Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу: Эпоксидная краска для металла — характеристики, двухкомпонентные, защитные — — ООО Декоратор / Лепнина, фрески, фотообои, стекломазаика, декоративная штукатурка, обои, натуральные обои, напольные покрытия

Содержание

Эпоксидная краска для металла — характеристики, двухкомпонентные, защитные —

Эпоксидная краска для металла — характеристики, двухкомпонентные, защитные

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

Аэрозольная
Порошковая
Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт – эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Этот ЛКМ представляет собой одновременно антикоррозийный грунт, преобразователь ржавчины и износоустойчивую краску. Главными достоинствами эпоксидной эмали «Эпостат» являются: быстрое высыхание (менее 4 часов), стойкость к температуре (-120 градусов – + 40 градусов), бензостойкость и маслостойкость, стойкость к соленой и пресной воде. Полная готовность окрашенной поверхности к эксплуатации возможна через 7 дней. В результате применения такого вида краски двухкомпонентной на эпоксидной основе по металлу получается гладкая, полуглянцевая, полностью однородная поверхность у изделия. Расход грунт – эмали на один квадратный метр составляет 160-200 г, при этом получается слой пленки толщиной 80-100 мкм.

Технические данные грунт-эмали «Эпостат»:

Основа материала	Эпоксидная смола
Внешний вид пленки	Однородная полуглянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	72 – 78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее	50
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более	4
Прочность пленки при ударе, см, не менее	50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	2
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее	72
Стойкость пленки к действию 3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее	72
Степень перетира, мкм, не более	40
Адгезия, балл, не более	1

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
Эластичность красочного покрытия
Водонепроницаемость
Устойчивость к механическим повреждениям различного типа

Стойкость к агрессивным средам
Негорючесть
Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
Возможность однослойного нанесения
Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Область применения

Широкое использование красок двухкомпонентных на эпоксидной основе в быту и промышленности обусловлено их высокими техническими характеристиками. Их применяют в:

Бытовых окрашиваниях металлических поверхностей
Покраске деталей автомобилей
В качестве антикоррозийной защиты батарей отопления и деталей из металла в помещениях с повышенным уровнем влажности
На нефтепроводах, газопроводах

Для покраски емкостей для хранения нефти, топлива

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе по металлу используется не только как отделочный ЛКМ. Она часто применяется в качестве грунтовочного материала для дополнительной защиты и выравнивания поверхности металлических изделий.

Технология нанесения

До начала работы по нанесению эпоксидных ЛКМ на окрашиваемую поверхность, необходимо очень тщательно смешать основу и отвердитель. Обязательным условием также является четкое соблюдение пропорций компонентов. Это позволит получить требуемое качество покрытия, избежать проблем с браком покраски. Вся площадь предстоящей покраски хорошо очищается от разрыхленной ржавчины, различных жировых отложений, пыли и грязи.

Красить можно вручную (кисти, малярные валики), либо механизированным инструментом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Для разведения эпоксидной краски не желательно использовать растворители, так как они значительно снижают влагостойкость и прочность лакокрасочного покрытия. Если возникла необходимость развести загустевшую ЭПК, то делать это надо осторожно, подбирая пропорции краски и растворителя.

Важно. Обязательно соблюдайте технику безопасности.

Так как при химической реакции, происходящей в результате соединения основы и отвердителя, выделяется большое количество тепла, при работе с эпоксидными красками необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

Обязательно используйте специальную одежду и средства для индивидуальной защиты;
Если работа происходит в замкнутом помещении, то требуется обеспечение достаточной вентиляции;
Для смешивания компонентов используйте только специальный инструмент и соответствующие емкости;
При контакте краски с кожей удалите капли до их высыхания;

Разновидностей эпоксидных красок для металла очень много. Цена на них часто зависит не только от конкретного вида, но и от производителя. Лучше тщательно проанализировать цель использования ЛКМ и, в зависимости от этого, выбирать необходимую краску.

Эпоксидная краска для металла – технология применения, характеристики и выбор

Когда речь идет о необходимости окраски металла, то идеальной краской для этого будет та, которая не только красиво ляжет на поверхность, но и надежно защитит ее от коррозии и будет долговечной.

В настоящее время выбор различных красок, в том числе и по металлу, очень широк. Но отдельное место в нем занимают эпоксидные краски.

Они появились еще в середине прошлого века, и по сей день свойства этих составов совершенствуются и улучшаются.

Эпоксидные краски – виды и свойства

На сегодняшний день краски, изготовленные на основе эпоксидных смол, существуют в трех видах:

порошковые;
аэрозольные;
двухкомпонентные.

Порошковые краски используются для окраски конструкций и деталей в промышленных масштабах. Для их использования нужны специальные камеры и оборудование, поэтому в качестве материала для применения в быту они малопригодны. Для их изготовления используются эпоксидные смолы горячего отверждения.

После просушки при высокой температуре они образуют очень прочные и стойкие покрытия, отлично защищающие металлические детали и конструкции от самых разных неблагоприятных факторов: истирания, периодического увлажнения, нагрева.

В состав этих смесей входят следующие вещества:

пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

По методу нанесения порошковые составы делятся на две группы:

Термореактивные, в составе которых имеются специальные реагенты, способные активироваться при нагреве и улучшают процессы растекания краски и ее полимеризации. Именно благодаря им образуется покрытие с высокими показателями механической и химической стойкости.
Термопластичные используются иначе: на тщательно подготовленную поверхность при ее нагреве методом напыления наносится сухой компонент. Превращаясь в расплав, он растекается, образуя при этом плотную пленку.

Аэрозольные эпоксидные краски чаще всего используются при окраске автомобилей и их конструктивных частей. В составе этих красок присутствуют эпоксидные смолы холодного отверждения.

Двухкомпонентные краски являются самыми популярными при самостоятельном использовании.

Чаще всего такие составы поставляются в виде нескольких отдельных емкостей:

связующее – смесь эпоксидных смол;
пигмент, который смешивается со связующим, придавая ему необходимый цвет;
отвердитель.

При работе с двухкомпонентными составами очень важно соблюдать правильную технологию, тщательно смешивать основу и отвердитель, четко соблюдая пропорции всех составляющих. Краски данного типа отличаются высокой прочностью, нередко их используют в качестве грунтовки, позволяющей выровнять поверхность и создать дополнительную защиту от износа. Состав можно наносить толстым слоем, который при этом надежно заполнит все неровности и поры.

После приготовления двухкомпонентный состав пригоден к использованию в течение только 4-х часов, поэтому работать придется быстро.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Все краски на основе эпоксидных смол пользуются популярностью благодаря положительным свойствам образуемых ими пленок.

Преимущества красок:

Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.

Но есть недостатки:

краски плохо противостоят воздействию ультрафиолета;
при эксплуатации при повышенных температурах окрашенная поверхность может быстро пожелтеть;
время просушки обработанной эпоксидной краской поверхности составляет сутки и более;
после проведения окрасочных работ помещение необходимо тщательно проветривать;
перед использованием краски поверхность необходимо хорошо очистить;
не рекомендуется заниматься покрасочными работами при температуре ниже +15 градусов;
эксплуатировать окрашенные детали при температуре выше +60 градусов не рекомендуется.

Правила использования эпоксидных красок

Если Вы решили использовать эпоксидную двухкомпонентную краску, то стоит помнить, что эпоксидная смола является синтетическим полимером, который при взаимодействии с отвердителем вступает в термохимическую реакцию, при которой выделяется большое количество тепла. По этой причине работать с таким составом нужно очень осмотрительно.

Необходимо соблюдать правила безопасности:

В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

Решив приобрести эпоксидную краску или грунтовку, постарайтесь найти максимум информации по ее назначению. Как и обычные краски, эпоксидные имеют различный состав, оптимально соответствующий их назначению.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:

Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Несмотря на большой выбор эпоксидных красок на рынке, их нельзя назвать универсальным материалом. Стоимость их довольно велика, а самостоятельное использование требует осторожности. Поэтому применять эти составы в быту стоит только тогда, когда их использование крайне необходимо и оправданно.

Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе

Когда речь идет о необходимости окраски металла, то идеальной краской для этого будет та, которая не только красиво ляжет на поверхность, но и надежно защитит ее от коррозии и будет долговечной.

[ro-youtube-content count=”1″ no-desc=”0″]Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе[/ro-youtube-content]

Эпоксидные краски – виды и свойства

На сегодняшний день краски, изготовленные на основе эпоксидных смол, существуют в трех видах:

порошковые;
аэрозольные;
двухкомпонентные.

После просушки при высокой температуре они образуют очень прочные и стойкие покрытия, отлично защищающие металлические детали и конструкции от самых разных неблагоприятных факторов: истирания, периодического увлажнения, нагрева.

В состав этих смесей входят следующие вещества:

пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

По методу нанесения порошковые составы делятся на две группы:

Термореактивные, в составе которых имеются специальные реагенты, способные активироваться при нагреве и улучшают процессы растекания краски и ее полимеризации. Именно благодаря им образуется покрытие с высокими показателями механической и химической стойкости.
Термопластичные используются иначе: на тщательно подготовленную поверхность при ее нагреве методом напыления наносится сухой компонент. Превращаясь в расплав, он растекается, образуя при этом плотную пленку.

Двухкомпонентные краски являются самыми популярными при самостоятельном использовании.

Чаще всего такие составы поставляются в виде нескольких отдельных емкостей:

связующее – смесь эпоксидных смол;
пигмент, который смешивается со связующим, придавая ему необходимый цвет;
отвердитель.

При работе с двухкомпонентными составами очень важно соблюдать правильную технологию, тщательно смешивать основу и отвердитель, четко соблюдая пропорции всех составляющих. Резиновая краска для оцинкованного железа на крышах? Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе, ? Краски данного типа отличаются высокой прочностью, нередко их используют в качестве грунтовки, позволяющей выровнять поверхность и создать дополнительную защиту от износа.

Состав можно наносить толстым слоем, который при этом надежно заполнит все неровности и поры.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Преимущества красок:

Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.

Но есть недостатки:

краски плохо противостоят воздействию ультрафиолета;
при эксплуатации при повышенных температурах окрашенная поверхность может быстро пожелтеть;
время просушки обработанной эпоксидной краской поверхности составляет сутки и более;
после проведения окрасочных работ помещение необходимо тщательно проветривать;
перед использованием краски поверхность необходимо хорошо очистить;
не рекомендуется заниматься покрасочными работами при температуре ниже +15 градусов;
эксплуатировать окрашенные детали при температуре выше +60 градусов не рекомендуется.

Правила использования эпоксидных красок

Необходимо соблюдать правила безопасности:

В процессе приготовления и нанесения краски используйте защитные средства: очки, перчатки, комбинезон и респиратор.
Для соединения и смешивания составов используйте специальные деревянные лопатки или палочки. Ни в коем случае не применяйте пищевые принадлежности.
В помещении, где проводятся малярные работы, нужно обеспечить хорошую вентиляцию.
При попадании краски на кожу ее необходимо как можно быстрее удалить денатурированным спиртом или теплой водой с мылом. После полимеризации состава смыть его будет крайне сложно.
Банки с краской и отвердителем нужно хранить вдали от солнечных лучей и других источников тепла при температуре не выше +40 градусов.

В названии краски обычно всегда присутствуют буквы ЭП, к примеру:

Эпостат – грунт-эмаль по металлу с антикоррозионными свойствами. Используется для защиты стальных трубопроводов, газопроводов и труб различного назначения.
Эпоксидная эмаль ЭП 7003 – применяется как внешнее и внутреннее покрытие стальных резервуаров для хранения нефти и топлива, газопроводов.
Эмаль для металлических конструкций ЭП 1003 – служит финишным покрытием металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях коррозионной активности (гидротехнические сооружения, подземные трубопроводы, строительная техника, транспорт).

Дополнительная информация:
[ro-youtube-related]Антикоррозийная краска для металла на эпоксидной основе[/ro-youtube-related]

Эпостат — эпоксидная антикоррозионная защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу, краска для металлических труб, стальных трубопроводов, газопроводов, нефтепроводов. Краска для защиты металла от коррозии в воде? Основа представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей.

Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химически- и водостойкое покрытие.

пигменты – мелкие цветные гранулы, придающие обработанной поверхности необходимый цвет;
модификаторы – обеспечивают равномерное распределение пигментных частиц в связующем, оптимальную полимеризацию состава;
связующее – низкомолекулярные смолы, при полимеризации которых образуется твердое, но при этом эластичное покрытие.

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. Краска для металла по ржавчине антикоррозионная алкидная краска 3 в 1? В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ.

Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Чаще всего специалисты советуют именно эпоксидные красящие составы для покрытия керамических плиток и ванн, так как они создают очень прочное покрытие. К тому же краска обладает водонепроницаемостью: эмаль превосходно будет держаться на основании и защитит его от сырости. Она довольно быстро сохнет.

“Уреплен-Универсал”. Защитно-декоративное покрытие, предназначено для металлических изделий, эксплуатация которых проходит в тяжелых атмосферных условиях. Покрытие можно наносить на очистные сооружения, мосты, подвалы, бассейны, цистерны и емкости в которых хранится пищевая продукция: молочная или соки и пр.

Покрытие надежно защищает от коррозии при перепадах температуры, влаги. Продлевает срок службы металлических изделий до 25-ти лет.

Эпоксидная краска является одним из самых лучших материалов для покраски бетона. Бетон – это достаточно надежная и прочная основа, но без необходимой обработки она выглядит очень некрасиво, более того, совершенно неустойчива к некоторым внешним воздействиям, таким как влажность, химические вещества и прочим. Эпоксидный краситель для бетонного пола состоит из двух компонентов, перед его нанесением нужно развести эти компоненты в необходимых пропорциях.

