КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88
Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.
Особенности состава
Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.
Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.
Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.
Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.
Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали.
Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.К основным достоинствам можно отнести:
- термо- и морозостойкость;
- стойкость к повышенной влажности;
- влагонепроницаемость;
- пожаробезопасность;
- устойчивость к воздействию ультрафиолета;
- устойчивость к химическим реакциям;
- широкую цветовую палитру;
- небольшой расход в процессе окраски;
- возможность работы при минусовых температурах;
- защиту от коррозии.
Недостатки материала:
- выделение токсичных газов при высыхании состава;
- при длительном контакте негативно влияют на организм.
Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.
Разновидности
Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.Ограниченно термостойкие
Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.
Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.
К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.
Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами.
Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах
Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.
Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).
Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать.
Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.
Термостойкие
Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей
.
Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.
К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.
Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.
Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.
Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.
Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.
Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах.
В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.
Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.
При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.
Расход
Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали.
В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².
Сфера применения
Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.
Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях.
Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.
В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.
Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:
- краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
- материалы с ограничениями.
Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.
Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями.
С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.
Советы по нанесению
Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:
- Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.
При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.
После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.
- Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.
Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.
- Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.
Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.
Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.
Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.
youtube.com/embed/NZD7osqFsZ0?modestbranding=1&iv_load_policy=3&rel=0″/>
КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88
Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.
Особенности состава
Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.
Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.
Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.
Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.
Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали.
Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.
К основным достоинствам можно отнести:
- термо- и морозостойкость;
- стойкость к повышенной влажности;
- влагонепроницаемость;
- пожаробезопасность;
- устойчивость к воздействию ультрафиолета;
- устойчивость к химическим реакциям;
- широкую цветовую палитру;
- небольшой расход в процессе окраски;
- возможность работы при минусовых температурах;
- защиту от коррозии.
Недостатки материала:
- выделение токсичных газов при высыхании состава;
- при длительном контакте негативно влияют на организм.
Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.
Разновидности
Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.
Ограниченно термостойкие
Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.
Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.
К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.
Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами.
Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.
Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.
Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).
Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать.
Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.
Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.
Термостойкие
Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.
Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.
К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.
Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.
Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.
Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.
Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.
Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах.
В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.
Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.
При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.
Расход
Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали.
В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².
Сфера применения
Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.
Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях.
Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.
В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.
Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:
- краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
- материалы с ограничениями.
Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.
Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями.
С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.
Советы по нанесению
Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:
- Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.
При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.
После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.
- Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.
Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.
- Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.
Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.
Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.
Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.
youtube.com/embed/NZD7osqFsZ0?modestbranding=1&iv_load_policy=3&rel=0″/>
КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88
Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.
Особенности состава
Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.
Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.
Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.
Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.
Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали.
Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.
К основным достоинствам можно отнести:
- термо- и морозостойкость;
- стойкость к повышенной влажности;
- влагонепроницаемость;
- пожаробезопасность;
- устойчивость к воздействию ультрафиолета;
- устойчивость к химическим реакциям;
- широкую цветовую палитру;
- небольшой расход в процессе окраски;
- возможность работы при минусовых температурах;
- защиту от коррозии.
Недостатки материала:
- выделение токсичных газов при высыхании состава;
- при длительном контакте негативно влияют на организм.
Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.
Разновидности
Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.
Ограниченно термостойкие
Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.
Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.
К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.
Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами.
Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.
Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.
Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).
Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать.
Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.
Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.
Термостойкие
Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.
Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.
К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.
Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.
Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.
Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.
Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.
Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах.
В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.
Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.
При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.
Расход
Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали.
В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².
Сфера применения
Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.
Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях.
Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.
В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.
Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:
- краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
- материалы с ограничениями.
Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.
Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями.
С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.
Советы по нанесению
Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:
- Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.
При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.
После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.
- Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.
Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.
- Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.
Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.
Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.
Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.
youtube.com/embed/NZD7osqFsZ0?modestbranding=1&iv_load_policy=3&rel=0″/>
КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88
Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.
Особенности состава
Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.
Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.
Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.
Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.
Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали.
Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.
К основным достоинствам можно отнести:
- термо- и морозостойкость;
- стойкость к повышенной влажности;
- влагонепроницаемость;
- пожаробезопасность;
- устойчивость к воздействию ультрафиолета;
- устойчивость к химическим реакциям;
- широкую цветовую палитру;
- небольшой расход в процессе окраски;
- возможность работы при минусовых температурах;
- защиту от коррозии.
Недостатки материала:
- выделение токсичных газов при высыхании состава;
- при длительном контакте негативно влияют на организм.
Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.
Разновидности
Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.
Ограниченно термостойкие
Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.
Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.
К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.
Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.
Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.
Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).
Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.
Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.
Термостойкие
Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.
Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.
К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.
Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.
Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.
Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.
Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.
Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.
Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.
При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.
Расход
Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².
Сфера применения
Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.
Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.
В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.
Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:
- краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
- материалы с ограничениями.
Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.
Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.
Советы по нанесению
Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:
- Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.
При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.
После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.
- Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.
Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.
- Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.
На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.
Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.
Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.
Кремнийорганическая эмаль — свойства, применение и нанесение
Кремнийорганическая эмаль среди огромного количества лакокрасочной продукции выделяется своими особыми уникальными свойствами. На основе кремнийорганического соединения созданы краски, которые имеют исключительную стойкость к воздействиям высоких и низких температур, что сделало их востребованными во многих отраслях промышленности и строительства.
Особые свойства
Краски на основе кремнийорганических соединений имеют ряд положительных характеристик:
- Обладают высокой термоустойчивостью и морозоустойчивостью (переносят температурные колебания до 60 градусов).
- Обладают отличной водостойкостью.
- Прекрасно переносят воздействие агрессивной среды.
- Не выгорают и не меняют цвет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
- Промышленностью выпускается большое количество различных цветов этих лаков и красок, что дает возможность без проблем выбрать нужный оттенок.
- Небольшой расход краски при покрытии поверхностей делает эти материалы экономически выгодными.
- Недорого стоят.
- Отлично наносятся на поверхности при температурах от –20 градусов до + 40.
- Обеспечивают металлу, окрашенному такими покрытиями, высокую антикоррозийную защиту.
Недостатком лаковых эмалей на основе кремнийорганических соединений является высокая токсичность испарений при высыхании. При длительном контакте с ними у человека возникает реакция как на наркотические вещества.
В связи с этим такие материалы используются исключительно для наружных уличных работ. Если покрасочные работы ведутся в помещении, необходимо использовать респиратор.
к содержанию ↑Области применения
Чаще всего кремнийорганическая краска и лак применяются при проведении внешних отделочных работ в строительстве. Эти материалы благодаря таким своим техническим характеристикам,как устойчивость перед влиянием атмосферных осадков и долговечность, используют для покрытия поверхностей фасадов и уличных строений.
Такие краски не только создают защиту поверхности зданий и строений, они способны отлично декорировать их и украшать. Эти лакокрасочные материалы прекрасно держатся на поверхностях:
- штукатурки;
- бетона;
- кирпича;
- камня;
- шифера;
- различных металлов.
Лакокрасочный покрывающий слой, нанесенный на поверхности печных труб, дымоходов, электрических печей, прекрасно переносит особо высокие температуры без изменения цвета и нарушения стойкости и целостности поверхности.
Благодаря особым огнеупорным и изолирующим свойствам, лаки и краски на кремнийорганической основе применяются для окраски изделий, используемых в быту для приготовления пищи и переносящих частое нагревание.
Для этих целей применяются особые лакокрасочные материалы, которые относятся к группе пищевых лаков, допущенных к покрытию изделий, контактирующих с продуктами питания людей и животных.
В соответствии с санитарно-пищевыми требованиями эти материалы бывают двух видов:
- Лаки и краски, имеющие разрешение на применение на любых поверхностях без ограничения. Такие материалы пригодны для применения их в любых целях, в том числе и в общественных зданиях, больницах, детских садах и школах.
- Лакокрасочные материалы, имеющие ограничения и допущенные для некоторых видов работ.
Лакокрасочные материалы, имеющие разрешение на неограниченное их применение, часто используются для покрытия внутренних поверхностей жестяных консервных банок.
к содержанию ↑Подготовка поверхностей
Любые лакокрасочные материалы, в том, числе и те, что изготовлены с применением кремнийорганических соединений, необходимо наносить на окрашиваемые предметы, точно соблюдая технологию ведения малярных работ.
Если дело касается покрытия металлов, то следует предварительно очистить изделие от грязи, следов масел, ржавчины, остатков старой краски. После того как все загрязнения будут удалены, очищенный металл необходимо обезжирить. Обезжиривание поверхностей происходит при помощи растворителей.
Очистку поверхностей под покраску производят ручным или механическим способами. В случае необходимости, некоторые поверхности перед окрашиванием покрываются одним или двумя слоями грунтовочной смеси, совместимой с лакокрасочными материалами.
Расход грунтовочных смесей и красок зависит от площади покрываемой поверхности, количества слоев и качества окрашиваемой основы. Для окраски бетона или кирпича понадобится большее количество грунтов и краски, чем при нанесении их на металлы.
После грунтования необходимо на некоторое время отложить дальнейшие малярные работы, чтобы дать грунту полностью высохнуть. Кремнийорганические составы не наносят на влажные, покрытые росой, инеем, снегом поверхности.
к содержанию ↑Подготовка красящих веществ к нанесению на поверхности
Кремнийорганическая эмаль продается уже готовой к употреблению, и никаких манипуляций перед ее употреблением производить не нужно. Если она по каким-то причинам загустела, ее можно развести до необходимой консистенции ксилолом или толуолом. После того как разбавители будут добавлены в основной красящий состав, полученную смесь необходимо тщательно перемешать.
к содержанию ↑Не рекомендуется разбавлять лаки и краски с целью уменьшения их расхода, так как в этом случае пленка, образуемая разбавленной краской, будет иметь более низкие показатели прочности и качества, понизится ее декоративность и водостойкость.
Окрашивание поверхностей
Эмали,лаки и краски на кремнийорганической основе могут наноситься:
- аэрографом;
- краскопультом;
- ручным окрашиванием кистью или валиком;
- методом погружения изделия в красящее вещество.
