Электростатическая покраска: Электростатическая покраска — технология и особенности нанесения

Технология производства и нанесения порошковых красок

1. Способ нанесения порошковых красок.

Электростатическое распыление наиболее удобно и обеспечивает лучший контроль толщины покрытия. Оно стало основным методом нанесения порошковых покрытий в промышленности.

Зарядка коронным разрядом

В системах зарядки коронным разрядом к зарядным электродам распылителя подается высокое напряжение, и между распылителем и заземленной деталью создается сильное электрическое поле.

В большинстве случаев в системах зарядки коронным разрядом используется отрицательная полярность зарядного электрода. Напряженность электрического поля достигает максимального значения у конца зарядного электрода, и при достижении некоторого уровня здесь происходит коронный разряд. Коронный разряд представляет собой тип холодной плазмы, когда в области короны появляются свободные электроны, которые заполняют пространство между распылителем и деталью. Эти электроны присоединяются к молекулам воздуха, создавая, таким образом, отрицательные ионы. Если электрическое поле за пределами области коронного разряда имеет достаточную напряженность, то ионы, в свою очередь, будут присоединяться к частицам порошка по мере его распыления.

В результате между распылителем и деталью создается облако заряженных частиц порошка и свободных (неприсоединившихся) ионов. Совокупный заряд частиц порошка и свободных ионов, составляющих облако, называется «пространственным зарядом». Пространственный заряд создает свое собственное электрическое поле, которое взаимодействует с полем высоковольтного электрода и помогает осаждению частиц порошка на заземленную подложку.

Зарядка коронным разрядом является наиболее широко используемой технологией зарядки порошка.

Ее популярность обусловлена следующими достоинствами:

1. высокой эффективностью зарядки почти всех порошковых материалов, применяемых в покрытиях;
2. высокой производительностью систем нанесения покрытий с использованием зарядки коронным разрядом;
3. относительно низкой чувствительностью к влажности окружающего воздуха;
4. надежностью оборудования и низкими затратами на техническое обслуживание и ремонт.

Обычные системы зарядки коронным разрядом имеют также свои недостатки, которые обусловлены сильным электрическим полем между распылителем и деталью. В некоторых случаях применения это сильное поле может затруднить нанесение покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество покрытия. Успехи в развитии технологии зарядки коронным разрядом позволяют специалистам по нанесению покрытий свести к минимуму многие из вышеперечисленных недостатков и значительно повысить качество покрытия и отделки в целом. Поскольку в системах зарядки коронным разрядом используется высокое напряжение, могут потребоваться специальные измерительные приборы для проверки надлежащего функционирования оборудования и устранения неисправностей. Для диагностики оборудования при зарядке коронным разрядом обычно служат киловольтметры.

2. Технология нанесения порошковых красок методом электростатического распыления.

Технология нанесения порошковых красок не сложна, однако оператору необходимы практические навыки и опыт работы. Полезно перечислить некоторые общие рекомендации.

Первое, самое важное правило: «Больше — не значит лучше». Это относится практически ко всем аспектам процесса нанесения покрытия. Примерами могут быть скорость потока порошка, напряжение на распылителе, сила тока, скорость потока воздуха в камере, а также длина шланга.

Основные параметры, за которыми необходимо следить, — это расстояние от распылителя до детали и сила тока на распылителе. Когда распылитель держат на небольшом расстоянии от детали (приблизительно 20-25 см), обычно наблюдается высокая эффективность осаждения порошка.

При работе с распылителями, основанными на действии коронного разряда, избыточная сила тока распылителя и избыточное напряжение могут осложнить нанесение покрытия в углубленных участках поверхности и привести к появлению обратной ионизации. Если распылительное оборудование не имеет автоматического контроля силы тока и напряжения, хорошим способом замедления образования обратной ионизации может быть размещение распылителя дальше от детали. При ручном распылении не следует наносить краску толстыми слоями за один прием. Вместо этого рекомендуется формировать необходимую толщину покрытия посредством наложения нескольких перекрывающих друг друга слоев порошка ,например змейкой вначале горизонтально, затем вертикально. При нанесении покрытия на углубленные участки рекомендуется использовать различные типы дефлекторов, а не перемещать распылитель ближе к детали в напрасной попытке физически заставить порошок попасть в зоны углубления. Необходимо также обдуманно выбирать тип и положение распылителя, скорость потока воздуха и напряжение на распылителе.

