Как сделать жидкую резину: Жидкая резина для гидроизоляции своими руками

alexxlab

Содержание

Жидкая резина для гидроизоляции

Гидроизоляция жидкой резиной активно используется в разных сферах строительства. Материал универсальный, ведь в его состав входит битум. Получается прочное и надежное покрытие, которое прослужит в течение долгого периода времени. В процессе использования жидкая резина не слоится.

На сегодняшний день жидкая гидроизоляция для пола производится на бетоне, стали, рубероиде. Материал известен также под названием мастики из полимеров и битума. Он также используется в качестве гидроизоляционного слоя на прудах.

Спецификация

Битумная мастика имеет много общих характеристик с данным материалом. Однако она имеет свойство разрушаться под воздействием прямых солнечных лучей. Именно поэтому ее не допускается использовать под открытым небом.

Напыляемая гидроизоляция из резины отличается следующими преимуществами:

  • Обеспечивается надежное соединение между различными по своему составу материалами. При этом качество напрямую зависит от характера сцепления и общего срока, который покрытие находится в эксплуатации.
  • Битумная мастика проникает внутрь трещины и скрывает изъяны поверхности. Эта особенность позволила сделать данный гидроизоляционный материал одним из лучших.
  • Жидкая резина для гидроизоляции эффективно защищает поверхность от расслоения. Именно поэтому на ней нет швов и стыков.
  • Благодаря высокой степени эластичности она может прослужить долго без образования на ее поверхности швов и деформации.
  • Во время использования резины не оказывается токсичное воздействие на окружающую среду. Даже летом из поверхности не будут выделяться вредные для здоровья человека эфирные масла. Применение покрытия допускается также в многоэтажном доме без необходимости выселения его жильцов.

Помимо достоинств гидроизоляция фундамента жидкой резиной имеет ряд негативных черт:

  • При работе с данным материалом необходимо оборудование для жидкой резины. Оно должно использоваться правильно. Иначе увеличивается риск нанесения вреда жизни или здоровью человека. С ним работать должен только профессионал своего дела с большим опытом работы в области строительства.
  • Жидкая резина для гидроизоляции своими руками может не соотвествовать высоким стандартам. Ситуация наблюдается, если не соблюдать основные требования и правила производства материала.
  • Герметизация данного образца обойдется человеку недешево. Однако сумма полностью окупится долгим сроком службы и отличными эксплуатационными свойствами.
  • Если резина используется в качестве гидроизоляции кровли или дна бассейна, то дополнительно потребуется покрыть ее краской. В таком случае допускается использовать только составы, которые полностью отвечают всем дальнейшим эксплуатационным требованиям.
  • Резиновый гидроизоляционный внешне не привлекательный, поэтому его редко используют в частных домах и квартирах.

Особенности процесса нанесения резины

Важно предварительно правильно подготовить поверхность. Далее строитель должен провести ее праймирование и финиширование.

  • Если резина состоит из двух компонентов, то для ее нанесения используется безвоздушный путь. Выполнить подобную манипуляцию можно только при наличии специальной безвоздушной установки с распылителем.
  • Резина, которая состоит из одного компонента, начинает действовать при распылении дополнительных агрегатов – «жидкость А и Б». Все манипуляции производятся под высоким давлением, которое создается посредством использования реактора. Смеси соединяются между собой непосредственно перед самим напылением.
  • Не потребуется оборудование для гидроизоляции жидкой резиной в том случае, если она будет наноситься ручным способом. Для этого потребуется взять валик и кисточки.

Существуют также универсальные составы. Для их распределения можно использовать один из наиболее доступных методов.

Сфера использования

Данный материал в строительстве чаще всего используется для дополнительной гидроизоляции фундамента, бассейна, пруда, крыши или полов. Резина в жидком составе поможет в капитальном ремонте частного дома или другой конструкции. Эмульсия обладает уникальными свойствами, поэтому используется для внешней обработки люков.

Жидкая резина – незаменимый материал для гидроизоляции пола. Ее допускается использовать даже при строительстве судов, которые будут ходить по морю или реке.

Немаловажное значение при возведении здания имеет жидкая гидроизоляция фундамента. Данный материал используют практически все компании, которые стремятся минимизировать затраты и получить покрытие высокого качества. Он полностью соответствует даже самым высоким эксплуатационным требованиям. Жидкую резину удобнее всего использовать для дополнительной гидроизоляции фундамента из свай.

Может быть интересно

Для крупных строительных компаний большое значение имеет срок сдачи объекта. От этого зависит их репутация. К примеру, жидкой резиной специальное оборудование покрывает площадь в 1000 м. кв. за один стандартный рабочий день.

Покрытие получается монолитным посредством использования двухконтактного смешивания. На первом этапе наносится слой, на закрепление которого потребуется не более 10 секунд. Процесс проходит быстро из-за испарения воды с поверхности.

Благодаря этим параметрам жидкая резина пользуется большой популярностью в строительстве. Ее используют для возведения различных зданий и сооружений.

Многие люди задумываются о том, как сделать жидкую резину. Производители обладают уникальной технологией, которая обеспечивает покрытию хорошую адгезию. Условие выполняется даже для кирпича. Однако при выполнении работ следует быть предельно внимательным при работе с фундаментом.

Жидкая резина должна наноситься на сухой и полностью очищенный пол. Условие в обязательном порядке должно выполняться в подвале. Если поверхность останется сырой, то повышается риск промерзания поверхности. В подвале будет активно накапливаться конденсат. Двухконтурная гидроизоляция позволяет поверхности выдержать несколько циклов заморозки. Однако после оттаивания адгезия будет ухудшена.

Слой жидкой резины целесообразно наносить поверх влагопоглощающего кирпича. Изнутри дополнительно наносить покрытие на фундамент не имеет смысла, ведь в таком случае на стене будет скапливаться влага. Благодаря этому удается сохранить внутреннюю отделку от сырости. Адгезия сохраняется на протяжении нескольких зим.

На кирпич следует наносить жидкую резину своими руками, то есть без использования дополнительной аппаратуры. При правильном формировании слоя он сможет прослужить не менее десяти лет.

В строительстве вопрос гидроизоляции всегда будет актуальным. Жидкая резина – имеет большое количество положительных отзывов, поэтому продолжает пользоваться большой популярностью. Материал полностью реализует задачи отдельных целей и применяется активно.

Использование в домашних условиях производится крайне редко. Это связанно с непрезентабельным внешним видом и высокой стоимостью. Однако жидкий вариант резины допускается использовать для покрытия плоской крыши, которая находится на различных промышленных или строительных объектах.

Гидроизоляционный слой необходим для гаражей, цехов или очистительных сооружений. При нанесении материала следует придерживаться правил индивидуальной защиты. Дополнительно следует использовать страховку.

На сегодняшний день жидкая резина может служить единственным покрытием для плоского варианта кровли. Для улучшения защитных свойств целесообразно поверх нанести дополнительный слой вещества, которое способно противостоять любым механическим воздействиям. В таком случае кровля будет гарантированно защищена от града или снега. Плановая уборка гарантированно не повредит покрытие, поэтому оно сможет прослужить долго. Очень часто производится ремонт кровли жидкой резиной.

Все производители жидкого варианта резины гарантируют десять лет эксплуатации покрытия без повреждений. Однако в таком случае не допускается покрывать ее сверху краской с растворителем. В таком случае срок службы будет сокращен в два раза.

Жидкой резине важно обеспечить равномерное распределение.

Материал имеет свойство к моментальному затвердению. Работать с ним допускается только при температуре до -5 градусов. В жаркую погоду таких ограничений не существует, поэтому ремонтные работы осуществляются в любое время.

Климат нашей страны полностью соответствует эксплуатационным характеристикам жидкой резины. Покрытие прослужит достаточно долго в любом регионе. Однако зимние показатели температуры не должны падать ниже -35 градусов.

Жидкая резина достаточно часто используется для гидроизоляции рельефной поверхности бассейнов. В процессе работы немаловажное значение имеют погодные условия. Им следует уделить внимание при составлении графика работы. Если существует даже небольшой риск дождя, то строительство откладывается. Иначе будет получено покрытие, которое не сможет отвечать высоким эксплуатационным требованиям.

На сегодняшний день существует огромное количество составов, которые используются в качестве гидроизоляции. Жидкая резина в этом рейтинге занимает одно из лидирующих мест. Среди преимуществ следует отметить быстроту нанесения и приемлемую цену. Необходимый уровень защиты обеспечивается практически для любой поверхности.

В процессе нанесения необходимо придерживаться основных правил. Положительные отзывы служат подтверждением высокого качества материала. Чаще всего его используют в промышленном и коммерческом строительстве. Частные дома редко покрываются жидкой резиной, ведь данный процесс производить не целесообразно.

Жидкая резина и ее нанесение своими руками для гидроизоляции

Один из основных моментов, которому следует уделить внимание при возведении домов – гидроизоляция. Качественное выполнение гидроизоляции поддерживает необходимый уровень влаги в помещении, создавая благоприятный микроклимат для проживания и хранения вещей на протяжении длительного времени.

Что вы узнаете

Наиболее популярным материалом для гидроизоляции на территории России считается жидкая резина. Какими особенностями обладает материал, а также о преимуществах его использования, расскажем далее в статье.

Жидкая резина: характерные особенности материала

Обычно в основе жидкой резины лежит битумная эмульсия и вода. Но сегодня в состав жидкой резины входит не только каучук, но и различные добавки, катализаторы, которые обеспечивают эффективное затвердевание и гидроизоляцию.

Этот материал появился относительно недавно, но уже сумел проявить свои преимущества. Строительный рынок с каждым днем все активнее применяет в целях гидроизоляции именно жидкую резину.

Покрытие наносят посредством установки-пульверизатора, в котором смешивается резина с катализатором.

Преимущества и недостатки

Одно из главных достоинств материала – это однородное состояние гидроизолирующего материала, без каких-либо швов, которые нужно дополнительно изолировать. Резина водонепроницаема и надежно защищает от воды.

Также материал имеет следующие плюсы:

  • Превосходная адгезия. Материал прилипает к любой плоскости, отлично защищая от проникновения влаги.
  • Высокий уровень эластичности. Добавление пластификаторов позволяет материалу выдерживать повышенные температуры.

Внимание! Эластичность в резине предотвращает возникновение трещин, через которые может проникнуть влага.

  • Напыление при помощи установки сокращает время и расходы на монтаж, в том числе способствует качественной обработке выступающих поверхностей.
  • При нанесении стройматериала он заполняет все трещины, даже микроскопических размеров.
  • Экологичность и отсутствие вредных для здоровья испарений.
  • Легкость в ремонте. При образовании изъяна, необходимо нанести вещество на поврежденный участок для защиты от воды.
  • Жидкая резина для гидроизоляции производится в разной цветовой гамме, позволяя широко использовать ее в оформлении дома.
  • Возможность нанесения финишного средства на материал увеличит эксплуатацию изолированного участка.

К недостаткам можно отнести:

  • Механизированный монтаж для напыления резины обладает высокой стоимостью, увеличивая общую цену работ.
  • Механическая стойкость материала довольно низкая, он не в состоянии выдержать механическое воздействие на протяжении длительного времени.
  • Пониженная устойчивость к солнечным лучам.
  • При воздействии открытого огня выделяет вредные токсины.

Внимание! Ручное нанесение жидкой резины понижает стоимость работ по гидроизоляции.

Виды жидкой резины и методы применения

Современный рынок предлагает следующие разновидности стройматериала:

  1. Жидкая резина однокомпонентная.
  2. Жидкая резина двухкомпонентная.

Отличием между ними заключается лишь в количестве ингредиентов.

Наличие битумного латекса и катализатора-отвердителя требует объединения их в определенном соотношении.

Выделяют несколько методов нанесения материала:

  • Напыление. Для данного метода потребуется специализированное оснащение. Такая установка повышает скорость работ, а грамотное напыление способствует качественной изоляции.
  • Наливная резина считается наиболее бюджетным вариантом. Она производится по инструкции непосредственно перед началом гидроизоляции.
  • Резина окрасочная применяется для ручного нанесения с помощью кисти и шпателя.