После затвердевания краска создаст на поверхности достаточно прочную пленку, она будет хорошо защищать стяжку от внешних факторов, устранит дефекты на поверхности, одновременно придаст ей красивый декоративный вид.

для дерева, металла, бетона, как наносить

Эпоксидная краска очень популярный вид лакокрасочной продукции. Ведь она отличается своей отличной стойкостью и способна перенести разные нагрузки. Краска на основе эпоксидной смолы может применяться на металлических поверхностях, на дереве, пластике, стекле и других видах материалов. О свойствах и правилах работы с данным изделием будет рассказано далее.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Эпоксидная эмаль характеризуется своей высокой устойчивостью к механическому воздействию, поэтому она применима для разных видов поверхностей. В продаже можно найти разные оттенки краски, что позволяет подобрать подходящий вариант для окрашивания.

Присущая ей характеристика создавать защитный слой от воздействия воды, позволяет использовать эпоксидную краску для металла. Она быстро сохнет и подходит для любого вида отделочных работ.

Различаются следующие виды изделий:

Двухкомпонентная краска по металлу;
Аэрозольная;
Порошковая.

Первый вид самый распространенный в использование, его часто выбирают для бытовых нужд. Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Перед началом работы производится смешивание двух компонентов.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды, такое эпоксидное покрытие для металла создаст глянцевый эффект и поможет оставаться ему большее количество времени чистым, ведь красящий состав имеет свойство самоочищения, устойчивость к царапинам тоже повышается. Красить поверхность таким изделием легко.

Аэрозольный вид имеет самую высокую устойчивость к воздействию окружающей среды.

Последний вид обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере так, как высыхание требует использование нагревательных камер.

Порошковая краска обычно выбирается для нанесения в промышленной сфере.

Как подобрать

Для выбора подходящего под конкретную ситуацию красящего состава нужно учесть некоторые моменты:

Тип поверхности, который будет окрашиваться. Для металлических и железобетонных изделий больше подходит аэрозольный вариант, ведь его устойчивость к ржавчине выше;
В каких условиях будет эксплуатироваться окрашиваемый предмет. Красить порошковым составом будет сложно в домашних условиях, ведь наличие нагревательных камер маловероятно, поэтому предпочтительней двухкомпонентная смесь;
Обращают внимание и на нагрузки, которые будут оказываться на окрашенную поверхность. По этому параметру определяют насколько устойчивой к механическим воздействиям должно быть покрытие;
Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Прежде чем совершить покупку следует подсчитать, сколько материала понадобиться.

Меры предосторожности при работе

Красить, используя эпоксидную эмаль по металлу и другим поверхностям, нужно соблюдая меры безопасности. Ведь лакокрасочное изделие может нанести вред здоровью человека. Следует обезопасить себя следующим образом:

Не допускается использование емкостей, которые предназначены для потребления пищи;
Необходимо надевать специальную одежду и перчатки. На этапе проведения шлифовальных работ обязательно надевается респиратор и очки;
Хранения средства происходит в плотно закрытой емкости, температура не должна превышать 40 градусов, срок годности у краски 1 год;
Если произошла попадание состава на кожу, то его сразу же промывают мыльной водой, либо данный участок протирают денатурированным спиртом;
Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Соблюдение этих не сложных правил поможет сохранить здоровье мастера.

Если работа будет происходить в помещении, то в нем должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Технология нанесения

Технологии работы с разными материалами поверхности несколько различаются, поэтому будут рассмотрены этапы работы для таких поверхностей как бетон, дерево и металл.

Окрашивание бетона

Для покрытия бетона эпоксидкой следует проделать нижеперечисленные действия:

Поверхность очищается, от старого покрытия стоит избавиться, в конце всю пыль лучше пропылесосить.
Места с дефектами убираются с помощью эпоксидной шпаклевки. Нанесение его происходит после окрашивания поверхности одним слоем краски.
Сначала производят грунтование поверхности, выбирается подходящий состав для эпоксидки, только такая грунтовка даст хорошее сцепление с ней.
Грунтовочный слой должен просохнуть в течение 24 часов.
Двухкомпонентный состав требует предварительного размешивания. Используется для этого миксер, следует сначала замесить один компонент в течение двух минут, а потом добавить второй. Смешивание проводят до получения однородной массы. Готовить нужно количество состава, которого хватит на один слой, приготовление второго происходит непосредственно перед нанесением.
Далее краске дают немного постоять.
Нанесение красящего состава нужно провести за полчаса.

Растворители для покрытия бетона в состав добавлять нельзя. Полное застывание покрытия происходит через 10 дней, но наступать на напольное покрытие можно уже через сутки.

Инструментом для окрашивания лучше выбирать кисточку или валик.

Полное застывание покрытия происходит через 10 дней.

Окрашивание металла

Предварительно проводится очищение поверхности от ржавчины и других загрязнений, обезжиривание. Далее состав размешивается, если выбран не аэрозольный тип. Два компонента смешиваются, обычно используется краска с отвердителем по металлу, тогда она создаст надежный слой против образования коррозии.

Перемешивание осуществляется согласно инструкции на упаковке, соблюдение пропорций очень важно. Добавление растворителей нежелательно, они ухудшат характеристики материала.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета. Для другого вида лакокрасочного продукта лучше выбирать валик или кисточку, при использовании краскопульта нужно действовать быстро, чтобы состав не застыл внутри приспособления.

Аэрозольный тип распыляется на расстоянии примерно 20 сантиметров от предмета.

Окрашивание дерева

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась. В нагретом состояние из пор дерева будет выходить воздух, который испортит полученный слой от эпоксидки, покрыв его пузырьками.

Но если необходимо пропитать деревянную поверхность смолой, то тогда наоборот производят нагревание изделия. Это поможет смоле проникнуть глубоко в структуру материала. Чтобы создать после этого окрашенный слой, нужно подождать сутки, когда красящее вещество застынет в порах.

При работе с деревом, если стоит задача покрыть именно поверхность дерева, то следует следить за тем, чтобы она не нагревалась.

Как уменьшить расход

Некоторые мастера, который работают с этим видом лакокрасочного материала, говорят, что для снижения расхода можно в состав добавлять немного растворители. Но обычно это делать нежелательно, ведь теряются свойство такого покрытия, и эффективность его снижается.

Использование краскопульта может уменьшить расход, слой он создает тонкий, ручным методом регулировать толщину намного сложнее. Но для этого нужно сначала приноровиться к самому инструменту, ведь работа должна осуществляться быстрыми темпами.

Использование краскопульта может уменьшить расход.

Эпоксидная краска имеет целый ряд положительных свойств, которые делают ее столь популярной. Применение ее возможно для разнообразных целей, но при работе следует помнить про меры предосторожности, и тогда окрашивание будет происходить безопасно и быстро.

Видео: Покраска бетонного пола эпоксидной краской

плюсы и минусы двухкомпонентных составов, особенности применения

Очень прочное и долговечное покрытие – краска эпоксидная для металла – является отличной защитой от коррозии и гарантирует презентабельный внешний вид вашего автомобиля.

Эпоксидка достаточно устойчива к внешним воздействиям, имеет гидроизоляционные свойства, выдерживает большие нагрузки.

Рассмотрим более подробно достоинства и недостатки эпоксидной краски для металла. Существует множество важных положительных факторов, благодаря которым такие ЛКМ очень востребованы:

эпоксидка обладает высокой степенью адгезии, благодаря чему она отлично подходит для большинства видов металлов;
этот вид лакокрасочного материала обладает отличной устойчивостью к механическим воздействиям (эластичность, ударная прочность), что обеспечивает высокую износостойкость покрытия металла в случае физических воздействий;
такую краску можно наносить в один слой;
эпоксидные краски имеют высокую химическую стойкость к газам, щелочам, нефтепродуктам, кислотам, маслам;
могут противостоять большинству видов растворителей;
ЛКМ этого вида имеют высокую устойчивость к воздействию воды;
позволяют получать покрытия разной толщины;
покрытия легко моются и чистятся.

Полезное! Эпоксидные краски для металла могут использоваться в любом типе оборудования для нанесения лакокрасочного покрытия.

При работе с этим видом покрасочного материала следует также знать и учитывать и его недостатки.

Важно! При перегреве краски желтеют, они неустойчивы к ультрафиолетовому воздействию.

Планируя использование эпоксидных красок, следует учесть довольно длительные сроки просушивания поверхности после покраски.

Особенности двухкомпонентных красок на основе эпоксидной смолы

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Краски на основе эпоксидной смолы защищают поверхность автомобиля не только от повреждений, но и от воздействия агрессивной среды, примерами которой являются растворители, углеводороды, щёлочи.

При этом краски на основе эпоксидной смолы имеют чрезвычайную прочность и влагонепроницаемость.

Для создания сплошных полимерных покрытий используют различные виды синтетических смол. Их общая черта – способность к отвердению. В составе основы имеется отвердитель. Жидкие компоненты в процессе полимеризации преобразуются в твёрдое покрытие. Все краски на основе эпоксидной смолы создают прочный слой, устойчивый к воздействиям химического, механического и оптического характера.

При работе с красками на основе смолы, для соблюдения правильной технологии процесса, необходимо тщательно смешать отвердитель и основу. Важно также чёткое соблюдение пропорций всех составляющих эмали или лака.

Эпоксидная краска по металлу двухкомпонентная на основе смолы отличается особой прочностью. Её использует для грунтования поверхностей с целью выравнивания верхнего слоя и создания дополнительной защиты от износа.

Эпоксидная краска двухкомпонентная используется для увеличения прочности и срока эксплуатации автомобильных узлов, защищает их от влаги и воздействий различного происхождения.

Информация! Двухкомпонентная краска на основе смолы применяется в качестве базового слоя перед окрашиванием автомобиля.

Такую краску можно наносить толстым слоем, который будет заполнять поры и некоторые неровности поверхности авто. Краска на основе эпоксидной смолы может создавать разные поверхности: мягкую, легко поддающуюся шлифовке, и твёрдую, отличающуюся прочностью и надёжностью.

Особенности эпоксиполиэфирных порошковых составов

Эпоксидная порошковая краска была разработана первой из порошковых лакокрасочных материалов. Эпоксидные ЛКМ для металла имеют высокую химическую стойкостью и отличные механические свойства: эластичность, ударную прочностью. Указанные покрытия отличает влагостойкость и устойчивость к воздействию щелочей, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти.

Эпоксиполиэфирная порошковая краска для металла, в отличие от эпоксидной, более стойка к пожелтению, но обладает меньшей стойкостью в атмосферным воздействиям. Этот вид лакокрасочного материала имеет такие же химические и механические качества, как и эпоксидные порошки, и также является отличным средством защиты от коррозии.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Составы с небольшим содержанием эпокси-компонентов обладают пониженной чувствительностью к ультрафиолетовому излучению.

Этот лакокрасочный материал обеспечивает высокие свойства устойчивости к моющим средствам, что гарантирует долговременную защиту конструкций автомобиля, сохраняя отличный внешний вид.

Полезное видео

Интересный видео ролик про специфику краски с эпоксидными смолами смотрите ниже:

КраскиОсобенности красок для восстановления черной и бежевой кожи салона автомобиля

КраскиВсе о термостойкой порошковой краске по металлу: производство и технологии покраски

состав и область применения (+24 фото)

Эпоксидная краска – одна из разновидностей лакокрасочных составов, которая отличается высокой прочностью. Основной компонент – эпоксидные смолы. Нагрузки и трение материалам данной группы не страшны, потому возможно их применение практически в любых условиях.

Поверхности, которые подходят для покрытия – стеклянные и бетонные, пластиковые и деревянные. Краска на эпоксидной основе сочетается с любыми материалами.

Общее описание

Выпускаются двухкомпонентные разновидности эпоксидных красок. В них входит смола вместе с отвердителем. Но есть ещё так называемые порошковые и аэрозольные варианты. В основном последние типы составов используются, когда надо окрасить поверхность автомобильных деталей.

Эпоксидная смола холодного отверждения – компонент, который больше всего актуален для применения в бытовых условиях. На застывание эпоксидной краски уходят только сутки. Дополнительного воздействия на поверхность не оказывается.

Для промышленных условий нужны материалы с повышенной прочностью. Подобным требованиям соответствует только эпоксидная смола горячего отвержения. Её применяют при производстве красок с эпоксидом в форме порошка. Двухкомпонентные и аэрозольные аналоги строятся на основе смол холодного отвержения.

Между составами возникает существенная разница. Сетка из молекул краски становится более густой и прочной, если речь идёт о горячем отверждении. А вот холодный вариант не предполагает наличие таких прочных связей.

Основные преимущества

Общие свойства красок на основе эпоксидных смол можно описать следующим образом:

Широкий выбор по цветовой палитре, используемым текстурам, благодаря чему становится возможным воплощение любых дизайнерских идей.
Возможность использовать материал для отделки как жилых, так и производственных помещений.
Высокий уровень адгезии с металлом и кирпичом, бетоном.
Устойчивость к химикатам различного характера.
Сопротивление механическим воздействиям.
Водонепроницаемость, что даёт возможность использовать материал в качестве гидроизоляции для ванных комнат, бассейнов.
Можно окрашивать и полы, и стены.
Создание поверхностей с максимальной прочностью. Такую возможность дают любые эпоксидные краски по металлу.