Рекомендуется напряжение при распылении, основанном на коронном разряде, уменьшать, но не до такой степени, чтобы порошок не удерживался на подложке.

Не существует установленной формулы для всего многообразия форм обрабатываемых поверхностей. Удовлетворительное решение может быть найдено только методом проб и ошибок.

3. Отрицательные эффекты электростатического напыления и методы их устранения.

Электростатическое обтекание, или «обволакивание», — свойство заряженного порошка оседать на поверхностях изделий, не находящихся непосредственно в силовом поле. Обтекание является одновременно электростатическим и аэродинамическим явлением Когда заряженные частицы порошка пролетают у краев детали, на них действуют аэродинамические и электростатические силы. Крупные частицы порошка имеют большую площадь поверхности, и, следовательно, они в большей степени подвержены воздействию аэродинамических сил и силы тяжести. Если скорость воздушного потока вблизи детали высока, то крупные частицы порошка будут иметь тенденцию пролетать у краев, не осаждаясь на изделии. Более мелкие частицы порошка испытывают относительно более сильное электростатическое притяжение к заземленной детали. Кроме того, по причине их меньших размеров они в меньшей степени подвержены воздействию аэродинамических сил и силы тяжести. Поэтому более вероятно, что мелкие частицы порошка будут покидать поток воздуха и под действием сил электростатического притяжения оседать на задней стороне детали.

На эффект электростатического обтекания оказывают влияние электростатический заряд частиц порошка, скорость воздуха, создаваемая устройством нанесения порошка, распределение частиц и поток воздуха в камере в непосредственной близости от детали. Чем больший электростатический заряд несут частицы порошка и чем меньше скорость потока воздуха вблизи детали, тем более выраженным будет эффект обтекания вокруг детали. На обтекание не оказывает влияния метод зарядки, оно наблюдается в системах с зарядкой частиц как коронным разрядом, так и трением.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на детали с выемками, углами, углублениями или выступами на поверхности, куда внешнее электрическое поле (созданное распылителем или пространственным зарядом) не проникает. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и, следовательно, скорее концентрируются по краям выемки и выступающим участкам, а не проникают дальше внутрь. Поэтому нанесение ровного покрытия на детали сложной формы часто затруднено и в некоторых случаях может быть даже невозможно.

Эффект клетки Фарадея — результат воздействия электростатических и аэродинамических сил. При нанесении покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, в котором используется коронный разряд, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Это сильное поле ускоряет оседание частиц, образуя в этих местах покрытие слишком большой толщины.

Как было указано ранее, внешнее электрическое поле не проникает в углубления и, следовательно, условия для оседания порошка в этих местах ухудшаются. Аэродинамические условия внутри выемки также менее благоприятны, чем при нанесении покрытия на плоскую поверхность. Поток воздуха, несущий порошок внутрь выемки, часто создает избыточную турбулентность, мешающую его осаждению. Для успешного нанесения покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, должны выполняться следующие условия:

1. порошок должен быть хорошо заряжен;
2. скорость потока должна быть достаточной для переноса порошка внутрь углубления, но не слишком большой, чтобы не мешать его осаждению;
3. внешнее электрическое поле должно контролироваться для уменьшения «подталкивания» частиц порошка к краям клетки Фарадея.

Нанесение покрытия на детали сложной формы может представлять очень сложную задачу. Тем не менее при правильном выборе оборудования, должной его установке и соблюдении необходимых условий нанесения порошка она может быть успешно решена в тех случаях, где действует эффект клетки Фарадея.

Обратная ионизация является обычным явлением в технологии нанесения порошковых красок. Проще говоря, обратная ионизация проявляется в тех случаях, когда в слое порошкового материала на поверхности детали накапливается слишком большой заряд. Хорошо обозначенная обратная ионизация заметна на деталях с покрытием в форме «звездочек», кратеров или «апельсиновой корки». Такие кратеры проходят через всё покрытие до самой металлической подложки. Они не только ухудшают качество покрытия, но также могут привести к нарушению его функциональных свойств.