Окрашивание можно производить при температуре окружающей среды от –20 до +40 градусов Цельсия. Единственным обязательным условием является то, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью сухой.
Металлические поверхности окрашиваются в два-три слоя, покрытие красками бетона, штукатурки, цемента и кирпича происходит тремя слоями. Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему дают просохнуть. Чем более пористая и рыхлая основа у поверхности, тем выше расход лакокрасочных материалов.
Такие замечательные свойства кремнийорганических эмалей и красок, их высокий уровень термостойкости, долговечность и особая прочность, сделали их особо востребованными в производстве, строительстве и быту.
технические характеристики КО эмали 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88
На сегодняшний день производители предлагают огромное количество самых разнообразных по составу и свойствам лакокрасочных материалов, используемых для различных видов отделки. Пожалуй, самым уникальным из всех предложенных на строительном рынке вариантов является кремнийорганическая эмаль, разработанная в прошлом веке и постоянно совершенствующаяся за счёт включения в её состав дополнительных компонентов.
Особенности и состав
Любой вид эмали, и кремнийорганический не является исключением, имеют определенный состав, от которого зависят свойства лакокрасочного материала.
В состав разных видов эмалей включены органические смолы, препятствующие истиранию нанесённого слоя и способствующие сокращению времени высыхания нанесённого состава. Помимо органических смол, в состав краски добавляют такие вещества, как антицеллюлоза или акриловая смола. Их присутствие в эмалях необходимо для образования плёнки, пригодной для воздушной сушки. Входящие в состав эмалей карбомидовые смолы позволяют достигать увеличение твёрдости плёночного покрытия после высыхания на поверхности материала, подвергшегося окрашиванию.
Отличительной особенностью всех видов кремнийорганических эмалей является их устойчивость к высоким температурам. Присутствие в составах полиорганосилоксанов обеспечивает наносимым на поверхность покрытиям устойчивость, сохраняющуюся довольно длительное время.
Помимо перечисленных компонентов, в состав кремнийорганических эмалей входят самые разные пигменты, придающие оттенок окрашиваемой поверхности. Присутствие отвердителей в составе эмалей позволяет сохранить выбранный цвет на поверхности в течение длительного времени.
Плюсы и минусы использования
Нанесение кремнийорганических эмалей на поверхность позволяет защитить материал от многих неблагоприятных факторов, сохранив при этом и внешний вид окрашиваемой поверхности. Состав эмали, нанесённый на поверхность, образует защитную плёнку, не разрушающуюся под воздействием как высокой, так и низкой температуры. Некоторые виды эмалей данного типа выдерживают нагрев до +700?С и шестидесятиградусные морозы.
Для того, чтобы окрасить поверхность, не требуется выжидать определённых благоприятных условий, достаточно лишь вписаться в диапазон от +40?С до -20?С градусов, и материал приобретёт устойчивое не только к температуре, но к влаге покрытие. Отличная влагостойкость является ещё одним положительным качеством кремнийорганических эмалей.
Благодаря входящим в состав компонентам все виды эмалей в той или иной степени обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей, что позволяет их применять для окрашивания наружных объектов. Окрашенная поверхность с течением времени не меняет приобретённый оттенок. Широкая цветовая палитра, выпускаемая производителями данных эмалей, позволяет подобрать нужный цвет или оттенок без особого труда.
Немаловажным достоинством кремнийорганической эмали является небольшой расход и довольно приемлемая цена, поэтому выбор подходящего вида состава является выгодным вложением, по сравнению с аналогичными лакокрасочными материалами.
Поверхность, покрытая кремнийорганической эмалью, способна выдержать практически любое агрессивное воздействие внешней среды, а для металлических конструкций она и вовсе незаменима. Антикоррозийная защита металлической поверхности, обеспеченная слоем эмали, предохраняет конструкцию в течении длительного времени. Срок службы эмали достигает 15 лет.
У любой лакокрасочной продукции, помимо положительных характеристик, присутствуют и отрицательные стороны. Из недостатков можно отметить высокую токсичность при высыхании окрашенной поверхности. Длительный контакт с составами способствует возникновению реакции, схожей с наркотическим опьянением, поэтому при работе с данными составами лучше использовать респиратор, особенно если процесс окрашивания ведётся внутри помещения.
Виды и технические характеристики
Все кремнийорганические эмали подразделяются на виды в зависимости от предназначения и свойств. Производители, выпускающие данные эмали, маркируют упаковки заглавными буквами и цифрами. Буквы «К» и «О» обозначают название материала, а именно кремнийорганическая эмаль. Цифра, стоящая первой через дефис после буквенного обозначения, указывает на вид работ, для которых предназначен данный состав, а с помощью второй и последующих цифр производители обозначают номер разработки. Цвет эмали указывается полным буквенным обозначением.
На сегодняшний день существуют множество самых разных эмалей, имеющих не только разное предназначение, но и отличающихся друг от друга техническими характеристиками.
Эмаль КО-88 предназначена для защиты поверхностей из титана, алюминия и стали. В состав данного вида входит лак КО-08 и алюминиевая пудра, благодаря которой образуется устойчивое покрытие (степень 3) через 2 часа. Образующаяся на поверхности плёнка устойчива к воздействию бензина не ранее, чем через 2 часа (при t=20?С). Поверхность с нанесённым слоем после выдержки 10 часов имеет прочность при ударе 50 кгс. Допустимое изгибание плёнки находится в пределах 3 мм.
Предназначение эмали КО-168 состоит в окраске фасадных поверхностей, кроме того, она защищает загрунтованные металлические конструкции. Основой состава данного вида является модифицированный лак, в котором в виде дисперсии присутствуют пигменты и наполнители. Устойчивое покрытие образуется не ранее чем через 24 часа. Устойчивость плёночного покрытия к статическому воздействию воды наступает через этот же срок при t=20?С. Допустимая величина изгибания пленки находится в пределах 3 мм.
Эмаль КО-174 выполняет защитно-декоративную функцию при окраске фасадов, кроме того, является подходящим материалом для покрытия металлических и оцинкованных конструкций и используется для окрашивания поверхности из бетона или асбоцемента. В состав эмали входит кремнийорганическая смола, в которой в виде суспензии есть пигменты и наполнители. Через 2 часа образует устойчивое покрытие (при t=20?С), а через 3 часа термостойкость плёнки возрастает до 150?С. Образованный слой имеет матовый оттенок, отличается повышенной твёрдостью и долговечностью.
Для защиты металлических поверхностей, кратковременно контактирующих с серной кислотой или находящихся под воздействием паров соляной либо азотной кислот, была разработана эмаль КО-198. Состав данного вида защищает поверхность от минерализованных грунтовых или морских вод, а также используется для обработки изделий, отправляемых в регионы с особым тропическим климатом. Устойчивое покрытие образуется через 20 мин.
Эмаль КО-813 предназначена для окрашивания поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур (500?С). В её состав входит алюминиевая пудра и лак КО-815. Через 2 часа образуется устойчивое покрытие (при t=150?С). При нанесении одного слоя образуется покрытие толщиной в 10-15 мкм. Для лучшей защиты материала эмаль наносится в два слоя.
Для окрашивания металлических конструкций, находящихся под воздействием высокой температуры (до 400?С), была разработана эмаль КО-814, состоящая из лака КО-085 и алюминиевой пудры. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=20?С). Толщина слоя аналогична эмали КО-813.
Для конструкций и изделий, работающих длительное время при t=600?С, разработана эмаль КО-818. Устойчивое покрытие образуется через 2 часа (при t=200?С). Для воды плёнка становится непроницаемой не ранее чем через 24 часа (при t=20?С), а для бензина через 3 часа. Данный вид эмали токсичен и пожароопасен, поэтому при работе с этим составом требуется особая осторожность.
Эмаль КО-983 подходит для обработки поверхностей у электротехнических машин и аппаратов, детали которых подвергаются нагреву до 180?С. А также с её помощью окрашиваются бандажные кольца роторов в турбогенераторах, образуя защитный слой с выраженными антикоррозийными свойствами. Сохнет нанесённый слой до образования устойчивого покрытия не более 24 часов (при t=15-35?С). Термическая эластичность плёночного покрытия (при t=200?С) сохраняется не менее 100 часов, а электрическая прочность составляет 50 Мв/м.
Сфера применения
Для всех кремнийорганических эмалей характерна устойчивость к высоким температурам. Эмали в зависимости от входящих компонентов условно подразделяют на особо и умеренно устойчивые к воздействию повышенных температур. Кремнийорганические составы отлично держатся на всех материалах, будь то кирпичная или бетонная стена, отштукатуренная или каменная поверхность или конструкция из металла.
Чаще всего составы данных эмалей используются для окрашивания металлических конструкций в промышленности. А как известно, объекты промышленности, предназначенные для окрашивания, такие как трубопроводы, системы газоснабжения и теплоснабжения, проходят по большей части не в помещениях, а на открытых пространствах и подвержены воздействию разных атмосферных явлений, вследствие чего нуждаются в хорошей защите. Кроме того, продукты, проходящие через трубопроводы, также оказывают воздействие на материал, поэтому нуждаются в особой защите.
Эмали, относящиеся к ограниченно термостойким видам, применяются для окрашивания фасадных поверхностей различных зданий и сооружений. Присутствующие в их составе пигменты, придающие цвет окрашиваемой поверхности, не способны выдержать нагрев выше 100?С, именно поэтому ограниченно термостойкие виды используются только для отделки материалов, неподвергающихся воздействию высоких температур. Но стоит отметить, что данный вид эмалей устойчив к воздействию различных атмосферных явлений, будь то снег, дождь или ультрафиолетовые лучи. Да и срок службы у них немалый – при соблюдении технологии окрашивания они способны защитить материал на 10, а то и 15 лет.
