Покраска сэндвич панелей: Можно ли красить сэндвич-панели | Как правильно это сделать и что использовать

Можно ли покрасить пластиковые панели? —

Как обновить пластиковые панели?

Любое, даже самое устойчивое покрытие со временем теряет свои первоначальные декоративные качества, не составляет исключение и пластик, даже если он не находится все время под воздействием солнечных лучей, на нем могут появиться механические повреждения.

То есть со временем его необходимо будет обновить.

Как очистить пластиковые панели?

Наибольшему загрязнению подвержен пластик находящийся на кухне, жировые отложения вместе с частичками пыли достаточно быстро сделают свое дело и вот уже на поверхности имитирующей мрамор или плитку видны грязные разводы, которые лучше удалять как можно чаще, в таком случае работа будет менее трудоемкой.

Для очистки можно использовать:

• Чистящие кухонные порошки;
• Средство для мытья посуды;
• Губки и мыльный раствор.

Ни в коем случае нельзя использовать для очистки пластиковых панелей скребки, пемзу и другие жесткие абразивы, что приведет к появлению царапин и ухудшению декоративных качеств.

Также не следует применять для очистки агрессивные реагенты с большим содержанием соляной и серной кислоты.

Жировые отложения легко удаляются с помощью чистящего порошка нанесенного на губку, и теплой воды при этом не следует втирать его с большими усилиями, пластиковая поверхность достаточно легко очищается.

Чем покрасить пластиковые панели?

Для тех, кто не приемлет постоянства в обстановке, давно уже придуманы покрытия под покраску, таким образом, когда надоест одна расцветка достаточно

Пластиковые панели также с легкостью поддаются покраске.

Конечно же не все красящие растворы для этого подойдут, сразу можно исключить такие популярные водоэмульсионные краски, поскольку они будут просто стекать, из-за отсутствия адгезии.

Специалисты рекомендуют использовать акриловые краски, они безвредны, не имеют неприятного запаха и легко переносят чистку, в то же время их можно наносить только с помощью распылителя.

Так как основой для производства пластика являются углеводороды, то и краска должна иметь соответствующий состав.

Как более простой и всегда надежный вариант – масляные краски, конечно придется потерпеть, пока выветрится запах, но зато это покрытие можно нанести с помощью валика, а о его хорошей устойчивости известно всем.

Чем отмыть пластиковые панели?

Грязь — это извечная проблема всех домохозяек, и каждая из них борется с ней по своему, в зависимости от того, на какой поверхности эта грязь находится и насколько она въелась.

Самым трудными участками «войны» с загрязнением являются санузел и кухня, и для того чтобы свести прилагаемые для наведения чистоты усилия к минимуму, еще на стадии облицовки поверхностей необходимо сделать такое покрытие, которое бы не заставило изгаляться.

Как более дорогой вариант – это конечно же кафельная плитка, ну а самый популярный, это пластиковые панели, по своей декоративности не уступающие кафелю и кстати, намного легче очищающиеся от грязи.

Чтобы отмыть пластиковые панели от жировых отложений, а это явление наиболее часто встречается на кухне, используйте

Потолок необходимо протирать губкой смоченной в воде с моющим средством, также можно использовать специальные чистящие растворы, применяемые для очистки поверхностей газовых плит и наносящиеся пульверизатором.

• Полезная информация о том, как обшивать пластиковыми панелями.
• Полезные советы о том, как состыковать пластиковые панели, смотрите здесь http://postroyka.org/kak-obshivat-plastikovyimi-panelyami/
• Советы мастера о том, как крепятся стеновые панели, смотрите тут.

В этом случае также необходимо подождать, после чего промыть поверхность губкой. В санузле бороться уже придется не с жиром, а известковым налетом, для чего предусмотрены специальные растворы, наносящиеся при помощи пульверизатора.

Также посмотрите видео на тему – как монтировать пластиковые панели на потолке ванной комнаты

Покраска панели из пластика: как ее осуществить оптимальным способом

Стеновые и потолочные панели сейчас очень популярны. Многие из владельцев жилья украшают его именно такой отделкой. Однако нередко возникает ситуация, когда вас не устраивает стандартный цвет покрытия либо он просто надоел. В связи с этим возникает вопрос: возможна ли покраска панели?

Пластиковые панели можно красить и самостоятельно.

Краски, предназначенные для окрашивания пластика

Акриловая краска для пластика.

Сейчас для покраски поверхностей из ПВХ, пластика АБС, поликарбоната, полипропилена применяются полиуретан-акриловые водные дисперсии.

Они подходят для ремонта и реставрации дверей, окон, сайдинга, сэндвич панелей, декоративных элементов и пр.

1. Дисперсионные ЛКМ имеют экологическую чистоту, потому как не содержат в себе разбавителей и растворителей. Разводятся они водой, благодаря этому не обладают резким запахом.
2. Они создают покрытие, имеющее высокие декоративные качества.
3. Отделка обладает устойчивостью к дефектообразованию и загрязнениям. Она быстро сохнет, набирает твердость и имеет свойства антиблокинга.
4. Акриловые краски обладают хорошей водоотталкивающей способностью и износостойкостью.
5. Покрытие имеет высокие показатели твердости, слипа и адгезии.
6. Инструкция указывает на то, что срок службы отделки равен продолжительности эксплуатации самого пластикового основания и составляет не менее 7 лет.

Описываемые краски представляют собой густую жидкость белого цвета.

Обратите внимание! Прежде, чем покрасить пластиковые панели , определитесь с их будущим цветом. Дело в том, что акриловые составы производятся, как базы с маркировкой А, В и С под колеровку в пастельные, средние и насыщенные тона, соответственно.

Металлизированная колеровочная краска.

Окрашиваются подобные составы универсальными колеровочными красками и пастами либо металлизированными аналогами для ЛКМ по поливинилхлориду. Колеровку лучше всего осуществить компьютерным методом при помощи специальной машины.

Полностью покрытие высыхает через 10/24 часа. Спустя 4/5 часов отделка не смазывается. При ускоренной тепловой просушке краска сохнет примерно 120 минут.

Перекрашивание пластиковой поверхности

Ответим на вопрос, можно ли красить пластиковые панели кистью или валиком. Нет, окраску следует осуществлять только методом распыления. При ручном способе окраски на покрытии останутся разводы и следы от инструмента.

Подготовка к работе

Очиститель для пластика.

Вам нужны будут такие материалы и инструменты:

• очиститель для пластиковых поверхностей;
• хлопчатобумажная ткань без ворса и салфетка;
• сама краска, а также колер;
• краскопульт;
• для работы своими руками понадобятся перчатки и респиратор либо защитная маска.

Оптимальный вариант — использовать для подготовки поверхности очиститель, специально предназначенный для пластика. Цена его невысока, а эффективность хорошая.

Пластик зачастую несет на себе следы силиконовой смазки, используемой при его изготовлении. Очиститель обезжиривает основу, удаляет с нее ворсинки, пыль и снимает статическое электричество.

Кроме этого, он размягчает верхний слой поверхности, тем самым улучшая адгезию краски.

1. Нанесите немного очистителя на хлопчатобумажную тряпочку и протрите ею поверхность. Исходя из того, что состав размягчает пластик, избегайте излишне сильного на него воздействия.

При работе соблюдайте меры личной защиты.

Обратите внимание! Помещение, в котором вы будете осуществлять подготовительные и основные работы, должно обладать принудительным типом вентиляции. В особенности, если оно маленькое. Избегайте попадания очистителя и краски на слизистые и кожу, работайте в респираторе и перчатках.

1. После очистки, прежде чем покрасить сэндвич панель или другую пластиковую поверхность, убедитесь в том, что покрытие полностью высохло. Как правило, происходит это через 4/5 минут.
2. Далее обработайте поверхность мелкой наждачной шкуркой (нулевкой) и протрите сухой тряпочкой без ворса.

Процесс окраски

На фото этапы окраски пластиковых панелей.

Далее о том, как покрасить пластиковые панели.

1. Если в процесс отделки будет включено окрашивание краски, то малярные работы должны осуществляться не ранее, чем спустя 60 минут после колеровки.
2. Перед окраской определите вязкость состава. Если он густой, разведите его чистой водой.
3. Вы будете наносить ЛКМ краскопультом. Поэтому перед работой наденьте респиратор и закройте не обрабатываемые поверхности полиэтиленовой пленкой.

Когда осуществляется покраска сэндвич панелей, нужно обратить внимание на такие факторы.

Краскопульт должен быть удобным для работы.

1. Желаемые параметры краскопульта: рабочий уровень давления — 2/2.5 атмосферы, диаметр сопла пистолета – 1.6/1.8 миллиметра.
2. Краситель следует распылять слоем в 6 мм. Если покрытие будет более толстым, оно ухудшит декоративные качества отделки и сделает сушку более продолжительной.
3. Если основа имеет светлый цвет, хватит одного слоя краски. Если пластик темный, нужно распылить два/три слоя ЛКМ.

О том, можно ли покрасить пластиковые панели еще раз. Да, это возможно. Последующее окрашивание следует осуществлять после того, как акриловая краска полностью высохнет. Время, нужное для этого, указывается на таре с составом.

1. Сушить покрытие следует при комнатной температуре в +20/24 градуса и нормальной влажности. Следует учитывать, что повышенная влажность увеличит продолжительность сушки, а повышенная температура сократит период высыхания краски.
2. Как стеновые панели под покраску просохли, следует проверять не раньше, чем спустя 5/6 часов после их окрашивания.

Вывод

Если вас, по тем или иным причинам, не устраивает цвет пластиковой отделки в жилище, то ее можно окрасить специальным акриловым составом. Делать это нужно только методом распыления (см.также статью «Роспись акриловыми красками – особенности технологии»).

Видео в этой статье увеличит багаж ваших знаний.

Покраска ПВХ: краска для панелей из пластика, видео-инструкция

Основная причина изменить цвета пластика – это придание ему гармонирующего вида с интерьером помещения или внешним видом здания. В настоящий момент есть более 2000 оттенков, которые позволяют это сделать. Остается одно – правильно нанести краску на пластиковые панели.

На фото – окрашивание пластиковых окон

Материал в процессе эксплуатации также желтеет из-за солнечных лучей, теряя свой первоначальный вид. Кроме того, нарушаются и физические его свойства. В данном случае окрашивание позволит защитить пластик ПВХ от таких воздействий.

Совет: хотите защитить металлические элементы в квартире от коррозии, для этого используется электропроводная краска Zinga , способная не допустить к их поверхности влагу.

Красители для ПВХ в гранулах

Технология

Окрашивание пластиковых профилей ПВХ полиуретановой акриловой системой на водной основе имеет ряд преимуществ:

• быстрая и качественная подготовка поверхности;
• сушка происходит за короткое время при комнатной температуре;
• набор твердости при температуре 20˚С – от 8 ч;
• ручная и автоматическая окраска распылением;
• большой спектр декоративных возможностей – фактура «под дерево», перламутр, металлик.

Акриловая краска для панелей ПВХ

Подготовка

Ниже рассмотрим стадии изготовления цветных профилей из пластика. А самым важным этапом при этом будет подготовка изделий к покраске.

Вы должны убедиться, что на поверхности не осталось грязи, силикона, жирных пятен и других веществ, которые станут препятствием хорошей адгезии пластика с краской.

Для этого есть небольшая инструкция:

• удалите сухой салфеткой или сжатым воздухом пыль, остатки стружки и крошки;
• пропитайте ветошь специальным очистителем, предназначенным для полистирола;
• обезжирьте и очистите своими руками поверхность изделия от остатков смазки и грязи, одновременно снимая статическое напряжение;
• подождите 5–10 мин., пока очиститель испарится с поверхности пластика.

Совет: используйте для этого специальные очистители-активаторы для ПВХ. Эта жидкость также создает на поверхности микропоры, помогающие сцеплению материалов между собой.

Краска для ПВХ пластика и внутренних работ

Еще один способ, который поможет добиться хорошей адгезии — шлифовка ПВХ, а затем его грунтование. Однако данный процесс более трудоемкий и требует некоторых навыков.

Совет: не устраивает цена профессиональных маляров, возьмитесь за дело самостоятельно.

Выбираем краску

Помните, что если вы не будете шлифовать и грунтовать изделие из пластика, вы должны приобретать только те краски, которые специально разработаны для окрашивания ПВХ.

1. Выберите оттенок. Для этого можно воспользоваться каталогами NCS, RAL или Monicolor, где настолько большой выбор, что найти подходящий цвет не составит проблем.
2. Определите — какие предметы, и в каком количестве нужно будет покрасить. Это даст возможность рассчитать объем краски на определенную площадь.
3. Произведите колеровку до необходимого оттенка не менее чем за 60 минут до начала работ. Тонировка краски будет происходить по специальной рецептуре с добавлением пигментов. Выбранный оттенок будет максимально приближен к цвету в каталоге. Ели есть возможность, проконтролируйте вязкость с помощью вискозиметра ВЗ-6 и отрегулируйте, ели необходимо, ее добавлением предварительно очищенной воды.