Краски с акрилом и эпоксидом часто выпускаются в форме аэрозолей. Отличаются защитой от коррозии, высоким уровнем сопротивления к химикатам, воздействиям механического характера. Поверхность не притягивает к себе пыль и грязь.

На основании образуется прочное глянцевое покрытие, которое устойчиво к царапинам со сколами. Краска для металла продлевает срок службы первоначальной поверхности.

Виды эпоксидных красок

Существует несколько видов данной группы материалов. В технических характеристиках кроется главное отличие между разными составами:

Эпоксидно-полиэфирная. Известна своей невысокой стоимостью, средней устойчивостью к истиранию. Материал не желтеет под воздействием солнечного света и успешно сопротивляется воздействию высоких температур, царапинам, другим видам механического характера. А вот ржавчина и химические растворители для таких поверхностей опасны. Чаще всего такие краски используются в качестве декоративного украшения.
Полиэфирная порошковая краска. Из отличительных характеристик – высокий уровень износостойкости, широкий выбор по цветам и текстурам. Уровней блеска также создано достаточно количество. Состав малотоксичен. Защищает различные виды поверхностей от трения. Иногда этот материал способен заменить собой грунтовку.
Низкотемпературные составы. Такие разновидности эпоксидных порошковых красок проходят через процесс полимеризации в специальных камерах. При этом в первые двадцать минут поддерживается температура до 180 градусов.
Стандартные краски. Тоже предполагают использование специальных камер с поддержанием температур до 220 градусов на протяжении первых десяти минут.

Что входит в состав порошковой краски?

Диановые олигомеры – основные компоненты в составе эпоксидных порошковых красок. Это вещества с молекулярной массой до 1400-2500. Есть и другие элементы в составе:

вещества вроде регуляторов вязкости и растекания, ускорителей отвердения;
пигменты и наполнители;
отвердители и модификаторы.

Наполнители с отвердителем и другими подобными компонентами занимают примерно 40 процентов от состава, когда речь идёт о двухкомпонентных вариантах, применяемых в ручном самостоятельном окрашивании поверхностей. В таком случае актуальными составляющими становятся пигменты и модификаторы, регуляторы растекания.

Эпоксидные краски-порошки ещё известны под названием компаундов. При их нанесении стараются сделать так, чтобы слой был максимально толстым.

Модификаторы у такого материала отсутствуют, 70 процентов внутреннего объёма занимают наполнители с низким коэффициентом по термическому расширению. Чаще всего данную функцию передают кварцу в виде пыли либо стекловолокну. Двухкомпонентная краска – не исключение.

Область применения

Широкое применение в различных областях нашли такие составы, как обычная эпоксидная краска, а также её акрилово-эпоксидные, эпокси-полиэфирные разновидности. Благодаря применению таких составов образуется покрытие нескольких разновидностей: быстросохнущие, текстурного типа, глянцевые, матовые, флуорисцирующие, защитные, противоскользящие.

Такие краски подходят для окрашивания:

емкостей с химикатами;
фасадных элементов;
полов и стен;
игрушек;
радиаторов, обогревателей;
офисной мебели;
декоративных садовых фигурок;
электроприборов;
внутренних и внешних деталей для легкового транспорта;
предметов домашнего быта;
принадлежностей для туристов.

Бетонные полы в ванных комнатах также часто покрываются эпоксидными красками. Тогда воздействие влаги будет не страшно, а соседи смогут забыть о протечках. Такой вариант – неплохая альтернатива для обычной керамической плитки.

Составы подходят для обеспечения дополнительной защиты при работе со змеевиками, другими металлическими элементами. Дерево при использовании таких красок получает надёжную защиту от вредных микроорганизмов, когда образуется специальное покрытие.

На видео: обзор эпоксидной краски для пола Picante.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло. Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Специальные составы для работы с бетоном

Эпоксидные краски для бетонных полов стали новой разновидностью давно известного материала. Классические порошковые составы данной группы не предполагают смешивания с водой. Из-за этого краска теряет часть своих свойств, мутнеет со временем. В случае с краской для бетона добавляют дистилированную воду, а не обычную. Получается разновидность эпоксидной дисперсии.

«Эпостоун» – производитель, который выпускает именно такие разновидности составов. Наибольшее распространение получили водные эпоксидные грунты-эмали, использующиеся при работе с напольными поверхностями. Возможность применения на сыром бетоне и улучшение технических характеристик самого покрытия — главные преимущества таких красок. Экономия по средствам тоже выходит заметной.

Эпоксидное покрытие пола (1 видео)

Разные эпоксидные краски (24 фото)

Эпоксидная краска для металла | Эпоксидная эмаль по ржавчине производства КРАСБЫТ

Краска для металла ЭПОКСМЕТ

375 руб/кг
Купить

ЭПОКСМЕТ – антикоррозионная эпоксидная двухкомпонентная грунт-эмаль для металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся агрессивному воздействию промышленной атмосферы, воды, соли, щелочей, горюче-смазочных материалов. Эпоксидная краска для металла образует толстослойное (до 120 мкм), химостойкое, ударопрочное глянцевое покрытие. Возможно нанесение эпоксидной эмали ЭПОКСМЕТ на неподготовленную поверхность, ржавчину без предварительного грунтования.

Сферы применения эпоксидной краски:

Трубы и трубопроводы
Газопроводы и нефтепроводы
Емкости для нефтепродуктов
Резервуары
Спецтехника, гидротехника, вагоны
Мосты и эстакады

Высокая растекаемость и хорошая адгезия позволяют применять ЭПОКСМЕТ на объектах, где невозможно добиться полной очистки металла перед окраской. В сочетании с цинконаполненным грунтом ПОЛИМЕРЦИНК-2К эпоксидный состав образует прочное защитное покрытие со сроком службы до 25 лет.

Характеристики покрытия:

Химостойкость (масло, бензин, растворители, морская соль, кислоты, щелочь)
Износостойкость, ударопрочность
Атмосферостойкость, водостойкость
Температура эксплуатации от –40 до +120 градусов
Срок службы покрытия — до 15 лет

Эпоксидная быстросохнущая краска для бетона

Эпоксидная краска без запаха для бетона

Способ применения:

Очистить поверхность от рыхлой ржавчины. Наносить ЭПОКСМЕТ на обезжиренную и очищенную от пыли сухую поверхность. Компонент Аперемешать до однородной массы не менее 3 минут дрелью с насадкой. Ввести в основу компонент Б (отвердитель), тщательно перемешивать не менее 5 минут, дать отстояться 10-15 минут, затем перемешать. Эпоксидную краску наносить методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком в 1-2 слоя.

Температура нанесения: от +5 до +30 градусов при относительной влажности не выше 85%

Время сушки между слоями при температуре + 20 градусов: 2 ч

Расход: 0,2-0,3 кг/кв. м

Жизнеспособность после смешивания: 6 ч

Время полной полимеризации: 72 ч

Растворитель: Р-4

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев

Вес комплекта из 2-х ведер: 23 кг

Базовый цвет: серый. Колеровка по RAL

При проведении внутренних работ и после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30 градусов.

После хранения при минусовых температурах выдержать не менее 24 ч при температуре +20 градусов.

Компания КРАСБЫТ информирует своих заказчиков о том, что все материалы производства КРАСБЫТ предназначены только для профессиональных работ, которые должны выполняться профильными специалистами заказчика, имеющими успешный накопленный опыт работы с аналогичными материалами.

Технические характеристики:

Состав	Эпоксидная смола
Внешний вид плёнки	Однородная глянцевая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, %	72-80
Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре +20 гр. и влажности 65%, ч, не более	4
Прочность плёнки при ударе, см, не менее	50
Прочность плёнки при изгибе, мм, не более	2
Степень перетира, мкм, не более	40
Стойкость к статическому воздействию воды при температуре +20 градусов, ч, не менее	72
Стойкость к воздействию 3% раствора NaCl при температуре +20 градусов, ч, не менее	72

Эпоксидная краска для металла «2 в 1»

Эпоксидная краска «2 в 1» — давно зарекомендовавший себя двухкомпонентный материал, который образует толстослойное, прочное покрытие, стойкое к ультрафиолету, атмосферным осадкам, агрессивным веществам и механическому воздействию. Преимущество такого эпоксидного состава — в его дополняющих друг друга свойствах: это антикоррозионная грунтовка и глянцевая декоративная эмаль для металлических и железобетонных поверхностей. Отличное сцепление и быстрое высыхание эпоксидной краски облегчают окрасочные работы и ускоряют запуск объекта в эксплуатацию.

Эпоксидная краска для металла | Эпоксидная краска для нержавеющей стали STEEL-IT®

Самая прочная антикоррозионная, износо- и термостойкая эпоксидная система

В системе эпоксидного покрытия STEEL-IT используется уникальный листовой пигмент из нержавеющей стали. Эта каталитическая система создает твердую, нетоксичную металлическую отделку, которая защищает широкий спектр материалов от воздействия ультрафиолетовых лучей, химикатов, масел, щелочей, пищевых кислот, погружения в воду, истирания и мытья под высоким давлением. Получите бесплатный образец; выберите свою краску; найти дистрибьютора; или напишите нам для информации.

Состоящая из эпоксидного покрытия STEEL-IT № 4907, нанесенного поверх бессвинцовой эпоксидной грунтовки STEEL-IT № 4210, система агрессивно сцепляется с металлическими поверхностями. Хотя покрытие предназначено в первую очередь для защиты черных металлов, оно может наноситься непосредственно на неметаллические материалы, такие как дерево, плитка, стекло, кладка, фарфор, гипс, стекловолокно, масонит и многие другие непористые поверхности.

Эпоксидное покрытие STEEL-IT № 4907, одобренное Министерством сельского хозяйства США для использования в пищевой промышленности, где может произойти случайный контакт с пищевыми продуктами, представляет собой двухкомпонентный полиамидный эпоксидный состав, который включает листовой пигмент из нержавеющей стали # 316L для создания прочного, не токсичная металлическая отделка.Эпоксидная грунтовка STEEL-IT # 4210 также представляет собой двухкомпонентную полиамидную эпоксидную смолу с листовым пигментом из нержавеющей стали. Две части каждого покрытия смешиваются в соотношении 1: 1. Доступен в наборах на кварту и галлон. Можно наносить кистью, валиком или распылителем. Обычное или безвоздушное распыление является предпочтительным методом.

Защищает сталь от:
- - Удары и истирание
  - Мягкие и сильные щелочи
  - Растворители и утечки химикатов
  - Влага (свежая и соленая)
:
- - 1 слой — Бессвинцовая эпоксидная грунтовка STEEL-IT # 4210
  - 2 слоя — Эпоксидное покрытие STEEL-IT # 4907
Подготовка поверхности:
- - Общее использование — пескоструйная очистка до качества SSPC-SP-6 (коммерческий) или SSPC-SP-10 (почти белый).
  - Погружение или химическое воздействие — пескоструйная обработка до уровня качества SSPC-SP-5 (белый).
  - Анкерный узор — резка и угловая глубина 1,5–2,5 мил.
Толщина пленки:
- - Атмосферные условия и воздействие легких химикатов — 3 слоя грунтовки и 3 слоя финишной краски.
  - Погружение и химическое воздействие в тяжелых условиях — 3 слоя грунтовки и 2 слоя отделки (3 слоя каждого слоя).
Смешивание:
- Тщательно перемешайте каждую часть отдельно, затем смешайте по одному по объему (часть A и часть B).Подождите 30–45 минут. Перед использованием повторно перемешайте и процедите через фильтр.
Жизнеспособность:
Приложение:
- - Для нанесения распылением используйте пистолет DeVilbiss JGA и MBC с комбинацией воздушной головки / наконечника 705FF.
  - Для безвоздушного нанесения используйте насос 28: 1 (минимум) с пистолетом DeVilbiss JGB-501. Рекомендуется отверстие в наконечнике для жидкости размером 0,015–021 мм. Также можно наносить кистью или валиком.
Время высыхания:
- Высохнет на ощупь через 2 часа.Между слоями подождите 12 часов. Последующие слои станут свободными от липкости в течение 24 часов. Легкое обслуживание через 36 часов. Для полного высыхания (полной защиты и твердости) необходимо 6-7 дней. Более низкие температуры замедляют время отверждения
Покрытие:
Разбавление и очистка:
- - Разбавление не рекомендуется — разбавлять только при необходимости с использованием эпоксидного восстановителя STEEL-IT # 6811 или небольшого количества ароматических растворителей на основе простого гликолевого эфира.
  - Очистка ароматическими соединениями, эфиром гликоля, кетонами или их смесями.
Ограничения:
- - Применять только при температуре поверхности и окружающей среды выше 50 ° F.
  - Относительная влажность должна быть менее 86%.
  - Температура поверхности должна быть минимум на 5 ° F выше точки росы.
  - Рекомендуется для поверхностей, рабочая температура которых не превышает 200 ° F.

STEEL-IT

Эпоксидный грунт # 4210

Цвет: Серый | Блеск: Низкий блеск

Всего сухих веществ:
По весу: 60% | По объему: 50%

Вязкость К.U .: 70-75
Вес на галлон: 10,6 фунта.
Срок годности: (Несмешанные компоненты) 1 год

STEEL-IT

Эпоксидное покрытие # 4907

Цвет: Металлик | Блеск: Атлас

Всего сухих веществ:
По весу: 50% | По объему: 36%

Вязкость в К.Е .: 80
Вес на галлон: 9,5 фунта.
Срок годности: (Несмешанные компоненты) 1 год

Что теперь делать?

Получите бесплатный образец; выберите свою краску; найти дистрибьютора; или напишите нам для информации.

