Механизированная штукатурка фото: 125 фото для наружных и внутренних работ

125 фото для наружных и внутренних работ

Чтобы облегчить и ускорить выполнение каких-либо работ, а также улучшить и сделать более качественным результат, в процесс вводятся специализированные машины, техника, оборудование и технологии. В качестве одного из примеров можно привести механизированную штукатурку.

Именно с её помощью сложную работу можно сделать машиной, а это будет способствовать улучшению квалитативности поверхности, которую требуется выровнять. Для правильного выбора такой машины целесообразно посмотреть фото механизированной штукатурки.

Постараемся понять принцип действия автоматизированной штукатурки, рассмотрим плюсы и минусы данного устройства, а также рассмотрим другие проблемные вопросы, тесно связанные с темой.

Что из себя представляет агрегат

При штукатурке стен с помощью механизированных приспособлений, выравнивающий слой наносят, используя специализированные устройства, то есть подготовку и нанесение раствора осуществляют с помощью техники с использованием давления. Роль человека при этом ограничивается выполнением контролирующих функций.

При этом использовать механизированный способ штукатурки можно на большинстве стен самых различных помещений, причем и во время стройки, и при капитальном и при косметическом ремонте как больших, так и маленьких комнат, домов и иных помещений.

Положительные моменты

Следует отметить, что большинство отзывов о рассматриваемом агрегате – положительны. Данный факт свидетельствует о том, что механическая штукатурка имеет некоторые преимущества перед работой вручную. Среди них такие факты, как:

• уменьшаются затраты, так как не нужно оплачивать труд рабочих, при механизированной штукатурке нет необходимости вызывать целую бригаду, с работой справятся и несколько человек;
• увеличение производительности труда, а также сокращение временных затрат;
• сокращение расходов развода, и, соответственно, сырья;
• повышение качества, а также прочности отштукатуренных стен, также выполнение работ с полным соответствием технологии механизированной штукатурки, поверхность не нужно будет дополнительно затирать, подмазывать или шпатлевать, все это, в свою очередь, обеспечит создание в помещении благоприятного микроклимата.

Одним из основных плюсов стоит считать экономию в плане временных затрат и затрат на материалы за счет быстросохнущей смеси с бонусом в виде шумоизоляции и паропроницаемости.

Этапы работ

Автоматизированная штукатурка подразумевает определенную последовательность действий, которые заключается в следующем:

Первым делом нужно подготовить поверхность – очистить, устранить выступы, загрязнения, пыль пятна и так далее, также в подготовку стен следует включить анализ их ровности, а также укрепление углов. Затем нужно использовать антикоррозийный состав.

После этого следует сделать смесь, для чего составляющие помещают в соответствующее устройство, добавляют воду и замешивают все загруженные элементы до состояния однородности.

Теперь можно наносить штукатурку с помощью распылителя, при этом нужно соблюдать со стеной угол в 90 градусов, также штукатурку можно наносить с помощью штукатурной станции. Следующий этап включает выравнивание поверхности при помощи шпателя, чтобы устранить излишки и иные погрешности.

Спустя два часа, то есть после высыхания верхнего слоя, можно поверхность затирать, что позволить избавиться даже от небольших погрешностей и сделать стены гладкими.

Если климатические условия будут нормальными, то полное высыхание займет около 4 дней, после чего стены будут готовы для того, чтобы осуществлять финишную отделку, если же климат влажный, то стенам на высыхание потребуется неделя, поэтому с заключительным этапом лучше не спешить.

Выбор смесей

Один из популярных товаров среди потребителей – это смесь цемента и песка, которую разводят для процесса механизированной штукатурки с использованием специальной технологии.

Однако внутреннюю отделку лучше проводить с помощью смесей, в основе которых – гипс. Следует отметить, что многие смеси подходят для нанесения вручную, а также для использования в машинах.

Отрицательные стороны

Очевидно, что есть у механизированной штукатурки и плюсы и минусы. Одним из таких является необходимость в специальном оборудовании. Стоит упомянуть и высокую цену на такое оборудование. Поэтому приобретение механизированной штукатурки не всегда оправдано.

Фото механизированной штукатурки

Также рекомендуем посетить:

Post Views: Статистика просмотров 489

машинная технология и механическое нанесение на стены

Штукатурка – универсальный способ подготовки стен к декоративной отделке. Сегодня для таких работ используют множество составов, которые наносить вручную довольно затруднительно. Для ускорения данного процесса многие специалисты используют автоматизированные устройства. Такой подход имеет множество нюансов и преимуществ, о которых необходимо узнать заблаговременно.

Особенности

Механизированная штукатурка представляет собой относительно новый метод нанесения раствора на стены. Основывается он на использовании специальных устройств, способных подавать смесь под определенным давлением по специальным трубопроводам.

Технически эта процедура предполагает использование различных видов двигателей и компрессоров.

Но качество нанесения на стены механическим способом зависит от нескольких критериев:

• Адгезия поверхности. Некоторые виды стен невозможно покрыть штукатуркой без предварительной подготовки. Для таких работ прекрасно подходят бетонные, кирпичные или стены из различных видов газоблоков.
• Консистенция раствора. Этот фактор является одним из самых важных. Смесь не должна быть слишком густой, так как это увеличит нагрузку на двигатели и может привести к их выходу из строя.

Машинное нанесение намного лучше ручного оштукатуривания.

Если применять классический подход, то он занимает относительно много времени. При этом старая штукатурка уже сохнет, пока новая еще не набрала прочности.

С помощью автоматического нанесения можно получить практически идентичный по состоянию слой раствора, с которым намного легче работать в дальнейшем.

Механизированная штукатурка – это универсальный подход, позволяющий обрабатывать различные виды поверхностей:

• стены и потолок;
• дверные или оконные откосы;
• декоративные арки;
• внешние стены зданий.

Машинная обработка – это универсальный способ получить качественную поверхность за относительно короткие сроки.

Плюсы и минусы

Механизированные штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами подобных работ:

• Высокая производительность. Современный рынок представляет автоматические устройства, способные использовать не меньше 1 куб. м раствора за час. В зависимости от толщины слоя за одну смену с легкостью можно оштукатурить стены площадью до 40-60 м2.
• Качество нанесения. Штукатурные «пистолеты» наносят раствор намного лучше обычного набрасывания ковшом. Изначально поверхность получается практически ровной и требует только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.

• Образование прочного сцепления раствора и основания. Достигается это за счет равномерного распределения слоев и равномерной скорости подачи раствора. При таком подходе раствор может проникать практически во все щели, заполняя их почти полностью. Добиться такого с помощью ручных методов практически невозможно.
• Относительно небольшие затраты. Наносить смесь может несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную, нужно было бы увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияло бы на финансовые затраты.

• Снижение расходов штукатурки. Достигается это за счет того, что смесь равномерно ложится на стену. Практически весь продукт используется по назначению, позволяя покрывать гораздо большую площадь, чем при ручном подходе. Согласно отзывам пользователей с помощью автоматических устройств можно уменьшить расход примерно в 1,5 раза.
• Относительно невысокая стоимость штукатурок. Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя и структуры поверхности стены, на которую наносятся составы.
• Отсутствие шпатлевания. Цементный раствор хорошо заполняет все щели, что исключает предварительную обработку стен.

Использование механического подхода при нанесении штукатурок позволяет упростить ремонтные задачи. Но механизированная штукатурка не является универсальным методом, так как имеет несколько весомых недостатков:

• Высокая стоимость оборудования. Поэтому в бытовом строительстве такой метод встречается довольно редко. Но если вы занимаетесь этой деятельностью профессионально, то инструмент очень быстро себя окупит. Для одноразового оштукатуривания лучше нанимать специалистов, у которых уже есть все необходимое оборудование.
• Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь подключение к водопроводу, чтобы не останавливать процесс на полпути.
• Строгое соблюдение рекомендаций при приготовлении смесей. Если вы решили добавить самостоятельно какую-то примесь, тогда нет гарантии, что прибор сможет эффективно наносить полученный раствор.

Современные механизированные устройства для нанесения штукатурок являются универсальным решением. Это и привело к их широкому распространению на многих строительных площадках, где обработка стен может осуществляться сразу в нескольких точках.

Смеси

Основным параметром, от которого зависит качество обработанной поверхности, являются штукатурные смеси. Условно их можно разделить на сухие и мокрые. Второй тип продукции используется большими строительными компаниями. Они приобретают уже готовую смесь, которую им доставляют бетономешалками. Но основными сегодня на рынке являются сухие смеси, позволяющие получить штукатурку самостоятельно.

В зависимости от состава сухие продукты можно разделить на 2 большие группы:

• Гипсовые штукатурки. Основным связующим элементом здесь выступает обычный гипс. Так как материал очень хорошо впитывает влагу, то его желательно использовать внутри помещений только при не большой влажности воздуха.

Уникальным свойством гипсовых штукатурок является высокая скорость засыхания.

Это позволяет получить качественную поверхность для декоративной отделки уже через несколько дней после нанесения.

Смеси имеют высокую пористость, снижая расход раствора в несколько раз по сравнению с цементными составами. При нанесении с помощью автоматических устройств, можно получить практически идеально ровную поверхность, требующую минимальной обработки.

• Цементно-песчаные штукатурки. Универсальные смеси, которые можно наносить практически на любые поверхности. Поскольку вещество хорошо переносит перепады температур и воздействие воды, многие применяют его для отделки фасадов домов.

Если вы планируете, строительство бассейна, то такой вид штукатурки также станет оптимальным вариантом.

Недостатками этой продукции можно считать долгое высыхание и неравномерная структура верхнего слоя. Поэтому после нанесения штукатурку нужно дополнительно разглаживать, чтобы получить ровное и прочное основание.

Современный рынок предлагает множество видов сухих и полусухих смесей. Среди всего этого разнообразия следует выделить несколько популярных марок:

«Старатели»

Смесь на основе гипса, отличающаяся высокими адгезионными качествами. Предназначается для нанесения на различные типы поверхностей, среди которых оптимальными являются кирпич, бетон и пеноблок.

Среди положительных качеств можно выделить способность раствора пропускать воздух и удерживать тепло внутри дома.

Производитель указывает, что состав можно использовать в качестве смесей для финишной отделки.

«Основит»

Еще один представитель гипсовых штукатурок, прекрасно подходящий для внутренней отделки. Мелкозернистая структура компонентов позволяет наносить растворы на стены слоем толщиной около 1 см. В таком случае расход продукта не превысит значение 9 кг/м Штукатурка подходит для обработки стен и потолков.

Материал также отличается высокой паропроницаемостью и неплохими теплоизоляционными характеристиками.

«Кнауф»

Компания является одним из лидеров по производству смесей для отделки различных поверхностей. Следует отметить ее гипсовые штукатурки, в составе которых присутствуют различные полимерные примеси.

Среди особенностей материала можно выделить высокую пластичность, а также адгезию с различными поверхностями.

Цветовая гамма смесей включает в себя не только серые, но и розовые оттенки.

«Волма»

Один из лидеров отечественного производства. Выпускает качественные гипсовые штукатурки для механизированного нанесения.

Продукция по техническим характеристикам практически не уступает изделиям предыдущего производителя. Среди особенностей штукатурки можно выделить ее быстрое высыхание.

Производитель утверждает, что приступать к затирке стен можно уже по истечению 4-х часов после нанесения.

После такой обработки поверхность уже готова к окрашиванию или поклейке обоев. Внешний слой при этом практически неотличим от оснований, покрытых специальными шпаклевочными составами.

Обратите внимание, что смеси на основе цемента практически никто не производит. Технически это и не нужно, так как получить такую штукатурку довольно легко. Нужно смешать качественный песок и цемент в определенных соотношениях, чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Оборудование

Нанесение штукатурки осуществляется специальными механизированными устройствами. В зависимости от способа подачи раствора их можно разделить на 2 основные группы:

• Шнековый аппарат. Основным элементом системы является шнек, который способен захватывать раствор и перемещать его в определенном направлении. Эти машины можно сравнить с классическими мясорубками. Но они отличаются большой мощностью и производительностью. К данной системе подключают шланг, который и подается к точке осуществления работ.
• Пневматические устройства – это относительно простые конструкции. Основным инструментом здесь является хоппер (ковш), к которому и подключается шланг со сжатым воздухом. Распыление осуществляется за счет высокой скорости газа, который и выталкивает раствор сквозь одно или несколько отверстий. Недостатком такого устройства является то, что штукатурку следует готовить отдельно и сразу в большом объеме. Некоторые аппараты не отличаются удобством и практичностью. Поэтому их использование оправдано для бытовых условий.

Все эти устройства можно использовать для нанесения смеси на стены или пол.

Рассмотрим более детально принцип действия шнекового аппарата:

• В специальный отсек для смешивания засыпают раствор. Обратите внимание, что можно использовать как уже приготовленные продукты, так и отдельные компоненты. Количество жидкости и всех остальных продуктов должно точно соответствовать рекомендации производителя или специалистов.
• После этого система подает эти компоненты внутрь смесителя. Внутри него происходит перемешивание на протяжении определенного периода времени.
• Когда состав готов, его захватывает шнек и подает в шланг. Там создается высокое давление, заставляющее раствор двигаться к выходу. Попадая на распылитель, штукатурка выходит с определенной скоростью и прилипает к основанию.

Обратите внимание, что все эти процессы полностью автоматизированы, и от оператора требуется только подключение к системе водопроводного шланга и своевременная засыпка компонентов будущего раствора.

Сегодня на рынке можно выделить несколько популярных фирменных механизмов для нанесения штукатурок:

• Knauf. Машины этой компании отличаются компактностью. Основным их предназначением является нанесение штукатурки. Но с их помощью можно осуществлять и покраску.
• Афалина. Ярким представителем данной марки можно считать модель ШМ-30, которая может работать с различными видами растворов. Поэтому с ее помощью можно не только штукатурить стены или потолок, но и заливать полы.

• УШМ-150 – небольшой механизм для штукатурки, который рекомендовано применять при необходимости выравнивания оснований. Некоторые модификации могут также работать с красками.
• PFT Ritmo – современное устройство, которое можно использовать даже в небольших помещениях. Система отличается универсальностью, поскольку она предназначается не только для штукатурки, но и шпаклевки или покраски.

Процесс нанесения

Эксплуатация автоматизированных машин – относительно простая операция.

Технология нанесения штукатурки с помощью таких устройств состоит из таких последовательных этапов:

• Подготовка поверхности. Наносить растворы нужно на относительно чистые основания. Начинать подготовку желательно с удаления палубной смазки, монтажного клея и наплывов бетона.
• Важно, чтобы они не образовывали выступы высотой больше 1 см. Все кирпичные и газобетонные стены нужно дополнительно грунтовать. Для этого специалисты рекомендуют использовать смеси глубокого проникновения.
• Если на поверхности основания присутствует множество щелей, тогда их обязательно нужно дополнительно армировать металлической сеткой. Делать это следует в соответствии с рекомендациями специалистов.

• Установка маяков. Они нужны, чтобы получить идеально ровную поверхность в одной плоскости. Начинают эту процедуру с оценки качества стенового основания. Узнать отклонения можно с помощью струны и длинного уровня.
• Определив максимальную высоту выступа на конкретной плоскости, следует прикрепить все маяки. Фиксируются они с помощью того же раствора. Для этого на поверхности располагают несколько точечных бугорков, к которым и крепят маяк.
• Наладка оборудования. Если вы используете обычный хоппер, то вам нужно только правильно приготовить раствор. В случае же с автоматическими машинами, нужно сначала выставить необходимое процентное соотношение смешиваемых компонентов. Некоторые модели предоставляют возможность изменять и продуктивность работы.

• На следующем шаге осуществляют подключение к аппарату шланга с водой. Важно расположить близко со смесителями все составные будущей штукатурки, чтобы ускорить всю процедуру.
• Нанесение раствора. После запуска устройства смесь начнет поступать на выходной клапан. Стяжку следует формировать, удерживая систему на расстоянии 20-30 см от поверхности стены. Выполнение начинают с заделки углов и стыков, которые следует тщательно заполнить смесью. Важно, чтобы каждый следующий слой при этом перекрывал половину предыдущего.
• Выравнивание. Сразу после нанесения следует разровнять раствор вдоль маяков с помощью длинного правила. Через 30-50 минут после этого можно приступать к выравниваю с помощью различных видов терок. Они позволяют получить ровную, но не гладкую поверхность. Если нужно очень высокое качество, тогда застывший раствор следует дополнительно шпаклевать.

Обратите внимание, что такой подход очень часто применяется для цементных штукатурок. Гипсовые растворы являются более пластичными и практичными. После затирки эти поверхности можно уже сразу окрашивать или покрывать другими отделочными материалами.

Советы

Качество штукатурки, получаемой с помощью механических устройств, отличается высокими показателями.

Чтобы добиться таких характеристик, следует руководствоваться несколькими простыми правилами:

• Штукатурить стены можно только в помещениях, где температура не опускается ниже +5 градусов. Поэтому зимой такие задачи осуществляются только в отапливаемых помещениях, где есть возможность контролировать микроклимат.
• Наносить смесь следует сверху вниз. Обратите внимание, что вручную эти операции осуществляются наоборот. Если производится обработка наружных фасадов, тогда их нужно дополнительно укреплять металлической армирующей сеткой.

• Чтобы выровнять стяжку под покраску или обои, следует своевременно обработать и зашпаклевать штукатурку. Делать это желательно через 2 часа после нанесения смеси. Чтобы упростить задачу, предварительно смочите материал водой из распылителя и дайте ей впитаться. Это размягчит раствор и позволит равномерно и легко распределить его.

• Используйте для работ только качественные смеси известных производителей. Боле дешевая продукция не всегда себя показывает на высоком уровне.

Технология нанесения механизированной штукатурки довольно проста и требует только соблюдения правил и аккуратности. Немаловажным здесь является выбор качественного инструмента, позволяющего нанести штукатурку удобным способом, и следование четким этапам процесса.

Если вы учтете все рекомендации, то покрытие, нанесенное механическим способом, будет качественным и долговечным.

Как выполняется оштукатуривание стен механизированным способом, можно посмотреть ниже.

машинная технология и механическое нанесение на стены

Штукатурка – универсальный способ подготовки стен к декоративной отделке. Сегодня для таких работ используют множество составов, которые наносить вручную довольно затруднительно. Для ускорения данного процесса многие специалисты используют автоматизированные устройства. Такой подход имеет множество нюансов и преимуществ, о которых необходимо узнать заблаговременно.

Особенности

Механизированная штукатурка представляет собой относительно новый метод нанесения раствора на стены. Основывается он на использовании специальных устройств, способных подавать смесь под определенным давлением по специальным трубопроводам.

Технически эта процедура предполагает использование различных видов двигателей и компрессоров.

Но качество нанесения на стены механическим способом зависит от нескольких критериев:

• Адгезия поверхности. Некоторые виды стен невозможно покрыть штукатуркой без предварительной подготовки. Для таких работ прекрасно подходят бетонные, кирпичные или стены из различных видов газоблоков.
• Консистенция раствора. Этот фактор является одним из самых важных. Смесь не должна быть слишком густой, так как это увеличит нагрузку на двигатели и может привести к их выходу из строя.

Машинное нанесение намного лучше ручного оштукатуривания.

Если применять классический подход, то он занимает относительно много времени. При этом старая штукатурка уже сохнет, пока новая еще не набрала прочности.

С помощью автоматического нанесения можно получить практически идентичный по состоянию слой раствора, с которым намного легче работать в дальнейшем.

Механизированная штукатурка – это универсальный подход, позволяющий обрабатывать различные виды поверхностей:

• стены и потолок;
• дверные или оконные откосы;
• декоративные арки;
• внешние стены зданий.

Машинная обработка – это универсальный способ получить качественную поверхность за относительно короткие сроки.

Плюсы и минусы

Механизированные штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами подобных работ:

• Высокая производительность. Современный рынок представляет автоматические устройства, способные использовать не меньше 1 куб. м раствора за час. В зависимости от толщины слоя за одну смену с легкостью можно оштукатурить стены площадью до 40-60 м2.
• Качество нанесения. Штукатурные «пистолеты» наносят раствор намного лучше обычного набрасывания ковшом. Изначально поверхность получается практически ровной и требует только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.

• Образование прочного сцепления раствора и основания. Достигается это за счет равномерного распределения слоев и равномерной скорости подачи раствора. При таком подходе раствор может проникать практически во все щели, заполняя их почти полностью. Добиться такого с помощью ручных методов практически невозможно.
• Относительно небольшие затраты. Наносить смесь может несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную, нужно было бы увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияло бы на финансовые затраты.

• Снижение расходов штукатурки. Достигается это за счет того, что смесь равномерно ложится на стену. Практически весь продукт используется по назначению, позволяя покрывать гораздо большую площадь, чем при ручном подходе. Согласно отзывам пользователей с помощью автоматических устройств можно уменьшить расход примерно в 1,5 раза.
• Относительно невысокая стоимость штукатурок. Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя и структуры поверхности стены, на которую наносятся составы.
• Отсутствие шпатлевания. Цементный раствор хорошо заполняет все щели, что исключает предварительную обработку стен.

Использование механического подхода при нанесении штукатурок позволяет упростить ремонтные задачи. Но механизированная штукатурка не является универсальным методом, так как имеет несколько весомых недостатков:

• Высокая стоимость оборудования. Поэтому в бытовом строительстве такой метод встречается довольно редко. Но если вы занимаетесь этой деятельностью профессионально, то инструмент очень быстро себя окупит. Для одноразового оштукатуривания лучше нанимать специалистов, у которых уже есть все необходимое оборудование.
• Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь подключение к водопроводу, чтобы не останавливать процесс на полпути.
• Строгое соблюдение рекомендаций при приготовлении смесей. Если вы решили добавить самостоятельно какую-то примесь, тогда нет гарантии, что прибор сможет эффективно наносить полученный раствор.

Современные механизированные устройства для нанесения штукатурок являются универсальным решением. Это и привело к их широкому распространению на многих строительных площадках, где обработка стен может осуществляться сразу в нескольких точках.

Смеси

Основным параметром, от которого зависит качество обработанной поверхности, являются штукатурные смеси. Условно их можно разделить на сухие и мокрые. Второй тип продукции используется большими строительными компаниями. Они приобретают уже готовую смесь, которую им доставляют бетономешалками. Но основными сегодня на рынке являются сухие смеси, позволяющие получить штукатурку самостоятельно.

В зависимости от состава сухие продукты можно разделить на 2 большие группы:

• Гипсовые штукатурки. Основным связующим элементом здесь выступает обычный гипс. Так как материал очень хорошо впитывает влагу, то его желательно использовать внутри помещений только при не большой влажности воздуха.

Уникальным свойством гипсовых штукатурок является высокая скорость засыхания.

Это позволяет получить качественную поверхность для декоративной отделки уже через несколько дней после нанесения.

Смеси имеют высокую пористость, снижая расход раствора в несколько раз по сравнению с цементными составами. При нанесении с помощью автоматических устройств, можно получить практически идеально ровную поверхность, требующую минимальной обработки.

• Цементно-песчаные штукатурки. Универсальные смеси, которые можно наносить практически на любые поверхности. Поскольку вещество хорошо переносит перепады температур и воздействие воды, многие применяют его для отделки фасадов домов.

Если вы планируете, строительство бассейна, то такой вид штукатурки также станет оптимальным вариантом.

Недостатками этой продукции можно считать долгое высыхание и неравномерная структура верхнего слоя. Поэтому после нанесения штукатурку нужно дополнительно разглаживать, чтобы получить ровное и прочное основание.

Современный рынок предлагает множество видов сухих и полусухих смесей. Среди всего этого разнообразия следует выделить несколько популярных марок:

«Старатели»

Смесь на основе гипса, отличающаяся высокими адгезионными качествами. Предназначается для нанесения на различные типы поверхностей, среди которых оптимальными являются кирпич, бетон и пеноблок.

Среди положительных качеств можно выделить способность раствора пропускать воздух и удерживать тепло внутри дома.

Производитель указывает, что состав можно использовать в качестве смесей для финишной отделки.

«Основит»

Еще один представитель гипсовых штукатурок, прекрасно подходящий для внутренней отделки. Мелкозернистая структура компонентов позволяет наносить растворы на стены слоем толщиной около 1 см. В таком случае расход продукта не превысит значение 9 кг/м Штукатурка подходит для обработки стен и потолков.

Материал также отличается высокой паропроницаемостью и неплохими теплоизоляционными характеристиками.

«Кнауф»

Компания является одним из лидеров по производству смесей для отделки различных поверхностей. Следует отметить ее гипсовые штукатурки, в составе которых присутствуют различные полимерные примеси.

Среди особенностей материала можно выделить высокую пластичность, а также адгезию с различными поверхностями.

Цветовая гамма смесей включает в себя не только серые, но и розовые оттенки.

«Волма»

Один из лидеров отечественного производства. Выпускает качественные гипсовые штукатурки для механизированного нанесения.

Продукция по техническим характеристикам практически не уступает изделиям предыдущего производителя. Среди особенностей штукатурки можно выделить ее быстрое высыхание.

Производитель утверждает, что приступать к затирке стен можно уже по истечению 4-х часов после нанесения.

После такой обработки поверхность уже готова к окрашиванию или поклейке обоев. Внешний слой при этом практически неотличим от оснований, покрытых специальными шпаклевочными составами.

Обратите внимание, что смеси на основе цемента практически никто не производит. Технически это и не нужно, так как получить такую штукатурку довольно легко. Нужно смешать качественный песок и цемент в определенных соотношениях, чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Оборудование

Нанесение штукатурки осуществляется специальными механизированными устройствами. В зависимости от способа подачи раствора их можно разделить на 2 основные группы:

• Шнековый аппарат. Основным элементом системы является шнек, который способен захватывать раствор и перемещать его в определенном направлении. Эти машины можно сравнить с классическими мясорубками. Но они отличаются большой мощностью и производительностью. К данной системе подключают шланг, который и подается к точке осуществления работ.
• Пневматические устройства – это относительно простые конструкции. Основным инструментом здесь является хоппер (ковш), к которому и подключается шланг со сжатым воздухом. Распыление осуществляется за счет высокой скорости газа, который и выталкивает раствор сквозь одно или несколько отверстий. Недостатком такого устройства является то, что штукатурку следует готовить отдельно и сразу в большом объеме. Некоторые аппараты не отличаются удобством и практичностью. Поэтому их использование оправдано для бытовых условий.

Все эти устройства можно использовать для нанесения смеси на стены или пол.

Рассмотрим более детально принцип действия шнекового аппарата:

• В специальный отсек для смешивания засыпают раствор. Обратите внимание, что можно использовать как уже приготовленные продукты, так и отдельные компоненты. Количество жидкости и всех остальных продуктов должно точно соответствовать рекомендации производителя или специалистов.
• После этого система подает эти компоненты внутрь смесителя. Внутри него происходит перемешивание на протяжении определенного периода времени.
• Когда состав готов, его захватывает шнек и подает в шланг. Там создается высокое давление, заставляющее раствор двигаться к выходу. Попадая на распылитель, штукатурка выходит с определенной скоростью и прилипает к основанию.

Обратите внимание, что все эти процессы полностью автоматизированы, и от оператора требуется только подключение к системе водопроводного шланга и своевременная засыпка компонентов будущего раствора.

Сегодня на рынке можно выделить несколько популярных фирменных механизмов для нанесения штукатурок:

• Knauf. Машины этой компании отличаются компактностью. Основным их предназначением является нанесение штукатурки. Но с их помощью можно осуществлять и покраску.
• Афалина. Ярким представителем данной марки можно считать модель ШМ-30, которая может работать с различными видами растворов. Поэтому с ее помощью можно не только штукатурить стены или потолок, но и заливать полы.