Совет: перед использованием краску рекомендуется профильтровать через что-либо с диаметром отверстий 100-200 мкм.

Краска для изделий из твердого ПВХ

Окрашивание

Процесс следует производить в один слой при комнатной температуре без предварительного нанесения грунтовки. При использовании распылителя, покрытие получится более качественным.

Также краску можете наносить кистью или валиком. Сохнет материал примерно 8 часов, в зависимости от температуры, однако использовать его в полной мере можно только спустя 72 часа.

Совет: если необходимо, можете нанести второй слой, но только тогда, когда предыдущий полностью высох.

Если используете для окрашивания пистолет, следите, чтобы температура краски, его и пластика соответствовала рабочему помещению – не ниже 18°С, влажность не должна превышать 80%. Он также должен быть сухим и чистым. Наносить рекомендуется рабочим давлением 2–2,5 атмосфер, размер сопла — 1,6–1,8 мм.

Желательная толщина пленки – не менее 60 мкм, в противном случае это скажется на прочности сцепления с основой. При толщине слоя более 120 мкм, увеличится срок сушки и это отразится на декоративности покрытия.

Совет: в помещении есть достаточно предметов, которые могут пострадать во время пожара. Для их защиты используйте современные огнезащитные краски по металлу Полистил, которые разбавляются водой.

Полиуретановая краска ПВХ

Как сушить

Сушка окрашенных поверхностей из АБС пластика происходит при температуре, превышающей 40 °С. Их следует поместить в прогретую сушилку не позже, чем через 5-10 мин после окрашивания.

Ели толщина мокрой пленки составит 80–120 мкм, температура 50°С и относительная влажность 65%, сушка будет продолжаться примерно 2-3 часа. Не нужно сразу проверять степень адгезии, лучше подождать 24 ч, полная полимеризация происходит через 5-7 суток.

Помните, что время сушки из-за большой толщины мокрого слоя, более низкой температуры, больших габаритах изделия и высокой влажности сушка может в разы увеличится.

При хранении готовых изделий из пластика, их необходимо защитить пленкой или бумагой, оградить от трения и ударов по окрашенной поверхности. Также не следует их подвергать долгому воздействию влагой и отрицательными температурами до полной полимеризации.

Вывод

Из статьи стало понятным, что окрашивание пластика ПВХ и АБС занятие несложное. Необходимо только тщательно очистить поверхность от любых загрязнений, определиться с цветом и необходимым количеством материала (узнайте также как покрасить старый паркет самостоятельно).

Наносить ее можно удобным для себя способом – распылением или валиком с кисточкой. Сушку первого производить при комнатной температуре, второго при 40 и более градусах.

Видео в этой статье поможет вам найти дополнительную информацию по данной тематике.

Преимущества и особенности применения красок для изделий из ПВХ

Часто возникает необходимость покрасить пластиковые окна или двери в соответствии с цветовой гаммой интерьера, сделать менее заметными наружные коммуникации из ПВХ или просто защитить материал от выгорания и разрушения. Для этого необходима специальная краска для ПВХ, которая будет прочно держаться на гладкой поверхности обрабатываемого материала.

Основные требования

Главным требованием, которому должна соответствовать такая краска, является высокая адгезия. В отличие от дерева, пластик имеет гладкую скользкую поверхность и очень твердую плотную структуру, которая не дает высокий уровень сцепления между материалами.

Также красящий состав должен обладать следующими характеристиками:

• водостойкостью;
• прочностью;
• устойчивостью к механическим воздействиям;
• устойчивостью к воздействию УФ-лучей;
• сохранением цвета в течение всего срока эксплуатации;
• отсутствием в составе токсических и отравляющих веществ, которые могут выделяться при нагревании;
• стойкостью к температурным перепадам;
• долгим сроком службы;
• обширной цветовой гаммой;
• возможностью придания объекту определенной текстуры.

Немаловажную роль играет и легкость нанесения состава, так как часто окраска пластиковых окон производится своими руками.

Полиуретан-акриловый состав

Всеми данными качествами обладает полиуретан-акриловая краска на водной основе для ПВХ. Она отличается однородностью покрытия, стойкостью к дефектообразованию, высокой скоростью высыхания, допускает самостоятельно проводить колеровку. С ее помощью можно создавать фактурные эффекты при помощи введения в базовый состав специальных добавок.

Широкий цветовой спектр такой краски насчитывает более 2000 оттенков. Помимо традиционных тонов, среди них имеются:

• перламутр;
• металлик;
• состав с добавлением блесток.

В этом случае покраска ПВХ-профиля придаст помещению или фасаду здания оригинальность и уникальность.

Подготовительные работы

Перед тем как покрасить подоконник, окна, двери или другую поверхность своими руками, следует ее тщательно подготовить. Для этого необходимо:

1. Снять москитные сетки, жалюзи, шторы, отливы и прочие предметы, которые будут мешать проведению работ.
2. Освободить поверхность от механических загрязнений.
3. Удалить жирные пятна.
4. Заклеить резиновые уплотнители и другую фурнитуру строительным скотчем, чтобы избежать попадания краски.
5. Стекла следует закрыть полиэтиленовой пленкой.

Для более эффективной очистки, обезжиривания и снятия статического напряжения можно использовать специализированные очистители-активаторы для ПВХ. Их наносят на тканевую салфетку, которой протирают обрабатываемую поверхность. После этого надо дать возможность раствору полностью испариться, что занимает от 5 до 10 минут, и только после этого приступать к покраске.

В случае если поверхность имеет шероховатости, царапины и прочие неровности, их надо зашпаклевать, а затем отшлифовать мелкой наждачной бумагой. В завершение следует покрыть всю поверхность ровным слоем грунтовки. При наличии определенных навыков это можно сделать своими руками. Но если опыта нет, то лучше прибегнуть к услугам профессионалов.

Технология нанесения

Окна и другие изделия из ПВХ окрашиваются при помощи краскопульта. Перед тем как залить в него полиуретан-акриловую краску, в нее необходимо добавить подходящий колер и тщательно размешать.

После вскрытия банки на поверхности красящего состава иногда можно обнаружить пленку, которую надо обязательно убрать. В ее составе присутствуют твердые частицы, не растворяющиеся при перемешивании и забивающие сопло краскопульта.

Если краска подверглась замораживанию, то ее следует выбросить, так как после воздействия отрицательных температур она теряет свои свойства.

Для окрашивания лучше выбирать сухую, но не очень жаркую погоду. Нельзя проводить работы при температуре ниже +5.

Краска для окон наносится тонким равномерным слоем толщиной от 80 до 120 мкм. При этом нет надобности предварительно прокрашивать углы, грани и труднодоступные участки. Состав прекрасно держится и не стекает с вертикальных поверхностей. Краска начинает плотно держаться на поверхности уже через 2-3 часа. Но полное ее высыхание продолжается еще двое суток.

В промышленных условиях применяется форсированная сушка в течение двух часов при температуре плюс 50.

Аэрозоли

Для окрашивания небольшой поверхности ПВХ можно использовать краску в аэрозольном баллоне. Данная тара удобна тем, что надежно предохраняет содержимое от попадания воздуха, следовательно, предотвращает образование на его поверхности пленки.

К другим преимуществам данной краски относятся:

• удобство при транспортировке;
• возможность окрашивания труднодоступных мест и мелких деталей;
• отсутствие необходимости использовать дополнительные инструменты;
• повышенный уровень адгезии.

Чаще всего аэрозольная краска используется при окрашивании деталей из ПВХ в салонах автомобилей.

Равномерное нанесение краски требует определенных навыков и опыта, поэтому стоит немного потренироваться, прежде чем приступить к процедуре окрашивания.

Защита покрытия

Несмотря на то, что акриловые краски хорошо держатся на поверхности ПВХ-изделий, их можно дополнительно защитить при помощи глянцевого лака для пластика, имеющего водную основу. Помимо защитной, он выполняет и декоративную функцию, придавая изделию блеск.

Данный материал можно использовать для обработки покрашенных пластиковых подоконников и окон на кухнях, где они подвергаются воздействию агрессивных факторов.

Лак наносится при помощи кисточки и не требует определенных навыков. Поэтому данные работы легко осуществить своими руками.

Для защиты подоконников на кухне и труб, проходящих недалеко от открытого огня, также подойдут огнезащитные краски, которые часто используются для металлических поверхностей.

Важные моменты

Приобретая краску для обработки пластиковых окон, необходимо предварительно рассчитать нужное количество материала. Для этого надо произвести замеры поверхности, которая будет подвергаться обработке. Точный расчет произведут продавцы-консультанты.

Стоимость полиуретан-акрилового красящего состава достаточно высока. Однако маленький расход материала и долгий срок службы без дополнительных обработок полностью оправдывает затраты.

При нанесении краски самым важным фактором является точное соблюдение инструкций. Высокие экологические показатели безопасности представленных красок для ПВХ дают возможность применять их в жилых помещениях, детских и лечебных учреждениях, пунктах общественного питания.

Можно ли покрасить водоэмульсионной краской пластиковые панели

Когда дизайн помещения изменился, и стандартный цвет пластика не подходит, а заменить окна нет возможности, поможет покраска ПВХ. Сделать это можно несколькими способами, о которых мы расскажем ниже.

Для чего нужно красить пластиковые окна?

Покраска ПВХ-профиля может потребоваться в следующих случаях:

• Рама выгорела на солнце, потеряла первозданный цвет, пожелтела и выглядит непривлекательно. Отсутствие лакокрасочного слоя может привести к нарушению физических свойств профиля, поэтому его рекомендуется покрасить.
• Лакокрасочный слой сможет защитить окно от вредного воздействия окружающей среды.
• Изменился дизайн помещения, и первоначальный цвет профиля перестал гармонировать с комнатой.
• Был перекрашен фасад, окна стали смотреться невыгодно.

ПОКРАСКА ПАНЕЛИ – ШАГ ЗА ШАГОМ

Специалист покажет как покрасить стену с деревянной панелью с велоколепным результатом. Инструменты: Набо.

Альтернатива крашенным окнам — ламинированные. Подробнее в статье «Цветные пластиковые окна – лучшее решение для остекления».

Разновидности красителей для ПВХ

Далеко не каждая краска будет держаться на гладкой пластиковой поверхности. Именно по этой причине покраска ПВХ-окон происходит при помощи специальных красителей, хорошо держащихся на пластике. Широко распространена краска для ПВХ на водной основе.

Какой краской можно покрасить кафельную плитку на полу? Она имеет следующие особенности:

• Поверхность не требует сложной подготовки перед покраской.
• Сушится краска при естественной температуре.
• При 20 градусах твердость наберется за 8 часов.
• При выборе, чем покрасить ПВХ, можно воспользоваться как ручным нанесением, так и применить распылитель.
• Материалы могут иметь разную фактуру, предлагается широкий спектр цветов.

Красители для ПВХ в гранулах

Выбор акриловой краски

Акриловая краска для панелей ПВХ

Акриловые вещества относятся к более дорогим и качественным материалам. Помимо разницы в цене, они имеют следующие особенности:

• Поверхность нуждается в тщательной подготовке перед окраской. Для этого нужно удалить с нее пыль и другие загрязнения. Сделать это можно при помощи сжатого воздуха, салфетки, спирта.
• Поверхность необходимо обезжирить дождаться, пока она высохнет.
• При помощи специальной ветоши с поверхности удаляются загрязнения, снимается статическое напряжение.

Какие средства выбрать для внутренних работ с пластиком?

Краска для ПВХ пластика и внутренних работ

Краска для пластика ПВХ может отличаться не только по составу, но и по способности переносить сложные условия эксплуатации. Поэтому все материалы можно условно разделить на универсальные, пригодные для проведения внутренних и наружных работ и те, которые можно применять только внутри помещения.

Если приобрести обычную краску, пластик придется шлифовать, затем потребуется его грунтовать. Он может потерять глянцевый вид, так как после шлифовки останутся шероховатости. Избежать ненужных манипуляций можно, используя подходящий тип краски.

Методы окрашивания пластиковых поверхностей

Краска для ПВХ-профиля при условии, что работы ведутся внутри помещения, должна наноситься при комнатной температуре. Что будет если побеленный потолок покрасить водоэмульсионной краской и как это смыть? Это будет способствовать не только комфортной работе, но и быстрому высыханию краски.

Если распылителя у вас нет, нанести материал на поверхность можно при помощи обычной малярной кисти или валика. Если вы собираетесь наносить второй слой, необходимо дождаться, пока первый высохнет полностью.

