Краска полимерцементная: Краски полимерцементные | Справочник строительных материалов и терминов

Краски полимерцементные | это… Что такое Краски полимерцементные?

Краски полимерцементные – суспензия сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера – пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.
Предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях. Наносят при температуре не ниже плюс 2°С.

[ГОСТ 19279-73]

Краски полимерцементные – изготовляют на основе цемента, щелочи и светостойких пигментов с добавкой синтетических смол. Краски выпускают белого, светло-желтого, желтого, беже – розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов. Применяют для наружной и внутренней отделки зданий, окраски панелей различной поверхности.

[Словарь строительных материалов и изделий для студентов строительных специальностей. Щукина Е. Г., Архинчеева Н. В., Издательство ВСГТУ, Улан-Удэ, 2002 г.]

Рубрика термина: Краски

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

Краски полимерцементные

ГОСТ 19279-73

УДК 667.633(083.74

Группа Л18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Краски полимерцементные

Polymer-cement paints

Дата введения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. № 231

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера — пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.

Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.

Краски наносят при температуре не ниже плюс 2°С.

1. Технические требования

1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель — порошок минеральный по ГОСТ 9.302-79.

Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий.

1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма
Влажность, %, не более	1,0
Тонкость помола — остаток частиц на сите после мокрого просеивания, %, на сетке:
№ 02, не более	1,0
№ 0071, не менее	80,0

1. 3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы.

1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции.

1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера.

1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов.

По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов.

1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
Цвет	Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах вилки цветов
Жизнеспособность, ч, не менее	6,0
Укрывистость, г/м2, не более	350,0
Прочность к мелению	Отсутствие меления
Вязкость по воронке ВЗ-4, с	21,0

2. Правила приемки

2.1. Полимерцементные краски должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями.

2.2. За партию принимают укомплектованное водной дисперсиейполимера количество сухой пигментной части одного цвета, не превышающее суточную выработку предприятия.

В партию входит сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1:0,3 по массе.

Краски поставляют комплектно в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера).

2.3. Пробу сухой пигментной части в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10-15 см.

Отобранные от партии пробы тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части.

Одну из этих частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранят в течение одного месяца,в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний.

2.4. Пробу краски в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки, специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со дна емкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергают испытанию по показателям, предусмотренным в разд.1.

2.5. Проверку качества сухой пигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применению краски одного цвета проводят один раз в смену.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество сухой пигментной части или краски.

Если результаты повторной проверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Завод-изготовитель и потребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части и краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

3.2. Определение влажности сухой пигментной части

3.2.1. Аппаратура, посуда

Весы аналитические и разновес.

Шкаф сушильный.

Бюкс.

3.2.2. Проведение испытания

Навеску сухой пигментной части около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат при температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы.

Влажность () сухой части в процентах вычисляют по формуле

где навеска сухой пигментной части в г;

навеска сухой пигментной части после сушки в г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

3.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части

3.3.1. Аппаратура, посуда

Сито № 020.

Сито № 0071.

Весы технические с точностью до 0,01 г с разновесом.

Шкаф сушильный.

Чашка фарфоровая.

Стекло часовое.

Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

3.3.2. Проведение испытания

Навеску сухой пигментной части около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растирают на дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременно декантируют суспензию несколько раз через сито (№ 020 или 0071), предварительно смоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяя эту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухой пигментной части.

Остаток на сите выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С.

После просушивания остаток сухой пигментной части переносят мягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают.

Остаток на сите () в процентах определяют по формуле

где навеска сухой пигментной части в г;

остаток сухой пигментной части в г, не прошедшей через сито.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех определений.

3.4. Определение стабильности водной дисперсии полимера

Сущность метода заключается в определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухой пигментной частью.

3.4.1. Аппаратура, посуда

Весы технические с разновесом.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.

Пластина стеклянная размером 10х10 см.

Пробирка стеклянная.

Палочка стеклянная.

3.4.2. Проведение испытания

На технических весах взвешивают около 10 г сухой пигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку.

Затем в ступку при постоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсии полимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы, устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешивание продолжают в течение 2 мин.

Результат испытания считается положительным, если при смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будет комков или крупинок.

3.5. Определение соответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-78.

3.6. Определение жизнеспособности краски

Сущность метода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданного времени.

3.6.1. Аппаратура, посуда, материалы

Весы технические с разновесом.

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.

Палочка стеклянная.

Мензурка по ГОСТ 1770-74.

Пластина стеклянная размером 30х25 см.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.6.2. Проведение испытания

Состав краски малярной консистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухой пигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровой ступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5 мин.

Каплю полученного красочного состава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.