• УШМ-150 – небольшой механизм для штукатурки, который рекомендовано применять при необходимости выравнивания оснований. Некоторые модификации могут также работать с красками.
• PFT Ritmo – современное устройство, которое можно использовать даже в небольших помещениях. Система отличается универсальностью, поскольку она предназначается не только для штукатурки, но и шпаклевки или покраски.

Процесс нанесения

Эксплуатация автоматизированных машин – относительно простая операция.

Технология нанесения штукатурки с помощью таких устройств состоит из таких последовательных этапов:

• Подготовка поверхности. Наносить растворы нужно на относительно чистые основания. Начинать подготовку желательно с удаления палубной смазки, монтажного клея и наплывов бетона.
• Важно, чтобы они не образовывали выступы высотой больше 1 см. Все кирпичные и газобетонные стены нужно дополнительно грунтовать. Для этого специалисты рекомендуют использовать смеси глубокого проникновения.
• Если на поверхности основания присутствует множество щелей, тогда их обязательно нужно дополнительно армировать металлической сеткой. Делать это следует в соответствии с рекомендациями специалистов.

• Установка маяков. Они нужны, чтобы получить идеально ровную поверхность в одной плоскости. Начинают эту процедуру с оценки качества стенового основания. Узнать отклонения можно с помощью струны и длинного уровня.
• Определив максимальную высоту выступа на конкретной плоскости, следует прикрепить все маяки. Фиксируются они с помощью того же раствора. Для этого на поверхности располагают несколько точечных бугорков, к которым и крепят маяк.
• Наладка оборудования. Если вы используете обычный хоппер, то вам нужно только правильно приготовить раствор. В случае же с автоматическими машинами, нужно сначала выставить необходимое процентное соотношение смешиваемых компонентов. Некоторые модели предоставляют возможность изменять и продуктивность работы.

• На следующем шаге осуществляют подключение к аппарату шланга с водой. Важно расположить близко со смесителями все составные будущей штукатурки, чтобы ускорить всю процедуру.
• Нанесение раствора. После запуска устройства смесь начнет поступать на выходной клапан. Стяжку следует формировать, удерживая систему на расстоянии 20-30 см от поверхности стены. Выполнение начинают с заделки углов и стыков, которые следует тщательно заполнить смесью. Важно, чтобы каждый следующий слой при этом перекрывал половину предыдущего.
• Выравнивание. Сразу после нанесения следует разровнять раствор вдоль маяков с помощью длинного правила. Через 30-50 минут после этого можно приступать к выравниваю с помощью различных видов терок. Они позволяют получить ровную, но не гладкую поверхность. Если нужно очень высокое качество, тогда застывший раствор следует дополнительно шпаклевать.

Обратите внимание, что такой подход очень часто применяется для цементных штукатурок. Гипсовые растворы являются более пластичными и практичными. После затирки эти поверхности можно уже сразу окрашивать или покрывать другими отделочными материалами.

Советы

Качество штукатурки, получаемой с помощью механических устройств, отличается высокими показателями.

Чтобы добиться таких характеристик, следует руководствоваться несколькими простыми правилами:

• Штукатурить стены можно только в помещениях, где температура не опускается ниже +5 градусов. Поэтому зимой такие задачи осуществляются только в отапливаемых помещениях, где есть возможность контролировать микроклимат.
• Наносить смесь следует сверху вниз. Обратите внимание, что вручную эти операции осуществляются наоборот. Если производится обработка наружных фасадов, тогда их нужно дополнительно укреплять металлической армирующей сеткой.

• Чтобы выровнять стяжку под покраску или обои, следует своевременно обработать и зашпаклевать штукатурку. Делать это желательно через 2 часа после нанесения смеси. Чтобы упростить задачу, предварительно смочите материал водой из распылителя и дайте ей впитаться. Это размягчит раствор и позволит равномерно и легко распределить его.

• Используйте для работ только качественные смеси известных производителей. Боле дешевая продукция не всегда себя показывает на высоком уровне.

Технология нанесения механизированной штукатурки довольно проста и требует только соблюдения правил и аккуратности. Немаловажным здесь является выбор качественного инструмента, позволяющего нанести штукатурку удобным способом, и следование четким этапам процесса.

Если вы учтете все рекомендации, то покрытие, нанесенное механическим способом, будет качественным и долговечным.

Как выполняется оштукатуривание стен механизированным способом, можно посмотреть ниже.

машинная технология и механическое нанесение на стены

Штукатурка – универсальный способ подготовки стен к декоративной отделке. Сегодня для таких работ используют множество составов, которые наносить вручную довольно затруднительно. Для ускорения данного процесса многие специалисты используют автоматизированные устройства. Такой подход имеет множество нюансов и преимуществ, о которых необходимо узнать заблаговременно.

Особенности

Механизированная штукатурка представляет собой относительно новый метод нанесения раствора на стены. Основывается он на использовании специальных устройств, способных подавать смесь под определенным давлением по специальным трубопроводам.

Технически эта процедура предполагает использование различных видов двигателей и компрессоров.

Но качество нанесения на стены механическим способом зависит от нескольких критериев:

• Адгезия поверхности. Некоторые виды стен невозможно покрыть штукатуркой без предварительной подготовки. Для таких работ прекрасно подходят бетонные, кирпичные или стены из различных видов газоблоков.
• Консистенция раствора. Этот фактор является одним из самых важных. Смесь не должна быть слишком густой, так как это увеличит нагрузку на двигатели и может привести к их выходу из строя.

Машинное нанесение намного лучше ручного оштукатуривания.

Если применять классический подход, то он занимает относительно много времени. При этом старая штукатурка уже сохнет, пока новая еще не набрала прочности.

С помощью автоматического нанесения можно получить практически идентичный по состоянию слой раствора, с которым намного легче работать в дальнейшем.

Механизированная штукатурка – это универсальный подход, позволяющий обрабатывать различные виды поверхностей:

• стены и потолок;
• дверные или оконные откосы;
• декоративные арки;
• внешние стены зданий.

Машинная обработка – это универсальный способ получить качественную поверхность за относительно короткие сроки.

Плюсы и минусы

Механизированные штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами подобных работ:

• Высокая производительность. Современный рынок представляет автоматические устройства, способные использовать не меньше 1 куб. м раствора за час. В зависимости от толщины слоя за одну смену с легкостью можно оштукатурить стены площадью до 40-60 м2.
• Качество нанесения. Штукатурные «пистолеты» наносят раствор намного лучше обычного набрасывания ковшом. Изначально поверхность получается практически ровной и требует только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.

• Образование прочного сцепления раствора и основания. Достигается это за счет равномерного распределения слоев и равномерной скорости подачи раствора. При таком подходе раствор может проникать практически во все щели, заполняя их почти полностью. Добиться такого с помощью ручных методов практически невозможно.
• Относительно небольшие затраты. Наносить смесь может несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную, нужно было бы увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияло бы на финансовые затраты.

• Снижение расходов штукатурки. Достигается это за счет того, что смесь равномерно ложится на стену. Практически весь продукт используется по назначению, позволяя покрывать гораздо большую площадь, чем при ручном подходе. Согласно отзывам пользователей с помощью автоматических устройств можно уменьшить расход примерно в 1,5 раза.
• Относительно невысокая стоимость штукатурок. Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя и структуры поверхности стены, на которую наносятся составы.
• Отсутствие шпатлевания. Цементный раствор хорошо заполняет все щели, что исключает предварительную обработку стен.

Использование механического подхода при нанесении штукатурок позволяет упростить ремонтные задачи. Но механизированная штукатурка не является универсальным методом, так как имеет несколько весомых недостатков:

• Высокая стоимость оборудования. Поэтому в бытовом строительстве такой метод встречается довольно редко. Но если вы занимаетесь этой деятельностью профессионально, то инструмент очень быстро себя окупит. Для одноразового оштукатуривания лучше нанимать специалистов, у которых уже есть все необходимое оборудование.
• Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь подключение к водопроводу, чтобы не останавливать процесс на полпути.
• Строгое соблюдение рекомендаций при приготовлении смесей. Если вы решили добавить самостоятельно какую-то примесь, тогда нет гарантии, что прибор сможет эффективно наносить полученный раствор.

Современные механизированные устройства для нанесения штукатурок являются универсальным решением. Это и привело к их широкому распространению на многих строительных площадках, где обработка стен может осуществляться сразу в нескольких точках.

Смеси

Основным параметром, от которого зависит качество обработанной поверхности, являются штукатурные смеси. Условно их можно разделить на сухие и мокрые. Второй тип продукции используется большими строительными компаниями. Они приобретают уже готовую смесь, которую им доставляют бетономешалками. Но основными сегодня на рынке являются сухие смеси, позволяющие получить штукатурку самостоятельно.

В зависимости от состава сухие продукты можно разделить на 2 большие группы:

• Гипсовые штукатурки. Основным связующим элементом здесь выступает обычный гипс. Так как материал очень хорошо впитывает влагу, то его желательно использовать внутри помещений только при не большой влажности воздуха.

Уникальным свойством гипсовых штукатурок является высокая скорость засыхания.

Это позволяет получить качественную поверхность для декоративной отделки уже через несколько дней после нанесения.

Смеси имеют высокую пористость, снижая расход раствора в несколько раз по сравнению с цементными составами. При нанесении с помощью автоматических устройств, можно получить практически идеально ровную поверхность, требующую минимальной обработки.

• Цементно-песчаные штукатурки. Универсальные смеси, которые можно наносить практически на любые поверхности. Поскольку вещество хорошо переносит перепады температур и воздействие воды, многие применяют его для отделки фасадов домов.

Если вы планируете, строительство бассейна, то такой вид штукатурки также станет оптимальным вариантом.

Недостатками этой продукции можно считать долгое высыхание и неравномерная структура верхнего слоя. Поэтому после нанесения штукатурку нужно дополнительно разглаживать, чтобы получить ровное и прочное основание.

Современный рынок предлагает множество видов сухих и полусухих смесей. Среди всего этого разнообразия следует выделить несколько популярных марок:

«Старатели»

Смесь на основе гипса, отличающаяся высокими адгезионными качествами. Предназначается для нанесения на различные типы поверхностей, среди которых оптимальными являются кирпич, бетон и пеноблок.

Среди положительных качеств можно выделить способность раствора пропускать воздух и удерживать тепло внутри дома.

Производитель указывает, что состав можно использовать в качестве смесей для финишной отделки.

«Основит»

Еще один представитель гипсовых штукатурок, прекрасно подходящий для внутренней отделки. Мелкозернистая структура компонентов позволяет наносить растворы на стены слоем толщиной около 1 см. В таком случае расход продукта не превысит значение 9 кг/м Штукатурка подходит для обработки стен и потолков.

Материал также отличается высокой паропроницаемостью и неплохими теплоизоляционными характеристиками.

«Кнауф»

Компания является одним из лидеров по производству смесей для отделки различных поверхностей. Следует отметить ее гипсовые штукатурки, в составе которых присутствуют различные полимерные примеси.

Среди особенностей материала можно выделить высокую пластичность, а также адгезию с различными поверхностями.

Цветовая гамма смесей включает в себя не только серые, но и розовые оттенки.

«Волма»

Один из лидеров отечественного производства. Выпускает качественные гипсовые штукатурки для механизированного нанесения.

Продукция по техническим характеристикам практически не уступает изделиям предыдущего производителя. Среди особенностей штукатурки можно выделить ее быстрое высыхание.

Производитель утверждает, что приступать к затирке стен можно уже по истечению 4-х часов после нанесения.

После такой обработки поверхность уже готова к окрашиванию или поклейке обоев. Внешний слой при этом практически неотличим от оснований, покрытых специальными шпаклевочными составами.

Обратите внимание, что смеси на основе цемента практически никто не производит. Технически это и не нужно, так как получить такую штукатурку довольно легко. Нужно смешать качественный песок и цемент в определенных соотношениях, чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Оборудование

Нанесение штукатурки осуществляется специальными механизированными устройствами. В зависимости от способа подачи раствора их можно разделить на 2 основные группы:

• Шнековый аппарат. Основным элементом системы является шнек, который способен захватывать раствор и перемещать его в определенном направлении. Эти машины можно сравнить с классическими мясорубками. Но они отличаются большой мощностью и производительностью. К данной системе подключают шланг, который и подается к точке осуществления работ.
• Пневматические устройства – это относительно простые конструкции. Основным инструментом здесь является хоппер (ковш), к которому и подключается шланг со сжатым воздухом. Распыление осуществляется за счет высокой скорости газа, который и выталкивает раствор сквозь одно или несколько отверстий. Недостатком такого устройства является то, что штукатурку следует готовить отдельно и сразу в большом объеме. Некоторые аппараты не отличаются удобством и практичностью. Поэтому их использование оправдано для бытовых условий.

Все эти устройства можно использовать для нанесения смеси на стены или пол.

Рассмотрим более детально принцип действия шнекового аппарата:

• В специальный отсек для смешивания засыпают раствор. Обратите внимание, что можно использовать как уже приготовленные продукты, так и отдельные компоненты. Количество жидкости и всех остальных продуктов должно точно соответствовать рекомендации производителя или специалистов.
• После этого система подает эти компоненты внутрь смесителя. Внутри него происходит перемешивание на протяжении определенного периода времени.
• Когда состав готов, его захватывает шнек и подает в шланг. Там создается высокое давление, заставляющее раствор двигаться к выходу. Попадая на распылитель, штукатурка выходит с определенной скоростью и прилипает к основанию.

Обратите внимание, что все эти процессы полностью автоматизированы, и от оператора требуется только подключение к системе водопроводного шланга и своевременная засыпка компонентов будущего раствора.

Сегодня на рынке можно выделить несколько популярных фирменных механизмов для нанесения штукатурок:

• Knauf. Машины этой компании отличаются компактностью. Основным их предназначением является нанесение штукатурки. Но с их помощью можно осуществлять и покраску.
• Афалина. Ярким представителем данной марки можно считать модель ШМ-30, которая может работать с различными видами растворов. Поэтому с ее помощью можно не только штукатурить стены или потолок, но и заливать полы.

• УШМ-150 – небольшой механизм для штукатурки, который рекомендовано применять при необходимости выравнивания оснований. Некоторые модификации могут также работать с красками.
• PFT Ritmo – современное устройство, которое можно использовать даже в небольших помещениях. Система отличается универсальностью, поскольку она предназначается не только для штукатурки, но и шпаклевки или покраски.

Процесс нанесения

Эксплуатация автоматизированных машин – относительно простая операция.

Технология нанесения штукатурки с помощью таких устройств состоит из таких последовательных этапов:

• Подготовка поверхности. Наносить растворы нужно на относительно чистые основания. Начинать подготовку желательно с удаления палубной смазки, монтажного клея и наплывов бетона.
• Важно, чтобы они не образовывали выступы высотой больше 1 см. Все кирпичные и газобетонные стены нужно дополнительно грунтовать. Для этого специалисты рекомендуют использовать смеси глубокого проникновения.
• Если на поверхности основания присутствует множество щелей, тогда их обязательно нужно дополнительно армировать металлической сеткой. Делать это следует в соответствии с рекомендациями специалистов.

• Установка маяков. Они нужны, чтобы получить идеально ровную поверхность в одной плоскости. Начинают эту процедуру с оценки качества стенового основания. Узнать отклонения можно с помощью струны и длинного уровня.
• Определив максимальную высоту выступа на конкретной плоскости, следует прикрепить все маяки. Фиксируются они с помощью того же раствора. Для этого на поверхности располагают несколько точечных бугорков, к которым и крепят маяк.
• Наладка оборудования. Если вы используете обычный хоппер, то вам нужно только правильно приготовить раствор. В случае же с автоматическими машинами, нужно сначала выставить необходимое процентное соотношение смешиваемых компонентов. Некоторые модели предоставляют возможность изменять и продуктивность работы.

• На следующем шаге осуществляют подключение к аппарату шланга с водой. Важно расположить близко со смесителями все составные будущей штукатурки, чтобы ускорить всю процедуру.
• Нанесение раствора. После запуска устройства смесь начнет поступать на выходной клапан. Стяжку следует формировать, удерживая систему на расстоянии 20-30 см от поверхности стены. Выполнение начинают с заделки углов и стыков, которые следует тщательно заполнить смесью. Важно, чтобы каждый следующий слой при этом перекрывал половину предыдущего.
• Выравнивание. Сразу после нанесения следует разровнять раствор вдоль маяков с помощью длинного правила. Через 30-50 минут после этого можно приступать к выравниваю с помощью различных видов терок. Они позволяют получить ровную, но не гладкую поверхность. Если нужно очень высокое качество, тогда застывший раствор следует дополнительно шпаклевать.

Обратите внимание, что такой подход очень часто применяется для цементных штукатурок. Гипсовые растворы являются более пластичными и практичными. После затирки эти поверхности можно уже сразу окрашивать или покрывать другими отделочными материалами.

Советы

Качество штукатурки, получаемой с помощью механических устройств, отличается высокими показателями.

Чтобы добиться таких характеристик, следует руководствоваться несколькими простыми правилами:

• Штукатурить стены можно только в помещениях, где температура не опускается ниже +5 градусов. Поэтому зимой такие задачи осуществляются только в отапливаемых помещениях, где есть возможность контролировать микроклимат.
• Наносить смесь следует сверху вниз. Обратите внимание, что вручную эти операции осуществляются наоборот. Если производится обработка наружных фасадов, тогда их нужно дополнительно укреплять металлической армирующей сеткой.

• Чтобы выровнять стяжку под покраску или обои, следует своевременно обработать и зашпаклевать штукатурку. Делать это желательно через 2 часа после нанесения смеси. Чтобы упростить задачу, предварительно смочите материал водой из распылителя и дайте ей впитаться. Это размягчит раствор и позволит равномерно и легко распределить его.

• Используйте для работ только качественные смеси известных производителей. Боле дешевая продукция не всегда себя показывает на высоком уровне.

Технология нанесения механизированной штукатурки довольно проста и требует только соблюдения правил и аккуратности. Немаловажным здесь является выбор качественного инструмента, позволяющего нанести штукатурку удобным способом, и следование четким этапам процесса.

Если вы учтете все рекомендации, то покрытие, нанесенное механическим способом, будет качественным и долговечным.

Как выполняется оштукатуривание стен механизированным способом, можно посмотреть ниже.

машинная технология и механическое нанесение на стены

Штукатурка – универсальный способ подготовки стен к декоративной отделке. Сегодня для таких работ используют множество составов, которые наносить вручную довольно затруднительно. Для ускорения данного процесса многие специалисты используют автоматизированные устройства. Такой подход имеет множество нюансов и преимуществ, о которых необходимо узнать заблаговременно.

Особенности

Механизированная штукатурка представляет собой относительно новый метод нанесения раствора на стены. Основывается он на использовании специальных устройств, способных подавать смесь под определенным давлением по специальным трубопроводам.

Технически эта процедура предполагает использование различных видов двигателей и компрессоров.

Но качество нанесения на стены механическим способом зависит от нескольких критериев:

• Адгезия поверхности. Некоторые виды стен невозможно покрыть штукатуркой без предварительной подготовки. Для таких работ прекрасно подходят бетонные, кирпичные или стены из различных видов газоблоков.
• Консистенция раствора. Этот фактор является одним из самых важных. Смесь не должна быть слишком густой, так как это увеличит нагрузку на двигатели и может привести к их выходу из строя.

Машинное нанесение намного лучше ручного оштукатуривания.

Если применять классический подход, то он занимает относительно много времени. При этом старая штукатурка уже сохнет, пока новая еще не набрала прочности.

С помощью автоматического нанесения можно получить практически идентичный по состоянию слой раствора, с которым намного легче работать в дальнейшем.

Механизированная штукатурка – это универсальный подход, позволяющий обрабатывать различные виды поверхностей:

• стены и потолок;
• дверные или оконные откосы;
• декоративные арки;
• внешние стены зданий.

Машинная обработка – это универсальный способ получить качественную поверхность за относительно короткие сроки.

Плюсы и минусы

Механизированные штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами подобных работ:

• Высокая производительность. Современный рынок представляет автоматические устройства, способные использовать не меньше 1 куб. м раствора за час. В зависимости от толщины слоя за одну смену с легкостью можно оштукатурить стены площадью до 40-60 м2.
• Качество нанесения. Штукатурные «пистолеты» наносят раствор намного лучше обычного набрасывания ковшом. Изначально поверхность получается практически ровной и требует только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.

• Образование прочного сцепления раствора и основания. Достигается это за счет равномерного распределения слоев и равномерной скорости подачи раствора. При таком подходе раствор может проникать практически во все щели, заполняя их почти полностью. Добиться такого с помощью ручных методов практически невозможно.
• Относительно небольшие затраты. Наносить смесь может несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную, нужно было бы увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияло бы на финансовые затраты.

• Снижение расходов штукатурки. Достигается это за счет того, что смесь равномерно ложится на стену. Практически весь продукт используется по назначению, позволяя покрывать гораздо большую площадь, чем при ручном подходе. Согласно отзывам пользователей с помощью автоматических устройств можно уменьшить расход примерно в 1,5 раза.
• Относительно невысокая стоимость штукатурок. Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя и структуры поверхности стены, на которую наносятся составы.
• Отсутствие шпатлевания. Цементный раствор хорошо заполняет все щели, что исключает предварительную обработку стен.

Использование механического подхода при нанесении штукатурок позволяет упростить ремонтные задачи. Но механизированная штукатурка не является универсальным методом, так как имеет несколько весомых недостатков:

• Высокая стоимость оборудования. Поэтому в бытовом строительстве такой метод встречается довольно редко. Но если вы занимаетесь этой деятельностью профессионально, то инструмент очень быстро себя окупит. Для одноразового оштукатуривания лучше нанимать специалистов, у которых уже есть все необходимое оборудование.
• Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь подключение к водопроводу, чтобы не останавливать процесс на полпути.
• Строгое соблюдение рекомендаций при приготовлении смесей. Если вы решили добавить самостоятельно какую-то примесь, тогда нет гарантии, что прибор сможет эффективно наносить полученный раствор.

Современные механизированные устройства для нанесения штукатурок являются универсальным решением. Это и привело к их широкому распространению на многих строительных площадках, где обработка стен может осуществляться сразу в нескольких точках.

Смеси

Основным параметром, от которого зависит качество обработанной поверхности, являются штукатурные смеси. Условно их можно разделить на сухие и мокрые. Второй тип продукции используется большими строительными компаниями. Они приобретают уже готовую смесь, которую им доставляют бетономешалками. Но основными сегодня на рынке являются сухие смеси, позволяющие получить штукатурку самостоятельно.

В зависимости от состава сухие продукты можно разделить на 2 большие группы:

• Гипсовые штукатурки. Основным связующим элементом здесь выступает обычный гипс. Так как материал очень хорошо впитывает влагу, то его желательно использовать внутри помещений только при не большой влажности воздуха.

Уникальным свойством гипсовых штукатурок является высокая скорость засыхания.

Это позволяет получить качественную поверхность для декоративной отделки уже через несколько дней после нанесения.

Смеси имеют высокую пористость, снижая расход раствора в несколько раз по сравнению с цементными составами. При нанесении с помощью автоматических устройств, можно получить практически идеально ровную поверхность, требующую минимальной обработки.

• Цементно-песчаные штукатурки. Универсальные смеси, которые можно наносить практически на любые поверхности. Поскольку вещество хорошо переносит перепады температур и воздействие воды, многие применяют его для отделки фасадов домов.

Если вы планируете, строительство бассейна, то такой вид штукатурки также станет оптимальным вариантом.

Недостатками этой продукции можно считать долгое высыхание и неравномерная структура верхнего слоя. Поэтому после нанесения штукатурку нужно дополнительно разглаживать, чтобы получить ровное и прочное основание.

Современный рынок предлагает множество видов сухих и полусухих смесей. Среди всего этого разнообразия следует выделить несколько популярных марок:

«Старатели»

Смесь на основе гипса, отличающаяся высокими адгезионными качествами. Предназначается для нанесения на различные типы поверхностей, среди которых оптимальными являются кирпич, бетон и пеноблок.

Среди положительных качеств можно выделить способность раствора пропускать воздух и удерживать тепло внутри дома.

Производитель указывает, что состав можно использовать в качестве смесей для финишной отделки.

«Основит»

Еще один представитель гипсовых штукатурок, прекрасно подходящий для внутренней отделки. Мелкозернистая структура компонентов позволяет наносить растворы на стены слоем толщиной около 1 см. В таком случае расход продукта не превысит значение 9 кг/м Штукатурка подходит для обработки стен и потолков.

Материал также отличается высокой паропроницаемостью и неплохими теплоизоляционными характеристиками.

«Кнауф»

Компания является одним из лидеров по производству смесей для отделки различных поверхностей. Следует отметить ее гипсовые штукатурки, в составе которых присутствуют различные полимерные примеси.

Среди особенностей материала можно выделить высокую пластичность, а также адгезию с различными поверхностями.

Цветовая гамма смесей включает в себя не только серые, но и розовые оттенки.

«Волма»

Один из лидеров отечественного производства. Выпускает качественные гипсовые штукатурки для механизированного нанесения.

Продукция по техническим характеристикам практически не уступает изделиям предыдущего производителя. Среди особенностей штукатурки можно выделить ее быстрое высыхание.

Производитель утверждает, что приступать к затирке стен можно уже по истечению 4-х часов после нанесения.

После такой обработки поверхность уже готова к окрашиванию или поклейке обоев. Внешний слой при этом практически неотличим от оснований, покрытых специальными шпаклевочными составами.

Обратите внимание, что смеси на основе цемента практически никто не производит. Технически это и не нужно, так как получить такую штукатурку довольно легко. Нужно смешать качественный песок и цемент в определенных соотношениях, чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Оборудование

Нанесение штукатурки осуществляется специальными механизированными устройствами. В зависимости от способа подачи раствора их можно разделить на 2 основные группы:

• Шнековый аппарат. Основным элементом системы является шнек, который способен захватывать раствор и перемещать его в определенном направлении. Эти машины можно сравнить с классическими мясорубками. Но они отличаются большой мощностью и производительностью. К данной системе подключают шланг, который и подается к точке осуществления работ.
• Пневматические устройства – это относительно простые конструкции. Основным инструментом здесь является хоппер (ковш), к которому и подключается шланг со сжатым воздухом. Распыление осуществляется за счет высокой скорости газа, который и выталкивает раствор сквозь одно или несколько отверстий. Недостатком такого устройства является то, что штукатурку следует готовить отдельно и сразу в большом объеме. Некоторые аппараты не отличаются удобством и практичностью. Поэтому их использование оправдано для бытовых условий.

Все эти устройства можно использовать для нанесения смеси на стены или пол.

Рассмотрим более детально принцип действия шнекового аппарата:

• В специальный отсек для смешивания засыпают раствор. Обратите внимание, что можно использовать как уже приготовленные продукты, так и отдельные компоненты. Количество жидкости и всех остальных продуктов должно точно соответствовать рекомендации производителя или специалистов.
• После этого система подает эти компоненты внутрь смесителя. Внутри него происходит перемешивание на протяжении определенного периода времени.
• Когда состав готов, его захватывает шнек и подает в шланг. Там создается высокое давление, заставляющее раствор двигаться к выходу. Попадая на распылитель, штукатурка выходит с определенной скоростью и прилипает к основанию.

Обратите внимание, что все эти процессы полностью автоматизированы, и от оператора требуется только подключение к системе водопроводного шланга и своевременная засыпка компонентов будущего раствора.