Для поверхностей, находящихся длительное время под воздействием высоких температур, влажности и химических веществ, разработаны термоустойчивые эмали. Присутствующая в составе данных видов алюминиевая пудра образует на поверхности окрашиваемого материала термически стойкую плёнку, выдерживающую нагрев в 500-600?С. Именно эти эмали используются для окраски печных, дымоходных и каминных поверхностей при строительстве домов.
В промышленных масштабах данные виды эмалей используются в машиностроении, газовой и нефтяной промышленности, судостроении, химической промышленности, атомной энергетике. Их используют при постройке электростанций, портовых конструкций, мостов, опор, трубопроводов, гидротехнических сооружений и высоковольтных линий.
Производители
На сегодняшний день существует множество компаний, выпускающих лакокрасочную продукцию. Но не все являются производителями кремнийорганических эмалей и не многие имеют научно-исследовательскую базу, ежедневно работающую над улучшением состава уже имеющихся марок и занимающихся разработкой новых видов эмалей.
Наиболее прогрессивным и научно подкованным является Ассоциация разработчиков и производителей средств противокоррозионной защиты для топливно-энергетического комплекса «Картек». Данная ассоциация, созданная ещё в 1993 году, владеет собственным производством и ведёт научно-исследовательские работы в области защиты от коррозии разных материалов.
Помимо выпуска специализированной лакокрасочной продукции, компания производит кровельные и консервационные материалы, занимается разработкой и производством котлов, имеет свой выставочный отдел и владеет издательством.
Благодаря комплексному подходу, данной компанией была разработана термостойкая эмаль «Катэк-КО», защищающая металлоконструкции, эксплуатируемые в жёстких атмосферных условиях от коррозийных изменений. Данная эмаль обладает высокими показателями по адгезии и отлично защищает поверхности в самых разных климатических условиях. На окрашенной поверхности образуется плёнка с хорошей устойчивостью к влаге, бензину, ионам хлора, солевым растворам и блуждающим токам.
В десятку лучших производителей, выпускающих лакокрасочную продукцию, входит Чебоксарская компания НПФ «Эмаль», выпускающая на сегодняшний день более 35 видов разных по предназначению и составу эмалей, в том числе и прогрессивные кремнийорганические виды. Компания владеет собственной лабораторией и системой технического контроля.
Советы по нанесению
Процесс окрашивания материалов кремнийорганическим составом особо не отличается от окраски другими видами эмалей, лаков и красок. Как правило, он состоит из двух этапов – подготовительного и основного. В подготовительные работы входит: механическая очистка от грязи и остатков старого покрытия, химическая обработка поверхности с помощью растворителей и в некоторых случаях грунтовка.
Перед нанесением состава на поверхность эмаль тщательно перемешивают, и при загустении разбавляют толуолом или ксилолом. Не стоит в целях экономии сильно разбавлять состав, иначе плёнка, появляющаяся после высыхания на поверхности, не будет соответствовать заявленному качеству, показатели устойчивости будут снижены. Перед нанесением стоит убедиться в том, что подготовленная поверхность сухая, а температура окружающей среды совпадает с требованиями, указанными производителем.
Расход состава зависит от структуры окрашиваемого материала – чем рыхлее основа, тем больше потребуется эмали. Для снижения расхода можно использовать краскопульт или аэрограф.
Чтобы поверхность обрабатываемого материала приобрела все характеристики, присущие кремнийорганической эмали, необходимо покрыть поверхность несколькими слоями. Количество слоёв зависит от вида материала. Для металла достаточно 2-3 слоёв, а бетонные, кирпичные, цементные поверхности должны быть обработаны минимум 3 слоями. После нанесения первого слоя нужно обязательно выждать время, указанное производителем для каждого вида состава, и только после полного высыхания наносить следующий слой.
Обзор эмали КО 174 смотрите в следующем видео.
Фасадная краска кремнийорганическая: свойства, виды и применение
Содержание статьи:
Рынок лакокрасочной продукции сегодня настолько разнообразен, что проблем с поиском нужного материала у потребителей не возникает.
Наряду с разными вариантами фасадных материалов особенной популярностью пользуется кремнийорганическая фасадная краска для наружных работ.
Свойства и достоинства продукции
Новый этап в развитии химической промышленности привел к появлению кремнийорганической продукции, которая активно используется сегодня для выполнения наружных работ.
Какие преимущества имеет кремнийорганическая фасадная краска и чем отличается от основной используемой для фасадных работ продукции? Об этом ниже.
К преимуществам материала можно отнести следующие моменты:
- продукт проявляет устойчивость при воздействии на него высоких температур;
- материал не теряет свойств при УФ-облучении, низких температурах;
- продукт устойчив к влаге, проявляет отличные качества паропроницаемости;
- смесь декоративна и практична.
Основное отличие краски от аналогичных материалов для отделки фасадных стен здания заключается в следующем: в процессе термоокисления полиорганосилоксанов обрываются боковые органические радикалы, которые замещаются кислородом и образуют в результате прочные поперечные связи.
Продукция этого типа сохраняет механические и физические свойства даже при воздействии на них высоких температур.
Чаще всего сегодня применяется продукция, устойчивая к температурам в диапазоне от 200 до 600 градусов Цельсия. Добавки, входящие в состав материала, позволяют снизить вероятность образования коррозии.
Виды продукции
Кремнийорганическая фасадная краска бывает двух видов:
- Ограниченно невосприимчивая к температурам.
- Восприимчивая к высокой температуре.
Ограниченно невосприимчивые к высоким температурам смеси – это цветные и белые эмали для отделки фасадов. В состав эмалей входят пигменты с широкой цветовой гаммой. Под воздействием высоких температур они изменяют цвет, тогда как покрытие сохраняет основные характеристики.
Эмали применяются для создания декоративного слоя, способного стать надежной защитой для основания стен фасада.
Такие эмали по большей мере используются для обеспечения защитного слоя на поверхностях, срок эксплуатации которых превышает несколько десятков лет.
Невосприимчивая фасадная краска не реагирует на высокие температуры, применяется для отделки поверхностей из облицовочного кирпича или натурального камня.
В заключение стоит отметить, что к необычным свойствам кремнийорганических смесей относят и способность образовывать гидрофобный слой на основаниях с пористой поверхностью, способный предотвратить разрушение стен под воздействием влаги.
Наносить кремнийорганические краски можно на следующие поверхности:
- бетон;
- кирпич;
- шифер;
- штукатурку и пр.
Основное достоинство кремнийорганических продуктов – это покрасочные работы при широком температурном диапазоне от +40 до -20 градусов по Цельсию.
Минус продукта – невозможность его использовании при налете снега или инея на поверхности.
Впрочем, достоинства заметно перевешивают чашу весов в пользу выбора материала – кремнийорганическая краска расходуется на порядок меньше аналогичных продуктов для отделки фасада, отличается высоким уровнем декоративных и защитных свойств.
Подготовка поверхности под окраску
Являясь уникальным материалом, который обеспечит надежную защиту в условиях экстремальной эксплуатации, краска кремнийорганическая требует особой подготовки поверхности.
Чтобы материал лучше взаимодействовал с основанием, его обязательно обрабатывают слоем грунтовки, которая отвечает за надежную связь.
Чтобы добиться максимального сцепления, лучше, чтобы грунтовая смесь и эмаль были одного вида.
Кремнийорганическая фасадная краска благодаря своей высокой термостойкости является уникальным материалом, который способен обеспечить защиту поверхности в таких экстремальных условиях эксплуатации до 15 лет.
Однако эксплуатационные свойства покрытия определяет предварительная подготовка поверхности под покраску.
Кремнийорганическая фасадная эмаль классифицируется с помощью цифр, которые являются определяющим фактором области применения материала. Наносить смесь можно так же, как это делается с использованием любой другой краски, контролируя толщину слоя.
Важный этап в процессе облицовки поверхности термокраской – это сушка.
Как правило для этого используются сушильные печи или нагреватели.
Правильно нанесенная фасадная кремнийорганическая краска позволит не только защитить фасад, но будет способствовать образованию прочного эстетичного покрытия на долгие годы.
Термостойкие покрытия теплозащитных плиток
Бузник В.М., Каблов Е.Н., Кошурина А.А. Материалы для сложных технических установок арктического применения // Научно-технические проблемы освоения Арктики . развития Арктики. М .: Наука, 2015. С. 275–285.
Бузник В.М., Бурковская Н.П., Зибарева И.П., Черепанин Р.Н. К проблеме картографирования отечественного арктического материаловедения: Часть I, Неорган.Матер .: Прил. Res. , 2018, т. 9, вып. 1. С. 32–40.
Артикул Google Scholar
Бузник В.М., Бурковская Н.П., Зибарева И.П., Черепанин Р.Н. К проблеме картографирования отечественного арктического материаловедения: Часть II, Неорг. Матер .: Прил. Res. , 2018, т. 9, вып. 1. С. 41–46.
Артикул Google Scholar
Доспехи для Бурана.Материалы и технологии ВИАМ для МКС «Энергия-Буран» (Броня для Бурана. Материалы и технологии ВИАМ для МКС «Энергия-Буран»), Под ред. Каблова Е.Н., М .: Наука и Жизнь, 2013.
. Google Scholar
Каблов Е.Н. Инновационные разработки ВНИИ авиационных материалов в рамках проекта «Стратегическое развитие материалов и технологий их переработки до 2030 года», Авиац.Матер. Технол. .2015. 1 (34), стр. 3–33. https://doi.org/10.18577/2071-9140-2015-0-1-3-33
Кулаков В.В., Кенигфест А.М., Голубков А.К., Шмелев Д.С., Зинин А.В., Эффект пористости на некоторые характеристики углерод-углеродного композита с каменноугольным пеком и комбинированной каменноугольной пек-пироуглеродной матрицей, Неорг. Матер .: Прил. Res. , 2020, т. 11, вып. 4. С. 830–837.