Обратная ионизация обычно вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошком поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. В некоторых точках величина заряда в слое повышается настолько, что в его толще проскакивают микроискры. Эти искры приводят к образованию кратеров и «звездочек» на поверхности покрытия. Помимо отрицательного воздействия обратной ионизации на качество покрытия, она также снижает эффективность процесса нанесения красок. Например, если мы используем распылители с коронным разрядом, сообщающие частицам порошка отрицательный заряд, то развивающаяся обратная ионизация приводит к образованию большого количества положительных ионов вблизи поверхности детали. Эти положительные ионы притягиваются к отрицательно заряженным частицам порошка и снижают или нейтрализуют их заряд. Частицы, отдавшие свой заряд положительным ионам, не смогут оседать на поверхность детали, что приведет к снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

Обратная ионизация является типичной и наиболее дорогостоящей проблемой, она может быть преодолена путем использования специального оборудования и усовершенствования методов нанесения красок.

Если приобретение современного оборудования невозможно, то усовершенствование методов нанесения красок может существенно замедлить процесс обратной ионизации. Так, увеличивая расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток распылителя и замедлить процесс обратной ионизации. Для достижения максимальной эффективности операций по нанесению красок следует соблюдать расстояние между распылителем и деталью в пределах 200-300 мм.

4. Физика процесса

С расходом воздуха самым тесным образом связано расстояние между распылителем и изделием. Наименьшее значение его ограничено сдуванием осевшего слоя частиц с поверхности изделия при указанных выше расходах воздуха и составляет в среднем около 10 см. Его оптимальное значение зависит от формы факела: чем больше диаметр отпечатка факела, тем меньше оптимальное расстояние. В подавляющем большинстве практических применений распылителей оптимальное расстояние между распылителем и изделием составляет 20-30 см при таком же диаметре отпечатка факела.

Для распылителей с внутренней зарядкой необходимое напряжение связано только с геометрией зарядного устройства и составляет в среднем 10-30 кВ.

На коронирующий электрод должно подаваться напряжение отрицательной полярности. При этом начальное напряжение ниже, а пробивное выше при одинаковой геометрии промежутков, благодаря чему тот же ток коронного разряда при отрицательной полярности получается при меньшем напряжении.

Отрицательный знак заряда порошка позволяет получать более толстые слои без возникновения обратной короны. И, наконец, при отрицательной полярности коронирующего электрода легче исключается искровой пробой и обеспечивается безопасная эксплуатация распылителей.

Основное требование, которому должно удовлетворять зарядное устройство распылителя, — обеспечение стабильной и эффективной зарядки порошкового полимерного материала.

Эффективность зарядки определяется значением удельного заряда частиц и является достаточной, если удельный заряд лежит в диапазоне 0,5-2,0 мКл/кг для промышленно выпускаемых порошковых материалов. При заданном напряжении на коронирующем электроде удельный заряд тем выше, чём больше ток коронного разряда.

Стабильность зарядки определяется в основном стабильностью тока коронного разряда, который падает с увеличением концентрации частиц порошкового материала в межэлектродном промежутке (с увеличением подачи порошка). Таким образом, основным параметром, определяющим эффективность работы зарядного устройства распылителя,является ток коронного разряда. Из всех систем коронирующих электродов наилучшей является та, которая обеспечивает наибольшее значение и стабильность тока коронного разряда при заданном напряжении на коронирующем электроде.

Электрооборудование установок электростатической окраски — Студопедия

На установках электростатической окраски окрашиваются различные изделия, в том числе корпуса электрических машин и аппаратов. Сущность метода окраски распылением в электростатическом поле высокого напряжения до 140 кВ состоит в том, что между заземленным окрашиваемым изделием и так называемым коронирующим электродом, находящимся под отрицательным потенциалом, создается постоянное электрическое поле, в которое вводится распыленный лакокрасочный материал.

Попадая в это поле, частицы (мелкие капли) материала приобретают отрицательный заряд и движутся по линиям поля к окрашиваемому изделию. Окраску ведут в специальной камере, которая служит для ограждения электродной системы, находящейся под высоким напряжением, а также предохраняет от запыления окрашиваемые изделия.

Камера выполняется металлической, проходного типа, частично остекляется и хорошо освещается для наблюдения за процессом. Вход в камеру имеет блокировки безопасности. Размеры камеры определяются условиями производства.