Область использования стройматериалов достаточно широка:

  • Защита кровли, цоколя, подвалов, перекрытий и прочих перегородок от проникновения воды.
  • При строительстве бассейнов и прудов для гидроизоляции котлованов.

Внимание! Жидкая резина не образует швов, в отличие от рулонных изоляторов.

Гидроизоляция крыши

Жидкая резина, нанесенная на кровлю, способна предотвратить попадание воды в помещение, не допустит переувлажнение и сохранит благоприятный климат в доме. При грамотном выполнении гидроизоляции можно надежно защитить дом от воды на долгие годы. Зачастую резина напыляется равномерно, целостным слоем под кровельный материал (шифер, металлочерепица и т.д), не попадая под ультрафиолетовые лучи.

Гидроизоляция фундамента

Применение жидкой резины с целью защиты цоколя, подвала от попадания влаги довольно востребовано. На этот момент следует в первую очередь обратить внимание, поскольку фундамент является основой всей постройки. Гидроизоляция фундамента осуществляется при помощи однокомпонентной разновидности стройматериала.

Этапы выполнения работ:

  1. После строительства основания, постройку нужно тщательно обмыть под сильной струей воды, удаляя оставшуюся грязь и пыль. Таким образом, снижается адгезия резины к фундаменту.
  2. После того как высохнет строение, на него наносят само вещество. Работать можно вручную или механизированным способом, что, разумеется, ускорит работу. Отметим, что для защиты здоровья нужно надеть защитный костюм.
  3. Вся поверхность цоколя обрабатывается равномерным и обильным слоем резины. Тщательно замазываются швы между строительными компонентами.

 

Автор статьи:

Задавайте вопросы в комментариях, делитесь своим опытом, так же принимается любая конструктивная критика, готов обсуждать. Не забывайте делиться полученной информацией с друзьями.

фото и видео с описанием технологии нанесения

Гидроизоляция зданий имеет принципиальное значение, ведь от ее качества зависит срок службы строительных конструкций. К материалам для влагозащиты предъявляются высокие требования. Они должны быть не только гидрофобными, но и устойчивыми к износу, воздействию ультрафиолетовых лучей, перепадов температур. Идеальный гидроизоляционный материал – бесшовный, т.к. стыки и швы – всегда «слабое звено» влагозащиты. Такой материал существует. Ниже на фото – жидкая резина, эластичное бесшовное покрытие для надежной гидроизоляции кровли, фундамента, стен.

Это напыляемый материал на основе битума, который подходит для создания влаго-, теплоустойчивых бесшовных покрытий. Его используют для плоских строительных конструкций. Благодаря приемлемой стоимости самого материала и простой технологии нанесения получается бюджетная гидроизоляция, которая по качеству не уступает более дорогим аналогам.

Фото кровли из жидкой резины

Название связано не с составом материала, а с его свойствами и техническими характеристиками. Это полимерно-битумная гидроизоляция холодного нанесения. После высыхания получается покрытие, которое хорошо растягивается и отличается высокой гидрофобностью. Мастику такого типа называют жидкой резиной для удобства покупателей.

Для нанесения жидкой резины применяют технологию безвоздушного напыления. Материал заполняет все поры и микротрещины основы, быстро набирает прочность и создает монолитное покрытие мембранного типа. Но если для обычной мембранной гидроизоляции не характерна стойкость к механическим повреждениям, то жидкая резина более устойчива за счет высокой эластичности.

В состав гидроизоляции входят экологически безопасные компоненты. При постоянных нагрузках он способен служить несколько десятилетий. Это возможно благодаря способности к самовосстановлению: небольшие проколы затягиваются, что не характерно для покрытий других видов.

Демонстрация прочности и эластичности материала

  • Быстрое отверждение. Материал набирает 80% прочности почти сразу после нанесения и быстро застывает. Благодаря этому сокращаются сроки работ. Стыков и швов не остается.
  • Малый вес. Тонкое и легкое покрытие не создает дополнительной нагрузки на строительные конструкции.
  • Хорошая сцепляемость. Мастики можно использовать практически на любых поверхностях. Для крепления не нужны специальные приспособления – гвозди, скобы или дюбеля, поэтому основа остается без повреждений.
  • Долговечность. Качественное покрытие способно прослужить не менее 15-20 лет, т.к. сохраняет свойства под воздействием внешних негативных факторов.
  • Универсальность. Полимерно-битумные мастики можно применять для гидроизоляции конструкций любой конфигурации – с выступами, углами (до 20 градусов), вертикальных поверхностей.
  • Широкий температурный диапазон. Материал выдерживает температуру от -45°C до +98 градусов Цельсия. Некоторые составы адаптированы для регионов с суровым климатом и сохраняют свойства при температуре -60 градусов.
  • Экологичность. Основа мастики – полимерно-битумная водная эмульсия. После застывания материал не испаряется, при нагревании не выделяет ядовитых веществ в атмосферу, не вредит здоровью человека.
  • Минимальный расход. На практике доказано, что слой жидкой резины в 2 мм не уступает по своим техническим свойствам 4-слойной рулонной кровле. Для надежной гидроизоляции применяют напыление толщиной в 3-4 мм в зависимости от типа основы.
  • Ремонтопригодность. Если покрытие повреждено, его несложно отремонтировать.
  • Цветовое разнообразие. Чаще всего в продаже можно встретить черные мастики, но есть материалы и других цветов. Битумно-полимерный состав совместим с красителями на водной основе, и при желании покупатель сможет найти мастику нужного оттенка.

Нанесение мастики с помощью распылителя

Материал классифицируют не по составу, а по способу нанесения на поверхности. В зависимости от этого различают три основных вида гидроизоляции:

Наливная ↑

Мастику наливают на плоскую поверхность и тщательно разравнивают ручными валиками. Технология нанесения предусматривает подготовку основания: его грунтуют с помощью битумной эмульсии. На подготовленную поверхность наносят слой основной гидроизоляции, дают подсохнуть в течение нескольких минут, а потом заливают финишное покрытие. Чаще всего этот способ используют для плоских кровель и полов.

Ручное нанесение жидкой резины

Напыляемая ↑

Для нанесения применяют специальные распылители с рабочим давлением в 15 бар. Это идеальный вариант, если нужно обработать большую площадь или вертикальную поверхность. Материал заполняет все микротрещины, предотвращает пылеобразование и защищает конструкции. Покрытие получается качественным, а сами работы можно выполнить в короткие сроки.

Окрасочная ↑

Этот способ нанесения подходит для обработки небольших объектов и удобен тем, что не требует приобретения специального оборудования. Для работы достаточно шпателя, коротковорсового валика или жесткой щетки. Материал наносят в два слоя: первый – грунтовочный, второй – основной (толщина не менее 3 мм). На полное высыхание изоляции и приобретение максимальной прочности необходимо двое суток.

Гидроизоляционные мастики широко применяют в частном строительстве. Материал хорошо подходит для защиты кровельных конструкций, фундаментов, полов, стен. Его используют для обустройства искусственных водоемов, бассейнов, объемных резервуаров для воды на объектах коммунального хозяйства.

Мастику наносят для получения водонепроницаемого покрытия на трубопроводах, ею усиливают дамбы и плотины, защищают дороги, тоннели, шахты. Поскольку жидкая резина обладает еще и звукоизолирующими, антикоррозионными свойствами, сфера ее применения практически не ограничена. Она подходит для устройства гидроизоляции многих гражданских, промышленных, военных объектов.

Гидроизоляция бассейна

Жидкую резину можно использовать как самостоятельную гидроизоляцию, так и в сочетании с другими покрытиями. Она отлично сцепляется с конструкциями, изготовленными из самых разных материалов:

  • железобетона;
  • рулонных кровельных материалов;
  • цементной стяжкой;
  • древесиной;
  • металлом;
  • шифером;
  • различными типами черепицы.

При выборе гидроизоляционных материалов следует учитывать, что покрытие из жидкой резины можно удалить только механическим путем. Оно чувствительно к веществам, в состав которых входят нефтепродукты. Для некоторых видов конструкций, например скатных крыш, жидкая резина не подходит, лучше остановиться на других материалах.

Старая кровля после ремонта

Жидкую резину можно применять как при строительстве новых зданий, так и при реконструкции старых. Для нанесения не требуется полное удаление изношенного покрытия, но из него необходимо вывести накопленную влагу. Для этого используют специальные дефлекторы, иногда поверхности дополнительно армируют геотекстильными материалами.

Правила расчета количества материала ↑

Чтобы правильно рассчитать нужное количество мастики, ориентируются на информацию, предоставленную производителем. Если точный расход не указан, можно исходить из того, что на покрытие 1 м2 слоем толщиной в 1 мм потребуется около 1.5 л материала. Поэтому нужно будет учесть площадь и оптимальную толщину мембраны.

Для герметизации швов и стыков, антикоррозийной защиты, покрытия древесины необходим слой в 1.5 мм. Если нужна гидроизоляция кровли, защита бетонных или железобетонных конструкций, то минимальная толщина мембраны должна составлять 2 мм, а оптимальная – 3 мм.

Ремонт кровли дома своими руками

Порядок работ ↑

  1. Основание нужно тщательно очистить, по возможности отмыть с помощью специального оборудования и просушить, выжечь жирные пятна со старого кровельного материала.
  2. Мастику подготавливают к работе в соответствии с инструкцией производителя.
  3. Независимо от выбранного способа нанесения (ручного или механизированного) состав распределяют по поверхности полосами шириной в 1-1.5 м, не оставляя необработанных участков.
  4. Швы и стыки основания армируют геотекстильными материалами.
  5. Если производится праймирование с помощью двух компонентов – активатора и битумно-полимерной эмульсии, то его выполняют механизированным способом. Показателем качества обработки является насыщенный черный цвет готовой мембраны.

Видео: как отремонтировать мягкую кровлю ↑

Качественные характеристики мастик зависят от назначения и марок составов. Для кровельных конструкций хорошо подходит материал марки CBS. Его используют для покрытия оснований из бетона, ремонта мягкой, шиферной, металлической кровли.

Есть универсальный состав – ГИ. Его применяют как для горизонтальных, так и для вертикальных конструкций. Эта жидкая резина подходит для гидроизоляции кровли, фундамента, стен, трубопроводов. Если возникают сомнения, какая марка подойдет для ваших нужд, посоветуйтесь со специалистом.

Как сделать напыляемую гидроизоляцию или жидкую резину для кровли дома: Пошаговая инструкция +Видео

За счет развития технологии выпуска традиционных битумных материалов производители создали бесшовную напыляемую гидроизоляцию, называемую жидкой резиной.

Достоинства данного гидроизоляционного покрытия в его способности соединяться с различными материалами на молекулярном уровне.

[contents]

Получаемое качество сцепления не будет зависеть от периода использования защищаемой основы. Именно поэтому для проведения данных работ вам не потребуется демонтаж устаревшего покрытия.

Жидкую резину наносят сверху на гидроизоляционный слой. А наносят ее механизированным методом распыления. Главное требование при нанесении – это удаление влаги с обрабатываемой поверхности. В результате данной обработки получается ровный бесшовный слой.

Плюсы и минусы напыляемой гидроизоляции

Использование для гидроизоляции этого новейшего материала получает широкое распространение.