Артикул Google Scholar
Степашкин, А.А., Ожерелков Д.Ю., Сазонов Ю.Б., Комиссаров А.А., Мозалев В.В. Изменение межслоевой прочности и трещиностойкости углерод-углеродного композиционного материала под действием циклических нагрузок // Неорган. Материалы. Матер .: Прил. Res. , 2019, т. 10, вып. 1. С. 155–161.
Еремеева З.В., Мякишева Л.В., Панов В.С. и др. Искровое плазменное спекание заготовки из карбида бора, полученного разными методами, Неорг. Матер .: Прил. Res. , 2019, т.10, вып. 1. С. 74–80.
Пак А.Я., Ивашутенко А.С., Захарова А.А., Болотникова О.А. Получение материала на основе SIC и углеродных волокон электродуговым методом // Машиностроение , 2018. 10. С. 41–44.
Деев И.С., Швец Н.И., Ямщикова Г.А. Микроструктура и физико-механические свойства высокотемпературных керамических композитов на основе поликарбосилановой композиции // Материаловедение .4. С. 40–45.
Молотова В.А., Промышленное применение кремниорганических лакокрасочных красок и лаков. Я., Эрозионностойкие лакокрасочные покрытия , М .: Химия, 1989.
Рогинский С.З., Электронные явления в гетерогенном каталитическом исследовании. 1975 г.
Кондрашов Е.К. А., Веренинова Н.П. Термостойкие эмали с высоким коэффициентом отражения и низким коэффициентом излучения. Матер. Их Применение. , 2019, вып. 10. С. 38–41.
RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 23101-78
Товар содержится в следующих классификаторах:
Стандарты на трубопроводную арматуру (ТПА) » 9. Материалы для трубопроводной арматуры (ТПА) » 9.6 Материалы покрытия »
Классификатор ISO » 87 КРАСКО-ЛАКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 87.040 Краски и лаки »
Национальные стандарты » 87 КРАСКО-ЛАКОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ » 87.040 Краски и лаки »
Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » L Химические продукты и резинотехнические изделия из асбеста » L9 Прочие химические продукты » L93 Кремнийорганические вещества »
Ссылки на документы:
ГОСТ 15081-78 — Лак кремнийорганический термостойкий КО-08.Технические характеристики
ГОСТ 5494-95 — Алюминий пигментный. Технические характеристики
Ссылка на документ:
ГОСТ 23852-79 — Покрытия лакокрасочные. Общие требования к выбору по декоративным свойствам
ГОСТ 28613-90 — Лакокрасочные покрытия велосипедов, мотоциклов, мотороллеров, мотоциклов. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 6572-91 — Лакокрасочные материалы тракторов и сельскохозяйственных машин Общие технические условия
.ГОСТ 9.074-77: Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных покрытий предназначены для использования в районах с умеренным климатом. Общие технические требования и методика ускоренных испытаний
ГОСТ 9.401-2018 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.401-79 — Единая система защиты от коррозии. Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с тропическим климатом.Общие технические требования и методика ускоренных испытаний
ГОСТ 9.401-89 — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с тропическим климатом. Общие требования и методы ускоренного тестирования
ГОСТ 9.401-91 — Единая система защиты от коррозии и старения. Лакокрасочные покрытия. Общие требования и методы ускоренных испытаний на устойчивость к воздействию климатических факторов.
ГОСТ 9.404-81 — Единая система защиты от коррозии и старения.Покрытия для лакокрасочных покрытий, предназначенные для использования в районах с холодным климатом. Общие требования и методы ускоренного тестирования
ОСТ 26.260.18-2004 — Модули технологические для нефтегазовой отрасли. Общие технические условия
Клиентов, которые просматривали этот товар, также просматривали:
|
ВАШ ЗАКАЗ ПРОСТО!
RussianGost.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и точности — одна из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам разработку своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных сложная и конфиденциальная информация.
Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.
У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.
Размещение заказа
Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы. Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).
После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.
Для товаров, имеющихся на складе, вам будет отправлена ссылка на документ / веб-сайт, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.
Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для каких товаров потребуется дополнительное время. Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.
Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию / счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.
Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа
Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).
Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции. Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.
Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.
Метод предотвращения полимеризации ненасыщенных кремнийорганических соединений
ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ЗАЯВКУЭта заявка является национальной фазой США PCT Appln. № PCT / EP2009 / 058617, подана июль.7, 2009, которая испрашивает приоритет немецкой заявки DE 10 2008 040 475.6, поданной 16 июля 2008.
Уровень техники
1. Область изобретения
Настоящее изобретение относится к промышленному способу предотвращения полимеризации ненасыщенных кремнийорганические соединения при их получении и обращении с ними
2. Описание предшествующего уровня техники
Кремнийорганические соединения, содержащие ненасыщенные органические функциональные группы, например виниловые, акриловые или метакрильные группы широко используются в качестве связывающих агентов между неорганическими и органическими материалами, например.грамм. в размерах для стекловолокна, в качестве сшивающих агентов в органических полимерах или для обработки наполнителей.
Способы получения таких соединений включают, например, реакцию, катализируемую соединениями металлов, между силанами, имеющими связи SiH, и множественными ненасыщенными органическими соединениями. Еще одним обычным путем является реакция хлоралкилсиланов с (мет) акрилатами щелочных металлов. Все эти процессы протекают экзотермически при повышенных температурах. Следовательно, существует риск полимеризации продуктов через ненасыщенную органическую группу во время реакции, в результате которой продукт теряется, и используемые реакционные устройства должны подвергаться дорогостоящей очистке.
Кроме того, силаны, содержащие ненасыщенные органические группы, обычно очищают перегонкой, что также влечет за собой значительный риск полимеризации из-за термического напряжения, необходимого для перегонки. Наконец, существует также риск полимеризации при хранении этих соединений.
Известны различные методы минимизации риска полимеризации кремнийорганических соединений, содержащих ненасыщенные органические группы. Патент США В US 4276426 описан, например, синтез 3-метакрилоксипропилсиланов из аллилметакрилата и различных силанов, имеющих связи SiH, с быстрой циркуляцией насосом реагентов в петлевом реакторе, в результате чего можно предотвратить полимеризацию.
Многочисленные методы предотвращения полимеризации кремнийорганических соединений, содержащих ненасыщенные органические группы, включают использование ингибиторов свободнорадикальной полимеризации: DE 11 83 503 описывает стабилизацию путем добавления 50-500 частей на миллион гидроксифенильных соединений, таких как гидрохинон или монометиловый эфир гидрохинона, вместе с 0,5-10 мас.% Спирта, растворимого в воде и силане. DE 22 38 295 описывает использование хинонов вместе с соответствующими енолами. U.С. Пат. В US 4563538 описана стабилизация ненасыщенных кремнийорганических соединений с помощью 2,6-ди-трет-бутилбензохинона, в то время как комбинация 2,6-ди-трет-бутилгидрохинона и метанола используется в патенте США No. № 4722807. Другой способ описан в патенте США No. US 4894398: здесь стабилизация ненасыщенного кремнийорганического соединения осуществляется добавлением достаточного количества гидроксиламина. В DE 38 32 621 C1 описана комбинация двух различных ингибиторов полимеризации, состоящая из соединения из класса N, N’-дизамещенных п-фенилендиаминов и соединения из класса 2,6-ди-трет-бутил-4- алкилфенолы.Патент США В US 4780555 описан дополнительный способ предотвращения полимеризации ненасыщенных кремнийорганических соединений: здесь комбинация фенотиазина вместе с газовой атмосферой, содержащей не менее 0,1% по объему кислорода, который приводится в контакт с ненасыщенным кремнийорганическим соединением, обеспечивает стабилизацию. . Недостатком этого способа является необходимость наличия определенного количества кислорода, что технически сложно, особенно во время перегонки, а также является невыгодным с точки зрения безопасности.Еще одна комбинация соединений, которая описана как обладающая стабилизирующим действием в патенте США No. US 5145979 представляет собой смесь стерически затрудненного фенола, ароматического амина и алкиламина. Другими соединениями, которые могут быть использованы для стабилизации кремнийорганических соединений, содержащих ненасыщенные органические функциональные группы, являются, например, конкретные 2,6-диалкил-4-N, N-диалкиламинометилфенолы, отдельно или в комбинации с другими соединениями, имеющими стабилизирующий эффект (EP 0 520 477 B1), третичные амины (DE 44 30 729 A1), неароматические стабильные свободные радикалы, такие как 2,2,6,6-тетраметилпиперидинилоксид («TEMPO», U.С. Пат. № 5616753, патент США. № 5550272), N, N’-дизамещенные п-хинодиимины (ЕР 0 708 081 В1), диалкиламиды ненасыщенных органических кислот (например, в ЕР 0845 471 А2), цинковые соли 2-меркаптобензотиазола или диметилдитиокарбамата (например, в ЕР 0 845 465 A2).
Все описанные методы имеют недостатки, заключающиеся в том, что необходимо добавлять относительно большие количества стабилизирующего соединения, обычно 50-2000 частей на миллион по весу в расчете на вес силана, что эти соединения часто довольно дороги и что описанные методы являются часто, как и в случае контакта с кислородсодержащей газовой смесью, проблематично с точки зрения безопасности.Кроме того, большинство описанных соединений все еще сопряжено с риском, несмотря на стабилизирующий эффект на ненасыщенные кремнийорганические соединения, того, что ненасыщенное кремнийорганическое соединение будет полимеризоваться и, таким образом, будет потеряно. Наконец, еще одним недостатком является тот факт, что большинство соединений, описываемых как ингибиторы полимеризации, представляют собой твердые вещества, которые можно дозировать только с использованием сложных рабочих этапов или устройств.