Эпоксидная краска для металлических поверхностей, промышленных машин Jis Standard

Описание продукта

JONA ^® EPO — двухкомпонентное эпоксидное покрытие на основе растворителя.

Используется для стальных поверхностей цистерн, трюмов, требующих безопасности пищевых продуктов или эпоксидного покрытия.

Применяется для бетонных полов дома, лаборатории, мастерской, мест, по которым часто ходят.

JONA ^® EPO сертифицировано как соответствующее японскому промышленному стандарту JIS K 5659: 2008.

Хорошая адгезия к металлическим и бетонным поверхностям.
Долговечная и прочная цветная пленка.
Устойчивость к ударам, истиранию и воздействию химических веществ.
Устойчивость к грибкам и водорослям.
Термостойкость до 100 ⁰ C (непостоянная).

Технические характеристики

Цвет	Таблица цветов или требования
Содержание твердого вещества	мин.50%
Плотность	1,30 ± 0,1 г / мл
Теоретический расход	7-9 м2 / кг / 0,04 мм покрытия.
Толщина пленки	WFT: 90 мкм Толщина слоя: 40 мкм
Время высыхания (230C)	Высыхание на ощупь: 4 часа Высыхание до твердого состояния: 16 часов
Время перекрытия (230 ° C)	Мин. 16 часов
Соотношение смеси (по весу A / B)	4/1
Жизнеспособность (230C)	7 часов

Инструменты :

Безвоздушное распыление: диаметр наконечника жидкости от 0.От 43 до 0,65 мм, минимальное давление жидкости на выходе составляет 15 МПа (150 кгс / см ²). Угол распыления от 40 ⁰ до 65 ⁰.

Обычное распыление.

Для незначительных поверхностей: можно использовать кисть, необходимо соблюдать осторожность, чтобы добиться указанной толщины сухой пленки.

Очистите инструменты после использования.

Высокоэффективная антикоррозионная эпоксидная краска для металла

Высокоэффективная антикоррозионная эпоксидная краска для металла

Описание продукта

Спецификации
Антикоррозийная краска
1, длительный эффект антистатического эффекта, позволяет избежать пожара или взрыва.
2, отличная маслостойкость, устойчивость к коррозии.
3, отличная адгезия, гибкость.
4, ударопрочность, хорошая маслостойкость.
5, Хорошие стабильные проводящие электростатические свойства.

Технические характеристики

Время высыхания	Сушка на поверхности 2 часа, жесткая сушка 24 часа
Цвет	Железный красный, черный, серый, белый


9000 Толщина сухой пленки (мкм)	50-70
Адгезия (зональный метод), класс	≤1
Ударная вязкость, кг, CM	≥ 50
Радиус ожога сварного шва, мм	≤15
Гибкость, мм	1
Содержание цинка в нелетучих частях,%	≥70
10% h4SO4	240 часов
3% NaCl	240 часов
Теплостойкость	72 часа
52 ℃ Топливо и водостойкость	90 дней
Удельное сопротивление пленки, Ом	108-1011

Применение

Подходит для защиты оборудования для хранения и транспортировки нефти, такого как судовой масляный резервуар, масляный резервуар, масляный резервуар и трубопровод, также может использоваться для других отраслей -статическое место.

Упаковка и доставка

Краска: 25 кг / ведро

Отвердитель: 5 кг / ведро

Порт: Шанхай,

анго, Лянго

Количество (килограммы)	1 — 1000	1001 — 10000	> 10000
Приблиз. Время (сутки)	10	15	По согласованию

Наши услуги

1.OEM Производство Добро пожаловать: Продукт, упаковка …
2. Образец заказа
3. Мы ответим Вам на ваш запрос в течение 24 часов.
4. После отправки мы будем отслеживать товары для вас раз в два дня, пока вы не получите товар. Когда вы получите товар, протестируйте его и дайте мне отзыв. Если у вас есть какие-либо вопросы о проблеме, свяжитесь с нами, мы предложим вам способ решения.

FAQ

Q1, вы фабрика или торговая компания? Можем ли мы посетить ваш завод?
Мы на заводе в Чжэнчжоу.Приглашаем вас посетить наш завод, мы будем очень рады!

Q2, как построить?
Распыление: безвоздушное или воздушное распыление. Распыление без газа под высоким давлением.
Покрытие кистью / валиком: должно достигать указанной толщины сухой пленки

Q3, Вы можете предложить образец
Да. Мы можем предложить бесплатный образец.

Q4, можно ли настроить ваш цвет и упаковку?
да, цвет и упаковка могут быть изменены в соответствии с вашими потребностями.

Q5, какой способ оплаты вы принимаете?
Обычно мы предоставляем TT, WESTERN UNION, чтобы организовать оплату.Если у вас есть особые замечания, вы можете связаться с нашими отделами продаж для лучшей поддержки!

Q6, как решить другие вопросы?
Если у вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами напрямую.
Мобильный / Wechat / WhatsApp: 0086-13298108920.

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска для металлических изделий

Информация о компании

Shanghai NH Trade Co., Ltd. — производитель масляных красок с хорошо оснащенным испытательным оборудованием и сильными техническими силами. Наша компания была основана в 2004 году и зарегистрировала независимую марку красок NH New Emperor в 2008 году.

До сих пор мы значительно расширили свой рынок в химической, текстильной, сельскохозяйственной, строительной, биологической, автомобильной отраслях и так далее. Компания имеет самые современные и современные производственные мощности в отрасли.Строгий контроль качества нашей продукции гарантирует, что вы на 100% довольны нами.

Наши услуги

В NH вы можете воспользоваться следующими услугами:

^{Если у вас возникнут проблемы с техникой или красками, мы поможем вам победить в течение 24 дней. часы;}
^{Если вам нужно, мы можем предложить видео строительства.}
^{Мы можем предложить техническое руководство.Если у вашего проекта есть проблемы с строительной техникой}

^{, мы могли бы пригласить технического специалиста}

^{в вашу страну, чтобы продемонстрировать вам. И мы даже могли бы организовать строительную бригаду}

^{, которая поможет вам, если ваш проект достаточно большой.}

FAQ

^{1. Почему выбирают нас?}
^{100% заводская продукция}
^{Доставка гарантирована, цена разумная, так как у нас есть собственный завод}
^{Вся наша продукция отличается высокими характеристиками и хорошим качеством}
^{NH имеет более чем 30-летний опыт работы с красками / покрытие, поэтому мы можем предложить профессиональную схему}
^{2.Каков ваш MOQ (минимальное количество заказа)?}
^{Наше MOQ составляет 1000 кг, и мы принимаем смешанный заказ.}
^{3. Образец бесплатный?}
^{Предлагаем бесплатный образец.}
^{Вы можете выбрать образец платы или образец краски}
^{4. Какие сертификаты у вас есть?}
^{Обычно у нас есть ISO 9001, ISO 12944, SGS, ROHS, CNAS, IAF, MSDS …}
^{Мы можем помочь вам протестировать продукцию в соответствии с запросом вашей страны.}

Эпоксидная краска для бетона (1кг), двухкомпонентная с отвердителем

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ эпоксидный двухкомпонентный КРАСКА EPOCSIL

Эпоксидная двухкомпонентная краска на основе эпоксидных смол, ароматических растворителей, пигментов, специальных наполнителей, а также модифицирующих добавок и аминных отвердителей

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная двухкомпонентная краска предназначена для бетонных полов и других поверхностей, в том числе подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Используется для внутренних и наружных работ.

СВОЙСТВА

— обладает высокой химической стойкостью

— обладает повышенной износостойкостью

— имеет высокую твердость

СОСТАВ

Эпоксидные смолы, пигменты, мраморные наполнители, модифицирующие добавки, ароматические углеводороды, аминные отвердители.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид материала: однородная (после перемешивания) текучая жидкость соответствующего цвета. Плотность: ~ 1.5кг / л

Расход краски: 0,15-0,3 кг / м²,

Содержание нелетучих веществ: 80 ± 5%,

Внешний вид покрытия После высыхания образует ровную, однородную пленку.

Время высыхания при температуре 20 ° С и влажности 50%: К отсутствию отпечатка 240 мин, для обработки 24 часов. Полная полимеризация 72 часа.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

Общие рекомендации:

Работы по покраске проводить при температуре от 5 ° С до 25 ° С и влажности 30-70% При этом избегать точки росы, а также температуры краски и поверхности не красится должны не отличаться: поверхность предназначенную для окрашивания очистить от пыли.

покраска

Рекомендуется смешивать полный комплект. Влить отвердитель в контейнер с основанием, перемешать до однородной массы. Соотношение основания до отвердителя составляет 100 частей до 13,6 частей. В случае крайней необходимости допускается добавление до 5% ксилола. Лучше всего использовать продукт в течение срока жизнеспособности в течение 90 мин. Лучшая адгезия между слоями достигается при нанесении следующего слоя при полной полимеризации предыдущего. На острые кромки, углы, сварные швы рекомендуется нанести дополнительный слой продукта. Краску наносить на чистую сухую поверхность пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком в 1-2 слоя не допуская подтеков.

режимы сушки

Время высыхания при температуре 20 ° С и влажности 50%: К отсутствию отпечатка 240 мин,

Полная полимеризация при температуре 20ºС 24 часа.

очистка инструмента

Рабочие инструменты очищают растворителем сразу после окончания работы и при длительных перерывах, не допуская высыхания материала на инструменте. Краска затвердела на инструменте удаляется механически или с помощью ароматического растворителя.

БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

Краска является легковоспламеняющимся особенно опасной жидкостью. Все работы с краской должны проводиться в помещениях при работающей приточно-вытяжной вентиляции согласно ДБН В.2.5-67: 2013

и ДСТУ Б А.3.2-12. Нанесение следует проводить аккуратно, избегая контакта краски с открытыми участками тела. В случае попадания краски на пораженные участки тщательно промыть место контакта большим количеством воды. В случае проглатывания немедленно вызвать рвоту, обратиться к врачу и показать тару или этикетку краски.

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В случае разлива материалов место разлива засыпать песком, загрязненный песок убрать деревянным или алюминиевым совком в отдельную тару, после чего вынести загрязненный песок в место сбора промышленных отходов. Пустую тару и сухие остатки можно утилизировать как строительный мусор.

ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА

Хранить в фирменной герметично закрытой таре при температуре от — 5 ° С до + 20 ° С, в недоступном для детей месте. Беречь от воздействия прямых солнечных лучей и нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения: 12 месяца от даты изготовления. Достоверность данной технической спецификации на краску основывается на лабораторных испытаниях и применении материала на реальных объектах. Данная техническая информация является справочной и не заменяет паспорт (сертификат качества) на продукт. Как производитель, компания не несет ответственности за хранение и применение материала не в соответствии с данной инструкцией и рекомендаций.

Выход новой технической спецификации на материал отменяет прежнюю.

Грунтовки по металлу

Hempadur Zinc – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка. Образует на поверхности металлов стойкое покрытие, не поддающееся износу, обладающее высокой устойчивостью к атмосферным осадкам и явлениям. Ограждает от механических повреждений с помощью катодной защиты…

Hempadur Zinc – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка. Образ..

700.00 р.

Interzinc 52 – эпоксидный грунт, обеспечивающий стойкую, превосходную защиту от коррозии. Отличается повышенной стойкостью, может быть использован при строительстве различных металлических конструкций, так как сохраняет стойкость и прочность покрытия при ремонтных и строительных работах ..

Interzinc 52 – эпоксидный грунт, обеспечивающий стойкую, превосходную защиту от коррозии..

400.00 р.

Jotun Barrier – двухкомпонентные эпоксидные грунты с высоким содержанием цинка, представленные в нескольких видах с немного отличающимся составом, толщиной покрываемой пленки и различными техническими характеристиками: Barrier, Barrier 77, Barrier 80, Barrier 90, Barrier ..

Jotun Barrier – двухкомпонентные эпоксидные грунты с высоким содержанием цинка, представленн..

700.00 р.

ZINGA® антикоррозионное покрытие — это состав на основе цинка, который является средством для защиты от коррозии черных металлов. Главным преимуществом и методом действия средства является большое содержание цинка и различных активных веществ. Этот метод носит название катодной или активной защит..

ZINGA® антикоррозионное покрытие — это состав на основе цинка, который является средством для защ..

576.00 р.

Покрытие Алпол — это однокомпонентный антикоррозийный состав, изготовленный на основе высокомолекулярных полимеров и алюминиевой пудры. Назначение Защитно-декоративная композиция может использоваться в качестве самостоятельного покрытия металлических конструкций. Разреш..

Покрытие Алпол — это однокомпонентный антикоррозийный состав, изготовленный на основе в..

380.00 р.

Алюмотан (ТУ 2312-018-12288779-99) – наполненный алюминиевой пудрой состав на полиуретановой основе. Одноупаковочная смесь на основе алюминия в полиуретановом растворе. Применяется для защиты металлов и металлоконструкций, в качестве финишного покрытия. Наносится после цинконалненных пок..

Алюмотан (ТУ 2312-018-12288779-99) – наполненный алюминиевой пудрой состав на полиуретановой..

480.00 р.

Алюмотерм (ТУ 2312-016-12288779-99) — термостойкий цинковый состав. Одноупаковочная композиция, состоящая из алюминиевого порошка в термостойком синтетическом растворе на кремнийорганической основе. Особенность покрытия Применяется для защиты металлоконструкций используе..

Алюмотерм (ТУ 2312-016-12288779-99) — термостойкий цинковый состав. Одноупаковочная комп..