Сегодня на рынке можно выделить несколько популярных фирменных механизмов для нанесения штукатурок:

• Knauf. Машины этой компании отличаются компактностью. Основным их предназначением является нанесение штукатурки. Но с их помощью можно осуществлять и покраску.
• Афалина. Ярким представителем данной марки можно считать модель ШМ-30, которая может работать с различными видами растворов. Поэтому с ее помощью можно не только штукатурить стены или потолок, но и заливать полы.

• УШМ-150 – небольшой механизм для штукатурки, который рекомендовано применять при необходимости выравнивания оснований. Некоторые модификации могут также работать с красками.
• PFT Ritmo – современное устройство, которое можно использовать даже в небольших помещениях. Система отличается универсальностью, поскольку она предназначается не только для штукатурки, но и шпаклевки или покраски.

Процесс нанесения

Эксплуатация автоматизированных машин – относительно простая операция.

Технология нанесения штукатурки с помощью таких устройств состоит из таких последовательных этапов:

• Подготовка поверхности. Наносить растворы нужно на относительно чистые основания. Начинать подготовку желательно с удаления палубной смазки, монтажного клея и наплывов бетона.
• Важно, чтобы они не образовывали выступы высотой больше 1 см. Все кирпичные и газобетонные стены нужно дополнительно грунтовать. Для этого специалисты рекомендуют использовать смеси глубокого проникновения.
• Если на поверхности основания присутствует множество щелей, тогда их обязательно нужно дополнительно армировать металлической сеткой. Делать это следует в соответствии с рекомендациями специалистов.

• Установка маяков. Они нужны, чтобы получить идеально ровную поверхность в одной плоскости. Начинают эту процедуру с оценки качества стенового основания. Узнать отклонения можно с помощью струны и длинного уровня.
• Определив максимальную высоту выступа на конкретной плоскости, следует прикрепить все маяки. Фиксируются они с помощью того же раствора. Для этого на поверхности располагают несколько точечных бугорков, к которым и крепят маяк.
• Наладка оборудования. Если вы используете обычный хоппер, то вам нужно только правильно приготовить раствор. В случае же с автоматическими машинами, нужно сначала выставить необходимое процентное соотношение смешиваемых компонентов. Некоторые модели предоставляют возможность изменять и продуктивность работы.

• На следующем шаге осуществляют подключение к аппарату шланга с водой. Важно расположить близко со смесителями все составные будущей штукатурки, чтобы ускорить всю процедуру.
• Нанесение раствора. После запуска устройства смесь начнет поступать на выходной клапан. Стяжку следует формировать, удерживая систему на расстоянии 20-30 см от поверхности стены. Выполнение начинают с заделки углов и стыков, которые следует тщательно заполнить смесью. Важно, чтобы каждый следующий слой при этом перекрывал половину предыдущего.
• Выравнивание. Сразу после нанесения следует разровнять раствор вдоль маяков с помощью длинного правила. Через 30-50 минут после этого можно приступать к выравниваю с помощью различных видов терок. Они позволяют получить ровную, но не гладкую поверхность. Если нужно очень высокое качество, тогда застывший раствор следует дополнительно шпаклевать.

Обратите внимание, что такой подход очень часто применяется для цементных штукатурок. Гипсовые растворы являются более пластичными и практичными. После затирки эти поверхности можно уже сразу окрашивать или покрывать другими отделочными материалами.

Советы

Качество штукатурки, получаемой с помощью механических устройств, отличается высокими показателями.

Чтобы добиться таких характеристик, следует руководствоваться несколькими простыми правилами:

• Штукатурить стены можно только в помещениях, где температура не опускается ниже +5 градусов. Поэтому зимой такие задачи осуществляются только в отапливаемых помещениях, где есть возможность контролировать микроклимат.
• Наносить смесь следует сверху вниз. Обратите внимание, что вручную эти операции осуществляются наоборот. Если производится обработка наружных фасадов, тогда их нужно дополнительно укреплять металлической армирующей сеткой.

• Чтобы выровнять стяжку под покраску или обои, следует своевременно обработать и зашпаклевать штукатурку. Делать это желательно через 2 часа после нанесения смеси. Чтобы упростить задачу, предварительно смочите материал водой из распылителя и дайте ей впитаться. Это размягчит раствор и позволит равномерно и легко распределить его.

• Используйте для работ только качественные смеси известных производителей. Боле дешевая продукция не всегда себя показывает на высоком уровне.

Технология нанесения механизированной штукатурки довольно проста и требует только соблюдения правил и аккуратности. Немаловажным здесь является выбор качественного инструмента, позволяющего нанести штукатурку удобным способом, и следование четким этапам процесса.

Если вы учтете все рекомендации, то покрытие, нанесенное механическим способом, будет качественным и долговечным.

Как выполняется оштукатуривание стен механизированным способом, можно посмотреть ниже.

машинная технология и механическое нанесение на стены

Штукатурка – универсальный способ подготовки стен к декоративной отделке. Сегодня для таких работ используют множество составов, которые наносить вручную довольно затруднительно. Для ускорения данного процесса многие специалисты используют автоматизированные устройства. Такой подход имеет множество нюансов и преимуществ, о которых необходимо узнать заблаговременно.

Особенности

Механизированная штукатурка представляет собой относительно новый метод нанесения раствора на стены. Основывается он на использовании специальных устройств, способных подавать смесь под определенным давлением по специальным трубопроводам.

Технически эта процедура предполагает использование различных видов двигателей и компрессоров.

Но качество нанесения на стены механическим способом зависит от нескольких критериев:

• Адгезия поверхности. Некоторые виды стен невозможно покрыть штукатуркой без предварительной подготовки. Для таких работ прекрасно подходят бетонные, кирпичные или стены из различных видов газоблоков.
• Консистенция раствора. Этот фактор является одним из самых важных. Смесь не должна быть слишком густой, так как это увеличит нагрузку на двигатели и может привести к их выходу из строя.

Машинное нанесение намного лучше ручного оштукатуривания.

Если применять классический подход, то он занимает относительно много времени. При этом старая штукатурка уже сохнет, пока новая еще не набрала прочности.

С помощью автоматического нанесения можно получить практически идентичный по состоянию слой раствора, с которым намного легче работать в дальнейшем.

Механизированная штукатурка – это универсальный подход, позволяющий обрабатывать различные виды поверхностей:

• стены и потолок;
• дверные или оконные откосы;
• декоративные арки;
• внешние стены зданий.

Машинная обработка – это универсальный способ получить качественную поверхность за относительно короткие сроки.

Плюсы и минусы

Механизированные штукатурки сегодня постепенно вытесняют ручное нанесение растворов. Обусловлено это несколькими весомыми преимуществами подобных работ:

• Высокая производительность. Современный рынок представляет автоматические устройства, способные использовать не меньше 1 куб. м раствора за час. В зависимости от толщины слоя за одну смену с легкостью можно оштукатурить стены площадью до 40-60 м2.
• Качество нанесения. Штукатурные «пистолеты» наносят раствор намного лучше обычного набрасывания ковшом. Изначально поверхность получается практически ровной и требует только небольшой корректировки, которую также можно осуществить автоматизированными системами.

• Образование прочного сцепления раствора и основания. Достигается это за счет равномерного распределения слоев и равномерной скорости подачи раствора. При таком подходе раствор может проникать практически во все щели, заполняя их почти полностью. Добиться такого с помощью ручных методов практически невозможно.
• Относительно небольшие затраты. Наносить смесь может несколько человек. Чтобы добиться такой производительности вручную, нужно было бы увеличить штат работников в несколько раз, что сильно повлияло бы на финансовые затраты.

• Снижение расходов штукатурки. Достигается это за счет того, что смесь равномерно ложится на стену. Практически весь продукт используется по назначению, позволяя покрывать гораздо большую площадь, чем при ручном подходе. Согласно отзывам пользователей с помощью автоматических устройств можно уменьшить расход примерно в 1,5 раза.
• Относительно невысокая стоимость штукатурок. Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя и структуры поверхности стены, на которую наносятся составы.
• Отсутствие шпатлевания. Цементный раствор хорошо заполняет все щели, что исключает предварительную обработку стен.

Использование механического подхода при нанесении штукатурок позволяет упростить ремонтные задачи. Но механизированная штукатурка не является универсальным методом, так как имеет несколько весомых недостатков:

• Высокая стоимость оборудования. Поэтому в бытовом строительстве такой метод встречается довольно редко. Но если вы занимаетесь этой деятельностью профессионально, то инструмент очень быстро себя окупит. Для одноразового оштукатуривания лучше нанимать специалистов, у которых уже есть все необходимое оборудование.
• Высокая производительность устройства требует постоянной подачи воды и смесей. Поэтому желательно иметь подключение к водопроводу, чтобы не останавливать процесс на полпути.
• Строгое соблюдение рекомендаций при приготовлении смесей. Если вы решили добавить самостоятельно какую-то примесь, тогда нет гарантии, что прибор сможет эффективно наносить полученный раствор.

Современные механизированные устройства для нанесения штукатурок являются универсальным решением. Это и привело к их широкому распространению на многих строительных площадках, где обработка стен может осуществляться сразу в нескольких точках.

Смеси

Основным параметром, от которого зависит качество обработанной поверхности, являются штукатурные смеси. Условно их можно разделить на сухие и мокрые. Второй тип продукции используется большими строительными компаниями. Они приобретают уже готовую смесь, которую им доставляют бетономешалками. Но основными сегодня на рынке являются сухие смеси, позволяющие получить штукатурку самостоятельно.

В зависимости от состава сухие продукты можно разделить на 2 большие группы:

• Гипсовые штукатурки. Основным связующим элементом здесь выступает обычный гипс. Так как материал очень хорошо впитывает влагу, то его желательно использовать внутри помещений только при не большой влажности воздуха.

Уникальным свойством гипсовых штукатурок является высокая скорость засыхания.

Это позволяет получить качественную поверхность для декоративной отделки уже через несколько дней после нанесения.

Смеси имеют высокую пористость, снижая расход раствора в несколько раз по сравнению с цементными составами. При нанесении с помощью автоматических устройств, можно получить практически идеально ровную поверхность, требующую минимальной обработки.

• Цементно-песчаные штукатурки. Универсальные смеси, которые можно наносить практически на любые поверхности. Поскольку вещество хорошо переносит перепады температур и воздействие воды, многие применяют его для отделки фасадов домов.

Если вы планируете, строительство бассейна, то такой вид штукатурки также станет оптимальным вариантом.

Недостатками этой продукции можно считать долгое высыхание и неравномерная структура верхнего слоя. Поэтому после нанесения штукатурку нужно дополнительно разглаживать, чтобы получить ровное и прочное основание.

Современный рынок предлагает множество видов сухих и полусухих смесей. Среди всего этого разнообразия следует выделить несколько популярных марок:

«Старатели»

Смесь на основе гипса, отличающаяся высокими адгезионными качествами. Предназначается для нанесения на различные типы поверхностей, среди которых оптимальными являются кирпич, бетон и пеноблок.

Среди положительных качеств можно выделить способность раствора пропускать воздух и удерживать тепло внутри дома.

Производитель указывает, что состав можно использовать в качестве смесей для финишной отделки.

«Основит»

Еще один представитель гипсовых штукатурок, прекрасно подходящий для внутренней отделки. Мелкозернистая структура компонентов позволяет наносить растворы на стены слоем толщиной около 1 см. В таком случае расход продукта не превысит значение 9 кг/м Штукатурка подходит для обработки стен и потолков.

Материал также отличается высокой паропроницаемостью и неплохими теплоизоляционными характеристиками.

«Кнауф»

Компания является одним из лидеров по производству смесей для отделки различных поверхностей. Следует отметить ее гипсовые штукатурки, в составе которых присутствуют различные полимерные примеси.

Среди особенностей материала можно выделить высокую пластичность, а также адгезию с различными поверхностями.

Цветовая гамма смесей включает в себя не только серые, но и розовые оттенки.

«Волма»

Один из лидеров отечественного производства. Выпускает качественные гипсовые штукатурки для механизированного нанесения.

Продукция по техническим характеристикам практически не уступает изделиям предыдущего производителя. Среди особенностей штукатурки можно выделить ее быстрое высыхание.

Производитель утверждает, что приступать к затирке стен можно уже по истечению 4-х часов после нанесения.

После такой обработки поверхность уже готова к окрашиванию или поклейке обоев. Внешний слой при этом практически неотличим от оснований, покрытых специальными шпаклевочными составами.

Обратите внимание, что смеси на основе цемента практически никто не производит. Технически это и не нужно, так как получить такую штукатурку довольно легко. Нужно смешать качественный песок и цемент в определенных соотношениях, чтобы получить нужную консистенцию раствора.

Оборудование

Нанесение штукатурки осуществляется специальными механизированными устройствами. В зависимости от способа подачи раствора их можно разделить на 2 основные группы:

• Шнековый аппарат. Основным элементом системы является шнек, который способен захватывать раствор и перемещать его в определенном направлении. Эти машины можно сравнить с классическими мясорубками. Но они отличаются большой мощностью и производительностью. К данной системе подключают шланг, который и подается к точке осуществления работ.
• Пневматические устройства – это относительно простые конструкции. Основным инструментом здесь является хоппер (ковш), к которому и подключается шланг со сжатым воздухом. Распыление осуществляется за счет высокой скорости газа, который и выталкивает раствор сквозь одно или несколько отверстий. Недостатком такого устройства является то, что штукатурку следует готовить отдельно и сразу в большом объеме. Некоторые аппараты не отличаются удобством и практичностью. Поэтому их использование оправдано для бытовых условий.

Все эти устройства можно использовать для нанесения смеси на стены или пол.

Рассмотрим более детально принцип действия шнекового аппарата:

• В специальный отсек для смешивания засыпают раствор. Обратите внимание, что можно использовать как уже приготовленные продукты, так и отдельные компоненты. Количество жидкости и всех остальных продуктов должно точно соответствовать рекомендации производителя или специалистов.
• После этого система подает эти компоненты внутрь смесителя. Внутри него происходит перемешивание на протяжении определенного периода времени.
• Когда состав готов, его захватывает шнек и подает в шланг. Там создается высокое давление, заставляющее раствор двигаться к выходу. Попадая на распылитель, штукатурка выходит с определенной скоростью и прилипает к основанию.

Обратите внимание, что все эти процессы полностью автоматизированы, и от оператора требуется только подключение к системе водопроводного шланга и своевременная засыпка компонентов будущего раствора.

Сегодня на рынке можно выделить несколько популярных фирменных механизмов для нанесения штукатурок:

• Knauf. Машины этой компании отличаются компактностью. Основным их предназначением является нанесение штукатурки. Но с их помощью можно осуществлять и покраску.
• Афалина. Ярким представителем данной марки можно считать модель ШМ-30, которая может работать с различными видами растворов. Поэтому с ее помощью можно не только штукатурить стены или потолок, но и заливать полы.

• УШМ-150 – небольшой механизм для штукатурки, который рекомендовано применять при необходимости выравнивания оснований. Некоторые модификации могут также работать с красками.
• PFT Ritmo – современное устройство, которое можно использовать даже в небольших помещениях. Система отличается универсальностью, поскольку она предназначается не только для штукатурки, но и шпаклевки или покраски.

Процесс нанесения

Эксплуатация автоматизированных машин – относительно простая операция.

Технология нанесения штукатурки с помощью таких устройств состоит из таких последовательных этапов:

• Подготовка поверхности. Наносить растворы нужно на относительно чистые основания. Начинать подготовку желательно с удаления палубной смазки, монтажного клея и наплывов бетона.
• Важно, чтобы они не образовывали выступы высотой больше 1 см. Все кирпичные и газобетонные стены нужно дополнительно грунтовать. Для этого специалисты рекомендуют использовать смеси глубокого проникновения.
• Если на поверхности основания присутствует множество щелей, тогда их обязательно нужно дополнительно армировать металлической сеткой. Делать это следует в соответствии с рекомендациями специалистов.

• Установка маяков. Они нужны, чтобы получить идеально ровную поверхность в одной плоскости. Начинают эту процедуру с оценки качества стенового основания. Узнать отклонения можно с помощью струны и длинного уровня.
• Определив максимальную высоту выступа на конкретной плоскости, следует прикрепить все маяки. Фиксируются они с помощью того же раствора. Для этого на поверхности располагают несколько точечных бугорков, к которым и крепят маяк.
• Наладка оборудования. Если вы используете обычный хоппер, то вам нужно только правильно приготовить раствор. В случае же с автоматическими машинами, нужно сначала выставить необходимое процентное соотношение смешиваемых компонентов. Некоторые модели предоставляют возможность изменять и продуктивность работы.

• На следующем шаге осуществляют подключение к аппарату шланга с водой. Важно расположить близко со смесителями все составные будущей штукатурки, чтобы ускорить всю процедуру.
• Нанесение раствора. После запуска устройства смесь начнет поступать на выходной клапан. Стяжку следует формировать, удерживая систему на расстоянии 20-30 см от поверхности стены. Выполнение начинают с заделки углов и стыков, которые следует тщательно заполнить смесью. Важно, чтобы каждый следующий слой при этом перекрывал половину предыдущего.
• Выравнивание. Сразу после нанесения следует разровнять раствор вдоль маяков с помощью длинного правила. Через 30-50 минут после этого можно приступать к выравниваю с помощью различных видов терок. Они позволяют получить ровную, но не гладкую поверхность. Если нужно очень высокое качество, тогда застывший раствор следует дополнительно шпаклевать.

Обратите внимание, что такой подход очень часто применяется для цементных штукатурок. Гипсовые растворы являются более пластичными и практичными. После затирки эти поверхности можно уже сразу окрашивать или покрывать другими отделочными материалами.

Советы

Качество штукатурки, получаемой с помощью механических устройств, отличается высокими показателями.

Чтобы добиться таких характеристик, следует руководствоваться несколькими простыми правилами:

• Штукатурить стены можно только в помещениях, где температура не опускается ниже +5 градусов. Поэтому зимой такие задачи осуществляются только в отапливаемых помещениях, где есть возможность контролировать микроклимат.
• Наносить смесь следует сверху вниз. Обратите внимание, что вручную эти операции осуществляются наоборот. Если производится обработка наружных фасадов, тогда их нужно дополнительно укреплять металлической армирующей сеткой.

• Чтобы выровнять стяжку под покраску или обои, следует своевременно обработать и зашпаклевать штукатурку. Делать это желательно через 2 часа после нанесения смеси. Чтобы упростить задачу, предварительно смочите материал водой из распылителя и дайте ей впитаться. Это размягчит раствор и позволит равномерно и легко распределить его.

• Используйте для работ только качественные смеси известных производителей. Боле дешевая продукция не всегда себя показывает на высоком уровне.

Технология нанесения механизированной штукатурки довольно проста и требует только соблюдения правил и аккуратности. Немаловажным здесь является выбор качественного инструмента, позволяющего нанести штукатурку удобным способом, и следование четким этапам процесса.

Если вы учтете все рекомендации, то покрытие, нанесенное механическим способом, будет качественным и долговечным.

Как выполняется оштукатуривание стен механизированным способом, можно посмотреть ниже.

Механизированная штукатурка — что это такое, фото, видео как наносить штукатурку машинным способом своими руками

Механизированная штукатурка — это современная технология отделки стен, которую применяют при ремонте поверхностей большой площади. Мастера используют в работе штукатурные станции, что позволяет сделать процесс нанесения штукатурки автоматическим. Технология штукатурки машинного нанесения используется для отделки поверхностей внутри и снаружи зданий.

Нанесение штукатурки механическим способом

Механизированная штукатурка востребована в строительной отрасли, данный метод позволяет существенно сократить расходы. Покрытие качественное, а высокая скорость нанесения штукатурки дает возможность выполнять ремонт в кратчайшие сроки.

Описание метода, его преимущества и недостатки

Механизированная штукатурка наносится на поверхность с помощью специального аппарата. Большое значение имеет изготовление штукатурных смесей, их качеству необходимо уделить пристальное внимание, ведь от этого зависит то, насколько плотно и равномерно механическая штукатурка ляжет на стены.

Использование специального прибора позволяет получать идеально гладкую и ровную поверхность, в дальнейшем потребуется минимальная обработка стен. Выравнивая стены своими руками, вы не добьетесь такого качества в сжатые сроки.

Машинная штукатурка наносится с помощью специального прибора

Машинная штукатурка считается наиболее современной технологией отделки поверхностей. Механизированный метод выгодно отличается от ручного способа нанесения раствора на стены. Преимущества метода стоит рассмотреть подробнее:

1. Высокая скорость нанесения штукатурки на стены. Аппарат можно использовать для отделки стен в квартирах и на объектах общественного назначения. Если сравнивать с ручным трудом, то нанесение штукатурки МП-75 машинным способом потребует в 4 раза меньше времени.
2. Машинная штукатурка экологична. Например, МП-75 можно смело использовать для отделки школ, детских садов, офисных помещений. Дело в том, что в растворе отсутствуют токсичные добавки, отрицательного воздействия на здоровье не будет. МП-75 представляет собой гипсовую смесь. Узнать, что это такое, можно, прочитав инструкцию на упаковке.
3. Высокое качество. Компоненты раствора в аппарате постоянно смешиваются, на стены подается механическая штукатурка одинаковой консистенции.
4. Экономия материалов. В устройстве смесь обогащается кислородом, это дает возможность наносить раствор механизированным способом. Например, МП-75 на стены подают ровным слоем, перерасхода материала при этом не будет.
5. Низкая стоимость. Механизированная штукатурка стен обойдется на порядок дешевле, ведь специальные смеси имеют доступную стоимость. МП-75 фасуется в мешки по 30 кг. Штукатурки хватит на ремонт помещения большой площади.
6. Высокая адгезия. Из устройства под давлением подается мелкозернистый штукатурный раствор, который отлично склеивается с поверхностью стен, образует прочное и ровное покрытие. Штукатурка машинным способом позволяет получить поверхность без разводов и трещин.

Штукатурка машинного нанесения

Недостатки метода

Если говорить о недостатках, стоит упомянуть о высокой стоимости оборудования для смешивания раствора. Для ремонта квартиры покупать штукатурную станцию не имеет смысла, а вот для ремонта больших площадей она подойдет лучше всего. Но и владельцы квартиры не должны отказываться от этой технологии, ведь устройство можно взять в аренду. Кроме того, если вас интересует штукатурка стен машинным способом, стоит обратиться в специализированную компанию.

Затраты на сотрудничество с профессиональными мастерами окупятся, поскольку механизированный метод предполагает существенное снижение расхода материалов. Машинная штукатурка стен делается быстро, качество поверхности будет безупречным. Профессионалы часто используют МП-75, эта штукатурка хорошо себя зарекомендовала в строительстве.

Принцип работы штукатурной станции

Штукатурная станция — это устройство, которое состоит из:

• блока управления;
• компрессора;
• миксера;
• приемного бункера;
• системы подачи смеси.

Поскольку устройство довольно громоздкое, размещать его стоит в просторных помещениях. Некоторые модели машин оснащаются пультом управления, что позволяет повысить скорость подготовки смеси.

Исходный материал засыпают в бункер, оттуда сухая смесь небольшими дозами направляется в миксер. Из специальной емкости или водопровода в станцию подается вода, в миксере все компоненты смешиваются. Стоит отметить, что пропорции можно запрограммировать заранее, так получают идеальный по консистенции шпаклевочный раствор, который обогащается кислородом. Попав в систему подачи, смесь проходит по растворному шлангу, а после этого наносится на стены.

Машина для штукатурки оснащена компрессором, с помощью специальных насадок мастера наносят раствор на поверхность стен за минимальное время. Тем, кто желает приобрести небольшие машинки для штукатурки, стоит обратить внимание на штукатурные насосы, промышленность выпускает их специально для работы в небольших помещениях. У таких аппаратов отсутствует миксер, готовить раствор из МП-75 придется своими руками. Для этого можно использовать обычный строительный миксер.

Если вы желаете смешать раствор своими руками, не покупая специализированных устройств, используйте обычную дрель с подходящей насадкой. Машинка для штукатурки есть в продаже в магазинах.

Этапы работ

Если вы решили делать ремонт в помещении своими руками, стоит уделить пристальное внимание выбору смеси. Сегодня многие строители используют МП-75, в продаже есть готовые сухие штукатурные смеси ведущих производителей, представлена продукция и в жидком виде.

Раствор наносят толщиной 3-20 мм. Многое зависит от типа поверхности, а также от требований владельца помещения. Механизированная штукатурка наносится на тщательно выровненную поверхность. Со стен следует удалить грязь и мусор, следов раствора для кладки и бетонных наплывов на стенах быть не должно.

От того, насколько хорошо будет подготовлена поверхность, зависит срок службы штукатурки.

Автоматическая штукатурка наносится растворным пистолетом. В инструкции к машине для штукатурки есть фото, на которых показано, как правильно держать в руках пистолет. Если изображений нет, наносите раствор так, чтобы следующий слой наполовину перекрывал предыдущий, пистолет держите перпендикулярно стене.

Стены из механизированной штукатурки: отзывы, фото

Стены из механизированной штукатурки, которые встречаются чаще, — это способ нанесения раствора на поверхность с помощью специального аппарата, без дополнительной помощи, что значительно снижает эксплуатационные расходы, сокращает сроки выполнения, и улучшает результат. Само название говорит о том, что в качестве приспособления для нанесения используется специальная машина, которая подает жидкость под давлением. С помощью такого метода удалось исключить многие процессы, включая смешивание, доставку и нанесение веществ на поверхность.Штукатурка стен механизированным способом, отзывы о которой свидетельствуют об ее эффективности, значительно удешевляет ремонт квартир, позволяя также сократить время, затрачиваемое на выполнение работ, за исключением множества негативных моментов, в частности точечных и локализованных. Применение в связи с тем, что вещество перемешивается равномерно. Этот метод дает возможность быстрого лечения больших площадей. Процесс выполняется длинным шпателем для достижения оптимальной гладкости поверхности. Раньше фазовое выравнивание стен и штукатурка были самыми трудоемкими и затратными, но теперь все стало намного проще.Самым популярным вариантом стала оштукатуривание механизированным способом с помощью ПФТ РИТМО М, отзывы о котором говорят в пользу необходимости этого варианта.

Важным преимуществом этого метода является отсутствие необходимости шпаклевания. Механический способ нанесения штукатурки обеспечивает готовность стен к поклейке обоев сразу после высыхания. Если вы хотите нанести краску или декоративное покрытие, требующее особой гладкости, требуется оштукатурить в 1 слой, тогда поверхность покрывается корой.

Преимущества

Механизированная штукатурка стен, которая может представлять интерес, произведена с использованием современных технологий. Такой подход обеспечивает качественный конечный результат. Особый принцип перемешивания позволяет сделать смесь однородной. Это стало возможным благодаря тому, что штукатурка добавляется в воду, а не наоборот. Механизированная штукатурка, что говорит о ее мгновенном прилипании, очень быстро прилипает к поверхности за счет ее подачи под давлением. Смеси, применяемые для машинного нанесения, дороже, чем для ручной работы.Таким способом оштукатуривается поверхность, шпаклевка перед наклеиванием обоев не требуется. Существенно сокращаются время и стоимость работ.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но эффективен только в определенных климатических зонах. I …

Светоотражающая краска.Область применения

Когда автомобили начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, белый …

Если вас интересует, что лучше — механизированная или ручная штукатурка, отзывы об апробированных обоих методах помогут определиться с выбором. Важно отметить, что готовая штукатурная смесь более приемлема в использовании, чем цемент и песок.Натуральный гипс придает им белый цвет, а пористая структура делает его экологически чистым. Их можно использовать для однослойного выравнивания, при котором толщина слоя составляет 50 мм. Поверхность обработать шпаклевкой.