При использовании пистолета для окрашивания температуру работы устанавливают соответствующую помещению: например, не ниже 18 градусов. Придется учитывать и влажность – не более 80%. В помещении не должно быть сырости и пыли, распылять рекомендуется при давлении 2 атмосферы, применять пистолет с размером сопла 1,6–1,8 мм.

Наружные наличники могут сделать ваш дом узнаваемым. Как сделать наличники на окна в деревянном доме своими руками читайте в нашем материале на сайте.

Сушка после окрашивания

В большинстве случаев сушить краску не требуется, она высыхает сама при комнатной температуре, но если в помещении холодно, можно ускорить процесс, используя тепловую пушку. Нагревать помещение больше 40 градусов не рекомендуется. Пушку нельзя направлять непосредственно на окрашенную поверхность, а прогрев следует осуществлять не позднее, чем через 10 минут после нанесения краски.

Похожее

Специалист покажет как покрасить стену с деревянной панелью с велоколепным результатом. Инструменты: Набо.

видео о покраске стены в доме где живут. всякие не удобства и и тесное общение с жильцами ,мы сделали это.

Одним из бюджетных способов отделки стен являются декоративные панели из ПВХ и МДФ. Поговорим о видах этих.

Сайт компании по окраске окон ПВХ ОП «ЦветОК» http://cvetokno.ru Способ декорирования пластиковых окон с помощью.

Краска для окон наносится тонким равномерным слоем толщиной от 80 до 120 мкм. При этом нет надобности предварительно прокрашивать углы, грани и труднодоступные участки. Состав прекрасно держится и не стекает с вертикальных поверхностей. Краска начинает плотно держаться на поверхности уже через 2-3 часа.

Но полное ее высыхание продолжается еще двое суток.

Во время нанесения краски нужно следить за равномерностью нанесения и отсутствием потеков. Если принято решение производить покраску самостоятельно, то лучше отказаться от инструментов, которые требуют определенной сноровки. Стоит остановиться на малярной кисти или валике для окрашивания большой площади.

Если выбран такой способ, то температурный режим для сушки пластиковых материалов – от сорока градусов.

В последнее время при ремонте квартиры или при строительстве дачи часто используются полые потолочные или стеновые панели. На рынке можно встретить панели самых разных цветов, но иногда хочется что-то другое и встает вопрос, можно ли такие панели покрасить самому.

Наибольшему загрязнению подвержен пластик находящийся на кухне, жировые отложения вместе с частичками пыли достаточно быстро сделают свое дело и вот уже на поверхности имитирующей мрамор или плитку видны грязные разводы, которые лучше удалять как можно чаще, в таком случае работа будет менее трудоемкой.

1. Дисперсионные ЛКМ имеют экологическую чистоту, потому как не содержат в себе разбавителей и растворителей. Разводятся они водой, благодаря этому не обладают резким запахом.
2. Они создают покрытие, имеющее высокие декоративные качества.
3. Отделка обладает устойчивостью к дефектообразованию и загрязнениям. Она быстро сохнет, набирает твердость и имеет свойства антиблокинга.
4. Акриловые краски обладают хорошей водоотталкивающей способностью и износостойкостью.
5. Покрытие имеет высокие показатели твердости, слипа и адгезии.
6. Инструкция указывает на то, что срок службы отделки равен продолжительности эксплуатации самого пластикового основания и составляет не менее 7 лет.

• быстрая и качественная подготовка поверхности;
• сушка происходит за короткое время при комнатной температуре;
• набор твердости при температуре 20˚С – от 8 ч;
• ручная и автоматическая окраска распылением;
• большой спектр декоративных возможностей – фактура «под дерево», перламутр, металлик.

Далеко не каждая краска держится на панелях из пластика. Поэтому для такого материала существуют специальные виды составов. Какой краской можно покрасить мебель из ламинированного дсп своими руками? Сегодня приобрести краску нужного оттенка можно без труда. Выбирая краску для пластика, нужно учитывать условия, при которых будет осуществляться окрашивание.

Одно дело, когда речь идет о внутренних покрасочных работах, а другое, если они проводятся снаружи.

Эксплуатация и ремонт зданий из сэндвич панелей |

Повреждения и дефекты сэндвич-панелей.

Изменения покрытия (цвета) поверхности.

Загрязненность воздуха, УФ излучение, солнечная радиация, колебания температуры воздуха могут вызвать с годами существенные изменения защитных покрытий стальных листов пане­лей. В отдельных случаях температура поверхности панелей может достичь +80°С, например, у панелей тёмного цвета, и до +65°С у покрытий поверхностей светлого цвета зданий на юж­ной стороне. В зависимости от оттенка цвета поверхности панели, местонахождения здания и климатических условий оригинальная покраска без существенных признаков старения может сохраняться 25-40 лет. Покрытия тёмного цвета стальных поверхностей сэндвич-панелей обычно подвержены большим нагрузкам колебаний температур по сравнению с поверхностя­ми светлых цветов, и свои защитные свойства сохраняют в течение более короткого периода, чем светлые цвета.

Потрескивания и царапины покрытия поверхности.

Потрескивания и царапины покрытия поверхности всегда сокращают срок эксплуатации па­нелей. Если покрытие поверхности потрескалось, поцарапано, то в этих местах могут скапли­ваться пыль и влага, что может быть причиной развития коррозии. В связи с упомянутой при­чиной повреждения покрытия поверхности (потрескивания, царапины) необходимо устранить своевременно. Очень часто потрескивания поначалу составляют лишь несколько мм в длину, и их быстрое устранение является легким и несоставляющим трудностей.

Не устранив повреждения покрытия поверхности в течение продолжительного периода, их ис­правление становится заметно сложнее. Повреждения становится труднее удалить так, чтобы они остались незаметными, так как тон ремонтной покраски может полностью не совпасть с оригинальным тоном цвета, изменяющимся в результате внешнего климатического воздейст­вия.

Ежегодный осмотр панелей.

Для здания, построенного из сэндвич-панелей, необходимо ежегодно проводить осмотр общего состояния панелей. Результаты осмотра и проведённые мероприятия необходимо регистриро­вать в специальном журнале. Незамедлительно надо устранять констатированные дефекты и повреждения панелей. При ежегодном осмотре панелей проверяют и в случае необходимости проводят мероприятия согласно указаниям в таблице:

Рекомендации по чистке сэндвич-панелей.

Для мытья поверхностей панелей используют водяной насос высокого давления с напором струи не более 4 МРа. Используя водяной насос высокого давления для мытья поверхностей, струю воды направляют не ближе 50 см от поверхности панели и под пологим углом к по­верхности панели. При мытье мест соединения панелей необходимо быть особенно внима­тельным, чтобы вода не попала в соединение.

Водную струю нельзя направлять прямо на место соединения. Трудно очищаемые загрязнения очищают с помощью растворителя. Для мытья поверхностей можно использовать моющие средства с рН 5-10, не содержащие растворители. При использовании моющих средств по­верхность потом надо сполоснуть чистой водой. Поверхности с покрытием (FS), предназна­ченных для пищевой отрасли, например, переработки, складов и т.д., моют, используя мою­щие средства с рН 5-8, не содержащие растворители.

Ремонтная покраска и перекраска поверхностного покрытия.

Поверхности панелей с полиэфирным покрытием (SP) надо обязательно перекрашивать через каждые 15-20 лет. Поверхности с поливинилденфтористым покрытием (PVDF) через 20-30 лет. Повторную перекраску покрытия поверхности надо осуществлять через 10-25 лет. Выпол­няя регулярный уход за поверхностями панелей, в том числе и перекраску, срок годности па­нелей можно продлить до 50 лет. Для перекраски покрытий поверхности SP и PVDF использу­ют акриловый латекс.

Перед покраской необходимо подготовить окрашиваемую поверхность:

• поверхность очищают и дают возможность поверхности полностью высохнуть;
• счищают остатки краски и обрабатывают затронутые коррозией места, используя наждачную бумагу;
• осуществляют шпаклёвку поверхности в местах вмятин панелей;
• грунтуют очищенные поверхности.

Ремонтная покраска.

Небольшие повреждения поверхности, например, царапины, закрашивают, используя тонкую кисточку. Место повреждения большей площадью перед покраской сначала необходимо обра­ботать с помощью мелкой наждачной бумаги, песочной струёй или металлической щёткой. Ес­ли повреждение не глубже слоя оцинковки, то ремонтную покраску наносят в один слой. При более глубоких повреждениях поверхности (поврежден также и слой оцинковки) ремонтную покраску наносят в два слоя, нанося второй слой тогда, когда первый полностью высохнет. При нанесении ремонтной покраски на большой площади пользуются аэрозолями красок. Ремонт­ную покраску надо наносить только на места повреждения, обеспечивая тем самым минималь­ный контраст поверхности на месте покраски. Перед тем как нанести краску, используя неболь­шую поверхность, необходимо убедиться в совместимости тонов цвета. Место повреждения, где появилась ржавчина, необходимо обработать мелкой наждачной бумагой, очистить от пыли и загрунтовать антикоррозийной краской, предназначенной для металлических поверхностей, а потом нанести ремонтную покраску. Для покрытий SP и PVDF

используют акриловую ремонтную краску. Места повреждений покрытий FS обрабатывают аналогично повреждениям поверхности SP и PVDF, используя ремонтную краску FS, которую можно заказать у производителя панелей.

Дополнительная информация.

Экстремальные условия окружающей среды могут существенно повлиять на появление повре­ждений поверхностей самого высокого качества. Нельзя допускать эксплуатацию панелей при несоответствующих температурных градиентах. В местах разреза элементов, являющихся бла­гоприятными условиями возникновения коррозии (условия эксплуатации при повышенной влажности), необходимо провести обработку ремонтной краской в два слоя во время монтажа элементом или сразу после монтажа.

Замена стеновой сэндвич-панели при горизонтальном монтаже.

При констатации наличие панелей с существенными повреждениями, способными снизить не­сущую способность конструкции, например панели с недопустимым изгибом, с деформациями стального листа, с большой зоной повреждений покрытия поверхности, с повреждениями греб­ня панели необходимо произвести замену повреждённой панели на новую панель.

Схема замены повреждённой горизонтальной панели стены:

1. Откручивают профили, прикрывающие соединения  панелей А, В, С, D, Е (панель С повреждена).

2. К  панелям А и Е прикручивают дополнительные болты крепления.

3. Используя  металлический лист, соединяют между собой вместе панели А и В. Листы в местах крепления выбирают таким образом, чтобы потом их можно было прикрыть с помощью профилей. Максимальная нагрузка на один болт составляет 25 кг.

4. Из  панели В выкручивают нижние болты крепления. Тогда панель В держится только на ме­таллических листах

5. Идентично  скручивают панели D и Е, после того как скручены панели А и В в пункте 3.

6. К  панели D прикрепляют предохранительные профили (см. к п.3.). Длина профиля = тол­щина панели + 15 см. Из панели D выкручивают болты крепления панели.

7. Из   панели С выкручивают верхние болты крепления панели и панель С выдвигают наружу. К панели С прикрепляют захватывающий механизм и вынимают повреждённую панель.

8. К  новой панели прикрепляют захватывающий механизм. В гребневое соединение панели D наносят уплотняющий герметик. Новую панель устанавливают на опрокинутую панель D. С новой панели снимают захватывающий механизм. В гребневое соединение новой панели нано­сят уплотняющий герметик.

9. Создают соединение между панелями В и С (новой), соединяя внутренний край панели В с внутренним краем панели С.

10. Прижимают  панели к колонне и проверяют правильность мест соединения (панель плотно прилегает к колонне, герметик без разрывов).

11. Панели прикрепляют к колоннам новыми болтами крепления. Снимают все вспомогатель­ные соединения (металлические листы, предохраняющие профили).

12. Прикручивают обратно все профили.

Покраска саморезов для сэндвич панелей в цвета RAL

7 В наличии

8 Предзаказ

5 Нет в наличии

6 Ожидание 2-3 дня

Покраска сэндвич-панелей | Здания для бизнеса

Поднимаем достаточно измученную тему нестандартных цветов сэндвич панелей . К примеру, в статье – Не/стандартные цвета покрытия листовой стали – есть короткое объяснение факту того, почему стоимость сэндвич панелей с нестандартным цветовым решением дороже сэндвич панелей, у которых облицовка имеет стандартный цвет .

Для тех,  кто не знал и для тех кто забыл напоминаем какие цвета являются стандартными

Разобравшись в причинах дифференциации цен по цветам, ответим на желанный вопрос заказчиков – как сделать так, покупка сэндвич панелей с нестандартным цветом маленького объема была недорогой?

Даем подсказку. Если вы уважаемый бизнесмен не соблазнились низкой ценой на замену желаемого вами цвета на стандартный, то слушайте лайфак.

Найдите компанию, которая чей бизнес занимается порошковой покраской листового металла. Таковые есть в каждом регионе. Именно в регионе, а не в каждом городе. Можете обратиться к нам к примеру. Найдя такую компанию, вы размещаете там заказ на покраску листовой стали.