После этого при помощи металлической линейки измеряют длину потека l₁ в см. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатор и хранят в течение 6 ч. Через указанное время проба берется из эксикатора, перемешивается и производится повторное измерение длины потекаl₂ красочного состава.

Результат испытания считается положительным, если l₁= l₂.

3.7. Определение укрывистости краски проводят по ГОСТ 8784-75; расчет показателя укрывистости производят по п.15г.

3.8. Определение прочности к мелению

Испытания проводят по ГОСТ 16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу со следующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги при определении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета — для темных.

3.9. Определение вязкости краски проводят по ГОСТ 8420-74.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Полимерцементная краска поставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера.

Сухая пигментная часть упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.

4.3. Водная дисперсия полимера упаковывается в стальные бочки по ГОСТ 5044-79 или фляги по ГОСТ 5799-78.

4.4. Комплект полимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению и применению краски и паспортом, в котором указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименования продукта и цвет;

масса партии;

номер партии;

дата изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

4.5. На бумажные мешки, стальные бочки, бидоны или фляги наносят обозначения согласно п.4.4.

На стальные бочки обозначения наносят при помощи трафарета несмываемой краской.

На бумажные мешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеивают этикетку.

Надписи на этикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской.

4.6. Комплект краски хранят в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +5°С и не выше +40°С при относительной влажности воздуха не более 70%.

5. Гарантии поставщика

5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие полимерцементных красок требованиям настоящего стандарта.

5.2. При расслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности при перемешивании, дисперсия считается годной.

5.3. Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимера является 6 месяцев со дня их изготовления.

По истечении указанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются на соответствие требованиям разд.1 и при соответствии этим требованиям краска может быть использована по назначению.

SikaTop-144 — покрытие на основе портландцемента, модифицированного полимерами

Технический паспорт продукта Показать все документы

Полимерно-модифицированное портландцементное покрытие

0,0 (0)

SikaTop®-144 представляет собой модифицированное полимером двухкомпонентное цементное покрытие. Предназначен для использования на бетонных, растворных и кирпичных основаниях. Легко наносится кистью, валиком или распылителем. Это мелкозернистое износостойкое покрытие используется для защиты от солей против обледенения, а также для гидроизоляции/гидроизоляции.

• Сила сцепления обеспечивает превосходную адгезию.
• Повышает устойчивость основания к солям против обледенения.
• Вода для замешивания не требуется, жидкий сополимер запускает специальную смесь цементов, наполнителей и добавок.
• Превосходная стойкость к истиранию.
• Не дозируется, заводские пропорции обеспечивают постоянный состав и высокое качество. Не воспламеняется; низкий запах.
• Легко наносится на чистые прочные основания.
• Одобрено для использования в контакте с питьевой водой.
• Можно покрывать защитным покрытием Sikagard®.

Купить сейчас

Технический паспорт продукта Показать все документы

Применение

• Использование на бетоне, кирпичной кладке и строительном растворе на уровне земли, выше и ниже уровня земли.
• Используется на горизонтальных, вертикальных и потолочных поверхностях как внутри, так и снаружи.
• Резервуары для питьевой воды.
• Используйте в качестве покрытия поверх свежеотремонтированного бетона для придания монолитного/однородного внешнего вида.
• Используйте в качестве защитного покрытия для уменьшения воздействия противогололедных солей на бетон.
• Используется в качестве защитного покрытия для гидроизоляции, гидроизоляции и повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

• Используется на бетонных и каменных основаниях для повышения устойчивости к истиранию при пешеходном движении и легком движении на пневматических шинах.
• Используется для покрытия обратной стороны архитектурных навесных стеновых панелей для предотвращения проникновения воды снаружи.

Преимущества

• Сила сцепления обеспечивает превосходную адгезию.
• Повышает устойчивость основания к солям против обледенения.
• Вода для замешивания не требуется, жидкий сополимер запускает специальную смесь цементов, наполнителей и добавок.
• Превосходная стойкость к истиранию.
• Не дозируется, заводские пропорции обеспечивают постоянный состав и высокое качество. Не воспламеняется; низкий запах.
• Легко наносится на чистые прочные основания.
• Одобрено для использования в контакте с питьевой водой.
• Можно покрывать защитным покрытием Sikagard®.

Упаковка

900 96

Компонент A	Компонент B
Ведро 3,5 галлона (13,2 л)	Мешок 45 фунтов (20,4 кг)

Цвет

• Белый
• Цементно-серый

Информация о продукте

Устойчивое развитие / Сертификаты / Одобрения

ОДОБРЕНИЯ / СТАНДАРТЫ

• Сертификат Министерства сельского хозяйства США на случай возможного контакта с пищевыми продуктами

Информация о продукте

Срок годности

12 месяцев с даты изготовления при условии правильного хранения в оригинальной, невскрытой и неповрежденной упаковке

Условия хранения

Хранить в сухом месте при 40–95 °F (4–35 °C)

Компонент «А» должен быть защищен от замерзания. Если заморожены, выбросьте.