Принцип работы штукатурных станций

На данный момент штукатурные станции нескольких производителей: PFT (Германия), M-TEC (Германия), Putzmeister (Германия). Самая распространенная техника первая из них. Это высококлассное оборудование, которое идет в комплекте с запасными частями.

Механизированная штукатурка стен, свидетельствующая о ее высоком качестве и быстроте работы, структурно разделена на два направления: для сухой смеси и готовой для раствора. Сухая смесь попадает в бункер, а затем через специальный подающий барабан подается в смесительную камеру. В этой емкости он смешивается с водой с помощью смесительной спирали. Это происходит после поступления готовой растворной смеси в насос, нагнетая ее в шланг для раствора. Машину можно запустить в любой момент, независимо от того, насколько заполнена емкость сухой смесью.Для загрузки или остановки агрегата не нужно ждать полного развития материала.

Принцип работы

— бункер станции производил непрерывную подачу сухих строительных смесей;

в смесительную камеру вещество подается дозированно, затем смешивается с водой в определенном процентном соотношении;

— шнековый растворный насос подает раствор из смесительной камеры под давлением через шланг для раствора;

Параллельно этому в специальном сопле подается сжатый воздух, и раствор распыляется из сопла на поверхность.

Описание в зависимости от станции

Механизированная штукатурка стен, отзывы о которой наверняка вас заинтересуют, питается от напряжения 220 или 380 вольт. Есть станции различного напряжения, которые различаются по объему выполняемых работ. При оценке предстоящих объемов необходимо определить, какую станцию ​​лучше всего использовать.

Штукатурные машины PFT Ritmo — это компактная универсальная установка модульной конструкции. Может работать как с сухими, так и с жидкими материалами-грунтовками, красками.Это устройство применимо к:

• Подготовка штукатурок на основе цемента и гипса с их последующим нанесением;
• Нанесение шпатлевки в виде пасты;
• Обработка поверхности грунтовками;
• Выполнение малярных работ натуры;
• Подготовка тонкослойных стяжек и их устройство.

Отзывы о механизированной штукатурке стен с помощью данного агрегата указывают на то, что он имеет такие преимущества:

— компактный прибор, удобный и простой в эксплуатации;

— способность работать со смесями с разными свойствами;

— наиболее трудоемкая операция полностью механизированная;

— производительность настраивается без ступеней;

— стиральная машина быстро и легко.Вы можете быстро снять камеру смешивания резины, легко ее промыть, а затем также быстро установить на место;

— работа от обычной городской электросети напряжением 220 вольт;

— этот агрегат удобен для небольших бригад и строительных фирм;

— простота и скорость сборки и разборки и компактная транспортировка.

Чтобы машина работала без простоев, оптимальный состав бригад по 2-3 человека. Эта механизированная штукатурка отзывы, свидетельствующие об удобстве, разбита на 3 части для удобства транспортировки в багажнике автомобиля.Стиральная машина и все шланги требуют использования всего 2-3 ведра воды. Все эти характеристики позволяют использовать агрегат для небольших объемов работ, даже для 1-2 комнатных квартир, которые ранее выполнялись вручную.

Штукатурные машины PFTG5 Super

PFT G5 Super — это универсальный агрегат с высочайшей производительностью, который отличается модульной конструкцией, а также способностью непрерывно работать с сухими смесями, которые разработаны специально для машинного нанесения.Объем этой штукатурной станции составляет:

• Приготовление растворов на основе гипса и цемента с последующим набрызгиванием на поверхность.
• Устройство цементных стяжек и стяжек.
• Приготовление строительных клеев, растворов и других материалов и их последующая подача.

Штукатурная машина может наполняться смесью прямо из пакетов или с помощью пневмотранспортной установки. Штукатурка стен механизированным способом, отзывы о которой строго положительные, представляет собой удобное решение со множеством преимуществ:

— модульность обеспечивает максимальную простоту и удобство транспортировки;

— штекерные соединения имеют разные разъемы, что исключает ошибки при подключении;

— повышенная безопасность обеспечивается за счет штатно установленного манометра, показывающего давление раствора в текущее время;

— эргономичное расположение всех органов управления;

— отличная маневренность обеспечивается наличием больших задних колес диаметром 50 см, с их помощью сборка легко преодолевает препятствия и неровности, ширина занимает место в любых дверных проемах;

— производительность высокого уровня;

— долговечность и надежность устройства;

— прочность конструкции и высокая коррозионная стойкость.

Технология выполнения работ

Отзывы о механизированной штукатурке указывают на то, что это удобный и быстрый способ обработки поверхности, для которого требуется выполнить определенные подготовительные работы. Начать доставку агрегата и всего комплекса инструментов на место проведения работ. Монтаж агрегата на рабочем месте. Затем вы можете подготовить поверхности.

Перед началом работ необходимо очистить все поверхности от жира, раскатать бетон, конструкционный клей, кладочный раствор и другие выступы более 10 мм, а открытые металлические части следует отрезать и защитить от коррозии.Все незакрепленные участки поверхности либо фиксируются, либо удаляются. Бетонный блок или панель основания и поверхность, подверженную пятнам, гипс, гипсокартон и гипсовые перегородки необходимо очистить от пыли и загрунтовать «Бетонконтакт», нанесенным кистью или валиком.

Поверхность — мощеный или силикатный или керамический кирпич, газобетон, газобетон, газобетон и другие материалы, которые характеризуются высокой впитываемостью, нуждаются в грунтованном «Граунддермителе» или аналогичном креплении и проникающем составе.Для грунтования в этом случае используется пистолет-распылитель или потолочные щетки, что приводит к повышению эффективности вытяжки.

Планировка поверхностей

Стены из механизированной штукатурки, что может показаться интересным, наносят после проверки вертикальности поверхностей. Для этого используют широчайший уровень, длина которого составляет 2-3 метра, а в горизонтальном направлении проверка проводится с помощью шаблона или шнура. Результаты тестирования дают информацию о ведущем. Углы комнаты проверяются с помощью угловых шаблонов, угловых или правил.На поверхности разложены для размещения маяков. Оштукатуривание механизированным способом, вызывающим доверие, ничем не отличается от ручного метода: только после этого будут установлены и закреплены маяки.

Процесс нанесения

Проверка штукатурки механически, указывает на то, что необходимо соблюдать инструкции по эксплуатации. Требуется загрузить сухую смесь. Минометный пистолет должен находиться на расстоянии 20-30 см от поверхности, чтобы струя раствора производилась строго перпендикулярно ей.Затем потяните вперед руку с минометом и откройте воздушный клапан. Раствор наносится равномерным движением к себе и от себя с обязательным перекрытием каждой предыдущей строки новой. Толщина слоя при нанесении находится в прямой зависимости от скорости движения пистолета. Перед тем, как начать заливку всей поверхности, стоит зашпаклевать углы и стыки.

Формирование поверхности

Процесс выравнивания раствора и формирование конечной поверхности занимает около 30-50 минут с момента нанесения раствора или до истечения срока сохранения его подвижности.После того, как раствор нанесен, его необходимо предварительно выровнять, потянув по маякам. Если в некоторых местах было недостаточное количество раствора, долейте его и разровняйте.

Обрезка раствора, образовавшегося на поверхности, примерно через 40-60 минут после нанесения или в течение 15-30 минут после окончания его выравнивания. Проверяется подготовка поверхности приготовленный раствор к «резке»: он наносится на правило, а затем растягивается по нему. Если правилом снимается только верхний слой и это не влияет на всю массу материала, это свидетельствует о готовности.Если происходит сокращение всей массы, требуется больше времени. Еще один важный момент — механизированная штукатурка стен, отзывы о которой вызывают недоумение, выполняется очень быстро, поэтому если «разрезать» поверхностный слой требуется приложить определенные усилия, это говорит о том, что момент был упущен. В этом случае выравнивание будет немного затруднительным.

Механизированная штукатурка стен: фото, отзывы, использованные материалы

В этой технологии используется специальная штукатурная смесь в сухом состоянии. В этом случае решающее значение имеют качество и свойства этих составов.Существует базовый набор качеств сухих смесей, которые, по мнению потребителей и профессионалов, не все соответствуют составам. В любом случае этот метод позволяет быстро и без особых усилий получить качественный результат. Отзывы о штукатурке стен механически свидетельствуют о высокой эффективности этого варианта за счет качества нанесения и производительности.

(PDF) Концептуальная разработка, разработка и проектирование машины для распыления раствора

ScienceDirect

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Процедуры CIRP 00 (2017) 000–000

www.elsevier.com/locate/procedia

2212-8271 © Авторы, 2017. Опубликовано Elsevier BV

Рецензирование под руководством научного комитета 28-й конференции C IRP Design Conference 2018.

28-я конференция CIRP Design, май 2018, Нант, Франция

Новая методология анализа функциональной и физической архитектуры

существующих продуктов для идентификации семейства продуктов, ориентированных на сборку

Поль Стиф *, Жан-Ив Дантан, Ален Этьен, Али Сиадат

Национальная школа высшего искусства и ремесел, Arts et Métiers ParisTech, LCFC EA 4495, 4 Rue Augustin Fresnel, Metz 57078, France

* Автор, ответственный за переписку.Тел .: +33 3 87 37 54 30; Адрес электронной почты: [email protected]

Реферат

В сегодняшней деловой среде тенденция к большему разнообразию продуктов и индивидуальной настройке остается неизменной. В связи с этим возникла потребность в

гибких и реконфигурируемых производственных системах, которые могли бы работать с различными продуктами и семействами продуктов. Для проектирования и оптимизации производственных систем

, а также для выбора оптимального соответствия продукта необходимы методы анализа продукта. Действительно, большинство известных методов нацелено на

анализа продукта или одного семейства продуктов на физическом уровне.Однако разные семейства продуктов могут сильно различаться по количеству и характеру компонентов. Этот факт препятствует эффективному сравнению и выбору подходящих комбинаций семейств продуктов для производственной системы

. Предлагается новая методология анализа существующих продуктов с точки зрения их функциональной и физической архитектуры. Цель состоит в том, чтобы объединить

этих продуктов в новые семейства продуктов, ориентированных на сборку, для оптимизации существующих сборочных линий и создания будущих реконфигурируемых сборочных систем

.На основе Datum Flow Chain анализируется физическая структура продуктов. Идентифицируются функциональные узлы, и выполняется функциональный анализ

. Более того, гибридный граф функциональной и физической архитектуры (HyFPAG) — это результат, который отображает сходство

между семействами продуктов, обеспечивая поддержку проектирования как планировщикам производственных систем, так и разработчикам продуктов. Иллюстративный пример

кусачки для ногтей используется для объяснения предлагаемой методики.Затем проводится промышленное исследование двух семейств рулевых колонок

thyssenkrupp Presta France, чтобы дать первую промышленную оценку предлагаемого подхода.

© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством научного комитета 28-й конференции CIRP Design Conference 2018.

Ключевые слова: сборка; Метод проектирования; Идентификация семьи

1. Введение

В связи с быстрым развитием области связи

и постоянной тенденцией к оцифровке и цифровизации

, производственные предприятия сталкиваются с важными проблемами

в сегодняшней рыночной среде: продолжающаяся тенденция

в сторону сокращения времени разработки продукта и

сокращенных жизненных циклов продукта.Кроме того, растет спрос на настройку

, и в то же время

конкурируют с конкурентами по всему миру. Эта тенденция,

, которая стимулирует развитие от макро к микро рынкам

, приводит к уменьшению размеров партий из-за увеличения ассортимента продукции

(крупносерийное производство к мелкосерийному) [1].

Чтобы справиться с этим увеличивающимся разнообразием, а также иметь возможность

определить возможные потенциалы оптимизации в существующей производственной системе

, важно иметь точное знание

ассортимента и характеристик производимой продукции и / или

собран в этой системе.В этом контексте основная задача при моделировании и анализе

теперь состоит не только в том, чтобы справиться с отдельными продуктами

, ограниченным ассортиментом продуктов или существующими семействами продуктов,

, но и иметь возможность анализировать и сравнивать продукты для определения

.

новых продуктовых семейства. Можно заметить, что классические существующие семейства продуктов

перегруппированы в зависимости от клиентов или функций.

Однако вряд ли можно найти семейства продуктов, ориентированных на сборку.

На уровне семейства продуктов продукты отличаются в основном двумя основными характеристиками

: (i) количеством компонентов и (ii) типом компонентов

(например, механическими, электрическими, электронными).

Классические методологии, рассматривающие в основном отдельные продукты

или отдельные, уже существующие семейства продуктов анализируют структуру продукта

на физическом уровне (уровне компонентов), который

вызывает трудности в отношении эффективного определения и сравнения

различных семейств продуктов.Обращаясь к этому

Процедуры CIRP 91 (2020) 396–401

2212-8271 © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier BV

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)

Рецензирование под ответственностью научный комитет CIRP BioManufacturing Conference 2019

10.1016 / j.procir.2020.03.105

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Процедуры CIRP 00 (2020) 000–000

www.elsevier.com/locate/procedia

2212-8271 © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier BV

Рецензирование под руководством научного комитета конференции CIRP Design Conference 2020.

30-я конференция CIRP Design 2020 (CIRP Design 2020)

Концептуализация, разработка и проектирование машины для распыления раствора

Wilson R. Nyembaa, c, *, Ngonidzashe L. Shangwaa, Simon Chinguwaa, b, Charles Mbohwac

a Кафедра машиностроения, Университет Зимбабве, PO Box MP 167, Mount Pleasant, Harare, Zimbabwe

b Кафедра инженерных наук, факультет Инженерное дело и искусственная среда, Университет Йоханнесбурга, Окленд-Парк 2006,

Йоханнесбург, Южная Африка

c Кафедра качества и управления операциями, Факультет инженерии и искусственной среды, Университет Йоханнесбурга, Окленд-Парк Бантинг

Road Campus, Юг Африка, проректор по стратегическому партнерству и индустриализации Университета Z впитываю.

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: +263772345441; факс: + 263-242-303280. Адрес электронной почты: nyemba @ yahoo.com

Abstract

Штукатурка стен — трудоемкий и зачастую длительный процесс для строительной отрасли. Распыление раствора — это нанесение раствора с высокой скоростью

для одновременного уплотнения и укладки. Это исследование было направлено на концептуальное представление различных вариантов, что привело к разработке, проектированию и изготовлению полуавтоматической машины

для сокращения времени, затрачиваемого на штукатурку.Машина для распыления раствора

была спроектирована, изготовлена ​​и испытана с использованием местных материалов. Улучшил отделку поверхности и защитил стену от влаги

, ослабляющей структуру. Чтобы определить пробел на месте, в Хараре, Зимбабве, также было проведено обследование с привлечением различных строителей

во время оштукатуривания. Исследование показало, что использование шпателя может покрыть в среднем 5 м2 / час. Однако с помощью машины для распыления раствора можно покрыть

площади 30 м2 / час.Машина для распыления строительного раствора была изготовлена ​​из легких материалов и весила чуть менее 20 кг, что делало ее

гибкой и мобильной с добавлением многоколесных колес. Предварительно перемешанный влажный раствор помещали в бункер и перемешивали конвейерным шнеком, приводимым в движение электродрелью

. После штукатурки использовали линейку для выравнивания распыляемого раствора. Машина для распыления раствора имела максимальный объем потока

10 л / мин. Установка была разработана для снижения потребляемой мощности, поскольку большая часть материала перемещается под действием силы тяжести.Машина имела простую компоновку

и минимальное количество деталей для механизации штукатурных работ. Проект сумел привнести много положительных качеств в строительный сектор

, таких как сокращение времени выполнения заказа на строительство домов, эргономичность, снижение затрат на рабочую силу и качество продукции с точки зрения консистенции

и уплотнение штукатурки по сравнению с ручным методом.

© 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование проводится научным комитетом CIRP Design Conference.

Ключевые слова: привод; раствор; оптимизация; штукатурка.

1. Введение

Развитие инфраструктуры является одним из ключевых экономических факторов

в большинстве промышленно развивающихся стран. Строительный сектор

имеет решающее значение для развития любой страны, поскольку он играет ключевую роль в индустриализации, цивилизации и транспорте, поскольку

все проистекают из строительства [1]. Строительная отрасль

требует большого количества ручного труда, так как это один из крупнейших

работодателей в мире.Однако большая часть рабочей силы — неквалифицированная

, что в некоторых случаях приводит к нестандартной работе. Довольно часто штукатурка

занимает в среднем 20-25% времени на строительство

для большинства проектов в индустриальных странах, где этот процесс

не механизирован [2]. Механизация процесса строительства

, несомненно, увеличит производительность труда,

, которая в настоящее время составляет 1% — 5,5% [2]. Основой любого строительного проекта

является строительный раствор, поскольку он действует как связующее вещество для прочности

и украшение для улучшения отделки поверхности [3].Раствор

является одним из самых универсальных материалов, используемых как для связующего кирпича, так и для штукатурки

в строительстве. Штукатурка — это процесс покрытия

грубых стен и неравномерно выровненных поверхностей в строительстве

с применением штукатурки [4]. Процесс оштукатуривания

жизненно важен в строительстве, так как он помогает получить хорошую декоративную отделку поверхности

и прочность конструкции, не позволяя влаге

ослабить структуру.Такой же раствор для распыляемого раствора

Доступен на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Процедура CIRP 00 (2020) 000–000

www.elsevier.com/locate/procedia

2212-8271 © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством научного комитета конференции CIRP Design Conference 2020.

30-я конференция CIRP Design 2020 (CIRP Design 2020)

Концептуализация, разработка и проектирование машины для распыления раствора

Wilson R.Nyembaa, c, *, Ngonidzashe L. Shangwaa, Simon Chinguwaa, b, Charles Mbohwac

a Кафедра машиностроения, Университет Зимбабве, PO Box MP 167, Mount Pleasant, Harare, Zimbabwe

b Кафедра инженерных наук, факультет Инженерное дело и искусственная среда, Университет Йоханнесбурга, Окленд-Парк 2006,

Йоханнесбург, Южная Африка

c Кафедра качества и управления операциями, Факультет инженерии и искусственной среды, Университет Йоханнесбурга, Окленд-Парк Бантинг

Road Campus, Юг Африка, проректор по стратегическому партнерству и индустриализации Университета Зимбабве.

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: +263772345441; факс: + 263-242-303280. Адрес электронной почты: nyemba @ yahoo.com

Abstract

Штукатурка стен — трудоемкий и зачастую длительный процесс для строительной отрасли. Распыление раствора — это нанесение раствора с высокой скоростью

для одновременного уплотнения и укладки. Это исследование было направлено на концептуальное представление различных вариантов, что привело к разработке, проектированию и изготовлению полуавтоматической машины

для сокращения времени, затрачиваемого на штукатурку.Машина для распыления раствора

была спроектирована, изготовлена ​​и испытана с использованием местных материалов. Улучшил отделку поверхности и защитил стену от влаги

, ослабляющей структуру. Чтобы определить пробел на месте, в Хараре, Зимбабве, также было проведено обследование с привлечением различных строителей

во время оштукатуривания. Исследование показало, что использование шпателя может покрыть в среднем 5 м2 / час. Однако с помощью машины для распыления раствора можно покрыть

площади 30 м2 / час.Машина для распыления строительного раствора была изготовлена ​​из легких материалов и весила чуть менее 20 кг, что делало ее

гибкой и мобильной с добавлением многоколесных колес. Предварительно перемешанный влажный раствор помещали в бункер и перемешивали конвейерным шнеком, приводимым в движение электродрелью

. После штукатурки использовали линейку для выравнивания распыляемого раствора. Машина для распыления раствора имела максимальный объем потока

10 л / мин. Установка была разработана для снижения потребляемой мощности, поскольку большая часть материала перемещается под действием силы тяжести.Машина имела простую компоновку

и минимальное количество деталей для механизации штукатурных работ. Проект сумел привнести много положительных качеств в строительный сектор

, таких как сокращение времени выполнения заказа на строительство домов, эргономичность, снижение затрат на рабочую силу и качество продукции с точки зрения консистенции

и уплотнение штукатурки по сравнению с ручным методом.

© 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование проводится научным комитетом CIRP Design Conference.

Ключевые слова: привод; раствор; оптимизация; штукатурка.

1. Введение

Развитие инфраструктуры является одним из ключевых экономических факторов

в большинстве промышленно развивающихся стран. Строительный сектор

имеет решающее значение для развития любой страны, поскольку он играет ключевую роль в индустриализации, цивилизации и транспорте, поскольку

все проистекают из строительства [1]. Строительная отрасль

требует большого количества ручного труда, так как это один из крупнейших

работодателей в мире.Однако большая часть рабочей силы — неквалифицированная

, что в некоторых случаях приводит к нестандартной работе. Довольно часто штукатурка

занимает в среднем 20-25% времени на строительство

для большинства проектов в индустриальных странах, где этот процесс

не механизирован [2]. Механизация процесса строительства

, несомненно, увеличит производительность труда,

, которая в настоящее время составляет 1% — 5,5% [2]. Основой любого строительного проекта

является строительный раствор, поскольку он действует как связующее вещество для прочности

и украшение для улучшения отделки поверхности [3].Раствор

является одним из самых универсальных материалов, используемых как для связующего кирпича, так и для штукатурки

в строительстве. Штукатурка — это процесс покрытия

грубых стен и неравномерно выровненных поверхностей в строительстве

с применением штукатурки [4]. Процесс оштукатуривания

жизненно важен в строительстве, так как он помогает получить хорошую декоративную отделку поверхности

и прочность конструкции, не позволяя влаге

ослабить структуру.Раствор напыляемый так же

© 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier BV

Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/)

Рецензирование под ответственностью научный комитет CIRP BioManufacturing Conference 2019.

2 Nyemba et al./ Procedure CIRP 00 (2020) 000–000

ингредиенты в виде обычного строительного раствора. Однако есть добавки, такие как волокна и ускорители

, что делает его уникальным продуктом [5].Один из наиболее эффективных методов штукатурки

— это распыление раствора

на стены, поскольку одновременно выполняется укладка и уплотнение

. Высокая скорость, с которой раствор

укладывается на стены, обеспечивает хорошее уплотнение [3]. В настоящее время

в строительной отрасли Зимбабве, почти все процессы

выполняются вручную, поэтому для их завершения требуется больше времени

. Отсутствие механизации в местной строительной отрасли

неизменно приводило не только к высокой стоимости

зданий, но и к снижению качества работ из-за ручного характера нанесения раствора

.Это было сделано с учетом этого, и что автоматизация процесса штукатурки

сделает его более эффективным [1], чем была разработана машина

и система для упрощения процесса штукатурки с точки зрения не только эффективности

, но и снижения затрат. и развивался.

2. Предпосылки и литература

Качество строительного раствора является жизненно важным аспектом системы распыления раствора

, поскольку материал должен иметь возможность прилипать к поверхности с высокой скоростью

, чтобы избежать потерь.Раствор для распыления

может быть произведен методом сухого или влажного смешивания.

2.1. Сухая смесь

В процессе сухой смеси цемент и добавки смешиваются

и загружаются в механический бункер. Затем смесь

переносится распределителем с расчетной скоростью в поток

сжатого воздуха в шланге, направляя его к нагнетательному соплу.

Внутри сопла установлен перфорированный коллектор, через который

воды под давлением используется для смешивания с другими

ингредиентами перед нанесением смеси с высокой скоростью [6].

На рис. 1 показана блок-схема процедуры сухого смешивания.

Рис. 1. Принципиальная схема приготовления сухой растворной смеси

2.2. Мокрая смесь

Раствор для влажной смеси включает закачку предварительно перемешанного и

подготовленного раствора, обычно товарного бетона, в сопло, как показано на рис.

, как показано на рис. 2. Для проецирования высокопрочного раствора для влажной смеси

требуется расчетный компромисс между удобоукладываемостью и стреляющей способностью

, поскольку на нагнетательном конце он должен быть достаточно жидким.

должен обеспечивать легкое перемещение, а на другом конце

требуется жесткий материал [7].Сжатый воздух вводится через сопло

, чтобы продвинуть смесь на приемный конец, как показано на рис. 2

, в то время как в таблице 1 показаны существенные различия между ними.

Рис. 2 Схема мокрой строительной смеси

Таблица 1. Сравнение мокрой и сухой смеси

Процесс мокрой смеси Процесс смешивания Dr

Более высокое отношение воды к цементу Более низкое соотношение воды к цементу

Подающее оборудование: положительное вытеснение

насос или

пневматическая подача

Насос не требуется

Более точное содержание воды

контроль

Для

изменения содержания воды требуется опытный специалист по форсункам

Сжатый воздух для переноса

влажного раствора от форсунки к стене

Сжатый воздух для подачи сухой растворной смеси

к форсунке

Более здоровая рабочая среда Запыленная опасная рабочая среда

2.3. Автоматическая штукатурка

Современные и автоматизированные методы штукатурки с применением сложных технологий

теперь стали обычным явлением в

промышленно развитых странах. Однако из-за ограничений в финансировании

и мощности такие технологии являются относительно новыми и недоступны по цене в таких странах, как Зимбабве. Строительство

компаний в таких странах, кажется, комфортно используют

ручных методов штукатурки ввиду легкодоступности

дешевой рабочей силы.Однако затраты на строительство остаются высокими из-за продолжительности времени, необходимого для завершения таких процессов.

Несмотря на доступную дешевую рабочую силу, тенденции для будущего

в строительных технологиях состоят в том, чтобы механизировать и автоматизировать операции

, поскольку местные подрядчики сталкиваются с конкуренцией со стороны

тех, которые заключают контракты из таких стран, как Южная Африка

и Китай [8 ].

В автоматизированной технологии штукатурки используются роботы для автоматического и сложного нанесения раствора

на вертикальные стены [9].

Эти автоматизированные роботизированные машины обычно имеют три отделения

: механическое, электронное и программное обеспечение, так что они

могут выполнять свои задачи. Это означает, что для их обслуживания необходимо выполнить гораздо больше работы

, и для их эксплуатации потребуется время

, чтобы кладка кирпича могла их эффективно эксплуатировать. Инновационный автоматический штукатурный робот

стал огромным шагом вперед в механизации

трудоемкого и повторяющегося процесса штукатурки

.Однако он практически эффективен при оштукатуривании стены

только в вертикальном направлении [9]. Такими машинами

оказалось очень сложно оштукатурить криволинейные участки

здания. Его также нельзя использовать для оштукатуривания обычных построек

, так как некуда будет закрепить рельсовые направляющие станка

. Автоматизированный робот применим в зданиях с потолками

.

Phantasm II празднует 30-летие с редкими закадровыми фотографиями

8 июля 1988 года Phantasm II ворвались в кинотеатры, чтобы напугать публику повсюду.На этой неделе сиквел ужасов отмечает свое 30-летие. Художник по эффектам Марк Шостром, которого ласково называют макияжем Джулии Чайлд, делится некоторыми редко встречающимися закулисными фотографиями из фильма. И они довольно впечатляющие. Особенно, если вы поклонник ужасов, любящий именно эту франшизу. Этим сообщением Шостром начинает свой поток изображений в Твиттере.