Внимание ? далее важный момент для вас: к этому времени у вас на руках должна быть спецификация на сэндвич панели к вашему быстровозводимому зданию из металлоконструкции, в которой указаны длины сэндвич панелей, количество и цвета. Благодаря спецификации вы будете знать, сколько погонных метров листового металла вам нужно купить и привезти в цех покраски .

Ну а дальше все просто. Покрашенную сталь вы привозите в цех на производство сэндвич панелей в Новосибирске , например к нам (мы можем произвести сэндвич панели в Новосибирске, в Иркутске, в Челябинске и в Туле), и уже там вам произведут сэндвич панели из вашего покрашенного листа.

Таким образом, вы сможете обеспечить себя и ваше быстровозводимое здание, ваш цех из металлоконструкции или ангар из металлоконструкции фасадом желаемого вами цвета.

Полная статья на нашем сайте

Окрашенные в цвета сэндвич панели придают зданию особенный вид

• Металлоконструкции . Здания легкой, средней и тяжелой серии
• Сэндвич-панели с утеплителем ПИР, ППУ, минеральная вата
• Холодильные камеры . Низкотемпературные двери
• Любые фасадные решение

Разместить у нас заказ вы можете следующими способами:

• Позвонить по телефону +7(983)310-14-13
• Отправить техническое задания на почту [email protected]

Мы в социальных сетях:

• YouTube канал
• Instagram
• ЯндексДзен
• ВОПРОС/ОТВЕТ – задавайте любые вопросы и получайте бесплатно ответы.

Над нашей активностью в сети интернет работает команда Dinamicpage. Мы рекомендуем.

Контакты для связи +7(950)813-20-53

email: [email protected]

Кровельные сэндвич-панели ПИР | ТТ-Групп

Покраска ПВХ в Нижнем Новгороде

Покраска ПВХ профиля – удачное дизайнерское решение, которое позволяет с одной стороны придать фасаду оригинальный внешний вид, с другой – исключить частую ситуацию, когда цвет пластиковых окон явно выбивается из общей композиции. Покраска окон ПВХ в цвет фасада – разумный шаг. Цветные окна это однозначно интересное решение с точки зрения дизайна, да и в целом услуга сама по себе недорогая. Особенно если вы заказываете ее у проверенного исполнителя.

Преимущества покраски окон RAL

Современные методы окрашивания, которые мы используем в своей работе, позволяют быстро нанести качественное, надежное и долговечное покрытие на поливинилхлорид. Перед покраской подоконников ПВХ, откосов и других элементов оконного блока они очищаются от грязи и пыли, затем обезжириваются. После этого наносится специальное покрытие с использованием надлежащего инструментария.

Многие сами выполняют покраску откосов, но это не рекомендуется. Вы ведь не хотите, чтобы ваши цветные окна «облезли» через пару месяцев? Для этого нужно соблюдать особую технологию нанесения ЛКП. Есть нюансы по условиям и инструментарию, которые необходимо использовать при окрашивании. Поэтому цветными подоконниками, откосами и окнами лучше заниматься профессионалам, которым все эти особенности хорошо известны.

Использование системы RAL позволяет получить цветные откосы, подоконник и сам профиль любого из 213 цветов универсального каталога. Применение современных составов гарантирует долговечность и одновременно обеспечивает дополнительную защиту поливинилхлорида от агрессивных факторов внешней среды.

Почему за покраской ПВХ профиля выгоднее обращаться к нам

Потому что у нас собственное производство полного цикла. Это значит, что помимо прочего мы самостоятельно выполняем покраску готовых окон и ПВХ профиля для производства окон. У нас есть весь необходимый инструментарий и опытные специалисты, которые окрашивают ПВХ окна многие годы. Как результат – мы можем гарантировать своим клиентам беспрецедентное качество и самые низкие цены. Работаем без посредников, строго прозрачное сотрудничество.

Покраска или восстановление сэндвич-панелей, металлов, лакированных металлов и т. П. Сертифицированной пищевой краской для прямого и непрямого контакта в пищевой промышленности и секторе здравоохранения.

1.- Вариант A — FK-111

ОПИСАНИЕ И ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: FAKOLITH FK-111 — это моющее средство для очистки жирных загрязнений или сажи, загрязнений, матриц биопленок, ожогов или промышленных загрязнений в целом на поверхностях, устойчивых к щелочным растворам. В основном для использования в пищевой промышленности, промышленности в целом, строительстве и гражданском строительстве.Регистр здоровья FAKOLITH RGSEAA ES-39.005259 / T y ROESP E-0043-E.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ РАЗБАВИТЕЛЬ: 1 часть FK-111 на 4 части воды. При необходимости можно использовать в неразбавленном виде, на более загрязненных территориях или когда требуется скорость действия.

КАК ПРИМЕНЯТЬ: Тщательно защищайте все поверхности, которые не подлежат обработке, от брызг. Нанесите разбавленный FK-111 с помощью краскопультов, кистей или валиков и сразу же активируйте продукт, протерев щеткой с жесткой пластиковой щетиной, особенно воздействуя на наиболее пораженные участки.Подождите 15-20 минут, но всегда до высыхания, затем смойте и тщательно ополосните водой под давлением. При необходимости операцию можно повторить. Дайте высохнуть, прежде чем приступить к возможным дополнительным обработкам. Для получения дополнительных сведений обратитесь к листу технических характеристик и / или руководству по применению, а также к листу безопасности.

СРЕДНИЙ УРОЖАЙ: Неразбавленный FK-111 обеспечивает выход прибл. 8–12 л / м², хотя в зависимости от степени загрязнения этот показатель может значительно варьироваться.

1.- Вариант B — FK-9 Gel

ОПИСАНИЕ И ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: FAKOLITH FK-9 Gel — это очиститель для удаления ржавчины с металлов и средство для удаления накипи для поверхностей, устойчивых к кислотным растворам. Формат геля облегчает нанесение, позволяет избежать капель и оптимизирует расход. В основном для использования в пищевой промышленности, промышленности в целом, строительстве и гражданском строительстве. Регистр здоровья FAKOLITH: RGSEAA ES-39.005259 / T y ROESP E-0043-E.

КАК ПРИМЕНЯТЬ: Тщательно защищайте все поверхности, которые не подлежат обработке, от брызг. Обычно гель FK-9 наносят обильно, используя синтетические кисти, на ржавые участки металла и оставляют впитываться до тех пор, пока не станет видно, что ржавчина была удалена. Продукт можно протирать щеткой с жесткой пластиковой щетиной, особенно воздействуя на наиболее пораженные участки. Слой геля вместе с остатками ржавчины или известкового налета необходимо очистить до высыхания, а поверхность промыть и тщательно промыть водой под давлением.При необходимости операцию можно повторить. После ополаскивания водой мы рекомендуем высушить металлические поверхности тряпкой, пропитанной растворителем, а затем как можно скорее загрунтовать или надлежащим образом защитить, учитывая, что, если вы этого не сделаете, ржавчина быстро появится снова. Если вы хотите удалить известковый налет, убедитесь, что основа устойчива к кислым растворам, и действуйте, как указано выше, хотя в этом случае процесс будет намного быстрее. Для получения дополнительных сведений обратитесь к листу технических характеристик и / или руководству по применению, а также к листу безопасности.

СРЕДНИЙ ДОХОД: Гель FK-9 обеспечивает переменный выход, хотя, в зависимости от степени коррозии, которую необходимо устранить, он может значительно варьироваться.

2.- FK-44 POX (улучшенный состав)

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: FK-44 Pox — это двухкомпонентная эпоксидная грунтовка на водной основе, обеспечивающая отличную адгезию к широкому спектру металлов и сплавов в целом, добавляя различные антикоррозионные свойства фосфата цинка и алюминия, пластинчатых наполнителей и органических антикоррозионных агентов.Это грунтовка с низким содержанием вокала, проста в нанесении, со слабым запахом, небольшой толщиной, очень быстро сохнет, способна высыхать даже при низких температурах.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Грунтовка рекомендуется в основном для открытых поверхностей из железа, стали, нержавеющей стали, меди, гальваники и алюминия, сэндвич-панелей, металлических конструкций, оборудования и т. Д. Также рекомендуется для частичного ремонта открытых поверхностей, т.к. его можно наносить на остатки других совместимых грунтовок и красок, правильно подготовленные, хорошо приклеенные к основанию и в хорошем состоянии.Совместим и рекомендуется для металлических поверхностей, которые можно отделывать одно- и двухкомпонентными красками и покрытиями Fakolith. Для использования в качестве начальной водоразбавляемой эпоксидной грунтовки в антикоррозионных системах согласно ISO 12944.

СТАНДАРТНЫЙ ЦВЕТ: Светло-серый RAL 7035

ПРИМЕНИМО кистью, валиком, Airmix или Airless.

СРЕДНИЙ ДОХОД: Он варьируется в зависимости от рекомендуемой толщины слоя, текстуры и впитываемости поверхности и метода нанесения, а его средний расход может составлять от 6.25 и 12,5 м² на литр.

— Для толщины 40 мкм в сухом виде — расходуется 80 мл / м² — выход 12,5 м² / л.
— Для сухой толщины 80 мкм — 160 мл / м² — выход 6,25 м² / л.

Для правильного применения следуйте указаниям в технических паспортах, руководствах по применению и паспортах безопасности. В случае сомнений обращайтесь в нашу техническую службу.

3.- Вариант A — DISPERLITH FoodGrade Elastic

ХАРАКТЕРИСТИКИ: Disperlith FoodGrade Эластичная однокомпонентная краска на водной основе или бесцветный лак, сертифицированный для прямого и непрямого контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой в соответствии с Европейским Регламентом EU 10/2011 и последующими поправками к нему.Краска, контактирующая с пищевыми продуктами, на основе модифицированных акриловых сополимеров, без бисфенола А (без бисфенола А), с хорошим покрытием, отличным балансом между высокой непроницаемостью, эластичностью и хорошей адгезией, слабым запахом, быстрым высыханием, применима при низких температурах (> 3 ° C). Он прошел испытания с маркировкой ЕС, которые подтверждают отличную физико-химическую стойкость в своей категории.

Продукт, обработанный (BPR Art 3 и 58) антимикробной технологией BioFilmStop FG , специальной версией FoodGrade, испытан на высокую эффективность против бактерий и других патогенных микроорганизмов, таких как коронавирус, и всегда в соответствии с EU 10/2011 и FDA 21 CFR 175.300 положений. Тест на эффективность ISO 22196 и ISO 21702 (Escherichia coli, Listeria monocytogenes, Bacillus subtillis, Pseudomonas aureginosa, Staphylococcus aureus, Salmonella enteritidis, Legionella pnemophila, Coronavirus Feline). Краски и покрытия серии Fakolith FoodGrade способствуют положительному соответствию CE 852/2004, производятся в соответствии с HACCP и надлежащей производственной практикой (GMP) в соответствии с CE 2023/2006 и / или FDA 21 CFR 174.5, улучшая гигиену пищевых продуктов. и безопасность для здоровья поверхностей и окружающей среды.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: Особенно подходит для защиты и окраски поверхностей до средней физико-химической нагрузки, при прямом, косвенном или случайном контакте с пищевыми продуктами, водой для пищевой промышленности и питьевой водой. В качестве отделки открытых поверхностей, таких как стены, потолки внутри и снаружи помещений, на объектах и ​​других поверхностях, а также при погружении в бетонные резервуары для питьевой воды.
В основном используется в пищевой промышленности, а также в секторе здравоохранения, больницах, клиниках, промышленности, гражданском строительстве, а также в общественных и частных зданиях в целом.Сертифицирован для чистых помещений.

СЕРИЙНЫЕ ЦВЕТА: Стандартные цвета: Бесцветный лак, белый RAL 9003, светлый цвет слоновой кости RAL 1015, красный оксид RAL 3009, серый RAL 7004, зеленый RAL 6002, синий RAL 5012, желтый RAL 1003 и черный RAL 9017 (Проверить наличие, цена и минимальное количество для другой карты цветов FoodGrade или других цветов RAL).

Нанесите кистью, валиком, безвоздушным способом или Air-Mix.

СРЕДНИЙ ДОХОД: DISPERLITH FoodGrade Elastic имеет приблизительный расход 3-5 м² / л.в 2 слоя под покраску и до 6-19 м² / л. для лакировки. В зависимости от текстуры и впитываемости основы он может существенно различаться.

Продукт для профессионального использования . Для правильного применения следуйте инструкциям в технических паспортах, руководствах по применению и паспортах безопасности. В случае сомнений обратитесь в нашу техническую службу.