530.00 р.

Виникор-Норд – грунт-эмаль антикоррозийная на основе винила и полиэфиров. Состав стойкий к отрицательным температурам (до -25оС), к промышленной атмосфере, солям, моющим средствам, морской и пресной воде. Грунт-эмаль поставляется готовой к нанесению и имеет низкие требования к подготовке пов..

Виникор-Норд – грунт-эмаль антикоррозийная на основе винила и полиэфиров. Состав стойкий к о..

285.00 р.

Цинэп (ТУ 2312 022 12288779 2000) — цинконаполненная эпоксидная грунтовка. Грунтовка Цинэп- это двухупаковочная система, состоящая из отвердителя и основы. Отвердитель представляет собой раствор смолы в органических растворителях. Основа представляет собой смесь порошка цинка и рабочих д..

Цинэп (ТУ 2312 022 12288779 2000) — цинконаполненная эпоксидная грунтовка. Грунтовка Цин..

340.00 р.

Изолэп-mio – антикоррозионная двухупаковочная эмаль, изготовленная на основе эпоксидной смолы, содержащей «железную» слюдку, смешиваемая с отвердителем на основе алифатической полиаминной смолы. Особенность покрытия За счет содержания «железной» слюдки, обладае..

Изолэп-mio – антикоррозионная двухупаковочная эмаль, изготовленная на основе эпоксидной ..

426.00 р.

ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) — цинконаполненная композиция на основе этилсиликатного связующего. Двухупаковочная композиция ЦВЭС — самостоятельное покрытия для защиты металла от коррозии. Так же ЦВЭС можно использовать в качестве материала для грунтового слоя в системах защиты. Ре..

ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) — цинконаполненная композиция на основе этилсиликатного связу..

340.00 р.

Политон УР (ТУ2312-029-12288779-2002) — одноупаковочная полиуретановая эмаль, которая служит финишным или промежуточным слоем для защиты металла от коррозии в системах защиты. Модификация УР пригодна во всех климатических зонах. Не рекомендуется использовать в качестве финального слоя в ..

Политон УР (ТУ2312-029-12288779-2002) — одноупаковочная полиуретановая эмаль, которая сл..

300.00 р.

Цинол — краска, состоящая из высокодисперсного порошка цинка в составе высокомолекулярного полимера (ТУ 2313-012-12288779-99). Особенности Холодное цинкование Цинол после нанесения на металлические поверхности представляет собой защитное покрытие с высоким содержанием цинка (96%-..

Цинол — краска, состоящая из высокодисперсного порошка цинка в составе высокомолекулярного полиме..

340.00 р.

Ферротан (ТУ 2312-036-12288779-2003) — краска на основе полиуретанового лака, содержит железную слюдку, которая предотвращает появления коррозии на железных конструкциях. Ферротан имеет широкий спектр применений, покрытие устойчиво во всех атмосферных зонах, может быть использовано..

Ферротан (ТУ 2312-036-12288779-2003) — краска на основе полиуретанового лака, содержит ж..

290.00 р.

Цинакол – стойкая грунт-краска, предназначенная для защиты металлических конструкций и различного оборудования. Надежно защищает металлы в условиях пресной и морской воды, а так же в грунтовых водах или растворах солей. Обладает протекторными свойствами и обеспечивает надежную защиту от ..

Цинакол – стойкая грунт-краска, предназначенная для защиты металлических конструкций и р..

450.00 р.

средства для покраски бетона, двухкомпонентные краски на эпоксидной основе для керамики, составы для плитки в ванную

На рынке отделочных материалов сегодня представлено большое количество самых разных красок и эмалей. Эпоксидные составы пользуются значительной популярностью, однако, выбирать их надо максимально тщательно и аккуратно. Производители говорят о преимуществах своей продукции очень уверенно, а разобраться в ее качествах не слишком просто.

Особенности

Краска должна формировать изящный слой на поверхности, вдобавок полностью защищать ее от вредных химических и физических процессов и сохранять свои качества максимально долго. Разработчики стараются добиться этих параметров очень давно, и в процессе этой работы примерно полвека назад были созданы эпоксидные красители. Параметры таких покрытий беспрерывно совершенствуются и улучшаются вот уже длительное время.

Разновидности эпоксидных смесей делятся на порошковые, двухсоставные и представленные в аэрозольной форме.

Порошковое окрашивание применяется, когда нужно красить большое количество конструкций или деталей, подобная работа выполняется строго в специальных камерах с помощью особого оборудования.

В состав красящей смеси входят эпоксидные смолы, отверждаемые при высокой температуре. Слой оказывается достаточно прочным и устойчивым, он превосходно защищает металл и другие вещества от широкого спектра негативных воздействий.

Кроме пигментов (небольших по размеру гранул), в любую эпоксидную краску входят также модификаторы (которые позволяют равномерно распределить краситель) и связующие вещества (низкомолекулярные смолы).

Преимущества и недостатки

Эпоксидные красящие смеси отлично прилипают к поверхностям из любого материала, даже пластмассы либо бетона.

Покрытие надежно сопротивляется воде, химической коррозии и разрушительным биологическим факторам. Пленка механически крепка, легко переносит нагрузки и даже трение, а, значит, она прослужит достаточно долго.

Большое количество сухого остатка позволяет ограничиваться единственным слоем, этого достаточно для нормального использования деталей, блоков и конструкций. Невосприимчивость к углеводородам (нефтепродуктам) и растворителям очень актуальна для автомобильной промышленности.

При использовании эпоксидных красок в домах и квартирах, офисах ценным свойством становится разнообразие их тональностей. Даже в ванной комнате или на стенках бассейна они смогут удержаться надежно и обеспечить необходимую защиту от влаги. Нет никакой разницы, что именно окрашивать – пол или стены.

Отличную сопротивляемость к кислотам, газам и щелочам тоже следует считать достоинством. Что касается слабых позиций, они таковы:

Высокая чувствительность к ультрафиолету.
Быстрое пожелтение при значительном нагреве.
Сушка продолжается свыше 24 часов.
Комнаты придется основательно проветривать, а очистка перед нанесением должна быть очень тщательной.
Наносить краску при температурах менее 15 градусов тепла недопустимо.
По технологии, она непригодна для использования на деталях, разогревающихся более чем +60 С.

Виды

Эпоксидные составы подразделяются на две категории:

Термореактивными красками признают те, что основаны на компонентах, активизирующихся при разогреве и способствующих растеканию красок, полимеризации их. Такие средства выделяются солидной стойкостью к механическим разрушающим факторам.

В свою очередь, термопластичные покрытия нужно наносить на основательно подготовленные подложки, напыляя сухое вещество после разогрева основания.

Автомобильная краска на эпоксидной основе по большей части выпускается в виде аэрозолей с компонентами, отверждающимися без нагрева.

Двухкомпонентные составы красок привлекают внимание людей чаще всего, поскольку именно они позволяют легко применять краситель самостоятельно. Следует учесть, что такие композиции хорошо работают только при строгом исполнении штатной технологии, основательном смешивании ключевых ингредиентов с отвердителями и неуклонном соблюдении пропорций.

Двухкомпонентная смесь, кроме окраски, может применяться и как грунтовка, усиливающая защиту поверхностей от износа.

Нанесение состава толстыми слоями вполне допустимо, это позволит заполнить любую пору и сгладить все неровности рельефа, но важно учесть, что материал пригоден для нанесения максимум 4 часа.

Для металла целесообразно применять так называемый эпостат, отличающийся повышенными антикоррозийными параметрами. Он пригоден для окраски трубопроводов из стали, причем конкретное назначение трубопровода роли не играет, защита будет надежной.

Покрывать резервуары для хранения углеводородов стараются с использованием эмали ЭП 7003. А если взять эмаль ЭП 1003, то можно заблокировать сильную коррозионную активность, от которой страдают строительные машины и транспортные средства, гидротехнические комплексы различного рода.

Если краска попадает на кожу, ее требуется немедленно выводить денатуратом либо теплым мыльным раствором; полимеризовавшийся состав практически ничем не выводится.

Хотя эпоксидных красок сейчас уже довольно много, они не могут считаться универсальными. Стоимость покрытия весьма велика, наносить его должны профессионалы (для любителей сложно обеспечить необходимые меры безопасности).

Красящие составы для бетона используются сравнительно недавно; чтобы избежать скорой потери свойств, эти смеси нужно разбавлять дистиллированной водой. Тогда формируется долго служащая эпоксидная дисперсия. Водные эпоксидные эмали для полов могут наноситься даже на сырой бетон, технические параметры покрытия намного лучше, чем еще 10-15 лет назад.

Всегда проверяйте, в соответствии с каким ГОСТом выпущен тот или иной лакокрасочный материал. Только такой подход позволяет избежать возникновения множества проблем в дальнейшем, и приобрести изначально качественный товар.

Важно: в домашних условиях единственно приемлемой оказывается эпоксидная краска холодного отверждения, а вот для окрашивания промышленных сооружений, оборудования и так далее подойдет лишь «горячий» вариант. Только он позволяет добиться необходимой прочности создаваемого покрытия.

Смеси эпоксидных смол с акрилом в основном представлены аэрозольными препаратами. Такие комбинации выделяются эффективной антикоррозийной защитой, солидной устойчивостью к едким веществам и механическим воздействиям. На поверхности не будут откладываться пыль и грязь. Глянцевый тип покрытия, формирующийся в таком случае, легко переносит даже царапины и сколы, период службы основания, особенно металлического, существенно возрастает.

Эпоксидно-полиэфирные составы стоят относительно недорого, иммунитет к грубому истиранию средний. Поверхность не пожелтеет, даже если на нее будут светить жаркие солнечные лучи беспрестанно. Но надо учесть, что сопротивляемость коррозии и специальным растворителям очень низкая, по большей части подобное покрытие носит декоративный характер.

Полиэфирные порошковые сочетания изнашиваются очень мало, вы можете выбрать практически любой цвет и текстуру. Широко варьируются уровни блеска, препарат почти не оказывает токсического действия. Сам невосприимчив к трению и эффективно защищает от него окрашенную поверхность. В отдельных случаях может использоваться как замена полноценной грунтовки.

Низкотемпературные смеси должны полимеризоваться только в особых камерах, где в течение первых 20 минут воздух прогревается до 180 градусов; стандартными считаются красители, способные выдержать 220 градусов за первые 600 с обработки.

Производители

Если обратиться к опыту профессиональных ремонтников и строителей, то большинство из них на первое место ставит эпоксидные эмали марки «Эпостоун». Этот материал для отделки бетонного пола выпускается в России и стоит относительно недорого, при этом качественные характеристики ничуть не хуже аналогов от ведущих импортных конкурентов.

Другой популярный российский продукт – «Элакор-ЭД». Полное отсутствие химически инертных веществ позволяет сделать смесь дешевле, но при этом неизбежно ослабляется защитное качество. Хранить краску можно только при температурах не выше 25 градусов тепла в течение полугода.

Американские эпоксидные составы считаются технологически совершенными и безопасными в экологическом отношении. Но стоимость их довольно высокая, и в ряде случаев купить такие смеси бывает сложно. Неплохими решениями оказываются финские краски, они обеспечивают высокое качество при стоимости чуть больше средней.

Как выбрать?

Отделка бетонного пола с помощью эпоксидного состава требует выбирать варианты с повышенными антистатическими параметрами и минимальным скольжением. Обычные краски этого вида хорошо защищают полы ванных комнат, по эффективности они почти не уступают настоящей кафельной плитке. ЛКМ позволит избежать коррозии змеевика, иной металлической детали, защитит древесину от гнили и грызущих насекомых.

Для ванны эпоксидная краска подходит тоже неплохо: достаточно подчеркнуть, что ее используют даже для лодок и катеров, то есть с устойчивостью к воде все в порядке.

Такого рода эмали для ванн призваны в первую очередь восстановить целостность их покрытия. Нужно красить очень аккуратно, чтобы избежать возникновения подтеков. Следует также учесть, что эпоксидные составы могут быть ядовиты, а при неблагоприятных условиях быстро приобретают неприятную желтизну.

Эпоксидные составы для окрашивания керамики (керамической плитки) подходят хорошо, но нужно будет применять в дополнение к ним специальные грунтовки на основе органических растворителей. Преимуществом является то, что покрытие будет твердым и устойчивым. Учитывайте свойства красящего состава (его адгезию), которая должна быть тем выше, чем меньше адгезия у самой плитки.

Кафельная плитка отличается слабой адгезией, чуть лучше этот показатель у керамической и клинкерной ее разновидностей, а наилучшие позиции у гипсовой.

Всегда обращайте внимание на то, насколько велика влажность в помещении. Эпоксидные краски идеально приспособлены для окрашивания полов: быстро засыхают, неплохо моются и так далее. Внимательно знакомьтесь со всей информацией о токсичности и сроке службы покрытия, помните, что даже внешне похожие варианты могут быть очень разными по внутреннему содержанию.

Аэрозоль из чистого эпоксидного состава встречается редко, в основном употребляют его смесь с акриловыми компонентами. Преимуществами такого решения оказываются:

Солидный уровень антикоррозийной защиты.
Эффективное противодействие разрушительным факторам, в том числе и едким веществам.
Практически полное исключение царапин и сколов.

Эпоксидные красящие составы могут использоваться для всех видов пластика, причем сцепляются с основанием они очень надежно и качественно.

Следует учесть, что полиэтилен, полистирол и поликарбонат в принципе не предназначены для окрашивания чем-либо.