«В честь 30-летия выпуска # PhantasmII я публикую кучу снимков из моих файлов, некоторые из которых никогда раньше не видели.«

СВЯЗАННЫЙ: Дон Коскарелли говорит об ужасах 80-х, фантазмах и идеях сиквелов Бубба Хо-Теп [Эксклюзив]

Большинство сиквелов Phantasm были малобюджетными. И большинство сразу перешло на видео. Но в 1987 году режиссер Дон Коскарелли получил от Universal Pictures три миллиона долларов на создание сиквела, который, как мы надеемся, положит начало успешной франшизе ужасов. А Phantasm II был делом для большого экрана.

Теперь, 30 лет спустя, Марк Шостром оглядывается назад, чтобы рассказать несколько историй о том, что произошло на съемочной площадке, показывая, как появилась эта любимая игра из серии Phantasm .Этот человек также известен своими работами в таких фильмах, как «Из-за пределов», «Кошмар на улице Вязов 2: Месть Фредди» и «Зловещие мертвецы 2», которые сами по себе являются классикой. Мастер макияжа начинает с пары фотографий, на которых звезда Ангус Скримм облита гипсом. Шостром предлагает это.

«Я подумал, что лучше всего начать с Ангуса, делая свои руки. Как только он увидел, как работает процесс, я налил ему на голову целые галлоны альгината. На последней фотографии Ангус держит кричащее выражение на 5+ минут.«

Затем Шостром демонстрирует ранний набросок карлика, который он сделал перед своей первой встречей с режиссером Доном Коскарелли. В том же твите он демонстрирует скульптуру Боба Курцмана, на которой карлик изображен с сердитым выражением лица. На следующем снимке из серии изображена скульптура карлика-канистры Эда Гейла. Затем следует взгляд на пено-латексную / механическую голову Ангуса Скримма, также известного как «Высокий мужчина», который подстригает волосы перед тем, как намотать пленку. Затем мы видим механическую головку в действии. Шостром предлагает это.

«Джеймс Ле Гро играет с механической головой. Насекомое (также механизированное) проскользнуло вверх через трубку из оргстекла. Дэйв Бартон сделал всю аниматронику, даже язык Ангуса. Джон Блейк сделал отличную штамповку волос. @JamesLe_Gros Я помню, как сильно вы очень понравился этот процесс (нет) «.

Затем мы увидим тающий Ангус, который представляет собой смесь вспененного латекса и куриной кожи. Шостром также демонстрирует испытание на сверление шара. О следующем образе в коллекции визажист говорит следующее.

Съемка спины существа Пола Ирвина. Слева направо: Эверетт Баррелл освещает механическое существо с помощью KY. Эверетт и я поправляем волосы и плащ Паулы. Наконец, Паула отпускается, и мы снимаем диалог существа. @DonCoscarelli — Если я правильно помню, на эту сцену ушло 44 дубля ».

Мы также можем увидеть, как Шостром лепит голову насекомого, и его скульптура из прессованного материала, которая бросается в глаза. Рядом с этим мы увидим еще несколько исключительных эффектов, используемых в сиквеле. Вот что предлагает Шостром относительно следующей серии фотографий.

«Сэм Филлипс — финал снят, но не в окончательной версии. Ангус должен был оторвать лицо Кеми. Некогда увеличивать ее лицо, чтобы оно соответствовало * * * Ангусу, так что это никогда не было 100%. На это хватило бы еще двух недель, но мы боролись за освобождение. @TheSingleLife Сэм, ты не лучший! »

Марк Шостром завершает свой взгляд на Phantasm II в день его 30-летия классной историей о том, как культовый персонаж ужасов Ангус Скримм дал ему свое вечное прозвище. Марк говорит это.

«Ангус дал мне мое любимое прозвище во время сеансов макияжа P2.Когда я нанесла желатин, желтое молоко, йогурт и куриную кожуру, чтобы сделать макияж более правдоподобным, он спросил, что это за каждый предмет. Наконец он сказал: «Марк, ты как Джулия Дитя макияжа». Я скучаю по этому человеку ».

Вы можете ознакомиться с потрясающей коллекцией изображений Phantasm II Марка Шострома здесь. А затем вы можете посетить Марка Шострома в Twitter. А теперь сотрите пыль со старого VHS и отпразднуйте Phantasm II правильно, наблюдая это ужасное наслаждение на старом ламповом телевизоре в темноте, спрятанном под одеялом.

В честь 30-летия выпуска # PhantasmII я публикую кучу снимков из своих файлов, некоторые из которых никогда не видели. Начнем с фото команды P2, самые крутые люди справа: Дон, я, Боб Курцман, Эверетт Баррелл, @ JamesLe_Gros @ DonCoscarelli @ FANGORIApic.twitter.com / ncbGWegK79

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

Брайант Таусек, Джим Макферсон и я выбираем Ангуса. Я подумал, что Ангусу лучше всего начать с легкости, делая его руками. Как только он увидел, как работает этот процесс, я налил ему на голову целые галлоны альгината.На последнем фото Ангус кричит уже 5+ минут. # PhantasmIIpic.twitter.com / NX4HIJVnwO

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

L — Ранний эскиз карлика, который я сделал незадолго до моей первой встречи с Доном. R-Позже я попросил Боба Куртцмана вылепить вариацию этого, только в выражении гнева как для обычных масок, так и для рычащей головы в крупном плане канистры. pic.twitter.com/tw9g8VgBzD

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

L-Скульптура карлика из канистры Эда Гейла, которую я сделал (вдохновленный болотным телом, Человек Линдоу, который я видел у британцев. Музей).Скульптура Р-Эверетта Баррелла для спины существа Паулы Ирвин. # PhantasmIIpic.twitter.com / ZLZBfYMl84

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

LR: Обрезка пено-латексной / механической головы Ангуса перед съемкой (эта голова была сделана для того, чтобы насекомое вылезло из нее) . Дэйв, Боб, Эверетт и Джино оперируют головой. Дон делает выстрел в голову, а Ангус и его команда смотрят. #PhantasmII Когда правили #PracticalEffects! pic.twitter.com/KyL5r1kugF

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

Джеймс Ле Гро выступает с механической головой.Насекомое (тоже механизированное) скользнуло вверх через трубку из оргстекла. Дэйв Бартон делал все аниматроники, даже язык Ангуса. Джон Блейк отлично стриг волосы. @JamesLe_Gros Я помню, как ты любил этот процесс (нет). pic.twitter.com/n0o0CJho87

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

Л-П: Последний снимок моего рулона 35-мм пленки Ektachrome of Angus, плавящейся с поролоновым латексом и куриной кожей. Тестировал сверление шара (сработало — дырка все еще есть). На съемочной площадке художника-постановщика Филипа Даффина.Филипп сделал мемориальные доски для всех членов экипажа. pic.twitter.com/c0lN3DUJF4

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

Съемка спины существа Пола Ирвина. Слева направо: Эверетт Баррелл освещает механическое существо с помощью KY. Эверетт и я поправляем волосы и плащ Паулы. Наконец, Паула отпускается, и мы снимаем диалог существа. @DonCoscarelli — Если я правильно помню, на эту сцену ушло 44 дубля. pic.twitter.com/vJC45Lpc3b

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

1.Лепка головы насекомого. 2. Моя прессованная скульптура для глаз.
Я вылепила глаза Ангуса открытыми и подчеркнула косоглазие. 3. Голова с необрезанным париком и бровями (не приклеенными). #Makeupfx выглядывает, это была голова Smooth-on 724, окрашенная жирной краской для резиновой маски. pic.twitter.com/rNw9bhILc8

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

# PhantasmII Сэм Филлипс — финал снят, но не в финальной версии. Ангус должен был очистить лицо Кеми. Нет времени увеличивать ее лицо, чтобы оно соответствовало * более * * Ангусу, так что это никогда не было стопроцентным.Еще две недели хватило бы, но мы боролись за освобождение. @TheSingleLife Сэм, ты не лучший! ❤️ pic.twitter.com/clmftCnCHx

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

Ангус дал мне мое любимое прозвище во время сеансов макияжа P2. Когда я нанесла желатин, желтое молоко, йогурт и куриную кожуру, чтобы сделать макияж более правдоподобным, он спросил, что это за каждый предмет. Наконец он сказал: «Марк, ты как Джулия Дитя макияжа». Я скучаю по этому человеку. pic.twitter.com/4QVcx9ZGEY

— Марк Шостром (@MarkShostrom) 9 июля 2018 г.

Темы: Phantasm

Американка, которая лепила новые лица для закаленных в боях ветеринаров Первой мировой войны

Когда мир и его солдаты вышли из-под контроля и сразу вступили в механизированную войну, ужасы крупнокалиберных пулеметов и артиллерийской войны открыли новую эру ужасных смертей и ужасающих ран.

Первая мировая война унесла жизни 8 миллионов человек, еще 21 миллион были ранены. Согласно статье 2011 года в British Journal Social History of Medicine, около 60 500 британских солдат получили травмы головы или глаз. Число военных жертв среди французов и немцев, несомненно, было примерно одинаковым.

Помимо физического уродства, увечья целого поколения мужчин также оставили у многих глубокие психологические раны. «Воздействие на человека, которому предстоит пройти по жизни, который является объектом ужаса как для себя самого, так и для других, не поддается описанию», — писал доктор.Фред Олби, американский хирург, работающий во Франции: «… Для человека с нарушенной адаптацией довольно часто бывает, что он чувствует себя чужим в своем мире. Должно быть, это настоящий ад — чувствовать себя чужим для себя ».

Тем не менее, с помощью Анны Коулман Лэдд, американской светской львицы и скульптора, ставшей добровольцем Красного Креста, некоторые солдаты снова смогли встретиться лицом к лицу с собой и миром.

Привезенная во Францию ​​через своего мужа, назначенного руководить Детским бюро Американского Красного Креста в Туле во время войны, Лэдд использовала свои таланты скульптора — она ​​специализировалась на декоративных фонтанах — и основала Студию портретных масок в Париже. конец 1917 г.

Вдохновленный британским скульптором Фрэнсисом Дервентом Вудом, который в марте 1916 года начал делать маски для обезображенных британских солдат, Лэдд задался вопросом, сможет ли она воспроизвести нечто подобное во Франции.

Поскольку пластическая хирургия все еще находится в зачаточном состоянии, для восстановления разрушенных челюстей и отсутствующих носов, ртов и глаз можно было сделать очень многое.

«Один человек, который пришел к нам, был ранен 2 ¹ / ₂ год назад и никогда не был дома», — говорится в отчете студии Лэдда за 1919 год.«Он не хотел, чтобы его мать видела, как плохо он выглядел».

Пациенты, попавшие в студию Лэдда, получали безграничное внимание и заботу. Одна маска, созданная Лэддом, требовала месяца детализации.

«Сама маска должна быть сделана из оцинкованной меди толщиной тридцать секунд дюйма — или, как заметила посетительница студии Лэдда,« тонкость визитной карточки », согласно Smithsonian Magazine . «В зависимости от того, закрывала ли она все лицо или, как это часто бывает, только верхнюю или нижнюю половину, маска весила от четырех до девяти унций и обычно держалась за очки.”

Называя мужчин своими «храбрыми безликими», Лэдд часто работал с фотографиями до травм, чтобы смоделировать гипсовую повязку, максимально приближенную к первоначальной внешности пациентки.

Настоящая трудность заключалась в том, чтобы найти подходящую краску, обладающую стойкостью — масляная краска слишком легко отслаивалась — и которая соответствовала бы цвету кожи. Лэдду удалось использовать твердую эмаль, которую можно было легко мыть, и которая при нанесении краски имела тусклый, похожий на телесный оттенок финиш. По данным Смитсоновского института, Лэдд нарисовал маску, пока сам мужчина ее носил, чтобы максимально соответствовать оттенку кожи.

«Оттенки кожи, которые выглядят яркими в пасмурный день, выглядят бледными и серыми на ярком солнце, и почему-то нужно поразить средние», — написала Грейс Харпер, руководитель Бюро перевоспитания Мутиле. «Художница должна подбирать свой тон как для ясной, так и для пасмурной погоды и имитировать голубоватый оттенок выбритых щек».

Работая с четырьмя помощниками, к концу 1919 года Лэдд смог изготовить 185 масок для изуродованных французских солдат. И хотя это число кажется бледным по сравнению с ошеломляющим числом раненых, воздействие среди этих 185 было огромным.

Сегодня в Смитсоновском институте хранится ряд эфемерных вещей, фотографий и писем Лэдда. Написанный в основном на французском языке, скульптор получил бесчисленное количество писем от людей, когда-то павших на войне.

«Я очень вам благодарен. . . потому что я ношу и буду всегда. . . носите чудесное устройство, которое вы создали », — пишет один солдат. «Благодаря тебе я снова могу жить. Благодаря вам я не уткнулся в больницу для инвалидов ».

Другой читает:

«Благодаря тебе у меня будет дом … Женщина, которую я люблю, больше не находит меня отталкивающим», , как она имела на это право, .. . . Она будет моей женой ».

Когда дом не пустит: миграция через современное искусство

Слайд-шоу изображений:

Yto Barrada (Франция, 1971 г.р.), Panneau — Publicité de lotissement touristique — Briech 2002 [Hoarding — реклама туристического проекта — Briech 2002] , 2002. Из серии «Жизнь, полная дыр: Проект пролива», 1998–2003 гг. Хромогенная цветная печать, 31-1 / 2 x 31-1 / 2 дюйма © Yto Barrada. Предоставлено художником и Galerie Polaris, Париж.Предоставлено галереей Pace; Галерея Сфейр-Землер, Гамбург, Бейрут; и Galerie Polaris, Париж

Yto Barrada (Франция, 1971 г.р.), Rue de la Liberté, Tanger 2000, , 2000. Из серии «Жизнь, полная дыр: Проект пролива, 1998–2003 годы». Хромогенная цветная печать, 49-3 / 16 x 49-3 / 16 дюйма © Yto Barrada. Предоставлено художником и Galerie Polaris, Париж. Предоставлено галереей Pace; Галерея Сфейр-Землер, Гамбург, Бейрут; и Galerie Polaris, Париж

Yto Barrada (Франция, 1971 г.р.), Le Détroit de Gibraltar — Репродукция воздушной фотографии — Танжер 2003 [Гибралтарский пролив — репродукция аэрофотоснимка — Танжер 2003] , 2003.Из серии «Жизнь, полная дыр: Проект пролива», 1998–2003 гг. Хромогенная цветная печать, 23-5 / 8 × 23-5 / 8 дюйма © Yto Barrada. Предоставлено художником и Galerie Polaris, Париж. Предоставлено галереей Pace; Галерея Сфейр-Землер, Гамбург, Бейрут; и Galerie Polaris, Париж

Ито Баррада (Франция, 1971 г.р.), Премьер-салон — Ферри-де-Танжер в Альгесирас, Испания — 2002 [Салон первого класса — Паром из Танжера в Альхесирас, Испания — 2002] , 2002. Из серии «Полная жизнь» дыр: Проект пролива, 1998–2003 гг.Хромогенная цветная печать, 33 x 33 дюйма © Yto Barrada. Частное собрание, Нью-Йорк. Предоставлено галереей Pace; Галерея Сфейр-Землер, Гамбург, Бейрут; и Galerie Polaris, Париж

Yto Barrada (Франция, 1971 г.р.), Usine 1 — Conditionnement de crevettes dans la zone franche, Танжер, 1998 [Завод 1 — Завод по переработке креветок в зоне свободной торговли, Танжер, 1998] , 1998. Из серии A Life Полный дыр: Проект пролива, 1998–2003 гг. Хромогенная цветная печать, 40-9 / 16 x 40-9 / 16 дюймов © Yto Barrada.Предоставлено художником и Galerie Polaris, Париж. Предоставлено галереей Pace; Галерея Сфейр-Землер, Гамбург, Бейрут; и Galerie Polaris, Париж

Ито Баррада (Франция, 1971 г.р.), Arbre généalogique [Семейное древо] , 2005 г. Хромогенная цветная печать, 59 x 59 дюймов © Yto Barrada. Предоставлено художником и Galerie Polaris, Париж. Предоставлено галереей Pace; Галерея Сфейр-Землер, Гамбург, Бейрут; и Galerie Polaris, Париж

Искусство фотогравюры

Большое спасибо Дэвиду Хэнсону, который щедро помог с этими обозначениями.Самостоятельно опубликованная книга Дэвида « Контрольный список фотомеханических процессов и печати 1825–1910 » — бесценный ресурс для тех, кто интересуется нюансами истории фотомеханики. Соответствующие номера страниц ниже отмечены как HCL.

Aciérage

Способ усиления металлической печатной формы с помощью гальванического электричества с целью увеличения срока службы, долговечности и удешевления печати большего количества отпечатков. Изобретен в 1858 году М.Анри Гарнье и Ф. Жубер из Парижа, процесс выдержки также известен как стальная облицовка.

Эстетизм

Европейское интеллектуальное и художественное движение конца девятнадцатого века, сосредоточившееся на стремлении к красоте, самовыражении и искусстве исключительно ради красоты.

Альбертип

Модель Albertype — изобретение фотографа из Мюнхена Джозефа Альберта.Альберт представил Albertype на фотографической выставке 1868 года в Гамбурге. Изменения Альберта в процессе коллотипирования позволили компаниям дешево производить около двух тысяч отпечатков с каждой пластины, в отличие от примерно сотни отпечатков, разрешенных более ранними вариациями коллотипов. Компания Albertype, открытая в Нью-Йорке в 1888 году, использовала процесс Albertype в коммерческих целях. Компания производила и распространяла принты Albertype в виде открыток и обзорных книг по всей территории Соединенных Штатов.HCL 5-6

Альбумин

Яичные белки, состоящие из белков альбумина.

Альбуминный процесс

Процесс распечатки фотографий, изобретенный Луи Дезире Бланкар-Эвраром в 1850 году в качестве усовершенствования печати из соленой бумаги. Процесс основан на светочувствительности хлорида серебра, который суспендирован в связующем белке или яичных белках на бумажной основе.После экспонирования и распечатки полученное изображение может характеризоваться хорошей передачей деталей, большой тональной плотностью и контрастом, а также теплым оттенком изображения. Альбумен чаще всего использовался с 1850-х до середины 1880-х годов в форматах визитных карточек, визитных карточек, стереографов и фотографий в альбомах. Из-за химического состава фотографии с белком обычно разлагаются под действием света и кислорода. Таким образом, можно легко определить отпечаток деградированного белка по пожелтению на светлых участках изображения.

любитель

Произошло от латинского слова «любовник» ( amator ), то есть того, кто занимается чем-то из любви, а не ради денег. Времяпрепровождение, а не профессия. В конце девятнадцатого века «любитель» был термином, использовавшимся для повышения статуса фотографа от коммерческого специалиста до артиста.

Амбротип

Амбротипы — это коллодионные негативные фотографии на стекле, которые выглядят как позитивные изображения на подложке темного цвета (или сделанные на темном стекле — так называемые амбротипы из рубинового стекла).Запатентованные Джеймсом Амброузом Каттингом в 1854 году, амбротипы были относительно недорогими в изготовлении по сравнению с процессом дагерротипирования. Амбротипы быстро вытеснили дагерротипы как самый популярный фотографический формат в 1850-х годах, а к 1860-м, в свою очередь, амбротипы были заменены еще менее дорогим жестяным типом.

Анаглиптография

Разработанная Ахиллом Колласом в начале ^{-х годов} века, анаглиптография — это техника создания рисунков и гравюр, при которой отслеживающая рука перемещается по рельефному произведению и механически воспроизводит контуры исходного объекта.Полученный рисунок выглядит так, как будто он выполнен в виде барельефа или гравюры. H 35

Aquatint

Различные гравюры, широко используемые печатниками для достижения широкого диапазона значений тона. Этот процесс называется акватинтой, потому что готовые отпечатки часто напоминают акварельные рисунки или рисунки на воде. Техника заключается в воздействии кислоты на медную пластину через слой гранулированной смолы или сахара. Кислота откусывает пластину только в промежутках между смолой или сахарными зернами, оставляя ровную поверхность с ямками, которая дает широкие области тона, когда зерна удаляются и пластина печатается.Бесконечное количество тонов можно получить, подвергая различные части пластины воздействию кислотных ванн разной силы в течение разных периодов времени. Гравированные или выгравированные линии часто используются с акватинтой для достижения большей четкости формы. «Аква-краситель» использует обычную смолу, растворенную в винных спиртах. Это вылилось на его тарелку, испарилось, оставив на поверхности многочисленные шарики или кусочки смолы. Размер этих шариков зависит от соотношения смолы и спирта. Когда на пластину наносят кислоту, смола действует как резист, и промежуточные части приобретают оттенок.

Aqua Fortis

Азотная кислота химиков, разбавленная для использования в граверах и т. Д. Она очень энергично действует на медь и сталь и является агентом, используемым при надкусывании.

Акватон

Запатентованный в 1922 году Робертом Джоном в США, процесс Aquatone включает офсетную литографическую печать полутонового коллотипного изображения, нанесенного на алюминиево-медную пластину, покрытую бихромированным желатином.Готовый отпечаток имеет почти непрерывный тон.

Художественная проба

Отпечаток отпечатка, сделанный в процессе создания гравюры, чтобы увидеть текущее состояние печати на пластине, в то время как пластина (или камень, или ксилография …) обрабатывается художником

Артотип

Вариант процесса коллотипирования, изобретенный Дж. Б. Обернеттером из Германии и запатентованный в Америке в 1878 году.Вскоре после того, как Artotype прибыл в Америку, права на процесс были куплены T.S. Ламберт, В.А.Купер и А.Мюллер, которые основали компанию Artotype в Нью-Йорке. Лицензии продавались фотографам и полиграфистам по всей территории США. Этот процесс не получил широкого распространения. HCL 100

Движение искусств и ремесел

Подпитываемое поздневикторианской тревогой Англии, сформировавшейся в эпоху промышленности и механизации, движение искусств и ремесел прославляло и подчеркивало ручной труд и простую эстетику ручной работы, прежде всего в архитектуре, мебели и других декоративных искусствах.

Асфальт

См. Иудейский битум

Ателье

Студия глубокой печати.

Автогравюра

Autotype Fine Art Company — название собственной вариации фотогравюры, разработанной на основе системы Кола Уотерхауса. Отдел фотоколлографической печати Autotype Fine Art Company, которым руководит Дж.Р. Сойер разработал, произвел и поставил углеродную ткань, используемую для изготовления фотогравюр. Финансовый и коммерческий успех компании с тем, что они назвали процессом автогравюры , определил путь компании в эту быстрорастущую отрасль полиграфической промышленности. Отдел также предоставил, но с относительно ограниченным успехом, иллюстрации с автогравюрой для художников, таких как «Идилы Норфолкских бродов» Питера Генри Эмерсона в 1888 году. HCL 124

Автотип

Торговая марка процесса печати, присвоенная Autotype Fine Art Company, основанной в Лондоне в 1868 году.Процесс автотипирования, происходящий от греческих слов auto , что означает «я», и tupos , что означает «штамп», является производным от углеродного процесса Джозефа Уилсона Свона, права на который Autotype Fine Art Company приобрела в 1868 году. В 1870-х годах компания стала широко известна во всем мире благодаря своим репродукциям изобразительного искусства и фотографий под копирку. Чтобы запутать ситуацию, термин Автотип также применялся к коллотипам. Автотип (Autotypie) в конечном итоге стал общим немецким термином, обозначающим полутоновые изображения рельефа.

Барбизонская школа

Получив свое название от деревни Барбизон, Франция, и черпая вдохновение в работах французских и голландских художников семнадцатого века, Барбизонская школа художников во Франции середины девятнадцатого века выступала за прямое изучение природы и натурализма в искусстве. . Реакция художников на традиционную, романтическую пейзажную живопись и против нее внесла значительный вклад в развитие реализма во французской пейзажной живописи.

Бихромированный желатин

Желатин, смешанный с дихромтом калия, затвердевает под воздействием света. При приготовлении на металлической пластине и на свету участки твердого и мягкого желатина позволяют создавать прямое позитивное изображение. Бикромированный желатин был одним из двух основных отвердителей, используемых в качестве резиста в процессе травления фотогравюр и в большинстве других фотомеханических процессов.

Битум Иудеи (асфальт)

Асфальтовый состав, который при растворении реагирует на солнечный свет затвердеванием.Первый светочувствительный материал, успешно использованный в изобретении фотографии и один из основных агентов, используемых в качестве резиста в процессе травления фотогравюр (второй — бихромированный желатин)

Процесс Бланкара-Эврара

Внесены практические улучшения в процесс отрицательно-положительного анализа Talbot. Особенно актуальным был процесс разработки бумаги с йодистым бромидом (или хлоридом хлорида) с помощью галловой кислоты как быстрый процесс печати для производства больших тиражей и позволяющий получать несколько стабильных и точных отпечатков с одного и того же оригинального негатива (1846 г.).Благодаря сокращению времени, необходимого для печати, этот процесс впервые сделал фотопечать коммерчески жизнеспособной для книжной иллюстрации. В 1851 году он открыл фотоателье для производства больших тиражей в Лилле и одновременно в Париже. На основании его важного эссе La photography, ses origines, ses progrés, ses transformations (1869) он заслуживает также того, чтобы его считали фотоисториком. См. Eder 327-278, Hannavy 167

Бон и шишка

Во Франции (иногда сокращенно b.a.t.) является окончательной пробной пробой, одобренной художником и используемой типографом в качестве проходной. Epreuve d’essai — это испытание.

Бромойл

Основано на теориях Э.Дж. Wall, процесс Bromoil был представлен К. Велборном Пайпером в 1907 году. Полученный от слов бромид и масло, процесс Bromoil был усовершенствован по сравнению с другими масляными процессами, которые покрывали бумагу до контактной печати. Как и в литографии, этот процесс основан на том факте, что масло и вода отталкивают друг друга.Процесс бромойля был популярен среди фотографов-пикториалистов, поскольку этот процесс позволял художникам в значительной степени контролировать окончательный вид печати.

Бур

Небольшой выступ металла, выступающий на краях линии, выгравированный резцом или острием высыхания, который удаляется скребком, так как он удерживает излишки краски при печати на пластине и имеет эффект мазка. .

Бурин

Стальной режущий инструмент, необходимый для гравировки, похожий на ледоруб.

Калотип

Запатентованный Уильямом Генри Фоксом Талботом в 1841 году, почти сразу после известия о дагерротипе, калотип стал первым практическим негативно-позитивным процессом фотографии. Основанный на фотогеничном процессе рисования Талбота, калотип (иногда называемый талботипом) был создан путем покрытия бумаги раствором нитрата серебра, его сушки и последующего покрытия бумаги йодидом калия с образованием йодида серебра.После еще одного цикла сушки ту же бумагу обрабатывали раствором, содержащим галловую кислоту и нитрат серебра, чтобы повысить светочувствительность бумаги. После короткой выдержки в камере бумага была проявлена, а не распечатана, с галло-нитратом серебра для выявления скрытого негатива. Затем бумагу, как правило, фиксировали в гипо перед нанесением воска и использованием для печати.

Углерод

В химическом отношении технический углерод является одним из наиболее стабильных продуктов и пигментов, поэтому изображения, состоящие из частиц пигмента технического углерода, обеспечивают исключительную стабильность изображения и светостойкость.Например, известно, что доисторические художники в пещере Рокамадур во Франции примерно с 27000 г. до н.э. использовали сажу в своих наскальных рисунках, свидетельства которой сохранились и видны до сих пор.