В зависимости от рода и формы окрашиваемых изделий конвейер может быть подвесным, ленточным, напольным. При окраске некоторых изделий их необходимо вращать, тогда конвейер снабжается устройством для вращения подвесок вокруг оси в зоне электрического поля.

Скорость конвейера устанавливается в зависимости от условий производства и пропускной способности сушильных камер. Обычно она равна 0,75—1 м/мин, а в некоторых случаях увеличивается до 3 м/мин.

В электроокрасочной камере предусматривается вытяжная вентиляция для удаления паров растворителя краски. Движение воздуха в камере не должно нарушать движения заряженных частиц краски в зоне электрического поля, поэтому отсос воздуха производится по направлению движения распыленной краски.

Скорость движения воздуха в камере обычно составляет 0,2— 0,5 м/с. В некоторых камерах устраивается еще и приточная вентиляция, которая через особые фильтры подает в камеру чистый воздух.

В ряде конструкций камер предусматриваются гидрофильтры в системе вытяжной вентиляции. Камера оснащается также устройством автоматического огнетушения.

Рис. Установка для окраски в электростатическом поле: На заземленный конвейер (6) подвешивают подготовленные к окраске изделия (2).

Конвейер движется от входа камеры к выходу (по направлению стрелки).

Внутри камеры сверху и снизу конвейера на изоляторах (3) подвешены рамы с металлическими сетками (4), соединенными с высоковольтным вы­прямителем (1).

Сетки (отрицательный потенциал) являются коронирующими электро­дами. При заданном напряжении между сетками и конвейером (140 кВ) на­чинается коронный разряд.

Вдуваемые пневматическим распылителем (7) частицы краски заряжа­ются в электрическом поле и, превратившись в отрицательные ионы, дви­жутся к положительно заряженным изделиям (аноду).

Заряженные частицы падают на изделие со всех сторон и равномерно плотным слоем краски окрашивают всю его поверхность. Для удаления из камер паров растворителей и обеспечения заданного состава атмосферы, в камере окраски установлен вытяжной вентилятор (5).

Что такое электростатическая окраска? (с иллюстрациями)

Электростатическая окраска — это инновационный метод окраски металлов и некоторых видов пластмасс. В нем используются электрически заряженные порошки для создания гладкой и гладкой поверхности и других желаемых эффектов. За возможность нанесения порошкового покрытия отвечает электростатическое поле.

Электростатическое поле — это явление, напоминающее типичное магнитное поле. Например, когда определенный объект становится электрически заряженным, он автоматически создает электростатическое поле. Если этот объект имеет избыточное количество электронов, считается, что он обладает отрицательным зарядом. Однако, если у объекта меньше электронов, чем во внешней среде, он считается положительно заряженным объектом.

Как и в случае с магнитными полями, два электростатических объекта с противоположно заряженными частицами автоматически притягиваются друг к другу. Это основная идея электростатической окраски, которая использует эти электростатические поля для более быстрой и экономичной окраски металлических предметов. Уборка также легкая задача.

Для электростатической окраски требуются специальные инструменты. Инструменты должны использоваться, чтобы воспользоваться преимуществом притяжения противоположно заряженных полей.Таким образом, установка для электростатической покраски немного сложнее, чем установка для стандартной покраски, но процесс прост.

Первый этап процесса заключается в смешивании составленной краски с химическим катализатором для получения положительного заряда. Металлический объект, который необходимо покрасить, затем будет заземлен с помощью подключенной проводки. Поскольку металлический объект и состав краски содержат противоположные заряды — краска положительна, а металл — отрицательна, краска легко притягивается к металлическому объекту.

После завершения зарядки и настройки можно приступать к покраске.Краска с положительным зарядом распыляется на металлический предмет и легко прилипает к поверхности металла. Притяжение противоположных зарядов настолько велико, что даже если распылить только одну сторону металлического столба, заряд автоматически окрасит металл, покрывая всю его поверхность.

Затем металл запекают в духовках при температуре до 500 ° F для получения твердой отделки. Электростатическая окраска обеспечивает очень прочную систему окраски для алюминия, архитектурной стали, рам гоночных автомобилей, садовой мебели, шкафов для документов, дверных и оконных рам. Этот метод обычно позволяет добиться зеркально гладкой поверхности без потеков, проседаний, пузырей и подтеков, которые обычно возникают при традиционных методах окраски жидкостью.

