Цемент для штукатурки стен: преимущества использования, критерии выбора и особенности применения

преимущества использования, критерии выбора и особенности применения

Штукатурные растворы, в составе которых присутствует цемент, – популярный материал для отделки наружных и внутренних стен жилых, административных, промышленных зданий. В зависимости от эксплуатационных условий используют штукатурные растворы различного состава. Они могут быть простыми, в которых в качестве вяжущего применяют только цемент, или сложными, содержащими, помимо цемента, другие виды вяжущего, чаще всего известь.

Преимущества использования цементных растворов

Цементно-песчаная штукатурка универсальна, поскольку с ее помощью можно решить целый ряд строительных задач, среди которых:

• черновое выравнивание внутренних и наружных стен, позволяющее устранить неровности поверхности или перепады высот, заделать трещины;
• предчистовая отделка поверхностей, позволяющая создать идеальную основу для нанесения на стену декоративных материалов – интерьерной штукатурки, обоев, краски;
• устройство дополнительной звуко- и теплоизоляции;
• защита строительных конструкций от осадков, агрессивного ультрафиолета и других негативных внешних факторов.

Штукатурка на основе цемента очень популярна, благодаря целому комплексу характеристик, это:

• Хорошая прочность штукатурного слоя, превышающая аналогичную характеристику других штукатурок.
• Устойчивость к воздействию влаги, которая повышается введением специальных гидрофобизирующих добавок.
• Хорошая адгезия к основанию. По этому параметру цементная штукатурка уступает только штукатурным смесям на основе строительного гипса.
• Устойчивость к резким изменениям температурного режима.

Выбор цемента для изготовления растворов разных марок

Для приготовления штукатурки, как и для изготовления других строительных смесей и растворов, обычно используют цемент марок М400 и М500. Частные застройщики обычно используют цемент М400. Цемент марки М500 потребуется для штукатурки стен, которые подвергаются серьезным внешним воздействиям.

В зависимости от марки цемента и соотношения компонентов, получают разные марки штукатурных растворов, предназначенных для устройства многослойных покрытий:

• Обрызг. Для нанесения этого слоя используют жидкий раствор. Толщина обрызга при нанесении вручную составляет 3-5 мм. На 1 часть цемента марки М400 берут 2,5-4 частей песка.

• Грунт. Этот состав должен быть плотнее, чем для обрызга. Толщина слоя 7-9 мм. На 1 часть цемента понадобится 2-3 части сыпучего заполнителя.
• Накрывка. Этот слой наносится по окрепшему грунту тонким слоем – 2-5 мм. На 1 часть цемента в этом случае берут 1-1,5 частей песка.

Для помещений хозяйственного назначения обычно используют двухслойную штукатурку, состоящую из набрызга и грунта. Самый распространенный вариант, применяемый при оштукатуривании внутренних стен и фасадов, – это нанесение всех трех слоев. Финишный слой разравнивают специальными гладилками. 

Для внутренней отделки рекомендуется использовать легкие смеси, содержащие больше песка, поскольку они отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками.

Тяжелые плотные составы с малым содержанием песка подходят для штукатурки фасадов, благодаря хорошей водонепроницаемости и морозостойкости.

Факторы, влияющие на прочность цементного раствора

На прочность штукатурки на основе цемента влияют не только марка вяжущего, пропорции компонентов, но и другие факторы. К ним относится прочность песка, выполняющего функции заполнителя. Чем она выше, тем выше прочность готового раствора. Важную роль играет водоцементное соотношение. Чем оно меньше, тем выше прочность штукатурки. Работать с очень густым составом неудобно, поэтому необходимо соблюдать оптимальное соотношение воды и цемента.

 

Важный момент – температура твердения раствора. Оптимальными условиями являются положительные температуры в диапазоне +15…+25 °C, повышенная влажность. Если температура находится в интервале 0…+15 °C, то процесс твердения штукатурного слоя замедляется, но его прочностные характеристики практически не уменьшаются.

Если в первые 7-10 дней твердения штукатурка на базе цемента была заморожена, то ее прочность не сможет достичь марочного показателя. Это связано с тем, что при замерзании вода, содержащаяся в растворе, увеличивается в объеме и нарушает образовавшиеся связи. После повышения температуры до положительных значений процесс твердения возобновится, но разорванные внутренние связи уже не восстановятся. Если же замораживание штукатурки произошло по истечении 10 дней после оштукатуривания, то оно на твердость отделочного слоя не повлияет, поскольку к этому времени процесс гидратации цемента в большей мере будет окончен.