Патент США. US 6441228 B2 описывает использование молибденсодержащих стальных сплавов в синтезе метакриловой кислоты.WO 2005/40084 описывает использование медьсодержащих сплавов для получения, очистки, обработки или хранения этиленненасыщенных соединений. Недостатком здесь является использование нетрадиционных сплавов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таким образом, целью настоящего изобретения было разработать способ получения, очистки, обращения или хранения ненасыщенных кремнийорганических соединений, который подходит для промышленного производства и не имеет недостатков, присущих предшествующему уровню техники.Эти и другие цели неожиданно достигаются обработкой в промышленном оборудовании, по меньшей мере 70% поверхностей которого контактируют с ненасыщенным кремнийорганическим соединением, содержащим менее 1% железа.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Таким образом, изобретение обеспечивает способ предотвращения полимеризации при получении или обращении с ненасыщенными кремнийорганическими соединениями (S) общей формулы (1)
H 2 C = C (R 1 ) [C (O) O] w (O) x — (R 2 ) y —Si (R 3 ) z (OR 4 ) 3- z (1)
, где
- R 1 представляет собой атом водорода или линейный или разветвленный углеводородный радикал, содержащий 1-10 атомов углерода,
- R 2 представляет собой линейный или разветвленный углеводородный радикал, который имеет 1 -40 атомов углерода и может содержать один или несколько гетероатомов, выбранных из элементов азота, кислорода, серы и фосфора,
- R 3 и R 4 представляют собой линейные или разветвленные углеводородные радикалы, содержащие 1-10 атомов углерода,
- w может быть 0 или 1,
- x может быть 0 или 1,
- y может быть 0 или 1, а
- z может быть 0, 1 или 2,
, где w и x не должны одновременно быть 1,
, где по крайней мере один этап подготовки или обработки выполняется в промышленное устройство (A), поверхности которого, контактирующие с кремнийорганическими соединениями (S), содержат не менее 70% материала, не содержащего железа, где материал считается не содержащим железа, если он содержит менее 1% по весу iron,
и промышленное устройство (A) представляет собой либо устройство для периодического процесса с объемом заполнения не менее 200 л, либо устройство для непрерывного процесса с производительностью не менее 15 л / ч.
При использовании материалов, не содержащих железа, полимеризация кремнийорганических соединений (S) значительно замедляется или полностью предотвращается во время их получения или обращения с ними.
Способ предотвращает полимеризацию на всех стадиях подготовки или обработки, таких как синтез; очистка, такая как отделение твердого вещества от кремнийорганического соединения (S) фильтрованием, дистилляционная очистка кремнийорганического соединения (S) путем удаления низкокипящих примесей или дистилляционная очистка кремнийорганического соединения (S) путем дистилляции кремнийорганического соединения ( S) сама; транспортировка и хранение; и дальнейшая переработка для производства последующих продуктов.
Поверхности устройства (A), которые вступают в контакт с кремнийорганическим соединением (S), предпочтительно содержат по меньшей мере 90%, а более предпочтительно 99% материала, не содержащего железа. Здесь термин «не содержит железа» означает, что соответствующий материал содержит менее 1% по весу, предпочтительно менее 0,1% по весу, более предпочтительно менее 0,01% по весу и, в частности, менее 0,001% по весу, утюг.
Примерами материалов, не содержащих железа, являются стекло, эмали, никель, медь, титан, цирконий, ниобий, тантал и их сплавы с содержанием железа <0.5% по весу, пластмассы, такие как ПТФЭ, графит, оксидная керамика, такая как оксид алюминия, карбид кремния и нитрид кремния. Предпочтение отдается безметалловым материалам, таким как стекло, эмали, пластмассы, такие как ПТФЭ, графит, оксидная керамика, такая как оксид алюминия, карбид кремния и нитрид кремния. Особое предпочтение отдается стеклу, эмали, графиту, оксидной керамике, такой как оксид алюминия, карбид кремния и нитрид кремния, в частности стеклу, эмали и графиту.
Синтез ненасыщенных кремнийорганических соединений (S) может осуществляться различными способами.Таким образом, реакция ненасыщенных органических соединений, таких как этин или аллилметакрилат, с соединениями кремния, имеющими связи Si-H, в присутствии катализаторов, например соединения платины, приводит к желаемым ненасыщенным кремнийорганическим соединениям (S).
Особое предпочтение отдается синтезу, в котором силаны (S) общей формулы (2)
H 2 C = C (R 1 ) C (O) O- (R 2 ) y —Si (R 3 ) z (OR 4 ) 3- z (2)
получают из галогеналкилсилана общей формулы (3)
X- (R 2 ) y -Si (R 3 ) z (OR 4 ) 3- z (3)
и соль (мет) акрилата с анионами общей формулы (4)
H 2 C = C (R 1 ) C (O) O — (4)
где X — атом галогена, а все другие переменные определены для общей формулы (1 ).
Этот синтез часто проводят в присутствии катализатора межфазного переноса. Примерами таких катализаторов межфазного переноса являются соли тетраорганоаммония или тетраорганофосфония. Реакцию предпочтительно проводят при температурах в диапазоне от 60 до 150 ° C и более предпочтительно при температурах в диапазоне от 70 до 120 ° C. Галогеновые соли, образующиеся в качестве побочного продукта, и любые остатки (мет) акрилата соли с анионами общей формулы (4), которые могут присутствовать, предпочтительно отделяют фильтрованием.Затем продукт предпочтительно очищают перегонкой, проводя одну или несколько стадий очистки.
Предпочтительно сначала отделять низкокипящие примеси перегонкой. Это предпочтительно происходит при пониженном давлении и температурах в диапазоне от 20 до 120 ° C, предпочтительно от 40 до 80 ° C. Сам силан (S) общей формулы (2) впоследствии может быть подвергнут перегонке на этой стадии перегонки. также предпочтительно проводить при пониженном давлении, чтобы температура внизу во время перегонки была ниже 200 ° C., предпочтительно ниже 150 ° C и наиболее предпочтительно ниже 130 ° C.
В общих формулах (1) — (4) R 1 предпочтительно представляет собой атом водорода или алкильный радикал, содержащий 1-3 атома углерода, в конкретный CH 3 ; R 2 предпочтительно представляет собой алкильный радикал, содержащий 1-6 атомов углерода, в частности группу CH 2 или (CH 2 ) 3 ; R 3 предпочтительно представляет собой CH 3 или этильный радикал; и R 4 предпочтительно представляет собой метиловый, этильный, пропильный или изопропиловый радикалы, причем особое предпочтение отдается метильному и этильному радикалам.Х предпочтительно представляет собой хлор или бром, особенно более предпочтительно хлор.
При получении или обращении с ненасыщенными кремнийорганическими соединениями (S) могут присутствовать обычные стабилизаторы, такие как гидрохинон, монометиловый эфир гидрохинона, фенотиазин, N, N-дизамещенные аминометиленфенолы и / или кислород.
Примерами устройств (A) для получения или обработки ненасыщенных кремнийорганических соединений (S) общей формулы (1) или (2) являются сосуды с мешалкой, трубчатые реакторы, дистилляционные колонны и их внутренние устройства и насадки, тонкопленочные испарители, испарители с падающей пленкой, дистилляции с коротким ходом, включая их внутренние компоненты, e.грамм. дворники в тонкопленочных испарителях, а также теплообменники и баки.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройства (A) представляют собой сосуды с мешалкой для периодического синтеза и / или дистилляции кремнийорганических соединений (S) с объемом заполнения не менее 200 л, причем особое предпочтение отдается заполнению объемы не менее 500 л или не менее 1000 л.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения устройства (A) представляют собой реакторы для непрерывного синтеза с производительностью не менее 15 л / ч, причем особое предпочтение отдается производительности не менее 30 л / час или, по меньшей мере, 100 л / ч.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения устройства (A) представляют собой тонкопленочные испарители, испарители с падающей пленкой или узкополосные дистилляционные аппараты с производительностью не менее 15 л / ч, причем особое предпочтение отдается производительности не менее 30 л / ч или не менее 50 л / ч.
Стадии процесса, выполняемые в аппаратах (A), предпочтительно представляют собой те, в которых ненасыщенные кремнийорганические соединения (S) общей формулы (1) или (2) подвергаются термическому напряжению, например синтез и очистка перегонкой.Очистку дистилляцией особенно предпочтительно проводить в аппаратах (А). Здесь предпочтение отдается использованию аппарата (А) для периодической перегонки, более предпочтительно тонкой пленки, падающей пленки или испарителя с коротким ходом. Тонкопленочный, падающий пленочный испаритель или испаритель с коротким ходом в этом случае может быть одноступенчатым, например когда необходимо удалить только низкокипящие смеси для достижения достаточной очистки продукта, или в двухстадийном процессе низкокипящие отходы сначала отделяются, а сам продукт перегоняется во втором проходе через испаритель.Точно так же можно использовать двухступенчатый испаритель с тонкой пленкой, падающей пленкой или короткокипящий испаритель, при этом низкокипящие вещества удаляются на первой ступени, а сам продукт перегоняется на второй ступени. В этом случае любая ступень тонкопленочного испарителя представляет собой устройство (А) для целей настоящего изобретения. В предпочтительном варианте осуществления только одна из двух ступеней тонкопленочного испарителя состоит из устройства (А), но предпочтение отдается обеим ступеням тонкопленочного испарителя, являющимся аппаратами (А).
В предпочтительном процессе, по крайней мере, две стадии процесса, выбранные из синтеза кремнийорганических соединений (S), отделения твердого вещества от кремнийорганических соединений (S) фильтрованием, дистилляционной очистки кремнийорганических соединений (S) путем удаления от низкокипящих примесей или дистилляционную очистку кремнийорганических соединений (S) перегонкой самих кремнийорганических соединений (S) проводят в промышленном аппарате (A), имеющем вышеупомянутые свойства.Особое предпочтение отдается выполнению всех этапов процесса в таких устройствах (А).