Углеродный процесс

Процесс пигментной фотографии, изобретенный Луи-Альфонсом Пуатевеном в 1855 году. В 1862 году Пуатевен был удостоен премии герцога де Люина за изобретение способа постоянной фотопечати. Процесс углеродной печати Пуатевена включал окрашивание бихромированного желатина пигментом сажи и экспонирование бумаги, покрытой смесью, свету через негатив.Открытые участки затвердевали и становились нерастворимыми в воде, в то время как необлученные участки оставались мягкими и растворенными при погружении в водяную баню. Чтобы лучше воспроизвести полутона в отпечатках, в 1860-х годах в этот процесс был введен перенос углерода. Перенос углерода включал плавление слоя желатина в воде лицевой стороной вниз к новой опоре. Это позволило вымыть мягкий желатин на обратной стороне желатинового слоя, обнажив полутона. В 1864 году Джозеф Уилсон Свон усовершенствовал этот процесс переноса и создал углеродные ткани, необходимые для перемещения изображения.

Углеродная ткань

Бумажная подложка, покрытая бихромированным желатином и пигментом. Первоначально желатин был окрашен сажей, отсюда и название процесса, хотя можно было использовать любой цвет. Углеродная ткань, являющаяся ключом к процессу фотогравюры, позволяет переносить изображение на пластину.

Карбро

Представленный в 1905 году как Ozobrome, процесс карбопечати был основан на углеродном процессе и широко использовался в коммерческих целях, особенно между 1920-ми и 1930-ми годами.В процессе карбографической печати с трех разделительных негативов получались цветные отпечатки, которые позволяли принтеру делать увеличения, а не контактные отпечатки. Невозможно отличить карбоновые отпечатки от карбоновых.

Carte de Visite или CDV

French for визитная карточка, cartes de visite были небольшими фотографиями из альбумина, помещенными на карточку. Французский фотограф Андре Адольф Эжен Дисдери первым запатентовал метод создания формата.CDV были сделаны с помощью специальной камеры, которая позволяла экспонировать восемь отдельных негативов на одной стеклянной пластине. Затем изображения были распечатаны, воспроизведены и вырезаны перед установкой на карту. Чрезвычайно популярный формат, который широко распространялся и распространялся среди друзей и родственников, использовался членами королевской семьи, знаменитостями и простыми людьми, что привело к тенденции объединять друзей и известных незнакомцев в фотоальбоме.

Халькография

Одно из различных и забытых названий, присвоенных процессу гравировки на медных пластинах для гравюры и иллюстраций в книгах.

Чайн-колле

Техника печати, при которой изображение переносится на ткань, которая прикрепляется к более тяжелой опоре в процессе печати. Цель состоит в том, чтобы позволить печатнику печатать на гораздо более деликатных поверхностях, вытягивая более мелкие детали с пластины. Во время печати на обратную сторону бумаги наносится клей (обычно это паста из рисовой муки и воды), а затем сверху кладется более тяжелая опора (обычно это плотная бумага, обычно встречающаяся в гравюре).Под давлением пресса более светлая поверхность приклеивается к подставке одновременно с печатью изображения на ней.

Хроматы

Соли, действующие как окислитель. Хромированный желатин затвердевает под воздействием света — действие, на которое опираются фотолитографии, коллотипы, фотогальванографы, фотогравюры, типы Вудбери и углеродные отпечатки. Среди других фотографов и ученых, которые экспериментировали с хроматами, Уильям Генри Фокс Талбот использовал соли для химической гравировки.

Хромолитография

Процесс планографической печати, широко используемый для массового воспроизведения цветных изображений в 1830–1930-х годах. Хромолитография, или цветная литография, изготавливается с использованием отдельного камня для каждого цвета и печати одного цвета в регистре поверх другого.

Хромофотолитография

Также известная как фотохром, хромофотолитография — это процесс планографической печати, который включает печать фотографий непосредственно на светочувствительном слое асфальта литографического камня.Этот процесс активно использовался для печати как больших изображений с видами города, так и более дешевых открыток в период с 1888 по 1930 годы. Хромофотолитографии выглядят как естественные цветные фотографии, потому что они созданы с использованием нескольких маскированных слоев. HCL 63, 102

Хромотипограф

Устаревшая графика или полиграфия — это все термины, используемые для описания любого количества устаревших процессов, в которых использовались холодные и теплые ванны для травления с ополаскиванием для создания поверхностей, с помощью которых цветные изображения могли быть напечатаны с цинковых пластин методом высокой печати.Такие процессы, впервые предложенные Фирмином Гилло, представляют собой этап прототипирования и эксперимента между эпохами ручной и технологической печати и характеризуются использованием различных текстур, созданных вручную, И фотографически перенесенных тонов или контуров, которые в сочетании с другими цветными пластинами, произведенными в подобным образом можно было создавать цветные изображения с непрерывным тоном, в отличие от тех, что используются в аналогичных технологиях, таких как хромолитография.

Клише-верр

Негатив, нарисованный от руки, обычно ассоциируется с французскими художниками 1850-х годов и позже.Негатив создавался вручную, царапая слой непрозрачного лака, нанесенного на стекло. Затем это было напечатано на светочувствительной фотобумаге, чтобы сделать несколько окончательных отпечатков.

Коллотип, см. Фототип, артотип, альбертип, Lichtdruck и гелиотип

Коллотип — это планографический фотомеханический отпечаток, основанный на фоточувствительных свойствах бихромированного желатина. Без помощи экрана ровное покрытие из бихромированного желатина на камне, стекле или металле подвергается воздействию света под негативом.Затем поверхность смачивается водой и впитывает воду пропорционально количеству света, пропускаемого негативом. Жирные литографические чернила затем прилипают к затвердевшим частям желатиновой пленки и отталкиваются от частей, которые впитали воду.

Coloritype

Техника трехцветной полутоновой растровой гравировки, разработанная и опубликованная Уильямом Курцем в 1893 году. С помощью трех различных цветных процессорных пластин объект фотографируется в его истинных значениях основного цвета.Они передают градации и оттенки цвета на печатную форму, поэтому получаемые отпечатки воспроизводят ту же форму и детали, что и оригинал. Этот прием часто использовался в рекламе и иллюстрациях. HCL 77

Коллодий

Покрытие для печати или связующее для светочувствительных солей галогенидов для фотографий, изобретенное Фредериком Скоттом Арчером в 1851 году. Коллодий — это раствор нитрата целлюлозы, растворенный в равных частях эфира и спирта.В 20-м веке пластины, покрытые коллодиевой эмульсией, использовались для фотомеханического воспроизведения таких процессов, как штриховая гравировка и изготовление полутоновых блоков, поскольку они обеспечивали более резкое и менее размытое изображение.

Контрольный журнал

Французский термин, означающий против дневного света. Путем фотографирования объекта, помещенного непосредственно перед источником света, создается сильный силуэт или дымка с экстремальным контрастом света и тьмы, и, если все сделано успешно, эта техника создаст атмосферную сцену из линий и форм.Contre-jour — это также термин, используемый для описания атмосферной фотографической эстетики.

Копал

Тип смолы, производимой тропическими деревьями, обычно встречающимися на Мадагаскаре. Копал используется для зернистости в акватинте, в различных гальванических процессах и, в частности, при изготовлении твердых литографических мелков. Копаловая смола используется для создания зерна акватинты в процессе фотогравюры.

Дагерротип

Изобретенный Луи Дагерром и анонсированный в 1839 году, дагерротип был первым прямым позитивным фотографическим процессом, в котором использовалась посеребренная медь, сенсибилизированная парами йода и проявленная в парах ртути.Дагерротипы были чрезвычайно точными и быстро стали предпочтительным вариантом для первых фотографов. Попытки дублировать изображения дагерротипа стимулировали развитие процесса фотогравюры.

Damasquinure héliographique

Назван в честь древнего искусства инкрустации металлом, называемого дамаскинуром или дамасцинированием. По сути, дамасцированные пластины Негре были декоративными металлическими изделиями, сделанными с помощью фотографических средств, отображая изображения золотом на стальных пластинах, которые, в отличие от пластин, предназначенных для печати, не были протравлены кислотой.

Dessin Fumée

Рисунок с дымом, созданный в результате экспериментов Луи Дагера. Для создания своих дымовых рисунков, образцы которых он отправил Нисефору Ньепсу в 1827 году, Дагер использовал традиционные компоненты гравюры, такие как печатная краска, сажа, сажа и настоящий дым свечи, который граверы использовали для затемнения печатной формы, чтобы лучше видеть изображение.

Drivet’s Process

Система как глубокой печати с полутоновыми линиями, так и фотография с полутонами со случайными точками, около 1869 года.«Процесс Drivet для гравировки пластин не описан, но принцип его работы можно понять. спецификация патента. В то же время, когда изображение объекта накладывается на подготовленную коллодиевую пластину в камере, изображение листа белой бумаги, покрытого черными линиями с четкими линиями, накладывается на ту же пластину, и в то же время через другое отверстие с совершенно противоположной стороны. Таким образом, получается негатив, который напечатает позитивное изображение с затертыми требуемыми линиями в светлых участках и интенсивно проявленными в глубоких тенях.Изображение, напечатанное на желатине, как в процессе Вудбери, дает матрицу, из которой изготавливают гальваническую пластину, для печати в виде гравированной медной пластины. Вы увидите, что здесь присутствуют сами элементы гравировки меззотинто, и результаты, несомненно, являются самыми красивыми и практичными из когда-либо достигнутых. HCL 43, Отчеты уполномоченных Соединенных Штатов на Парижской универсальной выставке, 1867 г.,

Офорт сухой иглой

Техника глубокой печати, при которой изображение вырезается на пластине (или матрице) с помощью иглы с твердым наконечником, обычно сделанной из металла или алмазного острия.С помощью этого средства получается очень тонкая работа, которая меньше изнашивается при печати, чем линии, созданные действием кислоты.

Duogravure

Изображение, полученное двойной печатью на машине глубокой печати. Техника использовалась для усиления тона или добавления цвета.

Дуплексные полутона

Полутон, воспроизводимый в двух цветах, в значительной степени синонимичен двухцветному изображению.Для каждого цвета требуется полутоновый блок, а второй цвет печатается поверх.

Процесс Эглоффштейна

Уроженец Германии Фредерик Вильгельм фон Эглоффштейн был одним из первых, кто использовал экраны из стекла и фотографию для создания гравюр, за что получил титул «Отец полутоновой гравировки». В 1861 году Эглоффштейн нанял Самуэля Сартена, гравера по стали, чтобы править стеклянные пластины, покрытые непрозрачным лаком, с волнистыми линиями размером 250 дюймов.HCL 50

Электрогравюра

Процесс фотографирования Джозефа Уилсона Свона, британского основателя Swan Electric Engraving Company в 1881 году.

Электротип

Процесс изготовления печатной формы с использованием процесса гальванизации. Сначала изготавливается форма для гравировки или другой рельефной работы. Затем форму покрывают электропроводящим веществом и погружают в электролитическую ванну, и в процессе гальванизации на поверхность наносится металлическое покрытие.Затем металлическая поверхность, часто медная, устанавливается на пластину и используется для печати изображения. Метод был изобретен в 1838 году в России Морицем фон Якоби. Электротипирование, быстро адаптированное к процессу печати, стало стандартным методом изготовления форм для высокой печати.

Гравировка (гравировка)

Техника изготовления отпечатков с металлических пластин, на которых вырезан рисунок режущим инструментом, называемым резцом.В начале XIX века вместо стали стали использовать медную пластину; следовательно, этот процесс также называют гравировкой на медной пластине. Другой термин для этого процесса — линейная гравировка — происходит от того факта, что этот метод воспроизводит только линейные метки. Однако тон и штриховку можно предложить, проведя параллельные линии или штриховку. После 1820 года стали также использовать сталь, потому что она была более износостойкой. На пластине могли быть тонкие и очень тонкие линии, что позволяло добиться эффекта тумана и создания атмосферы на отпечатке.

Гравированный дагерротип

Ранний процесс, при котором печатная форма изготавливалась непосредственно из дагерротипа, что позволяло делать копии изображения при разрушении оригинала. Метод был переработан в 1841 году французским физиком Арманд-Ипполит-Луи Физо и запатентован Ж.Ф. Клоде в 1843 году

.

Офорт

Отпечаток, полученный методом травления.Процесс гравировки, при котором надрезанные линии создаются прикусыванием кислоты или протравы. Поверхность металла покрывается тонким слоем воска, асфальта или лака, называемым травильным грунтом, который царапается травильной иглой там, где требуются линии, и открытая часть подвергается воздействию кислоты, которая затем создает надрезанные линии на поверхности металла. поверхность плиты. Пластину несколько раз окунают в кислоту, чтобы удалить рисунок. Этот процесс составляет основу фотогравюры.

Возрождение офорта

Название, данное одновременно периоду времени примерно с 1850 по 1930 год, когда наблюдалось возрождение гравюры как формы гравюры.Художники, работавшие во время так называемого Возрождения Офорт, делали это в духе старых мастеров-печатников.

Хлорид железа

Травильный агент, используемый в прогрессирующих концентрациях во время травления фотопластинки.

Плоскогубцы

При травлении плоскостопие относится к области отпечатка, который должен быть черным, который, несмотря на глубокое травление, потерял точечный узор и не может удерживать чернила.Отпечатки плоского прикуса обычно имеют неправильный серый цвет с темными краями и обычно наблюдаются в ранних экспериментах и ​​тестах фотогравюры.

Follygraphique

Фотолитографический метод, изобретенный Шарлем Жюлем де Лафолльем. HCL 78

Лисица

Пятна теплого цвета или пятна, беспорядочно появляющиеся на старых оттисках, вызванные химическим составом бумаги и ее реакцией на окружающую среду.

Жанр

Графическое или повествовательное изображение сцен или событий повседневной жизни.

Позолоченный век

Термин, используемый для описания периода быстрого экономического роста в истории Соединенных Штатов примерно с 1870 по 1900 год. Этот период отмечен притоком иммигрантов из Европы, развитием промышленности, такой как железная дорога, фабрики, горнодобывающая промышленность и финансы. , и концентрация на накоплении богатства.

Gillotage

Изобретенный примерно в 1850 году Фирменом Жилло (французский), гильотаж был методом изготовления рельефных металлических пластин для высокой печати и печати иллюстраций в книгах и периодических изданиях. Часть процесса травления, техника включает в себя создание литографического рисунка на цинке, посыпание пластины кислотостойкой смолой и затем погружение всей пластины в кислоту, что приводит к рельефному блоку. Сыну Жилло часто приписывают сочетание фотографии с техникой печати.HCL 61

Гиллотип

Процесс печати с использованием цинковой пластины, созданной с помощью фотопереноса. Изобретен г-ном Жилло в 1872 году. Также называется паниконографией.

Глиптотип

Электротипный процесс, при котором копия получается с гравированной пластины путем создания выпуклой поверхности из желатина, подходящей для высокой печати.

Гупиль глубокой печати

Вариант процесса фотографирования, усовершенствованный в 1872 году Анри Русселоном из Goupil & Cie во Франции.Гравюра Goupil, используемая компанией для создания художественных репродукций, позволяла получить глубокий бархатистый черный цвет, разделение тонов и четкое изображение. HCL 121-22

Градация

В графике градация означает постепенный переход от одного тона к другому. Чем точнее распределены точки, тем более непрерывным будет изменение тона.

Глубокая печать

Тип процесса глубокой печати, при котором краска переносится под давлением из углублений на надрезанной пластине.Перенос чернил дает детализированное и резкое изображение. Гравюра также является альтернативным названием как для фотогравюр, так и для ротогравюр.

Gravure Héliographique

Ранний процесс фотогравюры, изобретенный Ньепсом де Сен-Виктором. Этот процесс привел к революционному использованию асфальта, однако, помимо воспроизведения основных линий, глубокая гелиография имела лишь ограниченный успех при визуализации изображений с тонкой плотностью тонов или штриховкой.HCL 97-8

Земля

Грязь — это покрытие, наносимое на печатную форму для защиты от воздействия протравы, используемой при травлении. При фототравлении грунт создает зернистую структуру, которая позволяет воспроизводить непрерывный тон.

Гуммибихроматная печать

Процесс изготовления бихромата камеди был популярен среди художников-живописцев, таких как Эдвард Стейхен и Роберт Демахи.Отпечатки жевательной резинки получают, нанося кистью на лист текстурированной бумаги раствор гуммиарабика, смешанный с бихроматом калия и подходящим пигментом. При высыхании лист подвергается контакту с негативом. Затем отпечаток проявляется, в течение которого фотограф может манипулировать отпечатком с помощью кисти, губки или струи воды. Множественные оттиски резинки, обычно более одного цвета, делаются путем дополнительных распечаток одного и того же негатива в регистре на исходном листе.

Гуммино-платиновый процесс

Смесь-платина, также называемая камедью на платине, представляет собой комбинацию процессов, связанных с платиной и бихроматом камеди, при которой платиновый отпечаток покрывается бихромированным желатином перед тем, как отпечаток из бихромата камеди помещается сверху в регистр.Из-за живописного качества отпечатков эту технику использовали многие живописцы начала двадцатого века, такие как Эдвард Стейхен и Элвин Лэнгдон Коберн.

Гипсография

Процесс гравировки на гипсе, отливки пластины с использованием гипса в качестве формы и рельефной печати.

Полутона

Термин, используемый для описания серии точек определенного размера, составляющих непрерывные оттенки фотографических отпечатков или негативов.Точно так же полутоновый процесс — это метод механической печати серии точек для массового производства и воспроизведения фотографических изображений.

Хашира-э

Высокая и узкая японская гравюра на дереве, часто украшенная триптиками на внутренних колоннах. Формат был принят несколькими фотографами-пикториалистами рубежа веков, включая Альфреда Штиглица и Томаса Аннана

.

Гелиохромия (Heliochromy)

Процесс, разработанный Ньепсом де Сен-Виктором между 1849 и 1852 годами.Процесс включал прямое экспонирование серебряной пластины, покрытой хлоридом серебра, которая была погружена в слабый раствор гипохлорита натрия, а затем хлорид свинца в декстрине. Благодаря этому процессу Ньепс де Сен-Виктор получил цветные репродукции различных предметов, таких как букет цветов, витражи и куклы в разных типах одежды. Однако изображения никогда не были должным образом зафиксированы, и цвета вскоре потускнели.

Гелиография (Гелиограф)

Процесс, разработанный Нисефором Ньепс около 1822 года для создания первых постоянных фотографических изображений.В основе процесса лежат светочувствительные свойства битума Иудеи. Эксперименты Ньепса с гелиографией начались на посеребренных медных листах, предметах, используемых граверами, что свидетельствует о его намерении создать процесс, который позволил бы массовое производство изображений аналогично гравюрам. Суть его состоит в том, чтобы обнажить под конструкцией или в камере полированную металлическую пластину, покрытую препаратом Иудейского битума, и затем обработать пластину подходящим растворителем.Свет делает нерастворимыми те части битума, на которые он попадает, и таким образом формируется стойкое изображение, которое можно протравить на пластине с помощью кислоты.

Гелиогравюра

Общее название фотогравюры во Франции. Фотомеханический процесс, в котором используется светочувствительный асфальт для создания резиста для прямого травления металлических или оловянных пластин для печати позитивов на бумаге. Этот процесс был впервые обнаружен Нисефором Ньепсом и усовершенствован во многих вариантах в течение 1800-х годов.

Hélioplastie

Процесс травления, разработанный в 1855 году Альфонсом Пуатевеном на основе светочувствительности и набухающих свойств дихромированного желатина

Гелиотип

Коллотипный процесс, разработанный, запатентованный и представленный Эрнестом Эдвардсом в 1869 году. Метод Эдвардса включал добавление хромовых квасцов в желатин в качестве отвердителя. Этот процесс использовался для книжных иллюстраций.HCL 49

Гиалография (Гиалограф)

От греческих слов «стекло и печать». Процесс, изобретенный М. Дюжарденом для создания фотогравий на тонко отполированном стекле. Художник рисовал на стеклянной пластине графитным карандашом, пеньком или кистью тушью. Затем рисунок переносился светом на металлическую пластину, покрытую сенсибилизированным грунтом для травления. Эта металлическая пластина будет вымыта и протравлена ​​после экспонирования и, наконец, напечатана, в результате получится впечатляющий отпечаток с тонкими тонами.

Индийская бумага

Тонкая желтоватая впитывающая бумага для печати, произведенная в Китае и Японии из растительного волокна и используемая для получения первых и лучших пробных отпечатков с гравированных пластин.

Глубокая печать

Интаглио относится к любой технике печати, при которой изображение врезается в поверхность. Поверхность формы для глубокой печати покрывается валиками, а затем протирается, оставшиеся чернила остаются на углубленных линиях.Одна из первых проблем глубокой печати заключалась в том, что вытирание излишков чернил приводило к удалению чернил с больших теневых участков. Проблема была решена путем опудривания и плавления раствора смолы на пластине (молотый ) , что положило начало процессу акватинты. Земля из расплавленной смолы обеспечивает зубцы или шероховатости, чтобы удерживать чернила во время протирания.

Японская бумага

Высококачественная бумага, обычно целиком состоящая из гампи.Цвет бумаги варьируется от золотисто-желтого до желто-коричневого. Их вес колеблется от 100 до 200 грамм на квадратных метров.

Каллитыпе

Фотографический процесс, изобретенный и усовершенствованный У. Дж. Николсом в 1889 году. Подобно печати Ван Дайка, этот процесс основан на сочетании светочувствительных солей железа и солей серебра. Негативы имеют контактную печать, а экспонированные отпечатки проявляются в цитрате натрия.По химическому составу при тонировании платиной или палладием этот процесс почти идентичен Plainotypes. Визуально каллитыпы похожи на платиновые принты, учитывая их богатый диапазон тонов

.

Легготип

Техника фотомеханической репродукции большого объема. Уильям А. Легго, работая с Джорджем Э. Дебаратсом, создал и запатентовал Leggotype в 1865 году, объединив элементы метода набухшего желатина Преча с однолинейным экраном.Этот ранний полутоновый процесс появился в Canadian Illustrated News и L’Opinion publique , но он был напечатан литографически, отдельно от текста. HCL 79-80

Leimtype

Вариант процессов фототравления и коллотипирования, запатентованный профессором Й. Хусником из Праги в 1887 году. Процесс включает экспонирование слоя бихромированного желатина, прикрепленного к металлической пластине с помощью смолы, а затем проявление экспонированной пластины с помощью растворитель.

Lemerciergravure

Фотомеханический процесс, основанный на химических свойствах асфальта. Процесс был усовершенствован в 1852 году французским печатником Розе-Жозефом Лемерсье из крупнейшей литографической фирмы в Париже 1880-х годов, Lemercier et Cie.

Levytype

Процесс фотохимической гравировки, совместно изобретенный и запатентованный братьями Луи Эдвардом Леви и Максом Леви в 1875 году.Для изготовления пластин с фоторельефом, используемых для печати, процесс Левитипа включал фотографирование на подготовленной пластине, которая затем подвергалась химической обработке так, чтобы части пластины, на которые не воздействовал световой поток, в отличие от линий изображения. . Затем с обработанной пластины сняли гипсовую повязку, которую использовали для печати. HCL 83

Lichtdruck

Термин «Lichtdruck», впервые использованный немецким литографом Максом Гемозером в 1868 году, представляет собой разновидность процесса коллотипирования.Этот процесс позволил первым репродукциям с использованием полутоновых иллюстраций появиться в немецких публикациях, начиная с 1870 года и продолжаясь до 1900 года. Lichtdruck, что переводится как «светлая печать», до сих пор остается общим термином для коллотипных отпечатков в Германии. Lichtdruck — это метод печати фотографий на обычном литографическом прессе чернилами принтера из желатиновых пленок, приготовленных по тому же принципу, что и салфетки Woodbury, за исключением того, что растворимый желатин не смывается. Пленка прикреплена к толстой стеклянной пластине, закрепленной в прессе, и при обтирке растворимые части впитывают воду и, таким образом, не впитываются чернилами, в то время как нерастворимые части остаются сухими, и чернила прилипают к ним.Также называется фототипом или фототипией (во Франции). HCL 58

Линограф

Состоит из слов lithos, что означает «камень», и graph, что означает «писать», линограф относится к процессу печати с камня, в основном литографического известняка, и основан на несмешиваемости масла и воды. Также может относиться к раннему австрийскому процессу фотопечати на тканях и текстиле.

Линотип

Наборная машина, изобретенная в 1884 году, которая позволяла печатать все строки символов одновременно, а не только один символ за раз.Линотип произвел революцию в способах печати газет и периодических изданий и оставался доминирующей наборной машиной до 1970-х годов

Lichtkupferdruck

Впервые обнаруженный Иоганном Баптистом Обернеттером в 1883 году, процесс Lichtupferdruck представляет собой метод фотогравюры с легкой медной печатью. Это влечет за собой преобразование серебра в положительной пленке из желатинобромида в хлорид серебра. Это достигается за счет смеси перхлорида железа и хромовой кислоты на пленке.Затем пленка снимается и наносится на поверхность медной пластины, которая под действием электрического тока протравливается. В зависимости от глубины осаждения хлорида серебра на медной пластине определяется глубина надрезанного травления. В результате получается мелкозернистая металлическая пластина, на которую наносится краска и печатается так же, как на любой другой глубокой пластине. Производство фотографий в процессе Lichtupferdruck, похоже, прекратилось со смертью Обернеттера в 1887 году. HCL 99-100

Литофотография

Французский фотомеханический процесс, основанный на литографии и разработанный партнерством Роз-Жозеф Лемерсье, Ноэля Леребура, Барресвилла и Альфонса Даванна.Впервые об этом сообщил в Академию наук Франсуа Араго 16 августа 1852 года и был запатентован 25 августа 1852 года. Этот процесс уходит корнями в ранние фотографические открытия Ньепса. На литографии битум Иудеи вылит на литографический камень. Затем на камень кладут негатив и выставляют на свет. Области, которые получают свет, затвердевают, поэтому, когда камень промывают кислотой, он способен надрезать те места камня, которые не покрывает затвердевший битум. Наконец, камень красится и прижимается к листу бумаги.HCL 81

Литогелиогравюра

Литогелиогравюра, изобретенная Чарльзом Экштейном из Типографского бюро Королевского штаба Нидерландов, представляет собой фотолитографический процесс. Детали в точности аналогичны тем, которые используются в процессе машинной фотогравюры, за исключением того, что вместо меди используется литографический камень, который печатается литографическим способом.

Литография

Искусство и процесс создания изображения на поверхности камня с использованием несмешиваемости масла и воды.Требуется смочить жирное изображение на гладкой известняковой поверхности и затем накрасить краской; затем изображение отталкивает воду, но принимает чернила, в то время как камень принимает воду и, следовательно, отталкивает чернила. Хотя процесс печати был открыт в 1798 году Алоисом Сенефельдером из Мюнхена, он впервые стал популярным в 1820-х годах для иллюстрации публикаций.

Литотип

Травленая поверхность камня для печати с рельефным рисунком.

Галереи фото-сецессиона

Также известная как Галерея 291 (названная в честь расположения галереи на Пятой авеню, 291), Маленькие галереи Фото-Сецессиона были созданы Альфредом Штиглицем в 1905 году и оставались открытыми до 1917 года. Целью этих галерей было не только то, что фотография стала предметом искусства. определенная форма изобразительного искусства, демонстрирующая фотографии таких членов Фото-Сецессиона, как Эдвард Стейхен, Элвин Лэнгдон Коберн, Гертруда Кезебир и Кларенс Х.Белый. но они также познакомили Америку с модернистскими европейскими авангардными движениями в искусстве, благодаря включению таких художников, как Огюст Роден, Анри Матисс, Поль Сезанн, Пабло Пикассо, Константин Бранкузи и другие

Ручная печать

Тип печати, при котором изображение создается непосредственно на печатной поверхности, например, наносится непосредственно на деревянный блок.