Компонент «В» должен быть защищен от влаги. Если влажный, выбросьте.

Перед использованием нагрейте материал до 60–75 °F.

Техническая информация

Стойкость к истиранию

7 дней

55 л/мил

73 °F (23 °C) и 50 % относительной влажности

Адгезионная прочность при растяжении

7 дней

разрушение бетонного основания

Диффузионная стойкость к водяному пару

7 дней при 73 °F (23 °C) и 50 % отн. влажности

1 слой	27 гран/ч/фут 2
2 слоя	24 гран/ч/фут 2

Применение

Информация по применению

Соотношение смешивания

Заводская дозировка. Смешайте все содержимое.

Толщина слоя

Мин.	Макс.
8 мил (0,2 мм)	16 мил (0,4 мм)*

* Более толстый слой может привести к растрескиванию

Температура окружающего воздуха

> 45 °F (7 °C)

Температура основания

> 45 °F (7 °C)

Жизнеспособность

~ 4 часа

Поскольку температура влияет на жизнеспособность, температура нанесения:

Время окончательного отверждения

~ 30 минут до отлипа

Время ожидания/повторного слоя

Минимум 2 часа между слоями

Расход

Покрытие

1 покрытие st	100–150 ft/gal
2 nd покрытие 90 086	150–200 футов/галлон

профиль поверхности и пористость или отходы материала)

Этапы нанесения

СМЕШИВАНИЕ

• Все смешивания должны выполняться механически с использованием низкоскоростной дрели (400–600 об/мин) и лопатки Sika.
• Поместите примерно 1/2 Компонента «А» в чистую емкость для смешивания.
• Во время перемешивания медленно добавляйте весь компонент «В» и продолжайте перемешивать, пока не получите однородную пасту без комков.
• В это время обязательно очистите стенки контейнера для смешивания.
• Добавьте оставшуюся часть Компонента «А» и продолжайте смешивать до получения однородной массы.

НАНЕСЕНИЕ

• SikaTop®-144 следует наносить только на должным образом подготовленные поверхности с помощью высококачественных кистей, валиков или распылительного оборудования бункерного типа.
• Поверхность должна быть твердотельной перед применением.
• Для достижения максимальной эффективности рекомендуется два слоя.
• Обильно нанесите тщательно перемешанное покрытие кистью или валиком.
• Всегда заканчивайте легкими мазками, растушевывая обратно в покрытую область для получения однородного внешнего вида.
• Для нанесения под прямыми солнечными лучами или на горячее основание, предварительно смочите поверхность и дайте воде испариться перед нанесением покрытия.
• См. рекомендации ACI 306 и 305, когда необходимо поместить этот продукт в холодную или горячую температуру.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

• В соответствии с рекомендациями ACI для бетона на портландцементе требуется отверждение.

• Влажное отверждение с помощью влажной мешковины и полиэтилена, тонкого водяного тумана или Sika® Antisol®-250W*.

• Отвердители отрицательно влияют на адгезию последующих слоев раствора, выравнивающего раствора или защитных покрытий.

• Влажное отверждение следует начинать сразу после отделки. Защищайте только что нанесенный SikaTop®-144 от прямых солнечных лучей, ветра, дождя и замерзания.

*Рекомендуется предварительная проверка отвердителя.

Документы

SikaTop®-144

Паспорт продукта (PDS) PDF — 253 КБ (ан)

SikaTop-144 часть А

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 483 КБ (ан)

SikaTop-144 Часть A (испанский)

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 488 КБ (эс)

SikaTop-144 Часть B

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 527 КБ (ru)

SikaTop-144 Часть B (испанский)

Паспорт безопасности (SDS) PDF — 536 КБ (эс)

SGW102 Полимерно-цементное водонепроницаемое покрытие-3TREES

Главное меню

Другое меню

Полимерно-цементное водонепроницаемое покрытие SGW102

Полимерно-цементное водонепроницаемое покрытие SGW 102 — это двухкомпонентное водонепроницаемое покрытие на водной основе, изготовленное по научной формуле из органической жидкой смеси высококачественной модифицированной эмульсии акрилового сополимера и нескольких импортных добавок и неорганическая порошковая смесь композитного портландцемента и различных добавок.

Консультационные услуги

Тел: +86 0594 2761989

Спецификация упаковки

Исполнительный стандарт

Продукт соответствует требованиям GB/T23445-2009, модифицированные полимерными цементными соединениями для гидроизоляционной мембраны.