Отрицательное влияние на прочность штукатурки оказывают слишком высокие температуры окружающей среды – более +25 °C. В таких условиях вода слишком быстро испаряется, что нарушает нормальное протекание процессов гидратации. Если возможности снизить температуру окружающей среды нет, то необходимо периодически увлажнять оштукатуренную поверхность и защищать ее непрозрачной полиэтиленовой пленкой.

Основные правила приготовления цементного раствора

Для начала необходимо рассчитать количество компонентов и подготовить их к применению.

• Цемент. При покупке вяжущего необходимо обратить внимание на дату его изготовления. Но даже если цемент свежий, неправильное хранение при слишком высокой влажности может стать причиной снижения рабочих характеристик. Поэтому рекомендуется ощупать мешок на предмет окаменелых участков. Особенно в этом плане уязвимы углы упаковки.
• Песок – речной, промытый от ила, или карьерный, очищенный от глинистых включений. Заполнитель необходимо просеять через сетки с требуемым размером ячейки. Наибольшая крупность зерен для всех слоев, кроме накрывочного, в соответствии со стандартом составляет 2,5 мм. Для накрывочного слоя необходим более мелкий песок, в котором максимальный размер зерна равен 1,25 мм. Если в раствор вместе с песком попадут камешки, ракушки или другие посторонние включения, они оставят на поверхности борозды. Для приготовления штукатурки желательно использовать только сухой заполнитель. Во-первых, он обеспечивает точность пропорций, во-вторых, его легко смешивать с цементом.
  Для цементно-песчаных растворов не рекомендуется использовать ярко-желтый, ярко-красный, коричневатый песок. Эти оттенки говорят о том, что в заполнителе присутствуют глиноземы, которые ухудшают прочность отвердевшего раствора.
• Вода. Оптимальным вариантом является использование воды из питьевого трубопровода. Это гарантирует, что в воде не будет посторонних примесей, которые смогут негативно повлиять на прочность штукатурки.

Приготовить цементный раствор можно двумя способами – вручную или с помощью средств механизации. Для ручного способа понадобится широкая емкость с плоским дном, например металлическое корыто. Сначала смешивают цемент и песок тяпкой с прямым лезвием, а затем постепенно добавляют воду с одновременным перемешиванием компонентов. Раствор мешают до однородного состояния. Упростить процесс приготовления смеси можно с помощью специальных насадок для электродрели или бетономешалки. Использовать приготовленный цементно-песчаный раствор необходимо в течение часа. Чем меньше водоцементное соотношение, тем короче срок жизнеспособности штукатурного состава.

Функциональные добавки

В цементный раствор рекомендуется добавлять специальные протравки, применение которых должно строго соответствовать инструкции. Протравками называют кислотосодержащие составы, которые выполняют две функции – повышают прочность штукатурки и дезинфицируют ее.

Многие производители предлагают готовые цементные сухие смеси, в которые введены присадки, улучшающие определенные характеристики материала:

• Кварцевый песок или диабазовая мука. Повышают устойчивость штукатурки к воздействию кислых сред.
• Баритовый песок. Улучшает устойчивость штукатурного слоя и всей строительной конструкции к рентгеновскому излучению.
• Металлическая пыль. Обеспечивает повышенную прочность и ударную вязкость.
• Полимерные добавки. Это могут быть армирующие добавки и пластификаторы. Такие растворы используются для устройства влагостойких покрытий светлых оттенков, предназначенных для окрашивания.
• Измельченная слюда. Повышает щелочность раствора, защищает отвердевшее покрытие от ультрафиолетового излучения.
• Мраморная крошка или мука. Эти добавки выполняют две функции – улучшают декоративные характеристики штукатурки и повышают ее прочность.
• Кварцевый песок. Повышает декоративные характеристики и устойчивость стен к воздействию химически активных веществ.

В каких случаях эффективны добавки извести в цементно-песчаный раствор

Добавки извести эффективны в тех случаях, когда раствор используется для отделки стен и потолков помещений с нормальным уровнем влажности. Добавки извести обеспечивают:

• Хорошее сочетание штукатурки с большинством используемых сегодня строительных материалов – кирпичом, бетоном, пеноблоками, – прочную адгезию со стенами и потолками.
• Устойчивость покрытия к образованию трещин.
• Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
• Улучшение пластичности растворов с низким водоцементным соотношением.
• Получение светлого и даже почти белого основания, которое можно окрашивать светлыми составами.