Данный способ имеет ряд достоинств:

  • материал продается в бочках, которые очень удобно хранить и переправлять;
  • жидкую резину наносят на поверхность при помощи холодного напыления
    , а это исключает применение открытого огня. Данный метод также не нуждается в использовании воды и каких-либо механических креплений. Так как нет гвоздей и различного крепежа, то сохраняется и абсолютная целостность всего покрытия;
  • напыляемая гидроизоляция способна прочно соединяться с различными строительными материалами. Уборка старого покрытия вам не потребуется, а базовый слой может обладать увеличенной влажностью;
  • бесшовное покрытие будет получаться на разных площадях и кровлях с примыканиями. Швы и нахлёсты будут полностью отсутствовать. Эмульсия будет образовывать монолитный изоляционный покров;
  • напыляемые гидроизоляционные материалы сохраняют свои характеристики и свойства при разных температурных диапазонах. Срок эксплуатации гидроизоляции не зависит от внешних условий, в которых она используется;
  • напыляемый слой достаточно прочен и эластичен.
    Он водонепроницаем, а также обеспечивает качественную антикоррозионную защиту всего основания, безопасен для человека, устойчив к трещинам и проколам. По своей эффективности 2 мм слой жидкой резины идентичен четырём рулонным слоям;
  • гидроизоляционный материал не подвергается старению из-за высоких и низких температур;
  • в напыляемой гидроизоляции отсутствуют растворители, а из неё может испаряться только вода;
  • при ремонте данное покрытие требует минимальных трудозатрат, так как чинить необходимо будет только конкретный участок без демонтажа большей площади слоя;
  • напыляемый гидроизоляционный материал способен полностью заполнять все трещины. Именно поэтому его используют в последнее время все чаще и чаще;

Напыляемая гидроизоляция обладает рядом отрицательных факторов, таких как:

  1. жидкая резина очень чувствительна к применению растворителей;
  2. демонтаж гидроизоляционного слоя осуществляется только механическим путем;
  3. высокая стоимость материала и работа профессиональной бригады;
  4. не все виды напыляемой гидроизоляции кровли имеют хорошую устойчивость к ультрафиолетовым лучам, поэтому при установке кровель потребуется специальная защита. Данной защитой служит окрашивание крыши.

Напыляемая гидроизоляция – жидкая резина

Основная сфера использования напыляемой гидроизоляции – это ремонт стандартных и инверсионных кровель.

Кроме этого, жидкая резина применяется и для других целей:

  • в машиностроении и судостроении;
  • при строительстве домов, т.е. для гидроизоляции перекрытий, несущих стен, цокольных помещений, фундаментов и разных резервуаров;
  • жидкая резина служит хорошим антикоррозионным средством для бетонных и металлических элементов;
  • данный материал используют для сооружения мостов, метрополитенов, туннелей и стабилизации горных пород;
  • для сельского хозяйства напыляемая гидроизоляция резина выполняет функцию защиты дамбы;
  • используется для строительства промышленных объектов, например, для сетей водоотведения, водонапорных башен, бассейнов, отстойников, водостоков и для защиты бетонных оснований;
  • для гидроизоляции трубопроводов;

Виды напыляемой гидроизоляции

По своему составу напыляемую гидроизоляцию подразделяют на два вида – однокомпонентную и многокомпонентную.

Однокомпонентная напыляемая гидроизоляция продаётся во всех строительных магазинах уже в готовом виде. А многокомпонентные гидроизоляционные составы включают в себя две составляющие, но обязательными включениями являются катализатор отверждения и основа.

По своей методике нанесения напыляемая гидроизоляция включает такие группы, как:

  1. напыляемую гидроизоляцию готовят на рабочем месте;
  2. жидкую резину окрасочного вида наносят только щётками либо валиками;
  3. стандартным и более эффективным вариантом нанесения является способ холодного напыления. Данная технология – лидер среди строительных материалов, применяемых для защиты кровельного покрытия. Хорошими условиями проведения работ будет являться сухая теплая погода. Процесс напыляемой полимерной гидроизоляции осуществляется очень быстро, а результаты получаются высокого качества.

Технологический процесс напыления жидкой резины

Ниже мы опишем порядок проведения напыляемых гидроизоляционных работ:

  • защитный состав наносят на поверхность специальными полосами. При этом материал должен равномерно распределяться на поверхности. Нет нужды в идеально ровной и гладкой поверхности. Основное условие —  это отсутствие различных предметов и дефектов;
  • при гидроизоляционной обработке внешних углов и мест примыкания на обрабатываемую поверхность необходимо укладывать специальный армирующий материал;
  • все составляющие многокомпонентных составов необходимо смешать в факеле, так как их застывание произойдет мгновенно после обработки поверхности;

  • толщина наносимого гидроизоляционного слоя определяется назначением защитного слоя. Если кровля новая с бетонным основанием, то толщина гидроизоляционного покрытия будет ровняться 2 мм. При обработке кирпичных поверхностей будет достаточно 1,5 мм слоя.

Напыляемая гидроизоляция – это новейший и совершенствующийся вид организации защиты от влаги.


 

Гидроизоляция жидкой резиной, цена на работы за м2

Гидроизоляция жидкой резиной надёжно защитит от влаги, протечек, негативных влияний окружающей среды, коррозийных процессов и обеспечит стабильную эксплуатацию при высоких и низких температурах.

 

Свойства жидкой резины

Широкое применение жидкой резины в качестве материала для проведения гидроизоляционных работ обусловлено целым рядом преимуществ:

  • Возможность нанесения единым полотном без стыков, соединений и швов, способных со временем пропускать влагу;
  • Высокий уровень адгезии, позволяющий наносить материал на любой тип поверхности;
  • Эластичность гидроизоляционного слоя, обеспечивающая его устойчивость при деформации основания;
  • Экологичность, позволяющая использовать жидкую резину для проведения работы в жилых помещениях и гидроизоляции питьевых резервуаров;
  • Устойчивость к воздействию природных факторов и температурным колебаниям;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Простота и безопасность нанесения покрытия;
  • Даже при нарушении целостности гидроизоляции покрытие легко и быстро можно восстановить.

 

 

Способы нанесения гидроизоляции

По технологии нанесения жидкой резины разделяют два способа: напыление и обмазывание.

Напыляемая гидроизоляция осуществляется с помощью специального безвоздушного оборудования, позволяя за короткое время охватить большие площади объектов.

Обмазочная делается вручную с помощью кисти или валика. Таким способом легко сделать работу самостоятельно.

 

Гидроизоляция кровли, стен, фундамента, бассейна жидкой резиной. Какой способ выбрать?

Выбор технологии нанесения зависит от метража и рельефности объекта. Например, обмазочная гидроизоляция жидкой резиной кровли, стен, фундамента выгодна в том случае, если площадь нанесения не более 100 кв. м. Большие площади выгоднее изолировать методом напыления. Также, вторым способом рекомендуется проводить гидроизоляцию бассейнов и водоемов со сложным рельефом чаши вне зависимости от размеров, чтобы материал равномерно распределить на все участки поверхности.

 

 

 

Почему выгодно использовать жидкую резину?

На сегодняшний день это инновационная технология, которой нет равных в сфере гидроизоляции. Жидкая резина покрывает поверхности любой конфигурации и проникает в труднодоступные места, щели, швы. Образованная мембранная поверхность не имеет швов и обладает повышенной прочностью. Отсутствует токсичность, преобладает высокая адгезия (сцепление с поверхностью оснований). Покрытие из жидкой резины обладает повышенной устойчивостью к внешним воздействиям в виде химического, атмосферного, ультрафиолетового воздействия. Любое старое гидроизоляционное покрытие можно восстановить, сделав ремонт жидкой резиной, как локальный, так и комплексный.

 

Особенности технологии. Этапы работ

Первоначальный этап заключается в подготовке поверхности. Он необходим для обеспечения длительного срока эксплуатации новой гидроизоляции. В случае с жидкой резиной подготовительный этап менее трудоемок, чем при работе с другими материалами. Основание следует очистить от мусора и посторонних предметов, при необходимости просушить и загрунтовать.

Далее производится гидроизоляция жидкой резиной. Она наносится путем распыления двухкомпонентной эмульсии из специального оборудования. Безвоздушная установка распыляет эмульсию и катализатор из двухсопельного пистолета-распылителя и смешивает компоненты непосредственно перед поверхностью. Смешанный состав мгновенно полимеризуется образовывая бесшовную мембрану. После высыхания мембрана набирает прочность, эластичность и устойчивость к неблагоприятным погодным условиям.

 

 

Стоимость работ

Цена за кв м гидроизоляции жидкой резиной варьируется в зависимости от особенностей объекта. Соответственно, согласно определённым факторам рассчитывается стоимость для каждого заказчика в индивидуальном порядке

Компания «Ликвид Раббер Аппликация» использует высококачественные материалы, производимые по лицензии канадской гидроизоляционной системы Liquid Rubber®, сертифицированные для применения на территории РФ.

 

Гидроизоляция фундамента жидкой резиной своими руками

Гидроизоляция жидкой резиной

Фундамент является той частью, от которой зависит надежность и долговечность основного строения. Поэтому важно защитить эту часть от негативного воздействия внешних факторов. Самый большой вред фундаменту наносит почвенная и атмосферная влага, это плесень, сырость, деформация и разрушение конструкции. Следовательно, нужно создать надежную защиту основания дома от влажной среды. Одним из современных средств, используемых для гидроизоляции фундамента, можно назвать жидкую резину.

Характеристики жидкой резины

Чтобы понять, в чем преимущество жидкой резины от других гидроизоляционных материалов, необходимо подробно изучить все ее характеристики.

Итак, в отличие от рулонных битумных материалов и пленочных мембран гидроизоляция жидкой резиной позволяет получить следующие преимущества:

Свойства жидкой резины

  • Легкое нанесение на фундамент любой формы с проникновением в самые труднодоступные уголки.
  • Отсутствие надобности предварительного разогревания материала позволяет повысить уровень безопасности и упрощает нанесение.
  • Цельное покрытие поверхности фундамента, отсутствие швов и щелей, надежная защита от влаги на капиллярном уровне.
  • Жидкая резина обладает более высокой устойчивостью к постоянному воздействию влаги.
  • Материал не горит и не выделяет токсичных веществ, соответствует требованиям экологической безопасности.
  • При нагревании жидкая резина не растекается.
  • Один тонкий слой, не нагружающий поверхность фундамента, заменяет до 5 слоев рулонной битумной гидроизоляции, которая отличается существенным весом.
  • Жидкая резина отлично сцепляется с любой поверхностью, что дает возможность укладки поверх нее дополнительного теплоизоляционного материала.
  • Эластичность жидкой резины сохраняется на протяжении всего эксплуатационного срока. Поэтому в процессе усадки фундамента гидроизоляционный слой не нарушается. Кроме того материал не боится резких механических воздействий и вибраций.
  • Температурный диапазон для использования жидкой резины достаточно широкий, от — 45 до + 98 градусов.
  • Практическое применение показало высокую устойчивость подобной гидроизоляции к ультрафиолетовым лучам и химически активным веществам.

Также стоит понимать, что любой материал обладает своими недостатками.

Во-первых, гидроизоляция жидкой резиной характеризуется высокой стоимостью. Следовательно, такая защита фундамента доступна не для всех слоев населения.

Недостатки жидкой резины

Во-вторых, ограничение в использовании. Наносить жидкую резину можно в определенный сезон или при особых климатических условиях. Лучше выбирать для работы сухую безветренную погоду и температуру воздуха выше +5 градусов.

В-третьих, до момента высыхания жидкая резина характеризуется неприятным запахом. Однако он полностью безопасен для здоровья, а для защиты от него в процессе работы рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты, в частности респиратором.

к оглавлению ↑

Процесс гидроизоляции фундамента жидкой резиной

Подготовка поверхности

Для качественного выполнения работ по гидроизоляции необходимо следовать определенной инструкции, первым пунктом которой является подготовка поверхности фундамента.

В первую очередь нужно провести визуальный осмотр поверхности, для чего следует удалить грунт по всему периметру фундамента. Чаще всего работы предполагают рытье траншеи вокруг дома. Ее ширина должна позволять свободно выполнять любые работы, поэтому достаточно удалить грунт на ширину 1 метр. Что касается глубины, то здесь вариант один – дно траншеи должно находиться на одном уровне с подошвой фундамента.

Далее приступают к осмотру поверхности и выявляют все ее дефекты. Имеющиеся грязные места приводят с порядок, при этом имеющийся старый гидроизоляционный слой также снимают. Для этого можно воспользоваться специальным скребком, растворителем и ветошью.

Чтобы полностью очистить поры материала, из которого изготовлен фундамент, проводят дополнительную обработку с использованием пескоструйного аппарата. После этого поверхность промывают раствором соляной кислоты слабой концентрации.

Если при осмотре на поверхности обнаружится плесень или грибок, то выполняют обработку антисептическим раствором.