Советы по использованию

Двухкомпонентные эпоксидные краски образованы сочетанием эпоксидных смол и отвердителей. Взаимодействуя между собой, они вступают в экзотермическую реакцию (проще говоря, сильно разогреваются).

Будьте внимательны и осторожны, когда решаете покрасить что-либо такими составами, всегда надевайте защитные перчатки и плотную одежду, носите очки и респиратор.

Чтобы соединять и смешивать составы, нужно брать специальные деревянные инструменты, те, что используются в кулинарных целях, категорически не годятся. Независимо от окрашиваемой площади и других нюансов, нужно позаботиться об эффективной вентиляции.

Если краска попадает на кожу, ее требуется немедленно выводить денатуратом либо теплым мыльным раствором, полимеризовавшийся состав практически ничем не выводится.

Всегда храните банки с компонентами там, куда не попадут прямые солнечные лучи, где воздух не прогреется больше 40 градусов. Красить штукатурку желательно составами с высокими электроизоляционными свойствами, тогда риск чрезвычайной ситуации окажется минимален.

Значительные площади красить с использованием краскопультов не только удобнее, но и экономичнее, это самый простой способ ограничить расход ЛКМ разумными цифрами. Чтобы нанести эпоксидную краску на поверхность бетона, нужно ее перемешивать 2-3 минуты с указанными изготовителем добавками, пигментными препаратами, отвердителем (пропорция всей смеси к отвердителю – 10: 1.7).

Эпоксидные краски и их модификации с дополнительными компонентами могут иметь различные специфические свойства: одни очень мало скользят, другие светятся в темноте, третьи гарантируют высочайший уровень защиты, четвертые сохраняют красивую текстуру или высыхают стремительно.

Пользоваться различными типами таких красителей можно для оформления домашней и офисной мебели, контейнеров для хранения едких веществ, туристического снаряжения и декоративных предметов в садах, парках. Нужно только тщательно подобрать конкретный вид и узнать о нем все подробности.

Обнаружить наличие перепадов на поверхности ванны достаточно просто – нужно только подсветить ее светодиодным фонариком, выключив предварительно верхний свет, и все дефекты сразу станут явными. Вы сможете легко пометить деформированные участки.

После шлифовки и выравнивания поверхности, ее требуется несколько раз промыть чистой водой, заблаговременно убрав все те загрязнения, которые удаляются сухим способом.

Для работы нужно брать кисточки только с натуральной щетиной (минимум три разного размера), пригодятся также пинцет или маникюрные щипцы, которыми нужно будет удалять с поверхности прилипшие волоски. Приготовьте заранее ножницы, чтобы можно было укоротить разлохматившуюся кисть и вернуть ее в нормальное состояние.

Эпоксидную краску нужно готовить незначительными порциями, на 10-15 минут работы, поскольку она очень быстро застывает. Соблюдая эти нехитрые правила, легко будет выбрать и применить эпоксидную краску без всяких проблем.

Пример использования эпоксидной краски смотрите в следующем видео.

акриловая покрытия и другие, видео и фото

Как известно, практически все материалы для улучшения эстетичного вида покрывают различными составами. Кроме декоративных функций такие покрытия служат защитой от неблагоприятных факторов: влаги, истирания, повреждения и многого другого. А для поверхностей и конструкций, которые подвергаются повышенному износу, следует использовать особо прочные двухкомпонентные составы, способные противостоять экстремальным нагрузкам.

Из названия понятно, что краска состоит из двух компонентов, которые смешиваются непосредственно перед приготовлением

Основные виды составов

На рынке представлено несколько основных разновидностей составов. Отличаются они назначением, пропорциями смешивания компонентов и, конечно же, основой приготовления, именно она и придает раствору те или иные свойства.

Изделия на основе акрила

Составами такого типа окрашено очень много автомобилей

Термин двухкомпонентная акриловая краска у большинства людей ассоциируется с автомобильной сферой. И действительно, такие растворы отлично зарекомендовали себя при покраске автотранспорта.

Но и в других сферах они отлично зарекомендовали себя:

В промышленности: для обработки различных элементов и механизмов, для их защиты от неблагоприятных воздействий.
Это отличный вариант для окрашивания алюминия и изделий из него, хорошая адгезия акрилового композита позволит не волноваться за прочность слоя.
Поверхности, покрытые гальваническим способом (вроде оцинковки), также можно обработать данной группой растворов.
Очень хорошо акриловые составы подходят для синтетических изделий (различные полиэфиры, композитные материалы и другие подобные поверхности).

Чаще всего такие составы используются для металла, так как с их помощью можно добиться не только надежности отделки, но и яркости цвета, стойкого к воздействию ультрафиолетовых лучей, а значит, поверхность не выгорит и останется яркой долгие годы.

Эпоксидные двухкомпонентные составы

Такие составы хорошо зарекомендовали себя в сложных условиях эксплуатации

Краска двухкомпонентная на эпоксидной основе – отличный вариант, если нужно очень прочное покрытие, способное противостоять любым, в том числе и химическим воздействиям.

Об этом свидетельствует широчайшая область применения подобных составов: для наружной отделки в областях со сложными климатическими условиями, для оборудования, подвергаемого высоким температурам, при покрытии поверхности резервуаров для кислот и щелочей.

Естественно, что пол, покрытый такой краской, будет служить гораздо дольше обычных вариантов покрытия, а стены смогут противостоять самым агрессивным моющим средствам.

Краска отлично подходит для работ, как по металлу, так и по бетону, поэтому одним составом можно обработать все помещение. Это упрощает технологический процесс, ведь вам не нужно приобретать разные растворы и растягивать работы на несколько этапов – эпоксидная краска одинаково хороша на любых основаниях.

Полиуретановые краски

Такая краска отлично подойдет для защиты конструкции даже от воздействия соленой морской воды

О высоких свойствах полиуретана известно достаточно много, поэтому неудивительно, что данный вид составов пользуется высоким спросом среди покупателей. Любой квалифицированный специалист подтвердит, что краска двухкомпонентная по дереву на полиуретановой основе является едва ли не лучшим решением.

А ведь состав одинаково хорош и на других материалах: стали, чугуне, алюминии, различных ламинированных поверхностях.

К достоинствам данной группы изделий можно отнести следующие факторы:

Хорошее и легкое смешивание компонентов не потребует больших усилий.
Отличная укрывистость позволяет добиться хорошего результата даже с помощью одного слоя.
Состав очень стабилен, что позволяет избежать образования подтеков.
Слой устойчив к образованию царапин.
Получаемая поверхность отличается блеском, что улучшает внешний вид изделий и конструкций.

Другие типы составов

Тиксотропные двухкомпонентные растворы предназначены для мебельной промышленности и внутренней отделки древесины, ДСП и других подобных материалов. Основой чаще всего служит алкидоаминовый композит, который и обеспечивает высокую прочность и износостойкость поверхности.

Уретан-алкидные составы представляют собой отдельный вид красок и чаще всего используются при отделке плоскостей, подвергаемых высокому износу и истиранию. Такими растворами хорошо красить бетонные и деревянные полы, они прослужат вам долгие годы.

Совет! Не стоит приобретать диковинные составы и изделия, появившиеся сравнительно недавно, лучше остановить свой выбор на проверенном варианте, тогда вы можете быть уверены в качестве и надежности результата.

Особенности проведения работ

Так как цена любого из видов рассматриваемых красок достаточно высока, следует аккуратно проводить все мероприятия, так как любая ошибка чревата большими дополнительными затратами.

Работы проводятся так:

Вначале необходимо приобрести инструмент, лучше всего использовать краскопульт, так качество покрытия будет самым высоким.

На фото краскопульт – важный элемент технологического процесса

При проведении работ своими руками инструкция по приготовлению и использованию состава должна быть тщательно изучена, здесь любая мелочь имеет большое значение.
В зависимости от вида краски может быть необходимо нанесение грунта.
Если требуется два слоя состава, то второй наносится только после полного застывания первого.

Совет! Перемешивать компоненты стоит особенно тщательно, соблюдая пропорции. При этом раствор должен быть однородным – любые вкрапления влияют на качество конечного результата.

О надежности двухкомпонентных составов говорит и тот факт, что они широко используются для защиты напольных покрытий на промышленных объектах

Если же вам нужно окрасить небольшие металлические конструкции, то приобретать дорогостоящий двухкомпонентный состав неоправданно, гораздо лучше для этого подойдет аэрозольная электропроводная краска Zinga.

А, если важна пожарная безопасность, подойдут огнезащитные краски по металлу Полистил, которые защитят конструкции от воздействия открытого огня.

Вывод

Двухкомпонентные краски подойдут для решения самого широкого спектра проблем. Несмотря на высокую стоимость, краски становятся все популярнее благодаря высокой прочности покрытия (см.также статью “Покраска мангала своими силами: выбор материала и нюансы процесса”).