Примерами ненасыщенных кремнийорганических соединений (S) общей формулы (1) являются винилсиланы, такие как винилтриметоксисилан, винилтриэтоксисилан, винилтрифенилоксисилан, винилтриизопропоксисилан, винилтрис (2-метоксиэтокси) винилсилан, винил (диметоксиэтокси) винил (диметоксиэтокси) силан, винил (диметоксиэтокси) силан (diphenyloxy) метилсилан, винил (диизопропоксите) метилсилан, vinylbis (2-метоксиэтокси) метилсилан, аллилсиланы, такие как allyltrimethoxysilane, аллилтриэтоксисилан, allyltriphenyloxysilane, allyltriisopropoxysilane, allyltris (2-метоксиэтокси) силан, аллил (диметоксите) метилсилан, аллил (диэтоксите) метилсилан, аллил (diphenyloxy) метилсилан, аллил (диизопропокси) метилсилан, allylbis (2-метоксиэтокси) метилсилан, 3-allyloxypropyltrimethoxysilane, 3-allyloxypropyltriethoxysilane, 3-allyloxypropyltriphenyloxysilane, 3-allyloxypropyltriisopropoxysilane, 3-allyloxypropyltris (2-метоксиэтокси) силан, acrylsilanes такие акрилоксиметилтриметоксисилан, акрилоксиметилтриэтоксисилан, акрило xymethyltriphenyloxysilane, acryloxymethyltriisopropoxysilane, acryloxymethyltris (2-метоксиэтокси) силан, акрилоксиметил (метил) диметоксисилан, акрилоксиметил (метил) диэтоксисилан, акрилоксиметил (метил) diphenyloxysilane, акрилоксиметил (метил) diisopropoxysilane, акрилоксиметил (метил) бис (2-метоксиэтокси) силан, акрилоксиметил ( диметил) метоксисилан, акрилоксиметил (диметил) этоксисилан, акрилоксиметил (диметил) phenyloxysilane, акрилоксиметил (диметил) изопропоксисилан, акрилоксиметил (диметил) (2-метоксиэтокси) силан, 3-акрилокси-пропилтриметоксисилана, 3-acryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropyltriphenyloxysilane, 3-acryloxypropyltriisopropoxysilane, 3 -акрилоксипропилтрис (2-метоксиэтокси) силан, 3-акрилоксипропил (метил) диметоксисилан, 3-акрилоксипропил (метил) диэтоксисилан, 3-акрилоксипропил (метил) дифенилоксисилан, 3-акрилоксипропил (3-акрилоксипропил (метил) диизопропил (метил) диизопропил (метил) диизопропил (метил) диизопропил) -метоксиэтокси) силан, 3-акрилоксипропил (диметил) метоксисилан, 3-акрилоксипропил (диметил) этил оксисилана, 3-акрилоксипропил (диметил) phenyloxysilane, 3-акрилоксипропил (диметил) изопропоксисилан, 3-акрилоксипропил (диметил) (2-метоксиэтокси) силан или methacrylsilanes, такие как methacryloxymethyltrimethoxysilane, methacryloxymethyltriethoxysilane, methacryloxymethyltriphenyloxysilane, methacryloxymethyltriisopropoxysilane, methacryloxymethyltris (2-метоксиэтокси) силан, methacryloxymethyl (метил) диметоксисилан, methacryloxymethyl (метил) диэтоксисилан, methacryloxymethyl (метил) diphenyloxysilane, methacryloxymethyl (метил) diisopropoxysilane, methacryloxymethyl (метил) бис (2-метоксиэтокси) силан, methacryloxymethyl (диметил) метоксисилан, methacryloxymethyl (диметил) этоксисилан, methacryloxymethyl ( диметил) фенилоксисилан, метакрилоксиметил (диметил) изопропоксисилан, метакрилоксиметил (диметил) (2-метоксиэтокси) силан, 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан, 3-метакрилоксипропилтриметоксисилан, метакрилоксипропилтриетриэтоксисилан пропилтрис (2-метоксиэтокси) силан, 3-метакрилоксипропил (метил) диметоксисилан, 3-метакрилоксипропил (метил) диэтоксисилан, 3-метакрилоксипропил (метил) дифенилоксисилан (3-метакрилоксипропил (метил) дифенилоксисилан (метил) метакрилоксипропил (метил) метакрилоксипропил (метил) метакрилоксипропил (метил) метил) метоксиэтокси) силан, 3-метакрилоксипропил (диметил) метоксисилан, 3-метакрилоксипропил (диметил) этоксисилан, 3-метакрилоксипропил (диметил) фенилоксисилан, 3-метакрилоксипропил (диметил) -пропил (диметил) изопропил (диметил) изопропил (диметил) изопропил (диметил) изопропил (диметил)
Примерами особенно предпочтительных ненасыщенных кремнийорганических соединений (S) общей формулы (2) являются те, в которых R 2 представляет собой метиленовую группу. Эти силаны часто обладают особенно высокой реакционной способностью и, как следствие, особенно высокой склонностью к полимеризации. Особое предпочтение отдается: acryloxymethyltrimethoxysilane, acryloxymethyltriethoxysilane, акрилоксиметил (метил) диметоксисилан, акрилоксиметил (метил) диэтоксисилан, акрилоксиметил (диметил) метоксисилан, акрилоксиметил (диметил) этоксисилан, methacryloxymethyltrimethoxysilane, methacryloxymethyltriethoxysilane, methacryloxymethyl (метил) диметоксисилан, метакрилокси (метил) диэтоксисилан , метакрилоксиметил (диметил) метоксисилан и метакрилоксиметил (диметил) этоксисилан.
Все вышеперечисленные символы в приведенных выше формулах имеют свои значения независимо друг от друга. Во всех формулах атом кремния четырехвалентен.
В следующих примерах и сравнительных примерах все количества и проценты, если не указано иное, являются массовыми, и все реакции проводят при давлении 0,10 МПа (абс.) И температуре 20 ° C. BHT представляет собой бутилгидрокситолуол ( 3,5-ди-трет-бутил-4-гидрокситолуол).
Сравнительный пример 1
Неочищенную партию метакрилоксиметилдиметоксиметилсилана (содержит 3500 ч. / Млн КОН), стабилизированного 200 ч. / Млн BHT и 200 ч. / Млн фенотиазина, нагревали на воздухе при 150 ° C.в стеклянной колбе в присутствии нержавейки. Продукт загустевал через 60 минут.
Пример 2
Неочищенную партию метакрилоксиметилдиметоксиметилсилана (содержит 3500 ч. / Млн КОН), стабилизированного 200 ч. / Млн BHT и 200 ч. / Млн фенотиазина, нагревали на воздухе при 150 ° C в стеклянной колбе в отсутствие ваты из нержавеющей стали. Продукт загустевал через 180 минут.
Сравнительный пример 3
Неочищенную партию метакрилоксиметилдиметоксиметилсилана (нейтрализованного метансульфоновой кислотой), стабилизированного 200 ч. / Млн BHT и 200 ч. / Млн фенотиазина, нагревали на воздухе при 150 ° C.в стеклянной колбе в присутствии нержавейки. Продукт загустевал через 2 часа 20 минут.
Сравнительный пример 4
Неочищенную партию метакрилоксиметилдиметоксиметилсилана (нейтрализованного фосфорной кислотой), стабилизированного 200 ч. / Млн BHT и 200 ч. / Млн фенотиазина, нагревали на воздухе при 150 ° C в стеклянной колбе в присутствии ваты из нержавеющей стали. Продукт загустевал через 6 часов.
Пример 5
Неочищенную партию метакрилоксиметилдиметоксиметилсилана (нейтрализованного метансульфоновой кислотой), стабилизированного 200 ч. / Млн BHT и 200 ч. / Млн фенотиазина, нагревали на воздухе при 150 ° C.в стеклянной колбе при отсутствии нержавейки. Продукт загустевал через 7 часов.
Сравнительный пример 6
Неочищенную партию метакрилоксиметилдиметоксиметилсилана (нейтрализованного фосфорной кислотой), стабилизированного 200 ч. / Млн BHT, 200 ч. / Млн фенотиазина и 200 ч. / Млн ацетилацетоната меди, нагревали на воздухе в стеклянной колбе в присутствии ваты из нержавеющей стали. Продукт загустевал при нагревании до 120 ° C.
Эти лабораторные эксперименты показывают влияние железосодержащего материала на стабильность.
Пример 7
Производство в эмалированном сосуде
-
- Неочищенную партию метакрилоксиметилдиметоксиметилсилана приготавливают, как описано в DE 101,18,489 С1, но в эмалированном сосуде с перемешиванием и перемешиванием с хлористым метилатом диметилметилата калия из 200 кг хлорметилметилметилдиметилметилата кали.
Образование полимера проверяют следующим образом:
1,5 мл метакрилсилана помещают в 20 мл бутыль с защелкивающейся крышкой, затем добавляют 6 мл изогексана и вводят 6 мл воды в виде слоя под смесь.Флакон закрывают и встряхивают. После разделения фаз двухфазный раствор остается прозрачным. 3 л неочищенной партии очищают в стеклянной перегонке с коротким ходом (тип) (80 ° C, 0,2 мбар). Дно однородное и имеет низкую вязкость.
Сравнительный пример 8
Производство в стальном сосуде
-
- Неочищенную партию метакрилоксиметилдиметоксиметилсилана получают, как описано в DE 101,18,489 С1, в сосуде с метакрилоксилометилсиланом без эмали и мешалкой, изготовленном из ва-метилсилметрила, из 200 кг хлористоводородной стали. .
1,5 мл метакрилсилана помещают в бутыль с защелкивающимся верхом на 20 мл, затем туда добавляют 6 мл изогексана и 6 мл воды вводят в виде слоя под смесью. Флакон закрывают и встряхивают. После разделения фаз на границе раздела двух фаз образуется комок полимера.