Для герметизации точек входа в фундамент различных коммуникаций используется монтажная пена. Трещины и выбоины на поверхности фундамента необходимо заделать цементным раствором и покрыть слоем грунтовки. Эти действия способствуют повышению адгезии поверхности с гидроизоляционным материалом. Дренажная система у подошвы фундамента также требует внимания, нужно внимательно осмотреть и убедиться в ее целостности. В местах, требующих ремонта или замены, следует провести соответствующие работы.

К подготовке фундамента для нанесения слой гидроизоляции следует подходить очень внимательно, это позволит избежать дополнительных трудоемких действий.

к оглавлению ↑

Нанесение гидроизоляции

Очень важно понимать, что нельзя наносить жидкую резину на поверхность фундамента в сырую и холодную погоду! Это относится ко всем способам нанесения жидкой гидроизоляции.

Если предполагается ручное нанесение, то следует приготовить кисти или валик, а гидроизоляционный материал перед нанесением следует разбавить водой. Если гидроизоляция будет напыляемой, то приобретают специальную пневматическую установку. Можно также воспользоваться агрегатом безвоздушного распыления. Все компоненты гидроизоляционного материала смешивают в аппарате, который будет использоваться для работы.

При выборе способа нанесения жидкой резины на поверхность фундамента обязательно учитывают потери материала. Для этого следует знать следующее:

  • Коэффициент потерь при ручном нанесении равен 1,1.
  • При использовании агрегата безвоздушного распыления применяют коэффициент 1,25.
  • Пневматическое напыление требует использования коэффициента 1,4.
  • Если поверхность имеет сложную форму, то коэффициент будет равен 1,6.

При ручном нанесении жидкой резины следует несколько раз повторить процесс на всей поверхности, пока не будет достигнута требуемая толщина гидроизоляции. Другие способы нанесения требуют меньших трудозатрат, так как достаточно одного слоя жидкой резины. В целом гидрозащита должна иметь толщину не меньше 2 мм. Если подошва фундамента располагается на глубине от 5 до 10 метров, то слой защиты увеличивают до 4 мм, для более заглубленных фундаментов гидроизоляция наносится слоем до 6 мм.

Наносится жидкая резина сначала в нижней части с постепенным подъемом вверх.

Чтобы проверить качество гидроизоляционной защиты, можно сделать небольшой надрез верхней части материала и попытаться поднять его. Отрыв небольших кусочков резины свидетельствует о качественной изоляции, если резина отрывается полосой, то процесс гидроизоляции необходимо повторить вновь.

к оглавлению ↑

Изготовление жидкой резины своими руками

Если для работы требуется небольшое количество жидкой резины, то можно приготовить материал своими руками. Для этого выполняют следующие действия:

Приготовление жидкой резины

  • Смешивают одну упаковку буры с половиной стакана воды и размешивают.
  • Затем отдельно смешивают клей с красителем.
  • Соединяют компоненты из двух емкостей и тщательно перемешивают.
  • Готовый материал ставят в холодильник.

При сравнении жидкой резины и других гидроизоляционных материалов следует отметить, что первый вариант обладает большим количеством преимуществ, имеет длительный эксплуатационный период и более надежно защищает фундамент от воздействия влажной среды. Следовательно, при такой защите строение также может прослужить очень долго без деформации и разрушений.

    Метки: Гидроизоляция     

устройство и ремонт жидкой наливной кровли, мастика для гидроизоляции крыши, отзывы

Любое строение нуждается в гидроизоляции, которая используется для основания, стен, кровли и прочих элементов. Именно кровля требует особой защиты, для которой все чаще используется жидкая резина.

Особенности

Жидкая резина – это современный материал, который обладает превосходными гидроизоляционными характеристиками. Создается такой материал на основе латекса и битумной эмульсии. Жидкая резина может использоваться для кровли в качестве защиты или самостоятельного покрытия.

После нанесения резина за короткое время начинает застывать, превращаясь из жидкого материала в цельную, эластичную мембрану без швов и стыков. Такой материал может применяться на различных площадях и кровлях со сложными конструкциями. Жидкая резина не идет ни в какое сравнение с другими видами гидроизоляции. В этом можно легко убедиться, изучив ее преимущества.

Плюсы и минусы

Кровельная жидкая резина обладает рядом преимуществ и недостатков. Знакомство с этим материалом не будет полноценным, если не изучить две эти стороны.

Список плюсов состоит из следующих моментов:

  • однородность и монолитность покрытия, отсутствие швов и стыков;
  • достижение максимальных адгезионных характеристик независимо от материала покрытия: бетонированная поверхность, дерево или металл;
  • заполнение жидким материалом мелких дефектов поверхности упрощает этап подготовки;
  • эластичность позволяет покрытию из жидкой резины увеличиваться в размерах и возвращаться к исходным параметрам. Такое преимущество становится актуальным при перепадах температуры и смены времен года. На таком покрытии не образовываются трещины, что позволяет называть его долговечным и выносливым;
  • использование механизированного способа нанесения позволяет сократить время монтажных работ и повышает качество нанесения. Быстрый и качественный монтаж особенно актуален при обработке выпуклых и сложных элементов;
  • экологическая безопасность и отсутствие в составе токсичных веществ;
  • обширная сфера применения включает жилые объекты, промышленные и торговые комплексы;
  • возможность использования финишного покрытия и создания площади основания, которое может использоваться для дальнейшей эксплуатации;
  • большое количество оттенков и фактур открывает для эстетов и дизайнеров огромные возможности;
  • легкий ремонт, требующий минимум времени и финансов. Возможность ремонта на небольшом участке без затрагивания основной площади.

К такому внушительному списку преимуществ добавляются следующие недостатки:

  • необходимость использования особой техники для нанесения жидкой резины на кровлю;
  • высокие требования к процессу подготовки поверхности;
  • наличие требований к условиям внешней среды, которые должны сохраняться на протяжении монтажных работ;
  • сложность демонтажа покрытия, созданного из жидкой резины.

Разновидности

Рынок жидкой резины для кровли активно развивается. Уже сейчас существует много разновидностей этого материала, который делает рулонные материалы уже неактуальными.

Классификация может основываться на различных принципах.

  • Однокомпонентный материал имеет жидкую консистенцию, небольшую вязкость. Цветная палитра разнообразна, что открывает большие возможности для выбора.
  • Двухкомпонентная мастичная жидкая кровля, кроме основных компонентов, включает в свой состав еще и отвердитель. Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением на поверхность.
  • Напыляемый материал пока признается наиболее перспективным за счет высокого качества и быстрого монтажа. Обязательно требует использования особой техники.
  • Окрасочная резина выпускается в большом ассортименте. Она может быть жидкой и пастообразной. После застывания образовывает на поверхности пленку. Монтаж осуществляется при помощи ручного инструмента.
  • Наливная кровля является экономным вариантом и используется обычно перед монтажом покрытия. Материал просто выливается на подготовленную поверхность и выравнивается специальным ручным инструментом, напоминающим швабру.
  • Горячая резина больше подходит для битумной поверхности. Бесшовная поверхность обеспечивает надежную защиту для кровли и здания в целом.
  • Холодный материал в составе имеет растворитель, является более подвижным и удобным при монтаже. С таким материалом можно работать самостоятельно. Под рукой нужно иметь бензин или керосин, которые могут потребоваться для разбавления резины.
  • Уреплен был разработан недавно военно-промышленным комплексом. Изначально такой материал использовался исключительно для военной и оборонной отраслей, поэтому его характеристики находятся на высоком уровне. Он может использоваться в равной степени на плоской и наклонной крыше.
  • Жидкая резина может иметь разную основу, чаще всего используется битум и пенополиуретан. Второй вариант является более инновационным, долговечным и выносливым. Хотя и битум пока не собирается уходить на второй план, поскольку является проверенным, доступным и качественным вариантом.

Как выбрать?

Во время покупки необходимо тщательно изучить жидкий материал. В его составе не могут присутствовать крупные элементы, гидроизоляция должна быть равномерной, однородной и гладкой. В противном случае при укладке поверхность не будет ровной и качественной. На этикетке упаковки обязательно должен стоять штамп, соответствующий ГОСТу. Нужно обращать внимание на срок годности и целостность упаковки. При наличии хоть малейших сомнений необходимо отказываться от покупки.

Разные материалы могут наноситься различными способами. Каждый производитель наносит на упаковку рекомендации к применению и необходимую толщину, при которой материал будет обеспечивать должную защиту. Отклоняться от этих рекомендаций не стоит.

Чтобы определиться, какая резина является лучшей, стоит изучить предложения рынка. Предпочтение лучше отдавать известным компаниям, которые успели заслужить уважение и признание потребителя.

Производители

Производством жидкой резины занимаются многие компании. Есть среди них и отечественные, и зарубежные представители. В таком ассортименте легко потеряться, поэтому стоит обратить внимание на самых популярных и достойных производителей, продукция которых не станет разочарованием.

  • Следует начать с российского производителя, вернее, с целой группы компаний «Партнер-Строй». Она поставляет на рынок сразу несколько продуктов: Euromast, Euromast Plus и Euromast Color. Эту продукцию выбирают за высокое качество, приемлемую стоимость и большой ассортимент.
  • На производственных мощностях фирмы «Восхождение» выпускается качественная жидкая однокомпонентная резина «Блокада». Такой материал полностью соответствует мировым стандартам, которые предъявляются к гидроизоляционным материалам такого типа. Радует приемлемая стоимость, которая отодвигает на задний план продукцию многих производителей. Компания предлагает скидки при оформлении оптовых заказов.
  • Еще одним достойным отечественным производителем является компания «ЛКМ СССР». Она занимается выпуском большого ассортимента полимерных защитных материалов, в том числе и жидкой резины. Эта продукция широко используется в строительстве промышленного и гражданского сектора России. Гидроизоляция выпускается на основе разработок, которые создавались для военно-промышленного комплекса СССР, и долгое время остались засекреченными. В основе жидкой резины лежит битум, который идеально подходит для гидроизоляционной защиты поверхностей различного типа.
  • Организация «Синтетик Полимер» входит в состав компании Nippon Ace, которая занимается выпуском, разработкой, продвижением и реализацией полимерных соединений. Эти материалы являются внесезонными водовытесняющими композициями, которые имеют широкую область применения. Аналогов этой продукции нет, никто из существующих производителей пока не выпускает подобного материала.

Оборудование для нанесения

Для качественного нанесения материала необходимо использовать специальное оборудование. В качестве такой техники в основном используется мобильный пульверизатор. Его подготовка – это первый этап, с которого начинается напыление резины. Механизм пульверизатора состоит из дозатора и смешивающего устройства. В качестве топлива в большинстве случаев используется бензин, а не электричество. Такая особенность обеспечивает мобильность, компактность, автономность и легкость в работе. При таком наборе особенностей работа возможна даже в труднодоступных местах.

А также в состав механизма входит длинный шланг, длина которого может достигать 150 метров. За счет этого в процессе монтажа нет необходимости постоянно перемещать устройство по территории кровли. Экологичность материала позволяет обходиться без индивидуальных средств защиты даже при выполнении работ внутри помещения.

Инструкция по применению

При обработке крыши жидкой резиной необходимо четко придерживаться техники нанесения.

В противном случае конечный результат может разочаровать.

  • Для работ нужно выбирать сухую погоду с температурой воздуха выше +5 градусов.
  • Основание должно быть тщательно подготовлено к дальнейшим работам. Суть этого этапа заключается в очищении рабочей поверхности. Не должно оставаться загрязнений, не говоря уже за мусор. В процессе очищения может использоваться мощный напор воды или выжигание. Последний метод применим для жирных и прочих сложных пятен.
  • Праймирование – это следующий этап, суть которого заключается в создании на подготовленной поверхности гидроизоляции первичного слоя. Устройство будущей кровли напрямую зависит от качества праймирования, поэтому подойти к этому этапу нужно серьезно. Результатом выполнения этого этапа будет устранение мельчайших частиц пыли, незаметных глазу загрязнений и обеспечение максимальной адгезии между поверхностью и жидкой резиной.
  • Технология монтажа завершается нанесением жидкой резины методом напыления. Необходимо стремиться к равномерности слоя. Сделать это будет легко, если соблюдать прямой угол между основанием и распылителем. А также нужно придерживаться одинакового расстояния, которое будет сохраняться между основанием и крайней точкой распылителя.
  • Составные материалы раствора смешиваются прямо при распылении. Для этого в оборудовании имеется специальный отсек. Ширина каждой полоски должна находиться в пределах 1–1,5 м. Переходы должны быть крестообразными.
  • На плоских крышах распыляется несколько слоев, их количество может достигать трех.
  • Обязательно должна присутствовать арматура. Для этой цели можно использовать геотекстиль или стеклоткань.