Приготовление цементно-известково-песчаных растворов

Для приготовления штукатурных составов используется известковое тесто. Количество добавляемой извести в общем случае не должно превышать количество цемента.

Пропорции компонентов цементно-известково-песчаного штукатурного раствора для цемента марки М400:

• Обрызг. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,3-0,5):(3-5).
• Грунт. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,7-1):(2,5-4,5).
• Накрывочный слой. Соотношение Ц:И:П – 1:1:(1,5-2).

В состав ЦИП раствора заводского приготовления, помимо портландцемента марки М400 или М500 и гидратной извести, входят: кварцевый песок с мелким или средним зерном, водоудерживающие добавки, полипропиленовое фиброволокно для объемного армирования.

Основное ограничение по применению цементно-известковых составов – невозможность их использования на нагружаемых поверхностях из-за невысокой марочной прочности. Но введение упрочняющих добавок позволяет устранить этот недостаток.

Какая марка раствора для штукатурки стен должна быть

---

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация
• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Штукатурка стен с задействованием цементного раствора представляет собой надежный, практичный, недорогой способ отделки. Применять данный способ допускается не на каждом предприятии, но в частном домостроении, квартирах, государственных и общественных учреждения он остается востребованным и популярным. Качество раствора для штукатурки поверхности стен напрямую зависит от правильного выбора и соотношения компонентов, а также марки цемента.

Как готовится цементный раствор?

Многие ошибочно полагают, что компоненты добавляются в воду. Такой способ не позволяет равномерно размешать смесь. В растворе образуются комочки, на которые «налипает» песок.

Правильное замешивание предполагает следующий порядок действий:

1. Песок всыпается первым. Его обязательно предварительно просеивают. Допускается использовать сетку с крупными ячейками. Главное, убрать ракушки, органические частички, глиняные кусочки, камешки. Они цепляются за стены, оставляя после себя борозды.
2. Цемент засыпается вторым. Оба компонента всухую смешиваются друг с другом. Это накладывает определенные требования к песку, который обязательно должен быть сухим, что позволяет добиться тщательного соединения сыпучих компонентов.
3. Вода вливается в сухую составляющую раствора для штукатурки стен. Нельзя наливать сразу всю жидкость. Сначала выливают 2/3 части. Все тщательно перемешивают. Остаток жидкости выливают, когда становится невыносимо трудно смешивать компоненты.

Если следовать данной последовательности действий, получится однородная смесь без каких-либо комочков. Она будет идеально ложиться на стены и не оставлять никаких борозд.

Важные нюансы

Никогда нельзя выливать в сухие компоненты сразу всю жидкость. Если полностью влить воду в цемент с песком, масса получится слишком жидкой, что резко снизит качество замеса. Чтобы не допустить подобной ошибки, сначала используют небольшую часть, а потом доливают остаток.
Просеивать песок рекомендуется с использование сетки с разным размером ячеек. Сыпучий материал для замеса раствора, используемого для грунтовочных слоев штукатурки, просеивают через ячейки размером 2-3 мм, а для накрывочных — 1 мм.

Какую марку цемента выбрать для раствора?

Определяется степенью сжатия как застывшего, так и полностью высохшего раствора для штукатурки стен. Полностью состав высыхает в течение 28 суток. Соотношение вяжущего вещества и наполнителей, в качестве которых могут быть использованы перлит, мелкий шлак, опилки, полистирол в гранулах и прочее.
Неправильно подобранная марка цемента провоцирует разрушение штукатурки. Она начинает шелушиться, растрескиваться, осыпаться по причине усадки. Оставлять такую штукатурку нельзя. Ее придется обновлять. Это повлечет за собой дополнительные траты.

Критерии выбора

Универсальной марки для замешивания штукатурки нет. Выбор обусловлен тем, какие именно работы планируется выполнять. Штукатурка может быть легкой, внешней, водостойкой, внутренней, теплоизолирующей. Раствор используют для обрызга, грунта, накрывки. Основным критерием является состав основания.