Меццогравюра

Процесс глубокой гравировки, обладающий характеристиками как гравировки на стали, так и фотогравюры, при этом метод воспроизведения и готовой печати больше соответствует технике фотогравюры.В этом процессе используется глубокая гравировка и дополнительное специальное оборудование, такое как ротогравюра или механизированная глубокая печать с подачей листов, с помощью которых отпечатки могут производиться быстро и с меньшими затратами, чем традиционная фотогравюра. Меццогравюра позволила использовать широкий спектр цветов в готовых отпечатках, что контрастировало с обычным монотонным стилем фотогравюры. Этот процесс был интенсивно разработан и практиковался компанией Mezzo-Gravure из Нью-Йорка.

Mezzo Tinto Gravure

Вариант процесса фотогравюры, изобретенный австрийцем Теодором Райхом примерно в 1897 году.В процессе использовались как поперечный трафарет, так и глубокая печать на плоской пластине, что позволяло печатать с одной пластины, которую можно было протирать ракельным ножом, что ускоряло процесс печати. Процесс Mezzo Tinto Gravure был продан Райхом Ф. Брукманну из Мюнхена в 1903 году. Процесс использовался и рекламировался примерно до 1927 года. HCL 118

Меццотинт

Процесс гравюры в семье глубокой печати, изобретенный в Голландии в 1600-х годах немецким уроженцем Людвигом фон Зигеном.Слово меццо-тинт происходит от итальянского «mezz tinta», что означает «полутон», что означает способность процесса создавать широкие и тонкие вариации тона. Технически метод сухой иглы, процесс меззотинта позволяет получить такое разнообразие тонов за счет придания пластине шероховатости тысячам маленьких точек, сделанных металлическим инструментом с маленькими зубьями, называемым «рокером». При печати крошечные углубления на пластине удерживают чернила, когда поверхность пластины вытирается начисто, обеспечивая высокий уровень качества и насыщенности отпечатка.Это был первый использованный тональный метод, позволяющий создавать полутона без использования техник на основе линий или точек, таких как штриховка, перекрестная штриховка или точечная штриховка, однако большее определение дается меззотинтам за счет включения дополнительных травленых или гравированных линий. Несмотря на популярность репродукции произведений искусства на протяжении 17, 18 и большей части 19 века, преобладание массовых фотографических репродукций к концу 19 века сделало процесс меццо-тинто практически устаревшим.

Меццотип

Меззотип, также называемый «рельефным меццо-тинтом», представляет собой процесс гравировки, разработанный в Германии. Он предоставил средства для воспроизведения рисунков и фотографий, полностью изменив традиционный процесс изготовления фотоблока. Вместо использования позитива при изготовлении пластины глубокой печати, мезотипы требуют перевернутого негатива, который позволяет убрать светлые участки, а не тени на фотографии.

Missions Héliographiques

Фотосъемка, заказанная в 1851 году Комиссией исторических памятников, агентством французского правительства, с целью запечатлеть исторические французские достопримечательности, памятники и другие архитектурные сооружения, которые находились в процессе реставрации или с целью восстановления. . Он обладает заметным отличием, так как был одним из первых государственных учреждений, использовавших фотографию в архивных целях.Цель проекта заключалась в том, чтобы помочь парижской комиссии определить характер и срочность сохранения и восстановления работ, необходимых в исторических местах по всей Франции. Отобранные фотографы — Эдуард Бальдус, Ипполит Баярд, Гюстав Ле Грей, Анри Ле Сек и Огюст Местраль — все были членами молодого общества Société Héliographique. Каждому из них был назначен маршрут путешествия и подробный список памятников: Балдуса отправили на юг и восток, чтобы сфотографировать Прованс, Бургундию, Фонтенбло и Дофин; Баярд был отправлен на запад в Нормандию; Ле-Сек был назначен на северо-восток Шампани, Лотарингии и Эльзаса; Ле Грей и Местраль путешествовали и фотографировали вместе как центральную, так и юго-западную Францию, охватывая регионы долины Луары, Лангедока и, наконец, Оверни.Хотя в результате обзора было собрано почти триста фотографий, изображающих французское наследие, ни одна из них никогда не публиковалась и не выставлялась Комиссией

.

Тип мох

Процесс фото гравировки, разработанный Джоном Кальвином Моссом в 1885 году, при котором желатиновая рельефная пластина используется для создания гипса или восковой модели. Эта отливка была тогда основой гипсовой формы, которая в конечном итоге помогла создать отливку из стереотипного металла.С помощью этого литья на металлической основе получались полутоновые отпечатки. Мосс открыл компанию Moss Engraving Company в 1880 году, которая была одним из первых успешных предприятий по фото гравировке в Америке. HCL 93

Печать Nature

Процесс печати, при котором чернила наносятся на сами физические объекты, традиционно естественные образцы, такие как листья, цветы, камни и т. Д., И прижимаются непосредственно к бумаге или металлической пластине. Хотя эта техника была впервые применена в средние века, она была развита и освоена австрийским печатником Алоисом Ауэром, который в 1853 году опубликовал книгу под названием «Открытие естественного процесса печати: изобретение».HCL 11

Газетная гравюра

Впервые разработанная доктором Мертенсом и реализованная в немецкой газете Freiburger Zeitung в 1910 году, газетная фотогравюра использовала процесс глубокой печати традиционной фотогравюры для создания газетных иллюстраций. Это позволяло пластинам глубокой печати цилиндрической формы воспроизводить не настоящие фотогравюры, как следует из названия, а, скорее, полутоновые гравюры. Эти гравюры производились на высоких скоростях и сопровождались текстом.В 1912 году этот процесс был заменен ротогравюрным.

Нотан (濃淡)

Японская концепция дизайна, предполагающая баланс и размещение света и тьмы, когда они размещаются рядом друг с другом в искусстве и изображениях.

Процесс масляного пигмента

Процесс печати, открытый Г. Э. Х. Роулинсом в 1904 году, основывался на фотографических методах, исследованных такими новаторами, как Пуатвин и Паунси, сорок и пятьдесят лет назад.Процесс требовал, чтобы кусок бумаги с желатиновым покрытием был обработан раствором бихромата, а затем экспонировался под негативом. Затем бумагу погружают в воду, что позволяет участкам бихромированного желатина набухать и впитывать влагу в зависимости от степени воздействия, полученного при различных тонах негатива. Части отпечатка, получившие больше всего света (тени), будут отображаться нерастворимыми, в то время как части, получившие меньше всего света (блики), будут отображаться растворимыми.Затем бумагу вынимают из воды и наносят пигмент на масляной основе, который поглощается только нерастворимым желатином и отталкивается водорастворимым желатином. Этот процесс был популярен среди фотографов-пикториалистов.

Паниконография

Фотомеханический процесс изготовления пластин, созданный французом Фирменом Жилло в 1850 году. В результате была получена рельефная пластина, сделанная из цинка и протравленная кислотой.В 1872 году сын Жилло, Чарльз Гилло, с помощью Даниэля Верджа усовершенствовал этот процесс, позволив изображениям переноситься на цинковую пластину фотомеханическим способом с помощью метода нанесения краски, удаления пыли и нагрева рельефной пластины. Паниконография была революционной в своей способности сочетаться с типографскими буквами и впоследствии проходить через одну и ту же печатную машину, обеспечивая бесшовную интеграцию изображения и текста в одном оттиске и обеспечивая увеличение массового воспроизведения. Французский фотограф Шарль Негре использовал этот процесс для своей одной из своих печатных фотографий, найденных в периодическом издании La Lumiere в 1855 году.HCL HCL 61

Pannotype, или Panotype, Panotypie (французский язык)

Фотография из коллодиевого серебра, перенесенная на основу из вощеной текстильной ткани, впервые разработанная в 1853 году фотографической фирмой Wulff and Co.

Папиротип

Фотолитографический процесс, изобретенный фотографом-новатором капитаном (впоследствии сэром) В. де В. Абни в Военно-инженерной школе, Чатем, Великобритания, примерно в 1871 году.Процесс требует, чтобы лист бумаги был покрыт бихромированным желатином и затем подвергся воздействию света под негативом. Затем бумага проявляется в холодной воде, покрывается жирными чернилами, а затем переносится на каменную или металлическую пластину для литографической печати.

Photo-Aquatint (Фотоакватинта)

Название, данное тому, что мы сегодня понимаем как процесс фотографирования. Акватинта, полученная с помощью фотомеханического процесса, который включает в себя смешивание углерода с желатином, обнажение его пленки на пластине и ее промывание.Затем пленка укладывается на акватинтовую основу, обычно с негативной пленкой непрерывного тона сверху, после чего пластина может быть протравлена. Этот термин был впервые использован на выставке фототехнических методов в Бостонском музее изящных искусств в 1892 году. Это связано с тем, что фотогравюра в основном основана на свойствах процесса акватинты, при котором сетчатость порошка ( смола) на металлической пластине обеспечивает широкий спектр точечных структур, которые травятся кислотой для получения формы для глубокой печати.«Фотоакватинта» — это также термин, использованный в публикации Альфреда Маскелла и Роберта Демаши 1897 года под названием Photo-aquatint, или Процесс бихромата камеди: практический трактат о новом процессе печати пигментом, особенно подходящим для живописцев. Хотя название «фото-акватинта» длилось недолго, процесс определенно сохранился.

Фотохромная

Сложный фотомеханический метод цветной печати, сочетающий хромолитографию и процессы типа Вудбери.Этот процесс, разработанный инженером, писателем и фотографом Леоном Видалем (1834–1906) в начале 1870-х годов, включал в себя множественные цветоделения, напечатанные под прозрачным черным слоем типа Вудбери. В основном это было для иллюстрации предметов искусства, например, в роскошной публикации Tresor Artistique de al France, , опубликованной как в 1872, так и в 1875 году. Этот сложный процесс отличался удивительно реалистичным воспроизведением металлов, таких как золото и серебро. Его не следует путать с рядом других процессов, также продаваемых под тем же названием позже в девятнадцатом веке.HCL 138

Парижский фотоклуб

Созданный во Франции в 1888 году Морисом Бюке, Парижский фотоклуб стал альтернативным фотографическим обществом для организаций того времени, ориентированных в первую очередь на техническую, научную и коммерческую деятельность. Единственная цель участников заключалась в том, чтобы обсуждать и продвигать изобразительную фотографию как искусство и давать фотографам звание художника. В 1894 году Парижский фотоклуб организовал свою первую выставку под названием «Международная выставка фотографического искусства» Парижского фотоклуба.Известными членами клуба были Роберт Демаши, Рене Ле Бег и Констан Пуйо, все из которых практиковали ручную живописную технику печати. По мере того как интерес к живописной фотографии снизился, клуб распался в начале 1930-х годов.

Фотоэлектротипы

Пластина гальванического типа, сформированная в форме, изготовленной фотографированием на подготовленном желатине. Этот процесс позволил оригинальным пластинам оставаться неиспользованными за счет создания копий.

Фотогравюра

Процесс фотомеханической печати, при котором изображение печатается на пластине с использованием фоторезиста. Полученное напечатанное изображение на пластине указывает, где области пластины следует удалить, химически или вручную, или оставить для получения правильных значений тона в готовом отпечатке. Принципы фотогравюры применимы как для рельефной, так и для глубокой печати.В случае фотогравюры затвердевший желатин действует как фоторезист. Этот слой защищает белые участки готового отпечатка, не позволяя хлориду железа проникать в медную пластину. Однако хлорид железа может легко прокусить непокрытые участки пластины и сначала врезаться в них. Они становятся самыми темными участками или тенями на полученном отпечатке.

Фототравление

Процесс фотомеханической печати, в котором используется фотогравюра для изготовления глубокой печати, такой как фотогравюра.Это действие света на битум является самым ранним успешным постоянным воспроизведением изображения камеры Джозефом Нисефором Ньепсом в 1824 году.

Фотогальванография

Ранний успешный процесс фотомеханической гравировки, разработанный и запатентованный Полом Пречем в 1854 году. Для протравливания медных пластин использовалось электричество. Позднее эти пластины были названы фотоэлектротипами. Фотогальванографы Преча были использованы при производстве Photographic Art Treasures (1856), первой публикации, посвященной искусству фотографии.Предполагаемая модификация Dallas , называемая фотоэлектрической гравировкой, была скопирована с фотогальванографа Преча. HCL 114

Фотогравюра

Последний патент Талбота 1858 года, который модифицировал его технику фотографической гравировки, добавляя смолу акватинта, измельченную на затвердевший желатин, а не промывку, тем самым увеличивая тональный диапазон. Он также начал травление в хлористом железе. Этот процесс станет основой метода фотогравюры Клича, который сегодня понимается как процесс Талбота-Клича.HCL 129-30

Photoglyptie

Французский эквивалент типа Вудбери, изобретенный в 1864 году Уолтером Бентли Вудбери. Процесс заключался в помещении положительного рельефного изображения из бихромированного желатина в гидравлический пресс, который производил рельефную форму контуров различной плотности на данной фотографии. Типография French Goupil et Cie. Приобрела патент у изобретателя за 150 000 франков в 1867 году и начала использовать его в коммерческих целях под названием photoglyptie

.

Фотолитография (фотолитография)

Изображение, сформированное фотографическим способом, отпечатано с литографического камня.Искусство, процесс или операция изготовления на камне, в основном фотографическими средствами, поверхности для печати, оттиски которой могут быть получены литографическим способом.

Фото-мезотип

Процесс фотомеханической печати, аналогичный коллотипу. Название «Photo-mezzotype» было зарегистрировано Лондонской стереоскопической компанией, в которой они утверждали, что процесс коллотипирования был улучшен и больше подходит для высококачественных репродукций картин, портретов и предметов изобразительного искусства.

Фото-Сецессион

Основанный Штиглицем в 1902 году, Photo-Secession представлял собой группу выдающихся фотографов, которые способствовали разрыву с традиционными и популярными фотоорганизациями начала двадцатого века. Движение отстаивало живописную фотографию и субъективное видение, которое она влечет за собой, чтобы сделать фотографию законным изобразительным искусством. Среди видных участников были Ф. Холланд Дэй, Гертруда Касебир, Эдвард Стейхен, Кларенс Х.Уайт, Фрэнк Юджин и Элвин Лэнгдон Кобурн. Работы таких фотографов-сепаратистов получили высокую оценку в периодическом издании Штиглица Camera Work и выставлены в его галерее 291.

Фотогеничный рисунок

Изобретенный в 1834 году фотогеничный рисунок был первым фотографическим процессом Уильяма Генри Фокса Талбота, о котором он публично объявил в 1839 году. Процесс включал нанесение светочувствительных солей серебра на обычную писчую бумагу.Затем это экспонировалось либо в камере, либо при непосредственном контакте под объектом, например, листом. Там, где свет достигал поверхности, энергия превращала соли в мелкодисперсное серебро. Это произвело негатив, который затем можно было исправить. Тот же тип бумаги может быть выставлен под негативом, чтобы снова повернуть ситуацию вспять и получить позитивный отпечаток.

Фотографическая гравюра

Первый фотомеханический процесс Уильяма Генри Фокса Талбота, запатентованный в 1852 году.Смесь желатина и дихромата наносили на металлическую пластину, сушили, а затем экспонировали под объектом или фотографическим позитивом. Покрытие затвердевает везде, где на него падает свет, образуя маску (или сопротивление). Затем пластину можно было протравить раствором платины и промыть. На созданные ямки можно было нанести печатную краску, а пластину напечатать на обычном прессе.

Фотографическая вуаль

Термин Талбота для экрана из марли или сетки, который он наносил на сенсибилизированную стальную пластину перед экспонированием, чтобы удерживать чернила в широких областях тона.Первое применение полутонового экрана.

Фотогравюра

Средство воспроизведения фотографии путем печати на бумаге с протравленной медной пластины с чернилами. Самый успешный метод, представленный Талботом в 1852 году и усовершенствованный Карлом Кличем в 1879 году, стал широко использоваться в 1890-х годах для высококачественных фотографических репродукций. Со временем фотогравюры стали цениться как произведения изобразительного искусства.Сегодня фотогравюра считается одним из лучших и наиболее трудоемких фотографических процессов.

Фотолитография

Процесс фотомеханической печати, основанный на литографии, в которой используется взаимное отталкивание масла и воды. Использование литографических методов при создании фотографий было впервые исследовано Джозефом Никифором Ньепсом, который нанес на литографический камень светочувствительный битум, растворенный в эфирном масле лаванды.Однако Ньепс отказался от метода в пользу гелиографического травления металла. Лемерсье, Леребур, Баррсвилл и Давенн из Парижа усовершенствовали процесс Ньепса в 1852 году, который аналогичным образом нанес раствор битума, растворенного в эфире, на зернистый литографический камень. После высыхания раствора камень обнажали под бумажным негативом и промывали, чтобы удалить неэкспонированные участки растворимого битума. Затем камень обработали гуммиарабиком, протравили и скатали чернилами для получения полутоновых отпечатков.Наконец, в 1855 году, когда Альфонс Пуатевен заменил битум на бихромат калия и белок, наше сегодняшнее понимание фотолитографии было достигнуто. Фотолитографические методы Пуатевина непосредственно привели к открытию фотолитографического переноса, хромолитографии и фотоцинкографии.

Фоторуководство

Используемый термин, который противоречит фотомеханическим процессам.

Фотомеханические оттиски

Общий термин, используемый для описания раннего применения фотографии в полиграфической промышленности; он обозначает процесс, при котором воздействие света на химические вещества на подготовленной поверхности, такой как пластина, позволяет печатать фотографическое изображение чернилами.

Фото-меццо-тинт

Имя, данное Джозефом Уилсоном Своном своему процессу фотосъемки, который почти идентичен процессу типа Вудбери. Хотя он был задуман раньше, чем процесс Уолтера Бентли Вудбери, он был опубликован только после того, как Бентли публично объявил о типе Вудибери в 1864 году.

Фотрельеф

Фотогравюра, созданная для типографской печати.

Фототипия

Французский термин для обозначения коллотипа. Также оригинальный термин для использованного процесса Tessié Du Motay et Maréchal.

Фототип

Может относиться к металлическому печатному блоку, иногда приготовленному с использованием процесса фотогравюры, для воспроизведения фотографии. Фототипия также может относиться к типографскому набору с использованием процесса фотонабора для подготовки страниц для фотолитографии.Этот процесс заменил набор текста горячим металлом и широко использовался в конце девятнадцатого века (для книжной иллюстрации) и на протяжении 1970-х и 1980-х годов. После 1980-х годов он устарел современными системами, в которых используется процессор растровых изображений для преобразования всей страницы в одно цифровое изображение с высоким разрешением, которое затем становится фотосетом .

Фотоксилограф

Ранний процесс фотосъемки (с середины 1850-х годов), который использовал создание фотографического изображения на светочувствительных блоках самшита в качестве ориентира для гравировального ножа вместо использования изображения, нарисованного вручную на деревянном блоке.

Фотоцинкограф

Иногда называемый гелиоцинкографией, фотоцинкография — это фотомеханический процесс, разработанный сэром Генри Джеймсом FRS в 1850-х годах. Процесс позволял переносить фотографические изображения на цинковую пластину для печати. Использование цинка позволило слегка протравить поверхность азотной кислотой для улучшения качества получаемого изображения.

Фотоцинкотип

Пластина, подготовленная к печати методом фотоцинкографии.

Physionotrace

Прибор, изобретенный французом Жилем-Луи Кретьеном в 1780-х годах, физиономия использовалась для записи профиля сидящего, также известного как их физиономия, на листе бумаги. Существовавшее до изобретения фотографии, это устройство позволяло людям получать свои силуэтные портреты, которые были быстрыми, дешевыми, механически точными и воспроизводимыми. Предшественник портретной фотографии.

Живопись

Фотографическое движение, сделавшее попытку переопределить фотографию как законную форму изобразительного искусства. В конце девятнадцатого и начале двадцатого веков фотографы-живописцы выровняли свою практику с более живописной эстетикой и предметами, сосредоточившись больше на туманных, атмосферных эффектах и ​​личном, субъективном выражении. Упор также делался на художественно выполненную гравюру, которой обычно сильно манипулировали, чтобы показать руку художника.

Пигментные процессы

Плоские пластины были основой литографии, в которой использовались плоские пористые камни, удерживающие жирные чернила и отталкивающие воду. Он не был напрямую совместим с шрифтом, но отпечатки шрифта жирными чернилами можно было использовать вместе с отпечатком изображения с помощью копировальной бумаги.

Платина

Хотя платина была впервые исследована сэром Джоном Гершелем и Робертом при создании фотографических изображений в конце 1830-х — начале 1840-х годов, англичанин Уильям Уиллис-младший только в 1873 г.смог эффективно экспериментировать с солями платины. Хотя такие фотографы-новаторы, как Джузеппе Пиццигелли и барон Артур фон Хубль в конце 1880-х годов представили печатную платиновую бумагу, Уиллис усовершенствовал платиновую обработку, с которой мы знакомы сегодня, в 1893 году. Платиновые отпечатки, также называемые платинотипами, предлагают тонкие градации и бархатистую поверхность. Процесс платиновой печати, наиболее напоминающий фотогравюры, был популярен среди фотографов-фотохудожников с 1880-х годов до Первой мировой войны.Для платиновых отпечатков на бумагу наносят раствор солей железа и соединения платины. На бумаге, которой восхищались за ее постоянство, печатали контактным способом до тех пор, пока изображение не становилось слегка видимым, а затем проявляли до желаемой плотности.

Plumbeotype

Имя, данное Джоном Пламбом в 1840-х годах рисованным литографиям, сделанным им из своих дагерротипов.

Углеродный процесс Пуатвена

Углеродный процесс был реализован Альфонсом Луи Пуатвином в 1855 году, который основывался на экспериментах Манго Понтона и Уильяма Генри Фокса Талбота со светочувствительностью дихромированного желатина для достижения стойкого пигментного отпечатка.Углеродный процесс Пуатвена требовал печати негатива на ткани, состоящей из пигментированного желатина, а также дихромата калия. Салфетку промыли, а затем перенесли на другой лист бумаги, в результате получился стабильный и насыщенный отпечаток.

Полиавтографический

Отпечаток, полученный методом литографии, на котором можно создать несколько репродукций.

Бихромат калия

Светочувствительный состав, затвердевающий под воздействием света и устойчивый к кислоте при травлении.Бихромат калия, как дихромат калия, был известен в начале 1800-х годов и до сих пор находится в США, имеет важные связи с Глазго. Он также был известен как бихром и хромат калия. Первоначально это было сделано путем нагревания хромовой железной руды с селитрой (нитратом калия). Это был ключевой компонент в производстве красок для печати на ситце: от него зависели желтые, оранжевые, зеленые и коричневые красители. Глазго и Ланкашир были двумя основными производственными центрами в мире.

Дихромат калия (М.Понтон)

Светочувствительные свойства этого соединения были обнаружены шотландским юристом и изобретателем Мунго Понтоном и представлены Обществу искусств в Шотландии в 1839 году. Понтон показал, что бумага была пропитана раствором дихромата калия, а затем оставлена ​​на солнце. , со временем загорел бы или потемнел. Хотя это оказалось большим прорывом в поисках более долговечной фотографии, Понтон решил не патентовать свое открытие, а скорее призвал других поэкспериментировать с бихроматом калия.Поступив так, он позволил таким фотографам, как Уильям Генри Фокс Талбот, Эдмон Беккерель, Альфонс Луи Пуатвин, Джон Паунси и Джозеф Свон, включить дихромат калия в свои фотографические эксперименты. Это привело к созданию таких фотомеханических процессов, как бихромат камеди, углеродная печать, и фотомеханических процессов, таких как фотопечать, тип Вудбери, автотип и коллотип. HCL 112

Стиль прерафаэлитов

Английское художественное движение, начавшееся в 1848 году, которое бросило вызов доминирующему мнению девятнадцатого века о том, что мастера классического Возрождения, такие как Рафаэль, представляют собой идеальную манеру создания искусства.Прерафаэлиты, скорее, искали поэтические сюжеты, почерпнутые из литературы, истории, религии и мифологии, и отображали их в более реалистичной манере. Среди известных участников — Уильям Холман Хант, Джон Эверетт Милле и Данте Габриэль Россетти, а также фотограф Джулия Маргарет Кэмерон. Это движение повлияет на другие художественные движения начала двадцатого века, такие как символизм.

Происхождение

История владения произведением искусства.Полный провенанс может подтвердить предыдущее право собственности, окончательно передать произведение искусства художнику и установить подлинность произведения.

Чернила принтера

Чернила, используемые при создании фотомеханических фотографий. Они делятся на две категории: на водной и масляной основе. Чернила на водной основе происходят из коллоидного углерода в воде. Они тоньше, чем на масляной основе, поэтому легче впитываются в бумагу и быстро сохнут.Краски на масляной основе используются при глубокой печати. Они жирные, густые и медленно сохнут.

Пирогравюра

Искусство гравировки на дереве и других материалах с помощью огня, то есть с помощью кусков металла более или менее в форме карандашей, нагретых до красного цвета.

Ректо

Правая страница открытой книги или рукописи. Также передняя часть листа (в отличие от оборотной стороны).

Процесс разгрузки

Процесс фотомеханической печати, при котором окрашенные области приподняты над чистыми областями и могут быть напечатаны на той же печатной машине, что и обычная высокая типографская печать.

Процесс Рембрандта

Развитие процесса фотогравюры Карла Клича, позволившее массовое производство высококачественных гравюр с трафаретной печатью с изогнутых печатных форм, которые Клич назвал ротогравюрой.Это называется процессом Рембрандта из-за того, что Клику вместе со своим сотрудником Сэмюэлем Фосеттом удалось убедить братьев Стори в Ланкастере перейти их компанию от печати текстильных материалов к печати высококачественной глубокой печати с ротационных пластин глубокой печати. Новая компания, основанная в 1895 году, называлась Rembrandt Intaglio Printing и была первой компанией, производившей ротогравюр. HCL 75

Ретикуляция

Микроскопический червеобразный узор в желатиновых эмульсиях, возникающий в результате быстрых и резких перепадов температуры в растворе или резких кислотно-щелочных циклов.Это состояние повреждения, которое иногда используется для спецэффектов. Его намеренно использовали в процессе коллотипирования для создания случайного трафарета для полутоновой печати.

Retossuage

Нанесение тонкой пленки краски с протравленной глубокой печати на поверхность пластины, которую затем можно протереть и протереть для большего выразительного эффекта. Это добавило к линейному травлению переменный полутон

.

Ротогравюра

Процесс ротационной глубокой печати, разработанный Карелом Кликом и Сэмюэлем Фосеттом в 1895 году, при котором оттиски можно было делать быстрее, чем традиционный процесс фотогравюры, и с помощью вращающихся медных цилиндров глубокой печати с механическим нанесением краски.В ротационном процессе фотографический отпечаток снимается через экран с поперечными линиями, который разбивает изображение на узор из очень маленьких квадратов. В нем также использовалось ракельное лезвие, которое стирало излишки чернил с поверхности пластин после каждой печати. Этот процесс также называется фотопечатью с подачей листов.

Пленка Sandell Cristoid

Пленка, запатентованная в 1899 году, состоящая из двух или трех отдельных слоев эмульсий с разной скоростью.Используется Элвином Лэнгдоном Кобурном и Фредериком Х. Эвансом для достижения атмосферных эффектов и увеличения тонального диапазона.

Screen Gravure

Пленка или лист стекла, состоящий из прозрачных линий, которые при пересечении под прямым углом образуют непрозрачные квадраты. Трафаретная гравюра используется при ротационной печати, чтобы обеспечить поддержку ракельного ножа, который вытирает чернила с непечатных участков. Линии дополнительно пропускают свет, чтобы получить доступ к пленке и затвердеть желатин под ней, в то время как непрозрачные квадраты остаются мягкими.