3.- Вариант B — DISPAINT FoodGrade

СВОЙСТВА: это однокомпонентная водно-дисперсионная матовая акриловая эмаль, тонкопленочная и быстросохнущая на воздухе, широко сертифицированная и подходящая для прямого и непрямого контакта с пищевыми продуктами в соответствии с европейским регламентом EU 10/2011 и американским FDA 21 CFR. 175.300 и его последующие модификации. В состав входят модифицированные акриловые сополимеры, не содержащие бисфенол А (без BPA), APEO, формальдегид, фталаты, тяжелые металлы и т. Д. Dispaint FoodGrade имеет отличную отделку и адгезию на многих поверхностях, с адекватным балансом между физико-химической стойкостью и непроницаемостью в своей категории. Он не имеет липкости или слипания после отверждения, обладает устойчивостью к влажному истиранию класса 1, низким содержанием летучих органических веществ и слабым запахом. Это не опасный груз ни для использования, ни для автомобильного, морского или воздушного транспорта.Это многоцелевая пищевая водная эмаль, которую легко наносить, обновлять и поддерживать.

Продукт, обработанный (BPR, статьи 3 и 58) антимикробной технологией BioFilmStop FG, специальная версия для контакта с пищевыми продуктами, с высокой эффективностью, протестированной против бактерий и других патогенных микроорганизмов, таких как коронавирус, и всегда в соответствии с EU 10/2011 и FDA 21 CFR 175.300 нормативно-правовые акты. Тест на эффективность ISO 22196 и ISO 21702 (Escherichia coli, Listeria monocytogenes, Bacillus subtillis, Pseudomonas aureginosa, Staphylococcus aureus, Salmonella enteritidis, Legionella pnemophila, Human Coronavirus; Feline cronavirus).Краски и покрытия для пищевых продуктов Fakolith способствуют положительному соответствию постановлению ЕС 852/2004, производятся в соответствии с HACCP и надлежащей производственной практикой (GMP) в соответствии с EC 2023/2006 и / или FDA 21 CFR 174.5, улучшая гигиену, а также продукты питания и санитарии. безопасность поверхностей и окружающей среды.

ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ: особенно подходит для защиты и отделки поверхностей многократного использования и до средней физико-химической нагрузки при прямом, косвенном или случайном контакте с пищевыми продуктами, таких как открытые поверхности стен, потолков, плинтусов, установок и различные предметы.Превосходная общая адгезия в своей категории к нескольким поверхностям, таким как поверхности с предыдущими покрытиями в хорошем состоянии, детали для 3D-печати, различные пластмассы и металлические сплавы, деревянные поверхности и их производные, минеральные поверхности и гипсовые панели для сухого строительства, сэндвич-панели и т. Д. В основном используются в пищевой и вспомогательной промышленности, здравоохранении, больницах, клиниках, в промышленности, на строительных работах, а также в общественных и частных зданиях в целом.

ПРИМЕНЕНИЕ: Наносится кистью, валиком, безвоздушным или воздушным смешиванием, анилоксовыми валиками, промышленным распылением.

СЕРИЙНЫЕ ЦВЕТА: Белый. Проконсультируйтесь о наличии, цене и минимальном количестве для других цветов таблицы FoodGrade или других цветов RAL).

СРЕДНЯЯ УРОЖАЙНОСТЬ: DISPAINT FOODGRADE имеет приблизительную среднюю урожайность 4-8 м² / л. в 2-3 слоя. В зависимости от желаемой отделки фактура и впитываемость основы могут значительно различаться.

Для правильного применения следуйте указаниям в технических паспортах, руководствах по применению и паспортах безопасности.В случае сомнений обратитесь в нашу техническую службу.

3.- Вариант C — DISPERSOL FoodGrade

FOODGRADE FDA и ТЕХНОЛОГИЯ ЕС: DISPERSOL FoodGrade сертифицирована как эмалевая краска, контактирующая с пищевыми продуктами, подходящая для прямого и непрямого контакта с пищевыми продуктами и напитками в рамках официального проекта НИОКР «FDA & EU FOODGRADE COATINGS RTC-2016-5067- 2 », которую« Факолит »ведет вместе с Технологическим центром AIMPLAS. Новинка соответствует двум международным стандартам для пищевых красок, американскому FDA 21 CFR 175.300 и европейскому регламенту EU 10/2011, а также всем остальным действующим нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами. материалы, Регламент ЕС 852/2004, Регламент 1935/2004 / CE, Регламент EC 1895/2005, раздельное производство в соответствии с HACCP и Регламентом EC 2023/2006 GMP, а также RD 847/2011 и последующие обновления в виде Регламента (ЕС) No.10/2011 и FDA 21 CFR 175.300. DISPERSOL FoodGrade имеет обязательную Декларацию соответствия со всеми тестами и правилами для контакта с пищевыми продуктами, прослеживаемости и надлежащей практики производства, которым она соответствует. Санитарный учет FAKOLITH RGSEAA ES-39.005259 / T и ROESP E-0043-E.

САНИТАРНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ BIOFILMSTOP (обработанная статья BPR, статья 3 и FDA 21 CFR 175.300): DISPERSOL FoodGrade сочетает в себе технологию FoodGrade с технологией ингибирования BioFilmStop, обладает высокой устойчивостью к биопленкам и бактериям, ISO 22196: 2011 (Escherichia coli subtillis, Pseudonomas aeruginosa, Staphylococcus aureus, Salmonella enteritidis, Legionella pneumophila…), также заметно улучшая HACCP, безопасность пищевых продуктов и асептику в компании-пользователе, сочетая в себе инновационную технологию защиты пленки FOODTECH Fakolith на основе пищевых консервантов.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: Хотя эмалевая краска Dispersol FoodGrade после должного отверждения не переносит токсичные вещества в продукты питания, благодаря своей природе как однокомпонентная дисперсионная краска, DISPERSOL FoodGrade была разработана в основном для использования на открытых поверхностях стен. потолки, некоторые части оборудования и предметы, а также косвенный контакт каплями конденсата или случайный.Его не рекомендуется использовать в местах скоплений пищевых продуктов и напитков, а также в ситуациях с высокой физико-химической нагрузкой, где в целом следует использовать эпоксидную смолу FK-45 FoodGrade из-за ее большей физико-химической стойкости (см. Ограничения Dispersol в технической документации). технический паспорт, и в случае сомнений обратитесь в нашу техническую службу). Совместим с большинством поверхностей, должным образом загрунтованных, в зависимости от обстоятельств, лакированных сэндвич-панелей и других совместимых красок и / или предыдущих грунтовок, хорошо закрепленных и устойчивых к классу испытаний на разрез 0-1 UNE-DIN EN ISO 2409: 2007.Идеально подходит в качестве краски-эмали со слабым запахом для окраски, ухода и ремонта различных поверхностей в пищевой промышленности, секторе здравоохранения, фармацевтике и косметике, промышленности в целом, строительстве и строительных работах.

СРЕДНЯЯ УРОЖАЙНОСТЬ: DlSPERSOL FoodGrade дает прибл. 3-5 м² / л, наносится двумя руками, хотя это может значительно варьироваться в зависимости от способа нанесения, текстуры и впитываемости поверхности.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Этот продукт находится в процессе утверждения и тестирования, поэтому представленная здесь информация является информативным шагом вперед.Он будет постоянно обновляться до выпуска окончательного технического паспорта и паспорта безопасности, а также до его вывода на рынок.

3.- Вариант D — FK-45 FoodGrade Hygienic

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: FK-45 FoodGrade Hygienic — краска со сверхвысоким содержанием твердых веществ, контактирующая с пищевыми продуктами, в основном на основе 2-компонентной эпоксидно-новолачной смолы (альтернатива эпоксидной смоле-BPA), с сертификатом для прямого и непрямого контакта с пищевыми продуктами, в соответствии с согласно европейскому регламенту EU 10/2011.Краска с высокими эксплуатационными характеристиками, низким содержанием летучих органических соединений, слабым запахом, глянцевой поверхностью, с маркировкой CE и отличной физико-химической стойкостью в своей категории. Особенно рекомендуется для защиты и окраски поверхностей, находящихся в прямом или косвенном контакте с продуктами питания, напитками, водой для пищевой промышленности и питьевой водой.

Продукт, обработанный (BPR Art 3 и 58) антимикробной технологией BioFilmStop FG , специальной версией FoodGrade, испытан на высокую эффективность против бактерий и других патогенных микроорганизмов, таких как коронавирус, и всегда в соответствии с EU 10/2011 и FDA 21 CFR 175.300 положений. Тест на эффективность ISO 22196 и ISO 21702 (Escherichia coli, Listeria monocytogenes, Bacillus subtillis, Pseudomonas aureginosa, Staphylococcus aureus, Salmonella enteritidis, Legionella pnemophila, Coronavirus Feline). Краски и покрытия серии Fakolith FoodGrade способствуют положительному соответствию CE 852/2004, производятся в соответствии с HACCP и надлежащей производственной практикой (GMP) в соответствии с CE 2023/2006 и / или FDA 21 CFR 174.5, улучшая гигиену пищевых продуктов. и безопасность для здоровья поверхностей и окружающей среды.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ: В соответствии с техническими инструкциями для каждой системы, FK-45 FoodGrade Hygienic может применяться внутри силосов, резервуаров (> 10 000 л) и трубопроводов, и, учитывая его высокую физико-химическую стойкость, он также имеет высокую рекомендуется для непрямого контакта со стенами, потолками, плинтусами, полами, металлическими конструкциями, машинами и оборудованием, холодными и морозильными помещениями, складами пищевых продуктов, панелями, транспортом пищевых продуктов и т. д., всегда внутри помещений. Особенно в пищевой промышленности и здравоохранении, больницах и клиниках, а также в промышленности, строительных работах и ​​в общественных и частных зданиях в целом.Совместим с большинством минеральных поверхностей, бетоном, металлами, подвергнутыми пескоструйной очистке SA 2,5 Rz> 50, металлами, должным образом загрунтованными, лакированными панелями и другими красками и / или совместимыми грунтовками, хорошо связанными, а также другими поверхностями, устойчивыми к испытаниям на поперечный разрез Класс 0-1 UNE- DIN EN ISO 2409: 2007 и тяговое усилие EN ISO 4624: 2016 Жесткие системы: ≥1,0 ​​(0,7) b Н / мм2. (Без транспортных нагрузок) и: ≥2,0 (1,5) b Н / мм2 (с транспортными нагрузками).

СТАНДАРТНЫЕ ЦВЕТА: Белый RAL 9003, Светлая слоновая кость RAL 1015, Оксидно-красный RAL 3009 и Серый RAL 7004 (Пожалуйста, проверьте наличие, цену и минимальное необходимое количество для других цветов из нашей таблицы FoodGrade или других цветов RAL).

ПРИМЕНИМО с помощью кисти, валика, безвоздушного распыления или AirMix, предпочтительно с подогревом.

С декларацией соответствия, производительности и маркировкой CE .

СРЕДНИЙ ДОХОД: в соответствии с рекомендуемой толщиной покрытия, в зависимости от использования FK-45 FoodGrade Hygienic

— Толщина в сухом состоянии 200 мкм = влажный 285 г / м² (211 мл / м²) — выход 3,51 м² / кг ( 4,74 м² / л).
— Толщина сухого материала 300 мкм = влажный 427 г / м² (316 мл / м²) — выход 2,34 м² / кг (3,16 м² / л).
— Толщина сухого материала 350 мкм = влажный 497 г / м² (368 мл / м²) — выход 2,01 м² / кг (2,70 м² / л).
— Толщина сухой пленки 400 мкм = влажная 568 г / м² (421 мл / м²) — выход 1,76 м² / кг (2,38 м² / л).
— Толщина сухого материала 500 мкм = влажный 710 г / м² (526 мл / м²) — выход 1,41 м² / кг (1,90 м² / л).
— Толщина в сухом состоянии 700 мкм = влажная 995 г / м² (737 мл / м²) — выход 1,00 м² / кг (1,36 м² / л).

Покраска алюминиевых композитных панелей

Недавно я пробовал новую покраску — алюминиевые композитные панели. В частности, я использовал панели OmegaBond. Они также выпускаются под названием DiBond от другого производителя.Они созданы для вывесок и состоят из двух тонких слоев алюминия, зажатых поверх полиэтиленовой основы. Они созданы, чтобы выдерживать тепло и холод без разрушения и с минимальным расширением или сжатием. Я начинаю видеть, как они появляются все чаще и чаще вместе с артистами.

Панели OmegaBond и DiBond имеют тонкий слой полиэстера, на который можно наносить краску напрямую (DiBond находится с одной стороны, OmegaBond покрыт с обеих сторон). Когда знаковые компании используют их, они будут растекаться на краске поверх полиэстера, и он должен хорошо склеиваться, поскольку должен выдерживать все виды погодных условий.Вы также можете сделать их масляным или акриловым гипсом или приклеить к ним холст или лен.