Особенности некоторых марок цемента

Характеристики цемента различных марок:

• М50. Отличается легкостью. Эта марка подходит исключительно для выполнения затирки. Она отличается невысокой прочностью и минимальной усадкой. Этот цемент прекрасно подходит для выполнения финишного слоя штукатурки.
• М100. Обладает плотным составом. Эта марка подходит для отделки стен внутри помещения. Отличается присутствием в смеси извести. Применяется не только для штукатурки, но и выравнивания поверхности стен.
• М150. Представляет собой универсальный состав для штукатурных и кладочных составов, обустройства стяжек, проведения ремонта. Приемлемая стоимость и более высокая прочность позволяют сэкономить на приготовлении раствора.
• М200. Выпускается по конкретному назначению, в том числе и для выполнения штукатурки стен. Главной особенностью является повышенная прочность.
• М300. Не подходит для проведения штукатурки поверхности стен. Марка чаще всего используется в качестве компонента кладочных растворов.
• Марки М400 и М500 имеют высокую цену, но обладают повышенной прочностью, поэтому довольно часто используются в приготовлении штукатурки.  

Как правильно определить марку цемента для штукатурки поверхности стен?

Ориентироваться исключительно на назначение и свойства марки — не самый правильный подход. Выбор на самом деле зависит от множества факторов. Опытные мастера испытывают готовый кубик схватившегося полностью раствора на специальном стенде. Мастера готовят штукатурные растворы с учетом марки цемента.

На марку М400 берут четыре ведра песка, а М500 – пять. Соблюдение данного простого правила позволяет создавать качественный штукатурный раствор. Увеличение или уменьшение количества сыпучих составляющих позволяет изменить плотность и прочность штукатурки.

Технические параметры раствора для отделки для стен

Штукатурная смесь имеет несколько важных характеристик:

• Прочность для растворов, когда на цемент М500 кладут 3 ведра песка.
• Теплопроводность тяжелых составов и плотной штукатурки при уменьшении доли сыпучей составляющей.
• Водостойкость для плотных растворов. Легкие можно модифицировать добавлением веществ, которые повышают сопротивляемость смеси к воде. Чаще всего используют церезит, жидкое стекло, полимерные смолы.
• Морозостойкость, характерная для легких разновидностей штукатурок, когда для приготовления раствора берут цемент марки М500 и смешивают с 6 ведрами песка либо меньше. Данные смеси применяют при отделке стен только внутри помещений. Внешняя штукатурка стен таким образом не проводится.

Технические свойства смесей напрямую обусловлены плотностью раствора. Легкие идеально подходят для штукатурки стен внутри помещения, а тяжелые, обладающие высокий стойкостью к морозу и воздействию влаги, — снаружи.

Расход цементно-песчаного раствора при штукатурке стен

Посчитать количество смеси, которое необходимо для штукатурки одного квадратного метра стены, довольно просто. Достаточно перемножить между собой толщину слоя и общую рабочую площадь поверхности. Минимальная толщина слоя штукатурки в выступающей части маячков составляет 6 мм, а максимальная, зависящая от кривизны, может достигать нескольких сантиметров. Учитывают и уклон. Измеряются все провешивания. Они суммируются. Эта сумма разделяется на количество произведенных замеров. Средний показатель умножается на площадь стены.

Как зацементировать гипсовую поверхность стены за 4 шага —

Цементная штукатурка обычно используется в качестве идеального покрытия для внешних и внутренних поверхностей стены. Цементная штукатурка обычно наносится в один или два слоя. Двухслойная штукатурка применяется там, где требуется толщина штукатурки более 15 мм или когда требуется получить очень чистую отделку. В статье ниже предлагается в 4 шага, как зацементировать гипсовую поверхность стены.

• Этап 1-Подготовка поверхности стены к оштукатуриванию
• Этап 2-Основная подготовка перед оштукатуриванием
• Этап 3-Нанесение первого слоя или грунтовки
• Этап-4-Нанесение второго слоя или финишного покрытия

Этап-1 (Подготовка поверхности стены к нанесению штукатурки )

• Сохраняйте все растворные швы стены шероховатыми, чтобы обеспечить хорошее сцепление для удержания штукатурки.
• Очистите все стыки и поверхности стены проволочной щеткой, на поверхности стены не должно оставаться масла, жира и т.п.
• Если поверхность гладкая или оштукатуриваемая стена старая, то растворный шов зачистить на глубину не менее 12 мм для лучшего сцепления со штукатуркой.
• Если выступ на поверхности стены более 12 мм, то сбить его, чтобы получить ровную поверхность стены. Это уменьшит расход гипса.
• Если на поверхности имеются полости или отверстия, то заполните их заранее соответствующим материалом.
• Придать шероховатость всей стене, подлежащей оштукатуриванию.
• Промойте раствором швы и всю стену, подлежащую оштукатуриванию, и выдержите ее во влажном состоянии не менее 6 часов перед нанесением цементной штукатурки.