Видео в этой статье поможет еще лучше разобраться в данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен Добавить в избранное Версия для печати
Эпостат — эпоксидная химстойкая грунт-эмаль для защиты металла.
Эпостат — эпоксидная химстойкая грунт-эмаль по металлу
• маслостойкость и бензостойкость
• щелочестойкость и кислотостойкость
• надёжное предотвращение коррозии
Эпостат — эпоксидная грунт-эмаль по металлу, антикоррозионная химстойкая краска для защиты металлических поверхностей.
Эпоксидная двухкомпонентная химически стойкая, защитно-декоративная грунт-эмаль по металлу. Представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол, целевых добавок и органических растворителей. Содержит ингибиторы коррозии и стабилизаторы продуктов коррозии, образует химстойкое и водостойкое покрытие.
Грунт-эмаль Эпостат совмещает в себе преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и износостойкую эмаль. Может наноситься на чистую или ржавую поверхность без предварительного грунтования. Покрытие, состоящее из трёх слоёв Эпостат, сохраняет защитные свойства в условиях умеренного и холодного климата до 9-ти и более лет.
Температура эксплуатации покрытия от –50°С до +60°С.
Применение
Химстойкая грунт-эмаль Эпостат применяется для антикоррозионной защиты поверхностей чёрных металлов, с остатками окалины и плотно держащейся ржавчины (толщина коррозии до 100мкм), подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы (SO2, CO2, CI2) и кратковременному обливу растворами солей и щелочей, бензина, дизельного топлива и промышленного масла.
Грунт-эмаль Эпостат используется для окраски наружных поверхностей ёмкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, вагонов-минераловозов, резервуаров для сыпучих материалов, при ремонтной окраске автотехники и с/х техники, гидротехнических сооружений, мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.
Способ применения
Поверхность металла очистить до степени St2 по МС ИСО 8501 (тщательная очистка от старого лакокрасочного покрытия, масел, грязи, пыли и плохо пристающей прокатной окалины и ржавчины).
Компонент А перемешать до однородной массы низкооборотистой дрелью с насадкой (2-3 мин). Ввести в основу Компонент Б (отвердитель) и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Отвердитель поставляется комплектно. После перемешивания грунт-эмаль должна отстояться в течение 15-20 минут.
Наносить в 2-3 слоя при температуре: от -10 до +30°С. Сушка между слоями 4 часа, при t (20±2)°С.
Способ нанесения: пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик.
Рекомендуемые разбавители: Р-4, ксилол, толуол, этилцеллозоль.
Жизнеспособность грунт-эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 3 часов.
Расход
Расход грунт-эмали в зависимости от цвета составляет 120-180 г/кв.м. при толщине одного слоя 40-50 мкм.
Цвет
Цвет грунт-эмали: белый, серый, чёрный, слоновая кость, красно-коричневый и другие цвета по договоренности.
Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до + 30°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
Основа материала эпоксидная смола
Внешний вид пленки однородная полуматовая поверхность
Массовая доля нелетучих веществ, % 72-78
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 70
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 4
Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Прочность пленки при изгибе, мм, не более 3
Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 72
Степень перетира, мкм, не более 40
Адгезия, балл, не более 1
Эпоксидная краска для прямого нанесения на металл
Эпоксидная краска для прямого нанесения на металл для нанесения на все стальные и железные поверхности
Двухкомпонентная эпоксидная краска ArmorGarage, состоящая из двух частей, предназначенная для непосредственного нанесения на металл, представляет собой мастику повышенной толщины для нанесения непосредственно на стальные поверхности без использования грунтовки. В пять раз толще обычных металлических красок и покрытий. Разработан для всех промышленных применений, таких как технологические трубопроводы или трубопроводы HVAC, механическое оборудование, подиумы, стальные лестницы и железные или стальные рельсы, промышленные машины, корпуса и многие другие предметы.Это очень толстая эпоксидная мастика, которая позволяет наносить одним слоем самые разные поверхности из черных металлов. Герметизирует острые края и скрывает большинство неровностей поверхности.
Превосходит все акриловые, однокомпонентные эпоксидные смолы и краски на водной основе для металлов. Это продукты бытового назначения, которые не служат долго, несмотря на рекламируемые гарантии. Если вы находитесь на предприятии, на котором регулярно стираются покрытия вашего оборудования, трубопроводов и других металлических поверхностей, то это ответ на ваши проблемы.Прилипает к минимально подготовленной ржавой стали или стальным поверхностям с ранее нанесенным покрытием. Это отличное решение, когда обширная подготовка невозможна или когда время простоя завода ограничено. Стандартные однокомпонентные решения, склонные к отслаиванию и скалыванию, требуют, чтобы предыдущие покрытия и вся ржавчина были очищены пескоструйной очисткой или стачкой, а затем загрунтованы. Это может занять очень много времени и денег. Теперь вы можете просто проволочной щеткой удалить отслоившуюся и отслоившуюся ржавчину, покрасить и нанести наше покрытие, грунтовка не требуется!
Обеспечивает отличную стойкость и сохраняет цвет.Другие эпоксидные смолы и лакокрасочные покрытия требуют обширной подготовки и безупречной чистоты поверхностей для надлежащего приклеивания. Эпоксидная мастика ArmorGarage для металла устраняет все это, обеспечивая при этом высококачественную отделку с превосходной долговечностью.
Высокая ударопрочность и высокая термостойкость для всех внутренних помещений на промышленном предприятии или предприятии пищевой промышленности. Утверждено USDA и FDA.
Для наружных работ необходимо использовать верхнее покрытие.
Легкая двухкомпонентная эпоксидная смола, которую может наносить обслуживающий персонал или подрядчики по покраске.Можно наносить щеткой, валиком или распылением без специальных навыков или подготовки. Это идеальный долгосрочный ответ для предметов, которые требуют периодической покраски, таких как механическое оборудование, технологические трубопроводы, воздуховоды, резервуары и стальные опорные элементы. При толщине 10 мил он разработан для сверхдлительного срока службы и для герметизации острых кромок и неровностей поверхности. Типичные металлические покрытия, наносимые с плотностью более 275 квадратных футов / галлон, имеют толщину всего 2 мил. Снижает стоимость владения, устраняя необходимость в постоянном повторном покрытии.
Доступен во всех стандартных промышленных цветах.
Стандартная версия имеет температуру применения 170 градусов. Наша низкотемпературная версия Fast Cure Low Temp может применяться при температурах до 32 градусов и при рабочих температурах до 225 градусов. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ДЛЯ ЗАКАЗОВ НА СУММУ СВЫШЕ $ 300.00
Звоните, чтобы узнать о скидках на ваши крупные проекты.
Приблизительно 220 квадратных футов / галлон. Покрытие зависит от области применения и состояния поверхности. Не применять при температуре ниже 45 градусов.Для приложений ниже 45 градусов закажите низкотемпературную версию. Для применений с высокими температурами поверхности также закажите низкотемпературную версию.
Можно наносить валиком, щеткой или распылять. Этот продукт очень густой, в отличие от стандартных эпоксидных смол, при необходимости его можно разбавить несколькими унциями метилэтилкетона до желаемой вязкости. Не добавляйте более 5 унций МЕК на галлон смеси. Смешайте в соответствии с инструкциями на этикетке и примените. Стальные поверхности должны быть удалены со всей рыхлой ржавчины или неплотного покрытия. Смесь в соотношении 4: 1, жизнеспособность 1-2 часа в зависимости от температуры и влажности.Отверждение через 6-8 часов, на некоторых поверхностях может потребоваться второй слой.
Рекомендуется для использования внутри помещений. Для наружных работ необходимо использовать верхнее покрытие. При использовании финишного покрытия достаточно одной базовой стоимости.
Однокомпонентное эпоксидное покрытие ArmorPoxy — Промышленная эпоксидная краска
«Never Paint Again»… с высокопрочным однокомпонентным эпоксидным покрытием ArmorPoxy вы можете работать без перекраски до 20 лет!
Не смешивать! Одно приложение! Экономически эффективным! Купить однокомпонентную эпоксидную краску напрямую! Гарантия 10 лет!
Покраска — недорогая часть работы… покраска в основном труд.Не совершайте ошибку, используя дешевую недорогую краску… только для того, чтобы обнаружить, что вам нужно перекрасить через несколько лет. Эпоксидное покрытие ArmorPoxy — это современный гибридный продукт, обладающий преимуществами эмалей и прочностью двухкомпонентных эпоксидных смол. ArmorPoxy — ведущее в стране эпоксидное покрытие для тяжелых условий эксплуатации. Специально разработанное и запатентованное эпоксидное покрытие содержит смолы, которые делают его во много раз более долговечным, чем обычные краски, такие как эмали и уретаны. Легко наносится, достаточно открыть банку и наносить как стандартную краску.Однокомпонентное эпоксидное покрытие ArmorPoxy, ранее доступное только промышленным клиентам, теперь доступно для широкой публики и является отличным выбором для профессионалов и домовладельцев, таких как вы.
ArmorPoxy 1 часть эпоксидной краски проста в использовании: просто откройте банку, перемешайте, как обычную краску, и нанесите!
Наше эпоксидное покрытие содержит следующие дополнительные характеристики:
Чрезвычайно долговечный
Гибкий и долговечный
Водостойкий
Высокоглянцевый или сатиновый
Термостойкий
Экономичный (покрывает вдвое больше, чем обычная краска)
Снижает затраты на техническое обслуживание
Бессвинцовый
Нетоксичный в сухом виде
Внутреннее и наружное использование
Нержавеющая сталь
Только одно применение
Устойчивость к кислотам и соленой воде
Защищает от опасностей окружающей среды
Высокая адгезия
Отражает тепло
Одобрено USDA
Однокомпонентное эпоксидное покрытие
ArmorPoxy идеально подходит для: ферм, заводов, перил, заборов, каменной кладки, крыш, дымоходов, развлекательного оборудования, тракторов, резервуаров для хранения, лодок, дерева, металла, стекловолокна и многого другого! Для полов, которые видны автомобильным движением, мы настоятельно рекомендуем использовать Armorpoxy II, Armorclad или ArmorUltra.
Обратите внимание, что однокомпонентный ArmorPoxy — это продукт, отверждаемый на воздухе, в отличие от двухкомпонентных эпоксидных смол, которые отверждаются в результате химической реакции и, следовательно, для полного отверждения может потребоваться больше времени в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.
4 совета по успешному нанесению двухкомпонентного эпоксидного клея
Двухкомпонентный эпоксидный состав, состоящий из смолы и отвердителя, может быть составлен с широким диапазоном механических, термических и электрических свойств. Хотя пропорции смеси различаются, все они обеспечивают возможность отверждения при температуре окружающей среды или повышенных температурах для более быстрого отверждения.Вот несколько советов, которые помогут вам смешать и нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу.
1 ^ул. Материалы
Во-первых, вам нужно собрать все ваши материалы и защитное снаряжение.
Перчатки одноразовые
защитные очки
весы или мерные чашки
палочка для смешивания (желательно металлическая)
Эпоксидные смолы, часть A и часть B
2 ^и. Подготовка поверхности
Подготовка поверхности так же важна, как и сам эпоксидный клей.Вы должны убедиться, что поверхности, которые вы собираетесь приклеивать, не загрязнены. Самая большая проблема с клеями — это чистота основания. По возможности перед нанесением эпоксидной смолы поверхности следует отшлифовать или протереть чистящим растворителем. Масло на поверхности стали или даже масло от отпечатков пальцев может испортить соединение. Для дополнительной адгезии пластиковые поверхности можно подвергнуть шлифовке или обработке пламенем / коронным разрядом для удаления пластификатора.
3 ^рд. Смешивание
Существует несколько методов правильного перемешивания; три подробно описаны ниже.
Ручное смешивание обычно используется для прототипирования или мелкосерийного производства. Этот метод не рекомендуется для средних и высоких уровней производства. Если вы смешиваете вручную, лучше сначала налить смолу (часть A) в емкость для смешивания. Продукт следует взвесить с точностью до грамма. Затем следует добавить отвердитель (компонент B), используя ту же процедуру взвешивания. С помощью палочки для перемешивания перемешивайте продукт не менее трех минут, часто очищая стенки и дно емкости.Избегайте взбивания материала, чтобы свести к минимуму попадание воздуха в смесь. После того, как эпоксидная смола будет тщательно смешана, смесь следует вылить в форму или использовать на этапе нанесения клея. Если вы планируете замешивать вручную, вам следует выбрать эпоксидную смолу с длительным открытым временем (жизнеспособностью), чтобы у вас было достаточно времени для перемешивания и заливки в ваше приложение.
Смесительный картридж используется для средних и крупных производственных серий. Этот метод требует, чтобы двухкомпонентная эпоксидная смола была предварительно упакована в картриджи бок о бок.Большинство формул клеев или герметиков HumiSeal имеют объемное соотношение 1: 1, 2: 1, что делает их идеальными для упаковки картриджей бок о бок. Некоторые из наиболее распространенных размеров бок о бок картриджей — это 50, 200, 400 и 1500 мл. При выборе размера картриджа следует учитывать размер дроби, срок годности, количество обрабатываемых деталей и эргономичность работы. При использовании картриджей объемом более 600 мл настоятельно рекомендуется использовать пневматический пистолет из-за простоты использования, создаваемой более высоким давлением дозирования.
Оборудование для дозирования смесей используется для приложений с большими объемами. В отрасли существует несколько производителей оборудования. Одна из наиболее важных вещей, которую нужно сделать при выборе оборудования, — убедиться, что сантехника совместима с распределяемыми эпоксидными смолами. Обратитесь к производителю эпоксидной смолы, чтобы узнать, могут ли какие-либо типы пластмасс или металлов негативно повлиять на вашу смолу.
4 ^th. Отверждение двухкомпонентной эпоксидной смолы
К счастью, ваша двухкомпонентная эпоксидная смола затвердеет в результате экзотермической химической реакции при правильном смешивании.Вы можете дать смешанной эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре или ускорить процесс с помощью тепла. Скорость отверждения обычно указывается при определенной температуре и определенной массе материала (например, 25 минут на 100-граммовую массу). Если вы работаете с большей массой, время отверждения будет меньше. Для отверждения меньших масс и тонких пленок потребуется гораздо больше времени.
При правильном смешивании и отверждении двухкомпонентные эпоксидные смолы могут значительно улучшить защиту ваших продуктов. Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь с вашим приложением, свяжитесь с нами по адресу techsupport @ humiseal.com.
Посетите нас, чтобы узнать больше о нашем широком ассортименте клеевых решений.
Эпоксидные покрытия и краски — Walter Wurdack, Inc.
Это термореактивные полимеры, которые в основном используются для грунтовок и внутренних покрытий. Они обладают отличной твердостью, стойкостью к истиранию, воде и химическим веществам. Это могут быть эпоксидные эмали, двухкомпонентные эпоксидные смолы или эпоксидные смолы для запекания.
