с использованием качественной древесины и надежных строительных технологий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.