Краска также обычно оказывается более стойкой, чем другие жидкие краски плюс.Кроме того, этот процесс является экологически чистым, поскольку в нем не используются растворители, которые могут испарять или загрязнять дренажную воду. Однако электростатическая окраска может вызывать неприятный запах, поэтому рекомендуется проводить окраску на открытом воздухе.

Электростатическая окраска и почему она так хорошо работает

Электростатическая окраска — это процесс использования магнитного поля для нанесения краски на металлы и различные типы пластмасс.В его основе лежит принцип «притяжения противоположностей». Придавая окрашиваемому объекту отрицательный заряд, а краске — положительный, создается притяжение, и в результате получается прочное, гладкое, твердое лакокрасочное покрытие.

Большинство людей испытали статическое электричество, когда они шли по ковру и затем касались металла — шок! Удар возникает потому, что трение их обуви о ковер способствует накоплению электрического заряда в теле. При прикосновении к заземленному металлическому объекту возникающий электрический разряд вызывает поражение электрическим током.Электростатическое поле похоже на типичное магнитное поле, потому что, когда объект заряжается, он создает электростатическое поле. Если у объекта есть избыток электронов, он считается отрицательно заряженным. Если у объекта меньше электронов, чем у окружающей его среды, он заряжен положительно. Тогда два электростатических объекта с противоположно заряженными частицами будут притягиваться друг к другу. Это концепция электростатической окраски.

При электростатической окраске окрашиваемый предмет получает отрицательный заряд от отрицательно заряженного электрода, который похож на аккумуляторный кабель.Краска имеет положительный заряд и распыляется с помощью вращающейся форсунки. Положительный и отрицательный заряды притягивают краску к металлической поверхности, как магнит. Краска ищет заземленные объекты и «обволакивает» окрашиваемый объект. Это происходит из-за того, что притяжение между противоположными зарядами настолько велико, что заряд притягивает краску вокруг объекта, полностью покрывая поверхность. Краска статически притягивается к металлу со всех сторон, поэтому из-за чрезмерного распыления не образуется беспорядка.Представьте, как это может работать, например, при покраске кованого забора. Краска будет распылена, и она будет обертываться и прилипать к задней части каждой части забора. На окружающей территории не будет беспорядка и будет очень мало краски, потерянной или неиспользованной, если таковая имеется, поскольку нет избыточного распыления.

Электростатическая окраска имеет множество преимуществ и преимуществ. Покрытие покрывается за счет электромагнитного поля. Обеспечивает гладкую, твердую поверхность эмали.Толщину краски легко контролировать. Это экономически выгодно, поскольку экономит краску и время. Он очень чистый, потому что нет чрезмерного распыления или разбрызгивания, а нанесение является равномерным. Поверхность окрашенного объекта гигиенична, поскольку она непористая и непроницаема для химикатов, используемых для очистки.

Электростатическая окраска — очень эффективный, экономичный и чистый метод окраски. Его можно использовать на токопроводящих поверхностях и обеспечивает гладкую поверхность. Образует прочное и долговечное покрытие, которое прослужит долгие годы.Этот процесс используется на заводах уже много лет. Но с разработкой мобильных окрасочных установок покрытия теперь можно наносить электростатическим способом практически в любом месте. Специалисты по покраске могут помочь вам воспользоваться этим методом покраски для вашего дома и двора.

Электростатическая окраска

Electrostatic безопасен и экологически чист.До 98% краски переносится на поверхность, что означает, что мы используем меньше краски, меньше растворителей и очень мало избыточного распыления по сравнению с обычным и безвоздушным распылением

Этот процесс чище и быстрее, чем обычный способ покраски металлических предметов на месте. Электростатическая окраска может добавить жизни и ценности вашему бассейну из кованого железа или защитным ограждениям, металлическим шкафчикам и защитным дверям.

Как работает электростатическая покраска

Высоковольтный заряд позволяет вращающемуся диску на конце этого необычного пистолета-распылителя превратить небольшую струю краски в мелкий туман.

Металлический объект, который должен быть окрашен, заземлен, и когда аппликатор завершает цепь, активируя пистолет, статическое поле переносит краску на окрашиваемый объект. Без электрического заряда краска рассыпалась бы повсюду.