Область применения

Продукт подходит для гидроизоляции туалетов, ванных комнат, кухонь, балконов, полов и подогрева пола и других внутренних частей зданий. Его также можно использовать в одном из нескольких водонепроницаемых слоев закрытых крыш.

ВАННЫЕ КОМНАТЫ

 НАПОЛЬНОЕ ОТОПЛЕНИЕ

КУХНИ

ПОЛЫ

 БАЛКОНЫ

Характеристики продукта

• Зеленый, безопасный и экологически чистый

• Наносится на влажные и влажные основания и прочное приклеивание

• Нанесение валиком или кистью

• Воздухопроницаемый, но водонепроницаемый

• Высокая прочность пленки и большое удлинение

Способ применения

При толщине пленки покрытия гидроизоляционного слоя 1,0 мм расход составляет около 1,7 ~ 1,9 кг. /м2. (Фактическое использование зависит от состояния основания и толщины покрытия.)

Толщина пленки покрытия гидроизоляционного слоя должна быть не менее 1,5 мм, а толщина в вертикальной плоскости — не менее 1,2 мм.

Соотношение смеси жидкость:порошок = 1:1,5 (массовое соотношение).

Обработка основания → дополнительный водонепроницаемый слой в деталях → покрытие для гидроизоляционного слоя большой площади → контроль качества и приемка → нанесение защитного и изоляционного слоев

• Нормальная температура нанесения составляет 5 ℃ ~ 35 ℃. Применение не допускается в дождливую погоду.
  

• Обработка основания: Основание должно быть ровным, прочным, чистым, без видимых пятен воды, пепла и масла. Дуговой обработке подлежат внутренние и внешние углы и основания труб.

• Соотношение покрытия: Соотношение смеси см. в сертификате продукта. Сначала добавьте жидкий материал в ведро для смешивания. Затем медленно добавьте порошковый материал в процессе механического перемешивания и равномерно перемешайте. Приготовленное покрытие должно быть израсходовано в течение 2 часов. Запрещается повторное добавление воды в процессе использования.

• Дополнительный гидроизоляционный слой в деталях: Дополнительный слой должен быть выполнен для внутренних и внешних углов, корней труб, водоотводов и других узлов деталей, которые должны быть покрыты 2-3 раза, а матричный армирующий материал должен быть прослоен сделать водонепроницаемое покрытие полностью проникающим в матричный слой, без складок и коробления краев.
  

• Покрытие для большой площади гидроизоляции: Для больших гидроизоляционных слоев целесообразно сначала покрыть фасад, а затем плоскости, нанося 2-3 слоя покрытия. Однако следующий слой можно начинать только после того, как высохнет предыдущее покрытие, и направление покрытия должно быть вертикальным по отношению к предыдущему покрытию.

• Нанесение защитных и изоляционных слоев: Во влажной среде высыхание продукта замедляется, и время высыхания должно быть соответствующим образом увеличено. После полного высыхания гидроизоляционного слоя следует провести закрытый тест на воду. После приемочного контроля должны быть нанесены защитные и изоляционные слои в соответствии с проектными требованиями.

Транспортировка и хранение

• Этот продукт представляет собой негорючий и невзрывоопасный материал и может перевозиться как товар общего назначения. Во время транспортировки необходимо предотвратить дождь, воздействие солнца, замерзание, выдавливание и столкновение, а также сохранить целостность упаковки.

• Храните продукт в прохладном и сухом месте при температуре от 5 ℃ до 35 ℃, избегайте воздействия солнечных лучей, замораживания, выдавливания и столкновения.

• При нормальных условиях транспортировки и хранения срок годности продукта составляет 12 месяцев.

Внимание

• После того, как покрытие смешано в соответствии с указанным соотношением, используйте его в течение 2 часов. Запрещается повторное добавление воды во время использования.

• Для полного высыхания пленки покрытия потребуется 2-3 дня, и время высыхания должно быть соответствующим образом увеличено во влажной среде.

• После того, как пленка покрытия полностью высохнет, можно провести закрытый водный тест. После приемочного контроля должны быть нанесены защитные и изоляционные слои в соответствии с проектными требованиями.

Качество, безопасность и защита окружающей среды

Внимательно прочитайте инструкции по технике безопасности. Наши специалисты по безопасности будут рады дать вам предложения по вопросам безопасности, охраны здоровья и окружающей среды.

Ответственность за продукцию

• Приведенная выше информация и предложения основаны на нашем опыте и предназначены только для справки. Они не могут заменить эксперименты, проводимые самими клиентами. Поскольку 3TREES и ее дилеры не могут контролировать условия хранения, обращения и использования продукции 3TREES после доставки, наши предложения не могут быть связаны с несчастными случаями с качеством или экономическими спорами, вызванными неправильным использованием.

  No related posts.