Я использую их для своих еженедельных портретных сеансов в течение последних нескольких месяцев. Они довольно гладкие, если рисовать прямо на полиэстере, но кажется, что краска хорошо держится. Если вы рисуете прямо на них, вам нужно использовать мягкие кисти, такие как линия Rosemary’s Masters Choice или соболья кисть, по крайней мере, для первого прохода.

Сайт «Натуральные пигменты» говорит о подготовке панелей следующее.

ПОДГОТОВКА ПАНЕЛИ К МОНТАЖУ И ОКРАСКЕ
Примечание. Для окраски и монтажа используйте только сторону панели с покрытием.

• Медленно и осторожно удалите защитную пленку со стороны покрытия, чтобы избежать накопления статического электричества.
• Предварительно очистите поверхность панели этиловым или изопропиловым спиртом, используя неокрашенную ткань для достижения наилучших результатов. Важно не использовать растворители, мыло или жидкие чистящие средства, так как они могут оставлять остатки пленки, которые могут повлиять на адгезию.Кроме того, чистящие средства, содержащие силикон, могут нарушить адгезию и не рекомендуются. В качестве единственного чистящего средства рекомендуется 70% раствор изопропилового спирта.
• Потереть поверхность наждачной бумагой, предпочтительно зернистостью 360. Не шлифуйте покрытие до металлического алюминия.
• Удалите пыль безворсовой тканью, смоченной этиловым или изопропиловым спиртом.

Я провел с ними несколько тестов. Не совсем так научно или исчерпывающе, но мое первое впечатление таково, что они довольно хорошо работают в качестве опор для рисования без какой-либо реальной подготовки.Если вас беспокоит их архивный характер, вы захотите протестировать их с вашими материалами, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим потребностям.

Я поскреб несколько картин мастихином, и краска, кажется, неплохо держится на поверхности. Его можно соскоблить, но не легче, чем с масонита. Я также снял упаковочную ленту и клейкую ленту с пары засохших картин и сорвал их, и краска не соскользнула.Не вся эта научная и небольшая испытательная база, но пока это обнадеживает.

Если вы ищете идеально гладкую, архивную и жесткую поверхность для работы, это может вас заинтересовать. Если вы можете найти местную компанию по поставке вывесок, вы можете получить листы размером до 5 x 10 футов. Вы также можете найти их в нескольких интернет-магазинах товаров для искусства.

*** Полное раскрытие, мой 16-летний сын и предприниматель продает их на eBay, увидев, насколько они мне понравились. Я буду включать ссылку, но также и ссылку на Natural Pigments, которая продает простые панели, а также панели с полотном.

Натуральные пигменты ACM панели

Lyon Arts Supply

И, наконец, для забавы замедленная съемка картины выше:

[youtube = https: // www.youtube.com/watch?v=BWcZp42uoyI&w=600&h=400]

Спасибо, что прочитали этот пост!

Ховард Лион

Веб-сайт
Instagram
Twitter

Paint — Meta Panel

Предварительно окрашенный металл получают путем покраски оцинкованной стали и алюминия на непрерывной производственной линии с применением техники нанесения покрытия на рулон. В технике рулонного покрытия оцинкованный или алюминиевый рулон открывается на линии непрерывной окраски, и сначала применяется процесс очистки поверхности.Масло и нежелательные вещества удаляются с окрашиваемой поверхности. Затем на поверхность листа наносится процесс хроматирования и получается поверхность, пригодная для окраски.

Сначала на обе стороны металла наносится эпоксидная грунтовка, а затем загрунтованный металл отправляется в печь для отверждения. Изолирующий слой или его клей прикрепляется к металлу с помощью эпоксидного грунтовочного слоя, нанесенного на изолируемую поверхность металла. Таким образом, сэндвич-панель приобретает композитную структуру.Поскольку в изолированном слое алюминия с голым тиснением нет слоя эпоксидной грунтовки, изоляционный слой не может хорошо прилегать к металлу и может со временем срезаться. Желаемые цвета окончательного покрытия выбираются из каталога RAL. Окрашивается в цвет и тип по шкале RAL и снова затвердевает. Рулоны заворачивают как крашеные. При использовании метода Coil Coating равномерная толщина краски достигается в каждой точке стальной поверхности. В связи с географическими и экологическими характеристиками местоположения проекта на эпоксидной грунтовке используется полиэфирная, PVdF, пластизольная, безопасная для пищевых продуктов или полиуретановая краска.Эти краски с разными техническими характеристиками обычно относятся к мокрым краскам. Краска — важнейший фактор, обеспечивающий долговечность металла. Металлы, окрашенные методом рулонного покрытия, легко обрабатываются.

Окрашенная поверхность не подвергается воздействию в процессе формования. Типы красок имеют разные гарантийные сроки. Эти периоды варьируются в зависимости от экологических, географических и климатических условий и использования. Срок службы окрашенных листов для рулонных покрытий составляет 6 лет для полиэфирных красок при нормальных условиях, а также для красок из ПВДФ и пластизоля в местах, где нет загрязнения воздуха, кислот и тяжелых металлов, а также вдали от моря и примерно 15-20 лет.При постоянном обслуживании ожидаемый срок службы может составлять 20 лет и более.

Сборка и подготовка для алюминиевого композитного материала

НОВИНКА !!!

Если вы заинтересованы в общении, изучении новых художественных техник, получении раннего доступа к новым работам и даже изучении искусства с Брайаном, пожалуйста, взгляните и подумайте о том, чтобы присоединиться к Bryan’s Patreon. Patreon позволяет вам подписываться на новые сообщения, обучающие видео, вопросы / ответы, списки материалов, прямые трансляции и индивидуальные занятия с Брайаном наставничества по искусству на разных уровнях, в зависимости от того, являетесь ли вы фанатом, просто желая узнать больше о как Брайан создает свои произведения искусства, или студент-искусствовед от новичка до продвинутого.Надеемся, вы подумаете о присоединении!

Несколько лет назад я опубликовал пошаговое руководство по растяжке, калибровке и грунтовке льняного холста для масляной живописи. Примерно в начале 2014 года я перешел от рисования на льняном холсте к рисованию на алюминиевой композитной панели. Ниже приведен пошаговый процесс архивной подготовки алюминиевой композитной панели (ACP) к масляной живописи.

Почему именно Switch?

Лен, натянутый на деревянную раму, покрыт клеем из кроличьей кожи и загрунтованный белым свинцом в масле, представляет собой традиционную основу для рисования, которая настолько же надежна в архиве, насколько может быть натянутый холст.Но у него есть несколько недостатков. Во-первых, он относительно хрупкий, и его легко проткнуть или поцарапать. Во-вторых, он гибкий, и при изгибе приклеенные к нему слои краски также изгибаются, что со временем приводит к растрескиванию. В-третьих, он нестабилен по размерам и может резко изменять размер и, следовательно, растяжение при изменении температуры и влажности, что, опять же, подвергает слои краски механическим напряжениям, которые в конечном итоге приводят к растрескиванию. Это также может привести к появлению морщин в углах картины, что потребует регулировки деревянной рамы — процесса, который также оказывает механическое воздействие на слои краски.Наконец, даже очень хорошо подготовленный льняной холст в конечном итоге испортится, и, если предположить, что картина достаточно оценена, а слои краски достаточно неповреждены, ее придется осторожно удалить и заменить. Это невероятно деликатная и дорогая процедура.

Покраска деревянных панелей решает или ограничивает проблему проколов, но у деревянных панелей есть свои проблемы с короблением, растрескиванием и стабильностью размеров. Они также могут гнить или испортиться, но, в отличие от холста, их нельзя удалить из слоев краски и заменить.

Алюминиевые композитные панели решают все эти проблемы. ACP — это, по сути, два очень тонких слоя алюминиевого листа с сердцевиной из АБС-пластика, зажатой между ними. Панели идеально плоские, имеют стабильные размеры и очень прочные. Они не деформируются и не трескаются под воздействием влаги или перепадов температуры. Со временем они не гниют и не подвержены коррозии, поэтому их нужно снимать и заменять.

Между прочим, оказывается, что ACP на самом деле дешевле построить, чем традиционный натянутый льняной холст.Например, на основе одного списка вырезов я могу получить две панели размером 24 на 40 дюймов, четыре панели 18 на 30 дюймов и одну панель 18 на 24 дюйма из одного листа алюминиевого композита размером 48 на 96 дюймов (85 за полный лист). Это семь панелей! Алюминиевая рама для задней части этих семи панелей (см. Ниже) требует восьми 96-дюймовых отрезков алюминиевого L-образного профиля длиной ¾ дюйма (16,50 долларов США за каждую). Для сборки панелей потребуется примерно четыре упаковки эпоксидной смолы (опять же, см. Ниже / 5 долларов США каждая). Общая стоимость всех материалов для изготовления этих семи панелей составляет примерно 250 долларов.00 после налога с продаж UT. Ради интереса я решил оценить только деревянные подрамники, чтобы построить семь льняных панелей этих размеров. При цене 7,20 долларов за каждую 18-дюймовую штангу, 9,35 долларов за каждую 24-дюймовую штангу, 12,45 долларов за каждую 30-дюймовую штангу и 17,80 долларов за каждую 40-дюймовую штангу, стоимость подрамников составляет 298,90 долларов до вычета налогов. Учитывая, что полотно добавило бы как минимум еще 100 долларов (это было бы кричащей сделкой), строительство этих семи панелей примерно на 70% дороже, чем строительство семи натянутых льняных полотен аналогичного размера.

Тип ACP, который я использую, произведен 3M и имеет торговую марку DiBond или e-panel. Его толщина составляет примерно 1/8 дюйма с алюминиевым листом толщиной 3 мил спереди и сзади. С одной стороны, алюминий слегка покрыт прозрачным слоем для предотвращения окисления, а с деловой стороны нанесено покрытие из спеченного полиэстера, которое блокирует влагу и сглаживает панель. Он поставляется в размерах 4 x 8 футов, 4 x 10 футов и 5 x 10 футов, и там, где я живу, я могу купить простыню 4 x 8 футов примерно за 85 долларов (звучит дорого, но это дешевле, чем льняное полотно).Его можно обрезать по размеру на настольной пиле, и поставщик, которого я использую, отрежет его для меня, если я предоставлю список разрезов. В зависимости от размеров я могу получить 2-3 больших (32 х 40) малярных панелей и 6-10 маленьких (9 х 12) малярных панелей или 7 средних панелей (24 х 30) из один лист.

Шаг 1) Создание панели

Итак, что вам нужно, чтобы построить ACP, достойный ваших лучших работ? Что ж, очевидно, вам понадобится немного Dibond или электронная панель, обрезанная по размеру вашей картины.Сладкий! Но послушайте: если вы рисуете 18 x 30 дюймов или больше, ваша панель будет немного шататься. Действительно шатается, если вы толкаете 30 x 50 дюймов или больше. Вам нужно будет добавить раму сзади, чтобы добавить жесткости. В качестве бонуса мне нравится использовать эту рамку, чтобы добавить подвесной провод к задней части панели, чтобы я мог держать ее над полом, пока она не попадет в рамку.

Вы можете использовать дерево, но тогда вы снова столкнетесь с проблемами размерной нестабильности / деформации. Мне нравится использовать алюминий.Последовательность! Сегодня вы можете приобрести экструдированные алюминиевые стержни самых разных форм в большинстве хозяйственных магазинов. Для большой панели 35 x 60 дюймов, которую я построил для Terra Incognita (первого ACP, который я когда-либо собирал), я использовал квадратную алюминиевую трубку диаметром один дюйм и даже добавил поперечину посередине. Вероятно, это было излишним, но, поскольку картина была заказной, я хотел убедиться, что панель настолько хороша, что нерушима. Для большинства панелей среднего размера (показанные здесь 36 x 40 дюймов, 40 x 32 дюйма и 48 x 24 дюйма) я использую ¾-дюймовый L-образный канал.Его толщина составляет около одной восьмой дюйма, он достаточно прочный и легкий, и стоит около 16,50 долларов за 8 футов длины. Опять же, это может показаться дорогим, но это дешевле, чем хорошие деревянные носилки. Разделочная пила с универсальным лезвием может легко разрезать эти алюминиевые бруски. Просто действуйте медленно и наденьте защиту для глаз. Серьезно, ты художник. Надевайте защитные очки.

Вот мой метод. Я обрезал материал рамы по размеру моей верной отрезной пилой. Я не скошиваю углы.Вместо этого я вырезал части по бокам картины по всей длине, а затем вырезал верхнюю и нижнюю части, чтобы они поместились между ними. Это действительно хорошо работает, поскольку почти в любой ситуации вы будете видеть только стороны картины. И, конечно, если вы наложите на него рамку, вы вообще не увидите краев. Так, например, для панели 36 x 40 дюймов я отрезал стороны 40 дюймов (я действительно отрезал их длиной 39-15 / 16 дюймов, потому что это фактический размер панели …), а также верхнюю и нижнюю части 34 -1/2 дюйма в длину (добавьте ¾ дюйма толщины сторон, и вы получите 36-дюймовую ширину панели).