Similigravure

Французский термин для обозначения полутонов высокой печати. Первоначально этот термин использовался для обозначения рельефных полутонов Шарля Пети, но в конечном итоге стал общим термином для полутонов высокой печати во Франции.

Процесс чернил Спрага

Один из первых коммерчески доступных фотолитографических процессов, способных воспроизводить тон, а не просто линию, чернильно-фото процесс был разработан лондонской фирмой Sprague & Co.в начале 1880-х гг. Впервые он был представлен на выставке фотографических процессов и устройств, проходившей в доме Общества искусств в 1882 году, и назывался «Образцы чернильного фотопроцесса, новый метод воспроизведения градаций оттенков на фотографиях с помощью фотолитографии». . » Процесс представлял собой литографию для переноса, в которой использовалась сетка желатина, чтобы разделить изображение на крошечные волнистые линии, которые затем переносились на печатный камень или цинковую пластину. Хотя чернила Sprague похожи на коллотип, они были значительно дешевле и проще в печати, однако они не давали качественных отпечатков.HCL 127

Stannotype

Запатентованный в 1879 году Уолтером Бентли Вудбери, Stannotype представляет собой упрощенную форму процесса фотомеханической гравировки по типу Вудбери. Процесс требует создания желатинового рельефного изображения, как и в случае с процессом типа Вудбери, но с помощью Stannotype рельеф создается с положительного, а не с отрицательного. Изображение из желатина покрывается фольгой для формирования формы, которая используется аналогично свинцовой форме в процессе типа Вудбери.Процесс Stannotype исключает использование гидравлического пресса, необходимого для производства Woodburytypes. Однако многие фотографы-любители сочли создание желатиновых рельефных форм трудным и трудоемким процессом. Он не получил такого широкого распространения, как процесс типа Вудбери.

Государства

Два отпечатка имеют разное состояние, если они были сделаны с пластины, которая была изменена (например, добавлены дополнительные линии на пластину для травления) после создания более раннего слепка.Первая серия впечатлений называется первым состоянием; следующее второе состояние и т. д.

Гравировка по стали

Популярная техника глубокой печати, использовавшаяся с 1820 по 1880 год, стальные гравюры были разработаны американцем Джейкобом Перкинсом в 1792 году и адаптированы англичанами Чарльзом Уорреном и Чарльзом Хитом, начиная с 1820 года. Переход от меди к стали был обусловлен тем, что сталь пластины были тверже меди, что позволяло сделать больше репродукций с одной пластины.Сталь также позволяла гравировать гораздо более мелкие детали, которые могли бы носить более мягкую медную пластину. Однако это также затрудняло резку самой пластины и требовало изменения методов гравировки и использования более тонких и твердых инструментов. Когда было открыто гальваническое покрытие, при котором медные пластины можно было покрыть сталью, также известное как «стальная облицовка» или «стальное покрытие», популярность гравировки на стали резко упала.

Стальная облицовка

Процесс с использованием электролиза для покрытия медной пластины глубокой печати тонким слоем железа.Это стальное покрытие эффективно продлевает срок службы печатной формы, позволяя усилить мягкую медь сталью таким образом, чтобы предотвратить износ меди и, следовательно, отпечатки, которые она производит.

Остановка на земле

Смесь, используемая для травления, сделанная из ламповой сажи и венецианского скипидара.

Прямая фотография

Отходя от живописно манипулируемых техниками пикториалистов, натуралист продвигал эстетику фотографии, которая отдавала предпочтение неотъемлемым характеристикам самой среды.Эта более современная интерпретация фотографии опиралась на четкие, детализированные отпечатки и, казалось бы, объективный и формальный подход к предмету. Этот простой подход был затронут Альфредом Штиглицем, но обычно его приписывают Полу Стрэнду, а точнее его фотографиям в последних выпусках Camera Work . Во многих отношениях это был катализатор, отделивший фотографию от других изобразительных искусств и сделавший его самостоятельным носителем. Известные фотографы-натуралы, последовавшие за Штиглицем и Стрэндом, включают Эдварда Уэстона и Анселя Адамса.

Tableaux

Повествовательная таблица — изображение моделей, реквизита и декораций, расставленных так, чтобы рассказывать историю — это техника, используемая художниками и фотографами. В девятнадцатом веке он обращался к растущей аудитории среднего класса и городских жителей, которые наслаждались литературой гравюр, иллюстрированными книгами и журналами, достигая более широкой публики через новые рынки в Великобритании и за рубежом, особенно в Америке и Британской империи.

Taille-douce

Французское слово для «глубокой печати».

Тальботайп

Альтернативное название калотипа — фотографического процесса, изобретенного Уильямом Генри Фоксом Талботом в сентябре 1840 года и запатентованного в феврале 1841 года. Для этого требовалось, чтобы простой лист писчей бумаги был погружен в йодид калия и покрыт раствором нитрата серебра.При сушке образуется йодид серебра. Затем бумагу помещали в смесь, содержащую нитрат серебра и галловую кислоту. После экспонирования этот бумажный негатив обычно покрывали воском для прозрачности и использовали для создания солевых отпечатков.

Teinte a la Paume

Оттенок, оставленный на тарелке для придания тона и единой структуры.

Тоналисты

Тоналисты были членами художественного движения «Тонализм», существовавшего с 1880-х до 1920-х годов.На заре своего существования тонализм в основном состоял из художников, которые создавали пейзажи в ограниченной палитре тонких, приглушенных цветов, пытаясь передать истинную атмосферу данной сцены. Музыкальные композиции оказали сильное влияние на это движение, художники пытались передать внутреннюю гармонию и выразительные эмоции в картине. Фотографы-пикториалисты, стремящиеся к восприятию фотографии как среды изобразительного искусства, использовали принципы / эстетику тоналистского движения, наполняя свои работы похожей прозрачной атмосферой за счет мягкого фокуса и ограниченного контраста, отдавая предпочтение редукционистской тональной палитре.

Trame

Сетчатые линии традиционной репродуктивной гравюры.

Типогравюра

Разработанная итальянским инженером Мишелем Манци, соруководителем издательского гиганта Goupil & Cie, типографская гравюра представляла собой фотомеханический процесс, основанный на блочной печати. Этот процесс сравним с полутоновым и позволяет одновременно печатать текст и фотографию.

Процесс Вандика

Фотолитографический процесс, используемый для воспроизведения карт или планов. Он требует, чтобы оригинал был нарисован специально на полупрозрачной бумаге или тонком картоне Bristol. Затем под оригинал выставляется зернистый лист литографического цинка или алюминия, покрытый бихромированным желатином. Затем пластина проявляется водой, чтобы оставить трафарет из затвердевшего желатина. Затем на пластину наносятся жирные чернила, которые прикрепляются ко всем частям металла, незащищенным трафаретом.Последний затем удаляется. Пластина обработана и использована для печати литографическим способом.

Verso

Левая страница открытой книги или рукописи (в отличие от лицевой стороны). Также обратная сторона листовой страницы.

Викторианский стиль

Викторианский стиль относится к доминирующим эстетическим тенденциям на протяжении правления английского монарха королевы Виктории с 1837 по 1901 год.Как правило, викторианский стиль заключался в непреодолимой чувственности, которую искусство должно стремиться к более высокой моральной цели. Это было также время, определенное его экономической, архитектурной, городской и художественной модернизацией.

Обработка вощеной бумаги

Процесс обработки вощеной бумаги является модификацией калотипического процесса Талбота. Процесс изготовления вощеной бумаги был впервые обнаружен Гюставом Ле Греем в 1848 году, причем ключевое различие между первоначальным процессом калотипирования и процессом вощеной бумаги заключается в способе подготовки бумаги в зависимости от экспонирования.Вместо процесса калотипирования, при котором бумагу наносят воском (для увеличения контраста и ускорения времени для каждого отпечатка, сделанного с негатива) после экспонирования и обработки, Ле Грей реализовал восковое насыщение бумаги еще до того, как бумага будет обработана. сенсибилизированы светочувствительными химическими веществами. Покрытие бумаги воском перед экспонированием уменьшает грубость волокон самой бумаги. Кроме того, обработка вощеной бумаги позволила хранить сенсибилизированные листы бумаги в течение длительных периодов времени, что позволило фотографам заранее подготовить свои негативы и повысило их способность путешествовать, сократив время экспозиции.Фотографы девятнадцатого века, которые использовали этот процесс, включали Чарльза Негре, Анри Ле Секка, Роджера Фентона и Джона Бизли Грина. Ясность, обеспечиваемая процессом изготовления вощеной бумаги, в 1870-х годах затмила фотография на стеклянных пластинах.

Процесс мокрого коллодия

Разработанный в 1848 году и опубликованный в 1851 году Фредериком Скоттом Арчером, «Мокрый коллодий» был одним из самых популярных фотографических процессов середины-конца девятнадцатого века, вытеснив как калотипический, так и дагерротипический процессы.Успех влажного коллодия заключается как в использовании стеклянной опоры для негатива, что привело к получению более четкого изображения с более высоким разрешением, чем у бумаги, так и в уменьшении времени экспозиции при фотографировании. Для этого сначала нужно было произвести коллодий, растворяя пушечный хлопок (который представляет собой хлопок, пропитанный азотной и серной кислотами, а затем высушенный) в эфире, содержащем спирт. Затем коллодий йодируют, обрабатывая его насыщенным раствором йодида калия в спирте.Затем этот йодированный коллодий выливают на стеклянную пластину и наклоняют, чтобы обеспечить равномерное покрытие. После получения ровного покрытия пластину сенсибилизируют, погружая ее в раствор нитрата серебра, который дает светочувствительный йодид серебра. Через одну или две минуты пластину вынимают из сенсибилизирующего раствора и, пока она еще влажная, помещают на темное предметное стекло камеры и экспонируют. Сразу после экспонирования пластину проявляют раствором пирогалловой кислоты или раствором сульфата железа.Проявленная пластина фиксируется раствором тиосульфата натрия или раствором цианида калия. Полученные негативы использовались для изготовления отпечатков как на альбуминовой, так и на соляной бумаге, а также для тинтипов, оратонов и амбротипов.

Гравюра на дереве (Ксилография)

Техника гравюры, при которой изображение или узор (иногда на основе фотографий) вырезается на деревянном блоке и впоследствии используется для создания репродуктивных отпечатков и иллюстраций.Основное различие между гравюрой на дереве и гравюрой на дереве — это направление волокон древесины в исходном печатном блоке; гравюра на дереве вырезается на торцевых волокнах дерева (перпендикулярно волокнам древесины или горизонтально по направлению роста дерева), а изображение гравюры на дереве вырезается на стороне доски (вдоль волокон дерева). по дереву или по направлению роста дерева). Благодаря этому гравюры на дереве более точны и способны передавать более широкий диапазон тонов.Гравюра на дереве была впервые разработана в Англии в конце восемнадцатого века Томасом Бьюиком.

Вудбери-гравюра

Более поздняя адаптация типа Вудбери, которая включала процесс переноса, процесс глубокой печати Вудбери был введен в 1891 году. Он требовал печати типа Вудбери на временной опоре, которая затем была обрезана и перенесена на окончательную опору. Затем бумагу, которая служила временной опорой, снимали с добавлением растворителя.Это была так называемая гравюра по Вудбери, потому что конечный результат имел матовую поверхность, напоминающую фотогравюр. Однако, как и сам тип Вудбери, он также был немного приподнят в самых темных областях.

Вудбери тип

Фотомеханический процесс, изобретенный в 1864 году Уолтером Бентли Вудбери, при котором изображение желатинового рельефа вдавливается в свинцовую пластину с помощью мощного гидравлического пресса. Это создает рельеф формы, который практически идентичен рельефу желатина.Затем отпечатки типа Вудбери отливают в прессе, выливая в форму теплый пигментированный желатин и заставляя его соприкасаться с листом бумаги. После высыхания лист удаляется, а отпечатки обрезаются, так как всегда остается лишний желатин, выдавившийся по краям и закрепленный. Полученная фотография напоминает отпечаток под копирку, однако представляет собой рельефное изображение, толстое и слегка выпуклое в тенях и тонкое в светлых областях, что позволило получить высокий уровень градации тонов. Популярность типов Вудбери снизилась в 1890-х годах после того, как такие процессы, как фотопечать и коллотип, стали более подходящими для печати фотографических иллюстраций в публикациях.HCL 141-2

Wove vs Laid vs Plate paper

Листовая бумага — это бумага, изготовленная в форме с сеткой из проволоки. Благодаря этому на поверхности бумаги появляются линии. Этот способ изготовления бумаги был популярен в доиндустриальную эпоху, пока в середине восемнадцатого века не был разработан процесс изготовления тканой бумаги. Тканую бумагу производили с помощью аналогичной формы из проволоки, однако использованные проволоки были сплетены вместе в тонкую проволочную сетку, а не в сетку.Из-за этого поверхность бумаги не производит впечатление линейного рисунка, а имеет более однородную поверхность. Пластинчатая бумага — это бумага, предназначенная для печати пластин с ручной гравировкой и ксилографии.

Цинкография

Процесс изготовления цинковых печатных форм. Это можно сделать с помощью двух отдельных категорий традиционной печати: глубокой печати и планографической печати.

Цинкотипы

Отпечатки, полученные с помощью гравюр или офортов на цинке.

Сетка армирующая (под штукатурку, стяжку, шпатлевку): назначение …

Содержимое:
шт. Армирование металлической сетки: при возникновении необходимости в ее использовании
2. Металлическая сетка для армирования: виды и характеристики каждого типа

3. Назначение армирующего стекловолокна

4. Виды и особенности малярных сеток

5.Используйте сетки для шпатлевки

Не каждый процесс, связанный с нанесением различных растворов, можно проводить без армирования. А все потому, что арматура или сетка, которая проталкивается внутрь раствора, увеличивает прочность покрытия и делает его единой монолитной конструкцией, которую было бы достаточно сложно повредить любым намерением. Для чего нужна армирующая сетка? В каких ситуациях это используется? Что это такое и какая технология используется? На эти вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Сетка для фотоармирования

Арматурная сетка: при необходимости ее использования

Армирование различных решений применяется исключительно в двух случаях — когда требуется его высокая механическая прочность и когда возникает необходимость подключения несоединяемых ( например, уложить штукатурку на металлическую поверхность). Звучит безумно, но иногда возникает необходимость в таких операциях.

Если подробно рассмотреть все случаи, когда сетка используется для армирования, то можно выделить следующие основные технологические процессы.

1. Стяжка пола . Армирование этого продукта никогда не бывает лишним — армирующая сетка для стяжки помимо повышения прочностных характеристик дополнительно предотвращает ее преждевременное растрескивание. А если речь идет о стяжке, утепленной пенопластом, то сетка оправдывает свою потребность на сто процентов — каким бы прочным и качественным ни был раствор, стяжка в следующем месяце эксплуатации рассыпется.

   Арматурная сетка для стяжки пола фото

2. Оштукатуренные поверхности. В этом процессе армирующая сетка используется для улучшения связи между основанием и самой штукатуркой. Применяется в двух случаях — при нанесении толстого слоя штукатурки (более 20 мм) и при нанесении штукатурки на поверхности с плохой адгезией. Как было сказано выше, данный вид сетки применяется для оштукатуривания металла, окрашенных стен, пенопласта, деревянных поверхностей и др.

   Сетка армирующая фасадная фото

3. Облицовочные поверхности . Армирующая сетка используется в облицовочных процессах исключительно по тем же причинам, что и при штукатурке: явно толстые слои клея и облицовочные поверхности с плохой адгезией.По сути, прикрепленная к поверхности сетка является своеобразным связующим звеном между стеной и облицовочным покрытием, не позволяющим им разъединяться друг с другом.

4. Штукатурка пенопласт . Это частный случай, в котором без гипсовой армирующей сетки просто невозможно обойтись. Результатом отсутствия арматуры являются трещины. Сделать это достаточно просто — трещины появляются сразу после высыхания клея.

Арматурная сетка для гипса фото

1. оштукатуривание (шпателем) разнородных поверхностей

В штукатурке, наносимой на разнородные поверхности, всегда образуются трещины.Они образуются потому, что на одних поверхностях штукатурка сохнет быстрее, а на других — медленнее. Чтобы этого не произошло, стыки и швы разнородных поверхностей перед оштукатуриванием обязательно затягивают сеткой.
Сетка используется с размерами ячеек от 10 X 10 до 30 X 30 мм и нарезается на полосы шириной 10–20 см. Сетка разрезается кровельными ножницами.

6. оштукатуривание деревянных поверхностей. использованная деревянная черепица. в особых случаях возможна замена металлической сеткой типа рабочего помещения

Иногда вместо раскалывания на оштукатуренных деревянных поверхностях металлическую сетку заполняют ячейками разного сечения, но не более 40X40 мм. .Сетка также выступает за выступающие части архитектурных деталей (карнизы, пояса, наличники) на бетонных, железобетонных, кирпичных и деревянных поверхностях, но при условии, что нанесенная на них штукатурка будет иметь толщину более 25 мм. Натянутая и закрепленная сетка не должна провисать.
Для этих целей могут использоваться как тканые, так и тканые сетки. Лучше использовать тканую сетку, так как она образует на оштукатуренной поверхности пустоты, не требующие дополнительной подготовки поверхности. Плетеная сетка укладывается близко к поверхности и не образует желаемой шероховатости.Поэтому под такую ​​сетку сначала следует насыпать толстый (не тоньше 3 мм) резак для простила и уже прибить к нему. Затем между тканой сеткой и поверхностью образуются необходимые пустоты.
Намного лучше, когда вместо драни засыпают резные рейки толщиной 5-6 мм или ивовые прутья, образующие большие пустоты, чем набитый драни.
Сетка, предназначенная для набивки, нарезается на кусочки необходимых размеров; один конец сети прибит и затянут. Натянутую сетку прибивают, располагая гвозди в квадратном или шахматном порядке на расстоянии 10 см друг от друга.
Гвозди берут длину 50-70 мм, но забивают не на всю длину, а только на половину или две трети. Не забитые части гвоздей гнутся, чтобы сетка плотно прижималась к водостоку или к рейкам.
Если штукатурка производится известковым или известково-гипсовым раствором, сетку следует красить масляной краской, цементным молоком (что значительно удешевляет) или лаком Кузбасса. После этого сетка хорошо просушивается.
Сетку можно натягивать и прибивать в любом направлении.

2.Сетка для армирования: виды и характеристики каждого типа

Если говорить о типах армирующих сеток, то для начала можно выделить два их основных типа — стеклопластиковая и металлическая армирующая сетка. Теперь подробнее о каждом из них.

1. Сетка для армирования стекловолокном. Этот вид армирующего материала обладает довольно интересными свойствами — среди них можно выделить высокую прочность на разрыв и разрыв, он практически не подвержен перепадам температур и прост в эксплуатации.Благодаря этим свойствам сетка из стекловолокна нашла широкое применение как для внутренних, так и для наружных работ. С установкой такой сетки справится даже неквалифицированный мастер. Сначала на поверхность стены наносится тонкий слой штукатурки или стартовой шпаклевки, затем, пока раствор не высохнет, в него вдавливается сетка, а излишки клея удаляются шпателем. В народе такое подкрепление называется наложением повязки. Применяется такая сетка в основном для оштукатуривания тонкими слоями или для улучшения сцепления поверхности — если говорить об армирующей фасадной сетке, это именно тот вид армирующего материала, который нужен.

   Сетка армирующая. Фото

2. Металлическая сетка для армирования. Этот вид сетки можно разделить на два подвида — это армирующая сетка для штукатурки и для стяжки. В чем разница между ними? По размеру ячейки и толщине используемой для их изготовления проволоки. Для штукатурных работ используется сетка с размером ячеек до 30 мм и толщиной проволоки до 1,5 мм, а для стяжки — с более крупной сеткой (100 на 100 мм и более) и проволокой толщиной 2.Используется 5 мм. Такой подход к делу связан с нагрузками, которые ложатся на облицованную поверхность — чем она выше, тем необходимо более серьезное армирование. Как известно, на стяжке или бетонной подушке нагрузка выше, а значит, решетки используются «серьезные».

Сетка арматурная фото

Кроме того, всю металлическую арматурную сетку можно разделить на рулонную и секционную. Кстати, по этому признаку можно отличить сетку для штукатурки от аналогичного изделия для стяжки — как правило, все штукатурные сетки выполняются в рулонах, а штукатурные сетки — как отдельные элементы.Это связано с удобством в работе — согласитесь, проще подкладывать отдельные сетки под стяжку, чем раскатывать рулонный материал.

Металлическая арматурная сетка фото

Теперь несколько слов о креплении металлической арматурной сетки — в зависимости от поверхности технология ее монтажа может отличаться. Взять, к примеру, металл — сетка просто приваривается к такой поверхности с помощью сварочного аппарата. Тонкую армирующую сетку удобнее крепить к деревянным поверхностям степлером, набитым крупными скобами.Более толстую сетку можно прикрутить саморезами или прибить гвоздями. К бетонным и кирпичным поверхностям сетки крепятся дюбелями с шайбами. Что касается сетки для стяжки, то она совсем не крепится, единственное условие ее установки — это расстояние от пола. Сетка просто обязана находиться внутри стяжки, а для достижения необходимого места под нее кладут либо гальку, либо бруски.

Разновидности армирующей сетки

Также все металлические гипсовые сетки делятся по размеру ячеек.Здесь принцип прост — более прочная поверхность требует более тщательного армирования. Что касается стяжки, то для высокопрочных изделий такого типа понадобится сетка с ячейкой 50 на 50 мм. Если речь идет о легком укреплении или предотвращении растрескивания стяжки, то можно использовать большую ячейку.

Ну и в заключение я хотел бы поговорить об альтернативе, которая в некоторых случаях может оказать более существенную и, что самое главное, простую помощь в принятии решения о том, как улучшить сцепление с поверхностью.Этот способ не является панацеей и применяется исключительно для штукатурки стен и потолка. Это всем известный грунт «Бетоноконтакт». По сути, это прочный клей, в состав которого входит кварцевый песок. Именно благодаря ему увеличивается шероховатость поверхности. С помощью этой грунтовки можно клеить плитку на обычный клей для плитки даже на такие гладкие поверхности, как стекло.

Это все, что вам нужно знать о том, как и где используется армирующая сетка. Не следует забывать, что во многом качество и характеристики отделанной им поверхности зависят от тщательности крепления сетки.

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» гласит, что по окончании оштукатуривания глубина неровностей оштукатуренной поверхности при проверке двухметровым правилом не должна превышать: 5 мм для простых, 3 мм для улучшенная и 2 мм для качественной штукатурки.

3. Назначение армирующей сетки

Все неровности штукатурной поверхности окончательно сглаживаются шпаклевкой. Гипсовая штукатурка в отличие от автомобильной не очень прочная и со временем может потрескаться.На полимерной шпатлевке тоже могут появиться трещины, если основания подвижные: новый кирпичный дом, который дает усадку; стыки и углы листов ГКЛ, ГВЛ и ДСП; стыки железобетонных плит панельных домов; паркетные полы и др.

Во избежание появления и распространения трещин применяется армирующая сетка для шпаклевки (малярная сетка). Он изготовлен из стекловолокна, пропитанного полиакриловой дисперсией. Сетка размещается внутри выравнивающего слоя, но об этом позже. Армирующая шпатлевка снижает вибрацию и уменьшает деформацию отделочных слоев при механическом воздействии.

Если из-за неправильного приготовления шпатлевки из сухой смеси или несоблюдения технологии отделочных работ шпатлевка отслоится, армирующая сетка удержит ее на месте.

4. Типы и особенности малярных сеток

Для шпаклевания чаще всего используется стеклотканевая сетка с ячейкой 2 мм на 2 мм. Сетка из стекловолокна устойчива к щелочам, не ржавеет, прочна, имеет небольшой вес и значительно улучшает механическую прочность слоя шпатлевки.Сетка принимает на себя нагрузку, вызванную резкими и повторяющимися изменениями температуры и влажности в помещении.

Краска сетка в широких рулонах (обычно 1 м) чаще всего используется для:

• шпатлевки армирующего слоя при отделочных работах;
• защитить всю поверхность стен и потолка от растрескивания перед покраской и оклейкой обоями; №
• для придания ударопрочности поверхностей стен, например, в общественных местах;
• усиление гидроизоляционного слоя.

Серпянка — та же стеклопластиковая малярная машина с квадратной шпаклевкой, только в виде узкой полосы и часто с нанесенным клеем. Выпускается в небольших рулонах шириной от 45 мм до 250 мм и длиной до 200 м. Серпянка чаще всего применяется для:

• армирования стыков листов ГКЛ, ДВП, ДСП, ДСП и аналогичных листовых материалов;
• шпатлевка армирующая на внутренние и внешние углы;
• усиление дверных и оконных откосов;
• заделка трещин в стенах и потолках;
• местное выравнивание поверхности потолка, штукатурка на стенах.

Покраска стекловолокно или сетка паутинка представляет собой нетканый материал, полученный прессованием случайно расположенных тонких стекловолокон. Небольшая толщина и рыхлая структура стекловолокна позволяют использовать армирование там, где относительно толстая малярная сетка неприменима.

Например, при выравнивании потолков паропроницаемой гипсовой шпатлевкой, адгезия которой к железобетонным плитам довольно слабая. Стекловолокно приклеивается к поверхности плит и увеличивает адгезию гипсовой штукатурки за счет ее неровной поверхности.Кроме того, он удобен для отделки больших объемов, так как поставляется в рулонах большой ширины.

5. Нанесение шпатлевки

Армирующие свойства сетки для шпатлевки лучше всего проявляются при размещении внутри выравнивающего слоя. Причем чем ближе к внешней поверхности он расположен, тем меньше вероятность появления трещин. Технология армирующей шпаклевки следующая:

• поверхность штукатурки обрабатывается грунтовкой,
• после полного высыхания наносится первый слой шпатлевки,
• сразу же укладывается армированная стекловолоконная сетка на еще влажную. первый слой и вдавливается в него шпателем,
• Второй тонкий слой шпатлевки наносится на сетку и разравнивается широким шпателем.

После полного высыхания армированного слоя его шлифуют наждачной бумагой или шлифовальной сеткой. Для идеального выравнивания поверхности стен или потолка наносится завершающий очень тонкий слой финишной шпатлевки, который после полного высыхания шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой или сеткой. После нанесения и полного высыхания финальной грунтовки можно приступать к малярным работам.

Сетка с клеевым слоем на стыках листов и панелей используется несколько иначе:

• стыки зашиты, зачищены и загрунтованы,
• на высохший стык листов наклеена серпянка,
• шпатлевка наносится на стык с чуть большим усилием, чтобы он прошел через ячейки сетки и полностью заполнил зазор между листами,
• Сразу же нанесите второй слой шпатлевки и разровняйте шпателем.

После шлифовки и полного высыхания грунтовки приступить к покраске или оклейке обоев.

Стекловолокно также сначала приклеивается на загрунтованные поверхности: валиком наносится слой клея, этим же валиком натягиваются полотна и прижимаются клеем, каждая последующая полоса перекрывает предыдущую не менее чем на 5 см. — полировка и грунтовка.

Для армирования шпаклевкой внешних углов проемов можно использовать специальный уголок с приварной серпянкой.Он дополнительно защитит шпатлевку от сколов при неосторожном движении пьяных слонов. Внутренние углы, как правило, армируют обычной сеткой или паутиной.

.