Расход на 1 м² при толщине слоя равном 2 мм составляет 3л жидкой резины. Застывание материала зависит от внешних условий. При температуре воздуха +20 градусов и влажности не более 50% на полное застывание уходит трое суток. На поверхности могут появляться капли жидкости, что является нормой. Причиной такого явления служит работа катализатора.

Это был описан метод напыления, но ведь существуют материалы, которые требуют другого способа нанесения. Многие этапы остаются неизменными, а различные методы монтажа отличаются лишь некоторыми моментами. Например, окрасочная резина распределяется по крыше при помощи валика. В этом случае слой материала получается толще, что позволяет добиться прочного и стойкого покрытия. Но и расход резины также будет больше. К тому же нужно приложить немало усилий, чтобы добиться равномерности распределения материала. Наливная резина выливается на центр кровли и выравнивается при помощи шпателя. Метод очень схож с монтажом окрасочного материала.

Полезные рекомендации

Жидкая резина – это полифункциональный материал, который может использоваться не только для монтажа гидроизоляционных систем. С ее помощью успешно выполняется ремонт кровли, которая была смонтирована ранее. При этом нет необходимости выполнять демонтаж уже имеющегося покрытия.

Ремонт может производиться следующими способами:

  • при полном ремонте существующее покрытие полностью покрывается резиной;
  • при латочном (частичном) снимается поврежденный участок и на нем осуществляется напыление жидкой гидроизоляции. Этот способ применим для устранения вздутия кровли.

При работе с плоскими крышами необходимо учитывать следующие особенности монтажа:

  • поверхность должна быть ровной и хорошо очищенной, процесс подготовки выполняется тщательно и скрупулезно;
  • при наличии неровностей на поверхности производится выравнивание стяжкой;
  • на плиточном покрытии увеличивается расход материала;
  • на грунтовой поверхности обязательно выполняется армирование всех мест соединения.

При выборе жидкой резины нужно изучить отзывы от потребителей, которые уже успели воспользоваться этим материалом. Эта информация станет весьма полезной.

О напылении жидкой резины на кровлю смотрите в следующем видео.

Как сделать резиновую форму для карниза

Эта форма Учебное пособие по изготовлению и литью включает изготовление литой полиуретановой блочной формы для пластмассового выступа. Затем в форму отливают полиуретановые пластмассовые копии.

Для изготовления формы будет использоваться полиуретановая резина для форм, потому что в конечном итоге предполагается заливка бетона. (хотя в этом уроке мы показываем отливку из смолы). Полиуретановые каучуки для форм очень хорошо работают для различных конкретных применений.

Использованная продукция Polytek

Прочие материалы и инструменты

  • ДСП, ламинированная меламином (или другой материал для изготовления формовочной коробки)
  • С-образные зажимы
  • Сверло
  • Шурупы по дереву
  • Сухие кисти
  • Шпатель
  • Цифровые весы
  • Ведро для смешивания
  • Смешивающий инструмент (Poly-Paddle)

Шаг 1. Подготовка модели и области удержания

Поскольку этот выступ выполнен из пластика, единственной подготовкой к поверхности модели является нанесение разделительный агент.Это будет применено после того, как вокруг него будет построена формовочная коробка.

При работе с пористой моделью (например, незапечатанной древесиной, бетоном) ее необходимо герметизировать перед процессом изготовления формы. Некоторые варианты герметика включают краску, лак, восковую пасту и предварительно упакованные варианты от Polytek, в том числе водорастворимый раствор поли ПВС, Pol-Ease ® 2350 Герметик и разделительный агент и PolyCoat Sealer & Release Агент .Посмотреть Sealer & Руководство по выбору агента выпуска для получения дополнительной информации.





Прикрепите поясок к плинтусу. Мы используем клей PolyPoxy ® Quick Stick, состоящий из двух частей, быстросхватывающийся эпоксидный клей для крепления этой модели к ламинированной меламиновой плите. Это также могло быть прикручивается к плинтусу.

При работе с пористыми моделями вентиляция плинтуса должна быть снизу, чтобы воздух не образовывал пузырьков в резине.



Постройте стенки пресс-формы вокруг модели. Расстояние между ними должно быть не менее 3/4 дюйма от модели на со всех сторон и высота должна быть не менее 1/2 дюйма над моделью.

Мы используем ламинированный меламином ДСП в качестве материала стенок формовочной коробки и закрепите их струбцинами. Стены тоже крепится к плинтусу саморезами.



Поскольку вокруг более тонкой нижней части модели довольно много пустого пространства, некоторые могут быть добавлены блоки, занимающие место (на фото ниже красным) и уменьшающие количество резины, необходимой для сделать форму.



Внутренние края и углы формовочной коробки заклеиваем пластилином (мы используем подогретый пластилин). Горячий клей или уплотнение также может быть использовано.

Также заклейте края модели, которые соответствуют плинтусу (все глинистые участки отмечены ниже пунктирной линией).Уплотнение краев модели проще сделать до того, как Стенки опалубки на месте.

Этот шаг помогает предотвратить просачивание резины пресс-формы под модель и из формовочной коробки.



Спрей Pol-Ease ® 2300 Release Агент на модель, плинтус и стенки формовочной коробки, а затем очистить щеткой, чтобы обеспечить равномерное покрытие и лужи нет. Если делается силиконовая форма, используйте Pol-Ease. ® 2500 Release Agent вместо этого.

Шаг 2: Определите, сколько требуется резины для пресс-формы

Чтобы определить количество резины, необходимое для формы, сначала начните с оценки объема исходного материала. кронштейн.




Основываясь на измерениях, мы оцениваем 88 дюймов³ .

Затем определите объем опалубки. Эта форма составляет приблизительно 506 дюймов³ .

Затем вычтите объем исходного выступа из объема формовочной коробки.

506 дюймов³ — 88 дюймов³ = 418 дюймов³ .

Разделите результат на удельный объем резины пресс-формы. Удельный объем жидкой резины Poly 74-20 составляет 27,5 дюйм³ / фунт.

418 дюймов³ ÷ 27,5 дюймов³ = 15,2 фунтов

Для изготовления этой формы требуется ~ 15,2 фунта жидкой резины Poly 74-20.

Шаг 3: Измерение, смешивание и заливка жидкой резины Poly 74-20

Poly 74-20 Liquid Rubber — самая мягкая резина (Shore A20) в линейке полиуретанов 74-й серии.это выбран, потому что он достаточно гибкий, чтобы легко отделить сложные стороны оригинального выступа.

Основы поли 74-20

  • Соотношение смеси: 1A: 2B
  • Твердость по Шору: A20
  • Время заливки: 30 минут
  • Отвержденный Цвет: Желтый
  • Смешанная вязкость (сП) : 800


Измерьте Часть A и Часть B на цифровой шкале в правильном соотношении (1A: 2B), а затем объедините их (мы рекомендую сначала добавить часть B в ведро, потому что она имеет более низкую вязкость).Тщательно перемешайте, соскребая по бокам и дно емкости для смешивания несколько раз.



Вылейте резину в низкое место в формовочной коробке и дайте резине подняться.



Заполните формовочную коробку как минимум на 1/2 дюйма выше самой высокой части выступа.



При необходимости слегка наклоните коробку и плинтус вперед и назад, чтобы удалить пузырьки воздуха, которые могут быть в ловушке против модели.



Перед извлечением из формы дайте резине застыть при комнатной температуре в течение ~ 16 часов.

Шаг 4: демонтаж

Снимите стенки формовочной коробки, а затем ослабьте края формы (можно использовать шпатель или шпатель из нержавеющей стали. инструменты для этого).




Ослабив края, аккуратно снимаем всю форму.



Форма готова к отливке.

Шаг 5: Отливка

Существует множество литейных материалов, которые можно заливать / наносить щеткой / распылять в полиуретановые формы, в том числе:

  • Бетон
  • Гипс
  • Воск
  • Смола (полиуретан, эпоксидная смола, полиэстер) с соответствующим разделительным агентом
  • Пена с подходящим разделительным агентом


ПРИМЕЧАНИЕ: Хотя в этом случае это не обязательно, иногда формовочная коробка должна быть возвращена обратно. вокруг резиновой формы при литье, чтобы стенки формы не деформировались.Формовочная коробка чаще всего нужен при заливке глубоких бетонных объектов.

В приведенном ниже примере EasyFlo 60 Liquid Пластик, быстротвердеющий полиуретановый пластик, измеряется по объему (1A: 1B). Агент выпуска Pol-Ease 2300 — это распыляется в форму и вытирается щеткой, а затем EasyFlo 60 смешивается и заливается.




Хотя смешанная жидкость имеет полупрозрачный желтый цвет, при отверждении этот пластик приобретает белый цвет.В время демонтажа 15-30 минут.



На рисунке ниже показано отливка EasyFlo 60 рядом с оригиналом.



Чтобы сделать деталь из бронзы, отлитой холодным способом, смешайте слой EasyFlo 60, Brown PolyColor и Bronze Powder и смажьте / смажьте тонким слоем в форме. Опять же, перед отливкой

необходимо нанести разделительный агент Pol-Ease 2300.

Когда этот слой загустеет, на него можно нанести EasyFlo 60 и Brown PolyColor (исключая бронзовую пудру. на этот раз) или менее дорогой материал, такой как жесткий пенополиуретан.

Как только он застынет, удалите его из плесень.



Отшлифуйте отливку стальной мочалкой, чтобы обнажить металлические частицы.



На фото внизу слева направо: EasyFlo Clear Liquid Plastic, EasyFlo 60 Liquid Plastic и EasyFlo 60 + коричневый PolyColor + бронзовая пудра.

Лучший латекс и резина для литья под давлением — ARTnews.com

Для изготовления недорогих и долговечных форм выбирайте латекс.Изготовленный в жидкой форме для изготовления пресс-форм, его можно наносить кистью на предметы или выливать по поверхности, чтобы запечатлеть точные детали. После воздействия воздуха начинается процесс отверждения, и можно создать несколько слоев, чтобы получить толстую и гибкую форму, которую можно использовать для десятков, если не сотен, отливок. Поскольку латекс — прочный материал, он может выдерживать даже такие жесткие вещества, как бетон. При правильном уходе ваша латексная форма может прослужить очень долго. Найдите лучший продукт для изготовления пресс-форм, соответствующий вашим потребностям, из наших подборок, представленных ниже.

1. Конструктор пресс-форм для экологических технологий

По сравнению с другими марками латексной резины, наносимой кистью, конструктор форм компании Environmental Technology неизменно является лучшим производителем форм, создавая стабильные формы, которые очень точно соответствуют своей модели. Его можно наносить непосредственно на обычные материалы, включая глину, гипс и дерево, при этом форма формируется при нанесении кистью на отдельные слои. Процесс требует времени, так как обычно требуется около дюжины слоев, но жидкость плавно течет и быстро наносится, а слои можно сушить с помощью теплового пистолета, приобретая коричневый цвет, чтобы указать, когда он готов к нанесению следующего покрытия.Вы также можете снимать сложные углы и поднутрения, используя этот метод. Наконец, отделить последнюю опору также легко, поскольку форма сохраняет хорошую гибкость без ущерба для прочности.

Купить: Строитель пресс-форм для экологических технологий 43,06 долл. США

2. Латексная резина Amaco

Еще один латекс, наносимый кистью, этот продукт работает почти так же хорошо, как и наш лучший выбор. Также необходимо нанести несколько тонких слоев, чтобы получить надежную и многоразовую форму, что делает ее хорошим выбором для художников, которые не ограничены во времени.Готовые изделия отличаются износостойкостью, выдерживают сотни отливок. По сравнению с конструктором пресс-форм от Environmental Technology, он немного менее вязкий и, следовательно, менее идеален для заполнения глубоких поднутрений.