«Двухкомпонентные эпоксидные покрытия на водной основе» используются в качестве эпоксидных покрытий, отверждаемых в условиях окружающей среды. Эти безопасные, состоящие из двух частей эпоксидные покрытия разработаны для тяжелых условий эксплуатации на металлических подложках и потребляют меньше энергии, чем термоотверждаемые порошковые покрытия.В этих системах используется более привлекательное соотношение смешивания 4: 1 по объему. Эпоксидное покрытие быстро сохнет, образуя прочное, устойчивое к ультрафиолету защитное покрытие с превосходной предельной твердостью и хорошей стойкостью к царапинам и истиранию. Они предназначены для быстрого нанесения сухих защитных покрытий. Отверждение окружающей среды Двухкомпонентные эпоксидные покрытия на водной основе обеспечивают отличные физические свойства при наружных работах. Эти продукты обладают отличной адгезией к различным металлическим основам. Их низкая летучесть и водоочистка делают их естественным выбором для промышленного литья чугуна, литой стали, литого алюминия и уменьшают воздействие и воспламеняемость, связанные с покрытиями на основе растворителей.Обычно их используют в промышленности и автомобилестроении, поскольку они обладают высокой термостойкостью (поскольку краски на латексной и алкидной основе обычно горят, отслаиваясь, при незначительных высоких температурах).
Полиэфирные эпоксидные смолы используются в качестве порошковых покрытий для стиральных машин, сушилок и другой «бытовой техники». Эпоксидно-порошковые покрытия на основе Fusion Bonded (FBE) широко используются для защиты от коррозии стальных труб и фитингов, используемых в нефтегазовой промышленности, трубопроводов для питьевой воды (стальные), арматуры для бетона и т. Д.Эпоксидные покрытия также широко используются в качестве грунтовки для улучшения адгезии автомобильных и морских красок, особенно на металлических поверхностях, где важна устойчивость к коррозии (ржавлению). Металлические банки и контейнеры часто имеют эпоксидное покрытие для предотвращения ржавления, особенно для кислых продуктов, таких как помидоры. Эпоксидные смолы также используются для изготовления полов с высокими эксплуатационными характеристиками и декоративных полов, особенно полов из тераццо, полов из стружки и полов из цветного заполнителя.
Специализируется на производстве эпоксидных покрытий и красок, которые представляют собой термореактивные полимеры, используемые для грунтовок и внутренних покрытий. Характеристики включают твердость, истирание, водо- и химическую стойкость. Это могут быть эпоксидные эмали, двухкомпонентные эпоксидные смолы и эпоксидные смолы для выпечки. Приложения включают музыку, спорт, авиацию, косметику и индустрию отдыха.
Эпоксидные и полиуретановые покрытия — что выбрать?
Владельцы промышленных предприятий часто приходят к нам с вопросом, какой тип системы покрытия (эпоксидная или полиуретановая) необходим для защиты их активов. Будь то защита стальных или бетонных поверхностей, подверженных воздействию химикатов, или бетон, который требует покрытия, или поврежденный бетон, который необходимо отремонтировать, нас часто просят найти решение для защиты их объекта.При таком большом количестве доступных вариантов может быть сложно решить, что лучше всего подходит для вашего учреждения. Вот несколько различных типов эпоксидных смол и уретанов, которые можно использовать на вашем предприятии:
Эпоксидные покрытия : Эпоксидные смолы обладают отличной адгезией ко многим поверхностям. Они известны своей «толерантностью к поверхности», поэтому указывается так много эпоксидных грунтовок. Их также можно использовать в качестве промежуточного и верхнего покрытия из-за их прочности и ударопрочности. Как правило, они обладают очень хорошей химической стойкостью, что позволяет использовать эпоксидные смолы с более высокими эксплуатационными характеристиками для облицовки резервуаров, зон локализации и для общей защиты от химикатов.Одним из недостатков эпоксидных смол является то, что они со временем потускнеют и потускнеют. Здесь на помощь приходят полиуретаны, о которых мы поговорим позже. Вот некоторые из различных типов эпоксидных покрытий:
100% твердых веществ Эпоксидная смола: Эти эпоксидные смолы обычно содержат очень мало или совсем не содержат летучих органических соединений (ЛОС) и практически не имеют запаха. Их можно использовать в качестве грунтовки, промежуточного слоя и финишного покрытия в зависимости от области применения. Их можно смешивать с различными заполнителями для затирки бетонных поверхностей.Еще одно преимущество — использование в качестве связующего для смешивания с металлическими чешуйками, цветным кварцем и в качестве основы для цветных чешуек. У эпоксидных смол со 100% твердыми телами есть и обратная сторона. У них короткая жизнеспособность — обычно 20-40 минут, и их обычно нельзя перекрывать раньше, чем через 6+ часов.
(ПК-1703, ПК-1000, ПК-1801, ПК-1803, ПК-1850, CL-696)
Эпоксидные смолы с высоким сухим остатком: Большинство эпоксидных смол с высоким сухим остатком обеспечивают отличную защиту от кислот и щелочей. Эти эпоксидные смолы обычно можно использовать для стали, бетона и оцинкованной стали.Большинство H.S. Эпоксидные смолы имеют отвердители «быстрого отверждения» и «отверждения при низких температурах», которые обеспечивают высокий уровень производительности в теплые месяцы и способность отверждаться до более низких температур в более холодные месяцы. Одной из самых популярных эпоксидных смол с высоким сухим остатком является эпоксидная смола с аминовым аддуктом. Эти эпоксидные смолы разработаны с добавлением в отвердитель небольшого количества эпоксидной смолы. (СМ-15, ПК-155, ПК-275, ПК-650)
— Полиамидные эпоксидные смолы: Полиамидные эпоксидные смолы — одна из самых старых эпоксидных технологий, которые все еще используются сегодня.Обычно эти эпоксидные смолы экономичны и используются в качестве грунтовки и финишного покрытия. Они не так эффективны, как эпоксидные смолы с высоким и 100% сухим остатком, но они предлагают отличное решение в областях, где нет агрессивных химикатов. (ПК-110, ПК-145, ПК-149, ПК-200)
— Циклоалифатические и новолачные эпоксидные смолы: Обе эти эпоксидные смолы представляют собой эпоксидные смолы с очень высокими эксплуатационными характеристиками, которые идеально подходят для агрессивных химикатов. Это отличный выбор для внутренней облицовки резервуаров, вторичной защитной оболочки, насосных подушек, траншей и других участков с высокой степенью воздействия.Большинство новолаков рассчитаны на обработку 98% серной кислоты и 37% HCL при разбрызгивании и разливе. (ПК-517, ПК-555, ПК-590, ПК-1500, ПК-1875)
— Эпоксидные смолы на водной основе: Эпоксидные смолы на водной основе Эпоксидные смолы на водной основе — отличный выбор в менее требовательных областях. Обычно они не выдерживают также воздействия химикатов и некоторых эпоксидных смол на основе растворителей и 100% твердых веществ. Одно большое преимущество заключается в том, что эти эпоксидные смолы обычно содержат мало летучих органических соединений и практически не имеют запаха. Некоторые распространенные применения включают диспетчерские, раздевалки, комнаты отдыха и бетонные полы для легкого движения.(ПК-240)
— Феналкамины: Эпоксидные смолы, отверждаемые феналкамином, превосходно подходят для применения при низких температурах и в холодную погоду. Эти покрытия быстро схватываются и могут быть повторно покрыты в тот же день, что выгодно для владельцев и подрядчиков. Феналкины обычно имеют более низкую вязкость, чем некоторые другие эпоксидные смолы, что делает их отличным выбором для очистки линий на предприятиях. У них долгая жизнеспособность, отличная адгезия и хорошая химическая стойкость. (ПК-636)
— Полиэфирные эпоксидные смолы: Полиэфирные эпоксидные смолы — это уникальное двухкомпонентное не желтеющее эпоксидное покрытие.Они обеспечивают твердую глянцевую поверхность, напоминающую плитку, которая отлично поддается стирке и чистке. Идеально подходит для защиты от граффити и обладает исключительной химической стойкостью и стойкостью к истиранию. (ПК-270)
Полиуретановые покрытия: Полиуретаны известны своей выдающейся стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохранением блеска и стабильностью цвета. Эти покрытия обычно продаются как финишные и обычно наносятся при толщине слоя 2–3 мил. Одна из проблем полиуретанов — их чувствительность к влажности и влаге.Как показывает практика, эти покрытия лучше всего наносить между 10:00 и 16:00, когда влажность, как правило, самая низкая за день. В зависимости от продукта полиуретаны могут иметь лучшую химическую стойкость и обеспечивать лучшую стойкость к истиранию и ударам, чем эпоксидные смолы. Вот некоторые из различных типов полиуретановых покрытий:
— Уретаны, отверждаемые влагой: Уретаны, отверждаемые влагой, представляют собой однокомпонентные уретаны, отверждаемые влагой и влажностью.Эти покрытия обычно могут выдерживать более высокие температуры эксплуатации в сухом состоянии, чем эпоксидные смолы и двухкомпонентные уретаны. Они обеспечивают твердую и очень прочную отделку. Большинство микроконтроллеров ароматические, что означает, что они могут менять цвет с течением времени. (MCU-100, MCU-101, MCU-104)
— Акриловые полиуретаны: Акриловые полиуретаны известны своим превосходным блеском и сохранением цвета, стойкостью к ультрафиолетовому излучению и обеспечивают прочную и долговечную отделку. Эти покрытия используются для наружных стальных поверхностей для долговременной защиты.Акриловые полиуретаны обычно изготавливаются из алифатического соединения, которое обеспечивает долгосрочную стабильность, необходимую для акрилового полиуретана. (CT-370, CT-371, CT-373, CT-380, CT-398)
— Полиэфирные полиуретаны: Полиэфирные полиуретаны — первоклассные полиуретаны с точки зрения устойчивости к истиранию, царапинам и ударам, а также обладают отличным сохранением блеска и цвета. Эти покрытия изготовлены из 100% полиэфирной смолы, которая обеспечивает чрезвычайно прочную отделку. Рекомендуется в качестве финишного покрытия для бетонных полов в зонах с интенсивным движением и внешних стальных конструкционных поверхностей.Полиэфирные полиуретаны — настоящие марки C.R.U. (Химически стойкий уретан), что делает его отличным выбором для авиационных ангаров, полов сервисных отсеков и других зон с интенсивным движением благодаря его устойчивости к широкому спектру химикатов, включая соль, масло, газ, смазку, скидрол, едкий натр и большинство кислот. что вы можете соприкоснуться с полом. (CT-332, CT-352)
ВЫВОД: Выбор эпоксидных смол и полиуретанов требует тщательного выбора. Правильный выбор может продлить срок службы ваших активов и предотвратить ранние отказы.На протяжении более 40 лет компания Gulf Coast Paint помогает владельцам и подрядчикам определять лучшее решение для покрытия, соответствующее их конкретным потребностям. Свяжитесь с нами сегодня по адресу [email protected] или 251-964-7911 для получения помощи по вашему предстоящему проекту покрытия.
Выбор эпоксидных смол и уретанов с продуктами — PDF
Окраска стального пола с эпоксидным покрытием
Рона Джозефа
Ноябрь 2004 г.
Покраска стального пола эпоксидным покрытием
Q.Мы являемся производителем оборудования для обработки воздуха, который становится довольно крупным в такие размеры, чтобы определенные участки подвергались воздействию высокой влажности и людей движение. В результате моя задача — получить лак на пол. это прочно, но требует минимальной подготовки поверхности. В настоящее время этажи представляют собой горячекатаную сталь с зачищенными щеткой и шлифованными сварными швами. Перед покраской, пол промывают растворителем и укладывают двухкомпонентную эпоксидную смолу. пол. Некоторые проблемы, которые возникают сами собой, — это устойчивость к движению людей. (твердость?) и из-за непескоструйной обработки возможно образование ржавчины.Является эпоксидной краской правильный продукт или есть другой продукт, процесс отверждения такой как инфракрасное излучение, которое могло бы удовлетворить наши потребности в улучшении конечного продукта?
Преимущество инфракрасного нагрева в процессе окраски имеет только одно преимущество: заключается в более быстром высыхании лакокрасочного покрытия.
Использование двухкомпонентной эпоксидной смолы для повышения прочности — хороший выбор; тем не мение, если в эпоксидную краску добавить абразив, например песок, это обеспечит более жесткая более прочная износостойкая лакокрасочная пленка.
Есть поставщики эпоксидных покрытий, наполненных абразивными продуктами. для нескользящих покрытий, или вы можете рассмотреть двухэтапный процесс, сначала нанесите эпоксидное покрытие на основу. Далее следует распределение абразивного песка. на еще влажное эпоксидное покрытие. Во многих случаях эпоксидное покрытие с заливкой будет срок службы ненасыщенной эпоксидной смолы от 5 до 1.
Так как я не видел чистоту поверхности стального пола перед покраской приложения, я не могу сказать вам, насколько успешной будет эпоксидная смола в долгосрочной перспективе.Однако я думаю, что из всех возможных систем покрытий, доступных вам, двухкомпонентная эпоксидная смола, вероятно, ваш лучший выбор.
С уважением,
Джим Берк
Высокоструктурированная полиамидная эпоксидная смола AQUAPON — Лакокрасочные материалы профессионального качества
95-1 Глянец Готовый микс Белый галлонов / 3.78 л (01), 2 галлона / 7,57 л (02) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-10 Глянец Готовый микс, нестандартный цвет галлонов / 3,78 л (01) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-1000 Глянец Нейтральный / Сверхглубокий / Акцентный / Прозрачный галлонов / 3.78 л (01), каждый (EA) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-1002 Глянец ЖЕЛТАЯ ОСНОВАНИЕ галлонов / 3,78 л (01) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-1010 Глянец Нейтральный / Сверхглубокий / Акцентный / Прозрачный галлонов / 3.78 л (01), 5 галлонов / 18,9 л (05) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-1012 Глянец Белая и пастельная основа галлонов / 3,78 л (01), 5 галлонов / 18,9 л (05), 2 галлона / 7.57 л (02) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-1022 Глянец Белая и пастельная основа галлонов / 3,78 л (01), 5 галлонов / 18,9 л (05) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-13 Глянец Готовый микс, нестандартный цвет галлонов / 3.78 л (01), галлон / 3,78 л (01) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-2 Глянец Ready Mix Черный галлонов / 3,78 л (01) N / A
95-3 Глянец Ready Mix Серый галлонов / 3.78 л (01), 2 галлона / 7,57 л (02) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
95-98 НЕТ НЕТ галлонов / 3,78 л (01), 5 галлонов / 18,9 л (05) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
97-1200 Полуглянцевая Нейтральный / Сверхглубокий / Акцентный / Прозрачный галлонов / 3.78 л (01), 5 галлонов / 18,9 л (05), 2 галлона / 7,57 л (02) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
97-1212 Полуглянцевая Белая и пастельная основа галлонов / 3,78 л (01), 5 галлонов / 18.9 л (05), 10 галлонов / 37,8 л (10), 2 галлона / 7,57 л (02) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
97-130 Полуглянцевая Белая и пастельная основа галлонов / 3,78 л (01) SelectTDS (en-US)
97-131 Полуглянцевая Ready Mix Серый галлонов / 3.78 л (01), 2 галлона / 7,57 л (02) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
97-137 НЕТ НЕТ галлонов / 3,78 л (01), 5 галлонов / 18,9 л (05) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
97-139 НЕТ НЕТ галлонов / 3.78 л (01), 5 галлонов / 18,9 л (05) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
97-53 Полуглянцевая Белая и пастельная основа галлонов / 3,78 л (01) Выберите SDS (en-US) SDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) SDS (fr-CA) TDS ( en-US) TDS (en-US)
97-53 Полуглянцевая НЕТ 2 галлона / 7.57 л (02) N / A
97-54 Полуглянцевая Midtone / Intermediate База галлонов / 3,78 л (01) SelectSDS (en-US) SDS (en-CA) SDS (es-MX) SDS (fr-CA) TDS (en-US)
97-54 Полуглянцевая НЕТ 2 галлона / 7.57 л (02) N / A
97-685 НЕТ НЕТ НЕТ, НЕТ N / A
97-686 НЕТ НЕТ НЕТ, НЕТ N / A
97-97 НЕТ НЕТ галлонов / 3.
No related posts.
Разное
Навигация по записям
Предыдущие записи: Какой матрас лучше выбрать на двуспальную кровать: правила выбора, рейтинг лучших производителей
Следующие записи: Как правильно грунтовать стены перед шпаклевкой: Страница не найдена — Ремонт квартиры
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
Декор
Дизайн
Дом
Квартир
Квартира
Красив
Красивые идеи
Красить
Обои
Отделк
Отделка
Панел
Панели
Покраска
Разное
Совет
Советы
Сочетан
Сочетания
© 2019 ООО Декоратор