3 л сырой партии очищают в стеклянной перегонке с коротким ходом (тип) (80 ° C, 0,2 мбар). Дно имеет гелеобразные комки и отчетливо вязкие.
Сравнительный пример 9
Дистилляция с использованием стальной перегонки с коротким ходом
Сырая партия из примера 7 перегоняется с помощью двухступенчатой перегонки с коротким ходом (сталь VA с лопастями из графита / ПТФЭ, площадь испарителя 0,25 м 2 , температура 80 ° C., вакуум 0,2 мбар, производительность 25 кг / ч). Через 60 минут происходит усиленное образование полимера, поэтому производство останавливается.
Example10
Дистилляция с использованием стеклянной короткопроходной дистилляции
Сырая партия из примера 7 перегоняется посредством одностадийной короткопроходной дистилляции из стекла (QVF (Майнц, Германия), зона испарителя 0.6 м ( 2 , температура 120 ° C, вакуум 13 мбар, производительность 24 кг / ч). Продукт можно перегонять без образования полимеров.
Рассказов о химии — 95
95. Союз углерода и кремния
В природе есть два элемента, которые могут претендовать на особое положение. Первый — углерод. Это основа всего одушевленного. Его утверждение справедливо прежде всего потому, что атомы углерода способны прочно соединяться друг с другом с образованием цепочечных соединений:
Второй — кремний.Это основа всей неорганической природы. Но атомы кремния не могут образовывать такие длинные цепочки, как атомы углерода, и, кроме того, количество соединений кремния, встречающихся в природе, меньше, чем количество соединений углерода, хотя их гораздо больше, чем соединений любого другого химического элемента.
Ученые решили исправить этот недостаток кремния. Действительно, кремний, как и углерод, четырехвалентен. Конечно, связь между атомами углерода намного прочнее, чем между атомами кремния, но кремний компенсирует это своей меньшей активностью.
Если бы мы могли получить соединения, подобные органическим соединениям, но с кремнием вместо углерода, какими чудесными свойствами они могли бы обладать!
Сначала ученым не повезло. Действительно, они доказали, что кремний может образовывать соединения, в которых его атомы чередуются с атомами кислорода:
, но эти соединения не были стабильными.
Они добились своего первого успеха, когда решили объединить атомы кремния с атомами углерода. Такие соединения, которые стали известны как кремнийорганические соединения или силиконы, действительно обладают рядом уникальных свойств.На основе силиконов были изготовлены различные смолы, и из них можно получить пластмассы, которые могут выдерживать высокие температуры в течение длительных периодов времени.
Эластомеры на основе кремнийорганических полимеров обладают очень ценными качествами, одним из которых является термостойкость. Некоторые марки силиконовой резины устойчивы до 350 ° C. А теперь представьте себе покрышку из такой резины.
Силиконовые каучуки не набухают в органических растворителях. Сейчас из них делают различные шланги для топливных магистралей.
Некоторые силиконовые жидкости и смолы практически не изменяют свою вязкость в широком диапазоне температур. Это сделало их подходящими для использования в качестве смазочных материалов. Благодаря своей низкой летучести и высокой температуре кипения силиконовые жидкости нашли широкое применение в высоковакуумных насосах.
Кремнийорганические соединения обладают водоотталкивающими свойствами, и это ценное свойство используется при производстве водоотталкивающих тканей. Но это еще не все. Говорят, что вода истирает камень. Испытания, проведенные на важных строительных объектах, показали, что конструкционные материалы полезно пропитывать различными кремнийорганическими жидкостями.
Недавно были разработаны прочные термостойкие эмали на основе силиконов. Покрытые такими эмалями медные или железные пластины выдерживают несколько часов нагрева до 800С.
И это только начало своеобразного союза углерода и кремния. Но этот двойственный союз больше не удовлетворяет химиков. Они поставили перед собой задачу ввести в молекулы кремнийорганических соединений другие элементы, такие как алюминий, титан или бор. Эта проблема также была успешно решена и привела к появлению совершенно нового класса веществ, известных как полиорганометаллосилоксаны.Цепи этих полимеров могут состоять из звеньев разного типа: кремний-кислород-алюминий, кремний-кислород-титан, кремний-кислород-бор и др. Такие вещества плавятся при температурах 500-600 ° С, конкурируя в этом отношении со многими металлами. и сплавы.
Не так давно было сообщение о вспышке, что японским ученым якобы удалось создать полимерный материал, устойчивый к нагреванию до 2000 ° C. Возможно, это была ошибка, но все же это было недалеко от реальности. На сегодняшний день термостойкие полимеры скоро войдут в длинный список современных конструкционных материалов.
Исследование токонесущих свойств трения и износостойкости материала медно-графитовых щеток, армированных кремнийорганическим соединением, Журнал исследований материалов и технологий
Материалы щеток, модифицированные кремнийорганическим соединением, были получены методом порошковой металлургии, и их токопроводящие свойства трения и износа сравнивались с таковыми у материалов щеток, модифицированных SiO 2 .Материалы характеризовались методами SEM, XRD, XPS, глубокого травления и шероховатости. Результаты показали, что кремнийорганический кремний по сравнению с SiO 2 может значительно снизить скорость износа материалов щеток на 67–88%, поскольку волокно SiOC, полученное пиролизом кремнийорганического соединения, может контролировать содержание графита на поверхности трения за счет уменьшения абразивного износа. носить. Что касается механизма износа, кремнийорганический кремний мог бы значительно снизить абразивный износ материалов и сопряженных материалов, но усугубил адгезионный износ материалов.
中文 翻译 ：
有机 硅 增强 铜 石墨 电刷 材料 的 载 流 摩擦 磨损 性能 研究
的 电刷 ， 并将 其 与 SiO 2 的 电刷 材料 的 载 流 SEM XRD XPS ， 深度 蚀刻对 材料 表征 结果 表明 ， SiO 2 相比 ， 有机 硅 的 磨损 率 67-88 ％ 这 是 因为 有机 解磨料 磨损 来 控制 摩擦 表面 的 石墨 含量。 在 磨损 机理 方面 ， 有机 硅 可以 大 降低 材料 和 配合 材料 的 磨耗 ， 但 会 加剧 的 粘着 磨损。
Термостойкий лак для каминов и печей: виды, характеристики
Печи и камины могут изготавливаться из различных материалов.Но продлить жизнь и сохранить внешний вид этим конструкциям поможет термостойкий лак. Такая финишная вагонка должна обладать огнестойкими и противопожарными характеристиками.
общая информация
Лак термостойкий, он же огнеупорный, раствор не поддерживает горение. В его состав входят кремнийорганические смолы, разбавленные растворителем. Чаще всего он имеет прозрачный цвет, но иногда для получения желаемого оттенка добавляют примеси.
Используется для обработки различных типов поверхностей, в том числе для кирпича, камня, металла, керамической плитки, штукатурки.В некоторых случаях их также используют для покрытия деревянных оснований.
Термостойкий лак придает блеск и сохраняет первоначальную текстуру, цвет. Защищает от возгорания и разрушения облицовочного слоя.
Зачем лакировать печи и камины
При температуре выше 80 ° C происходит возгонка пыли и выделение вредных веществ. Для сохранения чистоты и экологичности окружающей среды внутри зданий используются лакокрасочные растворы, облегчающие уход за каминами и печными конструкциями.Также рекомендуется изготавливать конструкции с простыми геометрическими формами, что предотвращает скопление мелких частиц пыли в трещинах. Эти меры помогают избежать вредных воздействий, а также облегчают уход за конструкциями. С лакированной поверхности намного проще удалить пыль и грязь. Кроме того, снижается риск возгорания.
Следует рассмотреть варианты лака.
Лак КО-85 — технические условия
В основе такого раствора лежат полифенилсилоксановые и полибутилметакрилатные смолы.Этот термостойкий лак имеет следующие преимущества:
- Можно работать при отрицательных температурах окружающей среды.
- Придает поверхности повышенную водостойкость даже при нанесении одного слоя.
- Устойчивость к высоким температурам. В процессе работы защитная пленка не трескается, не скользит.
- Выдерживает перепады температур от -40 до 300 ° С.
- Применяется для обработки не только самой кладки, но и стыков, что также предотвращает разрушение конструкций.
- Высокая скорость сушки — до 30 минут. В зависимости от условий окружающей среды. Рекомендуемая температура + 20 ° С.
- Устойчив к ультрафиолетовому излучению.
- Высокие огнеупорные свойства. Не поддерживает горение.
- Долговечность, сохраняет свои свойства 20 лет.
- Отсутствие резкого запаха. После полного высыхания они полностью исчезают.
Как видите, лак КО-85 имеет необходимые характеристики для применения в агрессивных средах.
Lac-815 — технические условия
Этот раствор основан на полифенилсилоксане и глифталевых смолах.
После высыхания отличается теми же свойствами, что и предыдущий состав, но имеет ряд отличий:
- Время отверждения одного слоя от 30 минут до 2 часов. Полное затвердевание наступает после прокаливания поверхности при температуре + 150 ° С.
- Выдерживает более высокие рабочие температуры — до 350 ° С. Этот термостойкий лак для печей подходит как никакой другой.Также ими можно прикрыть зону топки, так как она имеет большую термостойкость.
- Выдерживает перепады температур от -40 до 350 ° С.
- Срок службы этих покрытий до 15 лет.
Некоторые характеристики изменены в лучшую сторону. Некоторые особенности спорны, например, более длительное время затвердевания.
Силиконовая эмаль
Основой такого средства является лак-85 или 815, но с добавлением алюминиевой пудры. Учитывая характеристики, можно выделить преимущества, которыми обладают такие эмали:
- Устойчивость к резким перепадам температур.Они выдерживают температуру до 60 ° С.