На обычном ограждении бассейна для обычного распыления требуется четыре или более проходов под разными углами и направлениями.С помощью нашего метода один проход покрывает от 70% до 90%, а остаток покрывается последним проходом. Разный дизайн и размер требуют корректировки техники нанесения. Но этот пример показывает преимущество нашей системы электростатического распыления.

Мы стремимся к совершенству и доставляем вам удовольствие.

Позвоните нам по вопросам внутренней и наружной декоративной окраски металла, защитного металла и структурной / вспомогательной окраски металла. Позвольте нам процитировать ваш проект по окраске металла и использовать наш многолетний опыт для работы на вас.

Мы являемся лицензированным подрядчиком в Аризоне и уполномоченным в качестве генерального подрядчика по модернизации и ремонту , а также подрядчика по покраске и облицовке стен .

Электростатическая раскраска изображений, стоковых фотографий и векторных изображений

Вход

Зарегистрироваться

Меню

• Все изображения
• Фото
• Vectors
• Иллюстрации
• Editorial
• Видеоматериал
• Музыка

---

• Поиск по изображению

электростатическая окраска

Самые актуальные

Свежие материалы

Все изображения

Фото

Векторы

Иллюстрации

Все ориентации

Горизонтальная

Вертикальная

С 1950 года компания ARC Electrostatic Painting неустанно работала с сообществом Оберн и его окрестностями, чтобы вернуть старому виду снова как новое, и всплеск цвета в придачу! Мы специализируемся на электростатической окраске, пескоструйной очистке и техническом обслуживании как коммерческих, так и промышленных клиентов.

Узнать больше

Экспертная электростатическая покраска в Нью-Гэмпшире

Когда традиционный слой краски просто не дает вам готового качества, которое вам нужно для вашего оборудования, пора подумать о разговоре с электростатическими малярами в Нью-Гэмпшире о доведении ваших инвестиций до долговечного и красивого эстетического вида. В ARC Electrostatic Painting мы гордимся тем, что помогаем нашим клиентам получить наилучшую возможную отделку на своем оборудовании — в сочетании с внешним видом, долговечностью и устойчивостью! Наш метод электростатической окраски — это самое надежное решение для отделки, разработанное для эффективной полировки любого металла и придания ему четкого и долговечного вида.Выбирая наших специалистов по электростатической окраске в Нью-Гэмпшире, вы можете быть уверены, что работа сделана идеально!

Больше, чем просто маляр на электростатических станках из Нью-Гэмпшира, мы — ваше полное решение для отделки машин. Мы предоставляем вам полный спектр услуг, от пескоструйной обработки до окраски и даже до технического обслуживания, чтобы ваше оборудование выглядело и ощущалось как новое, когда вы его вернете. За 60 лет работы мы работали с оборудованием всех типов и специализируемся на индивидуальной отделке и подборе цвета.Имея множество довольных клиентов и всегда под рукой наглядное доказательство нашего превосходства, вы можете доверять нам в выполнении самой красивой и тщательной электростатической покраски.

• У нас есть предприятие площадью 20 000 квадратных футов, чтобы разместить оборудование любого размера и класса!
• Мы работаем с 1950 года, имея более шести десятилетий профессионального опыта.
• Предлагаем бесплатные сметы и предложения по всем проектам.
• Мы производим пескоструйную очистку и окраску в соответствии с вашими требованиями для получения качественной отделки.
• Нет оборудования, которое нельзя было бы раскрасить!

Получите расценки на живопись!

Вам нужно вдохнуть новую жизнь в ваше оборудование? Позвольте ARC Electrostatic Painting дать вам бесплатное предложение по покраске уже сегодня!

Свяжитесь с нами

Обслуживаемые территории

Мы предоставляем лучшие услуги по окраске стальных конструкций и электроокраске всем нашим клиентам и дружелюбным соседям в:

• Auburn, NH
• Manchester, NH
• Concord, NH
• Лакония, NH
• Кин, NH
• Мэн

• Портсмут, NH
• Довер, NH
• Конвей, NH
• Берлингтон, NH
• Монпилиер, NH
• Вермонт

• Рокингем Каунти
• Strafford, NH
• Merrimack, NH
• Hillsborough, NH
• Nashua, NH
• Massachusetts

PPT — Крупнейшая в стране компания по окраске электростатических материалов. Презентация в PowerPoint