После того, как кусочки отрезаны, я использую рашпиль, чтобы счистить заусенцы и острые кусочки, оставленные пилой. Я почти никогда не порезался.

Затем я собираю все части вместе и проверяю, подходят ли они друг другу. Блестящий.

Первые несколько панелей, которые я построил, были великолепны, но у них был один недостаток. Пока они не были в рамке, их было действительно сложно повесить на стену. Я придумал аккуратную небольшую систему для встраивания подвесного провода в панель, которая не только отлично работает, но и когда L-канал используется для рамы, также выглядит довольно круто, когда панель висит на стене (похоже, панель плавает на ¾ дюйма перед стеной).

Перед сборкой панели я делаю две отметки на расстоянии полдюйма друг от друга и центрирую их на внутренней стороне L-образных частей, которые будут левой и правой сторонами рамы. Я измеряю примерно так, как если бы я устанавливал подвесной трос на картину в рамке; в данном случае около 8 дюймов. Обратите внимание, что я пометил левую и правую части, так что они являются зеркальным отображением друг друга! Это важно. Затем я сверлом 3/16 дюйма проделываю два отверстия. Алюминий довольно мягкий, и мои обычные сверла работают отлично.Однако стружка острая, как бритва, поэтому я осторожно смахиваю ее со своей рабочей зоны. Затем я вставляю сверло в ½ дюйма в сверло и с небольшим усилием делаю скос с обеих сторон каждого отверстия, чтобы подвесной трос не порезался за острые края.

Теперь у меня есть панель и детали каркаса. Панель выходит на рабочую поверхность лицевой стороной вниз (белой стороной с печатью вниз, блестящей алюминиевой стороной вверх). На этом этапе я оставляю защитный белый пластик на месте и убеждаюсь, что не устанавливаю панель поверх чего-либо, что может поцарапать то, что в конечном итоге станет рабочей поверхностью моей картины (например, … ммм … алюминиевые стружки от просверленных отверстий … Например).

Для крепления рамы к задней части панели я использую стальную эпоксидную смолу, рассчитанную на алюминий, под названием J-B Weld. Я вернусь к этому через минуту. Чтобы эпоксидная смола склеивалась как можно более прочно, как заднюю часть панели, так и ту сторону рамы, которая стыкуется с ней, необходимо хорошо отшлифовать наждачной бумагой с грубым зерном (зернистость 80–100 отлично подходит). Для панели прозрачное покрытие, защищающее металлическую поверхность, необходимо отшлифовать до конца. Вы можете сказать, когда вы дойдете до металла, потому что вы начнете производить алюминиевую пыль (черный цвет), и бумага перестанет слипаться.Я делал это вручную, но это требует много работы. Я предпочитаю использовать шлифовальную машинку. При использовании деталей рамы необходимо полностью удалить верхний слой алюминия. Алюминий окисляется так же, как и железо. В отличие от железа, оксид алюминия не отслаивается, а остается на поверхности и защищает находящийся под ней металл от дальнейшего окисления. Вот почему алюминий не «ржавеет», как железо. Это хорошая функция для предотвращения коррозии, но слой оксида алюминия не будет хорошо сцепляться с эпоксидной смолой, поэтому его нужно удалить.Я шлифую сторону детали рамы, которая будет прилегать к задней части панели. Мне нравится ставить все детали на место и на раму, а затем маркировать размер, который я собираюсь отшлифовать, чтобы убедиться, что я правильно понял. Я всегда уверен, что правильно расположил отверстия для подвесного троса! Опять же, это можно сделать вручную, но шлифовальный станок намного проще. Я не уверен, насколько плохо легким дышать алюминиевой пылью, но вместо того, чтобы выяснять это на собственном опыте, я просто ношу респиратор. Я выполняю всю эту шлифовку непосредственно перед эпоксидной смолой.Я не жду и дня, чтобы не начал формироваться новый слой оксида алюминия.

Теперь я убедился, что все мои припасы под рукой. Ацетон для очистки рук от масел, которые могут помешать склеиванию алюминиевых деталей, большое количество JB Weld (это двухкомпонентная эпоксидная смола… так что мне нужны обе трубки!), Бумажные полотенца для очистки, прочные резиновые перчатки и то, и другое чтобы эпоксидная смола не попала на мои руки (потом ее трудно снять) и чтобы масло и пот не попали на мою кожу с алюминия, хороший, плоский, прочный шпатель для смешивания и нанесения эпоксидной смолы, и целая пачка толщиной 1 дюйм пружинные зажимы.Ура пружинным зажимам!

Я надеваю перчатки и протираю все алюминиевые детали ацетоном. Я использую небольшой кусок DiBond в качестве поверхности для смешивания эпоксидной смолы. Инструкции по смешиванию эпоксидной смолы есть на упаковке и на тюбике, но это очень просто. Выдавливаю в равных частях эпоксидную смолу и отвердитель. Для панели такого размера (36 x 40 дюймов) я обнаружил, что проще всего использовать всю упаковку эпоксидной смолы, чем пытаться быть скрягой… поэтому я выжимаю примерно каждой трубки.Вы спросите, почему бы не смешать все сразу? Что ж, эта штука складывается довольно быстро. На самом деле, мне нужно действовать быстро, чтобы смешать его и нанести только на одну деталь рамы, прежде чем он станет слишком липким, чтобы легко растекаться. Так что я делаю по одному краю кадра за раз. Я использую шпатель, чтобы тщательно перемешать компоненты эпоксидной смолы. Это похоже на смешивание красок. Разложите… соскоблите и переверните… повторите. Затем я наношу хороший ровный слой по всей поверхности детали рамы, которая будет прилегать к панели.Это та сторона, которую я отшлифовал (надеюсь). Начну с одной из боковых частей! Затем верхняя и нижняя части будут соприкасаться с ней. Я двигаюсь быстро, но не так быстро, чтобы не стать неряшливым или получить неровный, неоднородный слой эпоксидной смолы. (Между прочим, этот материал не выйдет из вашей одежды / ковра / бетона и т. Д., Если он там застынет. Когда-либо. Примите необходимые меры предосторожности.)

Я осторожно устанавливаю рамку (одну из боковых частей, да?) На панель так, чтобы выступающий фланец был направлен внутрь, а другой край был на одном уровне с краем панели.Я получаю его настолько идеально ровным, насколько это возможно, по краю и с обоих концов. Затем я зажимаю его по одному зажиму, начиная с концов, затем в середине, затем в середине каждой оставшейся части и т. Д. Мне нужно осторожно регулировать зажимы, когда я их размещаю, потому что деталь рамы имеет тенденцию смещаться внутрь. или выпадет под действием зажима, когда он встанет на место. Я продолжаю регулировать зажим, пока рама не будет оставаться заподлицо с краем панели, и возвращаюсь, чтобы проверить зажимы, которые я уже установил, когда устанавливаю новые.Когда я установил все зажимы и убедился, что деталь рамы не движется, я использую шпатель, чтобы очистить область, где верхняя и нижняя части рамы будут стыковаться с частью, которую я только что поместил. Я немедленно чищу шпатель и проверяю, не попала ли эпоксидная смола везде, где она мне не нужна.

Эпоксидная смола быстро схватывается. 5-10 минут в зависимости от температуры. Он высохнет на ощупь через пару часов и будет достаточно твердым, чтобы снять зажимы через 5-6 часов.Я стараюсь не подвергать сустав серьезным нагрузкам в течение 24 часов.

Если у вас всего несколько зажимов, вам придется подождать, пока эпоксидная смола застынет, в течение нескольких часов, прежде чем вы сможете перейти к следующему элементу рамы. У меня много зажимов, поэтому сразу перехожу к верхней и нижней части. Они продолжаются так же, как и первая деталь, за исключением того, что они упираются в нее, а не на одном уровне с краем панели на концах. Мне нравится добавлять немного эпоксидной смолы в шов. Если я измерил правильно, на оставшемся крае панели должно быть ровно достаточно места для другой боковой детали.

После того, как я установил последнюю часть рамы, я даю ей застыть не менее пяти часов, прежде чем снимать зажимы (обычно я даю ее на ночь), а затем даю полностью затвердеть в течение 24 часов, прежде чем перейти к следующему шаг.

После того, как эпоксидная смола полностью застынет и зажимы сняты, я зачищаю края панели и стыки на задней части рамы наждачной бумагой с грубой зернистостью.

Прежде чем приступить к подготовке окрашиваемой поверхности, пора установить подвесной трос.Таким образом, теоретически картину никогда не придется снова класть лицевой стороной вниз.

Шаг 2) Загрунтовка панели

Хорошо. Панно построено, осталось только подготовить его поверхность под масляную краску. Это хорошее время, чтобы снять защитный пластик с деловой стороны.

Первый шаг — это очень легкое шлифование потертостями для увеличения адгезии грунтовки. Я использую мелкозернистую наждачную бумагу (минимум 320). Первые несколько раз, когда я делал это, я просто шел прямо к панели с наждачной бумагой, но в конечном итоге повсюду получал сверхмелкозернистую белую пыль, которую было очень сложно убирать.Затем мне пришлось протереть панель влажным бумажным полотенцем, чтобы удалить всю оставшуюся пыль перед грунтованием. Я обнаружил, что отшлифовать панель намного проще, поэтому я использую бумагу, специально предназначенную для этого. Шлифование идет быстрее, бумага не забивается, нет пыли. Сладкий.

Предупреждение: очень легко отшлифовать полиэфирное покрытие насквозь. Это плохо. Не делай этого. Просто слегка потрите поверхность (она должна быть чуть более матовой, чем когда была новой, но все равно будет гладкой, как шелк), но не обнажайте алюминий.

После того, как шлифовка закончена и панель станет чистой (я стараюсь не трогать ее руками) и высохнет, пора грунтовать. Я должен упомянуть, что мне сказали, что на данном этапе безопасно сразу перейти к грунтовке масляной краской. Однако компания-производитель панелей (3M) рекомендует сначала нанести тонкий слой грунтовки DTM. Он разработан для сцепления с полиэфирным покрытием на панели и обеспечивает поверхность, которая лучше переносит масляную грунтовку. Эта грунтовка DTM стоит недешево. Этот галлон может стоить около 120 долларов.Но он должен загрунтовать много панелей. Много. Опять же, если вы сравните это со стоимостью проклейки кучи льняных холстов с помощью клея из кроличьей кожи, в долгосрочной перспективе это будет так же дешево, если не дешевле… и с ним гораздо легче работать. Достаточно одного легкого пальто.

Когда я наношу грунтовку на панели, я предпочитаю наносить легкие мазки кистью в случайных направлениях, чтобы не было явного вертикального или горизонтального рисунка, который мог бы отвлекать, если он просвечивает на окончательной окраске.Благодаря брезентовой опоре текстура ткани скрывает мазки грунтовки, но на этих супергладких алюминиевых панелях видно все. На верхнем левом изображении ниже показана текстура мазка кистью панели после высыхания легкого слоя грунтовки DTM в течение 24 часов.

Последний шаг в подготовке панели к покраске — несколько слоев хорошей масляной грунтовки. Я не могу рекомендовать Rubblev Lead Oil Ground (производится и продается компанией Natural Pigments в Калифорнии) достаточно высоко.Рисовать независимо от того, используете ли вы панно или холст, — одно удовольствие. Он настолько архивный и традиционный, насколько это возможно, сохнет до твердой, гибкой пленки и впитывает краску, как сон. Да, это привело к этому. Много свинца. Так что не пейте его, не облизывайте только что загрунтованную панель и надевайте перчатки, когда наносите ее и чистите кисти. Не так уж и важно.

Я наношу два тонких слоя прямо из банки, давая грунтовке полностью высохнуть между слоями. Затем я наношу покрытие, которое слегка подкрашиваю с помощью Ivory Black и Raw Umber, чтобы не рисовать на ослепительно белой поверхности.На нижнем правом изображении ниже показана текстура полностью загрунтованной панели.

Примечание: в настоящее время я экспериментирую, чтобы выяснить, не увеличивает ли использование мной необработанной умбры для тонирования этого последнего слоя проблему «впитывания» более темных цветов при высыхании. Если вы масляный художник, вам знакома эта проблема. Если я обнаружу, что виновником является необработанная умбра, я дополню этот пост лучшими практиками.

: Мои текущие эксперименты, похоже, показывают, что используемый базовый грунт больше связан с эффектом погружения, чем какой-либо тонирующий пигмент, добавленный к нему, и что погружение в основном связано с пигментами, нанесенными на землю, а не с природой самой земли.Так что продолжайте и используйте эту жженую умбру, чтобы подкрасить землю.