Купить: Латексная резина Amaco 30,97 долл. США

3. Изготовление гладких силиконовых форм, жидкая резина

Если время имеет значение, выберите каучук Oomoo, который не требует чистки щеткой, достаточно однократной заливки. Просто смешайте два прилагаемых раствора и залейте им свою модель в ограниченном пространстве.Жидкость затвердевает при комнатной температуре в течение нескольких часов, в результате чего получается толстая и эластичная резиновая форма, которая хорошо улавливает детали. Каждый из них может выдерживать многократное использование. Обратите внимание, что это не лучший вариант для захвата глубоких поднутрений, поскольку форма имеет тенденцию разрываться по таким сложным линиям во время процесса извлечения из формы.

Купить: Изготовление гладких силиконовых форм, жидкая резина 39,20 долл. США

4. FX Latex Жидкий формовочный латекс

Если вы предпочитаете латекс с высокой вязкостью, продукт FX идеально подходит для нанесения толстых покрытий.Густой и почти кремовый, этот латекс идеально подходит для покрытия больших предметов, и он по-прежнему хорошо течет, поэтому вы можете налить его прямо из бутылки, если хотите. Вам все равно придется нанести около дюжины слоев, чтобы создать пригодную для использования форму. Используйте последнюю оболочку, чтобы легко отлить гипс, полиэфирную смолу или уретан.

Купить: Жидкий латекс для формования латекса FX Latex 12,99 долл. США №

5. EnvironMolds Premium Latex Casting Rubber

Продукт

EnvironMolds не уступает латексу FX по вязкости и является идеальным выбором для изготовления резиновых масок, протезов и других эффективных, реалистичных предметов.Его можно наносить слоями с помощью кисти или использовать для формования окунанием, учитывая его превосходную консистенцию и толщину. Этот латекс высыхает с незначительной усадкой, в результате чего получаются прочные, но немного гибкие формы, которые можно отливать много раз, сохраняя при этом свою форму.

Купить: Литая латексная резина EnvironMolds Premium 23,95 долл. США

Как сделать и сделать водостойкий аквариум из фанеры с помощью Liquid Rubber Wate

В прошлом использование дерева было невозможным, и ваша способность создавать замысловатые конструкции была недостижимой.Liquid Rubber Canada предлагает гибкий и простой в использовании продукт. В этом случае вы ограничены только своим воображением. При правильной постройке деревянные аквариумы легко переживут акриловые и стеклянные.

Эта статья начнется с описания шагов и материалов, необходимых для создания собственного аквариума из фанеры.

Перечисленные ниже материалы предназначены для изготовления фанерного резервуара емкостью 300 галлонов.

Фанера Размеры

Высота 24 дюйма Ширина = 30 дюймов Длина = 96 дюймов Толщина стекла = 3/4 дюйма

Если вы хотите сделать аквариум большего или меньшего размера, не проблема.Самый важный аспект, который необходимо определить, — это толщина стекла. Ниже представлена ​​диаграмма, предоставленная The Spruce , поясняющая толщину стекла, необходимую для аквариумов разного размера.

-500 x 2-дюймовые шурупы для гипсокартона ИЛИ самонарезающие шурупы по дереву

Примечание: для этого проекта никогда не может быть слишком много винтов

-Если вы решите использовать шурупы для гипсокартона, потребуется небольшое сверло и сверло для предварительного просверливания отверстий, чтобы древесина не раскалывалась при установке шурупов.

-Клей для дерева

-Штукатурка

-Liquid Rubber Canada Geo-Textile отлично справляется с перекрытием зазоров, швов и стыков резервуара (альтернативными продуктами являются полосы из стекловолокна, используемые для усиления гидроизоляции на внутренних краях резервуара)

-Стеклоочиститель

-6 листов наждачной бумаги зернистостью 120 (шлифовальная машина не обязательна)

-2 листа наждачной бумаги зернистостью 220 (шлифовальная машина не обязательна)

-2 упаковки бумажных полотенец

-2 x 4 зажима Irwin (позволяют скреплять детали вместе для облегчения сборки)

— Силиконовый герметик (Примечание: силикон должен быть безопасным для аквариума e.грамм. GE Силикон I,)

— Водостойкий герметик для жидкой резины, Канада, ИЛИ двухкомпонентная эпоксидная краска для резервуаров с питьевой водой

Согласно Monster Fish Keepers, онлайн-форуму, на котором обсуждают все о рыбе, самые популярные продукты на рынке, как правило, изготавливаются на основе эпоксидной смолы. Большинство этих продуктов при отверждении выделяют токсичный запах, а это значит, что вам нужно будет гидроизолировать аквариум в хорошо проветриваемом помещении, что иногда не подходит.

Кроме того, многие эпоксидные краски не добавляют прочности конструкции, и со временем износ может привести к утечкам, что в конечном итоге приведет к поломке вашего резервуара.

Liquid Rubber Canada Waterproof Sealant вместе с нашим Geo-Textile позволит избежать обеих проблем, упомянутых выше, и сделает ваш аквариум DIY легким проектом.

Сборка бака
Примечание. Для начала рекомендуется собрать танк вверх дном. Это сделает приклеивание нижней части легкой задачей.

-Если вы решите отнести дерево к плотнику или самостоятельно разрезать фанеру, убедитесь, что каждая деталь соответствует нужным размерам.Один кусок нужно будет разрезать на смотровую панель, на которую будет помещено стекло.

Примечание: если вы решили распилить дерево самостоятельно, запомните это правило:
Отмерьте дважды, отрежьте один раз. Сэкономьте деньги, не купив по ошибке еще один кусок дерева.

— Зашлифуйте края, чтобы убедиться, что они гладкие.

-Если в фанере есть отверстия, которые образовались естественным образом, вы можете использовать замазку или водостойкий герметик Liquid Rubber Canada, чтобы заполнить их.

— Промаркируйте каждую панель снизу, сверху, по бокам и т. Д., Чтобы знать, какая часть куда идет.

-При сборке деталей обязательно использовать столярный клей!

Примечание. Если вы используете слишком много клея, не беспокойтесь, вы можете легко отшлифовать излишки клея.

-Используйте деревянные зажимы, чтобы удерживать каждую деталь вместе, пока клей прилипает.

-Саморезы по дереву позволят вам избежать сверления пилотных отверстий в раме. Этот тип шурупов стоит дороже, но их можно просверлить прямо в раму, не растрескивая дерево.

-Разместите каждый винт примерно на 2 дюйма друг от друга.

Примечание. Нанесение клея и шурупов выполняется одинаково для всего проекта.

— Дайте резервуару постоять полные 24 часа перед нанесением водостойкого герметика Liquid Rubber Canada и Geo Textile. Эти продукты позволят вам добиться оптимальной водонепроницаемости.

На видео ниже подробно показано, как собрать фанерный резервуар, любезно предоставленный DIY King.

Гидроизоляция аквариума

После того, как ваш резервуар собран и простаивает более 24 часов, вы можете приступить к гидроизоляции резервуара.

Гидроизоляция фанерного аквариума — один из самых важных шагов, которые необходимо предпринять.

Первоначально вы захотите заделать все швы, стекла, трещины и зазоры с помощью Liquid Rubber Geo-Textile, уделяя особое внимание участкам, которые более подвержены утечкам.

Ниже приведено видео, в котором описывается, как нанести Liquid Rubber Canada Geo-Textile методом трех слоев на края деревянной коробки.

Это приложение ниже аналогично процессу, который вы будете выполнять для своего аквариума.

Водостойкий герметик Liquid Rubber Canada можно наносить на внутреннюю часть всего резервуара.

Водостойкий герметик — отличный выбор для гидроизоляции аквариума. Он обладает 100% гидроизоляционной способностью и отличной адгезией, что позволяет получить полностью бесшовную мембрану. Это нетоксичное покрытие на водной основе без запаха, не содержащее растворителей или летучих органических соединений, что делает его идеальным для аквариумов.

Следует наносить не менее трех слоев, достигая до двух слоев сцепления в день. Лучший способ создать мембрану — нанести несколько слоев.

Ваша цель должна заключаться в достижении конечного покрытия 15 кв. Футов на галлон.

Но имейте в виду, что чем толще вы его наденете, тем дольше оно застынет. Время отверждения на один слой составляет 6-8 часов в зависимости от температуры и влажности.

Отличный способ определить, высохла ли она — на ощупь или под ней нет ничего влажного.Липкость — это нормально, на нее можно нанести покрытие.

Возьмите эпоксидный клей для влажного связывания или морской клей-герметик 3M-5200, чтобы закрепить стекло на смотровой панели.

После нанесения финальной мембраны лучше всего оставить на 4-7 дней, прежде чем добавлять воду.

Тест на воду

Наполните резервуар водой и дайте ему постоять в резервуаре не менее 24-48 часов. Затем слейте воду из бака.

Примечание. Повторите этот процесс не менее трех раз, чтобы убедиться, что резервуар чист и не содержит каких-либо поверхностно-активных веществ.Кроме того, каждый цикл воды способствует укреплению покрытия.

Имейте в виду, что водостойкий герметик Liquid Rubber Canada не прилипает к силикону или любому незащищенному силикону.

Есть много возможностей создать свой следующий аквариум, развлекайтесь, и мы хотели бы увидеть, как получится ваш проект.

Что такое жидкая резина? (с изображением)

Жидкий каучук — разновидность синтетического каучука, который поставляется в жидкой форме.Когда каучук используется, он затвердевает, затвердевает и сохраняет желаемую форму. Этот продукт имеет ряд применений, от игрушек, изготовленных методом литья под давлением, до герметиков для крыш.

Одно из наиболее распространенных применений жидкой резины — создание форм для резины. Резина является популярным материалом для изготовления форм, потому что она не прилипает к формованному материалу, и форму легко удалить, как только материал застынет.Разжиженный каучук можно распылять или красить на что-либо, чтобы создать слепок, а полученный слепок можно использовать для изготовления множества форм объекта.

Crafters используют жидкую резину для изготовления форм, а также такие люди, как реставраторы, реставрирующие произведения искусства, компании, которые хотят изготавливать формы для реальных объектов, таких как скульптуры для продажи, и компании, которые производят молдинги и фурнитуру.Специализированные типы жидкой резины могут использоваться для деликатных проектов, таких как художественные реставрации с очень хрупкими скульптурами. Это вещество также может быть отлито для изготовления резиновых изделий, таких как гибкие резиновые игрушки для детей и различные резиновые детали.

Этот продукт также можно использовать в качестве клея, обеспечивающего плотное прилегание при правильном нанесении.Жидкие каучуки также используются для создания покрытий на различных материалах, для уплотнения и защиты от атмосферных воздействий, а также при производстве медицинских устройств и имплантатов. В случае медицинских устройств силиконовая резина медицинского класса используется для создания прочных, нереактивных изделий, которые будут безопасны для использования в больницах и операционных. Силиконовый каучук можно использовать для таких задач, как изготовление зубных форм, создание гибких медицинских имплантатов и разработка специализированного медицинского оборудования.

Многие жидкие каучуки можно красить с помощью красителей нейтрального оттенка, который люди могут регулировать в соответствии с потребностями и вкусом.Например, компании, производящие кинопротезы, могут использовать резину, окрашенную в тон кожи актера, для создания различных протезов, которые будут сливаться с реальной кожей актера на экране. Разные жидкие каучуки имеют немного разное время отверждения, и, возможно, их необходимо смешать с катализаторами, чтобы запустить процесс отверждения. Во всех случаях полные инструкции доступны на упаковке продукта.

Резиновые формы для бетона — сделайте свои собственные

Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы.Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek. Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель). Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц. Второе число указывает твердость по Шору А: 60 — это твердость автомобильной шины, а 45 — немного мягче.

Большим преимуществом резиновых форм является их гибкость. Резиновые формы легко отделяются от сложных деталей, даже от поднутрений.Резиновые формы используются для раковин, сушильных досок, мыльниц, кромок и многих других деталей. Обычно они прикрепляются к форме столешницы с помощью силиконового герметика, а затем вокруг них наносится герметик для герметизации стыка и создания плавного перехода.