Этап-2 (Основные работы перед штукатуркой)

1. Для того, чтобы получить равномерную толщину штукатурки по всей поверхности стены, сначала зафиксируйте точки на стене. Точка означает участок штукатурки размером 15 мм * 15 мм и толщиной около 10 мм.
2. Точки закрепляются на стене сначала горизонтально, а затем вертикально на расстоянии около 2 метров по всей поверхности стены.
3. Проверить вертикальность точек друг над другом с помощью отвеса.
4. После фиксации точек между точками формируются вертикальные полосы штукатурки, известные как стяжки . Эти стяжки служат калибрами для поддержания равномерной толщины наносимой штукатурки.

Этап 3 – Нанесение первого или базового слоя

1. В случае кирпичной кладки толщина первого слоя штукатурки обычно составляет 12 мм, а в случае бетонной кладки эта толщина варьируется от 9до 15 мм.
2. Соотношение цемента и песка для грунтовки колеблется от 1:3 до 1:6. №
3. Нанесите первый слой штукатурки между пространствами, образованными стяжками на поверхности стены. Делается это с помощью кельмы.
4. Выровняйте поверхность с помощью плоских деревянных терок и деревянных линейок. №
5. После выравнивания дайте первому слою схватиться, но не высохнуть, а затем придайте ему шероховатость с помощью инструмента для царапания, чтобы сформировать ключ ко второму слою штукатурки.

Шаг 4 – Нанесение второго слоя или верхнего слоя

1. Толщина второго слоя или финишного слоя может варьироваться от 2 до 3 мм.
2. Соотношение цемента и песка для второго слоя штукатурки варьируется от 1:4 до 1:6.
3. Перед нанесением второго слоя равномерно смочите первый слой. №
4. Нанесите финишный слой деревянными терками на идеально ровную поверхность и с помощью стального шпателя придайте ему завершающий штрих.
5. По возможности финишное покрытие следует наносить сверху вниз и завершать за одну операцию, чтобы устранить следы от стыков.

После завершения штукатурных работ его увлажняют с помощью орошения водой не менее 7 дней для придания ему прочности и твердости.

Подумываете о штукатурке бетонных стен? Вот что вам нужно знать

Думаете о штукатурке бетонных стен?

Вот что вам нужно знать

Оштукатуривание бетонной поверхности включает добавление тощего раствора для улучшения внешнего вида поверхности. Бетонные поверхности, такие как толстый бетон, легкий бетон и смешанный бетон, оштукатуривают различными способами.

В этой статье вы найдете всю необходимую информацию о штукатурке бетонных стен. Мы обсудим основной процесс оштукатуривания бетона, оштукатуривание различных поверхностей и стандарты безопасности при оштукатуривании.

Процедура оштукатуривания бетонной поверхности

Ниже приведены общие шаги, которые следует выполнить при оштукатуривании бетонной поверхности:

1. Подготовка бетонной поверхности

Перед оштукатуриванием поверхность бетона, подлежащая оштукатуриванию, должна быть очищены от отслаивающейся краски, отслаивающихся кусочков старой штукатурки, краски, масла и пыли, чтобы аппликация могла правильно приклеиться.

2. Обработка шламом

Текстура бетонной стены должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать штукатурку. Для этого на бетонную поверхность необходимо нанести раствор. Взвесь или тире получают путем смешивания 1 части цемента с 1 и 1/2 частями крупнозернистого песка с достаточным количеством воды для достижения жидкой консистенции.

Процедура оштукатуривания бетонной поверхности

Ниже приведены основные шаги, которые необходимо выполнить при оштукатуривании бетонной поверхности:

1. Подготовка бетонной поверхности

Перед оштукатуриванием поверхность бетона, подлежащего оштукатуриванию, должна быть очищена от отслаивающейся краски, отслаивающихся кусочков старой штукатурки, краски, масла и пыли, чтобы покрытие могло должным образом приклеиться.

2. Обработка шламом

Текстура бетонной стены должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать штукатурку. Для этого на бетонную поверхность необходимо нанести раствор. Взвесь или тире получают путем смешивания 1 части цемента с 1 и 1/2 частями крупнозернистого песка с достаточным количеством воды для достижения жидкой консистенции.

5. Отверждение гипса

Отверждение должно начинаться и продолжаться в течение семи дней после того, как гипс затвердеет и схватится. После высыхания оштукатуренных бетонных стен их можно красить или оклеивать обоями.