Шаг 3) Раскрасьте что-нибудь офигенное панно!

Панель готова! Ну, почти. Рекомендуется дать панелям постоять несколько недель, чтобы они полностью застыли. У меня не всегда хватает терпения делать это, но если я планирую свои проекты достаточно заблаговременно, я стараюсь одновременно загрунтовать несколько панелей для предстоящих картин, пока я все еще работаю над тем, что находится на мольберте.

Остается только один шаг — найти хорошее применение красивой, новой, надежной панели! Панель 36 x 40 дюймов, показанная в этом посте, стала опорой для «Сатурна и Дионы».

После нескольких лет работы над алюминиевыми композитными панелями я стал большим их поклонником. Их подготовка обходится дешевле, чем изготовление традиционного льняного полотна. Они лишь ненамного тяжелее, и если потребуется время, чтобы добавить подвесной трос, их так же легко перемещать и подвешивать. В архивном плане они намного превосходят свои альтернативы холстам. Иногда мне не хватает упругости красивого, плотно натянутого холста и тонкой текстуры льна, но я очень рад, что мне не нужно беспокоиться о проколах, надрывах, вмятинах, складках и трещинах от напряжения.

Примечание по логистическим соображениям:

Растянутый холст часто считают самой традиционной основой для масляной живописи, но это не совсем так. Рисование на панелях, даже на металлических панелях, таких как медь и золото, является очень традиционной практикой, которая предшествовала использованию натянутого холста. Некоторые из самых старых картин, которые сохранились с наименьшими повреждениями, были выполнены на металлических панелях. Однако, если вы хотите рисовать крупно, панно становится более сложным предложением. Скрыть швы и стыки было исторически и сегодня крайне сложно, если вообще возможно.Транспортировка больших картин, выполненных на панно, также является проблемой. Размер и транспортировка были главными факторами, повлиявшими на то, что холст стал самой популярной опорой для рисования.

Как я уже упоминал в начале этого поста, Dibond, электронная панель и все другие марки алюминиевых композитных панелей, о которых я знаю, ограничены размером до 5 x 10 футов в самом большом размере.

Недавно я завершил заказную картину, предназначенную для определенного пространства, которое в итоге получило размер 194 x 92 дюйма (примерно 16 x 8 футов).Клиенты были очень заинтересованы в алюминиевых композитных панелях в качестве основы для покраски. В конце концов, я сотрудничал с местным цехом по изготовлению металлических изделий и изготовителем рам, а также со специалистом по методам и материалам архивной окраски, чтобы спроектировать и изготовить индивидуальную алюминиевую панель для этого проекта. Логистика была огромным фактором, который необходимо было принять во внимание, в том числе тот факт, что картина не проходит через стандартную дверь или не поворачивается в любой стандартный коридор. Панель также весила около 500 фунтов, что означало, что я не мог переместить ее без посторонней помощи, и требовалось несколько очень мощных мольбертов, чтобы поддерживать ее, пока я рисовал на ней.Если вас интересует вся история, вы можете найти ее здесь.

Типы покрытий

Поверхности сэндвич-панелей изготавливаются из необработанной стали, оцинкованной стали и смеси органических покрытий. Срок службы материала долгий, в основном благодаря тому, что органические покрытия обладают отличной коррозионной стойкостью.

В зависимости от типа и степени коррозии толщина внешней поверхности сэндвич-панелей может составлять 45 мкм, при этом органическое покрытие — 25 мкм, а покрытие из оцинкованной стали — 45 мкм.

В зависимости от потребности толщина может увеличиваться до 200 мкм. Обычно требуется высокая стойкость к УФ-лучам, теплу, влажности, физическим и химическим воздействиям. Кроме того, широкая цветовая гамма покрытий является преимуществом дизайна в строительных проектах.

Лакокрасочные материалы делятся на три группы; жидкое покрытие, пленочное покрытие и порошковое покрытие. Верхний слой может быть окрашен в разные цвета и иметь разный уровень качества. Его можно использовать на оцинкованных стальных листах или алюминии.Тип покрытия для верхнего слоя выбирается в зависимости от места нанесения и желаемых характеристик.

Полиэстер: Достаточная устойчивость к погодным условиям, высокая гибкость и тепловое равновесие. Наиболее часто используемый вид краски. Может использоваться для разных целей как в помещении, так и на улице.
PVDF: Высокая стойкость к химической коррозии, высокая устойчивость к погодным условиям и синтетическим маслам. Высокая стойкость к химическим и УФ-лучам.Наилучшее сохранение цвета и блеска среди всех типов покрытий. Может использоваться в качестве покрытия на крышах и стенах элитных зданий.
Пластизол: Можно придать идеальные формы. Может использоваться в местах, подпадающих под действие правил безопасности пищевых продуктов, так как устойчив к влаге и истиранию. Он также показывает отличные характеристики в холодных и влажных погодных условиях.

Пленка ПВХ: При ее производстве использовалась техника ламинирования. Податливый и гибкий. Может использоваться в местах, подпадающих под действие правил безопасности пищевых продуктов, так как это гигиеничный и простой в уходе материал.

КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

Поцарапать или повредить изолированное металлическое стекло: без паники!

В этом блоге мы напишем о царапинах и повреждениях сэндвич-панели.Во-первых, мы поделимся с вами реальным случаем неправильного обращения с утепленными панелями. Позже мы объясним, почему важно всегда ремонтировать царапины на поверхности изолированной металлической панели.

Недавно я видел, как рабочие обращались с изоляционными сэндвич-панелями на строительной площадке крупного американского производителя оборудования для компьютеров.

Они начали снимать изоляционные панели с кучи, сдвигая их по одной.После того, как вторая или третья панель была осторожно извлечена из кучи, в кучке изолированных панелей, прямо между двумя панелями, появилось несколько шурупов, вероятно оставленных там отвлеченным рабочим. Надев изолирующую сэндвич-панель на эти забытые винты, на металлической поверхности образовалось огромных царапин. Конечно, я сразу сделал несколько снимков поверхности металлической сэндвич-панели , и позвонил руководителю, чтобы рассказать ему, что произошло. После этого мы убедились, что эти шурупы были вывернуты из стопки утепленных сэндвич-панелей; супервайзер и главный архитектор попросили у меня решений по устранению этих царапин.

Итак, я объяснил им, что эти царапины не повлияли на изоляцию металлической сэндвич-панели, но они повредили краску и внешнюю часть металлического листа. Я сказал им исправить эти царапины от до , чтобы металл не ржавел. Далее вы можете прочитать несколько советов, как это сделать.

Перед выполнением любого ремонта очень важно очистить старую краску и дать ей полностью высохнуть.Существует четыре основных класса повреждений, которые могут повлиять на поверхность изолированной сэндвич-панели:

1. Незначительные потертости: Листы, которые иногда повреждаются при неправильном обращении или во время подъема металлической изолированной панели. Не обрабатывайте пораженный участок, если только лакокрасочная поверхность не повреждена. Незначительные вмятины не повлияют на тепловые и влажностные характеристики панели.
2. Вмятины: , если на внешнем стальном листе металлической сэндвич-панели есть вмятины, но покрытие не поцарапано и не повреждено, то нет необходимости обрабатывать пораженный участок.
3. Царапины: Если покрытие изолированной металлической панели поцарапано до основания, пораженный участок следует обработать подходящей краской для ретуши, следуя рекомендациям компании по окраске.

Обязательно наносите краску ТОЛЬКО на поцарапанные участки. Краски для ретуши по определению высыхают на воздухе; поэтому с годами они будут менять цвет иначе, чем исходное покрытие.

Итак, старайтесь, чтобы область нанесения была как можно меньше, используя кисть от среднего до тонкого.

4. Сильные вмятины или проколы на металлической сэндвич-панели, их можно исправить тремя способами:

• для размещения локализованной заплатки;
• для перекрытия новой металлической изоляционной обшивкой панели;
• замена панели.

Эту работу обычно выполняет специалист ремонтной компании.

Эти правила являются основным руководством. Специальное покрытие или нержавеющая сталь требует более специфического подхода.

Свяжитесь со мной для получения дополнительной информации по адресу [email protected]

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: КАК ПОЛУЧИТЬ НАИБОЛЬШИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИЗОЛЯЦИИ | PIR, PUR, минеральная вата | FAQ

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Зачем красить панели из алюминиевого композитного материала? — Artefex

Начнем с основ.ACM означает Алюминиевый композитный материал .

При таком большом количестве вариантов, доступных художникам, бывает сложно решить, что именно рисовать. Как и в большинстве вещей в жизни, это баланс между стоимостью и качеством.

Прежде чем вы выберете покраску, вы должны спросить себя…

• Чего вы пытаетесь достичь с помощью этого проекта? Вы рисуете этюд или последнюю картину?
• Куда идет эта картина?
• Эта картина должна путешествовать?

Чего вы пытаетесь достичь с помощью этого проекта?

Это личный проект, который вы делаете для себя? Вы создаете подарок на длительный срок: одноразовое исследование или последний шедевр? Есть более дешевые варианты, чем панели Artefex ACM, но нет поверхностей лучшего качества, чем панели Artefex.То, что предлагают панели Artefex, — это ваше личное дело. Панели Artefex — это свидетельство качества вашей работы и добавление ценности вашей картине. Они обеспечивают безопасность, чтобы знать, что ваша работа выдержит испытание временем. Существуют хорошо задокументированные проблемы с натянутым холстом и деревянными панелями, которые можно решить с помощью панелей с алюминиевой подкладкой.

Куда идет эта картина?

Вы абсолютно уверены, что эту картину собираются повесить в помещении с контролируемым климатом? Натянутый холст на деревянных подрамниках находится во власти климата, в котором они находятся.Вам когда-нибудь приходилось повторно растягивать картину вскоре после того, как ее повесили? Вы когда-нибудь кропотливо вынимали скобу за скобкой в ​​надежде, что ваша работа не пострадает в процессе? Скорее всего, у вас есть, если вы когда-либо рисовали на натянутом холсте. Относительная влажность и перепады температуры — главные виновники. Древесина, используемая в ваших стандартных подрамниках, будет расширяться и контрастировать с изменениями относительной влажности. Когда дело доходит до температурных изменений в окружающей среде, панели ACM лучше.Расширение и сжатие материала из-за изменений температуры, также называемое тепловым расширением, смягчается панелями ACM. Панели ACM расширяются и сжимаются при изменении температуры, но они делают это в гораздо меньшей степени, чем древесина, и, таким образом, обеспечивают более стабильную окрашиваемую поверхность. Панели ACM абсолютно стабильны, и их никогда не придется повторно растягивать.

Надо ли этой картине путешествовать?

Рассмотрим следующий сценарий: ваша картина готова, и ваш покупатель с нетерпением ждет ее.Они планируют разместить ваш шедевр на видном месте в помещении с контролируемым климатом. Теперь все, что вам нужно сделать, это донести до них. Вы аккуратно упаковываете свою картину в солнечной Калифорнии и в середине декабря отправляете ее в Буффало, штат Нью-Йорк. Картина прибывает неповрежденной, но покупатель звонит вам и говорит, что с картиной что-то не так. В картине есть бантик! Вы учли все, кроме одного. Когда вы отправили свою картину из Калифорнии, где температура была 74 F и относительной влажности 24%, в Буффало, штат Нью-Йорк, где она была 15 F и относительной влажностью 62%, произошли серьезные изменения в климате.Теперь вы можете приобрести специальные транспортные ящики с климат-контролем, но почему бы просто не использовать поверхность для рисования, которая будет минимально реагировать на изменения окружающей среды? Когда вы отправляете свою работу, вы не можете контролировать изменения окружающей среды, через которые она пройдет.

Что такое ACM?

ACM означает «алюминиевый композитный материал». Панели ACM состоят из двух прочных листов алюминия, прикрепленных к твердой полиэтиленовой основе. Уникальный состав этих панелей толщиной 3 мм (1/8 ″) делает их легкими, стабильными и прочными.Легкий вес и тонкий профиль этих панелей делают их идеальными для пленэра и студийной живописи. Они легко транспортируются и отлично хранятся в ограниченном пространстве. ACM 3 мм — это базовая опора, подходящая для размеров до 24 дюймов. В дополнение к 3 мм ACM Artefex также предлагает 4 мм CCM и 6 мм ACM Gridpanel. CCM означает медный композитный материал. Панели CCM состоят из одного прочного листа меди и другого листа алюминия, прикрепленных к сплошному черному полиэтиленовому сердечнику. Алюминиевая сторона имеет металлическую (металлическую) отделку, а медный шпон доступен в натуральном или шлифованном виде.ACM Gridpanel — это легкая, но жесткая и долговечная (ACM) — два прочных листа алюминия 0,040 ″, прикрепленных к гофрированному полиэтиленовому сердечнику.