Чтобы сделать резиновую форму, резину можно вылить на хорошо запечатанную модель или нанести щеткой или распылить на модель, чтобы создать форму для использования в вашей столешнице. «Обычно мы рекомендуем заливные блочные формы для бетона», — сказал Дэвид Солсбери, президент Polytek.Он объясняет, что можно использовать кисть или распыляемый материал, но тогда вам придется вернуться после того, как резина застынет, и добавить оболочку или «материнскую форму», чтобы резина могла сохранять свою форму и поддерживать бетон во время Кастинг. Эта оболочка обычно изготавливается из полиуретана. Солсбери отметил несколько преимуществ изготовления литых форм вместо того, чтобы их наносить щеткой: они более долговечны и требуют меньше навыков для изготовления. «Большинство производителей столешниц создают резиновые формы, а затем сохраняют их, чтобы создать инвентарь, который можно использовать в будущих проектах.«

Плавное покрытие

Чтобы сделать полную форму для мойки, Солсбери по-прежнему рекомендует заливать резину. Но вместо того, чтобы делать большой кусок резины, который был бы тяжелым и дорогим (поскольку резина не дешевая), вы должны создать модель раковины, а затем создать пробку из пенопласта или дерева, которая будет находиться внутри формы. Затем резина заливается в кольцевое пространство между моделью и заглушкой, что делает ее легче и обеспечивает центральный стержень, который можно легко прикрепить к форме столешницы.Подробнее об изготовлении резиновых форм.

Фил Лампе использует Smooth-On Vytaflex для создания форм для раковин. «Для основной формы овальной формы я купил дешевую овальную фарфоровую раковину и сделал ее копию немного меньше из пенопласта, которую можно было повесить над раковиной. Затем я налил резину, так что у меня получилась 1-дюймовая. — толстая резиновая оболочка с точной формой раковины. А затем я либо использую пенопласт в качестве основы для основы, либо использую гипс или вспениваемую пену ». Для раковины клиновидной формы он построил свою модель из фанеры и применил тот же подход для создания модели.

Резиновые формы могут служить для сотен отливок и будут служить практически вечно, если они защищены от солнца и используется соответствующий разделительный агент. «Разделительный состав, который мы используем, зависит от техники отделки», — сказал Лейн Мангам. «Планируете ли вы шлифовать и заливать раствором или выковыривать идеальную плиту, это влияет на то, как и какой тип опалубки вы будете использовать. Вы не хотите, чтобы на вашей столешнице образовывалась накипь, если вы пытаетесь вытолкнуть идеальную плиту и не делаете этого. хочу стряхнуть с себя эту нечисть.«

И Polytek, и Smooth-On поставляют разделительные смазки, хотя Salisbury предпочитает лучшие решения для специалистов по столешницам. Smooth-On имеет выпуск на водной основе, специально разработанный для бетона — это то, что использует Лампе. Кармоди сказал, что потребность в разделительном агенте может быть даже более очевидной при использовании более темных цветов пигмента. «Опыт научил нас, что для определенных видов цветов на определенных типах материалов нам понадобится смазка. Так, например, с полипропиленом и некоторыми черными пигментами бетон может кальцинироваться, поэтому мы будем использовать выпуск, хотя для большинства цветов Не ошибка.«

Рекомендуемые товары

Учебники по основам изготовления пресс-форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>
  • Вакуумная камера на 5 галлонов (2)
  • Открывалка для алюминиевых ведер (1)
  • AquaCon ™ (1)
  • Бронзовый металлический порошок (1)
  • Cast Magic ™ (6)
  • Crystal Clear ™ 202 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (4)
  • Ease Release ™ 205 (1)
  • Ease Release ™ 200 (2)
  • EPSILON ™ + 101 Отвердитель (1)
  • Feather Lite ™ (3)
  • FlexFoam-iT! ™ 17 (1)
  • FlexFoam-iT! ™ X (1)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Светящийся червь ™ (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (1)
  • Емкости для смешивания (3)
  • Mold Max ™ 14NV (1)
  • Mold Max ™ 20 (1)
  • Mold Max ™ 29NV (1)
  • Mold Max ™ 30 (3)
  • Mold Star ™ 15 МЕДЛЕННО (3)
  • Mold Star ™ 20 зуб. (1)
  • Mold Star ™ 30 (1)
  • OOMOO ™ 25 (3)
  • OOMOO ™ 30 (4)
  • Plasti-Paste ™ (1)
  • Plasti-Paste ™ II (1)
  • PMC ™ -121 30 / СУХОЙ (1)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Стартовый набор для жидкого силикона (2)
  • Замазка PoYo ™ (1)
  • Напорная камера (1)
  • Rebound ™ 25 (2)
  • ReoFlex ™ 20 (1)
  • Sil-Poxy ™ (1)
  • Simpact ™ 60A (1)
  • Simpact ™ 85A (1)
  • Smooth-Cast ™ 300 (5)
  • Smooth-Cast ™ 325 (4)
  • Smooth-Cast ™ 326 (1)
  • Smooth-Cast ™ 57D (1)
  • Smooth-Cast ™ 65D (1)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ SLOW (2)
  • SO-Strong ™ (5)
  • Воск Sonite ™ (3)
  • SORTA-Clear ™ 18 (1)
  • SuperSeal ™ (1)
  • ЗАДАЧА ™ 3 (1)
  • ЗАДАЧА ™ 8 (1)
  • THI-VEX ™ (1)
  • Универсальная смазка для пресс-формы (1)
  • URE-BOND ™ II (1)
  • URE-FIL ™ 11 (1)
  • UVO ™ (1)
  • XTEND-IT ™ (1)
  • видеоурок (47)
  • форма для заливки (6)
  • Соотношение смеси 1: 1 (3)
  • форма для щетки (2)
  • вакуум не требуется (2)
  • ротационное литье (2)
  • 3D-печать (1)
  • бетонный штамп (1)
  • пресс-форма (1)

Загрузите буклет с практическими рекомендациями

Smooth-On поможет вам в создании гибких форм и отливок наугад

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму с помощью Mold Star ™ 15

Узнайте, как сделать простую силиконовую форму из жидкого силиконового каучука Mold Star ™ 15.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отливать Smooth-Cast ™ 300 Белый жидкий пластик

Жидкие пластмассы серии Smooth-Cast® 300 представляют собой литейные смолы со сверхнизкой вязкостью, которые позволяют получать отливки ярко-белого цвета и практически без пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую блочную форму с использованием силикона OOMOO ™

В этом обучающем видео по изготовлению пресс-форм показано, как изготовить цельную силиконовую пресс-форму с использованием силиконового каучука OOMOO®

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать 1 кусок силикона для вырезания

Mold Star® 15 идеально подходит для опытных производителей пресс-форм или начинающих.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать ножи для собственных форм

Milo показывает, как вы можете сделать нож для формы самостоятельно, используя доступные по цене лезвия.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Star ™ 15

В этом видео рассказывается о технике изготовления двухкомпонентных блоков из силиконовой резины.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отливать уретановую смолу Smooth-Cast ™ 325

В этом обучающем видео по отливке смолы мы демонстрируем, как смешивать и заливать жидкую пластиковую смолу Smooth Cast 325.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью OOMOO ™

Конструкция пресс-формы, подготовка модели и нанесение разделительной смазки для заливки 2-х частей в пресс-форму рассматриваются в этом видео.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую кисть на форме 3D-объекта

Из этого туториала Вы узнаете, как создать кисть Rebound ™ 25 на силиконовой форме фигурки

.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для блока неправильной формы модели

Узнайте, как сэкономить материалы и деньги, заставив силиконовую форму соответствовать форме вашей модели.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать опорную оболочку для формы, наносимой кистью, используя Plasti-Paste ™

Как сделать опорную оболочку для кисти на силиконовой форме с помощью затирочной пластмассы Plasti-Paste.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму блока из уретанового каучука

Как построить формовочную коробку, измерить, смешать и залить уретановую резину, чтобы сделать форму из одного блока.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить жидкую пластмассовую литьевую смолу для гладкого литья 300 в уретановую форму

Подготовка уретановой формы для литья, измерения и смешивания жидкого пластика.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить полую деталь методом ротации с помощью Smooth-Cast ™ 65D

Создание полой отливки с высокой ударопрочностью путем вращения формы во время литья.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать полую отливку из полимера с помощью Smooth-Cast ™ 57D

Использование метода литья под давлением для создания полой ударопрочной детали.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффекты металла и блеска на смоле с помощью Cast Magic ™

Cast Magic® Casting System — это простой способ добавить бесконечное разнообразие ярких металлических, блестящих и цветовых эффектов к вашим отливкам.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать эффект мрамора с помощью уретанового пластика

Создание реалистичного эффекта литого мрамора возможно с жидким пластиком Smooth-Cast® 325.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодную отливку металла с использованием смолы Smooth-Cast® 325

Процесс холодного литья металла быстрее и намного дешевле по сравнению с литьем расплавленного металла.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как снять крышку с ведра емкостью 1 галлон

Ведра

Smooth-On на один галлон легко открыть, если вы знаете правильную технику.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть и выдать 5-галлонное ведро с материалом

Правильное открывание и выдача из ведра объемом 5 галлонов приведет к меньшему расходу материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать открывалку для алюминиевых ведер

Алюминиевая открывалка для ведер открывает и снова закрывает пластиковые ведра на 1 галлон и 5 галлонов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как улучшить качество поверхности отливок из пенопласта с помощью противодавления

Узнайте, как противодавление приводит к более плотной структуре ячеек и улучшенным отливкам из пенопласта

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную силиконовую щетку на форме

Как использовать силиконовый клей Sil-Poxy® со специальной армирующей тканью для ремонта порванной подкладки формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отремонтировать порванную форму для уретанового каучука

Ремонт порванной формы из уретанового каучука с помощью уретанового клея Ure-Bond® II.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как воссоздать старинную раму с помощью Mold Max ™ 29NV Силикон без вакуума

Узнайте, как использовать Mold Max 29NV для создания высокодетализированной силиконовой формы

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как слепить опору для косплея

Джон Н.показывает нам, как он создает форму для своего щита Громовых котов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бетонный штамп с использованием уретановой резины

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать простую силиконовую форму для свечи

Силиконовая резина

OOMOO® — одна из самых простых в использовании резиновых форм для форм на планете, она идеально подходит для изготовления простых форм для свечей.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как построить печь с подогревом для термоотверждаемых материалов

Мы придумали способ легко собрать дешевую «горячую коробку» любого размера, который вам нужен …

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как удалить пузырьки в отливках из смолы с помощью литья под давлением

Пузырьки в прозрачных отливках можно удалить с помощью техники литья под давлением, как показано в этом обучающем видео.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как уменьшить образование пузырей в отливках с помощью вакуумной дегазации

Прозрачная смола лучше всего работает, когда материал пропылесосен перед заливкой. В этом обучающем видео описаны шаги по дегазации.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

UVO ™ и сравнение So-Strong ™

Как сделать отливку из пигмента UVO ™ и равного количества So-Strong ™, сравните

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как продлить срок хранения уретанового каучука и смолы

XTEND-IT® — это сухое газовое одеяло, предназначенное для продления срока хранения чувствительных к влаге полиуретановых продуктов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать распылитель Kwikee ™

Использование распылителя Kwikee ™ для распыления смазок для форм и литья позволяет сэкономить более 60% по сравнению с аэрозолями.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — TASK ™ 3

Правильное предварительное смешивание уретановой смолы для литья важно для правильного отверждения материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать уретановую смолу для литья — Feather Lite ™

Это видео иллюстрирует правильный способ предварительного смешивания уретановой смолы Smooth-On Feather Lite …

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму из двух частей для ножа

Мы демонстрируем использование силикона Mold Star 30, платинового силикона для изготовления форм…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешивать уретановую смолу для литья — двойное смешивание и заливка Feather Lite ™

Использование метода двойного смешивания и заливки помогает решить проблемы с несмешанной смолой.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как предварительно смешать силиконовую резину — OOMOO ™ 25

Отсутствие предварительного смешивания силикона может привести к неправильной фиксации материала…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как смешать силиконовый каучук — двойное смешивание и заливка OOMOO ™ 25