Толщина штукатурки

Толщина грунтовки не должна превышать 11 мм для стен и 8 мм для потолков при использовании вяжущих материалов. Окончательный слой должен быть толщиной 2 мм при нанесении поверх грунтовки.

В местах, где возможно увеличение толщины, штукатурку необходимо наносить на просечно-вытяжную планку, которая механически крепится к бетону.

Штукатурка для плотного бетона

Штукатурка не прилипает к поверхности толстого бетона из-за ее низкой пористости и гладкости. Чтобы решить эту проблему, на плотном бетонном фоне можно использовать адгезионную обработку.

Механическая подготовка бетонной поверхности зачисткой или дробеструйной обработкой удалит все загрязнения с поверхности и сделает гладкую поверхность шероховатой.

Хотя такая обработка может улучшить адгезию гипса, она не увеличивает абсорбцию поверхности.

Бетон нельзя штукатурить до тех пор, пока он не высохнет после снятия опалубки. Кроме того, нельзя начинать оштукатуривание, если на поверхности бетона есть свободная вода.

Однако на большинстве новых строительных площадок нецелесообразно ждать, пока бетон перейдет в воздушно-сухое состояние, что может занять месяцы или даже годы в случае особо толстых конструкций.

Самый безопасный метод штукатурки бетона — нанесение штукатурки на просечно-вытяжную решетку, заполненную и прикрепленную к бетону (хотя это может быть дорого!)

Оштукатуривание легкого бетона и бетона без мелкой фракции

Полностью уплотненный бетон с легким заполнителем имеет другое значение теплового смещения, чем штукатурка, и при затвердевании может представлять собой пыльную поверхность с высоким уровнем всасывания. Это может вызвать проблемы с обработкой штукатуркой и склеиванием.

С помощью подходящего валика , кисти или распылителя нанесите связующее средство, разбавленное водой в зависимости от впитывающей способности фона. Он должен хорошо впитаться, чтобы на поверхности не осталось глянцевого налета.

Когда он полностью высохнет, приступайте к штукатурке. Что касается беззернистого бетона, то он отлично подходит для штукатурки, так как содержит несколько больших пустот и хорошо работает как ключ для штукатурки.

Оштукатуривание поверхности бетонной смеси

При оштукатуривании различных оснований кусок просечно-вытяжного листа на стыке уменьшит растрескивание, вызванное неравномерным движением.

Там, где используется один материал небольшой ширины, например, когда бетонная колонна разделяет кирпичные панели, ширину колонны лучше всего заполнить полностью, закрепив просечно-вытяжной лист поверх строительной бумаги на соседней кирпичной кладке, чтобы изолировать штукатурку от дифференциального смещения.

В качестве альтернативы, когда возможны трещины в штукатурке вдоль стыка различных материалов, используйте прямой нож, чтобы прорезать штукатурку вдоль линии стыка, чтобы предотвратить неприглядное неравномерное растрескивание.

Вместо того, чтобы делать надрез ножом, можно закрепить бусины вплотную друг к другу над местом соединения.

Что следует помнить при оштукатуривании бетона

• По возможности используйте бетонные смеси, в том числе кремневый заполнитель, для оштукатуривания участков 
• Вместо масла для форм используйте мягкое химическое разделительное средство.
• Проверьте бетонную поверхность на наличие загрязнений и примите соответствующие меры.
• Очистите плотные бетонные поверхности от поверхностной пыли и используйте запатентованный связующий раствор.
• Нанесите штукатурку с сильным нажимом и после затвердевания проверьте на пустоты при высыхании штукатурки и при первом прогреве здания.
• Вместо резкого нагрева здания постепенно увеличивайте температуру.

Меры предосторожности при оштукатуривании

1. Проветрить рабочее пространство. Если невозможно справиться с пылью, наденьте полумаску EN 149 Class FFP1.
2. Избегайте длительного или повторяющегося контакта с влажным воздухом, используя водонепроницаемые перчатки, защитный комбинезон и защитную обувь.
3. Чтобы ограничить воздействие на кожу, нанесите на руки защитный крем.
4. Если ожидается появление брызг или брызг гипса, используйте защитные очки.

Готовы начать?

Meoded является лидером в производстве венецианской штукатурки на основе извести, предлагая нашу продукцию как коммерческим, так и частным клиентам.

Мы используем только высококачественные материалы, которые являются экологически чистыми, антибактериальными и не содержат летучих органических соединений (ЛОС), чтобы вы могли расслабиться в своем доме и каждый день наслаждаться красотой оштукатуренных стен и потолков.