- Водостойкость, которая характерна для лаков, лежащих в основе композиции.
- Устойчив к агрессивной среде. Не меняйте цвет под воздействием ультрафиолета.
- Широкая цветовая гамма.
- Могут использоваться в диапазоне от -20 до + 40 °.
- Высокие антикоррозионные свойства.
Как видите, кремнийорганическая эмаль сохраняет практически все положительные свойства своей основы.
Поэтому такие смеси широко используются как в промышленности, так и в частном строительстве. Чаще всего их используют для наружных работ. При нанесении в помещении следует рассмотреть возможность защиты органов дыхания.
Область применения
Любой кремнийорганический лак применяется для покрытия наружной поверхности печей и каминов в жилых помещениях, а также в банях и саунах. Более того, его можно использовать для уличных печей, барбекю. Это позволяет водонепроницаемые и огнеупорные характеристики таких продуктов.Более того, описанные лаки часто используются для наружных работ, потому что они устойчивы к ультрафиолетовому излучению, и в то же время им не страшны прямые осадки.
Хотя такой лак разработан для камина и печи как вариант внешней и внутренней отделки, он часто используется для других материалов. Это дерево, гипс, бетон, камень. Стоит отметить, что подобные составы до сих пор позиционируются как термостойкие лаки для металла.Они отлично защищают поверхности от коррозии. Поэтому часто ими покрывают металлические части печей и каминов.
Эти растворы используются в качестве модифицирующих добавок в алкидных, акриловых и других композициях, что дает им некоторые преимущества, в том числе устойчивость к агрессивным средам.
Лак термостойкий-85 используется в качестве основы для быстросохнущей эмали КО-814.
И продукт с маркировкой 815 является основой огнеупорного эмали 813. Эти растворы и их производные используются в обработке нефтепроводов, механизмов и машин, автомобильных деталей, работающих при повышенных температурах.
Технология работы
Следует понимать, что, как и в случае любой финишной отделки, поверхность перед нанесением покрытия подготавливается. Тщательно очищены от загрязнений, пыли. Металлические детали обезжирить. Перед финишной обработкой рекомендуется грунтовать основу. Далее готовим покрытия к нанесению. Кремнийорганический лак тщательно перемешивают до прекращения образования пузырьков. Работать можно кистью, валиком, пневматическим распылителем.
Наносится первый слой. Приведено время высыхания.В случае с лаком-85 ждать потребуется всего 20-30 минут. Для покрытий с маркировкой 815 время заливки составляет от 30 минут до 2 часов в зависимости от температуры окружающей среды.
Рекомендуется наносить до 3 слоев. Стоит отметить, что лак-815 полностью затвердевает под воздействием температуры 150 ° С, поэтому потребуется прокалка.
Общий слой пленки не должен превышать 40-50 мкм. При превышении этого показателя существует опасность растрескивания покрытия.
Рекомендации по выбору
На самом деле рынок не ограничивается только вышеперечисленными составами, есть и другие.
Например, латекс, акрил, полимер. При выборе решения необходимо учитывать следующие данные:
- Местоположение обрабатываемого объекта. Будет ли это в помещении или на улице. А может баня или сауна. В зависимости от этого следует уделять внимание влагостойкости, устойчивости к ультрафиолету.
- Температура, которой будет подвергаться продукт, расчет.Обратите внимание на допустимый диапазон рабочих температур лакокрасочных материалов.
- Наличие запаха, скорость схватывания.
- Защищаемый материал. Обратите внимание на сцепление растворов с той или иной основой. Возможно, вам потребуется купить грунтовку, совместимую как с основанием, так и с раствором для покрытия.
Если правильно подобрать состав краски, то он сможет обеспечить длительную защиту поверхности от воздействия различных факторов.
В пользу термостойких лаков можно сказать, что они производятся по ГОСТам, а значит, пожаробезопасны. Это одно из основных качеств, необходимых для отделки печей, каминов.
Итак, мы узнали, что такое термостойкий лак.
ГНИИХТЭОС — Силазан
СИЛАЗАН
ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВАЯ СМОЛА МФСН-А, МФСН-В, МФСН-5
Технические характеристики
№ | Параметры | Требования | |||
MFSN-A | MFSN — В | МФСН-5 | |||
А | В | ||||
1 | Внешний вид | Жидкость от светло-желтого до темно-желтого цвета, без примесей.Допускается опалесценция. | Мутная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета. Допускается наличие осадка. | Смолоподобный продукт от светло-желтого до темно-желтого цвета без механических примесей | |
2 | Массовая доля нелетучих веществ,% | 25-40 | 57-63 | 87-92 | 97.0 |
3 | Массовая доля азота,% | 3,0–4,7 | 8,0–12,0 | 13,0-17,0 | 14,0 |
4 | Массовая доля кремния,% | 8-11 | 15.0-20,0 | 23,5–27,0 | 24,0 |
Заявка :
МФСН-А (ТУ 6-02-1-343-86) — Применяется как отвердитель полиамидных смол, как упрочняющий материал при реставрационных работах.
МФСН-В (ТУ 6-02-862-74) — Применяется в качестве отвердителя и стабилизатора полиорганосилоксановых материалов (лаков, эмалей).
МФСН-5 (143-115) ( ТУ 6-02-517-75) — Применяется как атмосферостойкое покрытие цветных металлов. Это исходный продукт для производства катализаторов типа К-18. Используется для изготовления стеклопластика; клей горячего отверждения на основе эпоксидных смол; отвердитель для эмалей широкого назначения; прессовые материалы для полупроводниковой аппаратуры, стеклопластиковые ленты класса термостойкости H, а также для модификации органических каучуков с целью улучшения физико-механических и электроизоляционных свойств получаемых на их основе высоковольтных кабелей, работающих в условиях повышенной влажности. .
Область применения: электротехника, авиация, реставрация.
ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВАЯ СМОЛА БРЕНДЫ : 174-71, 174-72, 174-73, 174-74
Технические характеристики
№ | Параметры | Требования ТУ — 6-02-1003-75 изд.1-9. | |||
174-71 | 174-72 | 174-73 | 174-74 | ||
1 | Внешний вид | Смолообразная мутная вязкая жидкость от светло-желтого до коричневого цвета. Допускается наличие осадка | |||
2 | Массовая доля нелетучих веществ,% | 75-85 | 75-85 | 77-87 | 89-97 |
3 | Содержание азота,%, не менее | 18-25 | 19-25 | 17-21 | 9-16 |
4 | Содержание кремния,%, не менее | 28 | 28 | 27 | 15 |
5 | Содержание титана,%, не менее | 0.3-0,5 | 0,7-0,9 | 1,2 | 5 |
Заявка :
174-71 — применяется как гидрофобизатор и упрочняющий агент различных известковых материалов.
174-72 — применяется в качестве микрокапсулирующего агента различных типов порошков.
174-73 — применяется как отвердитель, стабилизатор кремнийорганических смол.
174-74 — применяется как связующее для эмалевых и лаковых покрытий.
Область применения: инновационные материалы
ПОЛИСИЛАЗАНОВЫЕ СМОЛЫ Гидросил-01, П Олисил-01, П Олисил-04
Технические характеристики
№ | Параметры | Требования | ||
Гидросил-01 | «Полисил-01» | «Полисил-04» | ||
1 | Внешний вид | Смолообразная вязкая масса от бесцветной до ярко-желтой | Смолообразная вязкая масса от бесцветной до ярко-желтой | Смолообразная вязкая жидкость от бесцветной до светло-желтой с опалесценцией |
2 | Массовая доля нелетучих веществ, мас.%, Не более | 20 | 60 | 85-90 |
3 | Массовая доля кремния,%, не менее | 35 | 35 | 35 |
4 | Массовая доля азота,%, не менее | 15 | 15-20 | 14 |
Заявка :
«Полисил-01» (ТУ 6-02-1-757-92), «Полисил-04» — применяются как форкерамический полимер при производстве материалов с жаропрочными (1500-16000С), износостойкие и коррозионно-стойкие керамические покрытия.
«Полисил-04» (ТУ 2228-038-00209013-2004) — в качестве форкерамического полимера для производства карбида кремния
.«Гидросил-01» — применяется как форкерамический полимер для производства нитрида кремния (инновационный продукт)
Область применения: химическое машиностроение, инновационные материалы.
ПОЛИСИЛАЗАНОВЫЕ ВОДНЫЕ РЕПЕЛЛЕНТЫ ЖИДКОСТИ 141-50, 141-50 r , 141-50 k .
Технические характеристики
№ | Параметры | Требования Промышленный стандарт или TS ТУ 6-02-983-75 изд 1-10 | Требования ТУ 6-02-1276-84 | |
141-50 | 141-50 r | 141-50 к | ||
1 | Внешний вид | Прозрачная жидкость от бесцветной до слегка желтоватой.Допускается опалесценция | Прозрачная жидкость от бесцветной до слегка желтоватой. Допускается опалесценция | Прозрачная жидкость от бесцветной до слегка желтоватой. Допускается опалесценция |
2 | Механическая добавка | Нет | Нет | Нет |
3 | Массовая доля азота,%, не менее | 10 | 3.5 | 14-24 |
4 | Содержание нелетучих веществ,% | 65-75 | 35-25 | 95-100 |
5 | Водоотталкивающая способность, час, не менее | 6.0 | 6,0 | – |
Заявка :
141-50 и 141-50р (раствор 141-50) (ТУ 6-02-983-75) предназначены для нанесения волокон, различных материалов. Жидкости прикрепляются к волокнам, как правило, без термической обработки, не оказывая вредного воздействия на текстильные волокна и оборудование
141-50к (ТУ 6-02-1276-84) — предназначен для использования в качестве отвердителя герметизирующих материалов, а также в качестве подслоя кремнийорганических соединений.Содержит до 5% бензина.
Область применения: радиотехника, электроника, восстановление.
.