Это важное видео по изготовлению пресс-форм демонстрирует технику двойного смешивания и заливки с использованием силиконового каучука OOMOO 1A: 1B.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать Glow Worm® для создания свечения в темноте Отливка

Как лучше всего использовать фосфоресцирующий порошок Glow Worm для создания отливки из смолы, которая будет светиться в темноте до 10 часов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить силикон по весу — Mold Max® 20

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как дважды смешать и залить силикон Mold Max® 14NV

Неадекватное перемешивание — главная причина того, что силиконовый каучук не затвердевает. Это видео демонстрирует технику двойного смешивания и заливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как измерить уретан по весу — Simpact ™ 85A

Как использовать граммовые весы для точного взвешивания резины, пластмассы и других материалов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать силикон для дегазации — Mold Max® 30

Как пропылесосить силикон, чтобы удалить воздух и пузырьки из готовой формы или отливки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как вакуумировать уретановую смолу для дегазации — Smooth Cast ™ 326

Это видео демонстрирует вакуумную дегазацию Smooth-Cast 326 для удаления захваченных пузырьков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как собрать пресс-форму

Изготовление опалубки для изготовления форм. Формовочная коробка служит полем для удержания резины формы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать duoMatrix NEO для ротационного литья

duoMatrix NEO® — это универсальная система из модифицированного полимером гипса с превосходными физическими и эксплуатационными свойствами.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Типы резиновых форм RTV

Изучение различных типов резины RTV для форм, доступных для изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Условия изготовления форм и литья

Общие термины и определения в процессах изготовления форм и литья от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для 3D-печати

В этом видео показано, как использовать Mold Star 20T для изготовления силиконовой формы из экструдированного PLA.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как формовать и отливать стойки из пенопласта — Протестировано.com

Via Tested — Как сделать простые силиконовые формы для литья и покраски пенополиуретановых копий реквизита, например, инструментов в магазине

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать металлическую отделку с помощью порошка Cast Magic ™ Powder

Как нанести порошок Pearly Green Cast Magic® на отливку из смолы ONYX® черного цвета для получения красивой металлической отделки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как восстановить старинную рамку для картины с помощью PoYo Putty

Как использовать силиконовую замазку PoYo Putty для ремонта поврежденной фоторамки

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление силиконовых форм для пищевых продуктов — Как сделать форму для леденцов

Как сделать форму, чтобы налить леденцы на палочке

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как открыть застрявшую крышку контейнера

Milo показывает, как можно легко удалить застрявшие крышки и предотвратить их прилипание в будущем.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление двухкомпонентной пресс-формы с использованием Mold Star ™ 16

Поклонник Smooth-On Виктория П. демонстрирует, как она лепит глянцевую фигуру из двух частей.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Окрашивание duoMatrix ™ NEO с использованием порошковых пигментов Buddy Rhodes Pure Collection

Порошковые пигменты

Buddy Rhodes Pure Collection могут добавлять яркие цветовые эффекты к модифицированному полимером гипсу duoMatrix NEO.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать бронзовую отделку с помощью порошков Cast Magic ™ и duoMatrix ™ NEO

Порошки

Cast Magic могут придать гипсу, модифицированному полимером duoMatrix NEO, потрясающий металлический, перламутровый или блестящий вид.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать холодное литье металла с помощью duoMatrix ™ NEO

Мы демонстрируем, как создать холодное литье металла с использованием системы полимеризованного гипса duoMatrix ™ NEO.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Жидкая резина | Cast-Tech Inc.

* Технические бюллетени доступны для предоставления полной информации о любом продукте Smooth-On.

Гладкий уретановый каучук

Уретановые каучуки новой серии ReoFlex ™

Уретановые каучуки ReoFlex ™ являются продуктами «следующего поколения» по сравнению с нашей популярной серией PMC-121 и обладают превосходными физическими и эксплуатационными свойствами. Уретаны ReoFlex ™ доступны с твердостью по Шору 20A, 30A, 40A, 50A и 60A и отличаются удобными объемными соотношениями смеси один к одному.Вакуумная дегазация не требуется, и каучуки ReoFlex ™ затвердевают с незначительной усадкой и превращаются в прочную резину, которая прослужит долго в производстве.

Каучуки

ReoFlex ™ доступны в «мокрой» или «сухой» консистенции. ReoFlex ™ Резина влажного отверждения выделяет масло, что помогает при извлечении из формы бетона и гипсовой штукатурки. Это повысит стойкость к истиранию и продлит срок службы пресс-формы. ReoFlex ™ Сухая вулканизированная резина является сухой и подходит для литья воска, гипса и смол.

Резины для форм ReoFlex ™ используются для различных целей, включая изготовление форм для воспроизведения скульптур и архитектурных элементов, а также для создания специальных эффектов, игрушек и прототипов.Эти каучуки будут отвечать самым строгим требованиям к производственному литью из воска, штукатурки, бетона и смол.

Жидкие резиновые смеси серии PMC-121
Удобство * Производительность * Универсальность

Новички и мастера-изготовители форм знают серию 1-2-1 как жидкие резиновые смеси, которые легко смешивать (от 1A до 1B по объему — накипь не требуется) и легко наливается. Серия PMC-121 предназначена для различных применений, от изготовления форм (для реставрации, литья бетона, скульптуры и т. Д.) до спецэффектов, до электрической инкапсуляции.

PMC-121/20 — дополнительная гибкость упрощает демонтаж деталей с поднутрениями.

PMC-121/30 WET и ​​121/30 DRY — очень прочный и долговечный для «мягких» резин для форм, 121/30 Wet имеет встроенный разделительный агент, который помогает при демонтаже штукатурки или бетона и помогает продлить срок службы формы . Модель 121/30 Dry предпочитают модельеры и скульпторы.

PMC-121/40 WET & 121/40 DRY — более тяжелая версия 121/40. Новая высокопрочная формула с высоким разрывом.

PMC-121/50 — содержит встроенный релиз для помощи при снятии с продажи. обеспечивает хорошую стойкость к истиранию и долговечность для производственного литья более твердых штукатурок (ультракальных, гидравлических) и бетона.

BRUSH-ON ™ 40 Резиновая смесь для форм с «щеткой»

Brush-On ™ 40 — более мягкая версия нашего популярного Brush-On 50 с максимальной твердостью по Шору 40A. Brush-On ™ 40 более податлив и гибок, чем BO 50, но при этом обладает отличной стойкостью к истиранию и высокой прочностью на разрыв.Он отличается удобством смешивания в соотношении один к одному, и его легко смешивать и наносить кистью или шпателем. Brush-On ™ 40 наносит краску на вертикальные поверхности и при отверждении с незначительной усадкой превращается в прочную резину, которая работает и служит долго в производстве.

Brush-On ™ 40 совместим с BO 50. Вы можете нанести 2 слоя BO 40 и подкрепить его двумя слоями BO 50. Brush-On ™ 40 подходит для производственного литья воска, бетона, гипсовых штукатурок и другие материалы. Он используется для архитектурной реставрации, воспроизведения скульптуры и многих других целей.

Brush-On ™ 50 и 60 — разработаны для обеспечения превосходной прочности на разрыв и износостойкости. Они предлагают удобное соотношение микширования один к одному по объему и дают пользователю достаточно рабочего времени для нанесения материала — в студии или прямо на рабочем месте. Обладая кремообразной консистенцией, Brush-On ™ 50 и 60 легко наносит краску на вертикальные поверхности. Они затвердеют с незначительной усадкой и превратятся в прочную резину и выдержат многократное литье абразивных материалов, таких как бетон.

Brush-On 35 — более мягкая и гибкая версия для работы с хрупкими / сложными деталями.

Типичное нанесение кистью:

  • Архитектурная реставрация на месте
  • Специальные эффекты
  • Литье цемент / бетон
  • Художественные бронзовые восковые формы

PMC-724 — на сегодняшний день самый универсальный гибкий состав для форм. Он легко смешивается и разливается, превращаясь в прочную резину с незначительной усадкой. Низкая вязкость PMC-724 обеспечивает безупречный захват даже мельчайших деталей с минимальным захватом пузырьков.

PMC-724 УПРАВЛЯЕТ ВАМИ! Используя дополнительную часть D, вы можете загустить PMC-724 до пастообразной консистенции для нанесения кистью на вертикальную поверхность.Если вам нравится работать с более гибкой резиной, доступна часть C для смягчения PMC-724 и уменьшения твердости. Разнообразные цвета и специальные эффекты могут быть достигнуты путем добавления цветных пигментов, а для дополнительного измерения проекта вы можете вспенить PMC-724. Цвет: Off-White.

Типичные области применения

  • Художественные бронзовые восковые формы (процесс потери парафина)
  • Сборные бетонные формы
  • Стекловолоконные панели и детали
  • Литье уретановых смол и эпоксидных смол
  • Специальные эффекты
  • Формы для архитектурной реставрации на месте

PMC-726 — предлагает весь контроль и универсальность нашего популярного PMC-724, но обеспечивает высочайшую твердость по Шору A 60.Идеально подходит для литья химически агрессивных материалов (например, полиэстера и стекловолокна — с использованием ПВА и разделительной смазки).

Как и PMC-724, PMC-726 может быть утолщен для нанесения кистью на вертикальные поверхности с помощью дополнительной части D. Часть C смягчает PMC-726 для уменьшения твердости.

Типичные области применения:

  • Архитектурное воспроизведение
  • Промышленные ролики
  • Литейные смолы (стекловолокно, полиэстер, уретан)
  • Специальные эффекты
  • Эпоксидные смолы для литья

PMC-744 — разработаны специально для хобби / керамики и изготовление керамических форм.Годы ушли на исследования и испытания. В результате получается состав, который отлично подходит для изготовления прочных, долговечных и стабильных форм. Низкая вязкость обеспечивает мелкую детализацию. PMC-744 прослужит дольше, чем гипс, и не будет давать усадку, как латекс, что экономит ваше время и деньги. Цвет: светло-янтарный.

Типичные области применения:

  • Формы для корпусов для хобби / керамики
  • Сборный бетон
  • Формы для гипсовых блоков
  • Формы для восковых свечей
  • Специальные эффекты
  • Архитектурная реставрация
  • Декоративная штукатурка
  • Резиновые детали
  • Литье Из различных смол

PMC-746 — разработан для изготовления форм для отливки гипсовых штукатурок и подобных PMC-744, особенно хорошо подходит для использования в качестве форм для корпусов — особенно для больших форм для корпусов, где требуется дополнительная жесткость.Благодаря своей прочности и влагостойкости, PMC-746 используется в зоопарках и музеях для различных форм, выставок и выставок. Также PMC-746 не содержит ртути.

Типичные области применения:

  • Формы для больших корпусов для хобби / керамики
  • Форма для гипсовых блоков
  • Сборный бетон
  • Декоративная штукатурка
  • Специальные эффекты
  • Гладкое нанесение жестких полиуретанов и эпоксидных смол

PMC-860 — новая форма из уретанового каучука с отличными эксплуатационными характеристиками.PMC-860 затвердевает при комнатной температуре с незначительной усадкой и превращается в прочную резину, которая прослужит долго. Обладает хорошей стабильностью размеров и исключительной стойкостью к истиранию. Идеален для производственного литья бетона и гипсовых штукатурок.

Типичные области применения:

  • Отливка для производства бетона
  • Формы для гипсовых блоков
  • Декоративный бетон
  • Подушечки для штамповки бетона

PMC-870 — обеспечивает прочность, долговечность и износостойкость для многократного использования в тех гибких формах, которые требуют относительно твердая резина.PMC-870 хорошо подходит для ряда промышленных применений, в том числе для прокладок и шкивов, вибрационных и ударных подушек, а также для промышленного использования с цементами, твердыми штукатурками, стекловолоконными смолами и эпоксидными смолами.

Типичные области применения:

  • Формы для бетона
  • Прокладки для штамповки бетона
  • Прокладки для промышленного оборудования
  • Промышленные ролики
  • Вибрационные / ударные прокладки
  • Втулки и диафрагмы
  • Сборный бетон
  • Резиновые механические детали

PMC-780 — разработан для удовлетворения самых строгих требований промышленного применения.

No related posts.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *